Liquidos Penetrantes Tuberia Asme SGI-P-LP-04-FMINGENIERIA

PROCEDIMIENTO DE
INSPECCIÓN MEDIANTE
LÍQUIDOS PENETRANTES
EN TUBERIA ASME.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN MEDIANTE
LIQUIDOS PENETRANTES EN TUBERIA ASME
CLIENTE: PROYECTO:
FM INGENIERIA SEGREGACION DE AGUAS LLUVIAS
Rev. Versión Elaborado Revisado Aprobado Cambios

Nº Realizados
ING LUIS FERNANDO ING DIEGO
SHARA VILLAMIL PRIMERA
1 1 MARTINEZ R CHAMORRO
17/02/2012 EDICIÓN
17/02/2012 17/02/2012
Responsable Elaboración Responsable Revisión Responsable Aprobación

Ingeniero E.N.D Nivel III Gerencia
Ing. Diego F Chamorro R

Ing. Luis Fernando Martínez R Certificado Nivel III ASNT 57541-2012 Shara Villamil
Ingeniero E.N.D PT y MT Calle 19 Nº 38-66 Of 504 Tel 352-0022 Calle 131 Nº 86ª-12 Tel. 6805656
Sistemas_ingenieria@yahoo.com
Certificado Isotec Nº 056 inca@une.net.co
Bogotá D.C
Medellín, Colombia
COPIA CONTROLADA (x) SI ( ) NO
COPIA Nº:
ASIGNADA A:
FECHA DE ENTREGA:
Aprobado por: Página 2 de 14 SGI-P-LP-04 Rev 1

Calle 131 Nª86A-12 Int 1– Bogotá, D.C. –Colombia Tel. :(091)6862396-6808332-6805656
sistemas_ingenieria@yahoo.com www.sistemasingenieriaend.com
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................. 4
2. ALCANCE ................................................................................................................................................... 4
3. NORMAS DE REFERENCIA................................................................................................................... 4
4. MATERIALES ............................................................................................................................................ 4
5. PERSONAL ................................................................................................................................................ 5
6. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ................................................................................................... 5
7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN ................................................................................................... 5
7.1. APLICACIÓN DE PENETRANTE ................................................................................................... 5
7.2. REMOCIÓN DE EXCESO DE PENETRANTE ............................................................................. 6
7.3. APLICACIÓN DE REVELADOR ..................................................................................................... 6
7.4. INSPECCIÓN ..................................................................................................................................... 7
8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN .............................................................................................................. 7
9. REGISTROS .............................................................................................................................................. 8
ANEXOS NO MANDATORIOS ...................................................................................................................... 9
A: SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE ........................................................................... 9
B: HOJAS TECNICAS................................................................................................................................... 11

1. OBJETIVO
Realizar el control de calidad del elemento, componente o zona mediante inspección con líquidos
penetrantes (PT)
2. ALCANCE
Este procedimiento fija las condiciones exigibles en la realización de Ensayos No Destructivos por medio de
líquidos penetrantes según es requerido en el código de fabricación
3. NORMAS DE REFERENCIA
 ASME B31.3 Process Piping. Última edición.

 ASME B31.4 Pipeline Transportation System for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids. Ultima
edición
 ASME Boiler And Pressure Code Vessel (BPVC V). Section V: Nondestructive Examination.
Edition 2010. Art 6 & 24.
 ASME Boiler and Pressure Code Vessel (BPVC VIII). Section VIII Div 1: Rules for Construction Of
Pressure Vessels. Edition 2010.
 ASTM E165: Standard Practice For Liquid Penetrant Examination.
 ASTM E1417: Standard Practice For Liquid Penetrant Testing.
 ASNT SNT-TC-1A - Recommended Practice for Personal Qualification and Certification in
Nondestructive Testing. 2011 Edition.
 ANSI/ASNT CP 189 – Standard for Qualification and Certification of Nondestructive Testing
Personnel. 2011 Edition.
4. MATERIALES
El kit de líquidos penetrantes visibles removibles con solvente cumple con la siguiente clasificación (según
numeral 5 de norma ASTM E-1417):
Tabla 1. Clasificación Líquidos Penetrantes

