1. VÍAS Tabla 1.

Requerimiento Propiedades
de Resistencia Geotextil NT3000
5
Valor
1.1 Separación de suelos Norma mínimo
Propiedad de
de subrasante y capas ensayo
promedio
por rollo(1)
granulares empleando
Resistencia a la ASTM 700 N (158lb)
Geotextil NT3000 Tensión Grab D 4632
Resistencia al ASTM 400 N (90lb)
1.1.1 Descripción Punzonamiento D 4833
Resistencia al ASTM 2.2 KN
Punzonamiento D 6241
Esta especificación se refiere al uso de CBR
Geotextil NT3000 para prevenir la mez- Resistencia al ASTM 295 N (66lb)
cla entre los suelos de subrasante y agre- Rasgado
Trapezoida
D 4533

gados o materiales seleccionados para

conformar sub-bases, bases, o materia-
les para construir terraplenes; los que se
colocarán sobre el Geotextil NT3000 de
acuerdo a un espesor de diseño y valo-
res de compactación establecidos, en los
sitios señalados por los planos del pro-
yecto o los indicados por el Interventor/
supervisor/inspector.
1.1.2 Materiales
Las propiedades requeridas del Geotextil
para separación deben estar en función
de la gradación del material granular, de
las condiciones geomecánicas del suelo
de subrasante y de las cargas impuestas
durante la ejecución de los trabajos, per-
mitiendo en todo momento el libre paso
del agua.
Resistencia al ASTM 2070Kpa
Estallido Mullen D 3786 (300psi)
Los valores numéricos de la Tabla corres-
ponden al valor mínimo promedio por ro-
llo (VMPR). El valor mínimo promedio
por rollo, es el valor mínimo de los re-
sultados de un muestreo de ensayos de un
proceso para dar conformidad a un lote
que está bajo comprobación, el prome-
dio de los resultados correspondientes de
los ensayos practicados a cualquier rollo
del lote que se está analizando, debe ser
mayor o igual al valor presentado en esta
especificación y corresponde a la traduc-
ción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. La medida
corresponde al valor promedio del lote
menos dos (2) veces la desviación están-
dar de los valores de la producción.

Tabla 2. Requerimiento Propiedades

1.1.2.1 Geotextil Hidráulicas Geotextil NT3000
Se utilizará Geotextil del tipo No Tejido Valor
Norma
de fibra corta, punzonado por agujas re- Propiedad de
mínimo
promedio
ferencia NT3000, el cual deberá presen- ensayo por rollo(1)
tar las siguientes propiedades mecánicas
Tamaño de ASTM 0.125 mm
e hidráulicas. Abertura D 4751 (Tamiz 120)
Aparente(2)
Permeabilidad ASTM 36 x 10-2
D 4491 cm/s
Permitividad(3) ASTM 1.8 s-1
D 4491
Tasa de Flujo ASTM 5400 Lt/min/m2
D 4491
Resistencia UV ASTM > 70%
(% retenido D 4355
@500hr)
 (1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
6 mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la
producción.
(2) El valor del Tamaño de Abertura Aparente (TAA)
representa el valor máximo promedio por rollo.
(3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor
que la permitividad del suelo ( g> s). El in-
terventor/supervisor/inspector podrá exigir una
permeabilidad del Geotextil mayor que la pre-
sentada por el suelo (kg > ks).
1.1.4 Procedimiento constructivo
Para que el Geotextil NT3000 funcione
correctamente en las estructuras de pavi-
mento se requiere un adecuado proceso
de instalación.
Aunque las técnicas de instalación son
simples, la mayoría de los problemas
de los Geotextiles utilizados en las vías
ocurren por procesos incorrectos de ins-
talación. Si el Geotextil NT3000 es pun-
zonado o rasgado durante la construcción,
colocado con numerosas arrugas, cubierto
con insuficiente material, presentará defi-
ciencias en su funcionamiento y se produ-
cirá un deterioro prematuro de las estruc-
turas de pavimento.

1.1.2.2 Material granular

El material granular debe cumplir con

las especificaciones y características
para Afirmado, Sub-base Granular y
Base Granular en el caso de que se esté
proyectando la conformación de estruc-
tura para vía, o con características de
material seleccionado para la conforma-
ción de terraplenes.

1.1.2.3 Subrasante

Para considerar que la función de sepa-

ración se dé por parte del Geotextil, el
suelo de subrasante deberá presentar un
CBR mayor o igual a 3% (CBR ≥ 3%, o
que la resistencia al corte sea mayor a 90
kPa aproximadamente) y estar en condi- A continuación se presentan algunas re-
ción de no saturación. comendaciones importantes para el pro-
ceso de instalación del Geotextil NT3000
1.1.3 Equipo de separación (AASHTO-M 288-05).

Se deberá disponer de los equipos nece-
sarios para colocar el Geotextil correcta-
mente y el requerido para explotar, tritu-
rar, procesar, cargar, transportar, colocar
y compactar el material granular.
• Los rollos de Geotextil NT3000 de-
ben permanecer con sus empaques
para que los protejan de la acción
de los rayos UV, de la humedad, del
polvo y otros materiales que pueden
afectar sus propiedades durante el
 transporte y almacenamiento antes
de ser colocados. Cada rollo debe
estar marcado correctamente para su 7
identificación y control en obra.

• El sitio de instalación debe prepa-

rarse antes de extender el Geotextil
NT3000. La superficie de suelo de
subrasante se debe limpiar (levantar
la maleza, troncos, arbustos, bloques
de roca y otros objetos tirados sobre Tipos de costura
la superficie), excavar o rellenar has-
ta la rasante de diseño.

Costura Simple

• El Geotextil NT3000 se deberá ex-
tender en la dirección de avance de
la construcción, directamente sobre
la superficie preparada, sin arrugas o
dobleces. Si es necesario colocar ro-
llos adyacentes de Geotextil, éstos se
deberán traslapar o unir mediante la
realización de costura, de acuerdo a
este procedimiento.
• Para la realización de las costuras se
El mínimo traslapo deberá ser de treinta
centímetros (30 cm) y estará en función del
CBR de la subrasante como aparece en el
siguiente gráfico.
Costura en Jota
Costura en Mariposa
deben utilizar máquinas especialmen-
te diseñadas para esa función. Las
costuras se pueden hacer con hilo en
Keylar, aramida, polietileno, poliéster
o polipropileno, pero en ningún caso
se puede emplear hilo de fibra natu-
ral o un hilo que tenga una tenacidad
mayor que la de la cinta o fibra del
Geotextil. No se permitirán costuras
elaboradas con alambres. La densidad
de la puntada deberá estar mínimo
entre 150 y 200 puntadas por metro
lineal y debe cumplir el 90% de la re-
sistencia evaluada por el método Grab.
 • Una vez desenrollado el Geotextil
NT3000 sobre la superficie de la su-
8 brasante se debe cubrir lo más pronto
posible con el material especificado
en el diseño, evitando la degradación
del Geotextil por los rayos UV. No se
debe permitir que el Geotextil quede
expuesto sin cubrir por un lapso ma-
yor a 3 días.
• Se debe evitar el contacto directo
de maquinaria sobre el Geotextil
NT3000, se recomienda tener un
espesor mínimo de 15 cm de mate-
rial entre las llantas de los equipos
y la superficie del Geotextil. Luego
de colocar el material granular, éste
se extiende y se compacta según las
especificaciones del diseño, antes de
continuar con la instalación de las
siguientes capas del material. Si se
identifican zonas de suelos muy blan-
dos o áreas muy inestables durante la
preparación de la subrasante o des-
pués de la colocación del Geotextil,
éstas se deben rellenar con material
seleccionado compactándolo hasta el
nivel adecuado.
• Si por cualquier motivo debe tran-
sitar maquinaria directamente sobre
el Geotextil NT3000, este equipo o
maquinaria debe ser de llantas y por
ningún motivo puede ser de orugas.
El tránsito debe realizarse a veloci-
dades muy pequeñas para no causar
deterioros sobre la superficie del
Geotextil.
• Cuando se presenta zonas con gran-
des deformaciones durante el pro-
ceso de compactación, el Geotextil
NT3000 absorbe los esfuerzos a
tensión y comienza a reforzar estas
zonas de grandes deformaciones.
Se debe verificar si en estos casos
se hace necesario la colocación de
un Geotextil por refuerzo y no por
separación.
• El relleno se llevará a cabo hasta la
altura indicada según las especifica-
ciones del diseño.

1.1.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/supervisor/inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente y que se cumplan las
dimensiones de la rasante de diseño
señaladas en los planos o las ordena-
das por él, antes de autorizar la colo-
cación del Geotextil.
• Verificar que el material de relleno
cumpla las especificaciones del dise-
ño durante el período de ejecución de
la obra.
• Supervisar la correcta aplicación del
método aceptado, en cuanto a la pre-
paración del terreno, la colocación
del Geotextil y la colocación de la
capa de relleno.
• Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
dos por la presente especificación.
• Verificar que cada rollo de Geotextil
tenga en forma clara la información
del fabricante, el número del lote y
la referencia del producto, así como
la composición química del mismo,
junto con el certificado de calidad del
fabricante.
• Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, el Geotextil
NT3000 tengan los empaques que los 9
protejan de la acción de los rayos ul-
travioleta, agua, barro, polvo, y otros
materiales que puedan afectar sus
propiedades
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
1.1.6 Medidas
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/supervisor/inspector.
1.1.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio unita-
rio del contrato por toda obra ejecutada, de
acuerdo con los planos y esta especifica-
ción, y aceptada a satisfacción por el Inter-
ventor/supervisor/inspector. El material de
cobertura se pagará de acuerdo a la especi-
ficación del material utilizado.
1.1.8 Item de pago
Geotextil NT3000 para separación
de suelos de subrasante y capas
granulares --------------------------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
 1.2 Separación de subrasantes Tabla 1. Requerimiento Propiedades
de Resistencia Geotextil T2100
en vías con Geotextil
10
T2100 Norma
Valor
Propiedad mínimo
de promedio
ensayo
1.2.1 Descripción por rollo(1)

Resistencia a la ASTM 1120 N (252lb)

Esta especificación se refiere al uso de Tensión Grab D 4632

Geotextil T2100 para prevenir la mezcla Resistencia al ASTM 670 N (150lb)

Punzonamiento D 4833
entre los suelos de subrasante y agrega-
Resistencia al ASTM 4.4 KN
dos o materiales seleccionados para con- Punzonamiento D 6241
formar subbases, bases, o materiales para CBR
construir terraplenes; los que se colocarán Resistencia ASTM 400 N (90lb)
sobre el Geotextil T2100 de acuerdo a un al Rasgado D 4533
Trapezoidal
espesor de diseño y valores de compac-
Resistencia ASTM 4071Kpa
tación establecidos, en los sitios seña- al Estallido D 3786 (590psi)
lados por los planos del proyecto o los Mullen
indicados por el Interventor/Supervisor/
Inspector. (1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
1.2.2 Materiales mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
Las propiedades requeridas del Geotextil de los resultados correspondientes de los ensa-
para separación deben estar en función yos practicados a cualquier rollo del lote que se
de la gradación del material granular, de está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
las condiciones geomecánicas del suelo a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
de subrasante y de las cargas impuestas Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
durante la ejecución de los trabajos, per- ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la
mitiendo en todo momento el libre paso producción.
del agua.
Tabla 2. Requerimiento Propiedades
1.2.2.1 Geotextil Hidráulicas Geotextil T2100

Se utilizará Geotextil del tipo tejido de Norma

Valor
mínimo
cinta plana de PP referencia T2100, el Propiedad de promedio
ensayo
cual deberá presentar las siguientes pro- por rollo(1)
piedades mecánicas e hidráulicas. Tamaño de ASTM 0.600 mm
Abertura D 4751 (Tamiz 30)
Aparente(2)
Permeabilidad ASTM 6.3 x 10-2
D 4491 cm/s
Permitividad(3) ASTM 0.7 s-1
D 4491
Tasa de Flujo ASTM 1980 Lt/min/m2
D 4491
Resistencia UV ASTM > 70%
(% retenido D 4355
@500hr)

