1.

EN LA TERMINACIÓN DE POZOS CUALES SON LOS PROCESOS

PRINCIPALES
 Re perforación del Cemento
 Cambio del fluido
 Registros eléctricos (CBL, GR-CCL)
 Baleos de cañería (zona de interés)
 Pruebas de Evaluación,
 Empaque de grava en OH o en cañería
 Bajado de arreglo final de producción.
 Instalación del árbol de producción.

2. CUÁLES SON LOS FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA

TERMINACIÓN DE POZOS
 Tasa de producción requerida.

 • Reservas de zonas a completar.

 • Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar.

 • Necesidades futuras de estimulación.

 • Requerimientos para el control de arena.

 • Futuras reparaciones.

 • Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecánico, etc.

 • Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo.

 • Inversiones requeridas.

3. CUÁLES SON LOS CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA TERMINACIÓN DE POZOS

 Técnicas de producción (productividad del pozo).

 Posibilidades de reparación futuras (problemas mecánicos de fondo y otros).
4. EN TERMINACIÓN DE POZOS CUALES SON LOS MÉTODOS BÁSICOS QUE
EXISTEN Y EXPLIQUE CADA UNO
Pozo abierto.
Que consiste en instalar y cementar la cañería de revestimiento encima del nivel superior
de la zona productora dejando libre a la formación para que fluya a través de la cañería o
tubería de producción.
Entubado y baleado.
Este es el método de terminación convencional, que consiste en alcanzar con la cañería
de revestimiento hasta el tope inferior de la arena productora donde descansa el zapato
de la cañería. Una vez cementada la cañería de revestimiento se procede a al baleo y
controlando estrictamente el equilibrio de presiones para tener en todo momento que PH
= PFo. Luego proceder a la instalación de la tubería de producción.
Con empaque de grava en OH ó CH
Que se utiliza en pozos cuyos niveles productores son estructuralmente débiles, que
ofrecen poca resistencia a la fuerza originada por los fluidos que arrastran arena desde el
interior de la formación al fondo de pozo, taponando los baleos y los componentes del
arreglo de fondo como los filtros y las válvulas, con la consiguiente obstrucción final del
flujo de la mezcla de hidrocarburos.
Para evitar este problema el método de control consiste en colocar empaques de grava en
el fondo de pozo utilizando una granulometría determinada mezclando arenas, por
ejemplo, con resinas para formar una pared permeable artificial con porosidad adecuada
para no obstruir el flujo de los fluidos.
5 CUALES SON LOS TIPOS DE TERMINACIONES EXPLIQUE CADA UNO.
 Terminación simple: Se aplica en pozos con un solo nivel productor donde se
instala una sola columna de tubería de producción, con un packer para
terminación simple y un árbol de navidad para terminación simple que puede
ser de baja, mediana y alta presión.  Las terminaciones simples pueden ser
instaladas en pozos petrolíferos y pozos gasíferos.

 Terminación simple convencional. Se realizan cuando se tiene un solo nivel

productor. La configuración que tiene es de una columna de producción y un
obturador. Se puede implementar cualquier sistema de elevación artificial,
bombeo neumático, bombeo mecánico, bombeo hidráulico.
 Terminación Simple Selectiva: Estas terminaciones permiten producir dos o
más niveles en forma alternada. La configuración que tienen es de una columna
de producción con dos (2) o más obturadores, donde el número de
obturadores está en función de los niveles a producir.
 Terminación doble convencional: Estas terminaciones se realizan en pozos
donde se tienen dos (2) niveles de buen potencial productivo, permitiendo la
recuperación de hidrocarburos de ambos niveles en forma simultánea. Consta
de dos columnas y dos obturadores, un obturador de fondo de anclaje eléctrico
y un obturador doble hidráulico.
 Terminación Doble Selectivo. Estas terminaciones permiten recuperar
hidrocarburos de dos niveles en forma simultánea, teniendo uno o más niveles
en reserva. Tiene una configuración de dos columnas y tres o más obturadores,
siendo el número de obturadores relacionado con los niveles productores del
pozo.
 Terminación triple: Diseño utilizado cuando requerimos la producción
independiente de tres estratos diferentes, la selección del ensamblaje de las
tuberías de producción depende de las condiciones de flujo de cada
yacimiento. Generalmente puede decidirse por la inserción de dos sartas de
tubing para dos estratos y el tercero se hará fluir por el espacio anular; otra
 opción es la de meter tres sartas de tubing. Las terminaciones triples son
dificultosas para su instalación y son muy propensas a problemas de
comunicación.
6 EXPLIQUE EL BOMBEO MECÁNICO CONVENCIONAL.
 Este método consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de acción
reciprocante, abastecida con energía suministrada a través de una sarta de
cabillas.
 La energía proviene de un motor eléctrico, o de combustión interna, la cual
moviliza una unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y
correas.  El Bombeo Mecánico Convencional tiene su principal aplicación en el
ámbito mundial en la producción de crudos pesados y extra pesados, aunque
también se usa en la producción de crudos medianos y livianos. No se
recomienda en pozos desviados.

