Ministerul Educaţiei al Republicii Moldova

Universitatea de Stat „A. Russo” din Bălţi

Facultatea Ştiinţe Reale Economice şi ale Mediului
Catedra Ştiinţe fizice şi inginereşti

Tehnologia materialelor
Lucrare de laborator nr. 6
Utilajul şi tehnologia sudării electrice prin puncte

A efectuat: studentul grupei IMTA21R

A elaborat:Gangu Dumitru
A verificat:Guzgan Dorin

Bălţi, 2019
 Scopul lucrării:
1.De a obţine deprinderi practice întru sudarea electrică prin uncte
2. De a studia aparatul de sudat
3.De a cunoşte părţile componentei a aparatului de sudat cu arc electric
4. De a aprecia utilitea aparatului de sudat în puncte.
Noţiuni teoretice:

SUDAREA PRIN PUNCTE

Sudarea prin puncte este o metodă de îmbinare nedemontabilă a două table
suprapuse, care se realizează prin încălzirea electrică prin rezistenţă şi aplicarea
concomitentă a unei forţe de presare. Sudarea celor două piese se realizează, în
locul încălzit şi presat, sub forma unui punct de sudură. Presarea şi încălzirea
locului de sudură se realizează prin electrozii aparatului de sudat. Aplicarea
forţelor de presare se efectuează prin apăsarea unei manete, pedale sau pneumatic.
Schema de principiu a procedeului este prezentată în figura 1. Piesele de sudat se
strâng între cei doi electrozi legaţi la secundarul unui transformator coborâtor de
tensiune. La trecerea unui curent electric de intensitate mare prin circuitul de
sudare, se produce încălzirea şi topirea locală a materialului pieselor în zona de
contact, formând un nucleu topit care, în urma solidificării, uneşte cele două piese.
Aceasta înseamnă că punctul de sudură rezultă în urma solidificării nucleului topit
format la trecerea curentului în locul unde rezistenţa de contact este maximă
(contactul piesă-piesă), iar pierderile de căldură sunt minime (locurile îndepărtate
de electrozii de cupru).

Fig.1Schema sudării electrice prin rezistenţe în puncte

a – schema de principiu; b – rezistenţele din circuitul de sudare
Diametrul vârfului electrodului d1 determină diametrul nucleului d2 a cărui
valoare este cu ceva mai mare datorită devierii liniilor de curent prin material (fig.
2.). Datorită presiunilor mari şi a încălzirilor existente se produce, în jurul
nucleului, o zonă sudată fără topire având diametrul d3. Această zonă prezintă
importanţă din punct de vedere al proprietăţilor mecanice, deoarece impurităţile
aflate pe cele două suprafeţe unite fără topire reduc aderenţa
 Sudarea prin puncte prezintă diferite variante dintre care amintim sudarea prin
puncte dintr-o singură parte (fig. 4), aplicată atunci când accesul electrozilor este
mai comod dintr-o singură parte şi sudarea prin puncte în relief (fig. 5), la care
punctele de sudură dintre o piesă plană şi alta prevăzută cu proeminenţe se
realizează simultan prin intermediul unor electrozi plani.

Fig. 4. Schema de principiu a sudării prin puncte dintr-o singură parte Fig. 5.
Schema de principiu a sudării prin puncte în relief
Date iniţiale:
U=220-225V
Uint=225V
U ieş=3,2V
I=50A
225
=70,1
3,2

P=70,1*50=3500
Puterea aplicată pentru sudarea a 2 plăcuţe de metal cu grosimea de 3mm
Timpul necesar pentru sudare =2s

R
Rezultatul obţinut în urma sudării prin puncte

Concluzii:În urma efectuării lucrării am căătat deprinderi de lucru cu apartul de

sudură electrică prin rezistenţei prin puncte. Am efectuat sudarea a două plăcuţi din
metal cu grosime mica . În urma obţinerii rezultatului am evidenţiat că această
metodă de sudură se utilizează în termini scurţi de timp este necesar , din cauză că
metalul expus la sudură se deterioreză .La expunerea metalului în timpi mai mari
se deteriorează metalul formînd o cusătură mai mare.