Conduccion Mariana Finalizado

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA 1
TABLA DE CONTENIDO
1. 2
2. 3
3. 4
4. 5
5. 8
5.1. 8
5.2. 8
6. 9
6.1. 9
6.2. 14
7. 27
8. 28
9. Error! Bookmark not defined.
10. 28
10.1. 28
10.2. 29
10.3. 29
11. 29
11.1. 29
11.2. 34
1
1. RESUMEN
El objetivo de esta práctica fue obtener la conductividad térmica del aluminio, cobre y
acero inoxidable 304L
Las condiciones a las que se trabajo fue a una temperatura ambiental de 21ºC y una presión
atmosférica de 756mmHg.
Los resultados expresados en porcentajes de desviación respecto a valores teóricos de

conductividad de los materiales usados son como sigue: para el aluminio se obtiene
0.02%, para el cobre 0.38% y para el acero 0.68%.
Se concluye que hay una mayor conductividad para el Cu y una menor conductividad
para el Acero.
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2. INTRODUCCIÓN
El análisis de la transferencia de calor no estacionaria es innegablemente de interés práctico

significativo, debido al gran número de procesos de calentamiento y enfriamiento que deben
calcularse en aplicaciones industriales.
En régimen transitorio la conducción de calor implica un almacenamiento de energía térmica.

En las calderas de gran potencia que operan continuamente durante prolongados periodos de
tiempo, el calor almacenado en las paredes y en el metal de la caldera es una fracción
insignificante del aporte total de calor.
La conducción en régimen transitorio tiene mucha importancia en la igualación de

temperaturas en el calderín de vapor de la caldera, durante los periodos de aumento o
disminución de presión de la unidad.
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3. HISTORIA
En 1802, Hesse empezó los primeros estudios relacionados con la transferencia de calor y la
evolución de la termodinámica.
La hipótesis de la sustancia calórica fue apoyada por la Teoría de la Conducción del Calor
desarrollada por J. B. Fourier entre 1811 y 1822. Hasta entonces existía sólo para la Mecánica
una teoría matemática, fundada por Newton, mientras que la enseñanza de los fenómenos
calóricos era empírica y tan sólo contenía caracteres descriptivos. Fourier fue el primero en
lograr construir una teoría matemática del calor con su ecuación de conducción.
En 1849 Gustav Robert Kirchhoff formulo la ley que lleva su nombre. Desarrolló importantes
ideas sobre los circuitos eléctricos, termofísica, espectroscopia y astronomía. Posteriormente
él y Robert Bunsen desarrollaron importantes trabajos sobre la radiación y su influencia en
los gases.
En el año 1879 Stefan logró hallar experimentalmente la dependencia de la emisividad de

un cuerpo con la temperatura de un cuerpo negro y la misma fue explicada en 1884 por
Boltzmann basándose en las leyes de la termodinámica.
En 1893, Osborne Reynolds establece su analogía para determinar los coeficientes de

transmisión de calor.
En 1900 el físico alemán Max Planck empleó la teoría cuántica.
En 1916, Nusselt encontró las relaciones teóricas para calcular los coeficientes de
transmisión de calor para la condensación en forma de película de vapor puro en tubos y
placas.
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4. FUNDAMENTO TEÓRICO
4.1. CONDUCCIÓN NO ESTACIONARIA

Para analizar un problema transitorio de transferencia de calor, se podría proceder
resolviendo la ecuación general de la conducción del calor por el método de
separación de variables.
T
Ti
T1
2L
Considere una placa infinita de espesor 2L, inicialmente la placa está a una temperatura
uniforme Ti y en un tiempo inicial cero las temperaturas de la superficie se bajan
rápidamente a T=T1. La ecuación diferencial es:
𝜕2 𝑇 1 𝜕𝑇
= 𝛼 𝜕𝑡 Ecuación 1
𝜕𝑥 2
La ecuación puede expresarse de una forma más útil introduciendo la variable

𝜃 = 𝑇 − 𝑇1 . Así:
𝜕2 𝜃 1 𝜕𝜃
𝜕𝑥2
= 𝛼 𝜕𝑡 Ecuación 2
Con las condiciones iniciales y de entorno:
𝜃 = 𝜃𝑖 = 𝑇𝑖 − 𝑇1 en 𝑡 = 0 , 0 ≤ 𝑥 ≤ 2𝐿
𝜃 = 0 en 𝑋 = 0 , 𝑡 > 0
𝜃 = 0 en 𝑋 = 2𝐿 , 𝑡 > 0
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4.1.1. SISTEMAS DE CAPACIDAD TÉRMICA GLOBAL

La exposición de la conducción de calor transitoria se continua con el análisis de
sistemas en los que la temperatura puede considerarse uniforme. Este tipo de
análisis se llama método de la capacidad térmica global.
Tales sistemas están idealizados, ya que en el material debe existir un gradiente de
temperatura si el calor va a ser conducido hacia dentro o hacia afuera del
material. En general, cuanto menor sea el tamaño físico del cuerpo más realista
será la hipótesis de temperatura uniforme en el mismo; en el límite podría
emplearse un volumen diferencial como en la obtención de la ecuación general
de la conducción de calor.
La distribución de temperaturas en el cuerpo dependería de la conductividad térmica
del material del cuerpo y de las condiciones de la transferencia de calor desde la
superficie de la esfera al fluido que lo rodea, esto es, del coeficiente de
transferencia de calor por convección en la superficie. Se podría obtener una
distribución de temperaturas en el cuerpo razonablemente uniforme, si la
resistencia a la transferencia de calor por conducción fuese pequeña comparada
con la resistencia convectiva en la superficie, de modo que el mayor gradiente
de temperatura tuviera lugar en la capa del fluido en la superficie.
El análisis de la capacidad térmica global es, pues, el que supone que la resistencia
interna del cuerpo es despreciable en comparación con la resistencia externa.
La pérdida de calor por convección desde el cuerpo se pone de manifiesto con la
disminución de la energía interna del cuerpo, así:
𝑑𝑇
𝑞 = ℎ𝐴(𝑇 − 𝑇∞ ) = −𝑐𝑝𝑉 𝑑𝑡 Ecuación 3
Donde A es el área de la superficie en la convección y V es el volumen. La

condición inicial se escribe:
𝑇 = 𝑇𝑜 en 𝑡 = 0
De modo que la solución de la ecuación 3 es:

ℎ𝐴
𝑇−𝑇∞ −( )𝑡
=𝑒 𝜌 𝐶𝑝 𝑉 Ecuación 4
𝑇𝑜 −𝑇∞
(𝑇(𝑡)−𝑇∞ )
(𝑇0 −𝑇∞ )
= −𝐵𝑖 𝐹𝑜
Donde : 𝑇∞ = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
Cp = Capacidad calorífica
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4.1.1.1. APLICABILIDAD DEL ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD

GLOBAL
El modelo de análisis de la capacidad global supone una distribución uniforme de
temperaturas en el sólido y que esta hipótesis es equivalente a decir que la
resistencia convectiva de la superficie es grande comparada con la
resistencia conductiva del interior. Puede esperarse que un análisis como
este proporcione estimaciones razonables con un error del 5%, cuando se
cumple la condición:
𝑉
ℎ( )
𝐴
< 0.1 Ecuación 5
𝑘
𝐵𝑖 < 0.1
Donde: K= Conductividad térmica del sólido.
𝑉
= 𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
𝐴
4.1.2. LEY DE FOURIER
La conducción de calor en ausencia de un gradiente de temperatura implica la existencia
de una conductividad térmica infinita. Esta condición es claramente imposible.
Sin embargo, aunque la condición nunca se satisface de forma exacta, se acerca
mucho a ello si la resistencia a la conducción dentro del sólido es pequeña
comparada con la resistencia a la transferencia de calor entre el sólido y sus
alrededores.
Número de Fourier:
Compara una longitud característica del cuerpo con un valor aproximado de la longitud
hasta la que penetra la onda de temperatura en un tiempo dado t.
𝛼𝑡 𝐾𝑡
𝐹𝑜 = 𝑉 = 𝑉 Ecuación 6
( )2 𝜌 𝐶𝑝 ( )2
𝐴 𝐴
𝐾
La difusividad térmica: 𝛼 = 𝜌𝐶
𝑝
4.1.3. NÚMERO DE BIOT

Compara los valores relativos de la resistencia a la transferencia de calor por convección
en la superficie y la resistencia interna a la conducción. Un valor muy bajo de
Bi significa: que la resistencia a la conducción es despreciable en comparación
con la resistencia convectiva de la superficie, también implica que la
temperatura será prácticamente uniforme a lo largo del sólido.
𝑉
ℎ( )
𝐴
𝐵𝑖 = Ecuación 7
𝐾
7
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
5.1. EQUIPO
✔ Barra cilíndrica de Aluminio, Acero inoxidable AISI 304L y Cobre con agujero en
su eje.
✔ 1 Termómetro digital
✔ Estufa eléctrica
✔ Cronómetro
✔ Vernier
✔ Soporte para sostener barra cilíndrica
✔ Aceite
✔ Pozo con agua
5.2. METODOLOGIA EXPERIMENTAL
1. Medir las dimensiones de los cilindros con un vernier.

