Concreto Armado

La obtención del concreto parte de utilizar un aglomerante, que por lo

general es cemento Portland, agua y fragmentos de agregados finos y gruesos.

El concreto armado este compuesto deriva de la inclusión de armaduras de

acero que pueden ser barras o mallas para hacerlo mucho más dinámico.
También se le puede incorporar algunos tipos de fibras plásticas en diversas
proporciones y en función de algún diseño específico.

Componentes del Concreto Armado

Los materiales componentes son el concreto y la armadura de acero.

El primer material y principal componente de las estructuras de concreto

armado; es: una mezcla de cemento, arena, piedra y agua, en medidas
proporcionales y establecidas de acuerdo al grado de resistencia que se persigue.

En cuanto al armadura de acero, está comprendido por varillas o barras de

acero, conocido también como cabillas. Se pueden encontrar en diversas
dimensiones:

Varilla de 6 mm de diámetro = 1/4 pulg

Varilla de 9 mm de diámetro = 3/8 pulg.
Varilla de 12 mm de diámetro = 1 /2 pulg.
Varilla de mm de diámetro = 5/8 pulg.
Varilla de 19 mm de diámetro = 3/4 pulg.

Dosificación

Ha sido costumbre definir las proporciones de una mezcla de concreto

mediante la relación, en volumen o en peso, de cemento a la arena y a la grava,
por ejemplo 1:2:4. Este método se refiere únicamente a los componentes sólidos
y, a menos que la relación agua-cemento se especifique en forma separada, es
insuficiente para definir las propiedades del concreto resultante ya sea en su
estado fresco o cuando ha fraguado y endurecido. Para una definición completa
de las proporciones ahora es usual especificar el peso de agua, arena y agregado
grueso por bulto de cemento de 50 kg. De esta manera, una mezcla puede
definirse como aquella que contenga 24 kg de agua, 122 kg de arena y 202 kg de
agregado grueso (para un bulto de cemento de 50 kg). Como alternativa, las
cantidades para una mezcla se definen usualmente en términos del peso total de
cada componente necesario para fabricar un metro cúbico de concreto húmedo,
es decir 290 kg de cemento, 170 kg de agua, 713 kg de arena seca y 1088 kg de
agregado grueso seco.

Los componentes de una mezcla se dosifican de manera que el concreto

resultante tenga una resistencia adecuada, una manejabilidad apropiada para su
vaciado y un bajo costo. Mientras mejor sea la gradación de los agregados, es
decir, mientras menor sea el volumen de vacíos, menor será la pasta de cemento
necesaria para llenar estos vacíos. . A medida que se adiciona agua, la plasticidad
y la fluidez de la mezcla aumentan (es decir, su manejabilidad mejora), pero su
resistencia disminuye debido al mayor volumen de vacíos creados por el agua
libre

Aditivos

Además de los principales componentes del concreto, usualmente se

utilizan aditivos para mejorar el comportamiento del mismo. Existen aditivos para
acelerar o retardar el fraguado y el endurecimiento, para mejorar la manejabilidad,
para aumentar la resistencia, para mejorar la durabilidad, para disminuir la
permeabilidad y para proporcionar o afectar otras propiedades

Los agentes incorporadores de aire son en la actualidad los aditivos más

ampliamente utilizados. Ellos producen la inclusión de aire en el concreto en forma
de pequeñas burbujas dispersas. Esto mejora la manejabilidad y la durabilidad
(principalmente la resistencia al congelamiento y a la abrasión) y reduce la
segregación durante la colocación

Los aditivos acelerantes se utilizan para reducir el tiempo de fraguado y

acelerar el desarrollo inicial de resistencia. El acelerante más utilizado es el cloruro
de calcio gracias a su bajo costo, pero debe ser utilizado con precaución en
concreto preesforzado o en concreto reforzado en ambientes húmedos, debido a
SU tendencia a suscitar la corrosión del acero.

Los aditivos retardantes delfraguado se utilizan principalmente para

contrarrestar 10s efectos acelerantes de altas temperaturas ambientales y para
mantener la trabajabilidad del concreto durante todo el periodo de colocación. Esto
ayuda a eliminar el agrietamiento debido a deflexiones de la formaleta y también
mantiene la trabajabilidad del concreto permitiendo el vaciado de concreto
adicional sin el desarrollo de juntas "frías".

Valores de Consistencia del Concreto

 La consistencia o plasticidad del concreto se puede medir usando el cono
de abrahams. Una vez vaciado el concreto del cono de abrahams se mide a que
distancia del la parte superior del cono quedó el asentamiento de la mezcla.
Mientras menor distancia, menos plasticidad. En la siguiente tabla se observan los
valores

Resistencia a la Compresión

El comportamiento de una estructura bajo carga depende en alto grado de

las relaciones esfuerzo-deformación del material con el cual está construida, para
el tipo de esfuerzo al que está sometido el material dentro de la estructura. Debido
a que el concreto se utiliza principalmente en compresión, resulta de interés
fundamental su curva esfuerzo-deformación unitaria a la compresión. Esta curva
se obtiene mediante mediciones apropiadas de la deformación unitaria en ensayos
de cilindros

En la práctica actual, la resistencia a la compresión especificada f,' para

concretos de densidad normal fundidos en el sitio está comúnmente en el rango
de 3000 a 5000 lb/pulg2 y puede llegar hasta aproximadamente 6000 1blpulg2
para elementos de concreto prefabricados y preesforzados. Las resistencias para
concretos livianos están generalmente por debajo de estos valores. Los concretos
de alta resistencia, con valores de f,' de hasta 12,000 1blpulg.

Trabajabilidad, Hidratación y Curado del Concreto

La trabajabilidad del concreto, puede definirse como la propiedad que

determina el esfuerzo requerido para manipular una cantidad de mezcla de
concreto fresco. La facilidad de colocación, consolidación y acabado del concreto
fresco y el grado que resiste a la segregación se llama trabajabilidad. El concreto
debe ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse durante el transporte
y el manoseo

Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son: el método y

la duración del transporte; cantidad y características de los materiales
cementantes; consistencia del concreto (asentamiento en cono de Abrams o
revenimiento); tamaño, forma y textura superficial de los agregados finos y
gruesos; aire incluido (aire incorporado); cantidad de agua; temperatura del
concreto y del aire y aditivos.

El agua es el componente del concreto que entra en contacto con

el cemento generando el proceso de hidratación, que desencadena una serie de
reacciones que terminan entregando al material sus propiedades físicas y
mecánicas, su buen uso se convierte en el parámetro principal de evaluación para
establecer el eficiente desempeño del concreto en la aplicación

También, el agua es el componente del concreto que entra en contacto con

el cemento para proporcionar propiedades de fraguado y endurecimiento a fin de
formar un sólido compacto con los agregados.

El curado del concreto le llamamos básicamente al procedimiento en el cual

el concreto se mantiene húmedo por varios días para obtener la resistencia
máxima del mismo (f´c), que se ha especificado en un plano constructivo de la
obra a realizar y así nos evitamos las terribles molestias de rajaduras superficiales
que vienen a dañar la estética y resistencia del mismo

El agua de curado es la cantidad de agua adicional que requiere

el concreto una vez endurecido a fin de que alcance los niveles de resistencia para
los cuales fue diseñado. Este proceso adicional es muy importante en vista de
que, una vez colocado, el concreto pierde agua por diversas situaciones
como: altas temperaturas por estar expuesto al sol o por el calor reinante en los
alrededores, alta absorción donde se encuentra colocado el concreto, fuertes
vientos que incrementan la velocidad de evaporación.