UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA DIN SIBIU

FACULTATEA DE INGINERIE HERMANN OBERTH

DEPARTAMENTUL INGINERIE ŞI MANAGEMENT

Îmbunătățirea Șase Sigma

Îmbunătățirea calității în organizația CONA

Profesor coordonator:
Prof. dr. ing. Claudiu-Vasile KIFOR
Prof.dr. ing. Lucian LOBONȚ

Masterand:
Alina Roglinschi

Sibiu
2019
 1. Prezentare Șase Sigma

Șase Sigma este un sistem cuprinzător şi flexibil pentru realizarea, susținerea şi

maximizarea succesului în afaceri. Șase Sigma este condusă de utilizarea faptelor, informațiilor
şi analizelor statice pentru înțelegerea îndeaproape a necesitaților clientului, precum şi de atenția
deosebită acordată administrării, îmbunătățirii şi remodelării precesului de afaceri. (Peter S.
PANDE, 2009)
Deşi mulți autori consideră drept autor al conceptului Șase Sigma, compania Motorola, în
pricipiu, deoarece termenul a fost înregistrat acolo ca “marca de comerț” a firmei, există totuşi,
un autor de drept: inginerul Bill Smith (1929-1993). Numele său este legat de compania
Motorola deoarece începând de la sfârşitul anilor ‘70 acesta s-a dedicat introducerii metodelor
statistice de analiză a calității, cu scopul măririi profitabilității şi a reducerii defectelor în
companie. (Țenț Dacian Ionuț, 2011) Prin intermediul său, Motorola a creat metodologia Six
Sigma, care a fost preluată apoi de GE Aircraft Engines, Texas Instruments, Allied Signal,
Eastman Kodak, Borg-Warner Automotive, GenCorp, Navistar Internațional şi Siebe plciv. (Țenț
Dacian Ionuț, 2011)
Sistemul s-a născut dintr-un amalgam al ideilor lui Deming, Juran, şi Crosby. Pentru a-i
conferi succes, s-a folosit „Trilogia Juran” la nivel de planificare. Pentru măsurarea activităților
de îmbunătățire s-a folosit SPC (Statistical process control) şi SQC (Statistical Quality Control)
iar pentru rezolvarea problemelor de echipă s-au împrumutat din metodele lui Crosby şi a
cercurilor de calitate. (Peter S. PANDE, 2009, pg. 10-11)
Printre beneficiile dovedite ale sistemului Șase Sigma, se numără: reducerea costurilor,
îmbunătățirea productivității, creşterea cotei de piață, reducerea duratei ciclurilor activităților,
schimbarea culturii organizaționale, dezvoltarea produsului/serviciului, etc. (Peter S. PANDE,
2009) Însă, unul din cele mai mari avantaje ale utilizării Șase Sigma constă tocmai în faptul că
sistemul se poate aplica în diverse activități, de la planificarea strategică a operațiunilor până la
servicii de relații cu clienții. (Peter S. PANDE, 2009)
Metodologia Șase Sigma se bazează pe utilizarea a două metode:
 DMAIC - Defineşte, Măsoară, Analizează, Îmbunătățeşte, ține sub Control. - utilizată atunci
când se urmăreşte îmbunătățirea produselor/serviciilor sau proceselor existente;
 DMADV - Defineşte, Măsoară, Analizează, proiectează/Design, Verifică - utilizată atunci