2. Introducir el cilindro de metal en el horno por aproximadamente 90 minutos, de
preferencia la barra debe superar los 100ºC.
3. Después retirar cuidadosamente el cilindro haciendo uso de los guantes de
asbesto; echar al orificio central de la barra unas gotas de aceite para luego
introducir el termómetro digital.
4. Medir la temperatura a la cual se encuentra el agua e introducir la barra caliente

dentro del tanque. No permitir que la barra se mueva y al mismo tiempo activar
el cronómetro.
5. Una vez que el cilindro está sumergido, se procede a registrar la variación de la
temperatura del centro del mismo lo cual se realiza cada 5 segundos.
6. Posteriormente se retira el cilindro del baño, cuando la temperatura se vuelva
constante.
7. Repetir el mismo procedimiento para las siguientes corridas, así como para los
otros cilindros
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6. TABLA DE DATOS Y RESULTADOS
6.1. TABLA DE DATOS
TABLA N°1: CONDICIONES AMBIENTALES
Presión (mmHg) 756

Temperatura (°C) 21
TABLA N°2: TEMPERATURA DEL AGUA
ALUMJNIO ACERO COBRE

T H2O (°C) 18.5 18.5 18.5
TABLA N°3: DIMENSIONES DE LOS CILINDROS
ALUMINIO ACERO COBRE

Diámetro (m) 0.0501 0.0500 0.0516
Longitud (m) 0.1509 0.15 0.1511
TABLA N°4: PROPIEDADES TERMOFÍSICAS DE LOS MATERIALES

Densidad (kg /m ) 3
2702 7900 8933
Cap. Calor (J/kg-C) 903 477 385
K teórico (J/m-s-C) 237 14.9 401
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TABLA N°5: TIEMPOS Y TEMPERATURAS EXPERIMENTALES DEL

CILINDRO DE ALUMINIO
ALUMINI0
1 RA TOMA DE DATOS 2 DA TOMA DE DATOS
t (s) T (°C) t (s) T (°C) t (s) T (°C) t (s) T (°C)

0 141.5 140 27.4 0 112.5 125 26.9
5 131.5 145 26.9 5 98.1 130 26.3
10 120.5 150 26.4 10 86.6 135 25.8
15 107.5 155 26 15 77.2 140 25.5
20 96.4 160 25.6 20 69.3 145 25.1
25 86.3 165 25.2 25 63 150 24.7
30 77.7 170 24.9 30 58.5 155 24.4
35 71.7 175 24.6 35 54 160 24.1
40 65.4 180 24.3 40 50.2 165 23.8
45 59.8 185 24 45 47.1 170 23.5
50 56.2 190 23.7 50 44.2 175 23.2
55 52.1 195 23.4 55 41.9 180 23
60 48.9 200 23.2 60 40.2 185 22.8
65 45.9 205 23 65 38.3 190 22.6
70 43.3 210 22.8 70 36.5 195 22.4
75 41.5 215 22.6 75 35.4 200 22.2
80 39.6 220 22.4 80 34.1 205 22
85 37.9 225 22.2 85 32.9 210 21.9
90 36.2 230 22.1 90 31.9 215 21.7
95 34.9 235 21.9 95 31 220 21.6
100 33.5 240 21.8 100 30.3 225 21.6
105 32.8 245 21.7 105 29.3 230 21.5
110 31.9 250 21.6 110 28.6 235 21.2
115 30.8 255 21.4 115 27.9 240 21.1
120 30.3 260 21.3 120 27.4 245 21
125 29.3 265 21.2
130 28.5 270 21.1
135 28 275 21
10

CILINDRO DE ACERO
ACERO
T T
t (s) T (°C) t (s) t (s) T (°C) t (s)
(°C) (°C)
0 144.5 270 29.6 0 131 270 29.6

5 140.5 275 29.3 5 130 275 29.1
10 136.5 280 28.9 10 128 280 28.8
15 131 285 28.5 15 125 285 28.6
20 125.5 290 28.2 20 120.5 290 28.1
25 120 295 27.9 25 114.5 295 27.8
30 115 300 27.5 30 110 300 27.6
35 109.5 305 27.4 35 106 305 27.3
40 103.5 310 27 40 101 310 27
45 99.3 315 26.7 45 96.6 315 26.9
50 94.9 320 26.5 50 92 320 26.5
55 91.2 325 26.2 55 88.8 325 26.3
60 87.4 330 26 60 84.8 330 26
65 83.5 335 25.8 65 81.3 335 25.8
70 80.3 340 25.5 70 77.9 340 25.6
75 76.9 345 25.3 75 75.7 345 25.4
80 74 350 25.1 80 71.9 350 25.2
85 71.2 355 24.9 85 69.5 355 24.9
90 68.9 360 24.7 90 66.8 360 24.8
95 66.4 365 24.6 95 64.5 365 24.6
100 64.2 370 24.4 100 62.2 370 24.4
105 61.9 375 24.2 105 60.3 375 24.2
110 59.7 380 24.1 110 58.4 380 24
115 58.2 385 23.9 115 56.5 385 24
120 56.4 390 23.7 120 54.7 390 23.8
125 54.6 395 23.6 125 53.3 395 23.5
130 52.9 400 23.5 130 51.6 400 23.4
135 51.3 405 23.4 135 50.2 405 23.2
11
140 49.9 410 23.2 140 49.1 410 23.1

145 48.8 415 23.1 145 47.7 415 23
150 47.5 420 22.9 150 46.2 420 22.9
155 46.2 425 22.8 155 45.1 425 22.8
160 45 430 22.7 160 43.9 430 22.6
165 43.8 435 22.6 165 43.1 435 22.5
170 42.8 440 22.5 170 42.1 440 22.5
175 42 445 22.4 175 41.1 445 22.3
180 41 450 22.3 180 40.2 450 22.2
185 40.3 455 22.2 185 39.5 455 22.1
190 39.2 460 22.1 190 38.6 460 22
195 38.4 465 22 195 37.8 465 21.9
200 37.7 470 21.9 200 37 470 21.8
205 37 475 21.8 205 36.2 475 21.7
210 36.2 480 21.7 210 35.5 480 21.7
215 35.5 485 21.7 215 35 485 21.6
220 34.9 490 21.6 220 34.4 490 21.5
225 34.3 495 21.6 225 33.8 495 21.4
230 33.8 500 21.4 230 33.2 500 21.3
235 33.7 505 21.3 235 32.7 505 21.2
240 32.2 510 21.2 240 32.2 510 21.2
245 31.8 515 21.2 245 31.8 515 21.1
250 31.3 520 21.1 250 31.3 520 21.1
255 30.9 525 21.1 255 30.7 525 21.1
260 30.5 530 21 260 30.4 530 21
265 30.3 265 30