(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden

al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
 mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la
producción.
(2) El valor del Tamaño de Abertura Aparente (TAA)
representa el valor máximo promedio por rollo.
(3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor que
la permitividad del suelo ( g> Ψs). El Interventor/
Supervisor/Inspector podrá exigir una permeabi-
lidad del Geotextil mayor que la presentada por
el suelo (kg > ks).
1.2.2.2 Material granular
El material granular debe cumplir con las
especificaciones y características para Afir-
mado Subbase Granular y Base Granular en
el caso de que se esté proyectando la con-
formación de estructura para vía, o con ca-
racterísticas de material seleccionado para
la conformación de terraplenes.
1.2.2.3 Subrasante
Para considerar que la función de sepa-
ración se dé por parte del Geotextil, el
suelo de subrasante deberá presentar un
CBR mayor o igual a 3% (CBR ≥ 3%, o
que la resistencia al corte sea mayor a 90
kPa aproximadamente) y estar en condi-
ción de no saturación.
1.2.3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos nece-
sarios para colocar el Geotextil correcta-
mente y el requerido para explotar, tritu-
rar, procesar, cargar, transportar, colocar
y compactar el material granular.
1.2.4 Procedimiento constructivo
Para que el Geotextil T2100 funcione 11
correctamente en las estructuras de pavi-
mento se requiere un adecuado proceso
de instalación.
Aunque las técnicas de instalación son
simples, la mayoría de los problemas
de los Geotextiles utilizados en las vías
ocurren por procesos incorrectos de ins-
talación. Si el Geotextil T2100 es punzo-
nado o rasgado durante la construcción,
colocado con numerosas arrugas, cubier-
to con insuficiente material, presentará
deficiencias en su funcionamiento y se
producirá un deterioro prematuro de las
estructuras de pavimento.
A continuación se presentan algunas re-
comendaciones importantes para el pro-
ceso de instalación del Geotextil T2100
de separación (AASHTO-M 288-05).
• Los rollos de Geotextil T2100 deben
permanecer con sus empaques para
que los protejan de la acción de los
rayos UV, de la humedad, del polvo
y otros materiales que pueden afectar
sus propiedades durante el transporte
y almacenamiento antes de ser colo-
cados. Cada rollo debe estar marcado
correctamente para su identificación
y control en obra.
• El sitio de instalación debe prepa-
rarse antes de extender el Geotextil
T2100. La superficie de suelo de su-
brasante se debe limpiar (levantar la
maleza, troncos, arbustos, bloques de
 roca y otros objetos tirados sobre la
superficie), excavar o rellenar hasta
12 la rasante de diseño.

• Para la realización de las costuras

• El Geotextil T2100 se deberá exten-
der en la dirección de avance de la
construcción, directamente sobre la
superficie preparada, sin arrugas o
dobleces. Si es necesario colocar ro-
llos adyacentes de Geotextil, éstos se
deberán traslapar o unir mediante la
realización de costura, de acuerdo a
este procedimiento.
se deben utilizar máquinas especial-
mente diseñadas para esa función.
Las costuras se pueden hacer con hilo
en Kevlar, aramida, polietileno, po-
liéster o polipropileno, pero en nin-
gún caso se pueden emplear hilo de
fibra natural o un hilo que tenga una
tenacidad mayor que la de la cinta o
fibra del Geotextil. No se permitirán
costuras elaboradas con alambres. La
densidad de la puntada deberá estar
mínimo entre 150 y 200 puntadas por
metro lineal y debe cumplir el 90%
de la resistencia evaluada por el mé-
todo Grab.

Tipos de costuras

El mínimo traslapo deberá ser de treinta

centímetros (30 cm) y estará en función
del CBR de la subrasante como aparece
Costura Simple
en el siguiente gráfico.

Costura en Jota
Costura en Mariposa
• Una vez desenrollado el Geotextil
T2100 sobre la superficie de la su-
brasante se debe cubrir lo más pronto
posible con el material especificado
en el diseño, evitando la degradación
del Geotextil por los rayos UV. No se
debe permitir que el Geotextil quede
expuesto sin cubrir por un lapso ma-
yor a 3 días.
• Se debe evitar el contacto direc-
to de maquinaria sobre el Geotex-
til T2100, se recomienda tener un
espesor mínimo de 15 cm de ma-
terial entre las llantas de los equi-
pos y la superficie del Geotextil.
Luego de colocar el material granu-
lar, éste se extiende y se compacta se-
gún las especificaciones del diseño,
antes de continuar con la instalación
de las siguientes capas del material.
Si se identifican zonas de suelos
muy blandos o áreas muy inestables
durante la preparación de la subra-
sante o después de la colocación del
Geotextil, éstas se deben rellenar con
material seleccionado compactándo- 13
lo hasta el nivel adecuado.
• Si por cualquier motivo debe tran-
sitar maquinaria directamente sobre
el Geotextil T2100; este equipo o
maquinaria debe ser de llantas y por
ningún motivo puede ser de orugas. El
tránsito debe realizarse a velocidades
muy pequeñas para no causar deterio-
ros sobre la superficie del Geotextil.
• Cuando se presenta zonas con gran-
des deformaciones durante el pro-
ceso de compactación el Geotextil
T2100 absorbe los esfuerzos a ten-
sión y comienza a reforzar estas
zonas de grandes deformaciones.
Se debe verificar si en estos casos
se hace necesario la colocación de
un Geotextil por refuerzo y no por
separación.
• El relleno se llevara a cabo hasta la
altura indicada según las especifi-
caciones del diseño.
 1.2.5 Control de calidad
14 Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
1.2.6 Medidas

• Verificar el estado y funcionamiento La unidad de medida del Geotextil será

de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente y que se cumplan las
dimensiones de la rasante de diseño
señaladas en los planos o las ordena-
das por él, antes de autorizar la colo-
cación del Geotextil.
• Verificar que el material de relleno
cumpla las especificaciones del dise-
ño durante el período de ejecución de
la obra.
• Supervisar la correcta aplicación del
método aceptado, en cuanto a la pre-
paración del terreno, la colocación
del Geotextil y la colocación de la
capa de relleno.
• Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
dos por la presente especificación.
• Verificar que cada rollo de Geotextil
tenga en forma clara la información
del fabricante, el número del lote y
la referencia del producto, así como
la composición química del mismo,
junto con el certificado de calidad del
fabricante.
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotextil
medido en obra, colocado de acuerdo con
los planos y esta especificación, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el In-
terventor/Supervisor/Inspector.
1.2.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio unita-
rio del contrato por toda obra ejecutada, de
acuerdo con los planos y esta especifi-
cación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector. El ma-
terial de cobertura se pagará de acuerdo a
la especificación del material utilizado.
1.2.8 Item de pago
Geotextil T2100 para separación
de suelos de subrasante y capas
granulares --------------------------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co

• Comprobar que durante el transpor-

te y el almacenamiento, el Geotextil
T2100 tengan los empaques que los
protejan de la acción de los rayos ul-
travioleta, agua, barro, polvo, y otros
materiales que puedan afectar sus
propiedades
1.3 Refuerzo de estructuras Tabla 1. Requerimiento Propiedades
de Resistencia Geotextiles Tejidos
de pavimento con
15
Geotextil Norma
Valor
Propiedad mínimo
de promedio
ensayo
1.3.1 Descripción por rollo(1)

Resistencia a la ASTM 1400 N (315lb)

Esta especificación se refiere al uso de Tensión Grab D 4632
Geotextiles Tejidos para el refuerzo de Resistencia al ASTM 715 N (161lb)
Punzonamiento D 4833
estructuras de pavimento, instalados
sobre la capa de subrasante o el suelo Resistencia al
Punzonamiento
ASTM
D 6241
5.3 KN

de fundación de la e structura. Los Geo- CBR

textiles Tejidos de refuerzo permiten Resistencia ASTM 440 N (99lb)
incrementar la capacidad portante del al Rasgado D 4533
Trapezoidal
sistema que conforman las capas estruc-
Resistencia ASTM 4071Kpa
turales de la vía o reducir los espesores al Estallido D 3786 (590psi)
de las capas estructurales; valores que Mullen
se obtendrán de acuerdo a un diseño de
refuerzo de la estructura de pavimento. (1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
El Geotextil Tejido se instalará en los al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
sitios señalados por los planos del pro- mínimo de los resultados de un muestreo de en-
yecto o los indicados por el Interventor/ sayos de un proceso para dar conformidad a un
Supervisor/Inspector. lote que está bajo comprobación, el promedio de
los resultados correspondientes de los ensayos
practicados a cualquier rollo del lote que se está
1.3.2 Materiales analizando, debe ser mayor o igual al valor pre-
sentado en esta especificación y corresponde a
la traducción del nombre en Inglés “Minimum
Las propiedades requeridas del Geotex- Average Roll Value (MARV)”. La medida co-
til para refuerzo deben estar en función rresponde al valor promedio del lote menos dos
de la gradación del material granular, de (2) veces la desviación estándar de los valores
de la producción.
las condiciones geomecánicas del suelo
de subrasante y de las cargas impues-
tas durante la ejecución de los trabajos, Tabla 2. Requerimiento Propiedades
Hidráulicas Geotextiles Tejidos
permitiendo en todo momento el libre
paso del agua. Esta especificación no es Valor
apropiada para el refuerzo de terraple- Propiedad
Norma mínimo
de
nes donde las condiciones de esfuerzos ensayo
promedio
por rollo(1)
puedan causar fallas globales de la fun-
dación o de estabilidad. Tamaño de
Abertura
ASTM
D 4751
0.600mm
(Tamiz 30)
Aparente(2)
1.3.2.1 Geotextil tejido Permeabilidad ASTM 3.0 x 10-2
D 4491 cm/s
Se utilizarán Geotextiles del tipo Tejido Permitividad(3) ASTM 0.3 s-1
D 4491
de cinta plana de PP referencias T2400
y TR4000, los cuales deberán presentar Tasa de Flujo ASTM 500 L/min/m2
D 4491
como mínimo las siguientes propiedades
Resistencia UV ASTM > 70%
mecánicas e hidráulicas. (% retenido D 4355
@500hr)
 (1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
16 mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Inglés “Minimum
Average Roll Value (MARV)”. La medida co-
rresponde al valor promedio del lote menos dos
(2) veces la desviación estándar de los valores de
la producción.
(2) El valor del Tamaño de Abertura Aparente (TAA)
representa el valor máximo promedio por rollo.
(3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor
que la permitividad del suelo (Ψg> Ψs). El In-
terventor/Supervisor/Inspector podrá exigir una
permeabilidad del g eotextil mayor que la pre-
sentada por el suelo (kg > ks).
1.3.4 Procedimiento constructivo
Para que el Geotextil Tejido funcione
correctamente en las estructuras de pavi-
mento se requiere un adecuado proceso
de instalación.
Aunque las técnicas de instalación son
simples, la mayoría de los problemas
de los Geotextiles utilizados en las vías
ocurren por procesos incorrectos de ins-
talación. Si el Geotextil Tejido es punzo-
nado o rasgado durante la construcción,
colocado con numerosas arrugas, cubier-
to con insuficiente material, presentará
deficiencias en su funcionamiento y se
producirá un deterioro prematuro de las
estructuras de pavimento.

1.3.2.2 Material granular

El material granular debe cumplir con las

especificaciones y características para
Sub-base Granular y Base Granular en el
caso de que se esté proyectando la con-
formación de estructura para vía, o con
características de material seleccionado
para la conformación de terraplenes.
A continuación se presentan algunas re-
1.3.2.3 Subrasante comendaciones importantes para el pro-
ceso de instalación del Geotextil tejido
Para considerar que la función de refuer- de refuerzo (AASHTO-M 288-05).
zo se dé por parte del Geotextil Tejido, el
suelo de subrasante deberá presentar un • Los rollos de Geotextil tejido deben
CBR menor o igual a 3% (CBR ≤ 3%, o permanecer con sus empaques para
que la resistencia al corte sea menor a 90 que los protejan de la acción de los
kPa aproximadamente) y estar en condi- rayos UV, de la humedad, del polvo
ción de no saturación. y otros materiales que pueden afectar
sus propiedades durante el transporte y
1.3.3 Equipo almacenamiento antes de ser coloca-
dos. Cada rollo debe estar marcado
Se deberá disponer de los equipos nece- correctamente para su identificación
sarios para colocar el Geotextil correcta- y control en obra.
mente y el requerido para explotar, tritu-
rar, procesar, cargar, transportar, colocar
y compactar el material granular.
 El mínimo traslapo deberá ser de sesenta
centímetros (60 cm) y estará en función
del CBR de la subrasante. 17

• El sitio de instalación debe prepa-

rarse antes de extender el Geotextil
Tejido. La superficie de suelo de su-
brasante se debe limpiar (levantar la
Para la realización de las costuras se de-
maleza, troncos, arbustos, bloques de
ben utilizar máquinas especialmente di-
roca y otros objetos tirados sobre la
señadas para esa función. Las costuras se
superficie), excavar o rellenar hasta
pueden hacer con hilo en Kevlar, arami-
la rasante de diseño.
da, polietileno, poliéster o polipropileno,
pero en ningún caso se pueden emplear
hilo de fibra natural o un hilo que tenga
una tenacidad mayor que la de la cinta o
fibra del Geotextil. No se permitirán cos-
turas elaboradas con alambres. La den-
sidad de la puntada deberá estar mínimo
entre 150 y 200 puntadas por metro lineal
y debe cumplir el 90% de la resistencia
evaluada por el método Grab.