7. EXPLIQUE EL BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE.

Este Método de Levantamiento Artificial es aplicable cuando se desea producir
grandes volúmenes de fluido, en pozos medianamente profundos y con grandes
potenciales.
Sin embargo, los consumos de potencia por barril diario producido son también
elevados, especialmente en crudos viscosos.
Una instalación de este tipo puede operar dentro de una amplia gama de
condiciones y manejar cualquier fluido o crudo, con los accesorios adecuados para
cada caso.
8. EXPLIQUE EL BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA
Las bombas de Cavidad Progresiva son máquinas rotativas de desplazamiento
positivo, compuestas por un rotor metálico, un estator cuyo material es elastómero
generalmente, un sistema motor y un sistema de acoples flexibles.
El efecto de bombeo se obtiene a través de cavidades sucesivas e independientes
que se desplazan desde la succión hasta la descarga de la bomba a medida que el
rotor gira dentro del estator.
El movimiento es transmitido por medio de una sarta de cabillas desde la superficie
hasta la bomba, empleando para ello un motor–reductor acoplado a las cabillas.

9. Explique el bombeo hidráulico

Sistema de levantamiento artificial que funciona con una bomba de fondo de pozo.
Una bomba hidráulica de superficie presuriza el petróleo crudo llamado petróleo
motriz, que hace funcionar la bomba inferior. Cuando se utiliza una sola sarta de
producción, el petróleo motriz se bombeo hacia abajo por la tubería de producción
y se produce una mezcla de petróleo crudo de la formación y el petróleo motriz, a
través del espacio anular comprendido entre la tubería de revestimiento y la tubería
de producción, si se utiliza dos sartas de tubería de producción el petróleo motriz se
bombeo a través de una de las tuberías y la mezcla de petróleo crudo de formación
y petróleo motriz se produce en la tubería paralela.
Opera a temperaturas 50 a 500 °F, es excelente para pozos direccionales 0 a 90 °
y es excelente para el manejo de fluidos con gravedad a 8 API.
10. Explique el levantamiento artificial por gas (LAG).
El Levantamiento Artificial por Inyección de Gas es un método de producción que
utiliza gas comprimido a alta presión como fuente externa de energía. El gas es
inyectado en un punto de la columna de fluidos en la tubería de producción. El gas
inyectado tiene como propósito aligerar o desplazar la columna de fluidos,
reduciendo su peso. De esta manera, la energía del yacimiento será suficiente para
transportar los fluidos desde el fondo hasta la superficie.

Opera a profundidades entre 1500 a 3000 metros, la temperatura de operación es

de 70 a 156 °C, es excelente para el manejo de gas, buena para el manejo de
sólidos y el manejo de fluidos con una gravedad especifica de mayor a 15° API.

11. EN TERMINACIÓN DE POZOS CUALES SON LOS EQUIPOS BÁSICOS Y CUALES

SUS FUNCIONES PRINCIPALES

R: Equipos sub superficiales que abarca desde el fondo de pozo hasta la base inferior del
árbol de navidad, donde está asegurada a través de los colgadores de tubería.

Equipos superficiales que comprende a todas las instalaciones que abarca desde boca de
pozo, con el árbol de navidad pasando por las líneas de descargas y de flujo hasta los
separadores gas– petróleo.

FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS EQUIPOS:

* Comunicar a la arena productora con el fluido de pozo, controlando las presiones de fondo.

*Permitir la circulación de los fluidos de formación desde el fondo de pozo hasta la

superficie.

*Soportar las presiones del flujo de los fluidos.

*Controlar a través de la tubería las velocidades de circulación.

*Controlar a través del árbol de navidad los caudales de producción.

*Controlar con los equipos superficiales los caudales y las presiones de circulación a través
de las líneas de flujo y de descarga.

* Realizar una eficiente separación gas–petróleo–agua en las baterías de separadores.

12. INDIQUE LA CLASIFICACIÓN DE LOS ÁRBOLES DE NAVIDAD

R: se clasifican en:

*árbol de navidad para terminación simple

*árbol de navidad para terminaciones dobles

*árbol de navidad para terminaciones triples o multiples

13. CUÁLES SON LOS CRITERIOS DE SELECCIÓN PARA ÁRBOLES DE NAVIDAD Y SEGÚN ESOS
CRITERIOS COMO SE ESPECIFICAN.

Criterios de Selección La selección y el diseño de los árboles de navidad adecuadas a las

condiciones de trabajo de los pozos se realiza en base a los siguientes datos:

 Tipos de terminación de acuerdo con el número de arenas productoras.

 Profundidad de las arenas productoras.

 Presiones de pozo, o sea, PFo, PFp, Pw, Pbp.

 Tipos de fluidos de pozo (gas o petróleo)

 Diámetro de las cañerías (guía, superficial, intermedia, cañería de revestimiento y diámetro de

tubería)

14. CUALES SON LA PRESIONES DE APLICACIÓN EN ÁRBOLES DE NAVIDAD

R.- Cuando el árbol de navidad va a ser instalado, es sometida a dos tipos de presiones:
a) Presión de prueba, denominada también de trabajo nominal, que es la presión a la que
el árbol de navidad es sometido en fabrica para verificar su resistencia a los rangos de
presión máxima y su sensibilidad a fugaz de fluidos a través de sus empaquetaduras, en
la práctica las presiones de prueba son generalmente 25, 50 y hasta un 100% de exceso
en relación con la presión de trabajo, a la que será sometida en el pozo.
b) Presión de trabajo, es el valor real de presión con que el árbol de navidad trabajará en
el pozo y que es igual a la siguiente relación:

PT = Psurgencia del pozo + Fs

Fs = Factor de seguridad variable entre 25 – 50 y hasta 100% de la presión máxima de pozo.
En los rangos de presión y para árboles de navidad se considera los siguientes:
 Árboles de Navidad de baja presión, aquellos que tienen presiones de trabajo entre 1 –
3000 psi.

