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TEMA:
“CONCRETO LANZADO”
ALUMNO
EVANGELISTA MERCEDES, JAMES
DOCENTE:
TAYPE QUINTANILLA, GLICERIO
TRUJILLO – PERÚ
2019 - 2
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ……………………………………………………………………..1
CAPITULO I ……………………………………………………….……………......…2
OBJETIVOS .…………………………………………………….…..........................2
JUSTIFICACIÓN………………………………………………………………...........2
CAPITULO II ………………………………………………………………................3
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION……………………………...............3
CAPITULO III………………………………………………………...........................5
SISTEMAS DE APLICACIÓN…..………………………….…………………………8
REQUERIMIENTO DE EQUIPOS………………………………………………….11
VENTAJAS……………………………………………………………………………16
DESVENTAJAS………………………………………………………………………16
DISEÑO DE MEZCLA……………………………………………………………….17
LANZADO DE SHOTCRETE………………………………………………………..29
DISCUSIÓN……………………………………………………………………………40
CONCLUSIONES……………………………………………………………………..40
RECOMENDACIONES……………………………………………………………….41
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………………………..43
INTRODUCCIÓN
Hoy en día se viene utilizando con mucho éxito el Shotcrete o concreto lanzado en el
mundo, cuyo campo de aplicación es variado como son: revestimiento y reparación de
túneles, estabilización de taludes, paredes de retención, sostenimiento de rocas en
labores mineras, etc.
Teniendo en cuenta algún criterio del RMR, de esta manera poder obtener datos que nos
puedan facilitar si es necesario colocar sostenimiento o no.
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CAPÍTULO I
OBJETIVOS
Objetivo general
- Analizar los beneficios del concreto lanzado como revestimiento definitivo
en túneles en comparación con el uso de concreto convencional.
Objetivo específico
JUSTIFICACIÓN
Viendo la realidad, hoy en día muchas empresas mineras subterráneas tienen
muchas complicaciones con respecto a la calidad de roca incompetente, la cual está
afectando al momento de la producción. Por esta razón se da como alternativa un tipo
de sostenimiento que conlleva la colocación de shotcrete para evitar la caída de rocas
y de esta manera evitar cualquier tipo de accidente y También tener un buen
desempeño al momento de estar operando.
Es por ello que se justifica esta investigación, al identificar los riesgos que influyen al
proceso de lanzado de Shotcrete en túneles tomando como caso de estudio el
proyecto Central Hidroeléctrica Cheves y así analizar y mejorar los procedimientos de
este, para obtener una adecuada gestión de calidad, cumplir los requisitos y ganar la
confianza del cliente para futuros proyectos.
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CAPITULO II
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Martinez, J en el estudio titulado “análisis del concreto lanzado como
revestimiento definitivo para túneles” en el año 2011 analizo los
beneficios del concreto lanzado como revestimiento definitivo en túneles
en comparación con el uso de concreto convencional llegando a la
conclusión de que el revestimiento de túneles viales en concreto lanzado
generará cambios importantes en el ámbito. Esta tecnología permite la
construcción de más y mejores proyectos con una reducción importante
tanto en costos como en plazos. A demás concluye que el uso de fibras
en el concreto lanzado y convencional tiene más ventajas técnicas y
económicas para el primero. En el caso del concreto lanzado la
distribución homogénea de las fibras, el sistema de mezcla húmeda
proyección permite una mejora en la calidad y durabilidad del
revestimiento en comparación con el concreto convencional
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concreto lanzado como una herramienta fundamental en el
sostenimiento de labores subterráneas, se tiene que este es un
elemento importante como solución tanto en el control de derrumbes
como en el sostenimiento preventivo en labores de profundización y
desarrollo. Al implantar mejoras en el sistema de sostenimiento con
concreto lanzado, se permitirá una mayor versatilidad y dinamismo
acorde con el ritmo de ejecución de las labores subterráneas. Ello
significa optimización en la velocidad de minado de los trabajos.
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CAPITULO III
CONTENIDO DE TRABAJO
El agua se agrega al hormigón seco de mezcla previa según la habilidad del operador
de tobera, y ello independientemente del respectivo volumen de transporte de la
máquina de proyección en seco.
Con respecto al sistema Top Shot, el aire no sirve de media de transporte para la
mezcla de hormigón por la tubería, investigaciones realizadas por el instituto de las
ciencias de materiales de construcción de la Universidad de BOCHUM, dieron por
resultado que siendo mínimas las velocidades de descarga las partículas
susceptibles de penetrar en los pulmones humanos pueden ser minimizadas
conociéndose el sistema Top Shot por desarrollar cantidades insignificantes de polvo.