Tipos de costuras
El Geotextil Tejido se deberá extender
en la dirección de avance de la construc-
ción, directamente sobre la superficie
preparada, sin arrugas o dobleces. Si es
necesario colocar rollos adyacentes de
Geotextil, éstos se deberán traslapar o
unir mediante la realización de costura,
de acuerdo a este procedimiento.

Costura Simple
 material seleccionado compactándolo
hasta el nivel adecuado.
18

Costura en Jota

Si por cualquier motivo debe transitar

maquinaria directamente sobre el Geo-
Costura en Mariposa
textil Tejido; este equipo o maquinaria
debe ser de llantas y por ningún motivo
puede ser de orugas. El tránsito debe rea-
Una vez desenrollado el Geotextil Teji-
lizarse a velocidades muy pequeñas para
do sobre la superficie de la subrasante se
no causar deterioros sobre la superficie
debe cubrir lo más pronto posible con el
del Geotextil.
material especificado en el diseño, evi-
tando la degradación del Geotextil por
los rayos UV. No se debe permitir que el
Geotextil quede expuesto sin cubrir por
un lapso mayor a 3 días.

• Cuando se presentan zonas con gran-

Se debe evitar el contacto directo de
maquinaria sobre el Geotextil Tejido,
se recomienda tener un espesor mínimo
de 15cm de material entre las llantas de
los equipos y la superficie del Geotextil.
Luego de colocar el material granular,
éste se extiende y se compacta según
las especificaciones del diseño, antes
de continuar con la instalación de las si-
guientes capas del material. Si se identifi-
can zonas de suelos muy blandos o áreas
muy inestables durante la preparación de
la subrasante o después de la colocación
del Geotextil, éstas se deben rellenar con
des deformaciones durante el proce-
so de compactación el Geotextil Te-
jido absorbe los esfuerzos a tensión
y comienza a reforzar estas zonas de
grandes deformaciones.
• El relleno se llevará a cabo hasta la
altura indicada según las especifica-
ciones del diseño.
1.3.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamien-
to de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente y que se cumplan las
dimensiones de la rasante de diseño
señaladas en los planos o las ordena-
das por él, antes de autorizar la colo-
cación del Geotextil.
• Verificar que el material de relleno
cumpla las especificaciones del dise-
ño durante el período de ejecución de
la obra.
• Supervisar la correcta aplicación del
método aceptado, en cuanto a la pre-
paración del terreno, la colocación
del Geotextil y la colocación de la
capa de relleno.
• Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
dos por la presente especificación.
• Verificar que cada rollo de Geotextil
tenga en forma clara la información del
fabricante, el número del lote y la
referencia del producto, así como
la composición química del mismo,
junto con el certificado de calidad del
fabricante.
• Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, el Geotextil
Tejido tenga los empaques que lo
protejan de la acción de los rayos ul-
travioleta, agua, barro, polvo, y otros
materiales que puedan afectar sus
propiedades
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
1.3.6 Medidas
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
19
1.3.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector. El ma-
terial de cobertura se pagará de acuerdo a
la especificación del material utilizado.
1.3.8 Item de pago
Geotextil Tejido para refuerzo
de estructuras de pavimento ------ Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
1.4 Refuerzo de estructuras
de pavimento con
Geomallas
1.4.1 Descripción
Esta especificación se refiere al uso de
Geomallas Bi-axiales Coextruídas para
el refuerzo de estructuras de pavimento,
instaladas dentro de las capas granulares
o sobre la capa de subrasante (con un
Geotextil No Tejido de separación). Las
Geomallas Bi-axiales de refuerzo permi-
ten incrementar la capacidad portante del
sistema que conforman las capas estruc-
turales de la vía o reducir los espesores
de las capas estructurales; valores que
se obtendrán de acuerdo a un diseño de
refuerzo de la estructura de pavimento.
La Geomalla Bi-axial se instalará en los
 sitios señalados por los planos del pro- Tabla 2. Requerimiento Propiedades
yecto o los indicados por el Interventor/ Físicas de las Geomallas Bi-axiales
20 Supervisor/Inspector.
Norma Valor
Propiedad
de ensayo típico(1)
1.4.2 Materiales Tamaño de medido 28mm x
Abertura 38mm
Las propiedades requeridas de la Geoma- Espesor entre medido 1.5mm x
lla para refuerzo deben estar en función juntas 1.2mm

de la gradación del material granular, de Mesa por unidad ISO 9864 210 g/ m2
de área
las condiciones geomecánicas del suelo
Contenido de ASTM 2%
de subrasante y de las cargas impuestas Carbón Negro D 1603
durante la ejecución de los trabajos, per-
mitiendo en todo momento el libre paso (1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
del agua. Esta especificación no es apro- al valor promedio o valor típico.
piada para el refuerzo de terraplenes don- (2) Los valores se presentan para el sentido longitudi-
de las condiciones de esfuerzos puedan nal y el sentido transversal para cada propiedad.
causar fallas globales de la fundación o
de estabilidad. 1.4.2.2 Geotextil No Tejido
a nivel de subrasante
1.4.2.1 Geomalla Bi-axial Coextruída
Cuando la Geomalla Bi-axial de refuerzo
Se utilizarán Geomallas Bi-axiales de se instala a nivel de subrasante es necesa-
Polipropileno del tipo Coextruído refe- rio complementarla con un Geotextil No
rencias LBO202,LBO302, LBO220, Tejido NT2000, el cual cumple la función
LBO330 y LBO440, las cuales deberán de separación a este nivel, para evitar la
presentar como mínimo las siguientes contaminación de las capas granulares
propiedades mecánicas y físicas. con el suelo de subrasante. El Geotextil
No Tejido NT2000 debe cumplir como
Tabla 1. Requerimiento Propiedades mínimo con las siguientes propiedades
de Resistencia Geomallas Bi-axiales mecánicas e hidráulicas.
Norma Valor
Propiedad
de ensayo típico(1) Tabla 3. Requerimiento Propiedades
de Resistencia Geotextil NT2000
Resistencia a la GRI-GG1 13kN/m x
Tensión Pico 20kN/m
Valor
Deformación en el GRI-GG1 16% x 13% Norma mínimo
Propiedad de
punto de fluencia promedio
ensayo por rollo(1)
Resistencia GRI-GG2 11.7kN/m x
en la junta 18.5kN/m Resistencia a la ASTM 560 N (126lb)
Rigidez Flexural ASTM 750 mgxcmx Tensión Grab D 4632
D 1388 1000/650 mg Resistencia al ASTM 320 N (72lb)
xcmx1000 Punzonamiento D 4833

(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden Resistencia al ASTM 2.0 KN

al valor promedio o valor típico. Punzonamiento D 6241
CBR
(2) Los valores se presentan para el sentido longitudi- Resistencia ASTM 220 N (50lb)
nal y el sentido transversal para cada propiedad. al Rasgado D 4533
Trapezoidal
Resistencia al ASTM 1656Kpa
Estallido Mullen D 3786 (240psi)
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden 1.4.2.2 Material granular
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). El
valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en- El material granular debe cumplir con las 21
sayos de un proceso para dar conformidad a un especificaciones y características para
lote que está bajo comprobación, el promedio Sub-base Granular y Base Granular en el
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se caso de que se esté proyectando la con-
está analizando, debe ser mayor o igual al valor formación de estructura para vía, o con
presentado en esta especificación y corresponde características de material seleccionado
a la traducción del nombre en Inglés “Minimum
para la conformación de terraplenes.
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la 1.4.2.3 Subrasante
producción.
Para considerar que la función de refuerzo
Tabla 2. Requerimiento Propiedades se dé por parte de la Geomalla Bi-axial, el
Hidráulicas Geotextil No Tejido suelo de subrasante deberá presentar un
NT2000 CBR menor o igual a 8% (CBR ≤ 8%) y
estar en condición de no saturación.
Valor
Norma mínimo
Propiedad de promedio
ensayo por rollo(1) 1.4.3 Equipo
Tamaño de ASTM 0.150mm
Abertura D 4751 (Tamiz 100) Se deberá disponer de los equipos nece-
Aparente(2) sarios para colocar la Geomalla y el Geo-
Permeabilidad ASTM 37 x 10-2 textil correctamente y el requerido para
D 4491 cm/s
explotar, triturar, procesar, cargar, trans-
Permitividad(3) ASTM 2.2 s-1 portar, colocar y compactar el material
D 4491
granular.
Tasa de Flujo ASTM 6400 L/min/m2
D 4491
Resistencia UV ASTM > 70% 1.4.4 Procedimiento constructivo
(% retenido D 4355
@500hr)
Para que la Geomalla Bi-axial coextruída
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden funcione correctamente en las estructu-
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). El ras de pavimento se requiere un adecua-
valor mínimo promedio por rollo, es el valor do proceso de instalación.
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio Aunque las técnicas de instalación son
de los resultados correspondientes de los ensa- simples, la mayoría de los problemas de
yos practicados a cualquier rollo del lote que se las Geomallas utilizadas en las vías ocu-
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde rren por procesos incorrectos de instala-
a la traducción del nombre en Inglés “Minimum ción. Si la Geomalla es dañada durante
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres- la construcción, colocada con numerosas
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la
arrugas, cubierta con insuficiente mate-
producción. rial, presentará deficiencias en su funcio-
namiento y se producirá un deterioro pre-
(2) (TAA) representa el valor máximo promedio
por rollo.
maturo de las estructuras de pavimento.