15. ¿Cuáles son las operaciones de montaje del árbol de navidad?

R. Se aplica la siguiente secuencia de trabajo:
a) Instalación de la tubería, con anclaje de packer y se verifica si el pozo esta ahogado, o
sea PEA = 0; Pbp = 0.
b) Instalar y anclar en interior de tubería, válvula de retención de alta presión, para sostener
presión de pozo en tubería temporalmente.
c) Desarmar BOP, instalar árbol de navidad con todos sus accesorios, o sea: colgadores,
portachokes, conexiones a las líneas de flujo y a las líneas de recolección.
d) Efectuar prueba de presión del árbol de navidad, utilizando la válvula de retención e
inyección de fluido con una presión igual a la presión de pozo más su factor de seguridad,
desanclar válvula de seguridad y abrir las válvulas de flujo del árbol de navidad para iniciar
la producción y orientar flujo de petróleo hacia los separadores.
16. Indique los componentes del árbol de navidad
 Cabeza de revestimiento
 Manómetro
 Brida de medición
 Válvulas
 Valvula de pistoneo
 Te de flujo (cruz)
 Valvula lateral
 Estrangulador
 Válvulas maestras
 Valvula contrapresión (b-p-v)
 Colgador de tubing
 Válvula de casing
 Colgador de casing
 Casing
 Tubing
 chokes

17. EXPLIQUE QUE SON LOS CHOKES, SUS OBJETIVOS DE USO Y LA RELACIÓN
DE PRESIÓN

 Son accesorios de control instalados en el portachoke del árbol de navidad ubicado

entre su salida principal y la línea de descarga que se instala para controlar y
mantener las condiciones óptimas de producción durante la descarga de fluidos de
pozo por el árbol de navidad.
  Sus objetivos de uso son los siguientes:
 a) Mantener la producción con presiones y caudales controlados de acuerdo al
programa.
 b) Minimizar riesgos de daño en las formaciones a través de control de flujo racional.
 c) Proteger los equipos de superficie.
 d) Controlar posibilidades de conificación de agua o de gas en pozos petrolíferos.
 e) Permite obtener información real para calcular el índice de productividad y
controlar la estabilidad de la presión y el caudal.
 Cuando el pozo está en producción la relación de presiones en las líneas de
descarga son las siguientes:
 Sin choke: P1 = P2 Producción incontrolada.
 Con choke: P1 ≠ P2 Producción controlada.

18. EXPLIQUE LOS TIPOS DE CHOQUE Y LOS CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL

TIPO DE CHOQUE

 Existen dos tipos de choke:

 a) Los choques positivos, denominados también chokes fijos, porque para cambiar
su diámetro durante las pruebas de producción o durante las operaciones de chokeo
es necesario sacar toda la unidad de choke del árbol de navidad para instalar otro
diámetro distinto demorando las operaciones de producción y de chokeo con la
necesidad de cerrar pozo a través de la válvula maestra. Existen chokes positivos
en las dimensiones variables, desde 1/64’’, 2/64’’, 3/64’’,…., 126/64’’ de diámetro.
 b) Chokes variables, denominados también chokes ajustables debido a que para
cambiar su dimensión no es necesario desmontar la unidad de choke y solo se
procede a ajustar en su misma instalación de acuerdo a las especificaciones que
vienen señaladas en los catálogos respectivos donde indica el número de vueltas
que se debe practicar para aumentar o disminuir la dimensión del choke, al igual
que los anteriores tipos existen en las dimensiones desde 1/64’’, 2/64’’, 3/64’’,….,
126/64’’ de diámetro.
19. EXPLIQUE EL PROCESO DE SEPARACIÓN GAS PETRÓLEO Y LOS
FACTORES QUE AFECTAN DICHO PROCESO
El proceso de separación de los fluidos de formación, que está constituido por la mezcla
de gas, petróleo y agua y que salen de los pozos a la superficie durante la producción se
produce debido al efecto de la liberación de presiones y los cambios de temperatura
cuando la mezcla circula por el tubing hasta boca de pozo y de este hasta los
separadores.

En este recorrido los componentes van cambiando sus propiedades fisicoquímicas, ya

sea por efecto de vaporización o condensaciones y que cuando emergen a la superficie
ya se produce un fenómeno de separación flash o separación instantánea y que el
proceso es completada en los equipos de separación que son diseñados en función a las
características de todo tipo de crudos que circularán por las baterías, cuya capacidad sea
variable de acuerdo a la capacidad de los pozos productores seleccionados para
descargar su caudal en dichas baterías.

En este proceso, la eficiencia de separación varía de acuerdo con los siguientes factores:

 Características de la mezcla de fluidos a ser separados.

 Propiedades físicas y químicas de cada componente de la mezcla.
 Volumen de la mezcla que ingresaran a los sistemas de separación.
 Características y tipos de separadores que serán seleccionados para el campo.
 Presiones y temperaturas de operación de los separadores seleccionados.

20. INDIQUE LA CLASIFICACIÓN DE SEPARADORES Y EXPLIQUE LOS

MODELOS DE SEPARADORES
R.- Se clasifican en los siguientes tipos:

a) Separadores horizontales.
b) Separadores verticales
c) Separadores esféricos.

