Universidad de San Carlos de Guatemala

Centro Universitario Del Norte CUNOR

Ciencia de los Materiales

Dulce Stephanníe Catún Guevara

201744854
Ingeniería Industrial
Enero 28 del 2020

Cobán, Alta Verapaz.

 Proceso de fabricación de un pantalón
Como resultado de una sociedad materialista y en un incremento de los estándares de vida,
los consumidores exigen productos bien confeccionados con diversidad de colores y estilos.
Una de las prendas de vestir más universales que existen es el pantalón vaquero. Los hay de
distintos cortes, tejidos, ajustes y acabados, pero el proceso de producción es muy similar en
todos ellos.

1. Proceso Productivo

1.1 Materiales y procesos

1.1.1 Lo primero que se lleva a cabo es el diseño de la prenda. Para ello se

estudian las nuevas tendencias y se buscan referentes con el fin de mejorar
el pantalón vaquero y perfeccionarlo temporada tras temporada.

1.1.2 La compra de tela en forma de rollos.

1.1.3 Luego se marca la tela utilizando el papel tizado como plantilla, que
previamente ha sido impreso en una máquina.

1.1.4 Una vez diseñados los jeans, se da paso al patronaje, que no es otra cosa
que adaptar las distintas tallas al modelo concreto que se está trabajando.
De esta forma, se crea el primer muestreo de cada modelo y así poder
saber qué detalles en concreto se deben de mejorar de los jeans.

1.1.5 Para continuar con el proceso de fabricación de un pantalón vaquero, se

apuntan los cambios y se corrigen en el taller.

1.1.6 La tela se coloca en la maquina Coche, para realizar el tendido. La

máquina, que es operada manualmente estira la tela en varias capas.

1.2 Procesos detallados

1.2.1 Costura del bolsillo de la parte superior izquierda. Se utiliza una maquina
de coser de doble puntada. La producción diaria media es de 1260 piezas
(bolsillos izquierdos). Se requerirá de dos trabajadores para realizar esta
operación y cumplir con la producción diaria.

1.2.2 Unión del bolsillo a la parte posterior izquierda del pantalón, para la cual
se utiliza una maquina de coser de triple puntada. Su producción diaria
media es de1680 bolsillos. La realización de la tarea es hecha por un
operario.
1.2.3 Costura del bolsillo de la parte posterior derecha y unión de esta a la parte
posterior derecha del pantalón

1.2.4 Costura del borde del bolsillo delantero derecho, Se utiliza una máquina
de coser de triple puntada. La producción diaria de esta operación es de
1185 bolsillos cosidos. La realización de esta operación requiere de dos
operarios para cumplir con la producción diaria señalada.

1.2.5 Después se va a coser la cremallera utilizando una maquina de puntada de

cerrado y va a ser realizada por tres operarios los cuales generarán una
producción diaria de 876 cremalleras cerradas.

1.2.6 Unión de las dos piernas delanteras, la cual se va a realizar Unión de las
dos piernas delanteras, la cual se va a realizar en una máquina de coser de
puntada de cerrado. La producción diaria es de 1,344 uniones. El trabajo
es realizado por dos operarios.

1.2.7 Unión de la cremallera a la parte delantera del pantalón. Se utiliza una

máquina de doble puntada de cerrado. La producción diaria de esta
operación es de 775 uniones y es realizada por tres operarios.

1.2.8 Costura de la basta delantera, la cual es realizada en una máquina de

puntada de cerrado, realizando una producción diaria de 916 bastas
utilizando tres operarios.

1.2.9 Costura de basta y elevaciones de la parte trasera del pantalón, utilizando

una máquina de coser de triple puntada para realizar una producción diaria
igual a 840 costuras con un requerimiento de tres operarios.

1.2.10 La unión de las piernas es realizada con una máquina de coser de triple
puntada, realizando una producción diaria de 347 uniones. El
requerimiento de operarios es de siete operarios.

1.2.11 Unión de la parte delantera y trasera, la cual es realizada en una máquina

de puntada de cerrado de cinco hilos. La producción diaria es de 504
uniones y se requiere de cinco trabajadores para realizar esta operación.

1.2.12 Costura de la banda o tira de la cintura, la cual es realizada en una máquina

de coser especial teniendo una producción diaria de 672 costuras y es
realizada por cuatro trabajadores.

1.2.13 Unión de la tira de la cintura al pantalón. Para esta operación se utiliza una
máquina de coser de puntada de cerrado. Su producción diaria es de 448
uniones. Esta operación es realizada por cinco operadores.
 1.2.14 Costura del ojal, la cual es realizada en una máquina de coser especial
teniendo una producción diaria de 1,344 ojales y es realizada por dos
operarios.

1.2.15 Costura del botón. Realizada en una máquina abotonadura, la cual tiene
una producción de 1,120 costuras y es realizada por dos operarios.

1.2.16 Costura de la etiqueta de cuero. Realizada en una máquina de puntada de

cerrado. La producción diaria es de 1,008 costuras y es realizada por dos
operarios.

1.2.17 Después de haber cosido la etiqueta, el siguiente paso será realizar el

planchado tanto de la parte de la cintura como de las piernas, para que
luego pase a través de una inspección manual y finalmente sea embolsado
y almacenado.

1.3 Proceso de unión y acabado

1.3.1 Una vez corregidos los cambios, se procede al corte y la confección del
pantalón. Al tener ya marcada la tela, ésta es llevada a la máquina
cortadora. Es en esta máquina en donde se obtiene todas las partes
necesarias para poder armar y posteriormente ensamblar todas las piezas.
Se trata de colocar el patrón del pantalón sobre una serie de capas de tela
vaquera superpuestas, con lo que se consigue realizar el corte exacto de
cada pieza para después hacer el montaje de la prenda completa en el
taller, con los botones, remaches y demás detalles de cada prenda.

1.3.2 Todas las piezas obtenidas de las maquinas cortadoras son trasladadas a
la mesa de enumerado, en la cual se realiza el numerado y codificado de
cada pieza manualmente con lo que se puede identificar la talla de cada
pieza.

1.3.3 Las piezas son llevadas a la maquina armadora, donde se unen todas las
piezas entre sí, que ha sido previamente cortado.

1.3.4 Un operario se encarga de inspeccionar la calidad de la tela para que

resulte un producto final de buena calidad. Las piezas son revisadas por
un inspector que revisa que no hallan imperfecciones en la prenda.

1.3.5 El siguiente paso en el proceso de fabricación de un pantalón es el

acabado, momento en el cual llevamos a cabo el matiz final deseado. Aquí
conseguimos, por ejemplo, el efecto desgastado con tecnología láser
coeficiente; o los rotos, entre otros.
1.3.6 Una vez que hemos llegado hasta aquí, ya sólo queda planchar y etiquetar
los vaqueros para que estén preparados para su venta.
Imagen 1: Proceso de fabricación
Imagen 2: Diagrama de operaciones

Fuente: confeccionesjeans.blogspot.com
Clasificación de los materiales según su origen

Naturales
 De origen animal:
 Hilo
 Etiquetas hechas de lana o seda

 De origen vegetal:

 Denim, material con el que están hechos los pantalones, que es una tela de
algodón que es teñida de azul.


 De origen mineral: Metálicos:

 Botones, hebillas y remaches
 Marquillas
 Cremalleras
 Máquinas de coser, planchado y secado


 No metálicos
 Yeso

 Artificial
 Plantillas
 Planos de diseño