Caso Practico Unidad 3

Adriana Marcela Pedroza Corredor

Agosto de 2019.

Corporación Universitaria Asturias.

Cundinamarca.
Administración de Procesos I.
Enunciado.

Continuando con tu colaboración en el planteamiento de negocio de Isabela Velázquez,

vamos a avanzar en el análisis de la estructura productiva. Este es nuestro esquema de
trabajo, los procesos y el sistema operativo final que tenemos planteado.

Cuestión 1. Se pide completar la columna de Capacidad de Proceso (CaPro) para cada

tarea y determinar qué tarea es el cuello de botella de nuestro sistema.

Cuestión 2. Sigamos con el análisis de nuestra cadena de procesos. Determina ahora la

columna siguiente (tiempo de producción tp) en este esquema, teniendo en cuenta nuevos
datos de nuestro sistema.

Cuestión 3. Aún tenemos que conocer algunas variables de nuestro sistema, determina
ahora el tiempo de espera para cada tarea de nuestro proceso global.

Cuestión 4. Determina ahora el contenido de mano de obra directa para cada tarea del
sistema.

Cuestión 5. Para acabar nuestro esquema de proceso, pongamos un salario a las tareas, por
ejemplo 10€/hora, y calcula el coste de mano de obra y la utilización de mano de obra.
Solución.

1. El CAPRO = (1/CIPRO) este resultado da en minutos para llevarlo a horas se

multiplica por 60 minutos que es igual a 1 hora.

-(60/2) = 30
-(60/2) = 30
--(60/10) = 6
-(60/12) = 5
--(60/6) = 10
-(60/3) = 20
--(60/2) = 30
TOTAL = 131

2. Contenido de mano de obra (CMDO) = (Tiempo de ciclo del proceso + el tiempo de

preparación)

-(2+0) = 2
-(2+0) = 2
-(10+2) = 12
-(12+0) = 12
-(6+0) = 6
-(3+1) = 4
-(2+0) = 2
TOTAL = 4

3. Coste de mano de obra = (CMDO*10 euros) y el resultado lo divides entre 60 para

expresarlo en horas

(2*10)/60 = 0.3
(2*10)/60 = 0.3
(12*10)/60 = 2
(12*10)/60 = 2
(6*10)/60 = 1
(4*10)/60 = 0.6
(2*10)/60 = 0.3
TOTAL = 6.5
 4. Utilizando de mano de obra (UMDO) = ((CMDO)/(CMDO + Tiempo de espera))

(2/2) = 1+0=1
(2/2) = 1+0=1
(12/12) = 1+0=1
(12/12) = 1+0=1
(6/6) = 1+6=7
(4/4) = 1+2=3
(2/2) = 1+2=3
TOTAL = 17
Conclusiones.

Es claro que cuando se arma un cuello de botella es debido a una situación que acontece en el
proceso y que se caracteriza por ser una fase de la cadena en la que la producción es más lenta
que otras lo que conlleva la ralentización del proceso de producción global, reduciendo la eficacia
productiva.

Ya sea por la falta de almacenamiento variable, falta de operarios, tiempos muertos, velocidad de
maquina incorrecta, la visión necesaria, la falta de datos precisos y con calidad suficiente.

Por todos estos inconvenientes que se pueden presentar es necesario estar presente con
diagramas de flujo, tener el intercambio en tiempo real y sin lugar a duda es fundamental que
toda la información