când se doreşte proiectarea unor noi produse/servicii sau procese cu o anumită capabilitate a
procesului. (Trilex-Training, Certificări și Soluții, Metodologia Six Sigma (DMAIC), 2014)
Pentru ca un proces de îmbunătățire Șase Sigma să fie eficient trebuie să se desfășoare
conform etapelor menționate anterior. (KIFOR Claudiu, 2006) La fel ca alte modele de
îmbunătățire, DMAIC se bazează pe ciclul inițial PDCA (Plan-Do-Check-Act).
Metodologia poate fi aplicată inclusiv etapei de căutare a surselor de recrutare şi
procesului de selecție şi urmărire post-plasare. Dacă aceste sub-procese se pot măsura, atunci, cu
siguranță, se pot şi îmbunătăți şi rafina. (Țenț Dacian Ionuț, 2011, pg. 172-173) În metodologia
Șase Sigma se lucrează aproape de perfecțiune – cu alte cuvinte procesul furnizează doar 3-4
defecte la un milion de posibilități - atingându-se, astfel, unul dintre cele mai înalte nivele de
performanță, atât în reducerea defectelor cât şi în îmbunătățirea satisfacției clienților. (Peter S.
PANDE, 2009) Acest nivel de performanță se atinge pornindu-se de la ipoteza conform căreia
majoritatea elementelor care se întâlnesc în activitatea organizațiilor au o repartiție statistică
normală. Astfel, abaterea standard a acestei repartiții poate fi luată ca unitate de măsură pentru
evaluarea probabilității de a găsi evenimentul de o parte sau de alta a mediei repartiției. (Kamran
Moosaa, 2010)
Metodologia Șase Sigma poate fi aplicată chiar dacă nu ca şi sistem instituționalizat, atunci
cel puțin ca şi cadru de principii de lucru. (Țenț Dacian Ionuț, 2011, pg. 172-173) Conceptul
urmăreşte fie îmbunătățirea metodologiei existente, fie crearea unei noi metodologii, fără
defecte, pentru producție. (Țenț Dacian Ionuț, 2011) Procesul de îmbunătățire Șase Sigma are ca
scop reducerea sau eliminarea pierderilor care pot să apară datorită defectelor existente sau
potențiale. (KIFOR Claudiu, 2006, p. 24)
Nu în ultimul rând, metodologia Șase Sigma presupune stabilirea unui scop ambițios.
Dacă întreaga organizație are ca obiectiv atingerea unui scor al performantei de 99,999%, se
generează un impuls semnificativ pentru îmbunătățire. (Peter S. PANDE, 2009, p. 49)
 2. Scurtă prezentare a organizației
PREZENTAREA FIRMEI:
Prezentul manual al calităţii descrie Sistemul de management al calităţii adoptat în cadrul
firmei SC CON-A SRL. Implementarea , certificarea si imbunatatirea continua sistemului de
management al calităţii conform standardului SR EN ISO 9001: 2008 este o decizie strategică a
firmei.
Noile cerinte ale SR EN ISO 9001:2008 au determinat schimbari minime in procesele
deja existente, s-a accentuat asupra:
 cerinelor legale aplicabile produsului organizatiei;
 importantei controlului aplicat asupra proceselor externalizate ;
 tratarii neconformitatilor si eficacitatea actiunilor corective/ preventive intreprinse.