CILINDRO DE COBRE
COBRE
T T
t (s) T (°C) t (s) t (s) T (°C) t (s)
(°C) (°C)
0 130 195 27.1 0 114 195 26.9
12
109.
5 125.5 200 26.7 5 200 26.6
5
10 116.5 205 26.4 10 98.3 205 26.2
15 107 210 26.1 15 79.9 210 26
20 98.2 215 25.8 20 72 215 25.7
25 90.3 220 25.5 25 70.2 220 25.4
30 84.4 225 25.3 30 68 225 25.2
35 78.4 230 25 35 66 230 24.9
40 73 235 24.8 40 63.6 235 24.7
45 68.1 240 24.5 45 60.4 240 24.5
50 64.1 245 24.3 50 57.7 245 24.3
55 60.2 250 24.1 55 55 250 24.1
60 57.6 255 23.9 60 52.4 255 23.9
65 54.7 260 23.7 65 50.2 260 23.7
70 51.9 265 23.5 70 48.5 265 23.6
75 50 270 23.4 75 46.6 270 23.4
80 47.9 275 23.2 80 44.7 275 23.2
85 45.5 280 23.1 85 43.1 280 23.1
90 43.9 285 22.9 90 41.9 285 23
95 42.4 290 22.8 95 40.3 290 22.8
100 40.9 295 22.7 100 39.3 295 22.7
105 39.6 300 22.5 105 38.1 300 22.6
110 38.5 305 22.4 110 37 305 22.5
115 37.4 310 22.2 115 35.9 310 22.4
120 36.2 315 22.1 120 35 315 22.2
125 35.2 320 22 125 34.3 320 22.1
130 34.4 325 21.9 130 33.6 325 22
135 33.7 330 21.8 135 32.8 330 21.9
140 32.9 335 21.7 140 32.1 335 21.8
145 32.2 340 21.6 145 31.5 340 21.8
150 31.5 345 21.6 150 31 345 21.7
155 30.9 350 21.6 155 30.5 350 21.6
160 30.5 355 21.5 160 29.8 355 21.5
165 29.8 360 21.3 165 29.3 360 21.5
170 29.2 365 21.3 170 28.8 365 21.5
175 28.6 370 21.2 175 28.4 370 21.3
180 28.2 375 21.1 180 27.9 375 21.2
185 27.8 380 21 185 27.5 380 21.1
190 27.4 190 27.2 385 21
13
6.2. TABLA DE RESULTADOS
TABLA N°8: VOLUMEN Y SUPERFICIE DE TRANSFERENCIA DE LOS

CILINDROS
ALUMNIO ACERO COBRE

3
Volumen (m ) 0.00030 0.00029 0.00032
Superficie (m2) 0.02769 0.02749 0.02864
TABLA N°9: COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR (h) PARA CADA

MATERIAL
exponente -0.012 -0.006 -0.007

1 ° Toma de datos
h (J/m2.s.°C) 314.51 242.25 265.05
exponente -0.012 -0.006 -0.008

2° Toma de datos
h (J/m2.s.°C) 314.51 242.25 302.91
TABLA N°10: COEFICIENTES DE CONDUCCIÓN DEL ALUMINIO

HALLADOS POR ITERACIÓN PARA EL ALUMINIO
ALUMINIO
Iteración Lc (m) kasumido (J/m s °C) α (m2/s) Bi kcalculado (J/m s °C)
1° 0.011 237 0.000097 0.0146 236.96
1° toma 2° 0.011 236.16 0.000097 0.0146 236.96
3° 0.011 236.96 0.000097 0.0146 236.96
14
1° 0.011 237 0.000097 0.0147 235.35
2° toma 2° 0.011 236.16 0.000097 0.0146 236.96
3° 0.011 236.96 0.000097 0.0146 236.96
TABLA N°11: PORCENTAJES DE DESVIACIÓN DE LAS CONDUCTIVIDADES

PARA EL ALUMINIO
ALUMINIO
Iteración 𝑘𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (J/m s °C) %Desviación
1° 236.16 0.35%
2° 236.96 0.34%
3° 236.96 0.00%
TABLA N°12: COEFICIENTES DE CONDUCCIÓN DEL ALUMINIO HALLADOS

POR ITERACIÓN PARA EL ACERO
ACERO
Iteración Lc (m) α (m2/s)

kasumido (J/m s °C) Bi kcalculado (J/m s °C)
1° toma 1° 0.011 14.9 0.0000040 0.18 14.8
2° 0.011 14.8 0.0000039 0.18 14.8
2° toma 1° 0.011 14.9 0.0000040 0.18 14.8
2° 0.011 14.8 0.0000039 0.18 14.8

PARA EL ACERO
15
ACERO
1° 14.8 0.67%
2° 14.8 0.00%
TABLA N°14: COEFICIENTES DE CONDUCCIÓN DEL ALUMINIO HALLADOS

POR ITERACIÓN PARA EL COBRE
COBRE
Iteración Lc (m) kasumido (J/m s °C) α (m2/s) Bi kcalculado (J/m s
°C)
1° 1° 0.011 401 0.000117 0.0089 326.86
tom 2° 0.011 348.54 0.000101 0.0084 346.26
a 3° 0.011 370.53 0.000108 0.0078 373.31
4° 0.011 399.43 0.000116 0.0078 372.36
2° 1° 0.011 401 0.000117 0.0090 370.22
tom 2° 0.011 348.54 0.000101 0.0084 394.79
a 3° 0.011 370.53 0.000108 0.0078 425.54
4° 0.011 399.43 0.000116 0.0078 426.63

PARA EL COBRE
COBRE
1° 348.54 13.08%
2° 370.53 6.31%
16
3° 399.43 7.80%
4° 399.50 0.02%
TABLA N°16: NÚMEROS DE FOURIER(Fo) HALLADOS PARA EL ALUMINIO
ALUMINIO
Primera toma de datos Segunda toma de datos
t (s) (T-T∞)/(To- Fo (1° Fo (2° iter) Fo (3° (T-T∞)/(To- Fo (1° Fo (2° Fo (3°
T∞) iter) iter) T∞) iter) iter) iter)
0 1 0 0 0 1 0 0 0
5 0.9187 4.01 4.01 4.01 0.8468 4.01 4.01 4.01
10 0.8293 8.02 8.02 8.02 0.7245 8.02 8.02 8.02
15 0.7236 12.02 12.02 12.02 0.6245 12.02 12.02 12.02
20 0.6333 16.03 16.03 16.03 0.5404 16.03 16.03 16.03
25 0.5512 20.04 20.04 20.04 0.4734 20.04 20.04 20.04
30 0.4813 24.05 24.05 24.05 0.4255 24.05 24.05 24.05
35 0.4325 28.06 28.06 28.06 0.3777 28.06 28.06 28.06
40 0.3813 32.07 32.07 32.07 0.3372 32.07 32.07 32.07
45 0.3358 36.07 36.07 36.07 0.3043 36.07 36.07 36.07
50 0.3065 40.08 40.08 40.08 0.2734 40.08 40.08 40.08
55 0.2732 44.09 44.09 44.09 0.2489 44.09 44.09 44.09
60 0.2472 48.1 48.1 48.1 0.2309 48.1 48.1 48.1
65 0.2228 52.11 52.11 52.11 0.2106 52.11 52.11 52.11
70 0.2016 56.12 56.12 56.12 0.1915 56.12 56.12 56.12
75 0.187 60.12 60.12 60.12 0.1798 60.12 60.12 60.12
80 0.1715 64.13 64.13 64.13 0.166 64.13 64.13 64.13
85 0.1577 68.14 68.14 68.14 0.1532 68.14 68.14 68.14
90 0.1439 72.15 72.15 72.15 0.1426 72.15 72.15 72.15
95 0.1333 76.16 76.16 76.16 0.133 76.16 76.16 76.16
100 0.122 80.17 80.17 80.17 0.1255 80.17 80.17 80.17
105 0.1163 84.17 84.17 84.17 0.1149 84.17 84.17 84.17
110 0.1089 88.18 88.18 88.18 0.1074 88.18 88.18 88.18
115 0.1 92.19 92.19 92.19 0.1 92.19 92.19 92.19
120 0.0959 96.2 96.2 96.2 0.0947 96.2 96.2 96.2
125 0.0878 100.21 100.21 100.21 0.0894 100.2 100.2 100.21
1 1
130 0.0813 104.21 104.21 104.21 0.083 104.2 104.2 104.21
1 1
17
135 0.0772 108.22 108.22 108.22 0.0777 108.2 108.2 108.22