(3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor
que la permitividad del suelo (Ψg> Ψs). El in-
terventor podrá exigir una permeabilidad del
Geotextil mayor que la presentada por el suelo
(kg > ks).
A continuación se presentan algunas re-
comendaciones importantes para el pro-
ceso de instalación de la Geomalla Bi-
axial de refuerzo:
 • Los rollos de Geomalla Bi-axial
deben permanecer con sus empa-
22 ques para que los protejan de la ac-
ción de los rayos UV, de la hume-
dad, del polvo y otros materiales
que pueden afectar sus propieda-
des durante el transporte y alma-
cenamiento antes de ser colocados.
Cada rollo debe estar marcado co-
rrectamente para su identificación
y control en obra.
• El sitio de instalación debe prepa-
rarse antes de extender la Geomalla.
La superficie de suelo de subrasante
se debe limpiar (levantar la maleza,
troncos, arbustos, bloques de roca
y otros objetos tirados sobre la su-
perficie), excavar o rellenar hasta la
rasante de diseño.
• Cuando la Geoamalla se instala en-
tre las capas granulares, la superficie
debe prepararse antes de extender la
Geomalla. La superficie debe estar
limpia y uniforme al nivel que se re-
quiera la capa de Geomalla.
• La Geomalla se deberá extender en
la dirección de avance de la cons-
trucción, directamente sobre la su-
perficie preparada, sin arrugas o do-
bleces. Si es necesario colocar rollos
adyacentes de geomalla, éstos se de-
berán traslapar. El mínimo traslapo
deberá ser de sesenta centímetros
(60 cm) y estará en función del CBR
de la subrasante:
• Una vez desenrollada la Geomalla
sobre la superficie se debe cubrir lo
más pronto posible con el material
especificado en el diseño, evitando
la degradación de la Geomalla por
los rayos UV. No se debe permitir
que la Geomalla quede expuesta sin
cubrir por un lapso mayor a 3 días.
• Se debe evitar el contacto directo
de maquinaria sobre la Geomalla
Bi-axial, se recomienda tener un es-
pesor mínimo de 15 cm de material
entre las llantas de los equipos y la
superficie de la Geomalla. Luego de
colocar el material granular, éste se
extiende y se compacta según las
especificaciones del diseño, antes
de continuar con la instalación de
las siguientes capas del material. Si
se identifican zonas de suelos muy
blandos o áreas muy inestables du-
rante la preparación de la subrasan-
te o después de la colocación de la
Geomalla, éstas se deben rellenar
con material seleccionado compac-
tándolo hasta el nivel adecuado.
• Si por cualquier motivo debe transi-
tar maquinaria directamente sobre la
Geomalla; este equipo o maquinaria
debe ser de llantas y por ningún mo-
tivo puede ser de orugas. El tránsito
debe realizarse a velocidades muy
pequeñas para no causar deterioros
sobre la superficie de la Geomalla.
• Cuando se presentan zonas con
grandes deformaciones durante el
proceso de compactación la Geoma-
lla Bi-axial absorbe los esfuerzos a
tensión y comienza a reforzar estas
zonas de grandes deformaciones.
El relleno se llevará a cabo hasta la altura
indicada según las especificaciones del
diseño.
1.4.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamien-
to de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el terreno se prepare ade-
cuadamente y que se cumplan las
dimensiones de la rasante de diseño
señaladas en los planos o las orde-
nadas por él, antes de autorizar la
colocación de la Geomalla.
• Verificar que el material de relleno
cumpla las especificaciones del di-
seño durante el período de ejecución
de la obra.
• Supervisar la correcta aplicación del
método aceptado, en cuanto a la pre-
paración del terreno, la colocación
de la Geomalla y la colocación de la
capa de relleno.
• Comprobar que los materiales a
utilizar cumplan con los requisitos
exigidos por la presente especifi-
cación.
• Verificar que cada rollo de Geomalla
tenga en forma clara la información
del fabricante, el número del lote y
la referencia del producto, así como
la composición química del mismo,
junto con el certificado de calidad
del fabricante.
• Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, la Geomalla
Bi-axial tenga los empaques que la
protejan de la acción de los rayos
ultravioleta, agua, barro, polvo, y
otros materiales que puedan afectar
sus propiedades
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
1.4.6 Medidas
La unidad de medida de la Geomalla Bi-
axial será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
Geomalla medida en obra, colocada de
acuerdo con los planos y esta especifica- 23
ción, sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor/Supervisor/
Inspector.
1.4.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio unita-
rio del contrato por toda obra ejecutada, de
acuerdo con los planos y esta espe-
cificación, y aceptada a satisfacción
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
El material de cobertura se pagará de
acuerdo a la especificación del material
utilizado.
1.4.8 Item de pago
Geomalla Bi-axial para refuerzo
de estructuras de pavimento -------Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
1.5 Repavimentación de vías
con Geotextil Repav 450
1.5.1 Descripción
Este trabajo consiste en la utilización de
Geotextil No Tejido PAVCO Repav 450
para conformar una membrana visco-
elasto-plástica, que cumpla función de
barrera impermeabilizadora y membrana
amortiguadora de esfuerzos. Esta mem-
brana puede ser usada para el manteni-
miento y construcción de nuevas vías,
sobre pavimentos rígidos deteriorados
 o de concreto asfáltico fatigados para
retardar el calcado de fisuras; también
24 bajo nuevas capas de concreto asfálti-
co para ofrecer una barrera permanente
contra el ingreso del agua. Así mismo
se ha venido utilizando en pavimentos
nuevos sobre bases estabilizadas, antes
de instalar la nueva capa de concreto
asfáltico.
dica el valor para saturar el Geotextil. El valor
de retención asfáltica esta dado en términos de
asfalto residual en caso de trabajar con emulsio-
nes asfálticas.
(3) El punto de fusión del Geotextil será ≥ 150°C
cuando la nueva capa asfáltica sea preparada con
asfalto tradicional. El punto de fusión del Geo-
textil será ≥ 250°C cuando la nueva capa asfál-
tica sea preparada con asfaltos modificados con
polímeros ó cuando la temperatura de compacta-
ción supere los 150°C.

1.5.2 Materiales 1.5.2.2 Ligante asfáltico

1.5.2.1 Geotextil El material que se utilizará para saturar

el Geotextil Repav 450 y desarrollar la
Se utilizará Geotextil del tipo No Te- mencionada membrana visco-elasto-
jido punzonado por agujas Repav 450, plástica, además de garantizar una ade-
el cual deberá tener la capacidad de ab- cuada adhesión de esta membrana a la
sorber la suficiente cantidad de ligante base granular o a la mezcla asfáltica
asfáltico y presentar las siguientes pro- existente, y a la capa superior (capa de
piedades mecánicas. refuerzo, o de mantenimiento), podrá
ser un cemento asfáltico de penetración
Tabla 1. Requerimiento Propiedades 60-70 mm/10, emulsión catiónica de
de Resistencia Repav 450 rompimiento rápido tipo 1 o una emul-
sión catiónica de rompimiento rápido
Norma
Valor
mínimo
tipo 1 modificada con polímeros, de tal
Propiedad de promedio forma que se satisfaga la cantidad de
ensayo por rollo(1) cemento asfáltico establecida por el di-
Resistencia a la ASTM 520 N señador. El Geotextil se podrá colocar
Tensión Grab D 4632 solo después del correspondiente rom-
Retención ASTM 1,1 Lt/m2 (2) pimiento de la emulsión. Los asfaltos
Asfáltica D 6140
diluidos que contienen solventes no
Masa por ASTM 140 g/m2
unidad de área D 5161 deberán ser usados.
Punto de Fusión ASTM Nota (3)
D 276 1.5.3 Equipo
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). Se deberá disponer de los equipos ade-
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor cuados para la imprimación y/o riego de
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
liga, la colocación del Geotextil Repav
lote que está bajo comprobación, el promedio 450, la colocación y la compactación
de los resultados correspondientes de los ensa- del concreto asfáltico de la capa de pavi-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se mentación, repavimentación o manteni-
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde miento. El irrigador de asfalto debe ser
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun capaz de aplicar el asfalto o emulsión de
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres- liga, a la tasa de aplicación especificada
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la
por el diseñador de manera uniforme. El
producción. irrigador también debe estar equipado
con una boquilla de aspersión. El equi-
(2) El valor no indica la tasa de aplicación de asfal- po mecánico o manual de instalación del
to requerido en la construcción, solamente in-
Geotextil debe ser capaz de instalarlo
uniformemente, cuidando de producir la
mínima cantidad de arrugas.
25
Se deben suministrar los siguientes equi-
pos misceláneos: Escobas de cerda rígida
o rodillos para uniformizar la superficie
del Geotextil; tijeras o cuchillas para
cortar el Geotextil; cepillos para aplicar
el sellador asfáltico a los traslapos del
Geotextil.
Cuando se trabaja sobre fresado se debe
Puede requerirse para ciertos trabajos, realizar una limpieza muy minuciosa, ya
equipos de compactación neumática para que la superficie debe quedar libre del
uniformizar la imprimación del Geotextil polvillo que se genera durante el fresa-
con el ligante. La utilización de un com- do, preferiblemente se debe realizar esta
pactador neumático puede ser requerida limpieza con aire comprimido o con agua
especialmente en trabajos donde se colo- dejando secar muy bien la superficie.
quen capas delgadas de mezcla asfáltica,
esto se realiza para mejorar la adhesión
del Geotextil a las superficies debido a la
ausencia de peso y temperatura asociada
con capas delgadas.

1.5.4 Procedimiento constructivo

1.5.4.1 Condiciones y limpieza

de la superficie
1.5.4.2 Tratamiento de fisuras
Para garantizar que la adhesión del Geo-
textil Repav 450 a la capa de rodadura
Después de terminar el proceso de limpie-
vieja y a la de repavimentación sea la
za, todas las fisuras deberán ser sopletea-
adecuada, deberá preverse que la super-
das y selladas con un llenante apropiado
ficie sobre la cual se colocarán los rollos
para tal fin, sin sobrepasar la cantidad por
de los Geotextiles esté razonablemente
encima del nivel existente; dichas fisuras
libre de elementos tales como suciedad,
deberán recibir un tratamiento adecuado
agua, vegetación y escombros que pu-
según su grado de deterioro. En el caso
diesen entorpecer el contacto entre el
de que las grietas sean originadas por
ligante asfáltico y la carpeta vieja. Los
fallas estructurales, el pavimento será
equipos recomendables utilizados en
intervenido de la manera mas adecuada
este tipo de operaciones son compreso-
dependiendo del tratamiento escogido,
res neumáticos con boquillas adecuadas
según sea el caso.
para limpieza o incluso se permite la
utilización de escobas.
1.5.4.3 Ligante asfáltico

