TRABAJOS COMPLEMENTARIOS DE UNA OBRA:

EN CARPINTERÍA.
• Identificación de los diferentes tipos de trabajos complementarios que
intervendrán en el proceso constructivo de una obra de acuerdo al
Proyecto. A través de división de la Carpintería, se diseñan y se construyen:

 Techos
 Escaleras
 Marcos
 Puertas
 Ventanas

• Identificación y determinación del tipo de trabajo previo y durante los

momentos de ejecución que intervienen en el proceso constructivo de
trabajos complementarios de una obra.

 limpiar el are en el que se va a trabajar.

 tomar medidas para los cortes de madera.
 Señalizar en el suelo la zona que puede ser invadida por partes que se
desplacen de las máquinas.
 Instalar sistemas de captación y aspiración localizada herramientas
de arranque de virutas. También se instalarán sistemas extracción
localizada en los lugares donde se origine polvo (zona de lijado),
vapores (zona de barnizado), humos, nieblas y partículas en
suspensión.
 Eliminar la suciedad, papeles, polvo, virutas, grasas, desperdicios y
obstáculos con los que se pueda tropezar o resbalar y retirar los
objetos innecesarios, envases o herramientas que no se estén
utilizando. Mantener ordenadas las herramientas en paneles o cajas.
• Tipo de materiales, maquinaria, herramienta, equipo y personal a utilizar
de acuerdo al proceso de desarrollo de una obra.

Equipos

- Sierra circular con carro móvil (escuadradora).

- Sierra de cinta.
- Cepilladora.

- Regruesadora.
- Moldurera.

- Espigadora.
- Cajeadora

- Tupí.
- Taladro múltiple

- Aplacadora de cantos.
- Lijadora de banda.

- Lijadoras manuales (orbitales, vibradoras etc.).

- Sistema de trasiego y transporte (transpaleta y carros)

- Compresor insonorizado.
- Sistema de extracción de viruta y polvo y silo almacenamiento.

- Flejadora
- Embaladora retráctil

- Taladro-atornillador portátil (a batería) con inversión de giro, con batería

de repuesto y cargador.
- Caladora electro-portátil.

- Taladro electro-portátil con función percutor e inversión giro.

- Máquina de fresar electro-portátil con juego de fresas de fresado y
colocación de bisagras.

- Lijadora-enrasadora electro-portátil con lijas de banda.

• Supervisión de la ejecución de los trabajos complementarios que se
llevarán a cabo en una obra de acuerdo al proyecto y en cada una de los
diferentes tipos de trabajos complementarios.