SC CON-A SRL este o firmă cu capital integral privat, fondată în martie 1990, specializată în
lucrări de construcţii civile, industriale, social culturale şi edilitar gospodăreşti, lider regional în
construcţia de hale metalice “la cheie” pentru fabrici şi depozite cu multiple destinaţii.
Oferta firmei cuprinde o gamă largă de servicii, sisteme constructive, tehnologii şi materiale
din domeniile amintite, astfel încât suntem capabili acum să răspundem la orice solicitare venită
din partea clienţilor, la un nivel de performanţă calitativă cu cel existent pe plan european. În
prezent CON-A dispune de:
- logistică şi capacitate financiară necesară unui anteprenor general pentru contractarea şi
execuţia lucrărilor de construcţii “la cheie”;
- sistem propriu de asigurare a calităţii cu respectarea standardelor şi normativelor tehnice
din România şi Europa;
- o echipă tânără de specialişti care asigură managementul executiv al firmei, capabile să
rezolve diverse situaţii de criză, cu promptitudine şi mobilitate în execuţie;
- muncitori calificaţi pentru execuţia lucrărilor de construcţii-montaj, specializaţi şi atestaţi
de firmele furnizoare de utilaje, echipamente şi tehnologii noi, cu care firma colaborează;
- dotări de vârf pentru :
a) lucrări de dulgherie – cofraje şi sisteme PERI Germania;
b) lucrări de zidării şi tencuieli – pompe de mortare PTF Knauf;
c) pardoseli industriale – echipamente pentru prelucrarea şi tratarea betonului
proaspăt;
d) scule şi dispozitive pentru lucrări cu gips-carton şi mortare uscate Knauf;
e) echipamente, dispozitive, utilaje şi personal atestat pentru montaj hale metalice
PEM Austria;
f) utilaje de spălat şi transport pentru infrastructuri şi terasamente;
g) maşini de întins, debitat şi fasonat oţel beton;
h) atelier tâmplărie Al şi PVC dotat cu linie tehnologică tip URBAN Germania cu
capacitate de 500 mp pe lună şi care prelucrează profile PVC tip Rehan şi profile Al
tip Reynords;
i) două depozite de materiale de construcţii, situate la cele două intrări în oraş pe
drumul naţional, cu o suprafaţă de 7164 mp şi respectiv 4384 mp.
j) atelier pentru confecţionat structuri metalice din oţel, ce urmează a fi autorizat şi
atestat de către organele abilitate (in proiect pentru atestare);
Activitatea firmei se desfasoara la client si in locatiile :
 - Sediu din Str. Mihai Viteazul nr. 2 B, Şelimbar,
- Fabrica de constructii metalice: str Frigoriferului nr 6 Sibiu
- Balastiera: localitate Sacadate – Avrig- jud Sibiu
- F-ca de prefabricate :Marsa-Avrig - jud Sibiu

