INSTITUTO TECNOLOGICO DE NOGALES

Contabilidad Estadística de la Calidad

UNIDAD III

Baltazar Ledezma Domínguez

MAESTRO(A): Salvador García Ramírez 5/10/2017

5. En una empresa del ramo metalmecánico se fabrican válvulas. Después del proceso de
fundición se realiza una inspección y las piezas que no cumplen con ciertas características
son rechazadas. Las razones del rechazo son diversas: piezas incompletas, porosas, mal
formadas, etc. Para evaluar la variabilidad y la magnitud de la proporción de piezas
defectuosas en el proceso de fundición se decide implementar una carta p. El proceso de
fundición se hace por lotes. En la tabla 8.6 se muestran los datos obtenidos durante una
semana para cierto tipo de válvulas. Aunque regularmente el tamaño de lote es fijo, n=300,
en ocasiones, por diferentes motivos, en algunos lotes se hacen unas cuantas piezas de
más o de menos, como se aprecia en la tabla 8.6.

Tamaño de
Lote Lote Defectuosas Proporcion
1 300 15 0.050
2 300 12 0.040
3 300 15 0.050
4 300 7 0.023
5 300 16 0.048
6 300 6 0.020
7 300 18 0.060
8 280 10 0.036
9 290 9 0.031
10 300 15 0.050
11 300 9 0.030
12 300 4 0.013
13 300 7 0.023
14 300 9 0.030
15 305 5 0.016
16 295 15 0.051
17 300 19 0.063
18 300 7 0.023
19 300 12 0.040
20 300 10 0.033
21 300 4 0.013
SUMA 6270 224
a) Calcule los límites de control utilizando el tamaño de subgrupo (lote) promedio.
. 0357 ∗ (1 − .0357)
𝐿𝐶𝑆 = 0.0357 + 3√ = .0679
298.57

𝐿𝐶 = 0.0357

. 0357 ∗ (1 − .0357)
𝐿𝐶𝐼 = 0.0357 − 3√ = .003
298.57

b) ¿Cómo explicaría los límites de control que obtuvo a alguien que no tiene conocimientos
profundos de estadística?
La proporcion de las piezas debe ser menor a 0.0679 pero mayor a 0.003, lo ideal es que
se encuentren el Limite central, o sea 0.0357, cuando una proporcion se encuentra fuera
de estos limites nos indica que las piezas se rechazan debido a que no cumplen con
ciertas caracteristicas, entre ellas, piezas incompletas, porosas, mal formadas, etc.
Se espera que el porcentaje de rechazos de las valvulas varie entre 0.0 y 6.79%, con un
promedio de 3.57%.

c) Grafique la carta correspondiente e interprétela.

Proporcion
0.070

0.060

0.050

0.040

0.030

0.020

0.010

0.000
0 5 10 15 20 25

El proceso ese stable, ya que todas las proporciones se encuentran dentro de los limites,
por lo tanto no hubo rechazos, ademas los patrones son aleatorios.
d) ¿El proceso es estable?
Si, ya que todas las proporciones del proceso se encuentran dentro de los limites
e) ¿Se puede considerar que la calidad del proceso es aceptable? Argumente su respuesta.
No, ya que el porcentaje minimo defectuosos es rebasado en un porcentaje minimo, se
debe implementar un plan de acciones.
f ) ¿Cómo aplicaría un análisis de Pareto para enfocar un proyecto de mejora en este caso?
Identificar las causas de los defectos para asi mismo identificar que causa es la que
ocasiona mayor numero de defectuosos.
10. En un proceso de producción se produce por lotes de tamaño 500, en la inspección
final de los últimos 30 lotes se obtuvo la siguiente cantidad de artículos defectuosos (los
datos están en orden horizontal). 11 12 15 17 11 10 13 25 17 13 11 12 17 8 12 11 20 15 12
17 18 14 10 8 10 6 7 5 9 6

Tamaño de Articulos
Lotes Lote afectados Proporcion
1 500 11 0.022
2 500 12 0.024
3 500 15 0.030
4 500 17 0.034
5 500 11 0.022
6 500 10 0.020
7 500 13 0.026
8 500 25 0.050
9 500 17 0.034
10 500 13 0.026
11 500 11 0.022
12 500 12 0.024
13 500 17 0.034
14 500 8 0.016
15 500 12 0.024
16 500 11 0.022
17 500 20 0.040
18 500 15 0.030
19 500 12 0.024
20 500 17 0.034
21 500 18 0.036
22 500 14 0.028
23 500 10 0.020
24 500 8 0.016
25 500 10 0.020
26 500 6 0.012
27 500 7 0.014
28 500 5 0.010
29 500 9 0.018
30 500 6 0.012
SUMA 15000 372
a) Calcule los límites de control para una carta p.

