INFORME DE LABORATORIO N⁰ 4

Tratamientos Térmicos

INTRODUCCIÓN A LA CIENCIA DE LOS

MATERIALES - ICM

Alumno: Alburqueque Nole Robert Klein

Jefe de Laboratorio: Darío Calderón
Grupo N⁰ 1
 Discusión de resultados

Para este laboratorio las probetas fueron calentadas en un horno hasta la temperatura de
850⁰C para posteriormente aplicarles el tratamiento térmico correspondiente, de los
cuales los resultados se muestran a continuación.

1. En base a las fotos de microestructura que se les ha entregado, responda si ha

obtenido en sus probetas, la microestructura que, según la bibliografía y/o
manuales, debió obtener. Haga un cuadro mostrando la foto de la microestructura
obtenida y la foto que, según la bibliografía, debió obtener.
Dado que resulta muy difícil encontrar en la bibliografía la microestructura de estos
aceros calentados a 850⁰C, se oscilará en un rango de temperaturas de 800⁰C -900⁰C para
las fotos que se muestran de la bibliografía encontrada. Se asume este rango para tratar
de que las fotos sean lo más parecidas posibles a las que se obtuvieron en el laboratorio.
Probetas 1045

Probeta 1045, TT: Recocido

AISI 1045 calentado a 900⁰C y recocido. Ampliación 100X

Ampliación 100X Imagen obtenida en el laboratorio.
(Uca.edu.sv)

La microestructura que se encuentra es ferrita mas perlita, en este caso el tratamiento

se hace a una temperatura ligeramente mas elevada que la critica superior y luego el
material se enfría muy lentamente. Sirve para ablandar el acero y regenerar su
estructura. Las imágenes de la microestructura que se muestran son muy parecidas, por
lo tanto, si se obtuvo la microestructura deseada.
 Probeta 1045, TT: Normalizado

AISI 1045 calentado a 900⁰C y normalizado. Ampliación 100X

Ampliación 100X Imagen obtenida en el laboratorio.
(Uca.edu.sv)

En este caso la microestructura encontrada también es ferrita más perlita, pero en este
caso los granos de ferrita son más finos que en la microestructura anterior.
La finalidad de este TT es afinar y homogeneizar la estructura. La velocidad de
enfriamiento es mas lenta que el temple y más rápida que el recocido. Las imágenes
mostradas demuestran que se obtuvo la microestructura deseada.

Probeta 1045, TT: Temple en agua

AISI 1045 calentado a 845⁰C y templado en Ampliación 500X

agua. Ampliación 500X. Imagen obtenida en el laboratorio.
(Larre)

En este caso la microestructura consiste en bainita en una matriz de martensita, las

agujas oscuras que se presentan son de bainita inferior. En sus propiedades mecánicas
presentara alta dureza debido a la martensita.
 Probeta 1045, TT: Temple en aceite

AISI 1045 templado en aceite. Ampliación Ampliación 100X

40X.
Imagen obtenida en el laboratorio.

La microestructura muestra placas oscuras de bainita superior en matriz de martensita.

Hay cierta similitud en las imágenes lo cual indica que la microestructura obtenida es
correcta.

Probeta 1045, TT: Revenido en agua

AISI 1045 templado y luego revenido a 400⁰C

Ampliación 100X
(Sanchez)
Imagen obtenida en el laboratorio.

El material luego de ser templado y posteriormente revenido, se evidencia una fase

clara que corresponde a diversas matrices de ferrita alrededor de una fase oscura que
es la martensita. Si se logra apreciar una semejanza en las imágenes, la microestructura
obtenida es correcta.
 Probeta 1045, TT: Revenido en aceite

AISI 1045 revenido en aceite

Ampliación 100X
Imagen obtenida en el laboratorio.

En su microestructura presenta mayor cantidad de martensita en una forma mas

alargada lo cual produce que su dureza aumente mas o menos 5% respecto a la de
temple en agua. La microestructura obtenida es correcta.

Probetas 1020

Probeta 1020, TT: Recocido

AISI 1020 calentado a 800⁰C y recocido. Ampliación 500X

(Relación de la dureza con la Imagen obtenida en el laboratorio.
microestructura de un acero de baja
aleación (AISI-1020), s.f.)

En la microestructura se puede encontrar perlita en una matriz de ferrita. Comparando

las imágenes se nota claramente la igualdad en la microestructura.
 Probeta 1020, TT: Normalizado

AISI 1020 normalizado. Ampliación 100X

Imagen obtenida en el laboratorio.

En la microestructura se puede encontrar perlita en una matriz de ferrita. Comparando

las imágenes se nota claramente la igualdad en la microestructura.

