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DE UNA BOCINA
SECTORIAL PLANO E.
ASIGNATURA: RADIACIÓN Y PROPAGACIÓN.
Alumnos:
Luis García Tíscar. 29520745-S
Rocío Martínez Martínez. 48698098-Z
Las antenas de bocina presentan muy buenas ventajas como: alta ganancia,
valor de VSWR bajo, buen ancho de banda, son poco pesadas y son fáciles
de construir.
Los 3 tipos básicos de antenas de bocina que usan geometría rectangular
son las antenas de bocina sectorial plano-H, las antenas de bocina sectorial
plano-E, y las de bocina piramidal. Estas bocinas se alimentan mediante una
guía de ondas que se orienta según su pared horizontal. Si la bocina sirve
para alargar la guía sin modificar el ancho de la guía, se trata de una bocina
sectorial de plano-H. Si la bocina se usa para ensanchar la guía en el plano
E (vertical), se le llama bocina sectorial de plano-E. Cuando se ensanchan
ambas dimensiones de la guía se trata de una bocina piramidal.
La bocina electromagnética actúa como una transición del modo de la guía
al modo del espacio que le rodea. Esta transición reduce la onda reflejada y
concentra la onda transmitida. Esta manera de transmitir las ondas hace
que se obtenga un valor bajo de VSWR y un buen ancho de banda.
Una característica de las bocinas de antena es que el camino más largo de
longitud desde la guía de onda de conexión hasta el borde de la apertura
en comparación con el centro de la apertura en el plano en el que se
ensancha introduce un retardo de fase en la apertura, llamado error de
fase.
-1-
2. Diseño de la antena sectorial de plano E.
Para nuestra antena, hemos elegido diseñar el tipo bocina sectorial de
plano E de entre los tipos mencionados en el capítulo anterior.
En el diseño de la misma, nuestro objetivo es calcular la medida del plano E
(“B”) y la medida R2, ateniéndonos a unos valores fijos que veremos a
continuación.
Teniendo en cuenta que queremos conseguir la máxima directividad con los
requisitos impuestos (estos son, el material disponible, la frecuencia y por
tanto longitud de onda, dimensiones de la guía de entrada…).
4𝜋
Si tomamos la directividad como 𝐷 = 𝜀 𝑆 , D es directamente
𝜆2 𝐴 𝐴
proporcional a SA por lo que debemos maximizar el área de apertura
teniendo en cuenta que el error de fase óptimo para las bocinas sectoriales
1
plano E que hemos elegido es 𝑠 = .
4
-2-
𝐵2 𝐵2 1 𝐵2
De la fórmula 𝑠 = tenemos: = → 𝑅2 = ( Relación entre B y
8𝜆𝑅2 8𝜆𝑅2 4 12
R2)
𝑎
Llamamos B a 𝐹𝐺, 𝑏 = 𝐻𝐸 = = 2.4𝑐𝑚 𝑥 = 𝑂𝑂′ y 𝑅2 = 𝑂𝐶
2
𝐹𝐺+𝐻𝐸 𝐵+𝑏
El área del trapecio EFGH es: (
2
) 𝑂′𝐶 = ( 2
) (𝑅2 − 𝑥)
-3-
𝐵
Á𝑟𝑒𝑎𝐸𝐹𝐺𝐻 = (𝐵2 − 𝑏 2 )
24
