Intercambiadores de calor tubular: Este intercambiador es generalmente

construido por tubos circulares, elípticos, rectangulares, redondos y planas. Existe

una considerable flexibilidad en el diseño, porque la geometría puede variar
fácilmente cambiando el tubo de diámetro, posición y longitud. Este intercambiador
de calor es diseñado para presiones relativamente altas. Se utilizan principalmente
líquido-líquido y líquidos con cambios de fase (condensación y evaporación). Se
utilizan para gas-líquido y gas-gas en las aplicaciones de transferencia de calor en
las que la temperatura y presión de funcionamiento son muy altas.

Intercambiadores de calor de placas: consisten en una estructura con placas

metálicas generalmente corrugadas y montadas a presión, que forman el área
necesaria para la transferencia de calor, con orificios de acuerdo a la disposición
de flujo. Estos intercambiadores no pueden soportar altas presiones ni
temperaturas.

Intercambiadores de calor de carcasa y tubos: Los intercambiadores de calor

de tipo carcasa y tubos son aquellos en los cuales ocurre transferencia de calor
entre dos corrientes fluidas que no se mezclan o que no tienen contacto entre sí.
Las corrientes de fluido que están involucradas en esa forma, están separadas
entre sí por una pared de tubo, o por cualquier otra superficie, la cual forma el
camino de transferencia del calor. Este intercambiador es construido para evitar
fugas, por facilidad de limpieza, y para controlar más fácilmente la corrosión.

Intercambiador de calor tipo tubo espiral: Este intercambiador consiste en una

o más bobinas en forma de espiral colocadas dentro de un depósito. La tasa de
transferencia de calor asociada con un tubo en espiral es mayor que la de un tubo
recto. La desventaja de este intercambiador es la limpieza del mismo.

Clasificación según el número de fluidos involucrados

La mayoría de los procesos de disipación o recuperación de energía térmica
envuelve la transferencia de calor entre dos fluidos, de aquí que los
intercambiadores de dos fluidos sean los más comunes, sin embargo, se
encuentran equipos que operan con tres fluidos. Por ejemplo, en procesos
criogénicos y en algunos procesos químicos: separación aire helio, síntesis de
amonio, entre otros.

Intercambiadores térmicos que se adaptan a cada tipo de alimento

 Aceites
 Calentamiento y refrigeración para el refinado
 Biodiesel (aplicaciones en química verde)
 Productos lácteos
 Pasteurización
 Esterilización UHT
 Ovoproductos
 Calentamiento/refrigeración
 Conservas
 Apertización en autoclave
 Steriflow

Intercambiadores de calor para productos complejos

 Compotas/mermeladas
 Calentamiento para reducir la viscosidad del producto.
 Calentamiento/refrigeración
 Salsas
 Calentamiento para reducir la viscosidad del producto
 Esterilización
 Pasteurización
 Pescados y mariscos
 Enfriamiento
 Esterilización
 Productos de carne / comida preparada
 Calentamiento/refrigeración
  Recuperación de energía en los mataderos
 Recuperación de grasas y proteínas ( aplicaciones en química verde)

Procesos térmicos adaptados a cada tipo de bebida

 Cervecería y micro-cervecería
 Enfriamiento de los mostos
 Aguas minerales / aguas de manantial
 Enfriamiento para embotellado
 Optimización de la temperatura para inyección de dióxido de carbono
(CO2)
 Vinos y licores
 Calentamiento /enfriamiento de los mostos
 Destilación
 Sodas y jugos de frutas (con o sin pulpa)
 Optimización de la temperatura para inyección de gas carbónico
(CO2)
 Pasteurización

Los intercambiadores Barriquand se adaptan a los procesos y las

especificaciones del cliente
 Estado de superficie (rugosidad: Ra)
 Vaciabilidad
 Conexiones especiales
 Materiales...

Otras aplicaciones del intercambiador Barriquand

 Intercambiadores en fluidos de servicio (calefacción, compresor, aire
acondicionado, etc.)
 Intercambiadores de NEP/CIP (limpieza en sitio)
 Agua caliente
 Calentador de combustible (gas, combustóleo pesado)
  Vaporizador (evapo-condensador, aceite térmico, agua sobrecalentada)

Intercambiadores dimensionados en función del ensuciamiento

La elaboración del azúcar a partir de caña de azúcar o de remolacha azucarera es
un procedimiento industrial bien definido (extracción, purificación, evaporación y
cristalización) que genera un muy alto consumo de energía.
Los jugos extraídos a temperatura ambiente deben recalentarse para las fases de
depuración hasta la entrada en la evaporación. Se trata de jugos crudos, jugos
verdes o jugos mixtos procedentes de la extracción mediante difusión o triturado,
jugos de prensado, jugos alcalizados, sulfitados o carbonatados y, finalmente,
jugos claros o jugos antes de la evaporación (JAE).

