CONTENIDO

I. RESUMEN…………………………………………………………………..2

II. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………3

III. PRINCIPIOS TEÓRICOS………………………………………………….4

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL…………………………………..

V. TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES………………………………

VI. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS………………………...

VII. CONCLUSIONES…………………………………………………………

VIII. RECOMENDACIONES………………………………………………….

IX. CÁLCULOS………………………………………………………………..

X. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………...

XI. APÉNDICE………………………………………………………….……..
RESUMEN
El medidor de “Placa de Orificio” nos permitió determinar el coeficiente de descarga que
depende de las condiciones de flujo. Se hizo 3 corridas de diferentes caudales en el
equipo DLMX,se lecturó dichos caudales y la caída de presión para cada uno de ellos.
El resultado experimental del coeficiente de descarga K se comparó con el obtenido
gráficamente. De acuerdo a los resultados obtenidos se obtuvo una desviación de
6.06%. El resultado obtenido indica que el calculado en el equipo didáctico es bastante
próximo.
Con respecto al intercambiador de calor con área extendida, a partir de las mediciones
se calcularon los coeficientes de película hi, ho del agua y aire respectivamente para
determinar el coeficiente global de transferencia de calor. También se calculó los flujos
de calor a partir de los coeficientes globales y se comparó con el flujo de calor calculado
por balance de energía tanto para el agua (flujo de calor interno) así como para el aire
(flujo de calor externo) obteniéndose una desviación de 4.8% y -0.59%. Finalmente se
determinó la efectividad de la aleta y con esta la capacidad térmica que tiene este
intercambiador, se comparó este valor con el obtenido por coeficiente global y se obtuvo
una desviación de 0.48% todos estas variaciones son muy pequeñas lo cual resulta
aceptable .
INTRODUCCIÓN
En la actualidad la medición del flujo es la variable más importante en la operación de
una planta, sin esta medida el balance de materia, el control de calidad y la operación
misma de un proceso continuo serían casi imposibles de realizar.
La placa de orificio mide los caudales según los mismos principios que los que rigen la
medición en el medidor venturi. El caudal volumétrico en la tubería se determina a partir
de la caída de presión. En el cartucho de placa de orificio DLMX, la caída de presión se
mide a través de un orificio de geometría fija donde el orificio y las tomas de presión son
claramente visibles. La placa de orificios DLMX y los ejercicios enseñan los principios
de las transformaciones de energía mecánica que permiten comprender mejor cómo las
presiones del sistema se relacionan con la energía cinética en cualquier punto del
sistema y, en última instancia, con las mediciones de flujo.
Otro punto importante es la determinación de la transferencia de calor
Hay muchos casos que involucran el intercambio de calor o la formación de un gas. Para
compensar la baja conductividad térmica de los gases, se incrementan las áreas de
superficie del intercambiador de calor en el lado del gas. Estos sistemas a menudo se
denominan intercambiadores de calor de área extendida. Los ejemplos incluyen
radiadores de automóviles, enfriamiento de aletas de componentes eléctricos y manijas
delgadas que disipan fácilmente el calor y permiten transportar ollas o calderas
calientes. El intercambiador de calor de flujo cruzado DLMX es un radiador en el que el
agua fluye a través de tubos planos que tienen aletas unidas, mientras que el aire sopla
por las aletas por un ventilador. Las versiones a gran escala de este tipo de
intercambiador de calor llamados enfriadores de "ventilador de aleta" se utilizan en la
industria para enfriar los fluidos del proceso.
Objetivos de la experiencia de DMLX intercambiadores de calor de flujo cruzado:
1. Explicar las características de diseño únicas de un intercambiador de calor de
área extendida.
2. Hallar las dimensiones, áreas y películas a través de las cuáles se transfiere el
calor y explique cómo se usan en los cálculos.
3. Medir experimentalmente el trabajo térmico de un intercambiador de calor de
área extendida.
4. Determinar el coeficiente de transferencia de calor del intercambiador de área
extendida a partir de las mediciones.
5. Discutir el significado, la determinación y las implicaciones que rodean el factor
de efectividad final.
Objetivos de la experiencia de DMLX Placa de Orificio
1. Determinar el coeficiente de orificio Co a partir de datos experimentales.