Á𝑟𝑒𝑎𝐻𝐺𝑀𝑁 = 𝑎 · 𝐻𝐺
Por Pitágoras:
𝐵 𝑏 2 𝑏𝑅2 2 (𝐵−𝑏)2
𝐻𝐺 2 = 𝐻𝐷2 + 𝐷𝐺 2 = (𝑅2 − 𝑥)2 + ( − ) = (𝑅2 − ) + =
2 2 𝐵 4
𝐵𝑅2 −𝑏𝑅2 2 (𝐵−𝑏)2 𝑅2 2 (𝐵−𝑏)2 𝑅2 2 1
( ) + = (𝐵 − 𝑏)2 + = (𝐵 − 𝑏)2 ( + )=
𝐵 4 𝐵2 4 𝐵2 4
𝐵4 1 𝐵2 1
= (𝐵 − 𝑏)2 ( + ) = (𝐵 − 𝑏)2 ( 2 + )
122 𝐵2 4 12 4
𝐵2 1 𝐵2 1
por lo que: 𝐻𝐺 = √(𝐵 − 𝑏)2 ( + ) = (𝐵 − 𝑏)√ 2 +
122 4 12 4
𝐵2 1
Á𝑟𝑒𝑎𝐻𝐺𝑀𝑁 = 𝑎 · 𝐻𝐺 = 𝑎 · (𝐵 − 𝑏)√ +
122 4
𝐵2 1
Á𝑟𝑒𝑎𝐻𝐺𝑀𝑁 = 𝑎 · (𝐵 − 𝑏)√ +
122 4
-4-
Como disponemos de dos hojas de 30x20 cm2 para construir la antena,
debemos usar cada una de las hojas para construir un trapecio y un
rectángulo. Teniendo en cuenta que 𝑎 ≅ 5𝑐𝑚 y que las tapas de arriba y
abajo de la caja de guía miden 10x5 cm, una opción razonable es reservar
un rectángulo de 30x5 cm para hacer el rectángulo HGMN y una tapa de la
caja de guía por lo que nos queda una hoja de 30x15 = 450 cm2.
Si tomamos un rectángulo de 20x20 = 400 cm2 para hacer estos rectángulos
con el lado mayor paralelos a los lados menores de la hoja se obtiene menor
área.
𝐵2 𝑏𝑅2 𝐵2 𝑏𝐵 𝐵2 −2.4𝐵
Como 𝑅2 − 𝑥 = − = − = debe ser menor que 15,
12 𝐵 12 12 12
tenemos que:
𝐵2 − 2.4𝐵
< 15 → 𝐵2 − 2.4𝐵 < 180
12
Resolviendo la inecuación 𝐵2 − 2.4𝐵 − 180 < 0 nos queda que 𝐵 <
14.7 𝑐𝑚
Podemos, por tanto, tomar 𝐵 = 14.5 𝑐𝑚 para trabajar con un pequeño
margen, con lo cual:
𝐵 = 14.5 𝑐𝑚
14.52
𝑅2 = = 17.5𝑐𝑚
12
2.4·17.5
𝑥= = 2.896 ≅ 3𝑐𝑚
14.5
Despiece:
-5-
3. Simulación y resultados esperados.
Con ayuda del programa SABOR (Software de Análisis de Bocinas y
Reflectores), hemos podido introducir las medidas calculadas en el
apartado anterior al simulador para confirmar tanto que la bocina era
físicamente realizable (lo es) y simular su directividad y diagrama de
radiación.
Atendiendo a la directividad, la expresión del apartado 2 para la directividad
era:
4𝜋
𝐷= 𝜀 𝑆 ,
𝜆2 𝐴 𝐴
-6-
Como podemos observar, tenemos una directividad marcada en el plano E
(plano objetivo de la bocina) mientras que es omnidireccional en el plano
H, como esperábamos. Si nos fijamos en el valor de la directividad simulada,
11.98 dB, difiere un poco de los 10.84 dB que hemos obtenido unas líneas
más arriba. Esta leve diferencia se debe a que el valor de la eficiencia no es
exactamente 0.5, es una aproximación teórica que usamos para calcular a
mano la directividad. Vamos a calcular el valor de la eficiencia real con los
datos de la simulación; despejamos 𝜀𝐴 :
𝐷𝜆2
𝜀𝐴 = = 0,4931
𝑆𝐴 4𝜋
Como vemos, no es exactamente 0.5 y por eso no obtenemos exactamente
la directividad que esperábamos teóricamente. Ahora queda fabricar la
antena, medir los parámetros pertinentes y compararlos con los resultados
de este apartado.