P= 0.0248
n= 500
LCS= 0.045665
LC= 0.0248
LCI= 0.003935

b) Grafique la carta p e interprétela.

Proporcion
0.060

0.050
LCS
0.040

0.030

LC
0.020

0.010

LCI
0.000
0 5 10 15 20 25 30 35

En la grafica de carta p observamos que de los 30 lotes con 500 piezas cada uno,
solamente un lote se sale de los limites, esto sucede en el lote 8 con un total de 25
articulos defectuosos, para ello se utilizaran limites a future, excluyendo el lote 8.

c) ¿El proceso es estable?

No, como se observa hay un punto especial, ademas, e proceso presenta ciclos.A partir
del punto 20 notamos que los lotes defectuosos son cada vez menos
d) Con sus palabras diga qué significan los límites de control y la línea central.
Los limites centrales superior e inferior nos indican la proporcion de los limites que tiene
nuestro lote de tener articulos defectuosos.
e) A partir del lote 20 se empezó a ejecutar un plan de mejora, ¿hay algún tipo de
evidencia de que el plan haya dado resultado?
Es notorio que el proceso ha tenido una mejora, ya que en la grafica rapidamente
observamos que las proporciones descienden, esto nos dice la cantidad de articulos
defectuosos se encuentra disminuyendo.
13. Para analizar el desempeño de un proceso y tratar de mejorarlo, se decide analizar
la proporción de defectuosos. Para ello, se toman subgrupos de tamaño 200 y se
cuantifica la cantidad de defectuosos. Los datos obtenidos durante seis días son los
siguientes:
10 6 12 7 9 6 8 9 8 6 10 9 13 9 11 6 15 7 4 8
a) Calcule los límites de control para una carta p, y explique el significado de los límites de
control que obtuvo.

p= 0.045526
n= 190
LCS= 0.090895
LC= 0.045526
LCI= 0.000157
b) Mediante una carta p analice los datos y obtenga conclusiones.
Proporcion
LCS
0.080

0.070

0.060

0.050
LC
0.040

0.030

0.020

0.010

0.000 LCI
0 5 10 15 20 25

Se observa que en el proceso no se encuentran articulos defectusos, por el tanto el

proceso es bueno.
c) De acuerdo con los costos de producción el nivel de defectuosos máximo tolerable
es de 5%. Con base en esto, alguien sugiere que el límite de control superior de la
carta p debe ser 0.05, ¿es correcta esta sugerencia?
Si, ya que los de la carta p se calculan conforme la proporcion de articulos defectuosos,
no en las especificaciones de los costos de produccion, por lo tanto se deben calcular
nuevos limites para usarse en el futuro.
14. En el caso del ejercicio anterior se aplica un plan de mejora y se llevan a cabo varias
acciones. Los datos obtenidos en la semana posterior a las mejoras son:
74556434764646458378

Tamaño de
Subgrupo Defectuosos Proporcion
subgrupo
1 200 7 0.035
2 200 4 0.020
3 200 5 0.025
4 200 5 0.025
5 200 6 0.030
6 200 4 0.020
7 200 3 0.015
8 200 4 0.020
9 200 7 0.035
10 200 6 0.030
11 200 4 0.020
12 200 6 0.030
13 200 4 0.020
14 200 6 0.030
15 200 4 0.020
16 200 5 0.025
17 200 8 0.040
18 200 3 0.015
19 200 7 0.035
20 200 8 0.040
SUMA 3800 106
a) Utilice los límites de control obtenidos antes de la mejora (inciso 13a) para analizar
estos últimos datos mediante una carta p.

