ACTIVIDAD CENTRAL

Unidad 1. Flip-Flops RS

Nombre de la actividad: Control de mecanizado (Corte y perforación) con Flip-Flop

RS

Figura1. Escenario de actividad sistema de control de mecanizado (corte y perforación)

Objetivo
a. Identificar el funcionamiento y de un circuito electrónico secuencial “Flip-
Flop” tipo RS: Es el nombre que se le da a los dispositivos de dos estados o
biestables, que sirven como memoria básica para las operaciones de lógica
secuencial. Son utilizados para almacenar y transferir datos digitales y se
usan en unidades llamadas registros para almacenar datos numéricos
binarios.
b. Identificar y analizar los diagramas de tiempo y circuitos combinacionales de
los circuitos secuenciales.
Los circuitos combinacionales responden básicamente a señales de entrada,
carecen de memoria, si hay ausencia de señal entrada, habrá ausencia de
señal de salida.
Los circuitos Secuenciales: Es un circuito con memoria donde almacena

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 señales de las secuencias a las cuales a sido sometido, guardan historial, el
mismo se puede retroalimentar.
Estos se clasifican de acuerdo a su tiempo en circuitos secuenciales
síncronos y circuitos secuenciales asíncronos.
Básicamente los circuitos secuenciales síncronos dependen de la
implementación de un reloj que controles los retardos de tiempo para dicha
secuencia.
En los asíncronos depende básicamente del tiempo de respuesta de señal
de las compuertas que puede ser variable, no uniforme.
c. Realizar aplicaciones con flip-flop
Algunas de las aplicaciones son, contadores, registros, circuitos divisores de
frecuencia y transferencia de datos.

Situación

La planta de fabricación de equipamiento deportivo cuenta entre sus procesos de

mecanizado con el proceso de “corte y taladrado” para la fabricación de
mancuernas. En este proceso una barra cilíndrica de aluminio debe ser taladrada y
cortada teniendo en cuenta especificaciones de longitud de corte y profundidad de
taladrado, las cuales son aseguradas por sensores de posición. Se debe implementar
un circuito electrónico de control basado en Flip-Flops RS que permita ejecutar el
proceso correctamente.

Descripción del Proceso

Convenciones proceso
Proceso “corte y taladrado”

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 1. Pulsador de inicio
2. Motor
3. Sensor 1 (S1)
4. Sensor 2 (S2)
5. Sensor 3 (S3)
6. Taladro
7. Cilindro de taladro
8. Sierra

Figura2. Componentes escenario sistema de corte y taladrado

a. Los Rodillos Guía impulsados por el Motor (2) conducen la barra cilíndrica
hasta ser detectada por el sensor de posición s1 (3), en este momento el Motor
(2) debe parar su marcha.
b. Cuando el sensor de posición s1 (3) detecta la barra cilíndrica en posición se
enciende el Taladro (6) y el cilindro de taladro (7) hacia adelante (+).
c. El sensor de posición s2 (4) detecta el final del recorrido del taladro, en ese
momento se debe detener la marcha del cilindro taladro (7) hacia adelante (+)
y colocar en marcha hacia atrás (-) con el taladro aún encendido.
d. El sensor s3 (5) detecta el retorno del cilindro taladro (7), en este momento el
cilindro taladro (7) y el taladro (6) deben detenerse.
e. Cuando el sensor s3 (5) detecta el retorno del cilindro taladro (7) debe
encenderse la sierra (2) que bajará haciendo el corte de la pieza. Cuando el
sensor s1 (3) deje de detectar la barra cilíndrica es porque esta ha sido cortada
por lo tanto debe parar el trabajo de la sierra (2) y comienza el proceso de
nuevo.

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 En el siguiente diagrama de tiempos se representa de forma cronológica el
proceso

Temas asociados

 Sistemas digitales
 Sistemas secuenciales síncronos y asíncronos
 Latches (cerrojos electrónicos)
 Flip-Flops (básculas electrónicas)

Entregas

Usted debe entregar el documento guía (página 3) con el circuito esquemático de la

solución.