2. Explicar completamente cuándo y por qué un medidor de orificio es un equipo

apropiado para usar y por qué puede ser mejor que otro instrumento de medición
de flujo.
MARCO TEORICO
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE FLUJO CRUZADO
Hay muchos casos que involucran el intercambio de calor o la formación de un gas. Para
compensar la baja conductividad térmica de los gases, se incrementan las áreas de
superficie del intercambiador de calor en el lado del gas. Estos sistemas a menudo se
denominan intercambiadores de calor de área extendida. Los ejemplos incluyen
radiadores de automóviles, enfriamiento de aletas de componentes eléctricos y manijas
delgadas que disipan fácilmente el calor y permiten transportar ollas o calderas
calientes. El intercambiador de calor de flujo cruzado DLMX es un radiador en el que el
agua fluye a través de tubos planos que tienen aletas unidas, mientras que el aire sopla
por las aletas por un ventilador. Las versiones a gran escala de este tipo de
intercambiador de calor llamados enfriadores de "ventilador de aleta" se utilizan en la
industria para enfriar los fluidos del proceso.
Figura n° 1

El coeficiente de transferencia de calor general para intercambiadores de calor de área

extendida se basa típicamente en el área del tubo interior y viene dado por.
1
𝑈𝑖 = (1)
𝐴𝑖 𝑥 1
+ 𝑊+
[ℎ0 (𝑛𝐹 × 𝐴𝑏 + 𝐴𝑏 )] 𝑘𝑚 ℎ𝑖

Ai = área del tubo interior

Af = área de la aleta
Ab = área del tubo exterior desnudo
xW = espesor de pared del tubo
km = conductividad térmica de la pared del tubo
h i, ho = coeficientes de película interna y externa
MEDIDOR DE FLUJO PLACA DE ORIFICIO
MEDIDIDORES DE ORIFICIO: El orificio de borde escuadra o den borde afilado es una
perforación con el borde a escuadra perfectamente bien cortado en el que las paredes
rectas son perpendiculares a la cara plana corriente arriba de una placa delgada
colocada en sentido transversal al canal.
Figura n° 2

COEFICIENTE DE DESCARGA C: Para un tipo de orificios dado es una función del

número de Reynolds y la razón del diámetro β.
Para orificios circulares concéntricos de borde a escuadra o desvanecido, el valor
descenderá entre 0.595 y 0.620 y para vena contracta o tomas de radio para β hasta de
0.8 y para tomas de brida para valores de β que ascienden a 0.5
Figura n° 3
Figura n° 4 de descarga K para #Re > 30 000

En el cartucho de placa de orificio DLMX, la caída de presión se mide a través de un

orificio de geometría fija donde el orificio y las tomas de presión son claramente visibles.
La placa de orificios DLMX y los ejercicios enseñan los principios de las
transformaciones de energía mecánica que permiten comprender mejor cómo las
presiones del sistema se relacionan con la energía cinética en cualquier punto del
sistema y, en última instancia, con las mediciones de flujo.
Figura n° 5
Aplicando los principios de energía mecánica y continuidad:

2(𝑃𝑎 − 𝑃𝑏) 𝐶0 2(𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 ) 𝐷0

̅̅̅𝑏 2 − ̅̅̅
𝑣 𝑣𝑎 2 = → 𝑣𝑏 = ×√ →→→→ 𝛽 = ( ) (2)
𝜌 √1 − 𝛽 4 𝜌 𝐷𝑝

Coeficiente de descarga
El coeficiente de descarga se calcula para placas de orificio, según la norma ISO-5167,
mediante la ecuación de Reader-Harris/Gallagher:
0.7
2 8
106 𝛽
𝐶 = 0.5961 + 0.0261𝛽 − 0.216𝛽 + 0.000521𝑥 ( )
𝑅𝑒
0.3
106
+ (0.0188 + 0.0063𝑥𝐴)𝑥𝛽 3.5 𝑥 ( ) (3)
𝑅𝑒

Igualmente, cuando D<71.12mm, además se debe aplicar el siguiente término,

𝐷
+0.011 × (0.75– 𝛽) × (2.8 − ) (4)
25.4

Dónde se debe cumplir 0.10 ≤ β ≤ 0.75

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
PLACA DE ORIFICIO
Encienda el poder. Instale el cartucho DML-3 en una unidad base llena de agua.
Desplácese hacia abajo para mostrar el caudal y la caída de presión. Ajuste la
velocidad de flujo a –1 L/min y aumente en incrementos aproximadamente
iguales hasta que se alcance la velocidad de flujo máxima (determine la
velocidad de flujo máxima antes de comenzar). Registre la caída de presión
Repita los dos últimos pasos hasta completar la tabla.

INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

Con una regla de plástico se mide la profundidad del agua y con un termómetro
se mide la entrada y salida del aire del intercambiador de calor. Encienda la
alimentación de la unidad base. Instale el cartucho DML-1 (Intercambiador de
flujo cruzado) en una unidad base llena de agua caliente (<60°C). Mida y registre
la profundidad del tanque. Desplácese hacia abajo para mostrarla velocidad de
flujo y las temperaturas registradas en la unidad base. Establezca el caudal en
un valor medio y regístrelo. Registre los caudales, las temperaturas de entrada
y salida de agua, a partir de la unidad base y las temperaturas de entrada y salida
de aire medidas con un termómetro digital portátil.
TABLAS EXPERIMENTALES
Tabla 1. Condiciones experimentales