Realizaciones profesionales y criterios de realización

Ajustar los componentes y accesorios de carpintería y mueble, utilizando

los medios necesarios en cada caso, para conseguir productos montados
que cumplan las especificaciones establecidas.
Las uniones entre las piezas que componen cada producto se repasan y
ajustan con herramientas o máquinas portátiles para que queden
perfectamente enrasadas al tacto, respetando las medidas establecidas.
Revisar el ajuste de los elementos móviles, accesorios y sus mecanismos se
realiza con herramientas o máquinas portátiles, para que cumplan con las
prestaciones requeridas.
Las operaciones de limpieza, el mantenimiento de primer nivel y la
sustitución de herramientas o útiles se realiza, según el plan de
mantenimiento de la empresa o cuando la situación lo requiera, para que
estén en perfecto estado de funcionamiento, prolongando así la vida útil de
las mismas e impidiendo paradas no deseados.
Ordenar y realizar el control de calidad a su nivel, sobre los productos
finales, siguiendo las instrucciones para evitar la expedición de los artículos
defectuosos.
La selección de los productos acabados se realiza, siguiendo las
indicaciones de la orden de agrupándolos ordenadamente en el lugar
dispuesto para realizar el control, según las pautas de inspección
adecuadas.
El control de calidad sobre el producto acabado se realiza, siguiendo las
instrucciones del plan de calidad existente en la empresa, para identificar y
separar los productos que presenten no conformidades y evitar
devoluciones innecesarias.
Los registros de control se cumplimentan a su nivel en función de los
resultados de la inspección, transfiriendo los datos al responsable con el fin
de adoptar las acciones correctoras que proceda.
 Embalar los productos acabados, utilizando el tipo de embalaje y proceso
manual o automático adecuado en cada caso, para su posterior
almacenaje o expedición.
Los parámetros de la embaladora de termo-retráctil (tamaño y galga del
rollo plástico, velocidad del tapete y temperatura del horno entre otros), se
ajustan en función de los tipos de productos a embalar y del tipo de
embalaje que se especifique para cada caso.
La protección de los productos a embalar con plástico termo-retráctil se
realiza con los elementos especificados en las instrucciones de embalaje,
previamente a su entrada en el túnel, comprobando que los productos
quedan totalmente cubiertos y con las protecciones necesarias en los
puntos indicados.
La revisión de las piezas o conjuntos embalados (tanto por procesos
térmicos Como no térmicos), se realiza para comprobar que quedan
totalmente cubiertos y con las protecciones fijadas en los puntos indicados,
con la tensión especificada, y separando aquellos no conformes en calidad,
para su reproceso.
Los productos embalados se identifican con etiquetas u otros medios
especificados, situándola está en el lugar y posición correcta, según lo
especificado, para facilitar su visibilidad y transporte.
Los equipos de embalaje utilizados se mantienen, según indican las
instrucciones de mantenimiento, para mantenerlos en perfecto estado de
uso y funcionamiento.
• Determinación de los aspectos de seguridad a considerar en el proceso
de los trabajos.

Acciones preventivas para mejorar la seguridad

 Comprar máquinas y herramientas seguras, que tengan el marcado

CE.
 Proteger la parte cortante de las máquinas y herramientas con
resguardos móviles o móviles con enclavamiento, resguardos
regulables o retráctiles.
 Utilizar dispositivos de protección que obliguen a la acción simultánea
de las dos manos. Mandos sensitivos a dos manos.
 Utilizar resguardos fijos, envolventes o distanciadores, si no es necesario
acceder a la zona peligrosa.
 Comprobar la eficacia de los dispositivos de protección y de los
circuitos de mando.
 Utilizar las máquinas sólo personas designadas por el empresario, que
han de ser informadas de sus peligros y adiestradas en su manejo.*
 Utilizar las máquinas de acuerdo con las instrucciones del fabricante y
sólo en aquellos trabajos para los que han sido diseñadas, aunque
fuera posible la realización de otros.*
 Prohibir los trabajos a menores en sierras, prensas, tupís, cepilladoras,
plegadoras y cualesquiera otras máquinas peligrosas.
 Usar los equipos de protección individual que sean necesarios en
cada operación (guantes, gafas).
 Mantener y respetar las distancias adecuadas entre las máquinas. Los
elementos o partes desplazables de las máquinas no deben invadir
nunca zonas de paso.
 Señalizar en el suelo la zona que puede ser invadida por elementos o
partes desplazables de las máquinas, especialmente si hay en su
proximidad zonas de paso de personas.
 Utilizar las máquinas de acuerdo con las instrucciones del fabricante y
sólo en aquellos trabajos para los que han sido diseñados.
 Proteger la parte cortante de las máquinas con resguardos que
impidan a los operarios el acceso directo a las zonas peligrosas.
 Mantener las distancias adecuadas entre las máquinas, de manera
que la actividad que se realiza pueda hacerse con comodidad y se
eviten situaciones inseguras (empujones al pasar, exceso de ruido,
etc.).
 Tener una buena ventilación natural en los locales y, si no fuera
posible, o fuese insuficiente la extracción localizada, se deberán
utilizar los equipos respiratorios de protección individual para evitar los
riesgos que producen las sustancias tóxicas para la salud (pinturas,
barnices, catalizadores, disolventes o pegamentos).
 Evitar el contacto de sustancias químicas con la piel (barnices, colas,
…) utilizando mezcladores, paletas, guantes protectores, etc.
 Planificar el trabajo y prever los imprevistos, evitando las prisas y la
prolongación excesiva de la jornada laboral. En el caso de que se
necesite aumentar el tiempo de trabajo, hay que compensarlo con
des-cansos adicionales.
 Impedir y desaconsejar conductas competitivas entre los
trabajadores. Del mismo modo, hay que marcar prioridades de tareas
evitando solapamientos e interferencias entre los operarios.
TRABAJOS COMPLEMENTARIOS DE UNA OBRA: HERRERÍA Y
CANCELERÍA