DESIGNACIÓN DESCRIPCIÓN
Tipo Tipo II Tinta Visible
Método Método C Removible con Solvente
Forma Forma E Revelador no Acuoso
Clase Clase 2 Removible con Solvente no Halógeno.
Se utilizarán los siguientes kit de líquidos penetrantes:
Tabla 2.Kit de líquidos penetrantes a emplear

MARCA LIMPIADOR PENETRANTE REVELADOR
MAGNAFLUX SKC - S SKL-SP1 SKD –S2
MET-L-CHECK E- 59A VP – 31A D - 70
Los materiales a inspeccionar mediante líquidos penetrantes se muestran a continuación:

Tabla 3. Especificaciones materiales a inspeccionar

ESPECIFICACION TIPO O GRADO FORMA
TUBERIA - DIAMETRO 4" SCH 40 TUBERIA
5. PERSONAL
El personal que realizará las operaciones estará debidamente calificado y certificado en el método
como Nivel I y Nivel II según SNT-TC-1A suplemento A. El Ingeniero y/o técnico Nivel II tendrá a su cargo
interpretar los resultados obtenidos durante el trabajo y determinará su aceptabilidad de acuerdo a
los estándares establecidos por el código a aplicar.
6. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie a ser examinada y todas las áreas adyacentes (dentro de una distancia mínima de 25 mm),
deberán estar secas y libres de suciedad, grasa, escamas, escorias de soldadura y otros materiales
extraños que puedan encubrir las aberturas superficiales o interferir de algún modo con el examen.
Para realizar la limpieza, se usará grata manual, eléctrica o cualquier otro método para remover cualquier
irregularidad superficial que pueda enmascarar las indicaciones de discontinuidades inaceptables. Además
se empleará cualquier tipo de removedor comercial que cumpla con los requisitos de T-642, Sección
V del Código ASME.
Después de la limpieza, se permitirá el secado de todas las superficies a ser examinadas por evaporación
normal. El período mínimo de tiempo para que la solución empleada en la limpieza se evapore, se
determinará de acuerdo al criterio del inspector (zona seca a examinar).
7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
La temperatura de las tintas penetrantes y de la superficie de la pieza a ser examinada debe estar
entre los 5° y 52ºC. ASTM E 165, 8.1. Para temperaturas menores de 5° y mayores a 52°C, se
requiere calificar el procedimiento según se indica en ASME Sección V numeral T-652 y T-653.
El procedimiento de inspección mediante líquidos penetrantes visibles y removibles con solvente se muestra
a continuación:
7.1. APLICACIÓN DE PENETRANTE
El líquido penetrante será aplicado uniformemente sobre la superficie a ser examinada, permitiendo
que él mismo penetre en las discontinuidades existentes. Se dejará actuar el tiempo estimado por el
fabricante o el tiempo que estime conveniente el técnico según su experiencia, para detectar
porosidad, grietas, o defectos de carácter superficial. El tiempo mínimo de permanencia para materiales
de acero al carbono es de 5 minutos según la tabla mostrada a continuación:

1
Tabla 4. Tiempo de permanencia penetrante
7.2. REMOCIÓN DE EXCESO DE PENETRANTE
Transcurrido el tiempo de permanencia, se remueve el exceso de penetrante, primero por fricción con
paño o trapo seco hasta retirar la mayor cantidad posible de penetrante, posteriormente se emplean
paños o trapos humedecidos con solvente hasta terminar la limpieza.
La remoción de exceso de penetrante debe realizarse cuidadosamente evitando el uso exagerado de