T (°C) 20
P (mmHg) 756
Densidad agua (kg/m3) 998.23

Tabla 2. Propiedades del agua a distintas temperaturas

T = 33.8 °C T = 35.85 °C
Densidad kg/m3 995 995
Viscosidad Kg/ms 0.0007005 0.000695
Prandt 5.2 4.62
Conductividad (W/mK) 0.62 0.628

Tabla 3. Propiedades del aire a T = 26.7 °C

T = 26.7 °C
Densidad kg/m3 1.1614
Cp J/kg K 1007
Viscosidad Kg/ms 0.0000184
Prandt 0.707
Conductividad (W/mK) 0.0263

PLATO DE ORIFICIO
Tabla 4. Características del equipo

Diámetro de la tubería (m) 0.0064

Diámetro del orificio (m) 0.004

Tabla 3. Primera medición

Q (L/min) ∆P (mbar)
1.01 18
1.57 45
2.6 120
3 161
3.8 249
Tabla 4. Segunda medición

Q (L/min) ∆P (mbar)
1.03 19
2.35 98
3.2 179
3.7 238
3.92 267
Tabla 5. Tercera medición

Q (L/min) ∆P (mbar)
1.05 20
1.12 22
2.34 95
3.14 174
3.94 268

INTERCAMBIADOR DE CALOR FLUJO CRUZADO

TABLA 6. Características del equipo

Profundidad (m) 0.0079

Diámetro (m) 0.2317

TABLA 7. Primera medición

Temperatura variable
FLUJO DE AGUA: 1.16 L/min

T entrada T salida T entrada T salida

t (s) (°C) (°C) (°C) (°C)
agua agua aire aire
0 38.9 37.9 21.5 28.5
30 38.8 37.8 21.8 27.8
60 38.5 37.6 22 29
90 38.3 37.4 21.2 29.6
120 38.1 37.1 21.2 30.1
150 37.9 36.9 21.2 30.5
180 37.7 36.7 21.2 30.5

TABLA 8. Segunda medición

Temperatura agua constante = 34°C

T entrada T salida T entrada T salida

(°C) (°C) (°C) (°C)
Flujo de
agua agua aire aire
agua
34 33.6 20 26.6 2.02
34 33.6 20.5 27.6 2.02
34 33.4 20 27.9 2.05
34 33.4 20 28.5 2
34 33.4 21 28.6 2.01
34 33.4 21 28.6 2
34 33.4 21 29 2.02
Tabla 9. Tercera medición
Temperatura variable

T entrada T salida T entrada T salida

(°C) (°C) (°C) (°C)
t (s)
Flujo de
agua Agua aire aire
agua
0 34.5 34 20 26.8 2.1
30 34.3 33.8 20 26.7 2.12
60 34.1 33.6 20 28.1 2.11
90 33.9 33.4 20 28.8 2.06
120 33.8 33.3 20 29 2.1
150 33.6 33.2 20 28.9 2.05
180 33.5 32.9 20 28 2.1

Tabla 10. Cuarta medición

Temperatura agua constante = 36°C

T entrada T salida T entrada T salida

(°C) (°C) (°C) (°C)
agua agua Aire aire Flujo
36 35.7 20.2 24 4.39
36 35.7 20 27.2 4.26
36 35.7 20 29 4.32
36 35.7 20 27.5 4.37
36 35.7 20 25.7 4.27

TABLA 11. Dimensiones de la aleta

Dimensiones m
xf (espaciamiento) 0.0016
t (espesor) 0.00011
w (ancho) 0.0161
L (longitud) 0.00372

TABLA 12 Dimensiones del tubo

dimensiones m
ht (altura) 0.0021
wt (ancho) 0.0133
Lt (longitud) 0.11
xw (espesor) 0.00013
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Medidor de Orificio
Los cálculos obtenidos del #Re fueron mayores a 53 497.92, por tanto, el coeficiente de
descarga K, que incluye el factor de velocidad de estancamiento, se determina
teóricamente del gráfico n° ya que éste gráfico nos permite determinar los valores de K
a #Re > 30 000; y comparando con el calculado experimentalmente se obtuvo un %error
de 6.06%.
El coeficiente de descarga se calcula para placas de orificio, según la norma ISO-5167
que determina la geometría y el método de empleo, mediante la ecuación de Reader-
Harris/Gallagher: Dónde se debe cumplir 0.10≤ β ≤ 0.75. Comparando el resultado se
obtuvo un %error de 4.48%
Intercambiador de Flujo cruzado
Se estima el calor transferido de agua con el coeficiente global de transferencia de calor
y también por el balance de energía, obteniéndose un error de 4.77%
EJEMPLO DE CÁLCULO
1. Cálculo de la velocidad

𝑄
𝑣=
𝐴

𝐿 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3
𝑄 = 1.01 𝑚𝑖𝑛
∗ 60 𝑠
∗ 1000 𝐿