De estos tres tipos principales de separadores derivan los siguientes modelos de

separadores.

a) Separadores mono-cilíndricos o monofásicos, son de una sola fase o etapa,

utilizados en campos netamente petrolíferos con poco porcentaje de gas, o sea,
sirven solo para obtener petróleo puro.

b) Separadores bifásicos, o de dos fases, para instalar en campos productores de

petróleo con mayores porcentajes de gas y poco porcentaje de agua. En estos
separadores el gas es evacuado por la parte superior o salida de gas y el petróleo
por los tubos de descarga o salidas de petróleo.

c) Separadores trifásicos, los separadores trifásicos son considerados como

separadores convencionales de tres fases para separar los tres componentes
comunes del fluido de pozo, o sea, gas – petróleo – agua. El gas sale por la salida
superior o salida de gas, el petróleo por sus salidas correspondientes ubicadas en
la parte inferior del cuerpo y el agua más sedimentos por las tuberías de drenaje
ubicadas en la base del separador.
21. GRAFIQUE LA COMBINACIÓN DE TIPOS DE SEPARADORES E INDIQUE LOS
FACTORES DE LOS CUALES DEPENDE LA EFICIENCIA
𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝐻𝑜𝑟𝑖z𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝐵𝑖𝑓á𝑠𝑖𝑐𝑜𝑠 𝐴𝑙𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝐵𝑎𝑗𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝑇𝑟𝑖𝑓á𝑠𝑖𝑐𝑜𝑠 𝐴𝑙𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝐵𝑎𝑗𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑉𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠 𝐵𝑖𝑓á𝑠𝑖𝑐𝑜𝑠 𝐴𝑙𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝐵𝑎𝑗𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝑇𝑟𝑖𝑓á𝑠𝑖𝑐𝑜𝑠 𝐴𝑙𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝐵𝑎𝑗𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝐸𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑇𝑟𝑖𝑓á𝑠𝑖𝑐𝑜𝑠 𝐴𝑙𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖on
Factores:
a) Tamaño de las partículas, liquidas y gaseosas.
b) Densidad de la mezcla.
c) Velocidad de circulación del gas desde la sección primaria hasta el extractor de niebla.
d) Temperatura y presión de separación. A mayor presión, mayor la capacidad de
separación líquida. A mayor temperatura, mayor la capacidad de separación de gas.
e) Densidad de los líquidos. La capacidad de separación es directamente proporcional a la
diferencia de densidades entre el petróleo y el agua e inversamente proporcional a la
densidad de gas.
f) Viscosidad del gas. Es un factor que afecta a la velocidad de asentamiento de las
partículas líquidas, por tanto, a mayor viscosidad de gas menor la velocidad de
asentamiento del petróleo.

22. INDIQUE Y EXPLIQUE TODAS LAS SECCIONES DE UN SEPARADOR

Para un trabajo de separación eficiente los separadores horizontales, verticales o esféricos
están constituidos por las siguientes secciones:
a) Sección de separación primaria: sirve para la separación del mayor volumen de
líquidos de la mezcla mediante la reducción de la turbulencia a través de un cambio
de dirección que experimenta el líquido que ingresa por la entrada al chocar con el
 ángulo de impacto o placa desviadora, a partir del cual se imparte un movimiento
circular de gran velocidad para luego pasar a la sección de separación secundaria
con velocidad reducida.
b) Sección de separación secundaria: la mezcla gas – petróleo – agua parcialmente
separado pasa a la sección secundaria que trabaja con mayor presión de separación
para separar las gotas más pequeñas de líquido hasta 100 micrones por efecto del
mecanismo de separación que está basada en el asentamiento por gravedad de las
partículas líquidas que es arrastrada por el gas y que cae a la sección de
acumulación.
La eficiencia de separación de esta sección depende principalmente de las
propiedades del gas, el tamaño de las partículas líquidas y el grado de turbulencia
del gas que en el interior del separador es controlada por accesorios denominados
rompeolas o mediante la estabilización de la mezcla añadiendo a la corriente de
petróleo aditivos químicos estabilizadores.
c) Sección de extracción de niebla: es la sección donde se elimina al máximo las
gotas más pequeñas de líquido, 10 micrones, que han quedado en la corriente de
gas después de que la mezcla ha pasado por las dos anteriores secciones. El
principio de funcionamiento del extractor está basado en el efecto del choque de
burbujas en la superficie metálica del extractor donde se origina fuerzas centrífugas
que hacen funcionar al extractor de niebla para reducir el contenido de líquido
impregnado en el gas en una proporción de 0.1 gal/MPCgas. Los separadores en
general pueden estar equipados con tres tipos de extractores que son:
 Los de serpentines de alambre.
 Los modelos tipo paleta.
 Los modelos de platos concéntricos.
24. EXPLIQUE QUE ES UN SEPARADOR ESFÉRICO y CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS

R.-

Recipiente en forma de bola que se utiliza para la separación de fluidos. Se puede utilizar un
separador esférico para la separación de dos o tres fases.

1.- Más baratos que los horizontales o verticales.

2.- Más compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en plataformas costa
afuera.

3.- Son más fáciles de limpiar que los separadores verticales.

4.- Los diferentes tamaños disponibles los hacen el tipo más económico para instalaciones
individuales de pozos de alta presión.