Intercambiadores Barriquand en la azucarera

El recalentamiento de los jugos mistos antes de la clarificación requiere un
dimensionamiento adecuado de los intercambiadores debido al muy alto contenido
de materias en suspensión (M.E.S.) y al tipo de ensuciamiento.
Los jugos claros, o JAE, se recalientan antes de la evaporación con vapores de
más alta energía como los primeros vapores de extracción o el vapor de escape.
Los jarabes que resultan de la cristalización, generalmente son fluidos no
cargados para los que conviene la tecnología de intercambiadores de placas salvo
en el caso de jarabes refundidos que contienen aglomerantes o incluso cuerpos
extraños y para los cuales recomienda intercambiadores de placas soldadas.

Las melazas que resultan de la última etapa de la cristalización se enfrían para

almacenamiento. Teniendo en cuenta su viscosidad, debe ponerse una atención
especial en el dimensionamiento de los intercambiadores.

Intercambiadores Barriquand en destilerías

El objetivo de una destilería es producir alcohol (bio-etanol o alcohol carburante y
alcoholes de mesa, tales como el ron) a partir de jarabe de baja pureza, de melaza
o de jugo mixto en el caso de Brasil. Durante las fases del procedimiento, se
deberá haber recalentado los jugos o enfriado los mostos durante la fermentación
por medio de intercambiadores o de placas y juntas.

Los vapores de alcohol que salen de las columnas de destilación, se condensan

posteriormente gracias a un solo intercambiador condensador o tubular.
Las vinazas también pueden enfriarse antes de la descarga y su energía puede
utilizarse para calentar otros fluidos.

INTERCAMBIADORES EN BIOTECNOLOGÍA Y QUÍMICA VERDE

En los procesos de química verde y de biotecnología, varias etapas requieren el
uso de cambiadores de calor para realizar las operaciones unitarias de
calentamiento, enfriamiento, condensación, evaporación.

Steriflow
Es la esterilización/pasteurización industrial, gracias a un proceso térmico
patentado conocido como agua en cascada.

TECNOLOGÍA UHT
El tratamiento a altas temperaturas, que se utiliza para la esterilización de
alimentos que contienen niveles bajos de acidez, consiste en calentar el producto
a más de 135 °C. Destruye todos los microorganismos, lo que hace que el
producto final sea apto para la distribución a temperatura ambiente.

Apertización
“Producto de origen animal o vegetal, perecedero, cuya conservación en
condiciones normales de almacenaje a temperatura ambiente se asegura por la
apertización, es decir por el empleo combinado, sin que se defina el orden, de las
dos técnicas siguientes:

 Preparación en un envase estanco a la acción los líquidos y

microorganismos, y suficientemente impermeable al gas.
  Tratamiento por calor para destruir o inhibir totalmente las enzimas, los
microorganismos y sus toxinas y de este modo asegurar la estabilidad
biológica del producto.”
Conviene resaltar que la apertización de un alimento constituye todo el proceso
completo de conservación de dicho alimento, incluyendo su preparación, su
envasado, cerrado y esterilizado. Por tanto no se debe confundir el concepto de
apertización con el de esterilización.

Métodos de apertización
En el cuadro siguiente se resumen los tres métodos usados en la conservación de
alimentos:

Envases utilizados
Existen en el mercado varios tipos de envases para contener alimentos
apertizados.
 Metálicos: Hojalatas, Chapa cromada (TFS), Aluminio.
 De cristal
 De plástico
 Envases cerámicos
  A base de compuestos aluminio-plástico, cartón-aluminio-plástico
Las formas y presentaciones son muy variadas:
 Latas redondas, ovales, rectangulares, trapezoidales…
 Bandejas rectangulares, redondas, ovales… con alvéolos…
 Sacos, tubos.

Maquinarias de intercambiadores de calor

Pasteurizador UHT
Esterilizador de proceso de agua sobrecalentada para la industria agroalimentaria

Intercambiador en espiral

Intercambiador de calor tubular