𝑄 = 1.683 ∗ 10−5 𝑚3 /𝑠

𝜋
𝐴= ∗ (0.004)2 𝑚2
4

𝐴 = 1.256 ∗ 10−5 𝑚2

1.683 ∗ 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑣=
1.256 ∗ 10−5 𝑚2

𝑣 = 1.339 𝑚/𝑠

2. Cálculo del coeficiente de orificio

𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
𝛽=
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
0.004 𝑚
𝛽=
0.0064 𝑚
𝛽 = 0.625

𝐶𝑜 2∆𝑃
𝑣= √
√1 − 𝛽 4 𝜌

𝑣
𝐶𝑜 = √1 − 𝛽 4
2∆𝑃
√
𝜌

1 𝑏𝑎𝑟 105 𝑃𝑎
∆𝑃 = 18 𝑚𝑏𝑎𝑟 ∗ ∗
1000𝑚𝑏𝑎𝑟 1 𝑏𝑎𝑟
∆𝑃 = 1800 𝑃𝑎
1.339 𝑚/𝑠
𝐶𝑜 = √1 − 0.6254
2 ∗ 1800 𝑃𝑎
√
998.23 𝑘𝑔/𝑚3

𝐶𝑜 = 0.6494
3. Coeficiente de descarga K
Co
𝐾=
(1 − β4 )0.5
0.6494
𝐾= 0.5
4 4
(1−( ) )
6.4

𝐾 = 0.7054
4. Desviación del coeficiente de descarga K
K teórica = 0.66 calculada gráficamente

𝐾𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 − 𝐾𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | × 100
𝐾𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

0.70 − 0.66
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | × 100
0.66

%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 6.06 %
5. Por la ecuación (3) calculamos el coeficiente de descarga teóricamente

0.7
2 8
106 𝑥0.625
𝐶𝑜 = 0.5961 + 0.0261𝑥0.625 − 0.216𝑥0.625 + 0.000521𝑥 ( )
53497.92
0.3
3.5
106
+ (0.0188 + 0.0063𝑥0.3)𝑥0.625 𝑥( )
53497.92
𝐶𝑜 = 0.6211
6. Hallando K del Co calculado.

0.6211
𝐾= 1 = 0.6747
(1 − 0.6254 )2

7. Desviación del coeficiente de descarga K

K teórica = 0.67 calculada gráficamente

𝐾𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 − 𝐾𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | × 100
𝐾𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

0.70 − 0.67
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | × 100
0.67

%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 4.48 %
8. TRANSFERENCIA DE CALOR

8.1 Cálculo de las Áreas de transferencia de calor

8.1.1 Cálculo de área interna de flujo

Ai = 2 ∗ 𝐿𝑡 ∗ ((ℎ𝑡 − 2 ∗ 𝑥𝑤) + (𝑤𝑡 − 2 ∗ 𝑥𝑤))

Ai = 3.27*10−3 𝑚2
8.1.2 Área de la aleta
Af = 2 ∗ 𝐿 ∗ 𝑤 + 2 ∗ 𝐿 ∗ 𝑡 + 𝑤 ∗ 𝑡

Af= 1.224*10−4 𝑚2

8.1.3 Área del tubo desnudo

Ab = 2 ∗ ℎ𝑡 ∗ 𝐿𝑡 + 2 ∗ 𝑤𝑡 ∗ 𝐿𝑡 − 2 ∗ 𝑤 ∗ 𝑡 ∗ #𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠

Ab = 3.15 * 10−3 𝑚2

8.2 Cálculo de los coeficientes de película

á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
Deq =4
𝑝𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜

Área de flujo = (ℎ𝑡 − 2 ∗ 𝑥𝑤) ∗ (𝑤𝑡 − 2 ∗ 𝑥𝑤)

=2.399 * 10−5 𝑚2
Perímetro mojado = 2 ∗ ((ℎ𝑡 − 2 ∗ 𝑥𝑤) + (𝑤𝑡 − 2 ∗ 𝑥𝑤)
0.02976 M
0.02976 m
Diámetro equivalente =
0.003224946 m
8.2.1 Flujo interno
Tagua = 306.95 K
Propiedades del agua a esta temperatura

Densidad 993.04 kg/m3

viscosidad 0.000695 kg/ms
Prandt 4.62
k 0.628 W/mk

𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎á𝒔𝒊𝒄𝒐 = 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 ∗ 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅

2.02 𝐿/ min∗995 𝑘𝑔/𝑚3
= 6000 𝑠/𝑚3
 = 0.0335 kg/s
𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎á𝒔𝒊𝒄𝒐 𝟎. 𝟎𝟑𝟑𝟓 𝒌𝒈/𝒔
=
𝒕𝒖𝒃𝒐 𝟔
=0.005575 kg/tubo*s
Cálculo del Reynolds
4∗ 𝑚
Re =𝜋∗𝐷𝑒𝑞∗𝜇

𝑘𝑔
4∗0.005575
𝑆
Re = 𝑘𝑔
𝜋∗0.003225∗0.000701
𝑚𝑠

Re = 3142
Ya que el régimen es laminar se usará la correlación adecuada; para
flujo laminar y flujo interno, q constante:
4
Nu = 0.023 ∗ 𝑅𝑒 5 ∗ 𝑃𝑟 0.3
𝑁𝑢 = 23.55
𝑁𝑢∗𝑘
hi=
𝐷𝑒𝑞