Probeta 1020, TT: Templado en agua

AISI 1020 templado en agua a 755⁰C. Ampliación 500X

Ampliación de 500X Imagen obtenida en el laboratorio.
(Sanchez)

En la microestructura se encuentra la fase clara como ferrita y la fase oscura

corresponde a la formación de martensita. Según las imágenes se obtuvo la
microestructura adecuada.
 Probeta 1020, TT: Templado en aceite

AISI 1020 templado en aceite Ampliación 500X

(Relación de la dureza con la Imagen obtenida en el laboratorio.
microestructura de un acero de baja
aleación (AISI-1020), s.f.)

En la microestructura se encuentra martensita en forma acicular.

2. Comente y explique los resultados de los gráficos de dureza obtenidos. Estime la

resistencia a la tracción de cada muestra (en las que pueda hacerlo). Ordene las
probetas en orden creciente de tenacidad. Explique.

PROBETA 1045

1045 Suministro 1045 Recocido

(escala HRB) (escala HRB)
100 59.2
90
59
80
70 58.8
60 58.6
50
58.4
40
30 58.2
20 58
10
0 57.8
0 1 2 3 4 5 6 0 2 4 6
 1045 Normalizado 1045 Temple en agua
(escala HRB) (escala HRC)
100 56.5

80 56
55.5
60
55
40
54.5
20 54
0 53.5
0 1 2 3 4 5 6 0 2 4 6

1045 Temple en aceite 1045 Revenido en agua

(escala HRB) (escala HRC)
100 57.5

80 57
56.5
60
56
40
55.5
20
55
0 54.5
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6

1045 Revenido en aceite

(escala HRB)
67
66
65
64
63
62
61
60
59
0 1 2 3 4 5 6

Las gráficas muestran simetría lo cual claramente nos indica que los datos tomados en el
laboratorio son correctos. En algunas medidas tuvimos datos que no eran correctos por lo
cual se volvía a hacer el ensayo de dureza en otra parte de la probeta, pero a la misma
distancia respecto al centro para lograr la similitud en los datos correspondientes.
 AISI 1045 HRB HRC Resistencia a la
tracción Kg/mm2
Recocido 58.6 - 20
Normalizado 68.2 - 23.2
Temple en aceite 76.2 - 25.9
Suministro 80.8 - 27.5
Temple en agua 538.2 54.6 184.06
Revenido en agua 546.8 55.8 189.58
Revenido en aceite 682 64.52 232.9

En la tabla que se muestra, las probetas están ordenadas desde la menos tenaz a la mas
tenaz, una manera de saber esto es mediante la resistencia a la tracción.

PROBETA 1020

1020 Suministro 1020 Recocido

(escala HRB) (escala HRB)
82 100
80
80
78
76 60
74
72 40
70
20
68
66 0
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6

1020 Normalizado 1020 Temple en agua

(escala HRB) (escala HRC)
70 45
60 44
43
50
42
40
41
30
40
20 39
10 38
0 37
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6
 1020 Temple en aceite 1020 Revenido en agua
(escala HRC) (escala HRC)
26 42.5
42
25
41.5
24 41
23 40.5
40
22
39.5
21 39
20 38.5
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6

1020 Revenido en agua

(escala HRB)
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
0 1 2 3 4 5 6

Para los tratamientos térmicos mostrados en esta probeta, no en todas las pruebas de
dureza se pudo obtener valores que muestren una simetría en las gráficas. En los TT de
temple en agua y aceite se puede observar una ligera variación en la grafica que no la
hace completamente simétrica; esto no se debe a una mala toma de resultados ya que la
variación es mínima.
AISI 1020 HRB HRC Resistencia a la
tracción Kg/mm2
Normalizado 56.4 - 19.19
Revenido en aceite 61.6 - 20.96
Recocido 62.8 - 21.34
Suministro 70.84 - 24.1
Temple en aceite 241 22.8 81.9
Temple en agua 375 40.6 127.5
Revenido en agua 388 41 132
 3. ¿Los valores de dureza obtenidos son los esperados para el tratamiento térmico
efectuado en todas las probetas? Si en alguno no se ha obtenido, ¿cuál podría ser
la causa?
Datos obtenidos en el Dureza según
laboratorio bibliografía
AISI 1045 HRb HRc HB HB No coinciden
Recocido 58.6 - 117.84 180 todos los valores.
Normalizado 68.2 - 137.15 190 La causa puede
Temple en aceite 76.2 - 153.24 ser las probetas ya
Suministro 80.8 - 162.5 habían sido
Temple en agua 538.2 54.6 538.2 55-60 HRC trabajadas para
Revenido en agua 546.8 55.8 546.6 ensayos anteriores
Revenido en aceite 682 64.52 680