• Identificación de los diferentes tipos de trabajos complementarios que

intervendrán en el proceso constructivo de una obra de acuerdo al
proyecto.

Los trabajos que se pueden hacer con la herrería son: herrería artística y de
obra: rejas, mosquiteros, luminarias. Soldadura en general.

• Identificación y determinación del tipo de trabajo previo y durante los

momentos de ejecución que intervienen en el proceso constructivo de
trabajos complementarios de una obra.

Estima tiempo y material necesario para la elaboración de su trabajo.

 Solicita material de trabajo, de acuerdo a la labor a realizar.

 Interpretación de planos: Líneas, tipos. Acotaciones. Vistas. Escalas.
 Cortes, representación.
 Corta y recorta, da forma, dobla, calienta y taladra láminas de metal
y/o tubos.
 Forja metal utilizando herramientas y equipos manuales y mecánicos.
 Diseña y construye piezas de hierro para el montaje de aires
acondicionados.
 Efectúa mantenimiento preventivo de mobiliario, ductos y piezas de
metal, aplicando soldadura, anticorrosivo o cualquier otro
tratamiento que requieran las mismas.
 Selecciona ángulos, platinas, tubos y casillas de hierro para utilizarlo
como material y piezas de soldadura.
 Lija y pule las piezas elaboradas en el taller de acuerdo al acabado
solicitado.
 Uso del nivel de burbuja, plomada, cinta métrica, metro doble,
escuadras y falsa escuadra. Plantillas, construcción de plantillas con
alambres, perfiles y/o chapa.
 Elementos de medición y trazado: reglas, punta de trazar escuadras,
falsa escuadras, calibres, plantillas, compases de punta seca, punto
de marcar y otros. Características y uso de estos elementos. Proceso
de trazado; métodos de trazado. Criterios para el aprovechamiento
de los materiales.
 Corte de metales: Sierra manual, serrucho mecánico. Dimensiones
normalizadas de las hojas deMarco de Referencia – Herrero sierra,
criterios de selección.
 Cizallas manuales. Características Técnicas. Cizallas para corte de
hierro plano, redondo, cuadrado y ángulo.
 Corte abrasivo, características de los discos de corte.
 Enderezado de barras y perfiles utilizando yunque y martillo,
procedimientos.
 Agujereado de metales: Agujereadoras de columna, de banco y
portátiles. Regulación de la velocidad según material y diámetro de
la broca. Técnicas de afilado de las brocas.
 Plegado de metales: Plegadoras manuales. Características.
 Regulación de los topes. Medición del ángulo de doblado.
 Doblado en frío y en caliente de perfiles utilizando moldes y
cilindradoras.
 Herramientas para el forjado manual: martillos, tenazas de forja, el
yunque y sus accesorios, hornos y fraguas.
 Temperaturas de forjado. Procedimientos de forjado: estirado,
recalcado, doblado, agujereado y otros.
 Aceros de herramientas. Modificación de las propiedades mecánicas
mediante tratamientos térmicos: recocido, normalizado, temple y
revenido. Tratamientos térmicos en herramientas.
 Uniones atornilladas. Tornillos. Distintos tipos de tornillos.
 Dimensiones normalizadas. Tallado de roscas a mano. Macho de
roscar, cojinetes de roscar y terrajas. Herramientas para ajustar tuercas
y tornillos. Aplicaciones
 Uniones remachadas. Remaches de hierro, aluminio, cobre y acero
inoxidable. Dimensiones normalizadas. Herramientas para remachar.
Aplicaciones.
 Preparación de las superficies a soldar, características, aplicaciones.
 Soldadura de puntos. Características de los equipos, regulación, uso,
normas de seguridad, aplicaciones. Normas de seguridad e higiene
personal en el manejo de los equipos de soldadura de punto.
 Equipos oxiacetilénicos: Características de los equipos. Boquillas.
Reguladores de presión.
 Manómetros. Aplicación para soldar perfiles y chapas. Aplicación
para el calentamiento y corte de materiales. Normas de seguridad e
higiene personal en el manejo de los equipos oxiacetilénicos.
o Soldadura eléctrica de arco manual (SMAW). Características
de los equipos de soldadura.
 Regulación de la corriente eléctrica. Electrodos, distintos tipos de
revestimientos. Posiciones de soldadura.
o Procesos de soldaduras MIG MAG. Características de los
equipos, regulación de la tensión y velocidad de alambre,
gases, tipos de gases.
 Posicionamiento y fijación de los elementos a soldar. Normas de
seguridad e higiene personal en elmanejo de los equipos de
soldadura.
 Limado manual. Distintos tipos de limas: formas, picado y dimensiones.
Técnicas de limado.
 Amoladoras de banco y amoladoras angulares. Características de las
muelas y discos utilizados.
o Terminación de las superficies soldadas. Amoladoras de mano,
usos, aplicaciones. Normas deseguridad e higiene personal en
el manejo de los equipos de soldadura.
o Preparación y limpieza de la superficie para recibir la aplicación
de antióxido y pintura.Marco de Referencia – Herrero
o Equipos de pintado. Descripción. Pistolas de pulverización.
• Tipo de materiales, maquinaria, herramienta, equipo y personal a utilizar
de acuerdo al proceso de desarrollo de una obra.