𝑾
𝟐𝟑.𝟓𝟓∗𝟎.𝟔𝟐
𝒎𝑲
hi = 𝟎.𝟎𝟎𝟑𝟐𝟐𝟓 𝒎
𝑾
hi = 4529.4
𝒎𝟐 𝑲

8.2.2 Flujo externo

Condiciones del aire

T entrada 20.5 °C

T salida 28.11 °C

T promedio 24.307 °C
T película 26.7 °C

Velocidad del aire = 0.63 m/s

Propiedades del aire a esta temperatura de película

Densidad 1.1614 kg/m3

Cp 1.007 KJ/Kg K

Viscosidad 0.0000184 Kg/ms

Pr 0.707
Conductividad 0.0263 W/m K
 Cálculo del Reynolds, para placas con longitud característica w
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
𝑅𝑒 =
𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑
m kg
0.63 s ∗ 1.1614 m3 ∗ 0.0161𝑚
𝑅𝑒 =
0.0000184 Kg/ms
Re = 640.2
El régimen de flujo es laminar, para flujo externo se usará una correlación
adecuada:

𝑁𝑢 = 0.664 ∗ 𝑅𝑒 0.5 ∗ 𝑃𝑟1/3

𝑁𝑢 = 0.664 ∗ 6320.5 ∗ 0.7071/3

𝑁𝑢 = 14.97
Por lo tanto, el coeficiente de película correspondiente al aire:
𝑁𝑢 ∗ 𝑘 14.87 ∗ 0.0263 𝑊/𝑚𝐾 𝑊
ℎ𝑜 = = = 105.8 2
𝐿 0.0161 𝑚 𝑚 𝐾
8.2.3 Cálculo de la eficiencia
Perímetro = 2*(w+t)
P = 0.03242 m
Área de la sección transversal de la aleta = w*t
Ax = 1.771 * 10−6 𝑚2
Además, se tienen:

Ho 105.1 W/m2K
k cobre 401 W/mK

ℎ𝑜 ∗ 𝑃 1/2
𝑚= ( )
𝑘 ∗ 𝐴𝑥
𝑚 = 69
𝑚𝐿 = 0.258
De la gráfica nf vs mL:
Nf = 0.96
8.2.4 Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor: Ui
basado en el área interna

8.2.4.1 Resistencia debido al flujo interno

1
Ri = ℎ𝑖
 1 𝑚2𝐾
Ri = 𝑊 = 0.00022 𝑊
4529.4
𝑚2𝐾

8.2.4.2 Resistencia debido al flujo externo

𝐴𝑓
Ro = ℎ
0 𝐹 𝐴𝐹 +𝐴𝑏)
(𝑛

Las áreas respectivas son:

Área interna del tubo (Ai) 0.00327360 m

Área aleta (Af) 0.00012237 m
Área del tubo exterior desnudo (Ab) 0.003147144 m

La efectividad y el coeficiente de película externo:

nf = 0.98 y ho = 105.8 W/m2K
RO = 0.002708 m2K/W
8.2.4.3 Resistencia debido a la pared metálica

𝑥𝑤
Rc = 𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒

0.00013𝑚
Rc = 𝑊
401
𝑚𝐾

𝑚2𝐾
Rc = 3.242 *10−7 𝑊
8.2.4.4 Cálculo de Ui:

1
Ui = 𝑅𝑜+𝑅𝑐+𝑅𝑖
1 𝑊
Ui = 0.002708+0.00022+3.242∗10−7 𝑚2∗𝐾
𝑊
Ui = 341.3 𝑚2∗𝐾

El coeficiente global de transferencia de calor basado en el área del tubo

interno.
8.3 Estimación del calor transferido por Ui.

Q = Ui*Ai*(TS-T∞)

El término A es el área total del tubo interno de transferencia de calor, es

decir el área mojada por el agua:

𝐴 = 12 ∗ 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝐴𝑖)

𝐴 = 0.0393 𝑚2
 La temperatura superficial promedio es calculada por medio de la temperatura
superficial a la entrada y a la salida:
27.25 °𝐶+30.1 °𝐶
TS = 2
= 28.3 °𝐶

La temperatura del fluido interno (agua) es calculada con la temperatura de

entrada y de salida:
34 °𝐶+34.45°𝐶
T∞ = 2
= 33.7 °𝐶

𝑊
𝑄 = 336.7 ∗ 0.0393 ∗ (33.7 − 28.3)𝐾
𝑚2 ∗𝐾
𝑄 = 72.7 𝑊
8.4 Cálculo del calor perdido por el agua por balance de energía.