Proporcion
LCS
0.045
0.040 LCS
0.035
0.030
0.025
0.020
0.015
0.010
0.005
0.000 LCI
0 5 10 15 20 25

b) ¿Las mejoras dieron resultado? Argumente su respuesta.

Sí, gracias a la mejora, ahora ninguno de los articulos se rechaza por defectuosos,
ademas todos los articulos de los lotes se encuentran por debajo del limite
máximo tolerable, el cual es del 5% segun los costos de producción.
c) Después de los cambios los límites de control de la carta parecen inadecuados; si
es así, proponga los límites que se usarían a futuro.

p=
0.027895
n= 190
LCS= 0.063734
LC= 0.027895
LCI= 0
16. En una fábrica de artículos de plástico inyectado se tiene el problema de la rebaba en
las piezas, que es necesario eliminar con retrabajo. Con el propósito de evaluar la realidad
actual y detectar posibles causas especiales de variación se decide implementar una carta
de control para el producto que más se fabrica, los datos obtenidos en 24 lotes de tamaño
500, en cuanto a la cantidad de piezas con rebaba se muestran:
Tamaño Piezas
Lote de Lote defectuosas Proporcion
1 500 86 0.172
2 500 95 0.190
3 500 113 0.226
4 500 93 0.186
5 500 88 0.176
6 500 101 0.202
7 500 90 0.180
8 500 85 0.170
9 500 111 0.222
10 500 80 0.160
11 500 96 0.192
12 500 89 0.178
13 500 98 0.196
14 500 126 0.252
15 500 96 0.192
16 500 124 0.248
17 500 129 0.258
18 500 115 0.230
19 500 95 0.190
20 500 78 0.156
21 500 97 0.194
22 500 110 0.220
23 500 108 0.216
24 500 118 0.236
SUMA 12000 2421

a) Calcule los límites de control para una carta p e interprételos.

P= 0.20175
n= 500
LCS= 0.255591
LC= 0.20175
LCI= 0.147909
b) Grafique la carta p y analícela.
Proporcion de Piezas defectfuosas
0.300

0.250

0.200

0.150

0.100

0.050

0.000
0 5 10 15 20 25 30

c) Obtenga una carta np e interprétela.

P= 0.20175
n= 500
LCS= 127.7955
LC= 100.875
LCI= 73.95454

Piezas defectuosas
140

120

100

80

60

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30
d) A su juicio, ¿cuál de las dos cartas es más conveniente en este caso? Argumente.
La carta p, ya que en esta carta todos los lotes se encuentran dentro de los limites,
ademas no hay mucha variacion entre ellos, en cambio en la carta np notamos que en la
fabricacion del lote 17 hay una causa especial que normalmente no esta en el proceso,
por lo tanto se deben tomar medidas para mejorar el desempeño del proceso.
e) ¿El proceso es estable?
No, ya que presenta ciclos
f) ¿Se puede considerar que el proceso genera buena calidad?
El proceso es Bueno, sin embargo falta mejorarlo con el fin de disminuir la variabilidad y los ciclos.
20. En una línea de ensamble o montaje de pequeñas piezas en tarjetas electrónicas se
cuantifica el número de defectos de diferente tipo por medio de una muestra de 10
tarjetas. Los defectos encontrados en las últimas 30 muestras se listan a continuación
(datos en orden por renglón).
28 22 25 21 26 22 36 22 32 22 23 27 26 18 29 24 6 20 25 29 26 24 32 31 29 24 27 21 27 31
20 22 28 26 24
Tarjetas Defectos Tarjetas Defectos
1 28 19 25
2 22 20 29
3 25 21 26
4 21 22 24
5 26 23 32
6 22 24 31
7 36 25 29
8 22 26 24
9 32 27 27
10 22 28 21
11 23 29 27
12 27 30 31
13 26 31 20
14 18 32 22
15 29 33 28
16 24 34 26
17 6 35 24
18 20 875 TOTAL
a) Note que en promedio hay más de un defecto por tarjeta, ¿es adecuado analizar estos
datos mediante una carta p? Argumente.
No, ya que si analizamos segun los defectos nuestra proporcion seria muy elevada, por lo
tanto resultaria un proceso malo.
b) Calcule los límites de control para una carta c e interprete los límites obtenidos.
La mayoria de los defectos se encuentran muy cercanos al limite central.
c= 25
LCS= 40
LCS= 25
LCI= 10
c) Obtenga la carta c y analícela.