5.-Tienen un espacio de separación muy limitado

25. CUÁLES SON LOS CRITERIOS TÉCNICOS PARA EL DISEÑO DE SEPARADORES Y CUALES SUS
SISTEMAS DE SEPARACIÓN (EXPLIQUE CADA UNO

R.-
-La energía que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.
-Las tasas de flujo de las fases liquidas y gaseosa deben estar comprendidas dentro de cierto
limites, que serán definidos a medida que se analice el diseño. Esto hace posible que inicialmente
la separación se efectué gracias a las fuerzas gravitacionales, las cuales actúan sobre esos fluidos, y
que se establezcan un
equilibrio entre las fases liquido-vapor
-La turbulencia que ocurre en la sección ocupada por el gas debe ser minimizada

-La acumulación de espumas y partículas contaminantes ha de ser controlada

-Las fases liquida y gaseosa no se deben poner en contacto una vez separadas.
-Las regiones del separador donde se
en lo posible, tener las previsiones para la remoción de esos sólidos pueden acumular sólidos
deben,

-El separador requiere válvulas de alivio, con le fin de evitar presiones

excesivas, debido a diferentes causas, por ejemplo: líneas obstaculizadas
-El separador debe esta dotado de manómetro, termómetros, controles de nivel visibles
-Es conveniente que todo recipiente tenga una boca de visitas, para facilitar inspección y
mantenimiento

26 LA CAPACIDAD DE LOS SEPARADORES VARIA DE ACUERDO A QUE

FACTORES
R.- La capacidad de los separadores varía de acuerdo a:

 L y H de los separadores.
 Condiciones físicas del separador.
 Tipo y procesos de separación (petróleo puro o con gas condensado).
 Tipo de separadores adecuados al campo, o sea (Verticales, horizontales y
esféricos).
 Número de etapas de separación que se aplicará en el campo.
 Características físicas y químicas de los fluidos que serán separados.
 Nivel de líquido que será depositada en la sección de acumulación.
 Contenido de sólidos del fluido de pozo.
 Tendencia de la mezcla de formar emulsiones cuando sale a la superficie.
27. INDIQUE LOS ORÍGENES DE LAS PRESIONES

 • Formaciones son sedimentarias

 • Los espacios entre la roca durante este procedimiento se llaman poros, o los espacios
porales.
 • El depósito de más capas producen una sobrecarga en las rocas y los espacios de
porales.
 • Compactación.
 • Esto produce la presión de formación.
 • Si el fluido de formación puede escapar a la superficie, entonces existirá presión normal.
28. INDIQUE Y DESCRIBA LOS ORIGENES GEOLOGICOS DE LAS
PRESIONES
ORIGEN DE LAS PRESIONES
 Formaciones sedimentarias
 Los espacios entre la roca durante este procedimiento se llaman poros, o
los espacios porales.
 El depósito de más capas producen una sobrecarga en las rocas y los
espacios porales.
 Compactación
 Esto produce la presión de formación
 Si el fluido de formación puede escapar a la superficie, entonces existía la
presión normal.
ORIGENES GEOLOGICOS.-

 Fallas.- Es un movimiento de formaciones hacia arriba o abajo que puede

atrapar fluidos y crear presiones anormales.
 Anticlinales.- son formaciones geológicas que son abovedadas hacia arriba
que puede penetrar las formaciones superficiales o crear que las formaciones
más profundas se doblen y se expongan más superficialmente.
 Domos Salinos.- Exhiben la habilidad plástica del flujo bajo la presión de
sobrecarga, no permitiendo que los fluidos de poro fluyan por ellas. Como
resultado, las formaciones por debajo de una capa salitre son generalmente
sobre presionadas.
 Arcillas masivas.- es un esquisto grueso de arcillas solidificadas o
compactadas que restringe el flujo de fluidos del poro hacia arriba. Entre más
capas de sobrecarga se acumulan, puede ocurrir presión anormal.
 Zonas cargadas.- generalmente son arenas y formaciones superficiales que
exhiben presión anormal. Estas zonas pueden ser artificiales (por el hombre)
o existir naturalmente debido a la migración de fluidos de poro hacia arriba
desde una zona más profunda.
 Zonas agotadas.- son zonas subnormales. Ocurren severas pérdidas de
circulación en estas zonas. Si el nivel del fluido disminuye, la HP disminuirá
permitiendo que la zona agotada, u otra zona, fluyan.
29. INDIQUE Y DESCRIBA LAS FUENTES PARA LA PREDICCION DE LA
PRESION DE FORMACION
Tres fuentes de información pueden asistir en predecir de pozo:
 DATOS HISTÓRICOS.-
- Datos históricos de otros pozos en el área pueden predecir indicaciones de
problemas potenciales.
-Registro de lodo y reportes de perforación pueden dar una buena señal, buenas
condiciones de perforación
-Perfil de Evaluación de Presión
 INTERPRETACIONES SÍSMICAS.-
Sismología involucra la creación de ondas de sonido que penetran en las capas de
rocas subterráneas.
- Cuando las ondas de sonido se refractan de cada formación, son registradas por
instrumentos que miden su intensidad.
-De estos resultados geológicos son capaces de determinar la forma de
formaciones subterráneas.
 DATOS GEOLOGICOS

30. INDIQUE EL SISTEMA DE PRODUCCION Y SUS COMPONENTES

El proceso de sistema de producción en un pozo de petróleo, comprende el
recorrido de los fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el
separador de producción en la estación de flujo. El sistema completo cuenta con
cuatro componentes como: Yacimiento, Completaciòn, pozo y línea de flujo
superficial
Recorrido de los fluidos en el sistema:
 Transporte en el yacimiento.-
El movimiento comienza en el yacimiento a una distancia (re) de pozo donde
(Pws), viaja a través del medio poroso hasta llegar a la cara de la arena o
radio del hoyo (rw), donde la presión en (Pwfs).

 Transporte en las perforaciones.-

Los fluidos por el yacimiento atraviesan la Completaciòn que puede ser un
revestidos de producción cementado y perforado, normalmente utilizado en
 formaciones consolidadas, o un empaque con grava, normalmente utilizaron
formaciones poco consolidadas para el control de arena.