SC CON-A SRL reprezintă pe piaţa din România (ca dealer sau utilizator autorizat) mai
multe firme de prestigiu, străine sau autohtone, recunoscute pentru calitatea şi performanţa
produselor şi tehnologiilor realizate, precum:
- Knauf Germania – produse şi sisteme de gips carton. Pentru anul 2001 I s-a acordat
firmei CON-A locul III pe ţară;
- PEM Austria – hale metalice;
- Grupul “SAINT GOBAINE” ISOVER Austria – produse şi sisteme fono şi termo
izolante;
- AMF Germania – tavane suspendate fono absorbante şi fono izolante;
- Casial Deva – membru al grupului HEIDELBERG ZEMENT Germania pentru ciment şi
var;
- BRAMAC Austria – sisteme de învelitori din ţiglă;
- ROKWOOL Olanda – produse şi sisteme de vată minerală pentru izolaţii termice şi
protecţie la foc;
Lucrări de referinţă ale SC CON-A SRL:
- Fabrica de senzori electrici – Wenglor Sibiu – hală metalică cu suprafaţa de 3500 mp şi
utilităţile aferente (la cheie);
- Reprezentanţa OPEL Sibiu – hală metalică cu suprafaţa de 1500 mp, extindere 600 mp
şi utilităţi aferente (la cheie);
- Sediu administrativ şi depozit de materiale pentru firmă – hală metalică cu suprafaţa
de 2000 mp şi utilităţi aferente (la cheie);
- Fabrica de ambalaje alimentare Grainer România – hală metalică cu suprafaţa de
4000 mp, extindere depozitare produse finite 3500 mp şi utilităţile aferente (la cheie) ;
- Fabrica de saltele poliuretanice POLIFEX România – hală metalică cu suprafaţa de
2000 mp, extinderecapacitate de maturare 3000 mp, extindere capacitate de debitare 3000
mp şi utilităţile aferente (la cheie);
- Fabrica de spume poliuretanice Baia Mare – structură metalică PEM, suprafaţa utilă
4000 mp şi utilităţile aferente (la cheie);
- Fabrica de ambalaje din carton Transilvania Pacf & Print – hală metalică, amenajări
corp administrativ, extindere hală metalică 1000 mp şi utilităţi aferente (realizat în
subantepriză);
- Reprezentanţa AutoSchunn Arad – structură metalică şi magazin de prezentare,
suprafaţa utilă 1500 mp şi utilităţile aferente (la cheie);
- Fabrica de mase plastice Bucureşti – montat hală metalică în suprafaţă utilă de 1500
mp;
- Sală de sport de 500 locuri Mediaş – montat structura metalică şi închiderile aferente
ale sălii în suprafaţă utilă 1800 mp – contract în subantrepriză;
- Săli de sport de 50 de locuri/sală – beneficiar Compania Naţională pentru Investiţii;
- Structură şi închidere metalică cu utilităţile aferente – 7 săli în diferite oraşe din ţară;
- Fabrica de tapiţerie auto Tălmaciu -investitor Faurecia- Franţa – contract de
execuţie la cheie, construcţii metalice în suprafaţă utilă de 6000 mp şi utilităţile aferente;
- Sediu bancar financiar Carpatica Sibiu – structură din beton şi zidărie, execuţie la
cheie;
- Sedii filiale BRD – Cisnădie, Codlea, Odorheiu Secuiesc;
- Sediu filială ABN AMRO Bank – Sibiu;
- Sediul inspectoratului judeţean – Sibiu;
- Sediul Direcţiei Muncii şi Solidarităţii Sociale – Sibiu;
- Sediul Tribunalului – Avrig;
- Reabilitare şcoli în judeţul Sibiu – fonduri Banca Mondială;
- Case de locuit şi de vacanţă private.
SCURTĂ DESCRIERE
CON-A este un Grup de firme cu capital integral românesc, privat, fondat în martie 1990, ce îl are ca
asociat unic şi totodată Preşedinte pe Ing. Mircea Bulboacă. În momentul de faţă CON-A este cel mai
important constructor sibian şi printre primii constructori din România. CON-A este lider regional în
construcţii şi ca antreprenor general asigură beneficiarilor săi, prin intermediul firmelor și fabricilor de
producție proprii, o gamă largă de servicii: proiectare, consultanță, execuție lucrări, furnizare materiale de
construcții, elemente prefabricate și confecții metalice. Grupul de firme CON-A este specializat în lucrări de
construcţii civile, industriale, social-culturale, edilitar-gospodăreşti, drumuri şi platforme. La ora actuală,
CON-A poate să abordeze lucrări de construcţii montaj în cadrul următoarelor tipuri de proiecte: construcţii
civile, construcţii publice, construcţii industriale, construcţii rutiere, lucrări de mediu.
Obiectivul principal al CON-A este satisfacţia deplină a clienţilor, prin realizarea în cel mai scurt timp a
proiectelor contractate. PROMPTITUDINEA, CALITATEA, EFICIENŢA sunt atuurile care recomadă
echipa noastră.
INFORMAŢII FINANCIARE
De-a lungul timpului dezvoltarea continuă a societății a permis susținerea unui program de investiții
proprii, care se ridică în ultimii 5 ani la valoarea de 11 mil. euro. Acest program investițional continuă și în
prezent, pentru că noi credem în dezvoltarea durabilă a companiei.
La sfârşitul anului 2015 CON-A a realizat o cifră de afaceri de aproximativ 56.5 milioane euro, ceea ce
înseamnă o creştere a activităţii cu 9,3% comparativ cu cea a anului 2014. CON-A dispune de o lichiditate
stabilă care la sfârsitul anului 2015 se concretizează într-un flux de numerar disponibil de aproximativ 10
milioane euro, fapt care permite onorarea la timp a datoriilor curente.
CON-A este un partener puternic şi stabil. Gradul de îndatorare al societăţii este scăzut, ceea ce arată că
societatea dispune de suficiente capitaluri proprii pentru a acoperi capitalul împrumutat. Capacitatea financiară
a companiei asigură o autonomie în execuţie de 60 de zile, la un volum al cifrei de afaceri de 60 milioane euro
pe an.
DINAMICA CIFREI DE AFACERI ÎN ULTIMII 5 ANI (MILIOANE
EURO)
 3. Definirea proiectului