𝑘𝑔 𝐽
𝑄 = 0.0332 ∗ ∗ (34 − 33.5)𝐾
𝑠 𝑘𝑔 ∗ 𝐾

𝑄 = 76.4 𝑊

8.5 Desviación

𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒑𝒐𝒓 𝒃𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒅𝒆 𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 − 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒆𝒔𝒕𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝑼

𝒆 % = 𝟏𝟎𝟎%( )
𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒑𝒐𝒓 𝒃𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒅𝒆 𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂

𝟕𝟔. 𝟒 𝑾 − 𝟕𝟐. 𝟕 𝑾
𝒆% = 𝟏𝟎𝟎%
𝟕𝟔. 𝟒 𝑾

𝒆% = 𝟒. 𝟕𝟕 %

8.6 Cálculo del calor ganado por el aire por el balance de energía

𝑘𝑔 𝐽
𝑄 = 0.006 ∗ 4178 ∗ (28.4 − 20.6)𝐾
𝑠 𝑘𝑔 ∗ 𝐾

𝑄 = 51.73 𝑊

8.7 Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor basado en el

área externa.

8.7.1.1 Resistencia debido al flujo externo

1
Ro = ℎ𝑖
1 𝑚2𝐾
Ro = 𝑊 = 0.00945 𝑊
105
𝑚2𝐾

8.7.1.2 Resistencia debido al flujo interno

Esta vez el coeficiente de película interno debe ser corregido para que la
resistencia interna sea basada en el área externa.

𝑛𝐹 𝐴𝐹 +𝐴𝑏
Ri =
ℎ𝑖 ∗𝐴𝑖

Las áreas respectivas son:

Área interna del tubo (Ai) 0.00327360 m

Área aleta (Af) 0.00012237 m
Área del tubo exterior desnudo (Ab) 0.003147144 m

La efectividad y el coeficiente de película externo:

nf = 0.98 y hi = 105.8 W/m2K

RO = 0.0007703 𝑚2 K/W
8.7.1.3 Resistencia debido a la pared metálica

𝑥𝑤
Rc = 𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒

0.00013𝑚
Rc = 𝑊
401
𝑚𝐾

𝑚2𝐾
Rc = 3.242 *10−7 𝑊

8.8 Cálculo de Uo

1
Uo = 𝑅𝑜+𝑅𝑐+𝑅𝑖
1 𝑊
Uo =
0.0094503+0.00077+3.242∗10−7 𝑚2∗𝐾
𝑊
Uo = 97.8 𝑚2∗𝐾

8.9 Cálculo del calor por medio del coeficiente global Uo

Q = Uo*Ao*(TS-T∞)

El término A es el área total del tubo desnudo y el área de las aletas

𝐴 = 12 ∗ 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑛𝑢𝑑𝑜 (𝐴𝑏) + 12 ∗ 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠

∗ 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 (𝐴𝑓)

𝐴 = 0.14 𝑚2

La temperatura superficial promedio es calculada por medio de la temperatura

superficial a la entrada y a la salida, sin embargo, ya que la resistencia de la
 lámina de cobre es despreciable la Temperatura superficial será la misma que
para el coeficiente U interno:
TS = = 28.3 °𝐶
La temperatura del fluido interno (agua) es calculada con la temperatura de
entrada y de salida:
20.6 °𝐶+28.37°𝐶
T∞ = = 24.48 °𝐶
2

𝑊
𝑄 = 97.8 ∗ 0.14 𝑚2 ∗ (28.3 − 24.48)𝐾
𝑚2 ∗ 𝐾
𝑄 = 52.03 𝑊
8.10 Desviación

𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒑𝒐𝒓 𝒃𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒅𝒆 𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 − 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒆𝒔𝒕𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝑼

𝒆 % = 𝟏𝟎𝟎%(
𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒑𝒐𝒓 𝒃𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒅𝒆 𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂

51.7𝑊 − 52.03𝑊
𝑒% = ( ) ∗ 100 %
51.7 𝑊

𝑒% = −0.59 %
8.11 Cálculo del número de unidades de transferencia máximo (NTU)max
𝑨𝒐 ∗ 𝑼𝒐
𝑵𝑻𝑼𝒎𝒂𝒙 =
(𝒎𝑪𝒑𝒎𝒊𝒏)
Donde:
- Ao = Área externa del intercambiador de calor
- Uo = Coeficiente global de transferencia de calor basado en el área
externa.
- Cp min = Calor especifico mínimo, para este caso del aire.