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Shotcrete con fibras
Utilizar SHOTCRETE con fibra permite que el refuerzo se distribuya más uniforme,
puesto que las fibras se dispersan tridimensionalmente y siguen el perfil irregular sobre
la roca o tierra, en comparación con un refuerzo bidimensional de la malla de acero,
lo que lo hace más eficiente. La logística se simplifica en comparación con un refuerzo
de malla de acero debido a las mejoras en la aplicación, la seguridad y la productividad
del proyecto.
Agregado: Los agregados deben tener la misma calidad que los agregados de
un concreto normal, deben ser limpios, resistentes, duros y cumplir con la
granulometría recomendada por el ACI, EFNARC o la noma Austriaca.
Las fibras que se emplean en el shotcrete son las del tipo I (macro fibras
metálicas) y tipo III (macro y micro fibras sintéticas), siendo la dosificación de
las macro fibras metálicas entre 12 kg/m3 a 60 kg/m3, las macro fibras
sintéticas entre 5 kg/m3 a 9kg/m3 y las micro fibras sintéticas de 0.6kg/m3 a
2.4 kg/m3, esto según el ACI 506.1R-08.
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Las macro fibras se utilizan para ofrecerle tenacidad al shotcrete después de
la fisuración y las microfibras sintéticas generalmente se usan solo para
controlar el agrietamiento del concreto por retracción plástica, pero también son
útiles para reducir el rebote.
Agua: El agua que se emplea en la mezcla debe estar limpia, libre de aceites,
ácidos, álcalis, sales y materias orgánicas, por lo que se recomienda usar agua
potable; donde su papel principal es la de hidratar el cemento, pero a su vez
para facilitar el trabajo de la mezcla.
Hoy en día, no solo se tiene que colocar el sistema de malla de alambre y estar en
duda si está en el nivel correcto o no. La tecnología moderna ha desarrollado la
tecnología moderna FIBERMESH que es un sistema superior de ingeniería de
refuerzo secundario para el shotcrete, que provee automáticamente una protección,
tanto en el concreto en estado plástico como endurecido.
Sistemas de aplicación
La aplicación del Shotcrete se efectúa bajo tres sistemas de dotación de agua, estos
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son:
Sistema de mezcla seca
Previamente, el concreto es mezclado en seco, en una planta mezcladora
ubicada en superficie, luego es transportado a la mina en camiones, que pueden
ser auto alimentadores o volquetes. Si se transporta en volquetes, la mezcla se
introduce en un alimentador o puede ser alimentado manualmente, mediante
una lampa a la máquina gunitadora; de aquí es lanzada a la superficie de la roca
mediante una manguera.
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desperdicio del material.
El SHOTCRETE es usado para la estabilización del macizo rocoso, ya que tiene una
alta resistencia al corte y buena adherencia al sustrato.
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(si se requiere). La mezcla es bombeada por mangueras hacia una boquilla, en donde
se le inyecta aire comprimido y un acelerante (si es necesario) antes de ser proyectada
sin interrupción en forma continua.
• Relación agua/cemento
• Habilidad del operador.
• Proporción de la mezcla.
• Granulometría del agregado.
• Eficiencia de la hidratación.
• Presión del aire.
• Caudal del aire.
• Densidad de la aplicación
• Especificaciones de obra.
• Dosificación del acelerante.
Requerimientos de equipos
El mundo de la construcción subterránea se caracteriza por situaciones de alto
riesgo y a pesar de las numerosas aplicaciones técnicas disponibles. Para lograr la
calidad y eficiencia requerida, es fundamental disponer de equipos, productos y
servicios fiables y de alta calidad. Para ello requerimos equipos los cuales
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describiremos de manera general a continuación.
La ALIVA 252
Es una máquina robusta de proyección de hormigón y/o mortero en vía seca y
semi-húmeda con tipo de rotor de eje doble, el diseño compacto y la gran
movilidad permiten su utilización en espacios reducidos, por ejemplo: galerías.
Una máquina de ejes firmemente construidas para proyectar hormigón en los
procesos de vía seca, tiene un transporte de un 100%, si el motor con 60 Hz. =
20% más alto de la capacidad de transporte. Su consumo de aire por transporte
más el consumo de aire de motor (Nm³/min) es igual a 35 CFM (Pies cúbicos
por minuto).
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Los brazos de proyección (ROBOTS)
El equipo robot serie SPM 4210 WETKRET brinda alta eficiencia para el
shotcrete en minería. Su brazo proyector de diseño y fabricación propia
Putzmeister proporciona un alcance de 10 m.
Con un control remoto proporcional, de uso dual cable e inalámbrico, permite
un fácil manejo de los movimientos del brazo, además de la
Brazo mecánico.
Control remoto.
Unidad de mando.
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Fuente: Manual Equipo Putzmeister
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Fuente: Manual Equipo Putzmeister
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Características del shotcrete
El concreto de uso común o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales se incorpora un
cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo, en proporciones
adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.