El material que se utilizará como ligante

asfáltico ya fue descrito en el numeral
1.5.2.2 de la presente especificación.
 El Geotextil Repav 450 se podrá instalar salga del Geotextil para proceder a colo
solo después del correspondiente rompi- car la nueva carpeta asfáltica por encima.
26 miento de la emulsión en caso de que esa
sea la elección a utilizar como ligante. 1.5.4.4 Temperaturas de trabajo
Para esta aplicación no se podrán utili-
zar los asfaltos diluidos que contienen Las temperaturas del camión irrigador
solventes. A continuación se relaciona un con cemento asfáltico no deben exceder
cuadro comparativo en cantidades a uti- los 150°C cuando se trabaja con asfaltos
lizar si se escoge cemento asfáltico y/o normalizados; ésta temperatura puede
emulsión asfáltica, valor que debe estar ser superada cuando sé esta trabajando
acorde con la prueba que se realice en con asfaltos modificados. Los patrones
campo. Cuando se usen emulsiones so- de riego con emulsiones asfálticas son
licitar inmediatamente la especificación mejorados con calentamiento. Es desea-
técnica para determinar la dosificación ble un rango de temperaturas entre 55°C
de la misma. El Geotextil Repav 450 se y 70°C. No debe excederse una tempe-
podrá colocar solo después del corres- ratura de 70°C, puesto que a partir de
pondiente rompimiento de la emulsión. esta puede romperse la emulsión.
Para la escogencia definitiva de la emul-
sión se debe tener en cuenta las condicio- Si se trabaja con emulsiones deberá es-
nes climáticas de la zona, influyentes en perarse hasta que rompa y que el agua se
la aplicación de la misma evapore para proceder a colocar el Geo-
textil Repav 450.
Tabla 2. Cantidad a Utilizar
de Cemento Asfáltico vs 1.5.4.5 Tasa de aplicación del
Emulsión Asfáltica. Ligante Asfáltico Teórica
Cantidad de Proporción Cantidad de
cemento asfalto- emulsión La cantidad de ligante asfáltico a utili-
asfáltico (Lt/m2) disolvente (Lt/m2) zar depende de la porosidad relativa del
(agua)
pavimento viejo y del Geotextil a usarse
1.3 60-40 2.17 en el proceso de repavimentación, sien-
67-33 1.95
70-30 1.86 do ésta una de las consideraciones de
mayor relevancia para garantizar el co-
1.4 60-40 2.33
67-33 2.10 rrecto desempeño de esta membrana de
70-30 2.00 intercapa viscoelastoplástica impermea-
1.6 60-40 2.67 ble. En un trabajo presentado por Button
67-33 2.39 (1982), éste propone la siguiente ecuación
70-30 2.30
para la determinación de la cantidad de
ligante asfáltico:
Se recomienda colocar la emulsión as- Qd = 0.362 + Qs + Qc
fáltica siempre en dos etapas, en forma Donde:
homogénea y uniforme, para evitar des-
plazamiento por efectos de la pendiente Qd Cantidad de ligante según diseño
hacia las cunetas y/o bermas según sea (Lt/m2).
el caso. Se instala el 50% de la cantidad
total de emulsión, se espera a que rompa Qs Cantidad de ligante necesario para lo-
esta primera parte; luego, se instala el grar la saturación del Geotextil (L/m2).
Geotextil Repav 450, y luego se aplica Este dato es suministrado por el fabri-
el 50% restante, esperando un tiempo cante. Es importante tener en cuenta
prudencial para que se evapore el agua y que según las recomendaciones de la
 Task Force 25 de la AASHTOAGC-
ARTBA, este no podrá ser inferior a
los 0.9 L/m2 para lograr formar una
capa que absorba esfuerzos, además
de la adhesión entre las capas de con-
creto asfáltico.
Qc Valor de corrección dependiendo de
las condiciones de la superficie del
concreto asfáltico de la capa vieja.
Oscila entre 0.05 Lt/m2 para superfi-
cies niveladas hasta 0.59 para super-
ficies porosas y oxidadas.
Sin embargo en varias obras los valores
obtenidos de ensayos realizados en cam-
pos son bastante menores que los obteni-
dos en la fórmula de Button.
1.5.4.6 Tasa de aplicación del
Ligante Asfáltico In Situ
Es recomendable que antes de iniciar una
repavimentación utilizando el Geotextil
Repav 450 se determine la cantidad ópti-
ma de ligante asfáltico a usarse y de esta
forma se eviten posibles problemas de
exudación e incluso la generación de una
superficie de deslizamiento.
Una manera rápida y sencilla es median-
te la imprimación de un área determina-
da que se sugiere sea de 1.0m*1.0m, con
diferentes cantidades de ligante, teniendo
en cuenta que su distribución sobre la su-
perficie debe ser uniforme.
Una manera de verificar si la cantidad de
ligante es la adecuada es intentando des-
prender manualmente el Geotextil de la
superficie, si esto no se logra y al pisar el
Geotextil se ve como este empieza a absor-
ber el ligante y mediante esta presión este
pasa hasta la cara superior, se puede pensar
que se ha llegado al punto óptimo para la
tasa de imprimación con ligante asfáltico.
Usualmente la tasa de aplicación para
el ligante asfáltico es mínimo de 1.3 L/m2
(asfalto residual) incluida la cantidad
necesaria para garantizar la adhesión del
conjunto Geotextil-asfalto al concreto
asfáltico. La cantidad dependerá de la 27
porosidad y oxidación relativa del pavi-
mento existente.
Las técnicas de imprimación requieren
que los equipos a usarse coloquen el li-
gante a una tasa uniforme, siendo conve-
niente el uso de equipos mecánicos, tales
como los tanques o camiones irrigadores
para este fin; teniendo en cuenta, que ésta
debe ser homogénea y que cumpla con
los requerimientos mínimos para lograr
una correcta adhesión y evitar fallas por
deslizamiento, corrimiento o exudación
como se observa en la siguiente figura.
Otro factor importante es el control de
temperatura, pues se ha visto en varios
casos una degradación del ligante que
llega a cristalizarse, perdiéndose así al
saturar al Geotextil, su función de mem-
brana viscoelastoplástica y no logrando
un beneficio total.
1.5.4.7 Instalación del Geotextil
Repav 450
La instalación del rollo de Geotextil pue-
de ser realizado manual o mecánicamen-
te, existiendo equipos patentados para la
colocación de los rollos. En nuestro me-
dio la instalación se ha venido haciendo
manualmente, siendo necesaria una cua-
drilla de tres personas (dos manteniendo
la alineación del rollo y desenrollándolo,
y otra persona cepillando sobre el Geo-
textil, eliminando al máximo las arru-
gas), sin necesidad de ser mano de obra
 capacitada ni especializada. Para esta
aplicación se debe instalar siempre la
28 parte sin termo fundir en contacto directo
con el ligante, sin arrugas.
Para facilitar un mayor contacto (adhe-
rencia) del Geotextil con el ligante y con
la capa antigua y eliminar en mayor pro-
porción las arrugas del Geotextil, se po-
drán utilizar equipos mecánicos como es
el caso de un compactador de llantas en
una pasada directamente sobre el Geo-
textil transitando a bajas velocidades.
No es necesario realizar la sujeción del
Geotextil a la capa vieja mediante clavos
o puntillas.
Cuando sé esta en zona de curva, para
instalar el Geotextil, éste se debe cortar
en pequeñas secciones en forma rectan-
gular como si se estuviera armando la
curva por segmentos.
Se deben tener cuidados especiales con
las condiciones climatológicas, pues
nunca se podrá instalar el Geotextil cuan-
do la capa de pavimento antiguo esté en
condiciones húmedas, en el caso de que-
rer hacer grandes avances en la instala-
ción del Geotextil es necesario prever
que no lloverá en la zona. Esta es la única
condición que pudiera llegar a afectar el
avance de la obra.
Si durante la instalación inicia la lluvia y
el Geotextil que se encontraba extendi-
do se moja completamente, éste se debe
secar totalmente antes de ser utilizado
para esta aplicación. A manera de solu-
ción parcial para casos donde el Geo-
textil se haya mojado con una llovizna
superficial se podrá soplar con aire a
presión para eliminar toda la humedad
presente en el Geotextil. Si se llegase
a realizar el proceso de instalación de
la nueva carpeta sobre el Geotextil en
condiciones húmedas, no se logrará una
buena adherencia de todo el sistema,
generando posibles fallas posteriores
en el funcionamiento del mismo. Como
recomendación de trabajo en obra, solo
se debe instalar la cantidad de Geotextil
que sé esta seguro quedará completa-
mente cubierto al finalizar el día.
1.5.4.8 Tratamiento a las arrugas
que se pueden formar
Otra de las consideraciones críticas es la
instalación correcta del Geotextil sobre
la superficie de la vía impregnada con
ligante asfáltico, evitando al máximo la
formación de arrugas, puesto que estas
no permitirán que la absorción del asfalto
líquido sea suficiente para la formación
de la barrera impermeable, reduciendo
los beneficios a largo plazo de esta mem-
brana de intercapa.
En la figura se puede observar como en
la zona de la arruga se generan tres capas
de Geotextiles, haciendo imposible la sa-
turación con ligante asfáltico. Es en es-
tas pequeñas zonas, de no hacerse las co
rrecciones en el momento preciso, no se
logrará la impermeabilización esperada
ni se generará una adhesión adecuada,
generándose tiempo después fisuras y
desprendimientos en pequeños bloques
de la carpeta asfáltica que se encuentra
justo encima de las arrugas excesivas.
Los cuidados principales para el tratamien-
to de las arrugas incluyen los siguientes:
• Las arrugas y dobleces de más de
25 mm deberán rasgarse y aplanarse
siempre en el sentido del avance de
los equipos utilizados en la pavimen-
tación, para evitar levantamientos.
• En el caso de que la arruga o doblez
sobrepase los 50 mm, este exceso de-
berá ser eliminado.
• El traslapo del Geotextil en repara-
ción de arrugas deberá contemplar el
uso de ligante adicional para saturar
las dos capas de Geotextil y formar
una liga, evitando posibles planos de 29
deslizamiento.
1.5.4.9 Traslapos o solapes
Como regla general, se recomienda que
los traslapos en cualquier dirección no
deben exceder los 15 cm. En las zonas de
traslapos se debe hacer una impregnación
adicional con ligante asfáltico para garan-
tizar la saturación total del Geotextil.
1.5.4.10 Espesores mínimos de la
capa de repavimentación
Se considera al igual que en cualquier
procedimiento de repavimentación que
el espesor mínimo constructivo de la
nueva capa debe ser mínimo 5 cm para
pavimentos flexibles hasta una pendiente
máxima del 4% en sentido longitudinal,
mínimo de 7 cm en pendientes longitu-
dinales del 4% en adelante y cuando se
trabaja sobre pavimentos rígidos el es-
pesor mínimo recomendado es de 7 cm.
Para lograr un mayor beneficio cuando
se rehabilite un pavimento rígido, depen-
diendo de su nivel de deterioro, nivelar y
estabilizar las placas en caso de ser nece-
sario, instalando una capa de concreto as-
fáltico de gradación abierta y sobre esta
el Geotextil Repav 450.
Al instalarse capas de repavimentación
con espesores menores a los recomenda-
dos es posible que la capa conformada por
el Geotextil saturado empiece a absorber
 esfuerzos muy altos a la tracción por efec-
to del movimiento de los vehículos sobre
30 la carpeta nueva, esfuerzos para los cuales
no esta diseñada dicha capa, ya que no
se considera como una capa de refuerzo,
trayendo posibles desplazamientos de la
nueva carpeta de repavimentación.
1.5.4.11 Instalación de la capa
de repavimentación
La capa de repavimentación de concreto
asfáltico podrá ser colocada inmedia-
tamente después de haber sido instala-
do el Geotextil; dicha capa se instalará
mediante el empleo de una finisher y se
compactará al igual que en cualquier pro-
ceso de repavimentación.
La única precaución que se debe tener en
cuenta es que los equipos de construcción
no realicen movimientos bruscos sobre el
Geotextil. Para evitar una adherencia ex-
cesiva entre las llantas de los equipos y el
Geotextil del tipo No Tejido punzonado
por agujas, este tiene un diseño especial.
Normalmente el Geotextil para esta apli-
cación tiene termo fundida una de sus
caras que será finalmente la que quedará
hacia arriba en contacto directo con los
equipos y la otra sin ningún tratamiento
especial quedará colocada hacia abajo
sobre el ligante asfáltico.
1.5.4.12 Cuidados de almacenamiento
Con el fin de evitar el humedecimien-
to y la degradación originada por la
radiación ultravioleta de los rollos de
Geotextil, estos deberán estar protegi-
dos por una envoltura plástica, además
debe preverse que los rollos estén pro-
tegidos con una cubierta impermeable
y levantados sobre el piso. La humedad
del rollo genera posibles rechazos del
Geotextil cuando se intente saturar con
el ligante asfáltico durante el proceso de
colocación y compactación de la capa
de repavimentación, al no poder escapar
al vapor de agua generado.
1.5.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamien-
to de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar la limpieza de la superficie de
la capa asfáltica antigua y la correcta
reparación de las grietas existentes, de
acuerdo a lo definido en la ejecución
de los trabajos de esta especificación.
• Vigilar la correcta dosificación de la
cantidad de ligante asfáltico según
las especificaciones particulares del
proyecto y las previsiones conside-
radas en esta especificación.
• Verificar la temperatura del ligante
en el momento de instalación del
Geotextil Repav 450, de acuerdo a
lo descrito en la ejecución de los tra-
bajos de esta especificación.
• Verificar la correcta colocación del
Geotextil Repav 450, los tratamien-
tos de las arrugas y los traslapos entre
los rollos de Geotextil, de acuerdo a
lo descrito en la ejecución de los tra-
bajos de esta especificación.
• Verificar la colocación y la densifica-
ción de la nueva capa asfáltica y sus
dimensiones, según lo especificado en
el diseño.
• Comprobar que los materiales a
utilizar cumplan con los requisitos
de calidad exigidos por la presente
especificación.
• Vigilar las condiciones climáticas
durante los procesos de aplicación
del ligante asfáltico e instalación del
Geotextil Repav 450 y la colocación
de la capa asfáltica.
• Efectuar ensayos de control sobre el
Geotextil Repav 450, el ligante asfál-
tico, los agregados pétreos y el mate-
rial de la capa de asfáltica.
• Verificar que cada rollo de Geotextil
tenga en forma clara la información
del fabricante, el número del lote y
la referencia del producto, así como
la composición química del mismo,
junto con el certificado de calidad del
fabricante.
• Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, el Geotextil
Repav 450 tenga los empaques que
los protejan de la acción de los ra-
yos ultravioleta, agua, barro, polvo y
otros materiales que puedan afectar
sus propiedades.
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a su
satisfacción.
1.5.6 Medidas
La unidad de medida del Geotextil
será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado
de Geotextil medido en obra, colocado
de acuerdo con los planos y esta espe-
cificación, sin incluir traslapos, debi-
damente aceptado por el Interventor/
Supervisor/Inspector.
La unidad de medida del ligante asfál-
tico será el kilogramo (kg) si se utiliza
cemento asfáltico o el litro (L) en caso de
que se emplee emulsión asfáltica.
Nota: Las cantidades de Geotextil y ma-
terial de ligante en exceso de las indi-
cadas en los documentos del proyecto 31
o las ordenadas por el Interventor/Su-
pervisor/Inspector, no se medirán para
efectos del pago.
1.5.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
1.5.8 Item de pago
Geotextil para pavimentación
y repavimentación ------------------ Metro
cuadrado (m2)
Emulsión asfáltica -------------- Litro (L)
Cemento asfáltico ----- Kilogramos (Kg)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
1.6 Repavimentación de vías
con Geotextil Repav 400
1.6.1 Descripción
Este trabajo consiste en la utilización
de Geotextil No Tejido PAVCO Repav
400 para conformar una membrana vis-
coelastoplástica, que cumpla función de
barrera impermeabilizadora y membrana
amortiguadora de esfuerzos. Esta mem-
brana puede ser usada para el manteni-
miento y construcción de nuevas vías,
sobre pavimentos rígidos deteriorados o
de concreto asfáltico fatigados para re-
tardar el calcado de fisuras; también bajo
 nuevas capas de concreto asfáltico para (3) El punto de fusión del Geotextil será ≥ 150°C
cuando la nueva capa asfáltica sea preparada con
ofrecer una barrera permanente contra el
asfalto tradicional. El punto de fusión del Geo-
32 ingreso del agua. Así mismo se ha venido textil será ≥ 250°C cuando la nueva capa asfál-
utilizando en pavimentos nuevos sobre tica sea preparada con asfaltos modificados con
bases estabilizadas, antes de instalar la polímeros ó cuando la temperatura de compacta-
ción supere los 150°C.
nueva capa de concreto asfáltico.
1.6.2.2 Ligante asfáltico
1.6.2 Materiales
El material que se utilizará para saturar
1.6.2.1 Geotextil el Geotextil Repav 400 y desarrollar la
mencionada membrana visco-elasto-
Se utilizará Geotextil del tipo no tejido plástica, además de garantizar una ade-
punzonado por agujas Repav 400, el cual cuada adhesión de esta membrana a
deberá tener la capacidad de absorber la la base granular o a la mezcla asfáltica
suficiente cantidad de ligante asfáltico existente, y a la capa superior (capa de
y presentar las siguientes propiedades refuerzo, o de mantenimiento), podrá ser
mecánicas. un cemento asfáltico de penetración 60-
70 mm/10, emulsión catiónica de rom-
Tabla 1. Requerimiento Propiedades pimiento rápido tipo 1 o una emulsión
de Resistencia Repav 400
catiónica de rompimiento rápido tipo 1
Valor
modificada con polímeros, de tal forma
Propiedad
Norma mínimo que se satisfaga la cantidad de cemento
de
ensayo
promedio asfáltico establecida por el diseñador. El
por rollo(1)
Geotextil se podrá colocar solo después
Resistencia a la ASTM 470 N
Tensión Grab D 4632
del correspondiente rompimiento de la
emulsión. Los asfaltos diluidos que con-
Retención ASTM 1,0 Lt/m2 (2)
Asfáltica D 6140 tienen solventes no deberán ser usados.
Masa por ASTM 120 g/m2
unidad de área D 5161
1.6.3 Equipo
Punto de Fusión ASTM Nota (3)
D 276
Se deberá disponer de los equipos ade-
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden cuados para la imprimación y/o riego de
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). liga, la colocación del Geotextil Repav
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
400, la colocación y la compactación del
sayos de un proceso para dar conformidad a un concreto asfáltico de la capa de pavimen-
lote que está bajo comprobación, el promedio tación, repavimentación o mantenimien-
de los resultados correspondientes de los ensa- to. El irrigador de asfalto debe ser capaz
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor de aplicar el asfalto o emulsión de liga, a
presentado en esta especificación y corresponde la tasa de aplicación especificada por el
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun diseñador de manera uniforme. El irriga-
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
dor también debe estar equipado con una