2 2
140 0.0724 112.23 112.23 112.23 0.0745 112.2 112.2 112.23
3 3
145 0.0683 116.24 116.24 116.24 0.0702 116.2 116.2 116.24
4 4
150 0.0642 120.25 120.25 120.25 0.066 120.2 120.2 120.25
5 5
155 0.061 124.26 124.26 124.26 0.0628 124.2 124.2 124.26
6 6
160 0.0577 128.26 128.26 128.26 0.0596 128.2 128.2 128.26
6 6
165 0.0545 132.27 132.27 132.27 0.0564 132.2 132.2 132.27
7 7
170 0.052 136.28 136.28 136.28 0.0532 136.2 136.2 136.28
8 8
175 0.0496 140.29 140.29 140.29 0.05 140.2 140.2 140.29
9 9
180 0.0472 144.3 144.3 144.3 0.0479 144.3 144.3 144.3
185 0.0447 148.31 148.31 148.31 0.0457 148.3 148.3 148.31
1 1
190 0.0423 152.31 152.31 152.31 0.0436 152.3 152.3 152.31
1 1
195 0.0398 156.32 156.32 156.32 0.0415 156.3 156.3 156.32
2 2
200 0.0382 160.33 160.33 160.33 0.0394 160.3 160.3 160.33
3 3
205 0.0366 164.34 164.34 164.34 0.0372 164.3 164.3 164.34
4 4
210 0.035 168.35 168.35 168.35 0.0362 168.3 168.3 168.35
5 5
215 0.0333 172.36 172.36 172.36 0.034 172.3 172.3 172.36
6 6
220 0.0317 176.36 176.36 176.36 0.033 176.3 176.3 176.36
6 6
225 0.0301 180.37 180.37 180.37 0.033 180.3 180.3 180.37
7 7
230 0.0293 184.38 184.38 184.38 0.0319 184.3 184.3 184.38
8 8
235 0.0276 188.39 188.39 188.39 0.0287 188.3 188.3 188.39
9 9
240 0.0268 192.4 192.4 192.4 0.0277 192.4 192.4 192.4
245 0.026 196.4 196.4 196.4 0.0266 196.4 196.4 196.4
250 0.0252 200.41 200.41 200.41
255 0.0236 204.42 204.42 204.42
260 0.0228 208.43 208.43 208.43
18
265 0.022 212.44 212.44 212.44

270 0.0211 216.45 216.45 216.45
275 0.0203 220.45 220.45 220.45
TABLA N°17: NÚMEROS DE FOURIER (Fo) HALLADOS PARA EL ACERO
ACERO
t (T-T∞)/(To-T∞) Fo (1° iter) Fo (2° iter) (T-T∞)/(To- Fo (1° iter) Fo (2° iter)
(s) T∞)
0 1 0 0 1 0 0
5 0.9683 0.17 0.16 0.9911 0.17 0.16
10 0.9365 0.33 0.32 0.9733 0.33 0.32
15 0.8929 0.5 0.48 0.9467 0.5 0.48
20 0.8492 0.66 0.64 0.9067 0.66 0.64
25 0.8056 0.83 0.81 0.8533 0.83 0.81
30 0.7659 0.99 0.97 0.8133 0.99 0.97
35 0.7222 1.16 1.13 0.7778 1.16 1.13
40 0.6746 1.32 1.29 0.7333 1.32 1.29
45 0.6413 1.49 1.45 0.6942 1.49 1.45
50 0.6063 1.65 1.61 0.6533 1.65 1.61
55 0.577 1.82 1.77 0.6249 1.82 1.77
60 0.5468 1.98 1.93 0.5893 1.98 1.93
65 0.5159 2.15 2.1 0.5582 2.15 2.1
70 0.4905 2.31 2.26 0.528 2.31 2.26
75 0.4635 2.48 2.42 0.5084 2.48 2.42
80 0.4405 2.64 2.58 0.4747 2.64 2.58
85 0.4183 2.81 2.74 0.4533 2.81 2.74
90 0.4 2.98 2.9 0.4293 2.98 2.9
95 0.3802 3.14 3.06 0.4089 3.14 3.06
10 0.3627 3.31 3.22 0.3884 3.31 3.22
0
10 0.3444 3.47 3.38 0.3716 3.47 3.38
5
11 0.327 3.64 3.55 0.3547 3.64 3.55
0
11 0.3151 3.8 3.71 0.3378 3.8 3.71
5
12 0.3008 3.97 3.87 0.3218 3.97 3.87
0
19
12 0.2865 4.13 4.03 0.3093 4.13 4.03

5
13 0.273 4.3 4.19 0.2942 4.3 4.19
0
13 0.2603 4.46 4.35 0.2818 4.46 4.35
5
14 0.2492 4.63 4.51 0.272 4.63 4.51
0
14 0.2405 4.79 4.67 0.2596 4.79 4.67
5
15 0.2302 4.96 4.83 0.2462 4.96 4.83
0
15 0.2198 5.12 5 0.2364 5.12 5
5
16 0.2103 5.29 5.16 0.2258 5.29 5.16
0
16 0.2008 5.45 5.32 0.2187 5.45 5.32
5
17 0.1929 5.62 5.48 0.2098 5.62 5.48
0
17 0.1865 5.79 5.64 0.2009 5.79 5.64
5
18 0.1786 5.95 5.8 0.1929 5.95 5.8
0
18 0.173 6.12 5.96 0.1867 6.12 5.96
5
19 0.1643 6.28 6.12 0.1787 6.28 6.12
0
19 0.1579 6.45 6.29 0.1716 6.45 6.29
5
20 0.1524 6.61 6.45 0.1644 6.61 6.45
0
20 0.1468 6.78 6.61 0.1573 6.78 6.61
5
21 0.1405 6.94 6.77 0.1511 6.94 6.77
0
21 0.1349 7.11 6.93 0.1467 7.11 6.93
5
22 0.1302 7.27 7.09 0.1413 7.27 7.09
0
22 0.1254 7.44 7.25 0.136 7.44 7.25
5
23 0.1214 7.6 7.41 0.1307 7.6 7.41
0
23 0.1206 7.77 7.57 0.1262 7.77 7.57
5
20
24 0.1087 7.93 7.74 0.1218 7.93 7.74

0
24 0.1056 8.1 7.9 0.1182 8.1 7.9
5
25 0.1016 8.26 8.06 0.1138 8.26 8.06
0
25 0.0984 8.43 8.22 0.1084 8.43 8.22
5
26 0.0952 8.6 8.38 0.1058 8.6 8.38
0
26 0.0937 8.76 8.54 0.1022 8.76 8.54
5
27 0.0881 8.93 8.7 0.0987 8.93 8.7
0
27 0.0857 9.09 8.86 0.0942 9.09 8.86
5
28 0.0825 9.26 9.02 0.0916 9.26 9.02
0
28 0.0794 9.42 9.19 0.0898 9.42 9.19
5
29 0.077 9.59 9.35 0.0853 9.59 9.35
0
29 0.0746 9.75 9.51 0.0827 9.75 9.51
5
30 0.0714 9.92 9.67 0.0809 9.92 9.67
0
30 0.0706 10.08 9.83 0.0782 10.08 9.83
5
31 0.0675 10.25 9.99 0.0756 10.25 9.99
0
31 0.0651 10.41 10.15 0.0747 10.41 10.15
5
32 0.0635 10.58 10.31 0.0711 10.58 10.31
0
32 0.0611 10.74 10.48 0.0693 10.74 10.48
5
33 0.0595 10.91 10.64 0.0667 10.91 10.64
0
33 0.0579 11.07 10.8 0.0649 11.07 10.8
5
34 0.0556 11.24 10.96 0.0631 11.24 10.96
0
34 0.054 11.4 11.12 0.0613 11.4 11.12
5
35 0.0524 11.57 11.28 0.0596 11.57 11.28
0
21
35 0.0508 11.74 11.44 0.0569 11.74 11.44