Es responsable con carácter constante por el uso de materiales, equipos y

Herramientas, tales como:

 Láminas de metal.

 Remaches.
 Cepillos de alambre.

 Martillo.
 Electrodos,

 Destornilladores.
 Tanques de oxigeno

 Taladro.
 Prensa.

 Yunque.

 Cortadora de metal.
 Esmeril de mano.

 Máquina de soldar entre otros.

  Supervisión de la ejecución de los trabajos complementarios que se
llevarán a cabo en una obra de acuerdo al proyecto y diferentes tipos
de trabajos complementarios. en cada una de los diferentes tipos de
trabajo complementarios

En relación con el relevamiento en obra. Deberán realizar el relevamiento

de medidas en obra o en una pieza tomada como muestra, con la
información obtenida confeccionarán un croquis. Dicho croquis deberá
tener toda la información necesaria para la construcción del elemento en
el taller. Además se tendrá en cuenta toda información complementaria
como por ejemplo inconvenientes que se pueden presentar en el montaje.
En relación con la interpretación y manejo de documentación técnica;
deberán realizar la interpretación de los planos, identificando los distintos
tipos de perfiles y/o chapas, sus dimensiones, la relación entre los distintos
componentes, el o los métodos de unión utilizados, el tipo de protección
superficial requerida, entre otras consideraciones.

En relación con la preparación del material. Deberán preparar el material a

trabajar planificando la secuencia en que se van a realizar los cortes del
material tratando de reducir al mínimo los desperdicios.

o TRAZADO: Utilizando escuadra, falsa escuadra, plantilla, metro

doble, píe de acero y punta de trazar realizaran prácticas de
trazado sobres chapas y perfiles.
o CORTE: Realizaran de corte de perfiles a angulos de 90° y a falsa
escuadra utilizando sierra de mano, serrucho mecánico, cizalla
y cortadora de disco abrasivo. Para las practicas de corte de
chapas se utilizara cizalla de accionamiento manual, tijeras y
punzonadoras, Si el material a cortar debe posteriormente ser
plegado, los alumnos deberán calcular los descuentos a realizar
según el espesor de la chapa y el sentido del plegado.
o PLEGADO; Utilizaran plegadoras de accionamiento manual
Herrero

En relación con la unión de las partes.