Defectos
40

35

30

25

20

15

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Defectos 25

d) El dato de la muestra 17 es especial, por lo que habría que buscar las posibles causas que
ocasionaron esto, ¿por qué?
Ya que la causa de esta muestra se da por un motive especial, fuera de los comunes como lo son
las 6M, se debe buscar la causa de esta muestra especial con el fin de eliminarla.
e) ¿Qué opina de la estabilidad del proceso?
El proceso es estable, la variacion es minima.
f ) ¿El nivel de calidad se puede considerar satisfactorio?
No, ya que la cantidad de defectos es significativa, se debe buscar minimizar esta cantidad.
23. En una fábrica de productos de plástico se tiene el problema de las rugosidades (o
marcas de flujo) que afectan el aspecto o estética de los productos, aunque no su
funcionamiento. Con el propósito de analizar la estabilidad del proceso y tratar de localizar
causas especiales de variación, se inspeccionan 50 piezas de cada lote de cierto producto.
El número de rugosidades encontradas en los lotes producidos en dos semanas se muestra
a continuación (el orden es por renglón).
155 181 158 156 152 188 163 163 170 154 150 188 155 141 163 154 153 167 128 153 129
160
a) Divida los defectos por subgrupo entre el tamaño de subgrupo, para de esa forma
analizar los datos mediante una carta u.

Lote Tamaño de
muestra Rugosidades Ui
1 50 155 3.1
2 50 181 3.62
3 50 158 3.16
4 50 156 3.12
5 50 152 3.04
6 50 188 3.76
7 50 163 3.26
8 50 163 3.26
9 50 170 3.4
10 50 154 3.08
11 50 150 3
12 50 188 3.76
13 50 155 3.1
14 50 141 2.82
15 50 163 3.26
16 50 154 3.08
17 50 153 3.06
18 50 167 3.34
19 50 128 2.56
20 50 153 3.06
21 50 129 2.58
22 50 160 3.2
SUMA 1100 3481
b) Calcule los límites de control para una carta u e interprételos.
Todos los puntos se encuentran dentro de los límites, aunque la mayoria muy
cercanos al central y al inferior

U= 3.164545
LCS= 3.919276
LC= 3.164545
LCI= 2.409815

d) Grafique la carta u y analícela.

Ui
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 5 10 15 20 25

e) ¿El proceso es razonablemente estable?

f) ¿Usted estaría satisfecho con el nivel de calidad que tiene el proceso?
No, ya que la cantidad de rugosidades en los productos es mayor al numero de piezas
inspeccionadas por lote.

g) Por medio de diseño de experimentos se modificaron las temperaturas de fundido y del

molde, así como la fuerza de cierre del molde; después de ello, se obtuvieron las siguientes
cantidades de rugosidades en 50 piezas de tres lotes consecutivos: 70, 50, 45. Con base en la
carta de control que
obtuvo investigue si Rugosidades
las modificaciones 1.6
dieron resultado. 1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
26. Con el propósito de analizar la posibilidad de eliminar los estándares de trabajo en un
sector de una fábrica, se decide analizar el número de cierto tipo de operaciones que
realiza cada trabajador por día y semana. A continuación se muestran los resultados
obtenidos en una semana para 14 trabajadores (cada dato corresponde a un trabajador).
295 306 292 297 294 343 285 240 329 305 277 260 337 320
a) Calcule los límites de control para una carta c para el número de operaciones por
trabajador e interprete los límites que obtenga.

C= 298.5714
LCS= 350.4091
LC= 298.5714
LCI= 246.7338

b) Investigue mediante la carta c correspondiente si algún trabajador está fuera del

sistema.

OP Fuera del Sistema

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16

Si, el trabajador 8 se encuentra por debajo del limite inferior.

c) En caso de estarlo, ¿qué recomendaría hacer con tal trabajador?

Llevar a cabo un analisis sobre la capacitacion que se le instruyo a tal trabajador, conocer todo lo que
pueda influir al llevar a cabo la operacion, 6M o motivos personales, con el fin de proporcionarle ayuda.