5
36 0.0492 11.9 11.6 0.056 11.9 11.6
0
36 0.0484 12.07 11.76 0.0542 12.07 11.76
5
37 0.0468 12.23 11.93 0.0524 12.23 11.93
0
37 0.0452 12.4 12.09 0.0507 12.4 12.09
5
38 0.0444 12.56 12.25 0.0489 12.56 12.25
0
38 0.0429 12.73 12.41 0.0489 12.73 12.41
5
39 0.0413 12.89 12.57 0.0471 12.89 12.57
0
39 0.0405 13.06 12.73 0.0444 13.06 12.73
5
40 0.0397 13.22 12.89 0.0436 13.22 12.89
0
40 0.0389 13.39 13.05 0.0418 13.39 13.05
5
41 0.0373 13.55 13.21 0.0409 13.55 13.21
0
41 0.0365 13.72 13.38 0.04 13.72 13.38
5
42 0.0349 13.88 13.54 0.0391 13.88 13.54
0
42 0.0341 14.05 13.7 0.0382 14.05 13.7
5
43 0.0333 14.21 13.86 0.0364 14.21 13.86
0
43 0.0325 14.38 14.02 0.0356 14.38 14.02
5
44 0.0317 14.55 14.18 0.0356 14.55 14.18
0
44 0.031 14.71 14.34 0.0338 14.71 14.34
5
45 0.0302 14.88 14.5 0.0329 14.88 14.5
0
45 0.0294 15.04 14.67 0.032 15.04 14.67
5
46 0.0286 15.21 14.83 0.0311 15.21 14.83
0
46 0.0278 15.37 14.99 0.0302 15.37 14.99
5
22
47 0.027 15.54 15.15 0.0293 15.54 15.15

0
47 0.0262 15.7 15.31 0.0284 15.7 15.31
5
48 0.0254 15.87 15.47 0.0284 15.87 15.47
0
48 0.0254 16.03 15.63 0.0276 16.03 15.63
5
49 0.0246 16.2 15.79 0.0267 16.2 15.79
0
49 0.0246 16.36 15.95 0.0258 16.36 15.95
5
50 0.023 16.53 16.12 0.0249 16.53 16.12
0
50 0.0222 16.69 16.28 0.024 16.69 16.28
5
51 0.0214 16.86 16.44 0.024 16.86 16.44
0
51 0.0214 17.02 16.6 0.0231 17.02 16.6
5
52 0.0206 17.19 16.76 0.0231 17.19 16.76
0
52 0.0206 17.36 16.92 0.0231 17.36 16.92
5
53 0.0198 17.52 17.08 0.0222 17.52 17.08
0
TABLA N°18: NÚMEROS DE FOURIER (Fo) HALLADOS PARA EL COBRE
COBRE
t (T- Fo (1° Fo (2° Fo (3° Fo (4° (T- Fo (1° Fo (2° Fo (3° Fo (4°
(s) T∞)/(To- iter) iter) iter) iter) T∞)/(To- iter) iter) iter) iter)
T∞) T∞)
0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0
5 0.9596 4.83 4.17 4.46 4.79 0.9529 4.83 4.17 4.46 4.79
10 0.8789 9.67 8.35 8.93 9.59 0.8356 9.67 8.35 8.93 9.59
15 0.7937 14.5 12.52 13.39 14.38 0.6429 14.5 12.52 13.39 14.38
20 0.7148 19.34 16.69 17.85 19.17 0.5602 19.34 16.69 17.85 19.17
25 0.6439 24.17 20.87 22.31 23.97 0.5414 24.17 20.87 22.31 23.97
30 0.591 29.01 25.04 26.78 28.76 0.5183 29.01 25.04 26.78 28.76
35 0.5372 33.84 29.21 31.24 33.55 0.4974 33.84 29.21 31.24 33.55
40 0.4888 38.68 33.39 35.7 38.35 0.4723 38.68 33.39 35.7 38.35
23
45 0.4448 43.51 37.56 40.17 43.14 0.4387 43.51 37.56 40.17 43.14
50 0.409 48.35 41.74 44.63 47.93 0.4105 48.35 41.74 44.63 47.93
55 0.374 53.18 45.91 49.09 52.73 0.3822 53.18 45.91 49.09 52.73
60 0.3507 58.02 50.08 53.55 57.52 0.355 58.02 50.08 53.55 57.52
65 0.3247 62.85 54.26 58.02 62.31 0.3319 62.85 54.26 58.02 62.31
70 0.2996 67.69 58.43 62.48 67.11 0.3141 67.69 58.43 62.48 67.11
75 0.2825 72.52 62.6 66.94 71.9 0.2942 72.52 62.6 66.94 71.9
80 0.2637 77.36 66.78 71.4 76.69 0.2743 77.36 66.78 71.4 76.69
85 0.2422 82.19 70.95 75.87 81.49 0.2576 82.19 70.95 75.87 81.49
90 0.2278 87.02 75.12 80.33 86.28 0.245 87.02 75.12 80.33 86.28
95 0.2143 91.86 79.3 84.79 91.07 0.2283 91.86 79.3 84.79 91.07
10 0.2009 96.69 83.47 89.26 95.87 0.2178 96.69 83.47 89.26 95.87
0
10 0.1892 101.5 87.64 93.72 100.66 0.2052 101.5 87.64 93.72 100.66
5 3 3
11 0.1794 106.3 91.82 98.18 105.45 0.1937 106.3 91.82 98.18 105.45
0 6 6
11 0.1695 111.2 95.99 102.6 110.25 0.1822 111.2 95.99 102.6 110.25
5 4 4
12 0.1587 116.0 100.17 107.1 115.04 0.1728 116.0 100.1 107.1 115.04
0 3 1 3 7 1
12 0.1498 120.8 104.34 111.5 119.83 0.1654 120.8 104.3 111.5 119.83
5 7 7 7 4 7
13 0.1426 125.7 108.51 116.0 124.63 0.1581 125.7 108.5 116.0 124.63
0 3 1 3
13 0.1363 130.5 112.69 120.5 129.42 0.1497 130.5 112.6 120.5 129.42
5 4 4 9
14 0.1291 135.3 116.86 124.9 134.21 0.1424 135.3 116.8 124.9 134.21
0 7 6 7 6 6
14 0.1229 140.2 121.03 129.4 139.01 0.1361 140.2 121.0 129.4 139.01
5 1 2 1 3 2
15 0.1166 145.0 125.21 133.8 143.8 0.1309 145.0 125.2 133.8 143.8
0 4 8 4 1 8
15 0.1112 149.8 129.38 138.3 148.6 0.1257 149.8 129.3 138.3 148.6
5 8 5 8 8 5
16 0.1076 154.7 133.55 142.8 153.39 0.1183 154.7 133.5 142.8 153.39
0 1 1 1 5 1
16 0.1013 159.5 137.73 147.2 158.18 0.1131 159.5 137.7 147.2 158.18
5 5 7 5 3 7
17 0.096 164.3 141.9 151.7 162.98 0.1079 164.3 141.9 151.7 162.98
0 8 4 8 4
17 0.0906 169.2 146.07 156.2 167.77 0.1037 169.2 146.0 156.2 167.77
5 1 1 7
18 0.087 174.0 150.25 160.6 172.56 0.0984 174.0 150.2 160.6 172.56
0 5 6 5 5 6
24
18 0.0834 178.8 154.42 165.1 177.36 0.0942 178.8 154.4 165.1 177.36
5 8 2 8 2 2
19 0.0798 183.7 158.6 169.5 182.15 0.0911 183.7 158.6 169.5 182.15
0 2 9 2 9
19 0.0771 188.5 162.77 174.0 186.94 0.088 188.5 162.7 174.0 186.94
5 5 5 5 7 5
20 0.0735 193.3 166.94 178.5 191.74 0.0848 193.3 166.9 178.5 191.74
0 9 1 9 4 1
20 0.0709 198.2 171.12 182.9 196.53 0.0806 198.2 171.1 182.9 196.53
5 2 8 2 2 8
21 0.0682 203.0 175.29 187.4 201.32 0.0785 203.0 175.2 187.4 201.32
0 6 4 6 9 4
21 0.0655 207.8 179.46 191.9 206.12 0.0754 207.8 179.4 191.9 206.12
5 9 9 6
22 0.0628 212.7 183.64 196.3 210.91 0.0723 212.7 183.6 196.3 210.91
0 3 6 3 4 6
22 0.061 217.5 187.81 200.8 215.7 0.0702 217.5 187.8 200.8 215.7
5 6 3 6 1 3
23 0.0583 222.4 191.98 205.2 220.5 0.067 222.4 191.9 205.2 220.5
0 9 8 9
23 0.0565 227.2 196.16 209.7 225.29 0.0649 227.2 196.1 209.7 225.29
5 3 5 3 6 5
24 0.0538 232.0 200.33 214.2 230.08 0.0628 232.0 200.3 214.2 230.08
0 7 1 7 3 1
24 0.052 236.9 204.5 218.6 234.88 0.0607 236.9 204.5 218.6 234.88
5 8 8
25 0.0502 241.7 208.68 223.1 239.67 0.0586 241.7 208.6 223.1 239.67
0 4 4 4 8 4
25 0.0484 246.5 212.85 227.6 244.46 0.0565 246.5 212.8 227.6 244.46
5 7 7 5
26 0.0466 251.4 217.02 232.0 249.26 0.0545 251.4 217.0 232.0 249.26
0 7 2 7
26 0.0448 256.2 221.2 236.5 254.05 0.0534 256.2 221.2 236.5 254.05
5 4 3 4 3
27 0.0439 261.0 225.37 240.9 258.84 0.0513 261.0 225.3 240.9 258.84
0 7 9 7 7 9
27 0.0422 265.9 229.55 245.4 263.64 0.0492 265.9 229.5 245.4 263.64
5 1 5 1 5 5
28 0.0413 270.7 233.72 249.9 268.43 0.0482 270.7 233.7 249.9 268.43
0 4 2 4 2 2
28 0.0395 275.5 237.89 254.3 273.22 0.0471 275.5 237.8 254.3 273.22
5 8 8 8 9 8
29 0.0386 280.4 242.07 258.8 278.02 0.045 280.4 242.0 258.8 278.02
0 1 4 1 7 4
29 0.0377 285.2 246.24 263.3 282.81 0.044 285.2 246.2 263.3 282.81
5 5 1 5 4 1
25
30 0.0359 290.0 250.41 267.7 287.6 0.0429 290.0 250.4 267.7 287.6
0 8 7 8 1 7
30 0.035 294.9 254.59 272.2 292.4 0.0419 294.9 254.5 272.2 292.4
5 2 3 2 9 3
31 0.0332 299.7 258.76 276.6 297.19 0.0408 299.7 258.7 276.6 297.19
0 5 9 5 6 9
31 0.0323 304.5 262.93 281.1 301.98 0.0387 304.5 262.9 281.1 301.98
5 9 6 9 3 6
32 0.0314 309.4 267.11 285.6 306.78 0.0377 309.4 267.1 285.6 306.78
0 2 2 2 1 2
32 0.0305 314.2 271.28 290.0 311.57 0.0366 314.2 271.2 290.0 311.57
5 6 8 6 8 8
33 0.0296 319.0 275.45 294.5 316.36 0.0356 319.0 275.4 294.5 316.36
0 9 5 9 5 5
33 0.0287 323.9 279.63 299.0 321.16 0.0346 323.9 279.6 299.0 321.16
5 3 1 3 3 1
34 0.0278 328.7 283.8 303.4 325.95 0.0346 328.7 283.8 303.4 325.95
0 6 7 6 7
34 0.0278 333.6 287.98 307.9 330.74 0.0335 333.6 287.9 307.9 330.74
5 3 8 3
35 0.0278 338.4 292.15 312.4 335.54 0.0325 338.4 292.1 312.4 335.54
0 3 3 5
35 0.0269 343.2 296.32 316.8 340.33 0.0314 343.2 296.3 316.8 340.33
5 6 6 6 2 6
36 0.0251 348.1 300.5 321.3 345.12 0.0314 348.1 300.5 321.3 345.12
0 2 2
36 0.0251 352.9 304.67 325.7 349.92 0.0314 352.9 304.6 325.7 349.92
5 3 9 3 7 9
37 0.0242 357.7 308.84 330.2 354.71 0.0293 357.7 308.8 330.2 354.71
0 7 5 7 4 5
37 0.0233 362.6 313.02 334.7 359.5 0.0283 362.6 313.0 334.7 359.5
5 1 2 1
38 0.0224 367.4 317.19 339.1 364.3 0.0272 367.4 317.1 339.1 364.3
0 4 7 4 9 7
38 0.0262 372.2 321.3 343.6 369.09
5 7 6 4
TABLA N°19: PORCENTAJES DE DESVIACION DEL LAS CODUCTIVIDADES