Se seleccionaran según sea el caso, el mejor método para unir o ensamblar

las distintas partes, teniendo en cuenta factores de resistencia, tiempo de
realización, economía y factores ambientales.

Se deben utilizar tornillos para la unión de piezas, además de realizar el

roscado con macho de roscar y terraja.
Deberán preparar el equipo de soldadura, regulando la intensidad de
corriente, seleccionar el tipo de electrodo a utilizar y realizar prácticas de
soldadura en distintas posiciones.

Elige el gas, el alambre electrodo (tipo y diámetro), la puesta a punto y el

arranque.
En relación con las prácticas forjado.

El forjado de distintas herramientas, como ser puntos de marcar, cortafríos,

buriles, punzones, piquetas y barretas. Posteriormente a las herramientas se
le realizarán el templado y el revenido, controlando la temperatura de
temple, seleccionando el medio de enfriamiento y realizando el revenido a
la temperatura correcta según su requerimiento de uso.

Para la forja artística se pueden realizar candelabros, ceniceros, lámparas,

escudos, rejas, barandas y otros elementos ornamentales.

• Determinación de los aspectos de seguridad a considerar en el proceso

de los trabajos.

Acciones preventivas para mejorar la seguridad.

CONDICIONES AMBIENTALES Y RIESGOS DE TRABAJO:

AMBIENTE DE TRABAJO:
El cargo se ubica en un sitio cerrado, en un ambiente con calor o frío y/o
humedad, generalmente desagradable, con agentes contaminantes,
gases, humo, vapor, ruidos y químicos.

RIESGOS:
La ejecución del trabajo está sometida a riesgo de accidente con una
magnitud moderada y con posibilidad de ocurrencia media.

EQUIPOS Y/O DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD:

El cargo requiere del uso de dispositivos y/o equipos de seguridad, tales
como careta, extinguidor, guantes y mascarilla.
 Trabajos complementarios de en Obra exterior.

Conjunto de trabajos y obras que se realizan fuera de los edificios, para

complementar y mejorar su funcionamiento, y con fines de protección y/o
decoración. Las obras exteriores podrán ser:
A).- Plazas cívicas y de acceso.
B).- Canchas deportivas
C).- Pasos a cubierto.
D).- Banquetas y Guarniciones.
E).- Bardas, Cercas y Rejas de entrada.
F).- Estacionamientos.
G).- Jardinería
y arbolado.
H).- Iluminación exterior.
l ).- Red de riego.
J).- Tanques elevados.
K).- Cisternas.
L).- Señalamientos.
M).- Subestaciones y plantas de energía.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN.

B.01.- El proyecto y/o el Supervisor fijaran en cada caso la Obras Exteriores

que se deberán ejecutar para mejorar el funcionamiento, proteger y/o
hacer mas agradable el ambiente en que se encuentran los edificios. B.02.-
Las plazas cívicas y de acceso, canchas deportivas, pasos a cubierto,
banquetas, guarniciones, bardas, cercas, rejas de entrada,
estacionamientos, iluminación exterior, redes de riego, tanques elevados y
cisternas, subestaciones y plantas de emergencia, se ejecutaran de
acuerdo con lo que corresponda de lo fijado en las normas
correspondientes.