În urma analizei reclamațiilor primite din partea secției de montaj si de pe santiere, în

cadrul organizației analizate, mai exact în biroul tehnic si in firma, s-au constatat o serie de
probleme care afecteaza activitatea companiei. Directorul tehnic a întocmit o situație a acestora,
pe care a prezentat-o directorului general în vederea luării măsurilor necesare îmbunătățirii
activității și reducerii costurilor non-calității.
Astfel în raportul prezentat directorului general au fost supuse dezbaterii următoarele
probleme care sunt întâpinate în cadrul biroului tehnic:

- întârzirea livrării debitarilor către secția de asamblare;

- fabricarea structurii metalice neconforme;
- fluctuații de personal;
- resurse materiale insuficiente pentru procesarea comenzilor;
- defectarea utilajelor.

Este necesară analizarea și inclusiv luarea unor măsuri, deoarece prezența îndelungată a
acestor probleme afecteză în mod direct:
- menținerea clienților;
- atragerea potențialilor clienți;
- creșterea satisfacției clienților;
- finalizarea la timp a comenzilor;
- producerea de structuri metalice conforme;
- creșterea satisfacției angajaților.

Pentru a demara procesul de îmbunătățire a fost utilizată matricea de evaluare a

aletrnativelor, în care au fost stabilite următoarele criterii de selecție:
- urgenţă – proiectul este urgent daca abordeaza probleme care fac organizatia vulnerabila in
raport cu mediul extern;
- cronicitate – proiectul trebuie sa corecteze o problema care apare frecvent, nu una recenta;
- durată – proiectele trebuie sa aiba o durata mai mica de un an;
- importanţă – proiectul nu se demareaza daca nu se dispune de datele necesare.
- costuri – proiectul trebuie sa ofere solutii pentru minimizarea pierderilor
Membrii echipei de îmbunătățire au acordat fiecărei probleme identificate, în funcție de cele 5
criterii, note de la 1 la 5 (1- influență redusă, 5 – influență maximă). Pentru fiecare criteriu de selecţie
s-a acordat o pondere în funcţie de importanţa criteriului, comparat la celelalte crierii.
 Criteriu/ Urgența Cronicitate Durata Importanță Costuri Total
Pondere (0.2) (0.3) (0.1) (0.2) (0.2)
Probleme

întârzirea livrării 3 3 3 3 4 3.2

debitarilor către secția
de asamblare
fabricarea structurii 5 3 3 5 5 4.2
metalice neconforme
Fluctuații de personal 3 4 2 3 2 2.8
Resurse materiale 4 2 4 4 4 3,6
insuficiente.
Defectarea utilajelor. 5 2 2 5 5 3,8
Total 17,6

Fabricarea structurii metalice neconforme s-a dovedit, în urma aplicării matricei de

evaluare a aletrnativelor, a fi problema cu ponderea cea mai mare si anume 4,2.

Definirea problemei
În cadrul departamentului tehnic (sectiei de debitare) aproximativ 5% din
productivitate reprezintă repere neconforme , fapt ce conduce la scăderea productivității, calității
produselor și în acelaș timp afectează imaginea companiei.

Definirea misiunii
Scopul acestui proiect de îmbunătățire, este de a reduce cu 70% valoarea de repere
neconforme care se produc in sectia de debitare in urmatoarele 6 luni.

Stabilirea echipei
Echipa implementează proiectul de îmbunătățire este alcătuită din:

- Director departament calitate;

- Director departament tehnic;
- Inginer producție;
- Inginer calitate;
- Sef echipa
- Maistru
4. Măsurarea
 Pentru indentificarea neconformtățiilor echipa de îmbunătățire au luat în calcul
reclamațiile provenite din secția de asamblare cat si cele de pe santier.

Pentru a descrie situații care pot genera neconformități în proces se va utiliza diagrama
flux.