solvente al punto de eliminar parte del penetrante según se estipula en el numeral T -673.3 de ASME
sección V, la eliminación del exceso de penetrante debe ser total a fin de no obtener indicaciones
falsas al aplicar el revelador.
Para una adecuada interpretación se debe tener cuidado de usar exceso de solvente en la remoción del
penetrante al punto de eliminar parte del penetrante que evidenciaría las indicaciones para una
adecuada interpretación. Está prohibido enjuagar la superficie con solvente, después de la aplicación
del penetrante y antes de la aplicación del revelador.
7.3. APLICACIÓN DE REVELADOR
Antes de la aplicación del revelador, éste deberá ser vigorosamente agitado para asegurar una
adecuada dispersión de las partículas suspendidas.
Después de efectuar la remoción del exceso de penetrante, se aplicará inmediatamente el revelador

de forma uniforme en toda la superficie inspeccionada evitando goteras y excesos del mismo, con
una distancia mínima de 25 cm entre la pieza y la boca del spray.
Se requiere una intensidad de luz mínima de 100 fc (1000 lux) para asegurar una adecuada sensibilidad
durante el examen y la evaluación de las indicaciones según se estipula en el numeral T-676.3 de ASME
Sección V.
1
ASME Sección V, Articulo 6, Tabla T-672, Ed. 2010.

7.4. INSPECCIÓN
La superficie examinada será observada durante la aplicación del revelador para monitorear el
comportamiento de indicaciones que “sangran” profusamente. El tiempo de observación e
interpretación será mínimo de 30 segundos. La superficie será observada inmediatamente después
que el revelador este seco, para detectar la posible naturaleza de cualquier indicación en función de su
posición, velocidad de exudación y extensión. La interpretación final se realiza transcurrido un tiempo
comprendido entre 10 y 60 minutos según se indica en ASME Sección V, Artículo 6, numeral T-676.1. Se
evalúan las indicaciones encontradas, teniendo en cuenta los criterios de aceptación aplicables
En el caso de aparecer indicaciones dudosas o no evaluables, producidas por agentes externos

(suciedad, hilachas, papel, incorrecta eliminación del penetrante. etc.) se debe repetir el examen
utilizando el mismo procedimiento a partir de una limpieza previa.
8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Los criterios de aceptación son tomados de ASME B31.1 numeral 136.4.4 (c):
Criterios de aceptación
Solamente las indicaciones con dimensiones mayores que 1/16 de pulgada deberán ser consideradas
relevantes. Las siguientes indicaciones relevantes don inaceptables:
(B.1) Cualquier fisura o indicación relevante lineal

(B.2) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16" (5 mm)
(B.3) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas y separadas por 1/16" (1.5 mm) o
menos (de borde a borde).
(B.4) 10 o más indicaciones redondeadas en 6 in 2 de superficie cuya la mayor dimensión de área no exceda
6", tomando el área en la ubicación más desfavorable con relación a las indicaciones evaluadas
8.2. Tubería de proceso (ASME B31.3)
Los criterios de aceptación son tomados de ASME B31.3,tabla 341.3.2.
Fisuras
En fluido de servicio normal, fluido de servicio categoría D, servicio cíclico severo y fluido de servicio
categoría M no se permiten fisuras.
Porosidad
1. Para servicio cíclico severo se aplican los criterios de aceptación de ASME sección VIII numeral 8-4:
Todas las superficies examinadas deben estar libres de:

(a) Indicaciones relevantes lineales
(b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 in (5 mm)
(c) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas y separadas por 1/16 in (1.5 mm) o
menos (de borde a borde).
2. Para fluido de servicio normal y categoría M se tiene:
- Para espesor de pared menor o igual a 1/4" se aplican los criterios de aceptación dados en ASME
sección VIII numeral 8-4
- Para espesor de pared mayor 1/4" los criterios de aceptación son 1.5 veces los encontrados en ASME sección
VIII numeral 8-4

9. REGISTROS
Todos los trabajos realizados bajo este procedimiento serán registrados en el formato único de
informe de líquidos penetrantes el cual cumple con los requerimientos mínimos establecidos en el numeral
T-692 de ASME Sección V Edición 2010.
PRODUCTO NOMBRE CODIGO VERSION