Datos obtenidos en el Dureza según

laboratorio bibliografía
AISI 1020 HRb HRc HB HB
Recocido 62.8 - 126.3 130 El valor obtenido
es muy cercano al
esperado
Normalizado 56.4 - 113.4 131 En este caso la
dureza presenta
una discrepancia,
se puede deber a
una mala toma de
datos.
Revenido aceite 61.6 123.9
Recocido 62.8 126.3 No se encontró
Suministro 70.84 142.5 información para
Temple en aceite 241 22.8 241 comparar con los
Temple agua 375 40.6 380 obtenidos en el
laboratorio

4. En las probetas en las que haya obtenido una microestructura diferente, investigue
las posibles causas.
En realización de este laboratorio no se observaron grandes diferencias entre las
microestructuras de las probetas realizadas en el laboratorio y las de la bibliografía.
Las diferencias podrían ser producto de un calentamiento distinto, distinta velocidad de
enfriamiento, etc.
 Cuestionario
I. Compare la microestructura obtenida después del temple en agua de los aceros
AISI 1020 Y AISI 1045, haga lo mismo después del temple en aceite. Explique
las diferencias en cuanto a la microestructura obtenida y dureza en todos los casos:
1020 en agua y en aceite, 1020 y 1045 en agua, 1020 y 1045 en aceite. Explique
las causas de lo encontrado, fundamente.

➢ Temple en agua
Acero 1045 Acero 1020

1045: En este caso la microestructura consiste en bainita en una matriz de martensita, las
agujas oscuras que se presentan son de bainita inferior. En sus propiedades mecánicas
presentara alta dureza debido a la martensita.

1020: En la microestructura se encuentra la fase clara como ferrita y la fase oscura

corresponde a la formación de martensita.

➢ Temple en aceite
Acero 1045 Acero 1020

1045: La microestructura muestra placas oscuras de bainita superior en matriz de

martensita.

1020: En la microestructura se encuentra martensita en forma acicular.

 II. Cuáles son los TT más comunes en aceros hipereutectoide y los aceros inoxidables
austeníticos. Esquematice el ciclo térmico e indique la microestructura que se
espera obtener.
Aceros hipereutectoides:

• Temple: Consiste en austenizar el acero hasta A3+40/60⁰C y luego enfriar rápidamente,

a una velocidad mayor que la critica de temple con el objetivo de obtener una estructura
martensítica. Este enfriamiento rápido puede ser agua, aceite o incluso, en aire, depende
de la composición química del acero y de la posición de las curvas TTT.

• Revenido: Es un tratamiento que sigue al temple y se realiza con el objetivo de recuperar

la tenacidad perdida por el acero en el temple, esta recuperación de tenacidad se realiza a
costa de una disminución en la dureza. En el revenido se aprovecha la inestabilidad de la
martensita tetragonal, para convertirla en martensita cúbica

• Recocido: Consiste en una austenización y enfriamiento lento en horno a puerta cerrada.

La velocidad de enfriamiento es similar a la del equilibrio por lo que se obtendrán las
fases que indica el diagrama de equilibrio. Generalmente se hace para mejorar las
 condiciones de mecanizado, pero como las propiedades resultantes no son las mejores, se
hace siempre un tratamiento posterior.