veces la desviación estándar de los valores de la boquilla de aspersión. El equipo mecáni-
producción. co o manual de instalación del Geotextil
debe ser capaz de instalarlo uniforme-
(2) El valor no indica la tasa de aplicación de asfal-
to requerido en la construcción, solamente in- mente, cuidando de producir la mínima
dica el valor para saturar el Geotextil. El valor cantidad de arrugas.
de retención asfáltica esta dado en términos de
asfalto residual en caso de trabajar con emulsio- Se deben suministrar los siguientes equi-
nes asfálticas. pos misceláneos: Escobas de cerda rígida
o rodillos para uniformizar la superficie
del Geotextil; tijeras o cuchillas para
cortar el Geotextil; cepillos para aplicar
el sellador asfáltico a los traslapos del
Geotextil.
Puede requerirse para ciertos trabajos,
equipos de compactación neumática para
uniformizar la imprimación del Geotextil
con el ligante. La utilización de un com-
pactador neumático puede ser requerida
especialmente en trabajos donde se colo-
quen capas delgadas de mezcla asfáltica,
esto se realiza para mejorar la adhesión
del Geotextil a las superficies debido a la
ausencia de peso y temperatura asociadas
con capas delgadas.
1.6.4 Procedimiento constructivo
1.6.4.1 Condiciones y limpieza
de la superficie
Para garantizar que la adhesión del Geo-
textil Repav 400 a la capa de rodadura
vieja y a la de repavimentación sea la
adecuada, deberá preverse que la super-
ficie sobre la cual se colocarán los rollos
de los Geotextiles esté razonablemente
libre de elementos tales como suciedad,
agua, vegetación y escombros que pudie-
sen entorpecer el contacto entre el ligante
asfáltico y la carpeta vieja. Los equipos
recomendables utilizados en este tipo de
operaciones son compresores neumáti-
cos con boquillas adecuadas para limpie-
za o incluso se permite la utilización de
escobas.
Cuando se trabaja sobre fresado se debe
realizar una limpieza muy minuciosa, ya
que la superficie debe quedar libre del 33
polvillo que se genera durante el fresa-
do, preferiblemente se debe realizar esta
limpieza con aire comprimido o con agua
dejando secar muy bien la superficie.
1.6.4.2 Tratamiento de fisuras
Después de terminar el proceso de limpie-
za, todas las fisuras deberán ser sopletea-
das y selladas con un llenante apropiado
para tal fin, sin sobrepasar la cantidad por
encima del nivel existente; Dichas fisuras
deberán recibir un tratamiento adecuado
según su grado de deterioro. En el caso
de que las grietas sean originadas por
fallas estructurales, el pavimento será
intervenido de la manera mas adecuada
dependiendo del tratamiento escogido,
según sea el caso.
1.6.4.3 Ligante asfáltico
El material que se utilizará como ligante
asfáltico ya fue descrito en el numeral
2.2 de la presente especificación.
El Geotextil Repav 400 se podrá instalar
solo después del correspondiente rompi-
miento de la emulsión en caso de que esa
sea la elección a utilizar como ligante.
Para esta aplicación no se podrán utili-
zar los asfaltos diluidos que contienen
solventes. A continuación se relaciona un
cuadro comparativo en cantidades a uti-
lizar si se escoge cemento asfáltico y/o
 emulsión asfáltica, valor que debe estar ser superada cuando sé esta trabajando
acorde con la prueba que se realice en con asfaltos modificados. Los patrones
34 campo. Cuando se usen emulsiones so- de riego con emulsiones asfálticas son
licitar inmediatamente la especificación mejorados con calentamiento. Es desea-
técnica para determinar la dosificación ble un rango de temperaturas entre 55°C
de la misma. El Geotextil Repav 400 se y 70°C. No debe excederse una tempera-
podrá colocar solo después del corres- tura de 70°C, puesto que a partir de esta
pondiente rompimiento de la emulsión. puede romperse la emulsión.
Para la escogencia definitiva de la emul-
sión se debe tener en cuenta las condicio- Si se trabaja con emulsiones deberá es-
nes climáticas de la zona, influyentes en perarse hasta que rompa y que el agua se
la aplicación de la misma. evapore para proceder a colocar el Geo-
textil Repav 400.
Tabla 2. Cantidad a Utilizar
de Cemento Asfáltico vs 1.6.4.5 Tasa de aplicación del
Emulsión Asfáltica Ligante Asfáltico Teórica
Cantidad de Proporción Cantidad de
cemento asfalto- emulsión La cantidad de ligante asfáltico a utilizar
asfáltico (Lt/m2) disolvente (Lt/m2) depende de la porosidad relativa del pa-
(agua)
vimento viejo y del Geotextil a usarse en
1.3 60-40 2.17 el proceso de repavimentación, siendo
67-33 1.95
70-30 1.86 esta una de las consideraciones de mayo
1.4 60-40 2.33
relevancia para garantizar el correcto
67-33 2.10 desempeño de esta membrana de interca-
70-30 2.00 pa viscoelastoplástica impermeable. En
1.6 60-40 2.67 un trabajo presentado por Button (1982),
67-33 2.39
70-30 2.30
éste propone la siguiente ecuación
para la determinación de la cantidad de
ligante asfáltico:
Se recomienda colocar la emulsión as-
fáltica siempre en dos etapas, en forma Qd= 0.362 + Qs+ Qc
homogénea y uniforme, para evitar des- Donde:
plazamiento por efectos de la pendiente
hacia las cunetas y/o bermas según sea Qd Cantidad de ligante según diseño
el caso. Se instala el 50% de la cantidad (Lt/m2).
total de emulsión, se espera a que rom-
pa esta primera parte; luego, se instala el Qs Cantidad de ligante necesario para
Geotextil Repav 400, y luego se aplica el lograr la saturación del Geotextil
50% restante esperando un tiempo pru- (L/m2). Este dato es suministrado por
dencial para que se evapore el agua y sal- el fabricante. Es importante tener en
ga del Geotextil para proceder a colocar cuenta que según las recomendacio-
la nueva carpeta asfáltica por encima. nes de la Task Force 25 de la AAS-
HTO-AGC-ARTBA, este no podrá
1.6.4.4 Temperaturas de trabajo ser inferior a los 0.9 L/m2 para lograr
formar una capa que absorba esfuer-
Las temperaturas del camión irrigador zos, además de la adhesión entre las
con cemento asfáltico no deben exceder capas de concreto asfáltico.
los 150°C cuando se trabaja con asfaltos
normalizados; ésta temperatura puede Qc Valor de corrección dependiendo de
las condiciones de la superficie del
 concreto asfáltico de la capa vieja.
Oscila entre 0.05 Lt/m2 para superfi-
cies niveladas hasta 0.59 para super-
ficies porosas y oxidadas.
Sin embargo en varias obras los valores
obtenidos de ensayos realizados en cam-
pos son bastante menores que los obteni-
dos en la fórmula de Button.
1.6.4.6 Tasa de aplicación del
Ligante Asfáltico In Situ
Es recomendable que antes de iniciar una
repavimentación utilizando el Geotextil
Repav 400 se determine la cantidad óp-
tima de ligante asfáltico a usarse y de
esta forma se eviten posibles problemas
de exudación e incluso la generación de
una superficie de deslizamiento.
Una manera rápida y sencilla es median-
te la imprimación de un área determina-
da que se sugiere sea de 1.0m*1.0m, con
diferentes cantidades de ligante, teniendo
en cuenta que su distribución sobre la su-
perficie debe ser uniforme.
Una manera de verificar si la cantidad de
ligante es la adecuada es intentando des-
prender manualmente el Geotextil de la
superficie, si esto no se logra y al pisar el
Geotextil se ve como este empieza a absor-
ber el ligante y mediante esta presión este
pasa hasta la cara superior, se puede pensar
que se ha llegado el punto óptimo para la
tasa de imprimación con ligante asfáltico.
Usualmente la tasa de aplicación para
el ligante asfáltico es mínimo de 1.3 L/m2
(asfalto residual) incluida la cantidad
necesaria para garantizar la adhesión del
conjunto Geotextil-asfalto al concreto
asfáltico. La cantidad dependerá de la
porosidad y oxidación relativa del pavi-
mento existente.
Las técnicas de imprimación requieren
que los equipos a usarse coloquen el li-
gante a una tasa uniforme, siendo conve-
niente el uso de quipos mecánicos, tales
como los tanques o camiones irrigadores 35
para este fin; teniendo en cuenta, que ésta
debe ser homogénea y que cumpla con
los requerimientos mínimos para lograr
una correcta adhesión y evitar fallas por
deslizamiento, corrimiento o exudación
como se observa en la siguiente figura.
Otro factor importante es el control de
temperatura, pues se ha visto en varios
casos una degradación del ligante que
llega a cristalizarse, perdiéndose así al
saturar al Geotextil, su función de mem-
brana viscoelastoplástica y no logrando
un beneficio total.
1.6.4.7 Instalación del Geotextil
Repav 400
La instalación del rollo de Geotextil pue-
de ser realizado manual o mecánicamen-
te, existiendo equipos patentados para la
colocación de los rollos. En nuestro me-
dio la instalación se ha venido haciendo
manualmente, siendo necesaria una cua-
drilla de tres personas (dos manteniendo
la alineación del rollo y desenrollándolo,
y otra persona cepillando sobre el Geo-
textil, eliminando al máximo las arru-
gas), sin necesidad de ser mano de obra
capacitada ni especializada. Para esta
aplicación se debe instalar siempre la
parte sin termo fundir en contacto directo
con el ligante, sin arrugas.
36
Para facilitar un mayor contacto (ad-
herencia) del Geotextil con el ligante y
con la capa antigua y eliminar en mayor
proporción las arrugas del Geotextil, se
podrán utilizar equipos mecánicos como
es el caso de un compactador de llan-
tas en una pasada directamente sobre el
Geotextil transitando a bajas velocida-
des. No es necesario realizar la sujeción
del Geotextil a la capa vieja mediante
clavos o puntillas.
Cuando se esta en zona de curva, para
instalar el Geotextil, éste se debe cortar
en pequeñas secciones en forma rectan-
gular como si se estuviera armando la
curva por segmentos.
Se deben tener cuidados especiales con
las condiciones climatológicas, pues
nunca se podrá instalar el Geotextil cuan-
do la capa de pavimento antiguo esté en
condiciones húmedas, en el caso de que-
rer hacer grandes avances en la instala-
ción del Geotextil es necesario prever
que no lloverá en la zona. Esta es la única
condición que pudiera llegar a afectar el
avance de la obra.
Si durante la instalación inicia la lluvia y
el Geotextil que se encontraba extendi-
do se moja completamente, éste se debe
secar totalmente antes de ser utilizado
para esta aplicación. A manera de solu-
ción parcial para casos donde el Geo-
textil se haya mojado con una llovizna
superficial se podrá soplar con aire a
presión para eliminar toda la humedad
presente en el Geotextil. Si se llegase
a realizar el proceso de instalación de
la nueva carpeta sobre el Geotextil en
condiciones húmedas, no se logrará una
buena adherencia de todo el sistema,
generando posibles fallas posteriores
en el funcionamiento del mismo. Como
recomendación de trabajo en obra, solo
se debe instalar la cantidad de Geotextil
que sé esta seguro quedará completa-
mente cubierto al finalizar el día.
1.6.4.8 Tratamiento a las arrugas
que se pueden formar
Otra de las consideraciones críticas es la
instalación correcta del Geotextil sobre
la superficie de la vía impregnada con
ligante asfáltico, evitando al máximo la
formación de arrugas puesto que éstas no
permitirán que la absorción del asfalto lí-
quido sea suficiente para la formación de
la barrera impermeable, reduciendo los
beneficios a largo plazo de esta membra-
na de intercapa.
En la figura se puede observar como en
la zona de la arruga se generan tres ca-
pas de Geotextiles, haciendo imposible
la saturación con ligante asfáltico. Es
en estas pequeñas zonas, de no hacerse
las correcciones en el momento preci-
so, no se logrará la impermeabilización
esperada ni se generará una adhesión
adecuada, generándose tiempo después
fisuras y desprendimientos en pequeños
bloques de la carpeta asfáltica que se
encuentra justo encima de las arrugas
excesivas.
Los cuidados principales para el trata-
miento de las arrugas incluyen los si-
guientes:
• Las arrugas y dobleces de más de
25 mm deberán rasgarse y aplanarse
siempre en el sentido del avance de
los equipos utilizados en la pavimen-
tación, para evitar levantamientos.
• En el caso de que la arruga o doblez
sobrepase los 50 mm, este exceso de-
berá ser eliminado.
• El traslapo del Geotextil en repara-
ción de arrugas deberá contemplar el
uso de ligante adicional para saturar
las dos capas de Geotextil y formar
una liga, evitando posibles planos de
deslizamiento.
1.6.4.9 Traslapos o solapes
Como regla general, se recomienda que 37
los traslapos en cualquier dirección no
deben exceder los 15cm. En las zonas de
traslapos se debe hacer una impregnación
adicional con ligante asfáltico para ga-
rantizar la saturación total del Geotextil.
1.6.4.10 Espesores mínimos de la
capa de repavimentación
Se considera al igual que en cualquier
procedimiento de repavimentación que
el espesor mínimo constructivo de la
nueva capa debe ser mínimo 5 cm para
pavimentos flexibles hasta una pendiente
máxima del 4% en sentido longitudinal,
mínimo de 7 cm en pendientes longitu-
dinales del 4% en adelante y cuando se
trabaja sobre pavimentos rígidos el es-
pesor mínimo recomendado es de 7 cm.
Para lograr un mayor beneficio cuando
se rehabilite un pavimento rígido, depen-
diendo de su nivel de deterioro, nivelar y
estabilizar las placas en caso de ser nece-
sario, instalando una capa de concreto as-
fáltico de gradación abierta y sobre esta
el Geotextil Repav 400.
Al instalarse capas de repavimentación
con espesores menores a los recomen-
dados es posible que la capa conformada
por el Geotextil saturado empiece a ab-
sorber esfuerzos muy altos a la tracción
por efecto del movimiento de los vehícu-
los sobre la carpeta nueva, esfuerzos para
los cuales no esta diseñada dicha capa,
ya que no se considera como una capa
 de refuerzo, trayendo posibles desplaza-
mientos de la nueva carpeta de repavi-
38 mentación.
1.6.4.11 Instalación de la capa
de repavimentación
La capa de repavimentación de concreto
asfáltico podrá ser colocada inmedia-
tamente después de haber sido instala-
do el Geotextil; dicha capa se instalará
mediante el empleo de una finisher y se
compactará al igual que en cualquier pro-
ceso de repavimentación.
La única precaución que se debe tener en
cuenta es que los equipos de construcción
no realicen movimientos bruscos sobre el
Geotextil. Para evitar una adherencia ex-
cesiva entre las llantas de los equipos y
el Geotextil del tipo no tejido punzonado
por agujas, este tiene un diseño especial.
Normalmente el Geotextil para esta apli-
cación tiene termo fundida una de sus
caras, que será finalmente la que quedará
hacia arriba en contacto directo con los
equipos y la otra sin ningún tratamiento
especial quedará colocada hacia abajo
sobre el ligante asfáltico.
1.6.4.12 Cuidados de almacenamiento
Con el fin de evitar el humedecimien-
to y la degradación originada por la
radiación ultravioleta de los rollos de
Geotextil, estos deberán estar protegi-
dos por una envoltura plástica, además
debe preverse que los rollos estén pro-
tegidos con una cubierta impermeable
y levantados sobre el piso. La humedad
del rollo genera posibles rechazos del
Geotextil cuando se intente saturar con
el ligante asfáltico durante el proceso de
colocación y compactación de la capa
de repavimentación, al no poder escapar
al vapor de agua generado.
1.6.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamien-
to de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar la limpieza de la superficie
de la capa asfáltica antigua y la co-
rrecta reparación de las grietas exis-
tentes, de acuerdo a lo definido en la
ejecución de los trabajos de esta es-
pecificación.
• Vigilar la correcta dosificación de la
cantidad de ligante asfáltico según
las especificaciones particulares del
proyecto y las previsiones conside-
radas en esta especificación.
• Verificar la temperatura del ligante
en el momento de instalación del
Geotextil Repav 400, de acuerdo a
lo descrito en la ejecución de los tra-
bajos de esta especificación.
• Verificar la correcta colocación del
Geotextil Repav 400, los tratamien-
tos de las arrugas y los traslapos entre
los rollos de Geotextil, de acuerdo a
lo descrito en la ejecución de los tra-
bajos de esta especificación.
• Verificar la colocación y la densifica-
ción de la nueva capa asfáltica y sus
dimensiones, según lo especificado en
el diseño.
• Comprobar que los materiales a
utilizar cumplan con los requisitos
de calidad exigidos por la presente
especificación.
• Vigilar las condiciones climáticas
durante los procesos de aplicación
del ligante asfáltico e instalación del
 Geotextil Repav 400 y la colocación
de la capa asfáltica.
• Efectuar ensayos de control sobre el
Geotextil Repav 400, el ligante asfál-
tico, los agregados pétreos y el mate-
rial de la capa asfáltica.
• Verificar que cada rollo de Geotextil
tenga en forma clara la información
del fabricante, el número del lote y
la referencia del producto, así como
la composición química del mismo,
junto con el certificado de calidad del
fabricante.
• Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, el Geotextil
Repav 400 tenga los empaques que
los protejan de la acción de los ra-
yos ultravioleta, agua, barro, polvo y
otros materiales que puedan afectar
sus propiedades.
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a su
satisfacción.
1.6.6 Medidas
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
La unidad de medida del ligante asfál-
tico será el kilogramo (kg) si se utiliza
cemento asfáltico o el litro (L) en caso de
que se emplee emulsión asfáltica.
Nota: Las cantidades de Geotextil y ma-
terial de ligante en exceso de las indi-
cadas en los documentos del proyecto
o las ordenadas por el Interventor/Su-
pervisor/Inspector, no se medirán para
efectos del pago.
1.6.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni- 39
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
1.6.8 Item de pago
Geotextil para pavimentación
y repavimentación ------------------ Metro
cuadrado (m2)
Emulsión asfáltica -------------- Litro (L)
Cemento asfáltico ----- Kilogramos (Kg)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
1.7 Refuerzo de carpetas
asfálticas con Geomallas
de Fibra de Vidrio
1.7.1 Descripción
Este trabajo consiste en la construcción
de una carpeta asfáltica reforzada con
Geomallas de Fibra de vidrio, con el
fin de controlar agrietamientos por re
flexión, agrietamientos por fatiga y
deformaciones plásticas en los reves-
timientos de concreto asfáltico que se
emplean en vías de alto y bajo tráfico,
autopistas, aeropuertos, plataformas y
parqueaderos entre otros.
La aplicación de carpetas asfálticas refor-
zadas con Geomallas de fibra de vidrio es
empleada para la rehabilitación y cons-
trucción de nuevos pavimentos flexibles
diseñados con bases granulares o bases
cementadas. Así mismo las Geomallas de
 fibra de vidrio son utilizadas cuando se malla, con aberturas de suficiente tamaño
emplean refuerzos de carpetas asfálticas que permiten una trabazón de agregados
40 sobre pavimentos de concreto. del granular del concreto asfáltico.