 Transporte en el pozo.- Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a través

de la tubería de producción venciendo la fuerza de gravedad y la fricción con
las paredes internas de la tubería.

 Transporte en la línea de flujo superficial.- Al salir del pozo si existe un

reductor de flujo en el cabezal ocurre una caída brusca de presión que
dependerá fuertemente del diámetro del orificio del reductor.

31. DESCRIBA EL SIGUIENTE GRAFICO:

32. INDIQUE Y DESCRIBA EL RECORRIDO DE FLUIDOS EN EL SISTEMA

Transporte en el yacimiento: El movimiento de los fluidos comienza en el yacimiento a
una distancia re del pozo donde la presión es Pws, viaja a través del medio poroso hasta
llegar a la cara de la arena o radio del hoyo, rw, donde la presión es Pwfs. En este módulo
el fluido pierde energía en la medida que el medio sea de baja capacidad de flujo (Ko.h),
presente restricciones en la cercanías del hoyo (daño, S) y el fluido ofrezca resistencia al
flujo (.o). Mientras mas grande sea el hoyo mayor será el área de comunicación entre el
yacimiento y el pozo aumentando el índice de productividad del pozo. La perforación de
pozos horizontales aumenta sustancialmente el índice de productividad del pozo.
Transporte en las perforaciones: Los fluidos aportados por el yacimiento atraviesan la
completación que puede ser un revestidor de producción cementado y perforado,
normalmente utilizado en formaciones consolidadas, o un empaque con grava,
normalmente utilizado en formaciones poco consolidadas para el control de arena. En el
primer caso la pérdida de energía se debe a la sobre compactación o trituración de la zona
alrededor del túnel perforado y a la longitud de penetración de la perforación; en el segundo
caso la perdida de energía se debe a la poca área expuesta a flujo. Al atravesar la
completación los fluidos entran al fondo del pozo con una presión Pwf.
Transporte en el pozo: Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a través de la tubería de
producción venciendo la fuerza de gravedad y la fricción con las paredes internas de la
tubería. Llegan al cabezal del pozo con una presión Pwh.
Transporte en la línea de flujo superficial: Al salir del pozo si existe un reductor de flujo
en el cabezal ocurre una caída brusca de presión que dependerá fuertemente del diámetro
del orificio del reductor, a la descarga del reductor la presión es la presión de la línea de
flujo, Plf, luego atraviesa la línea de flujo superficial llegando separador en la estación de
flujo, con una presión igual a la presión del separador Psep, donde se separa la mayor parte
del gas del petróleo.
En las siguientes figuras se presentan los componentes del sistema de una manera más
detallada así como el perfil de presión en cada uno de ellos.

La pérdida de energía en forma de presión a través de cada componente, depende de las

características de los fluidos producidos y, especialmente, del caudal de flujo transportado
en el componente.
33. A QUE SE REFIERE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN EL SISTEMA

34. DESCRIBA LA SIGUIENTE GRAFICA

35. ¿CÓMO SE REALIZA EL BALANCE DE ENERGÍA?

El balance de energía entre la oferta y la demanda puede obtenerse numérica o gráficamente.

Para realizarlo numéricamente consiste en asumir varias tasas de producción y calcular la

presión de oferta y demanda en el respectivo nodo hasta que ambas presiones se igualen, el
ensayo y error es necesario ya que no se puede resolver analíticamente por la complejidad de
las formulas involucradas en el cálculo de las ∆P’s en función del caudal de producción.
36. INDIQUE Y EXPLIQUE LOS MÉTODOS DE PRODUCCIÓN

Flujo Natural y Levantamiento Artificial

FLUJO NATURAL: Cuando existe una tasa de producción donde la energía con la cual el
yacimiento oferta los fluidos, en el nodo, es igual a la energía demandada por la instalación
(separador y conjunto de tuberías: línea y tubería de producción) sin necesidad de utilizar
fuentes externas de energía en el pozo.

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL: Cuando cesa la producción del pozo por flujo natural, se
requiere el uso de una fuente externa de energía para lograr conciliar la oferta con la
demanda; la utilización de esta fuente externa de energía en el pozo con fines de levantar los
fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador.
37.Flujo de petróleo en el yacimiento

R.

El movimiento del petróleo hacia el pozo se origina cuando se establece

un gradiente de presión en el área de drenaje y el caudal o tasa de flujo

dependerá no solo de dicho gradiente, sino también de la capacidad de

flujo de la formación productora, representada por el producto de la

permeabilidad efectiva al petróleo por el espesor de arena neta petrolífera

(Ko.h) y de la resistencia a fluir del fluido representada a través de su

viscosidad ( o).

38.Indique los estados de flujo y su ecuación

R.

Existen tres estados de flujo dependiendo de cómo es la variación de la

presión con tiempo:

1. Flujo No Continuo: dP/dt ≠ 0

2. Flujo Continuo: dP/dt = 0

3. Flujo Semicontinuo: dP/dt = constante

39: ¿Qué es el índice de productividad?