TÉRMICAS
Teórico Experimenta %
l
Aluminio 237 236.96 0.02%
Acero 14.9 14.80 0.68%
Cobre 401 399.50 0.38%
26
7. DISCUCIÓN DE RESULTADOS
1. Una de las condiciones para aplicar el Modelo de Análisis de la Capacidad global o

Modelo de Resistencia Interna Despreciable, es que el Bi<0.1; sin embargo de los
resultados obtenidos se observa que tal condición no se cumple para el Acero
Inoxidable 304L (Bi=0.18). Por tanto se debe tomar con cierta reserva el valor
calculado de conductividad para el Acero.
2. El Cu por tener una difusividad (α=0.000116) más grande, debe enfriarse mucho más
rápido que el Al (α=0.000097) y el Acero (α=0.0000039), sin embargo, si se observan
los tiempos de enfriamiento (Ver TABLAS N°5, 6 y 7), se concluye que el Al y Acero
se enfrían mucho más rápidamente que el Cu, lo que es completamente contrario a lo
expuesto anteriormente. Esto podría deberse a que el Cobre del cilindro no sea puro.
3. En las GRAFICAS N°1, 2, 3, 4, 5 y 6 se representan la variación de la temperatura
del cilindro con respecto al tiempo de enfriamiento. Se observa que conforme
transcurre el tiempo la temperatura disminuye hasta que tome un valor cercano a la
temperatura del agua.
4. Se calculo las desviaciones de las conductividades halladas experimentalmente
respecto a las obtenidas por la Tabla A1 (Incropera) y se obtuvo una menor desviación
para el Aluminio (0.02%) y la mayor desviación para el Acero (0.68%).
5. De los resultados obtenidos el material de mayor conductividad es el Cu (K=399.5
J/ms°C) y el de menor conductividad es el Acero Inoxidable 304L.
6. Se descarta los primeros y últimos valores de las temperaturas tomadas para poder
conseguir un factor de correlación R cercano a 1, y así poder confiar en las ecuaciones
de las rectas.
27
8. CONCLUSIONES
1. Se hallo la mayor conductividad para el Cu y la menor conductividad para el
Acero.
1. COMENDACIONES
2. Se debe evitar un contacto entre el agua y aceite, de manera sutil, evitar que el
agua ingrese en el orifico interno de la barra donde se encuentra el aceite.
3. Se debe calentar las barras metálicas durante un tiempo prudente (90 min aprox.)
para garantizar que la temperatura sea homogénea a lo largo de las barras.
4. Realizar pruebas variando las dimensiones de los cilindros con el objetivo de
probar como se ve afectada la magnitud de la gradiente de temperatura que existe
a lo largo del eje de la barra.
5. Realizar un estudio considerando un gradiente de temperaturas en el sólido, para
corregir los posibles errores que se produzcan al asumir la resistencia interna
despreciable.
9. BIBLIOGRAFIA
9.1. PAGINAS WEB
o W. Greiner, L. Neise y H. Stöcker - DESARROLLO HISTÓRICO DE LA TEORÍA DEL
CALOR – Recuperado de
https://www.fis.cinvestav.mx/~jmendez/JMMA/historia%20calor.pdf
28
9.2. TESIS
o Ricardo Ballón – Determinación de la conductividad de un sólido.
9.3. LIBROS
o J. P. Holman-“Transmisión de calor”, octava edición, Editorial McGraw
Hill. Pag:94-109.
o Frank Incropera “Fundamento de transmisión de calor”, 4ta edición,
Editorial Prentice Hall- pag:212-217 y 827-828
10. APÉNDICE
10.1. EJEMPLOS DE CÁLCULO
10.1.1. Determinación del Volumen y del Área de Transferencia de Calor del