-7-
Figura 3. Piezas marcadas sobre la fibra de vidrio (1).
-8-
Una vez marcadas las piezas, usamos una cizalla para intentar cortarlas lo
más precisamente posible:
Como se puede observar, algunos bordes no están del todo rectos y por lo
tanto decidimos limarlos con cuidado de no excedernos de los márgenes
marcados que habíamos incluido en previsión de una situación como esta.
Seguidamente, empezamos a soldar con estaño todas las piezas menos la
tapa de arriba, ya que el último paso de esta fabricación es colocar un dipolo
conectado a un cable coaxial y resultaría aparatoso si hubiéramos tapado
por completo la bocina:
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Figura 6. Proceso montaje bocina (1).
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Figura 8. Proceso montaje bocina (3).
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Figura 9. Selección de la posición de la alimentación.
Para colocarlo, hemos taladrado con una broca pequeña para hacer el
orificio en el cual colocaremos el tornillo plano del tamaño adecuado
(1.62cm) para añadir la entrada de la alimentación acabada en el dipolo.
Una vez realizado el orificio con la broca pequeña para ser más precisos, a
continuación, hemos perforado con una broca un poco más grande para
situar la alimentación del tamaño seleccionado.
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Figura 11. Perforación con la broca grande para colocar la alimentación.
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A continuación, hemos insertado y soldado el dipolo en su lugar, dejando la
tapa superior sin soldar para recortar el dipolo más tarde por la razón que
acabamos de indicar.
5. Resultados obtenidos.
Las medidas que hemos realizado para comprobar el funcionamiento de la
bocina se dividen en 2:
1) Medida del coeficiente de reflexión y la frecuencia de corte para
compararla con la frecuencia de corte teórica.
2) Usar la antena como receptora para medir su diagrama de radiación
en los dos planos principales.
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1) Para medir el coeficiente de reflexión, hemos conectado la antena a
un analizador de espectro cuya función es, inyectar una señal por un
canal y medir la reflexión de esta. Con un software en el ordenador,
observamos la frecuencia de corte y la que debería ser la frecuencia
objetivo de la antena, 5Ghz:
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Figura 15. Resultados obtenidos tras cortar 1 mm del dipolo.
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Figura 16. Medición diagrama radiación plano E.
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Figura 17. Medición diagrama de radiación plano H.
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6. Conclusiones.
En la medida de lo posible, se han cumplido los objetivos de la práctica:
diseñar una antena de bocina que trabajase en la banda de 5 GHz, con
máxima directividad sujeta a las condiciones de material disponible.
Comparando los resultados experimentales con los esperados
teóricamente, podríamos concluir que difieren un poco. Esto se supone
debido al material, la fabricación poco rigurosa de la antena ya que es la
primera vez que nos enfrentábamos a un proyecto de esta magnitud y al
entorno de medición poco favorable (laboratorio pequeño en vez de campo
abierto o cámara anecoica).
Bajo nuestro punto de vista, ha sido una experiencia muy enriquecedora,
ya que hemos tenido la oportunidad de conocer un poco lo que es trabajar
con unos requisitos como si fuera un encargo real y adecuar la teoría que
hemos aprendido al campo (errores de fase óptimos, diseños sujetos a
material disponible, etc).
También hemos aprendido el lado real de diseñar un proyecto: los
contratiempos, errores en la fabricación al marcar, cortar, soldar… Así como
a improvisar y arreglar estos problemas según surgen.
Por último, dar las gracias a los profesores Germán y Rubén que han estado
pendientes de ayudarnos en todo lo posible, aun teniendo otras muchas
tareas y prácticas en las que ayudar.
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7. BIBLIOGRAFÍA.
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