Una vez finalizado, comprima el archivo en formato zip o rar, dando clic derecho al
archivo, Enviar a, Carpeta comprimida. Luego envíelo a su facilitador a través del
medio utilizado para tal fin en el curso.

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Me parece un poco reiterativo el uso de flip flop Sr en estos puntos ya que una de
sus entradas siempre se marcará 1 y por su tabla de la verdad es un poco innecesario
ya que solo se activará a la otra entrada y por otro lado dejaríamos una de sus salidas
inútil
Entradas Salidas
Modo de operación
R S Q Q
Prohibido 0 0 1 1
Set 0 1 1 0
Reset 1 0 0 1
Mantenimiento 1 1 No cambia
Por otro lado, me gusto usar compuertas en esta parte del circuito ya que se mas facilita más su
entendimiento

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 DOCUMENTO GUÍA

Diseño del Circuito de Control con Flip-Flops para el desarrollo de la aplicación. El

diseño lo realizaremos por fases, cada una aportara elementos y componentes
parciales para el diseño definitivo.

a. Fase 1: En esta fase se diseñará el circuito de control para transportar la barra

cilíndrica hasta la posición de corte, se debe controlar el Motor guía y
detenerlo en el momento que la barra se encuentre en posición (detectada por
s1). Recuerde que el circuito de control se debe realizar usando Flip-Flops RS

Figura3. Elementos fase 1

Diagrama de tiempo de la primera fase

Descripción:

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  El proceso inicia cuando se presiona el pulsador S(1), en ese momento debe
dar marcha el Motor(2) para desplazar la barra cilíndrica.
 Cuando el sensor s1(3) detecta la barra cilíndrica en posición se debe detener
la marcha del Motor(1)

Realizar esquema fase 1

La podemos resolver con un flip flop RS , en el cual el motor se activa pulsando el
interruptor S, en este punto el circuito queda en estado activo, luego de un tiempo
el pulsador queda en estado bajo o 0 y el motor sigue en funcionamiento gracias a
la señal del sensor S1 , en el momento que el sensor no detecta las barras, el flip
flop que da en estado bajo apagando el motor.

b. Fase 2: En esta fase se taladrará la barra cilíndrica. Dos sensores de posición

determinarán la profundidad del orificio realizado

Figura4. Elementos fase 2

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Diagrama de tiempo de la segunda fase

Descripción
 Al encontrarse la barra cilíndrica en posición detectada por sensor s1(3) se
enciende el Taladro(6) y se inicia carrera de cilindro taladro(7) en sentido
positivo.
 Cuando el sensor de posición s2(4) detecta final de recorrido de Taladro(6) se
debe cambiar el sentido de de desplazamiento del cilindro taladro(7).
 El sensor de posición s3(5) detectará el retorno del cilindro taladro(7), en ese
momento este se debe detener al igual que el Taladro(6).
Realizar esquema de fase 2
Para encender el taladro se realiza de la misma manera como se hizo con el
encendido del motor, cambia es el estado de inicio de funcionamiento por un flip
flop en estado bajo, para cumplir con la secuencia. Al activar s1, se enciende el
taladro el cual se desactiva cuando el sensor s3 queda en estado alto , luego de un
tiempo el sensor s3 y el s1 permanecen en estado alto.

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 c. Fase 3: En esta fase se realizará el proceso de corte de la barra cilíndrica con la
sierra e iniciara de nuevo el proceso de forma automática.

Figura5. Elementos fase 3

Diagrama de tiempo de la tercera fase

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 Descripción
 Cuando el sensor de posición s3(5) detecta el retorno del cilindro
taladro(7) se enciende la sierra(8) para realizar el trabajo de corte.
 El sensor de posición s1(3) determina el final del corte al caer la porción
de cilindro cortada, en este momento debe detenerse la sierra(8) e
iniciar el proceso de nuevo.

Realizar esquema fase 3

S3 activa la sierra y s1 la paga , sin embargo si observamos el diagrama de tiempo
debemos implementar dos RS, para que se pueda cumplir la secuencia en los
tiempos estipulados.

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