Îmbunătăţirea continuă a sistemului calităţii

Client Client
Responsabilitatea
managementului

Managementul Măsurare, analiză

Satisfacţie
resurselor şi îmbunătăţire

Cerinţe Elemente de Elemente de

Realizarea Servici
intrare serviciului ieşire
u

Legendă:
Activităţi care adaugă valoare
Flux de informaţii
 Interfaţa client-SC CON-A SRL

Specificatii
Specificatii Organizare
finale:
preliminare serviciu
- tehnica;
(tehnica,
- financiara;
financiara,
- instalare;
de livrare, etc.)
- calitate;
- garantii;
- service.

client furnizor
furnizor client

Nevoia
Contactare
de Prestare Rezultatul
firma
serviciu serviciu serviciului

Evaluare Evaluare
de catre de catre
furnizor clienti

Analiza si
imbunatatirea
serviciului

5. Analiza
 Diagrama cauză-efect

Pentru identificarea tututror cauzelor posibile, dar în mod special cauzei fundamentale
care determină producerea plăcilor neconforme s-a reprezentat grafic diagrama cauză-efect.

Materie
Mod de lucru Metode de lucru
primă
Recepţie materie prima
depozit Etapele de lucru

Dezorganizare Transport
nerespecatea succesiunii
defecte furnizor
Tehnici de inspecție
Depozitare
manipulare operator neconformă
stres Parametri tehnologici
normă prea
mare

lipsă
spații operator
Produce
i reperel
Insuficient neconfo
Lipsă comunicare

Nemotivat Utilaje
Lipsa Defectare
feedback Poluare fonică
Neinstruiţi
lipsă mentenanță utilizare
Aer uscat periodică neconform
Condiţii de muncă
Neatenți necorespunzătoare
Necalibrare

Obosiţi probl de sănătate Uzate

Neimplicatţi Curenţi de aer Spaţiu închis şi

insuficient
utilizate timp îndelunga
Personal Mediu
Utilaje

Diagrama Pareto
 După identificarea tuturor cauzelor care conduc la producerea plăcilor neconforme,
echipa stabilită pentru îmbunătățire le-a determinat pe cele mai importante 5 cauze calculând
astfel o pondere în funcție de frecvența și gravitatea acestora.

Cauze Ponderea
%
Necalibrarea utilajelor 43

Personal neinstruit 29

Defectare utilaje 16

Tehnici de inspecție 10
Recepție materie primă cu defecte de la furnizor 2

Diagrama Pareto
50 100%

45

40 80%

35

Procent cumulativ
30 60%
Defecte

Recepție materie primă

25
Necalibrarea utilajelor

Tehnici de inspecție
Personal neinstruit

20 40%
Defectare utilaje

15

10 20%

0 0%
Cauze
Cauze majore Cauze minore Procent cumulativ

Conform diagramei Pareto, reiese că cele trei cauze pricipalele care conduc la
producerea de plăci neconforme din cadrul secției de electrpnică sunt urmatoarele:
- Necalibrarea utilajelor;
- Personal neinstruit;
- Defectare utilaje.
6. Îmbunătățire
Nr. Cauza Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
crt
1. Necalibrarea Calibrarea utilajelor Verificarea constantă Implementarea unui
utilajelor inaite de inceperea de către șeful de program de
comenzilor. schimb dacă aceasta s- atenținare în cazul în
a realizat. care calibrarea nu s-
a realizat.
2. Personal neinstruit Instruirea operatorilor. Implementarea unui Angajarea unei
program de reinstruire firme externe pentru
periodică a a realiza instruirea
angajaților.

3. Defectare utilaje Efectuarea mentenaței o Angajarea doar de Înlocuirea utilajelor

data pe săptămană. personal calificat. uzate, vechi.