cilindro de Aluminio
29
D = 0.0501 m
L = 0.1509 m
𝜋𝐷2
𝑉= 𝐿
4
𝜋 0.05012
𝑉= 0.1509 = 0.0003 𝑚3
4
𝜋 𝐷2
𝐴=2( ) + 𝜋𝐷𝐿
4
𝜋 0.5012
𝐴=2 ( ) + 𝜋 0.0501(0.1509) = 0.0277 𝑚2
4
Se calculará de la misma manera para los cilindros de acero inoxidable y el cobre,

los resultados están en la TABLA N°8
10.1.2. Determinación del Coeficiente de transferencia de Calor (h) para el

cilindro de Aluminio
Primero tomamos la suposición que la temperatura es prácticamente uniforme a lo
largo del cilindro y que la resistencia a la conducción en el interior del
cilindro es despreciable en comparación con la resistencia convectiva de la
superficie.
Entonces podemos aplicar el método de la capacidad térmica global o Resistencia
Interna Despreciable:
ℎ𝐴
𝑇−𝑇∞ −( )𝑡
Se tiene: =𝑒 𝜌 𝐶𝑝 𝑉
𝑇𝑜 −𝑇∞
Para la primera corrida:
To (°C) 141.5
T∞ (°C) 18.5
V (m3) 0.0003
A(m2) 0.0277
ρ (kg /m3) 2702
Cp (J/kg °C) 903
Con los datos experimentales del proceso de enfriamiento se grafica
30
𝑇− 𝑇∞
(𝑇 ) vs. Tiempo(s), y se obtiene la GRÁFICA N°1:
𝑂 − 𝑇∞
ℎ𝐴
𝑇−𝑇∞ −( )𝑡
=𝑒 𝜌 𝐶𝑝 𝑉
𝑇𝑜 −𝑇∞
6. 1ra toma de datos:
ℎ𝐴
Cuyo valor del exponente es: 𝑏 = − [𝐶 𝜌 𝑉]
𝑝
Se obtiene un exponente b = -0.012
Reemplazando los valores correspondientes en la ecuación, se obtiene el
𝐽
coeficiente de transferencia de calor: h (
𝑚2 𝑠 °𝐶
)
ℎ𝐴
𝑏= −
𝐶𝑝 𝜌 𝑉
ℎ (0.0277𝑚2 )
−0.012 = − 𝐽 𝐾𝑔
903 2702 3 0.0003𝑚3
𝐾𝑔.°𝐶 𝑚
𝐽
ℎ = 314.51 𝑚2 𝑠 °𝐶
7. 2da toma de datos:
Se obtiene un exponente b = -0.012
Reemplazando los valores correspondientes en la ecuación, se obtiene el
𝐽
coeficiente de transferencia de calor: h =314.51𝑚2 𝑠 °𝐶
10.1.3. Determinación de la difusividad térmica (α) para el aluminio:
𝐾
𝛼=
𝜌𝐶𝑝
Se utiliza: K Tablas = 237 J/m s °c

237 𝐽/𝑚 𝑠 °𝑐 𝑚2
𝛼= = 0.000097
𝑘𝑔 𝐽 𝑠
2702 𝑚3 903
𝑘𝑔 °𝑐

10.1.4. Determinación del número de Fourier (Fo)
31
α (m2/s) 0.000097
V (m3) 0.0003
A(m2) 0.0277
𝛼𝑡
𝐹𝑜 =
𝑉
(𝐴)2
0.000097 𝑡
𝐹𝑜 =
0.0003 2
( )
0.02769
El valor de t va desde 0s hasta 275s y los valores de Fo calculados están en la
TABLA N°16

los resultados están en la TABLAS N°17 y 18.
10.1.5. Cálculo del KCalculada a través de iteraciones para el aluminio
1ra iteración: Tomamos el valor de KTabla = 237 J/m s °c como valor de partida para
calcular el Bi por iteraciones a través de la GRAFICA N°7 (T-T∞)/(To-T∞) vs.
Fo
(𝑇(𝑡) − 𝑇∞ )
= 𝑒−𝐵𝑖 𝐹𝑜
(𝑇0 − 𝑇∞ )
8. 1ra toma de datos:

Cuyo exponente es: 𝑏 = −𝐵𝑖
Se obtiene un exponente de b = -0.0146
Entonces el valor de Bi = 0.0146
Se calcula 𝐾𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
𝑉 0.0003
ℎ (𝐴) 314.51 (
𝐾𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = = 0.0277) = 236.96 𝐽
𝐵𝑖 0.0146 𝑚. 𝑠. °𝐶
9. 2da toma de datos:

Cuyo exponente es: 𝑏 = −𝐵𝑖
Se obtiene un exponente de b = -0.0147
Entonces el valor de Bi = 0.0147
Se calcula 𝐾𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
32
𝑉 0.0003
ℎ (𝐴) 314.51 (
𝐾𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = = 0.0277) = 235.35 𝐽
𝐵𝑖 0.0147 𝑚. 𝑠. °𝐶
Se promedia ambos valores de Kcalculada
236.96 + 235.35 𝐽
𝐾𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 236.16
2 𝑚. 𝑠. °𝐶
Se halla el porcentaje de desviación:
𝐾𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 − 𝐾𝐴𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
%𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = × 100
𝐾𝐴𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
236.16 − 237
%𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = × 100 = 0.35%
237
Se continúa iterando hasta que el %desviación sea 0%.
𝐽
2 da iteración: Se obtuvo Kpromedio = 236.96𝑚.𝑠.°𝐶 y un %desviación de 0.34%.
𝐽
3 ra iteración: Se obtuvo Kpromedio = 236.96𝑚.𝑠.°𝐶 y un %desviación de 0%

los resultados están en la TABLAS N°10, 12 y 14.
10.1.6. Cálculo del % Desviación de k del Aluminio
𝐾𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐶𝑂 − 𝐾𝐸𝑋𝑃𝐸𝑅𝐼𝑀𝐸𝑁𝑇𝐴𝐿
%𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = × 100
𝐾𝐸𝑋𝑃𝐸𝑅𝐼𝐸𝑀𝑁𝑇𝐴𝐿
237 − 236.96
% 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = × 100 = 0.02%
236.96

los resultados están en la TABLA N°11, 13 y 15.
33
10.2. GRÁFICAS
GRÁFICA (T-T∞) /(To-T∞) vs. T (s)
● ALUMINIO
GRAFICA N°1
ALUMINIO 1RA CORRIDA y = 0.3819e-0.012x

R² = 0.9958
1
90 110 130 150 170 190 210
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
T (s)
GRAFICA N°2
34
y = 0.4109e-0.012x
ALUMINIO CORRIDA 2 R² = 0.9965
1
80 100 120 140 160 180 200
0.5
T(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
T (S)
● ACERO
GRÁFICA Nº3
y = 0.5014e-0.006x
ACERO 1RA CORRIDA R² = 0.998
1
220 240 260 280 300 320 340 360 380 400
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
T (S)
GRÁFICA Nº4
35
y = 0.5556e-0.006x
ACERO 2DA CORRIDA R² = 0.9983
1
220 240 260 280 300 320 340 360 380 400
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
T (S)
● COBRE
GRÁFICA Nº5
COBRE CORRIDA 1 y = 0.3304e-0.007x

R² = 0.998
1
170 190 210 230 250 270 290
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
T (s)
GRÁFICA Nº6
36
COBRE CORRIDA 2 y = 0.4006e-0.008x