PASTADECEMENTO AGREGADO
SHOTCRETE
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Ventajas
- Bajo costo.
Desventajas
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Diseño de mezcla
A) Por especificación:
Trabajabilidad
Slump (Pulgadas).
B) Por Características:
C) Por Calidad:
Material orgánico.
PH (agua).
Alcalinidad (agua).
Sales solubles.
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Fuente: Área Operación INPECON SAC
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Fuente: Área Operación INPECON SAC
Fotografía 03: Equipo minicargador CAT abastecedor de arena (Cap. de
carga 1 tonelada.)
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Fuente: Área Operación INPECON SAC
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Fuente: Manual Equipo Putzmeister
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Fuente: Manual Equipo Putzmeister
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Fuente: Área Operación INPECON SAC
Mezclador 1.0 m³
Fuente: Área Calidad INPECON SAC
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B) El diseño y componentes plantan dosificadora
C) Gradación de agregados
Es recomendable que la arena cumpla con la gradación N° 2, según ACI
506 – Guía de hormigón proyectado (shotcrete). Ver cuadro 02.
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CUADRO DE GRADACIÓN DE LOS AGREGADOS PARA
SHOTCRETE
Porcentaje que pasa por peso
Tamiz
Gradación N° Gradación N° Gradación N°
01 02 03
3/4 " (19 mm) - 100
1/2 " (12 mm) - 100 80 - 95
3/8 " (10 mm) 100 90 - 100 70 - 90
N° 4 (4.75 mm) 95 – 100 70 - 85 50 - 70
N° 8 (2.40 mm) 80 – 100 50 - 70 35 - 55
N° 16 (1.20 50 – 85 35 - 55 20 - 40
mm)
N° 30 (0.60 25 – 60 20 - 35 10 - 30
mm)
D) Preparación de la mezcla
Características físicas:
Absorción 3.95 %
Especificaciones:
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Resistencia: 210 kg/cm²
Slump: 5” a 7”
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El equipo cemkret es el encargado de abastecer de cemento al silo de
planta mina (nivel 3230), el cual tiene una capacidad de 30 toneladas de
cemento.
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Fuente: Área Operación INPECON SAC
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Lanzado de shotcrete
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Fuente: Área Operación INPECON SAC
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Figura 08: Determinación de la calidad de un núcleo utilizando la
fórmula del RQD. (Fotografía tomada en 2012)
Con el RQD se estima una calidad de la roca mediante una tabla propuesta por
Deere 1967, la cual podemos observar en la tabla 1. Mientras el valor de RQD
sea más alto la calidad de la roca será mejor. Para el ejemplo, la calidad de la
roca se encuentra en el rango de “Muy mala”.
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Cuadro 3: Comparación del valor de RQD para la determinación
de la calidad de roca
20 + 25 + 10
𝑅𝑅𝑅 = 𝑋100 =
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87%
2. Sistema RMR
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diferentes parámetros los cuales son: resistencia a la compresión simple del
material, RQD, espaciamiento entre discontinuidades, estado de las
discontinuidades, presencia de agua, orientación de las discontinuidades. El valor
tiene un rango de 0 a 100 y cuando el valor es alto la calidad de la roca será mejor;
Bieniawski clasificó cinco clases de roca según el valor obtenido del RMR y se
pueden apreciar en el cuadro 4.
RMR CALIDAD DE
ROCA
Clase 1: RMR>80 Muy buena
Clase 2: Buena
80<RMR<60
Clase 3: Regular
60<RMR<40
Clase 4: Mala
40<RMR<20
Clase 5: RMR<20 Muy mala
Clasificación de Barton
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En la figura 10 se muestra el sostenimiento según el índice Q Barton,
indicando la relación entre la calidad del macizo rocoso y el claro de las
obras subterráneas.
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utilizada para detectar y provocar en forma sistemática y controlada la
caída de rocas sueltas en el cielo y tablas de una obra subterránea,
utilizando herramientas y equipos diseñados para esta labor.
Empezando siempre desde la zona segura a la insegura.
Ir avanzando y asegurando el camino.
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Figura 12: Roca de calidad muy mala (Fotografía tomada en 2013)
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Calidad de roca regular
Para el soporte de este tipo de calidad de roca se recomienda zarpear toda
la superficie de la obra, ya que con este concreto lanzado se obtendrá un
esfuerzo de tensión adecuada que estará en función de la preparación para
soportar las diferentes fuerzas del terreno. Se recomienda anclar y enmallar
zonas muy específicas donde ya exista un conocimiento previo de
inestabilidad de la zona, siempre apoyándose del plano estructural, plano
geológico, para saber con exactitud donde existe presencia de fallas,
fracturas y filtraciones de agua que permitirán tomar la decisión de las áreas
a soportar. Esta decisión deberá tomarse con un equipo multidisciplinario
formado por geología, planeación, quienes indicaron la vida útil de la zona,
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Calidad de roca buena y muy buena
En operación cuando la calidad de roca es buena (ver figura 15) se estila
diseñar las dimensiones adecuadas de las obras para que este tipo de roca
no requiera soporte (ver figura 10), ya que existe hay una relación estrecha
entre la estabilidad y el claro de las obras según Barton (2000).