Echipa de îmbunătățire a stabilit pentru fiecare cauză evaluarea alternativelor în funcție

de următoarele criterii:
- costul alternativei;
- impactul asupra problemei;
- relaţia cost/beneficii;
- rezistenţa/impactul la schimbare;
- timpul de implementare;
- eficiența
Pentru evaluarea alternativelor propuse în raport cu criteriile de evaluare stabilite, se va
utiliza matricea de evaluare a alternativelor, utilizînd următoarele notații:
3 - impact foarte favorabil
2 - impact mediu favorabil
1 - impact putin favorabil

Cauza 1 Necalibrarea utilajelor

Criteriu de selecție Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
Costul alternativei 3 2 1
Impactul asupra 2 1 3
problemei
Relația cost/beneficiu 3 1 2
Rezistența/ impactul la 2 1 3
schimbare
Timpul de 3 2 1
implementare
Eficiența 2 1 3
Punctaj obținut 15 7 13
Soluția: Implementarea operației de calibrare a utilajelor ca și procedură de lucru.
Cauza 2 Personal neinstruit
Criteriu de selecție Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
Costul alternativei 3 2 1
Impactul asupra 1 2 2
problemei
Relația cost/beneficiu 2 3 2
Rezistența/ impactul la 1 3 3
schimbare
Timpul de 3 2 1
implementare
Eficiența 1 2 3
Punctaj obținut 12 14 12
Soluția: Implementarea unui program de reinstruire periodică a angajaților

Cauza 3 Defectare utilaje

Criteriu de selecție Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
Costul alternativei 3 2 1
Impactul asupra 2 1 3
problemei
Relația cost/beneficiu 1 2 3
Rezistența/ impactul la 3 1 2
schimbare
Timpul de 3 2 1
implementare
Eficiența 3 3 2
Punctaj obținut 15 13 12
Soluția: Realizarea mentenanței priodice.

Proiectarea îmbunătățirilor

Nr. Cauzele (cu Acțiune Resurse Respon- Termen Stadiul de

crt. ponderea cea corectivă necesare sabil realizare %
mai mare) (eficacitate)
1 Necalibrarea Implementarea - umane -Inginer 2 saptămîni 95%
utilajelor operației de -docu- de proces
calibrare a mentație
utilajelor ca și
procedură de
lucru.
2 Personal Implementarea -umane - Inginer 1 luna 85%
neinstruit unui program -docu- de
de reinstruire mentație proces;
periodică a -timp - Inginer
angajaților. calitate;
3 Defectare Realizarea -personal -personal 2 săptămână 95%
utilaje mentenanței calificat; mentena
periodice. - nță
materiale(
agenți de
curătare,
uleiuri,etc)

7. Concluzii
Implementarea sistemului de management al calităţii a constituit o decizie strategică a
organizaţiei la baza căreia au stat cerinţele clienţilor, obiectivele strategice, produsele furnizate şi
procesele utilizate.
Pentru creşterea continuă a calităţii produselor este absolut necesar ca toţi angajaţii
organizaţiei să participe activ la identificarea şi sesizarea neconformităţilor din cadrul secției.
Scopul acestui proiect de îmbunătățire, este de a reduce cu 70% valoarea de repere
neconforme care se produc in sectia de debitare in urmatoarele 6 luni.
Pentru îndeplinirea lui s-a format o echipă capabilă să stabilească acțiunile corective cele
mai eficiente pentru eliminarea cauzelor cu ponderea cea mai mare în producerea de repere
neconforme, care au un efect negativ prin afectarea produsului finit și implicit a imaginii firmei,
pierderea segmentului de piață, a actualilor cât si a potențialilor clienti dar și a prestigiului
câștigat de compania CONA de când își desfășoară activitatea.

Bibliografie

1. P. S. Pande, R. P. Neuman, R. R. Cavanagh, (2009) “ Six Sigma”, Editura ALL

2. T. B. Petre, (2011) “Restructurarea tehnologica si refacerea mediului”, Editura
Oscar Print
3. C. V. Kifor, C. Oprean, (2006) “îmbunătăţirea 6 sigma”, Editura Universităţii"
Lucian Blaga"
4. Kamran Moosaa, (2010) “Total Quality Management”
5. https://ro.marquardt.com/ro.html
6. https://en.wikipedia.org/wiki/Six_Sigma