Si el objetivo de emplear una Geomalla Cada filamento posee alta resistencia a la

de Fibra de Vidrio es buscar la disminu-
ción de espesores de concreto asfáltico,
este debe estar soportado con un diseño
particular debidamente avalado por el In-
terventor/supervisor/inspector.
El desarrollo de este tipo de refuerzo es-
tará determinado por los sitios señalados
en los planos del proyecto o indicados
por el Interventor/supervisor/inspector.
tensión y alto módulo de elasticidad para
elongaciones bajas.
La Geomalla de Fibra de Vidrio posee
un revestimiento bituminoso el cual op-
timiza la compatibilidad química entre
el refuerzo de fibra de vidrio y la capa
superficial del pavimento y así mismo
garantiza la adherencia entre las capas
asfálticas y la Geomalla.

1.7.2 Materiales 1.7.2.2 Propiedades requeridas

1.7.2.1 Geomallas Las propiedades mecánicas mínimas con

Estas Geomallas están fabricadas por una
serie de filamentos de fibra de vidrio re-
cubiertos con un polímero electrométrico
para formar una estructura en forma de
el fin de controlar agrietamientos por re-
flexión, agrietamientos por fatiga y defor-
maciones plásticas en los revestimientos
de concreto asfáltico son las que se mues-
tran en la siguiente tabla:

Tabla 1. Requerimientos de la Geomalla para Repavimentación

PROPIEDADES NORMA UNIDAD VALOR

Propiedades Tamaño de abertura Medido mm 25.4 / 25.4

Físicas de la Malla 1 (MD/TD)

Propiedades Resistencia al calor Mínimo C˚ Hasta 200

Químicas
Punto de Fusión ASTM D-276 C˚ >300

Resistencia a la ASTM D-6637 kN/m 100

tensión última 1 (MD/TD)