𝑊
0.14 𝑚2 ∗ 97.8 𝑚2 ∗ 𝐾
𝑁𝑇𝑈𝑚𝑎𝑥 =
𝑘𝑔 𝐽
0.0006 𝑠 ∗ 1007 𝐾𝑔. 𝐾

𝑵𝑻𝑼𝒎𝒂𝒙 = 𝟐. 𝟎𝟒𝟖

8.12 Cálculo de la efectividad de la aleta

−022 )
𝑒 (−𝑁𝑇𝑈.𝐶.𝑁𝑇𝑈 −1
( −0.22 )
𝜀 =1− 𝑒 𝐶.𝑁𝑇𝑈

Donde:
- 𝜀 = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
- NTU = Número de unidades de transferencia
𝐶𝑚𝑖𝑛
- C = relación de capacidades caloríficas
𝐶𝑚𝑎𝑥
 𝐽
𝐶𝑚𝑖𝑛 1007
𝐾𝑔.𝐾
𝐶 = 𝐶𝑚𝑎𝑥 = 𝐽 = 0.241
4178
𝐾𝑔.𝐾

−022 )
𝑒 (−2.048∗0.241∗2.048 −1
( )
0.241∗∗2.048−022
𝜀 =1− 𝑒
𝜀 = 0.812

8.13 Estimación de la capacidad térmica del intercambiador de calor

𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝𝑚𝑖𝑛

𝐾𝑔 𝐽
𝑄 = 0.006 ∗ 1007 ∗ (34 − 20.6)𝐾
𝑠 𝐾𝑔. 𝐾

𝑄 = 72. 39 𝑊

8.14 Desviación de la capacidad térmica respecto al flujo de calor estimado

por Ui.

Q U = 72.74 W
Q = 72.39 W

𝑪𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒆𝒔𝒕𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝑼 − 𝒄𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒕é𝒓𝒎𝒊𝒄𝒂

𝒆 % = 𝟏𝟎𝟎%( )
𝑪𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒆𝒔𝒕𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝑼

𝟕𝟐. 𝟕𝟒 𝑾 − 𝟕𝟐. 𝟑𝟗 𝑾
𝒆 % = 𝟏𝟎𝟎%( )
𝟕𝟐. 𝟕𝟒 𝑾

𝒆 % = 𝟎. 𝟒𝟖 %

8.15 Estimación de la temperatura de salida del agua y del aire.

Cmin = 11,077 J/K

Ch= 298.31 J/K
Cc= 11,07 J/K

Th,o = 36 °C – 0.812*(11.077/298.31)*(36°C – 20 °C)

Th,o= 35.51°C

Tc,o = 20.3 °C + 0.812*(11.077/11.077)(36°C – 20°C)

 T = 32.99 °C

TABLAS DE RESULTADOS
Tabla. Primera medición

Q (L/min) Co
1.01 0.6494
1.61 0.6547
2.62 0.6524
3.03 0.6514
3.8 0.6569
Promedio 0.646

Tabla. Segunda medición

Q (L/min) Co
1.02 0.638
2.32 0.639
3.22 0.657
3.71 0.656
3.90 0.651
Promedio 0.646

Tabla. Tercera medición

Q (L/min) Co
1.02 0.622
1.10 0.640
2.32 0.649
3.10 0.641
3.94 0.657
Promedio 0.642

Tabla. Coeficientes de descarga vs Reynolds

Co Re
0.6494 53497.92
0.6547 85278.85
0.6524 138776.77
0.6514 160493.74
0.6569 201279.28
Tabla. Coeficientes de descarga C y coeficiente de descarga K.

Corrida Co K
1 0.6530 0.71
2 0.646 0.70
3 0.642 0.70
K promedio 0.70

ALETAS DIDACTICAS
Tabla. Calor perdido por el agua

Método Q (W)
Balance de energía 76.39
Por coeficiente global 72.74

Tabla. Calor ganado por el aire

Método Q (W)
Balance de energía 51.73
Por coeficiente global 52.03

Tabla. Calor transferido, procesos para temperatura de agua constante

T constante °C Q (W)
Prueba 1 34 72.74
Prueba 2 36 86.67

Tabla. Porcentajes de error para cada prueba del flujo de calor desprendido del
agua.

Balance de Estimado por

T (°C) %e
energía (W) U (W)
Prueba 1 34 76.39 72.74 4.78
Prueba 2 36 89.65 86.67 3.32

Tabla. Parámetros NTU y 𝛆 para cada prueba

T (°C) NTU Eficiencia

Prueba 1 34 2.048 0.812
Prueba 2 36 2.331 0.845

Tabla. Capacidades caloríficas para cada prueba

 T (°C) Q (W)
Prueba 1 34 72.39
Prueba 2 36 81.46

Tabla. Resultados de las capacidades caloríficas, balance de energía, y calor

estimado por U

Capacidades
Balance de Estimado por
T (°C) caloríficas
energía (W) U (W)
(W)
Prueba 1 34 76.39 72.74 72.39
Prueba 2 36 89.65 86.67 81.46

Tabla. Desviación del calor estimado por U y el calor hallado de la capacidad

calorífica:

Estimado por Capacidad %e

T (°C)
U (W) calorífica (W)
Prueba 1 34 72.74 72.39 0.47

Prueba 2 36 86.67 81.46 6.01

Tabla. Desviación del calor hallado por balance de energía y capacidades

caloríficas

Capacidades %e
Balance de
T (°C) caloríficas
energía (W)
(W)
Prueba 1 34 76.39 72.39 5.24