Sin embargo, existen obras que aun presentando buena calidad requiere
soporte, como obras permanentes: túnel, rampas, niveles permanentes.
Obras de alto tránsito: taller de mantenimiento en interior mina, estaciones
de distribución de energía eléctrica, estaciones de refugio, estaciones de
exploración en mina y estos son:
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Figura 16: Roca de calidad muy buena en mineral de calcopirita. (Fotografía
tomada en 2012).
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CAPITULO IV
DISCUSIÓN
En el trabajo realizado se investigó sobre el concreto lanzado, donde se pudo observar
luego del análisis que el desarrollo tecnológico de la maquinaria y el concreto han
provocado, junto con los progresos en la transformación de los aditivos y de la mano
de obra especializada, el surgimiento de nuevas perspectivas en la aplicación del
concreto lanzado o proyectado (shotcrete). El ser humano, en la constante búsqueda
por la eficiencia, productividad y calidad de sus espacios ha innovado los
procedimientos y usos de los insumos de la construcción, particularmente en el rubro
del concreto lanzado. La convergencia de la fuerza de trabajo y los medios de
producción avalan la eficacia en la aplicación de este material para taludes, muros de
contención, túneles y minas entre otras obras; además de contar con la rentabilidad
económica en los procesos constructivos.
En las minas y los túneles el concreto lanzado es ampliamente usado como sistema
de sostenimiento, debido a su efecto estabilizador y de reforzamiento, sin embargo, la
interacción concreto lanzado-roca es considerablemente complicada; esto se debe a
que en su comportamiento influyen un gran número de factores como son: la
rugosidad de los contornos de excavación; las propiedades mecánicas de las rocas;
los esfuerzos en el macizo rocoso; las discontinuidades; las propiedades mecánicas
(y su evolución en el tiempo) y el espesor del concreto; la interfaz entre el concreto
lanzado y la roca, etc. Un análisis del sostenimiento por métodos experimentales o
analíticos considerando los factores citados, involucra un alto grado de complejidad y
tiempo en procesamiento.
El hormigón proyectado desempeña un papel importante en la construcción
ampliamente usado en obras de ingeniería tanto nuevas como restauraciones, tiene
su mayor campo de aplicación en la construcción de túneles, donde forma un papel
vital en el sistema de soporte y revestimiento. Cuando se aplica de una forma
apropiada, el hormigón proyectado es un material estructural resistente y durable, con
alta adherencia a una gran variedad de materiales como, rocas, hormigón, obras de
fábrica y acero.
CONCLUSIONES
1. En la investigación se identificaron los procesos constructivos para el Lanzado
de Shotcrete en el sostenimiento del túnel que se tomo como caso de estudio,
evaluando las distintas fases de trabajo, hallándose mediante un análisis de
causa raíz distintas falencias en el ciclo de trabajo, conllevando a retrasos en los
cronogramas y elevando los costos.
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2. En base a lo analizado, señalamos que el cubicaje colocado en el sostenimiento
con Shotcrete del caso de estudio, ha generado un incremento en los costos y
en el tiempo de los cronogramas de avances en los túneles, por lo que se
concluye que usando el sistema de gestión de calidad de la guía del PMBoK, se
podrá planificar las actividades, asegurar y revisar lo proyectado y mejorar el
buen control de los procedimientos de construcción en la etapa previa, durante
y después del lanzado de Shotcrete, revisando y mejorando lo planificado de
acuerdo al avance del proyecto.
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda realizar el aseguramiento de gestión de calidad usando la guía
del PMBoK, mediante charlas y capacitaciones informativas, hacia las aéreas
involucradas al lanzado de Shotcrete, que son el área de personal, maquinarias
y equipos, ya que, si estas áreas cuentan con la información necesaria como los
procedimientos, especificaciones técnicas y plantillas que ayuden con su labor,
estos realizarán una labor de lanzado de Shotcrete optima, reduciendo así los
excesos de costos y tiempos.
2. Se recomienda realizar el aseguramiento de gestión de calidad usando la guía
del PMBoK, mediante auditorías internas y externas, ya que esto permite
determinar si las actividades del lanzado de Shotcrete cumplen con los procesos
y procedimientos ya establecidos en el proyecto, caso contrario si se encontrara
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actividades que no cumplen con las procedimientos, se realizaría una no
conformidad, debiéndose rectificar lo antes posible, estas auditorías permiten
implementar los procesos y a su vez incrementar la productividad del lanzado de
Shotcrete.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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