R. Se define índice de productividad (J) a la relación existente entre la tasa

de producción, qo, y el diferencial entre la presión del yacimiento y la
presión fluyente en el fondo del pozo.
40: ¿Qué es la eficiencia de flujo? Y su ecuación
R. Se define eficiencia de
flujo a la relación existente entre el índice de productividad real y el
ideal, matemáticamente:
EF= J/ J’

41.- DESCRIBA LA SIGUIENTE GRAFICA

Para obtener la curva de oferta de energía en el fondo del pozo, Pwf vs ql, se le debe
sustraer a la IPR para cada tasa de producción, la caída de presión que existe a través de
la completación, es decir:

Pwf (oferta) = Pwfs - Pc

- Pc se estima por las ecuaciones sugeridas por Jones, Blountdonde & Glaze bien sea
para cañoneo convencional o para empaque con grava.
- Pwfs es la presión fluyente obtenida en los cálculos de la IPR.
La siguiente figura muestra la grafica de Pwf y Pwfs en función de la tasa de producción q.

42.- CUÁL ES EL ALGORITMO PARA CALCULAR LAS PÉRDIDAS DE PRESIÓN DEL

FLUIDO
1. Determinar un perfil de temperaturas dinámicas tanto en la línea como en el pozo.
(Ecuación de Ramey en el pozo, por ejemplo)
2. Dividir tanto la línea de flujo como la tubería de producción en secciones de 200 a 500
pies de longitud.
3. Considerar el primer tramo y asignar P1= Psep y asumir un valor de P2a
4. Calcular P y T promedio para el tramo y determinar las propiedades de los fluidos:
petróleo, agua y gas.

5. Calcular el gradiente de presión dinámica P/Z utilizando la correlación de FMT más

apropiada.

6. Calcular P=Z *(P/Z) y P2c = P1 + P , luego compararlo con P2a, satisface una
tolerancia pre-establecida se repite el procedimiento para el resto de los intervalos hasta el
fondo, de lo contrario se repiten los cálculos en el mismo intervalo tomando como asumido
el último valor de P2 calculado.
43.- QUE ES LA FRACCIÓN DE LÍQUIDO SIN DESPLAZAMIENTO
Hold up sin deslizamiento, algunas veces llamado contenido de líquido de entrada, es
definido como la razón del volumen de líquido en un segmento de tubería dividido para el
volumen del segmento de tubería, considerando que el gas y el líquido viajaran a la misma
velocidad (no slippage).
44.- INDIQUE A QUE SE REFIERE CON PATRONES DE FLUJO Y DE QUE VARIABLES DEPENDE

La diferencia básica entre flujo de una sola fase y bifásico es que en este último la fase gaseosa y
líquida pueden estar distribuidas en la tubería en una variedad de configuraciones de flujo, las cuales
difieren unas de otras por la distribución especial de la interfase, resultando en características
diferentes de flujo tales como los perfiles de velocidad y hold up.

Depende de las siguientes variables:

 Parámetros operacionales, es decir, tasas de flujo de gas y líquido.

 Variables geométricas incluyendo diámetro de la tubería y ángulo de inclinación.
 Las propiedades físicas de las dos fases, tales como; densidades, viscosidades y tensiones
superficiales del gas y del líquido.

45. EXPLIQUE LOS PARONES DE FLUJO QUE EXISTEN PARA

HORIZONTAL

 Patrones de flujo para Flujo Horizontal y cercanamente Horizontal.

Los patrones de flujo existente en estas configuraciones pueden ser clasificados

como:

Flujo Estratificado (Stratified Smooth y Stratified Wavyt).

Abreviado como “St”, ocurre a tasas de flujo relativamente bajas de gas y líquido.
Las dos fases son separadas por gravedad, donde la fase líquida fluye al fondo de
la tubería y la fase gaseosa en el tope. Este patrón es subdividido en Stratified
Smooth (SS), donde la interfase gas-líquido es lisa, y Stratified Wavy (SW), ocurre
a tasas de gas relativamente altas, a la cual, ondas estables se forman sobre la
interfase.

Flujo Intermitente (Flujo Tapón y Flujo de Burbuja Alargada).

Abreviado como “I”, el flujo intermitente es caracterizado por flujo alternado de

líquido y gas, plugs o slugs de líquido, los cuales llenan el área transversal de la
tubería, son separados por bolsillos de gas, los cuales tienen una capa líquida
estratificada fluyendo en el fondo de la tubería. El mecanismo de flujo es el de un
rápido movimiento del tapón de líquido ignorando el lento movimiento de la película
de líquido a la cabeza del tapón.

El líquido en el cuerpo del tapón podría ser aireado por pequeñas burbujas las
cuales son concentradas en el frente del tapón y al tope de la tubería. El patrón de
flujo intermitente es dividido en patrones de flujo Slug (SL) y de burbuja alongada
(EB). El comportamiento de flujo entre estos patrones es el mismo con respecto al
mecanismo de flujo, y por eso, generalmente, ninguna distinción se realiza entre
ellos.

Flujo Anular (A).

Flujo anular ocurre a muy altas tasas de flujo de gas. La fase gaseosa fluye en un
centro de alta velocidad, la cual podría contener gotas de líquido arrastradas. El
líquido fluye como una delgada película alrededor de la pared de la tubería. La
película al fondo es generalmente más gruesa que al tope, dependiendo de las
magnitudes relativas de las tasas de flujo de gas y líquido. A las tasas de flujo más
bajas, la mayoría de líquido fluye al fondo de la tubería, mientras las ondas
inestables aireadas son barridas alrededor de la periferia de la tubería y moja
ocasionalmente la pared superior de la tubería. Este flujo ocurre en los límites de
transición entre los flujos Stratified Wavy, Slug y Anular.

Burbujas Dispersas.