Aceros inoxidables:
TT de los aceros inoxidables ferríticos.
Los tipos 405, 430, 430 F, 430 F(Se), 442 y 446 no son apreciablemente endurecidos por
temple, pero desarrollan la máxima ductilidad, ablandamiento y resistencia a la corrosión
en el estado de recocido, y este es el único tratamiento térmico aplicable a las aleaciones
ferríticas. Su objetivo es primariamente eliminar tensiones de soldadura o trabajado en
frío. Además, se eliminan productos de transformación desarrollados durante la
soldadura, como fragilidad de 475°C. Por ello, las temperaturas de recocido están por
encima de ese rango y debajo de aquellas a la cual pueda formarse austenita.
TT de los aceros inoxidables martensíticos
El tratamiento térmico de los inoxidables martensíticos es esencialmente similar al de los
aceros al C o de baja aleación, donde la máxima dureza depende principalmente del
contenido de C. La principal diferencia metalúrgica es que el alto contenido de aleantes
lentifica la transformación, y la templabilidad tan elevada hace que la máxima dureza se
produzca por enfriamiento al aire, aún en el centro de espesores de aproximadamente 300
mm. Los inoxidables martensíticos son más sensibles a las fallas de tratamiento térmico
que los aceros al C o de baja aleación, de allí que los rechazos sean elevados. No existe
ventaja en su uso debido a su elevado costo de material y de tratamiento térmico, a menos
que se requiera una resistencia a la corrosión superior. Consecuentemente los procesos
térmicos indicados están limitados a mantener la resistencia a la corrosión.
TT de los aceros inoxidables endurecibles por precipitación
Debe prestarse atención a:
• La limpieza previa al tratamiento térmico
• La atmósfera del horno
 • Los ciclos tiempo-temperatura
• El efecto de las variaciones en los ciclos
• La limpieza superficial luego del tratamiento
Los procedimientos más recomendados para recocido total, austenización, enfriamientos
y tratamiento de precipitación, se encuentran en la Tabla 15 (pág. 1734) del ASM
Handbook, Vol. 4.
Los aceros más empleados son:
17-4 PH (UNS S17400) es un acero endurecible por precipitación que tiene estructura
esencialmente martensítica, y limitada conformabilidad cuando es provisto en la
condición de solubilizado (condición A). En ese caso debe tenerse cuidado en su
utilización, debido a su baja ductilidad. Luego de la fabricación se realiza un
endurecimiento en el rango de 480 a 620 °C, que también mejora la tenacidad.
17-7 PH (UNS S17700) normalmente es provisto en condición de solubilizado, siendo
blando y conformable. El tratamiento térmico se logra por procedimientos de
endurecimiento por transformación o por “refrigeración”, según las posibilidades
existentes. Las piezas que son fuertemente deformadas (condición B) deben tratarse
térmicamente para evitar la formación de puntos blandos. Cuando se provee en la
condición laminado en frío (condición C), la transformación se logra durante el laminado,
y el tratamiento térmico se reduce a una sola etapa a 480 °C durante 1 h. Con este proceso
se incrementa la resistencia mecánica y a la corrosión, y disminuyen la ductilidad y
conformabilidad.

Aceros inoxidables dúplex (dual phase)

Son aleaciones bifásicas austenítico-ferríticas, cuyo límite elástico duplica al de los aceros
austeníticos y una resistencia a la corrosión similar. Esto posibilita soportar mayores
esfuerzos en el trabajo o una disminución del tamaño de los componentes, lo que implica
un importante ahorro de material. Poseen una excelente tenacidad, superior a los aceros
ferríticos.

III. Explique e indique el ciclo térmico de los siguientes TT: recocido de un latón alfa
amarillo, temple de un latón; Envejecimiento artificial de un duraluminio.

Temple de un latón: En el caso de los latones tipo 60/40, el temple se hace a partir de los
700-850⁰C permite aumentar la proporción de la fase β, que modifica las características
mecánicas de estas aleaciones.
IV. ¿Qué tratamiento térmico aplicaría a una pieza en la que se requiere alta tenacidad
en el núcleo y alta dureza superficial? Especifique el ciclo térmico. ¿Qué tipo de
acero es el más conveniente para este caso?
Para conseguir alta tenacidad en el núcleo y alta dureza superficial, sometería una probeta
a un temple ya sea en agua o en aceite y posterior a ese proceso haría un revenido al
material; de esta manera, aunque pierdo un poco de tenacidad, gano dureza del material;
es decir gano dureza en el núcleo mientras que la superficie tiene buena dureza.
En mi opinión un acero bueno para esto sería el AISI 1045.

Conclusiones
✓ Los distintos tratamientos térmicos son una serie de calentamientos y
enfriamientos controlados que modifican la microestructura de un material, con
la finalidad de mejorar sus propiedades.
✓ El revenido es un tratamiento térmico importante si se quiere lograr en la pieza
un aumento de tenacidad, su principal desventaja es que disminuye la dureza.
Este tratamiento térmico se hace por lo general después del temple.
✓ La microestructura también depende de la temperatura a la cual a sido calentada
la pieza.
✓ Las gráficas de dureza que muestran simetría, nos indica que los datos tomados
en el laboratorio son correctos. En algunas medidas tuvimos datos que no eran
correctos por lo cual se volvía a hacer el ensayo de dureza en otra parte de la
probeta, pero a la misma distancia respecto al centro para lograr la similitud en
los datos correspondientes.

Bibliografía
Larre, V. (s.f.). Estructuras del acero. Obtenido de
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/5-
_Estructuras_del_acero_v2.pdf

Relación de la dureza con la microestructura de un acero de baja aleación (AISI-1020). (s.f.).

Obtenido de https://steemit.com/stem-espanol/@dpyroc/relacion-de-la-dureza-con-
la-microestructura-de-un-acero-de-baja-aleacion-aisi-1020

Sanchez, N. M. (s.f.). Comparacion microestructural de los aceros 1020, 1045 y 8620 templados
y revenidos. Obtenido de
http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/14041/1/MorenoSanchezSenderN
icolas2018.pdf

Uca.edu.sv. (s.f.). Obtenido de http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/aceros

José Apraiz, “Tratamientos Térmicos”

Sydney Avner, “Introducción a la Metalurgia Física”