B.03.- En la ejecución de los trabajos de jardinería y arbolado, se observara

lo siguiente:

A).- El Supervisor se asegurara de que la tierra, en su estado natural, es apta

para los fines que se proponen; en caso contrario, el Supervisor ordenara si
se han de remover y cambiar las capas superficiales, colocando o
mezclando otras clases de tierra. Para variar las propiedades de la tierra
original, esta podrá revolverse con tierra vegetal, arena y limo.
Asimismo, se asegurara de que la tierra no este contaminada con plagas o
larvas de diversos insectos que perjudiquen las raíces de las plantas; en caso
contrario, se ordenara el tratamiento adecuado que debe hacerse, ya sea
por medio de desinfectantes, de fungicidas o de insecticidas.

B).- El Supervisor se obligara a verificar que las instalaciones necesarias para

los jardines, hayan sido convenientemente provistas y protegidas, antes de
ser cubiertas.

C).- El riego debe ser tal que no produzca el deslave de las partes. la tierra,
la putrefacción de las raíces o el crecimiento excesivo de las plantas, en los
casos en que no es deseable. Se hará en forma de aspersión fina y se
procurara la saturación de una capa de quince (15) a veinte (20)
centímetros de tierra, uniformemente y sin dejar charcos.

D).- La fertilización se obtendrá usando tierra vegetales, arena y limo previa

autorización, para variar las propiedades de las tierras originales,
revolviéndolas con ellas y con aquellos tipos de abonos o fertilizantes que se
usan en esta forma, como los guanos, fosfatos y nitratos. También se
obtendrán usando otros tipos de fertilizantes que deben ser disueltos en las
aguas de riego, en dosis que estén de acuerdo con las indicaciones de,
fabricante y hayan sido previamente aprobadas por el Supervisor. En ambos
casos se procederá de acuerdo con lo que ordene el contratista.
Identificación y determinación del tipo de trabajo previo
y durante los momentos de ejecución que interviene en
el proceso constructivo de
TRABAJOS COMPLEMENTARIOS DE UNA OBRA.

PLANIFICACIÓN DE LA EJECUCIÓN DE OBRAS

ETAPAS Y AGENTES PARTICIPANTES EN EL PRCOCESO DE EDIFICACIÓN

En la planificación y programación de la ejecución de una obra, se trata de

definir el calendario de ejecución de un conjunto de actividades.

Al hacerlo es lógico que pensemos en primer lugar en todas aquellas

actividades de obra productivas, que afectan directamente a la empresa
responsable de la ejecución, es decir el constructor.

No obstante el constructor no actúa solo. Sus actividades condicionan, y a

la vez son condicionadas por las actividades de otros agentes que
intervienen en el proceso: el promotor, equipo redactor del proyecto,
equipo de dirección de las obras, subcontratista e industriales, proveedores
de materiales y elementos, la administración, compañías de servicio, etc.

Por lo tanto, el programar la ejecución de una obra, no significa planificar y

programar exclusivamente las actividades de uno solo de estos
participantes.

El programa ha de asumir una función de síntesis, integrando la intervención

de los participantes y ha de ser los instrumentos que asegure la coordinación
de las actividades a realizar por todos ellos, de acuerdo con unos objetivos
generales predefinidos.

En el cuadro número 1, se relacionan de manera esquemática las

actividades principales de las diversas etapas del proceso de edificación, y
los agentes que intervienen.

La propia concepción del planning, su proceso de elaboración, el alcance

y tipo de programas, etc., se ven afectados por la problemática que en
cada caso concreto afecta a los agentes participantes, y por la estructura
que liga sus relaciones mutuas.
Si queremos que el programa sea el elemento base de coordinación entre
los participantes, la propia elaboración de este programa se ha de hacer
de manera coordinada, participando todos los agentes implicados. Esto
supone tener desde el origen unos objetivos muy concretos, un producto a
realizar (proyecto) perfectamente definido, y una presencia de todos los
agentes en todas y cada una de las fases del proceso de edificación.