R² = 0.9979
1
155 175 195 215 235 255
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
T (s)
GRÁFICAS (T-T∞)/(To-T∞) vs. Fo
● ALUMINIO
GRÁFICA Nº7
y = 3.88E-01e-1.46E-02x
ALUMINIO 1RA TOMA 1RA ITERACION R² = 9.95E-01
1
60 80 100 120 140 160 180
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
Fo
37
GRÁFICA Nº8
ALUMINIO 2DA TOMA 1RA ITERACION y = 3.95E-01e-1.47E-02x

R² = 9.97E-01
1
60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
Fo
2DA ITERACIÓN
GRÁFICA Nº9
y = 3.94E-01e-1.46E-02x
ALUMINIO 1RA TOMA 2DA ITERACION R² = 9.93E-01
1
50 70 90 110 130 150 170
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
0.015625
Fo
GRÁFICA Nº10
38
y = 3.93E-01e-1.46E-02x
ALUMINIO 2DA TOMA 2DA ITERACION R² = 9.95E-01
1
40 60 80 100 120 140 160 180
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
Fo
3RA ITERACIÓN
GRÁFICA Nº11
ALUMNIO 1RA TOMA 3RA ITERACION y = 3.88E-01e-1.46E-02x

R² = 9.95E-01
1
60 80 100 120 140 160 180
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
Fo
39
GRÁFICA Nº12
ALUMINIO 2DA TOMA 3RA ITERACION y = 3.92E-01e-1.46E-02x

1 R² = 9.96E-01
55 75 95 115 135 155 175
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
Fo
● ACERO
1RA ITERACIÓN
GRÁFICA Nº13
ACERO 1RA TOMA 1RA ITERACION y = 4.32E-01e-1.80E-01x

R² = 9.97E-01
1
8 9 10 11 12 13 14 15 16
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
0.015625
Fo
40
GRÁFICA Nº14
y = 4.77E-01e-1.80E-01x
ACERO 2DA TOMA 1RA IERACION R² = 9.98E-01
1
9 10 11 12 13 14 15 16
0.5
0.25
(T-T∞)/(To-T∞)
0.125
0.0625
0.03125
0.015625
Fo
2DA ITERACIÓN
GRÁFICA Nº15
y = 4.06E-01e-1.80E-01x
ACERO 1RA TOMA 2DA ITERACION R² = 9.98E-01
1
8 9 10 11 12 13 14 15 16
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
0.015625
Fo
41
GRÁFICA Nº16
y = 4.48E-01e-1.80E-01x
ACERO 2DA TOMA 2DA ITERACION R² = 9.98E-01
1
10 11 12 13 14 15 16
0.5
0.25
(T-T∞)/(To-T∞)
0.125
0.0625
0.03125
0.015625
Fo
● COBRE
1RA ITERACIÓN
GRÁFICA Nº17
42
COBRE 1RA TOMA 1RA ITERACION y = 4.34E-01e-8.92E-03x

R² = 9.93E-01
1
40 90 140 190 240 290
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
Fo
GRÁFICA Nº18
y = 4.93E-01e-9.00E-03x
COBRE 2DA TOMA 1RA ITERACION R² = 9.94E-01
1
50 100 150 200 250 300
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
Fo
2DA ITERACION
GRÁFICA Nº19
43
y = 3.00E-01e-8.42E-03x
COBRE 1RA TOMA 2DA ITERACION R² = 9.94E-01
1
100 150 200 250 300
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
0.015625
Fo
GRÁFICA Nº20
COBRE 2DA TOMA 2DA ITERACION y = 3.52E-01e-8.44E-03x

1 R² = 9.94E-01
100 150 200 250 300
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
Fo
3RA ITERACION
44
GRÁFICA Nº21
y = 2.91E-01e-7.81E-03x
COBRE 1RA TOMA 3RA ITERACION R² = 9.98E-01
1
150 170 190 210 230 250 270 290 310
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
0.015625
Fo
GRÁFICA Nº22
y = 3.47E-01e-7.83E-03x
COBRE 2DA TOMA 3RA ITERACION R² = 9.94E-01
1
100 150 200 250 300
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
Fo
4TA ITERACION
45
GRÁFICA Nº23
COBRE 1RA TOMA 4 ITERACION y = 3.35E-01e-7.83E-03x

R² = 9.96E-01
1
100 150 200 250 300 350
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
Fo
GRÁFICA Nº24
COBRE 2DA TOMA 4TA ITERACION y = 3.93E-01e-7.81E-03x

R² = 9.93E-01
1
100 150 200 250 300 350
0.5
(T-T∞)/(To-T∞)
0.25
0.125
0.0625
0.03125
Fo
46

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LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA 1

Los resultados expresados en porcentajes de desviación respecto a valores teóricos de

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En régimen transitorio la conducción de calor implica un almacenamiento de energía térmica.

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4.1. CONDUCCIÓN NO ESTACIONARIA

La ecuación puede expresarse de una forma más útil introduciendo la variable

Con las condiciones iniciales y de entorno:

4.1.1. SISTEMAS DE CAPACIDAD TÉRMICA GLOBAL

Donde A es el área de la superficie en la convección y V es el volumen. La

De modo que la solución de la ecuación 3 es:

Donde : 𝑇∞ = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜

4.1.1.1. APLICABILIDAD DEL ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD

Donde: K= Conductividad térmica del sólido.

4.1.3. NÚMERO DE BIOT

✔ Soporte para sostener barra cilíndrica

✔ Pozo con agua

5.2. METODOLOGIA EXPERIMENTAL

1. Medir las dimensiones de los cilindros con un vernier.

4. Medir la temperatura a la cual se encuentra el agua e introducir la barra caliente

6. TABLA DE DATOS Y RESULTADOS

6.1. TABLA DE DATOS

TABLA N°1: CONDICIONES AMBIENTALES

Presión (mmHg) 756

TABLA N°2: TEMPERATURA DEL AGUA

ALUMJNIO ACERO COBRE

TABLA N°3: DIMENSIONES DE LOS CILINDROS

ALUMINIO ACERO COBRE

TABLA N°4: PROPIEDADES TERMOFÍSICAS DE LOS MATERIALES

ALUMINIO ACERO COBRE

TABLA N°5: TIEMPOS Y TEMPERATURAS EXPERIMENTALES DEL

1 RA TOMA DE DATOS 2 DA TOMA DE DATOS

t (s) T (°C) t (s) T (°C) t (s) T (°C) t (s) T (°C)

TABLA N°6: TIEMPOS Y TEMPERATURAS EXPERIMENTALES DEL

1 RA TOMA DE DATOS 2 DA TOMA DE DATOS

0 144.5 270 29.6 0 131 270 29.6

140 49.9 410 23.2 140 49.1 410 23.1

TABLA N°7: TIEMPOS Y TEMPERATURAS EXPERIMENTALES DEL

1 RA TOMA DE DATOS 2 DA TOMA DE DATOS

0 130 195 27.1 0 114 195 26.9

6.2. TABLA DE RESULTADOS

TABLA N°8: VOLUMEN Y SUPERFICIE DE TRANSFERENCIA DE LOS

ALUMNIO ACERO COBRE

TABLA N°9: COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR (h) PARA CADA

ALUMINIO ACERO COBRE

exponente -0.012 -0.006 -0.007

exponente -0.012 -0.006 -0.008

TABLA N°10: COEFICIENTES DE CONDUCCIÓN DEL ALUMINIO

Iteración Lc (m) kasumido (J/m s °C) α (m2/s) Bi kcalculado (J/m s °C)

1° 0.011 237 0.000097 0.0146 236.96

1° toma 2° 0.011 236.16 0.000097 0.0146 236.96

3° 0.011 236.96 0.000097 0.0146 236.96

1° 0.011 237 0.000097 0.0147 235.35

2° toma 2° 0.011 236.16 0.000097 0.0146 236.96

3° 0.011 236.96 0.000097 0.0146 236.96

TABLA N°11: PORCENTAJES DE DESVIACIÓN DE LAS CONDUCTIVIDADES

Iteración 𝑘𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (J/m s °C) %Desviación

TABLA N°12: COEFICIENTES DE CONDUCCIÓN DEL ALUMINIO HALLADOS

Iteración Lc (m) α (m2/s)

1° toma 1° 0.011 14.9 0.0000040 0.18 14.8