INFORME DE INSPECCION POR
FORMATO LIQUIDOS PENETRANTES SGC-F-LP-01 VERSION 2 17-01-2010
FIN DEL PROCEDIMIENTO

ANEXOS NO MANDATORIOS
A: SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE
A.1. Elementos De Seguridad
La inspección mediante líquidos penetrantes implica el uso de los siguientes elementos de protección
personal y de seguridad:

2
Mascarilla de respiración con filtro
 Guantes de caucho o nitrilo.
 EPP’s: casco gafas de seguridad, botas de seguridad, Overol.
 Cuando se requiera es necesario el uso de elementos para trabajo en alturas como arnés, eslinga y
línea de vida.
A.2 Identificación De Riesgos
Liquido Penetrante y Revelador
 Sustancia altamente inflamable

 Irritación en piel, ojos por contacto directo
 Mareo y nausea por inhalación prolongada de vapores
Liquido Limpiador
 Sustancia altamente inflamable. Nocivo y fatal si es ingerido.

 Depresión del sistema nervioso central por sobreexposición
 Irritación en piel, ojos y tracto digestivo
 Somnolencia y mareo por inhalación
A.3 Primeros Auxilios
Liquido Penetrante y Revelador
 Contacto con la piel: lavar con abundante agua la parte afectada

 Contacto con ojos: lavar con abundante agua debajo de los parpados
 Inhalación: llevar a la persona a campo abierto para que tome aire fresco
 Ingestión: NO inducir vomito.
Liquido Limpiador
 Contacto con la piel: lavar con abundante agua la parte afectada

 Contacto con ojos: lavar con abundante agua debajo de los parpados, descansar ojos durante 30
minutos, Acudir al médico si persiste enrojecimiento, ardor, hinchazón o visión borrosa.
 Inhalación: llevar a la persona a campo abierto para que tome aire fresco
 Ingestión: NO inducir vomito
2
Filtro contra gases y vapores tipo A

A.4 Medidas en Caso de Incendio
Liquido Penetrante, Limpiador y Revelador
 Extinguir fuego empleando dióxido de carbono o espumas

 No rociar agua directamente sobre el producto en combustión
 No exponer los el producto a temperaturas superiores a 54°C para evitar explosión de los envases
A.5 Procedimientos de Seguridad
 Elaboración de permisos:
o Permiso de entrada
o Permiso de trabajo en espacios confinados
o Permisos adicionales (trabajo en caliente, en alturas o cualquier otra situación específica)
 Elaboración de Análisis De Trabajo Seguro (ATS)

Inducción general para identificación de la zona de trabajo, ubicando entradas y salidas
principales y de emergencia, puntos de venteo, puntos críticos (sumideros, tuberías de drenaje,
mesas de medición y en general obstáculos que puedan afectar la integridad del trabajador)
Planificación del trabajo a realizar:
o Tiempos de operación, monitoreo de atmosferas.

o Personas involucradas en el trabajo.
o Vigías.
o Herramientas y equipo a utilizar
o Turnos de trabajo entre otros.
 Planificación emergencias, identificando los pasos a seguir en caso de evacuación, atención y

traslado de personal, primeros auxilios, extinción de incendios entre otros.
Adecuación del área de trabajo de acuerdo al ATS, permisos y planificación del trabajo
realizado en pasos anteriores:
o Señalización del área.

o Disponer de sistemas de ventilación forzada.
o Disposición de extintores dentro y fuera del área de trabajo.
o Control de factores que impliquen riesgos eléctricos y mecánicos, como fuentes de energía,
equipos en movimiento entre otros.
o Monitoreo periódico de temperatura, niveles de oxigeno, atmosferas explosivas, sustancias
inflamables, toxicas o corrosivas
o Ubicación de vigías para apoyo y cuidado constante de los trabajadores ubicados en espacio
confinado.
o Ubicación de elementos de iluminación seguros.

