EVENTO KAIZEN DE SMED

Recomendaciones para preparación de Video Tape

Para evento Kaizen de Cambios Rápidos (Quick Changeover)

Dónde filmar el video:

 Seleccione la operación de cambio en la máquina en donde se requiere hacer una
mejora.
 Procure que el cambio que haya seleccionado para filmar, sea el mismo cambio u otro
muy similar en el que se hará la aplicación del nuevo método definido durante el
evento Kaizen, con la finalidad de que las mejoras que se logren puedan ser
totalmente comparables con lo que se filmó en el video.
 Cuando se va a filmar el cambio de un área en donde se hace el cambio de varias
máquinas, enfóquese en la operación con el tiempo de cambio más largo.
 Si se tienen varios operadores que van a realizar las actividades del cambio,
identifique a aquel o aquellos que se encuentran en la ruta crítica (las actividades que
definen el tiempo total de paro.
 Enfoque si atención en aquellas máquinas a las que no se les pone atención (ningún
trabajo se hace en ellas) por periodos largos de tiempo.
 En algunos casos, existirán operaciones en las que el procesamiento del inventario en
proceso (WIP) puede tomar más tiempo que el cambio en si mismo, por lo que es
probable que aún después de terminar el cambio en la máquina seleccionada, aún
deberá continuar esperando hasta esperar que terminen de procesar el material de la
corrida de producción anterior.
 No haga un anuncio previo de la filmación del cambio, ya que si hace esto, puede ser
que el personal que trabaja en el cambio se prepare con anterioridad y altere la forma
en que normalmente lo hace. Existen dos tipos de casos:
o El personal se prepara con tiempo y el cambio se hace en un tiempo menor
al normal
o El personal, pensando que le van a medir el tiempo para fijarlo como
referencia para futuros cambios, intencionalmente hace el cambio en un
tiempo mayor.
Ninguno de los casos anteriores es deseable. Se busca filmar un cambio típico que
realmente sirva como base para el análisis para la mejora.
 El propósito es: “Obtener información para analizarse posteriormente para reducir
el tiempo de cambio y mejorar la calidad de todo el proceso de cambio.

Cómo filmar el video:

 Nunca detenga la filmación durante el cambio.
o Filme TODO EL TIEMPO que dure el cambio y TODO EL TRABAJO.
o Recuerde que lo que interesa es ver el trabajo del cambio, no imágenes
panorámicas de la planta o los edificios.
 o Empiece la filmación cuando el operador aún está trabajando en las
últimas piezas de la corrida de producción anterior, antes de iniciar el
cambio.
o Detenga la filmación cuando la primera pieza buena, corriendo a
velocidad estándar se haya alcanzado.
o Si la persona que está haciendo el cambio, abandona el área por cualquier
razón, sígala con la cámara. Es importante tener los detalles de todo lo que
sucede durante ese tiempo. De nuevo: No detenga la filmación.
o Ajuste la cámara de video para que muestre en la imagen la hora, de
manera que se pueda verificar en todo momento durante la fase de análisis
del cambio, el tiempo transcurrido en cada una de las diferentes
actividades o pasos necesarios para llevar a cabo el cambio.
 Filme el trabajo desempeñado por la persona que está haciendo el cambio con
todo detalle. Es importante que se vean sus manos, su cara y que puedan captarse
todas las dificultades que se tengan durante el desarrollo de las actividades del
cambio. (una imagen tomada desde una gran distancia o viendo a la persona que
realiza el cambio desde su espalda, no es de gran utilidad para el análisis posterior del
cambio)
 Siguiendo las recomendaciones anteriores estará listo para llevar a cabo los 8
pasos del proceso para documentar el cambio, de la metodología del Sistema SMED)

El análisis posterior:
 Analice todo lo que sucedió mientras la línea de producción estuvo parada.
(Dónde estuvo la gente, qué trabajos realizó, qué cosas fallaron, etc.) Recuerde que es
importante analizar todo lo anormal que sucedió y que provocó que el tiempo
consumido fuera mayor de lo necesario.
 Compare las actividades desempeñadas contra lo que establecen los
procedimientos estándar, si es que éstos existen. (tiempo requerido por cada
actividad, las herramientas utilizadas, el método empleado y la secuencia en que el
trabajo debe hacerse)
 Identifique las oportunidades de mejora (Siga los 8 pasos para la metodología de
la mejora del Sistema SMED)
o ¿Estuvieron trabajando varias personas al mismo tiempo? ¿Es posible
hacer esto para reducir el tiempo?
o ¿Pueden intervenir personas adicionales para apoyar las actividades del
cambio y reducir el tiempo?
o ¿Puede tener máquinas preparadas con anterioridad y cambiar la máquina
completa?
 Después de reducir el tiempo de cambio más largo y éste sea más pequeño que el
de otras máquinas en la línea, cambie de máquina y seleccione la que tenga el mayor
tiempo de cambio y repita el procedimiento de mejora.