Es evidente, que el desarrollo actual del sector de la edificación, no se ajusta

generalmente a los criterios expuestos. Las diversas fases del proceso de
edificación: PROMOCIÓN - DISEÑO - CONTRATACIÓN - EJECUCIÓN, no
tienen con frecuencia una coherencia interna fruto de un programa y de
unos objetivos globales, sino que se plantean de una manera
compartimentada, como si cada uno tuviese una dinámica propia
independiente de las otras. Los agentes actúan a partir del momento que le
toca, quedando sus relaciones mutuas condicionadas en función del
sistema de contratación que se adopte para cada intervención.
DIVERSOS MODELOS DE RELACIÓN ENTRE LOS AGENTES PARTICIPANTES EN LA
EJECUCIÓN

En la construcción de edificios para viviendas, el modelo más frecuente

adoptado en la práctica, es el de un promotor que contrata por un lado a
un equipo facultativo, que se encarga de redactar el proyecto y dirigir las
obras; y por el otro una vez hecho el proyecto, contrata la ejecución a un
constructor, que a su vez subcontrata partes o unidades de esta obra.
En promociones de gran volumen u obras industriales, es frecuente que el
promotor encomiende todas las operaciones de proyecto, contratación y
dirección a una oficina técnica (Ingeniería o Consulting), que contrata por
separado a diferentes empresas para las diferentes partes o capítulos de la
obra, coordinando su actuación.

En el cuadro número 2, se ha esquematizado estos dos modelos de relación

entre los agentes, en función del sistema de contratación.

LA FUNCIÓN DE LA COORDINACIÓN

La coordinación entre los participantes en la ejecución de la obra y entre

las actividades que cada uno de ellos desarrolla, hay que establecerla tanto
en la etapa de planificación de la obra, como en la etapa de seguimiento
y control de su ejecución.

Hay que establecer quién es el responsable de ejercer esta función, el cual

ha de disponer de autoridad reconocida por todos los participantes. Es
conveniente que entre los contratos que ligan las relaciones entre los
agentes figuren clausulas relativas a:

- Determinar quién es el coordinador.

- Establecer el sistema a seguir para definir el programa de ejecución de la
obra.
- Definición del sistema de seguimiento y control de la marcha de la obra,
de las órdenes de trabajo y de las acciones correctoras a tomar en caso de
presentarse desviaciones.

En la etapa de Planificación y Programación de la ejecución de la obra, la

misión del coordinador será:

- Hacer el programa de ejecución de la obra, de acuerdo con unos

objetivos predefinidos (planning contractual) y teniendo en cuenta los
intereses de todos los participantes.

- Asumir por parte de todos los participantes, en la forma adecuada en cada

caso, la programación definitiva y detallada (instrumento para el
seguimiento de la marcha de la obra).
- Definición y aceptación por los participantes de los documentos y sistemas
de seguimiento de la obra.

El impreso que se adjunta en el cuadro número 3, es un ejemplo de impreso

que puede ser de utilidad, para obtener los datos necesarios de cada
participante, para que el coordinador pueda definir el programa de
ejecución.

PLANIFICACIÓN Y COORDINACIÓN DE LA CONTRATACIÓN

El proceso de gestión de la contratación, requiere normalmente, el

desarrollo de las siguientes actividades:

- Preparar lista de ofertantes a los que se pedirá la oferta.

- Preparación y entrega de la documentación a entregar a cada ofertante

con la petición de oferta (proyecto y condiciones que ha de reunir las
ofertas).

- Preparación de ofertas por parte de ofertantes.

- Presentación de ofertas por parte de los ofertantes.

- Elaboración de cuadro comparativos y análisis de las ofertas.

- Negociaciones, decisión de adjudicación.

- Redacción del contrato.

- Firma del contrato.

La realización de este proceso supone un periodo de tiempo determinado,

al que hay que añadirle el tiempo necesario entre la firma del contrato y la
fecha de comienzo de la intervención del contratista a la obra.. Esta lista de
actividades es propia de contratación de obras privadas. La administración
tiene sus propios procedimientos de contratación, que regula la ley y
reglamento de contratos de obra del estado, si bien el objetivo y la finalidad
es igualmente llegar a la adjudicación y contrato de la obra a realizar.