A muy altas tasas de flujo de líquido, la fase líquida es la fase continua, y la gaseosa
es la dispersa como burbujas discretas. La transición a este patrón de flujo es
definida por la condición donde burbujas son primero suspendidas en el líquido, o
cuando burbujas alargadas, las cuales tocan el tope de la tubería, son destruidas.
Cuando esto sucede, la mayoría de las burbujas son localizadas cerca de la pared
superior de la tubería. A tasas de líquido mayores, las burbujas de gas son más
uniformemente dispersas en el área transversal de la tubería. Bajo condiciones de
flujo de burbuja disperso, debido a las altas tasas de flujo de líquido, las dos fases
están moviéndose a la misma velocidad y el flujo es considerablemente homogéneo.

46. EXPLIQUE LOS PATRONES DE FLUJO QUE EXISTEN PARA VERTICAL

 Patrones de flujo para Flujo Vertical y Fuertemente Inclinado.

En este rango de ángulos de inclinación, el patrón estratificado desaparece y un
nuevo modelo de flujo es observado: el Churn Flow. Generalmente los patrones de
flujo son más métricos alrededor de la dirección axial, y menos dominados por
gravedad. Los patrones de flujo existentes son Flujo Burbuja (Bubbly Flow y Flujo
low, Churn Flow, Flujo de Burbuja Dispersa), Slug Flow, Churn Flow, Flujo Anular.

Flujo Burbuja.
Como en el caso horizontal, la fase gaseosa es dispersa en pequeñas burbujas
discretas en una fase líquida continua, siendo la distribución aproximadamente
homogénea a través de la sección transversal de la tubería. Este patrón es dividido
en Flujo Bubbly ocurre a tasas relativamente bajas de líquido, y es caracterizado
por deslizamiento entre fases de gas y líquido. El Flujo de Burbuja Dispersa en
cambio, ocurre a tasas relativamente altas de líquido, logrando esta fase arrastrar
las burbujas de gas de tal forma que no exista deslizamiento entre las fases.

Flujo Slug (Tapón “Sl”)

Este patrón de flujo en tuberías verticales es simétrico alrededor del eje de la

tubería. La mayoría de la fase gaseosa esta localizada en bolsillos de gas en forma
de una gran bala denominada “Taylor Bubble” con un diámetro casi igual al diámetro
de la tubería. El flujo consiste de sucesivas burbujas separadas por tapones de
líquido. Una delgada película líquida fluye corriente abajo entre la burbuja y la pared
de la tubería. La película penetra en el siguiente tapón líquido y crea una zona de
mezcla aireada por pequeñas burbujas de gas.
Flujo Churn (Transición “Ch”).

Este patrón de flujo es caracterizado por un movimiento oscilatorio, este tipo de flujo
es similar al Slug Flow, los límites no están bien claros entre las fases. Ocurre a
mayores tasas de flujo de gas, donde el tapón de líquido en la tubería llega a ser
corto y espumoso.

Flujo Anular (Neblina “An”)

En flujo vertical, debido a la simetría de flujo el espesor de la película líquida

alrededor de la pared de la tubería es aproximadamente uniforme. Como en el caso
horizontal el flujo es caracterizado por un rápido movimiento de gas en el centro. La
fase líquida se mueve más lenta como una película alrededor de la pared de la
tubería y como gotas arrastradas por el gas. La interfase es altamente ondeada,
resultando en un alto esfuerzo de corte interfacial. En flujo vertical corriente abajo,
el patrón anular existe también a bajas tasas de flujo en la forma de “falling film”.

El patrón tapón en flujo corriente abajo es similar al de flujo corriente arriba, excepto
que generalmente la burbuja Taylor es inestable y localizada excéntricamente al eje
de la tubería. La burbuja Taylor podría ascender o descender, dependiendo de las
tasas de flujo relativa de las fases.
47. EXPLIQUE LA CLASIFICACIÓN DE LAS CORRELACIONES DE FLUJO
MULTIFASICO EN TUBERÍAS

Descripción de correlaciones de flujo multifásico en tuberías.

Existen muchas correlaciones empíricas generalizadas para predecir los gradientes

de presión. Dichas correlaciones se clasifican en:

 Las correlacione Tipo A, que consideran que no existe deslizamiento entre

las fases y no establecen patrones de flujo, entre ellas: Poettman &
Carpenter, Baxendell & Thomas y Fancher & Brown.

 Las correlaciones Tipo B, que consideran que existe deslizamiento entre

las fases, pero no toman en cuenta los patrones de flujo, dentro de ésta
categoría la Hagedorn & Brown.

 Las correlaciones Tipo C, que consideran que existe deslizamiento entre la

fases y los patrones de flujo, entre ellas: Duns & Ros, Orkiszweski, Aziz &
colaboradores, Chierici & colaboradores, y Beggs & Brill.

48.- DESCRIBA LA SIGUIENTE GRAFICA

Curvas de oferta y demanda de energía en el fondo del pozo: Curvas VLP / IPR
La representación gráfica de la presión de llegada de los fluidos al nodo en función del caudal o tasa
de producción se denomina Curva de Oferta de energía del yacimiento (Inflow Curve), y la
representación gráfica de la presión requerida a la salida del nodo en función del caudal de
producción se denomina Curva de Demanda de energía de la instalación (Outflow Curve). Si se elige
el fondo del pozo como el nodo, la curva de oferta es la IPR (“Inflow Performance Relationships”) y
la de demanda es la VLP (“Vertical Lift Performance”)

49. CUÁLES SON LAS RAZONES PARA CONTROLAR LA TASA DE PRODUCCIÓN

50. QUE ES EL FLUJO CRITICO