B: HOJAS TECNICAS
B.1 Liquido Penetrante


B.2 Líquido Limpiador

B.3 Liquido Revelador


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PROCEDIMIENTO DE

FM INGENIERIA SEGREGACION DE AGUAS LLUVIAS

Rev. Versión Elaborado Revisado Aprobado Cambios

Responsable Elaboración Responsable Revisión Responsable Aprobación

Ing. Diego F Chamorro R

COPIA CONTROLADA (x) SI ( ) NO

Aprobado por: Página 2 de 14 SGI-P-LP-04 Rev 1

6. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ................................................................................................... 5

7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN ................................................................................................... 5

7.1. APLICACIÓN DE PENETRANTE ................................................................................................... 5

7.2. REMOCIÓN DE EXCESO DE PENETRANTE ............................................................................. 6

7.3. APLICACIÓN DE REVELADOR ..................................................................................................... 6

7.4. INSPECCIÓN ..................................................................................................................................... 7

8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN .............................................................................................................. 7

ANEXOS NO MANDATORIOS ...................................................................................................................... 9

A: SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE ........................................................................... 9

Aprobado por: Página 3 de 14 SGI-P-LP-04 Rev 1

 ASME B31.3 Process Piping. Última edición.

Tabla 1. Clasificación Líquidos Penetrantes

Se utilizarán los siguientes kit de líquidos penetrantes:

Tabla 2.Kit de líquidos penetrantes a emplear

Los materiales a inspeccionar mediante líquidos penetrantes se muestran a continuación:

Aprobado por: Página 4 de 14 SGI-P-LP-04 Rev 1

Tabla 3. Especificaciones materiales a inspeccionar

7.1. APLICACIÓN DE PENETRANTE

Aprobado por: Página 5 de 14 SGI-P-LP-04 Rev 1

7.2. REMOCIÓN DE EXCESO DE PENETRANTE

La remoción de exceso de penetrante debe realizarse cuidadosamente evitando el uso exagerado de

7.3. APLICACIÓN DE REVELADOR

Después de efectuar la remoción del exceso de penetrante, se aplicará inmediatamente el revelador

Aprobado por: Página 6 de 14 SGI-P-LP-04 Rev 1

En el caso de aparecer indicaciones dudosas o no evaluables, producidas por agentes externos

(B.1) Cualquier fisura o indicación relevante lineal

8.2. Tubería de proceso (ASME B31.3)

Los criterios de aceptación son tomados de ASME B31.3,tabla 341.3.2.

Todas las superficies examinadas deben estar libres de:

2. Para fluido de servicio normal y categoría M se tiene:

Aprobado por: Página 7 de 14 SGI-P-LP-04 Rev 1

PRODUCTO NOMBRE CODIGO VERSION

FIN DEL PROCEDIMIENTO

Aprobado por: Página 8 de 14 SGI-P-LP-04 Rev 1

A: SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

A.1. Elementos De Seguridad

A.2 Identificación De Riesgos

Liquido Penetrante y Revelador

 Sustancia altamente inflamable

 Sustancia altamente inflamable. Nocivo y fatal si es ingerido.

A.3 Primeros Auxilios

Liquido Penetrante y Revelador

 Contacto con la piel: lavar con abundante agua la parte afectada

 Contacto con la piel: lavar con abundante agua la parte afectada

Aprobado por: Página 9 de 14 SGI-P-LP-04 Rev 1

A.4 Medidas en Caso de Incendio

Liquido Penetrante, Limpiador y Revelador

 Extinguir fuego empleando dióxido de carbono o espumas

A.5 Procedimientos de Seguridad

 Elaboración de Análisis De Trabajo Seguro (ATS)

o Tiempos de operación, monitoreo de atmosferas.

 Planificación emergencias, identificando los pasos a seguir en caso de evacuación, atención y

o Señalización del área.

Aprobado por: Página 10 de 14 SGI-P-LP-04 Rev 1

B.1 Liquido Penetrante

Aprobado por: Página 11 de 14 SGI-P-LP-04 Rev 1