Prueba 2 36 89.65 81.46 9.13

8.16. Desviación de las temperaturas halladas por la efectividad.

T (°C) T (°C)
%e
medida Por efectividad
Temperatura agua 35.70 35.51 0.53
Temperatura aire 27.90 32.91 -15

GRÁFICAS
Grafico. Primera medición. Coeficiente de orifico
 6.000

y = 0.6582x - 0.0466
5.000
R² = 0.9996

4.000

3.000

2.000

1.000

0.000
0.0000 1.0000 2.0000 3.0000 4.0000 5.0000 6.0000 7.0000 8.0000

Gráfico. Segunda medición. Coeficiente de orificio

6.000
y = 0.6585x - 0.0373
5.000 R² = 1

4.000
v (m/s)

3.000

2.000

1.000

0.000
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000

Grafico. Tercera medición. Coeficiente de orifico

1 2(𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 )
×√
√1 − 𝛽 4 𝜌
6.0000

y = 0.658x - 0.0272
5.0000
R² = 0.9999
4.0000

3.0000

2.0000

1.0000

0.0000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
APÉNDICE
fig : Coeficiente de descarga para orificios circulares
CUESTIONARIO
PLACA DE ORIFICIO
1. ¿Por qué un ingeniero elegiría usar una placa de orificio sobre otros tipos de
medidores de flujo?
Ventajas: Apropiado para la mayoría de gases o líquidos, aplica a un amplio
rango de temperaturas y presiones, es fácilmente reproducible, es fácil de
instalar y desmontar y se consigue un alto grado de exactitud.
Desventajas: Baja exactitud, produce mayores pérdidas de presión en
comparación con los otros medidores, no es reproducible para fluidos viscosos,
no se utiliza para fluidos con sólidos en suspensión.

2. ¿Qué es la "vena contracta" en relación con una placa de orificio? ¿Qué causa
esta vena contracta?

La vena contracta es aquella sección que indica contracción del fluido en la que
se considera que los recorridos de la corriente son paralelos y la presión es la
de la atmosférica circundante cayendo entonces libremente todas las partículas
bajo la acción de la gravedad.
EFICACIA DE ALETAS.
Ejercicios
1. El coeficiente de transferencia de calor general para intercambiadores de calor
de área extendida se basa típicamente en el área del tubo interior y viene dado
por.
1
𝑈𝑖 =
𝐴𝑓 𝑥 1
+ 𝑊+
ℎ0 (𝑛𝐹 𝐴𝐹 + 𝐴𝑏) 𝐾𝑚 ℎ𝑖

Donde:
Ai = Area interna del tubo
AF= área de la aleta
Ab= área del tubo externo desnudo
Xw = Espesor del tubo
Km = conductividad térmica de la pared del tubo
Hi, h0 =coeficientes de película interno y externo
En el diagrama de la página siguiente, etiqueta qué áreas contribuyen a las áreas que
aparecen en la fórmula anterior. Con la punta de un bolígrafo, también identifique estas
áreas en el cartucho DLMX Cross Flow. También etiquete el grosor de la pared del tubo
y las películas internas y externas a través de las cuales se transfiere calor. Utilice kw,
hi y h0 para corresponder con el material de las películas delgadas a través de las cuales
se transfiere energía.
Respuesta: El coeficiente de transferencia global basado en el área interna ha
sido calculado en
𝑊
U = 341.3
𝑚2∗𝐾

2. Si pudo medir la temperatura de entrada y salida de aire, puede estimar el trabajo

térmico del intercambiador a partir de estas temperaturas y el hecho de que el
caudal de aire a través de este intercambiador es de aproximadamente 0.0006
kg / s (0.0013 lb / s). Determine el trabajo térmico utilizando un balance de
energía en el lado del aire del intercambiador usando los datos en un tiempo de
60 segundos.
Respuesta: El flujo de calor ganado por el aire ha sido calculado para un flujo
másico de 0.0006 kg/s en
Q = 51.73 W
3. El calor interior también puede medirse mediante un balance de energía en el
lado del agua del intercambiador de calor. Determine el trabajo térmico utilizando
los datos de velocidad de flujo y temperatura del agua a los 60 segundos. ¿Cómo
se compara esto con lo que obtuvo en la pregunta anterior?

Respuesta: El flujo de calor perdido por el agua ha sido calculado en

Q = 76.39 W
4. Discuta el significado del factor de efectividad de la aleta, nf, multiplicando Af en
el término para la resistencia del lado del aire en el modelo para el coeficiente
de transferencia de calor general, Ui.

En la ecuación del coeficiente global de transferencia de calor, se multiplica por

la eficiencia al área de la aleta, ya que este tiene un área efectiva por el cual se
transmitirá calor por convección hacia los alrededores.

5. Mire un diagrama de nf en el libro de texto. Discuta el significado del término del

eje x dentro de la raíz cuadrada.
En el diagrama se puede observar que el área corregida de la aleta dependerá
del largo que tenga la aleta