Propiedades de CRDRG01 % Menos del 0,5%

Propiedades Retracción @ 200°C
Mecánicas después de
15 minutos

Módulo de Elasticidad ASTM D-6637 Mpa 69000

Elongación a la rotura 1 ASTM D-6637 % <3%

Notas:
1. Valores Promedios
2. Valores mínimos
MD= Dirección máquina (Longitudinal al rollo);
TD= Dirección transversal al rollo.
ASTM: American Society for Testing and materials.
1.7.2.3 Riego de liga
El riego de liga es una capa ligera de lí-
quido asfáltico aplicada sobre la super-
ficie existente del pavimento o sobre la
Geomalla de Fibra de Vidrio instalada.
Generalmente se utiliza para unir una
nueva capa de concreto asfáltico con la
nueva capa de refuerzo.
El material que se aplicará sobre la
superficie existente del pavimento y
sobre la Geomalla de Fibra de Vidrio
instalada, además de garantizar una
adecuada adherencia entre la capa de
nivelación y la capa superior (capa de
refuerzo) y entre la Geomalla y la capa
superior (capa de refuerzo,) podrá ser
un cemento asfáltico de penetración
60-70 mm/10, emulsión catiónica de
rompimiento rápido tipo 1 o una emul-
sión catiónica de rompimiento rápido
tipo 1 modificada con polímeros, de tal
forma que se satisfaga la cantidad de
cemento asfáltico establecida por el di-
señador. El riego de liga debe contener
mínimo un 70% de sólidos.
Los asfaltos diluidos que contienen sol-
ventes no deberán ser usados.
El riego de liga se debe aplicar unifor-
memente sobre la superficie preparada
a una tasa aproximada de 0.4-0.6 Kg/m2
(0.39-0.59 l/m2), garantizando que la tasa
de aplicación permanezca constante.
1.7.3 Equipos
Aunque generalmente la Geomalla se
extiende de manera manual, se admite el
uso de equipos mecánicos que permitan
su colocación adecuada y sin ondulacio-
nes. También se debe disponer de una ci-
zalla o elemento que permita efectuar los
cortes requeridos en las Geomallas.
Se deberá disponer de los equipos ade-
cuados para la colocación del riego de
liga, la colocación y la compactación
del concreto asfáltico de la capa de pa-
vimentación, repavimentación o nive- 41
lación. El irrigador de asfalto debe ser
capaz de aplicar el asfalto o emulsión de
liga, a la tasa de aplicación especificada
por el diseñador de manera uniforme. El
irrigador también debe estar equipado
con una boquilla de aspersión. El equi-
po mecánico o manual de instalación de
la Geomalla debe ser capaz de instalarlo
uniformemente, cuidando de no produ-
cir arrugas.
1.7.4 Procedimiento constructivo
1.7.4.1 Generalidades
El Interventor/supervisor/inspector exi-
girá al Constructor que los trabajos se
efectúen con una adecuada coordina-
ción entre las actividades de limpieza de
la superficie de la capa asfáltica antigua,
la reparación de grietas, la nivelación de
la carpeta asfáltica antigua, el riego de
liga, la instalación de la Geomalla de Fi-
bra de Vidrio y la colocación de la capa
de mezcla asfáltica nueva, de manera
que se minimice el tiempo de duración
de la obra.
Será responsabilidad del Constructor la
colocación de elementos de señalización
preventiva en la zona de los trabajos, la
cual deberá ser visible durante las veinti-
cuatro (24) horas del día.
1.7.4.2 Almacenamiento y manejo
La Geomalla de Fibra de Vidrio se debe
almacenar en un sitio seco y cubierto que
esté libre de polvo y humedad. El área
debe estar situada de tal modo que ma-
teriales perjudiciales tales como lodo,
concreto, asfalto y otros materiales no
puedan entrar en contacto con los ma-
teriales que constituyen la Geomalla de
Fibra de Vidrio.
 La Geomalla de Fibra de Vidrio se debe
almacenar a temperatura ambiente.
42
Si la Geomalla de Fibra de Vidrio se al-
macena en exteriores, los rollos se deben
cubrir con una cubierta impermeable.
1.7.4.3 Limpieza de la superficie
y reparación de grietas
La Geomalla podrá ser instalada directa-
mente sobre la carpeta asfáltica existente
previamente reparadas las fisuras y grie-
tas siempre y cuando dicha carpeta no
presente ahuellamientos. De lo contrario
es recomendable aplicar una capa de ni-
velación de al menos 3 cm sobre la cual
se instalará la Geomalla con el fin que la
Geomalla tenga una superficie de apoyo
homogénea para que su desempeño sea
adecuado.
La instalación de la Geomalla de Fibra
de Vidrio sólo será autorizada por el
Interventor/supervisor/inspector cuan-
do la superficie esté completamente
nivelada.
La carpeta asfáltica existente se debe
limpiar de polvo, agua, aceite y desper-
dicios y posteriormente secar.
Cualquier fisura o agrietamiento mayor a
0.25 pulgadas (6 mm) de ancho, se debe
sellar con un sellante apropiado o con una
capa de mezcla de nivelación apropiada.
Los baches y las secciones agrietadas
o deterioradas del pavimento se repa-
rarán de acuerdo con las instrucciones
del ingeniero.
La Geomalla de Fibra de Vidrio no se
debe instalar sobre superficies que hayan
sido fresadas. El tratamiento mínimo pos-
terior al fresado debe ser limpiar, reparar
las grietas y baches, aplicar una capa de
nivelación como mínimo de 3 cm sobre
la cual se instalará la Geomalla.
Antes de colocar la capa de nivelación
se debe emplear un riego de liga entre la
capa del pavimento existente o fresado y
la capa de nivelación, con el fin de mejo-
rar adherencia.
1.7.4.4 Condiciones ambientales
La superficie de la carpeta asfáltica
debe estar seca. La Geomalla de Fibra
de Vidrio no se debe colocar cuando las
condiciones del clima a juicio del inter-
ventor/supervisor/inspector no sean las
adecuadas.
La temperatura de la superficie de la
carpeta asfáltica debe estar entre 5°C y
60°C.
1.7.4.5 Colocación de la Geomalla
La colocación de la Geomalla podrá rea-
lizarse manual o mecánicamente y así
de esta manera eliminar al máximo la
formación de arrugas. La instalación ma-
nual se utiliza generalmente para ciertas
áreas específicas de la vía.
Aunque la Geomalla posee un recubri-
miento bituminoso el cual garantiza la
adherencia entre esta y la capa asfáltica
de soporte (Carpeta Asfáltica existen-
te o de nivelación), es recomendable
aplicar un riego de liga que cumpla las
especificaciones del numeral 1.7.2.3 de
esta especificación, antes de extender
la Geomalla, con el fin de generar una
óptima adherencia.
Se debe aplicar tensión tanto en sentido
longitudinal como transversal y fijar la
Geomalla de Fibra de Vidrio a la capa de
nivelación a lo largo del extremo inicial
(de esquina a esquina) utilizando punti-
llas de acero y arandelas. Se debe garan-
tizar que la Geomalla quede completa-
mente adherida en toda la superficie.
Ya sea que la Geomalla de Fibra de Vi-
drio se instale de manera mecánica o ma-
nual, existen varios requerimientos que
se deben tener en cuenta:
La Geomalla de Fibra de Vidrio se debe
instalar completamente tensionada para
reducir o eliminar cualquier tipo de on-
dulación. Si se llega a presentar, se deben
eliminar antes de pavimentar estirando
fuertemente la Geomalla. En algunos
casos (e.g. en curvas con un radio limi-
tado), puede requerirse que la Geomalla
se corte en secciones pequeñas. Para las
curvas pronunciadas, se deben cortar los
bordes y doblarlos en dirección a la posi-
ción de la capa superficial asfáltica.
Se debe dejar un traslapo de 15 cm en
las juntas transversales y de 10 cm en las
juntas longitudinales. Cerciorarse que los
traslapos estén superpuestos en dirección
al pavimento y que además reciban una
aplicación de riego de liga.
Con el fin de mejorar la adherencia en-
tre la capa de nivelación y la Geomalla
de Fibra de Vidrio, se debe utilizar un
compactador de llantas de caucho o un
compactador neumático. Las llantas de-
ben permanecer limpias para evitar que
se levante la Geomalla de Fibra de Vidrio
durante la instalación.
No se debe permitir el paso de vehículos
sobre la Geomalla de Fibra de Vidrio una
vez se haya instalado.
La Geomalla de Fibra de Vidrio se debe
cortar alrededor de las excavaciones para
redes de servicios públicos, sumideros y ta-
pas de alcantarillas. Se debe dejar un mar-
gen de 10 cm desde los bordes del corte.
1.7.4.6 Medición de adherencia
Antes de instalar la nueva capa asfáltica
se recomienda realizar la prueba de adhe-
rencia en sitio de la siguiente manera:
• Corte 1 m2 de Geomalla de Fibra de
Vidrio e instálelo sobre el área que se
va a pavimentar. 43
• Active el pegamento auto adheren-
te pasando un compactador de llan-
tas de caucho o un compactador
neumático.
• Inserte en la parte central de la mues-
tra el gancho de la balanza de resor-
te (dinamómetro) por debajo de la
Geomalla de Fibra de Vidrio.
• Hale hacia arriba hasta que la Geoma-
lla de Fibra de Vidrio empiece a se-
pararse de la superficie.
• Anote los resultados en kg.
• Si el resultado es mayor a 5 kg proce-
da con la pavimentación.
1.7.4.7 Colocación de
la nueva capa asfáltica
Antes de instalar la nueva capa asfálti-
ca se debe aplicar el riego de liga que
cumpla las especificaciones del nume-
ral 1.7.2.3 de esta especificación, sobre
la Geomalla debidamente adherida a la
carpeta nivelada mínimo 0.2 kg/m2.
Las emulsiones utilizadas con la Geoma-
lla de Fibra de Vidrio deben romperse y
curarse antes de colocar cualquier capa
de asfalto adicional.
Se deben tener en cuenta los espesores
mínimos de carpeta asfáltica sobre la
Geomalla, dependiendo de la pendiente
longitudinal de la vía.
La pavimentación se debe realizar el
mismo día que se instale la Geomalla de
Fibra de Vidrio.
La temperatura de colocación de la
nueva capa estará de acuerdo al tipo de
 mezcla asfáltica que se haya diseñado
para el proyecto previamente aprobada
44 por el Interventor/Supervisor/Inspector.
Los procesos de colocación de la nue-
va capa asfáltica serán los establecidos
como la buena practica de la ingeniería
lo indica en cuanto a su densificación y
demás condiciones de acabado esperado
de la vía en consideración.
Cuando se emplea la Geomalla de Fi-
bra de Vidrio como refuerzo de carpetas
asfálticas en pavimentos nuevos sobre
bases granulares o bases cementadas,
no se debe aplicar la Geomalla direc-
tamente sobre estas bases. La Geoma-
lla irá entre dos capas asfálticas, por lo
tanto se debe colocar una primera capa
de al menos 3 cm de espesor, instalar la
Geomalla y posteriormente instalar la
nueva capa asfáltica garantizando los
espesores mínimos.
1.7.4.8 Espesores mínimos
de la capa de repavimentación
Se considera al igual que en cualquier
procedimiento de repavimentación que
el espesor mínimo constructivo de la
nueva capa encima de la Geomalla debe
ser 5 cm, para pavimentos flexibles con
pendiente longitudinal hasta el 4%. Para
pendientes longitudinales entre el 4%
y el 6% el espesor mínimo de la carpe-
ta asfáltica sobre la Geomalla será de 7
cm. Pendientes mayores al 6% debe con-
sultarse con el diseñador los espesores
mínimos de carpeta, con el fin de evitar
desplazamientos de la nueva carpeta de
repavimentación.
Sobre pavimentos rígidos se debe colo-
car una capa de nivelación de al menos 4
cm, posteriormente instalar la Geomalla
y sobre esta se debe instalar un espesor
mínimo de 7 cm de concreto asfáltico.
Los espesores mínimos son espesores de
mezcla compactada.
1.7.5 Control de calidad
1.7.5.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamien-
to de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar la limpieza de la superficie de
la capa asfáltica antigua y la correcta
reparación de las grietas existentes, de
acuerdo a lo definido en la ejecución
de los trabajos de esta especificación.
• Vigilar la correcta dosificación de la
cantidad de ligante asfáltico según
las especificaciones particulares del
proyecto y las previsiones considera-
das en esta especificación.
• Verificar la temperatura del ligan-
te en el momento de colocación de
la Geomalla de Fibra de Vidrio, de
acuerdo a lo descrito en la ejecución
de los trabajos de esta especificación.
• Verificar la correcta colocación de
la Geomalla de Fibra de Vidrio, los
tratamientos de las arrugas y los
traslapos entre los rollos de Geoma-
lla, de acuerdo a lo descrito en la
ejecución de los trabajos de esta
especificación.
• Verificar la adherencia de la Geoma-
lla a la carpeta asfáltica existente o
a la capa de nivelación mediante un
ensayo de adherencia en campo con
dinamómetro.
• Verificar la colocación y la densifica-
ción de la nueva capa asfáltica y sus
 dimensiones, según lo especificado
en el diseño y que cumpla con los
espesores mínimos descritos en esta
especificación.
• Supervisar el proceso de instalación.
• Comprobar que los materiales a uti-
lizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente es-
pecificación.
• Vigilar las condiciones climáticas
durante los procesos de aplicación
del riego de liga e instalación de la
Geomalla y la colocación de la car-
peta asfáltica.
• Efectuar ensayos de control sobre
la Geomalla de Fibra de Vidrio, el
ligante asfáltico, y el material de la
capa de asfáltica.
• Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, los rollos de
Geomallas de fibra de vidrio tengan
los empaques que los protejan de la
acción de los rayos ultravioleta, agua,
barro, polvo y otros materiales que
puedan afectar sus propiedades.
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a su
satisfacción.
1.7.5.2 Muestreo en obra
Esta actividad se deberá desarrollar para
todo despacho de Geomallas que llegue
a la obra, para ser usadas de acuerdo a
los requerimientos establecidos por el
diseño o donde el Interventor/Supervi-
sor/Inspector hubiera aprobado su utili-
zación y forma parte del proceso de ase-
guramiento del control de calidad de la
construcción, desarrollado independien-
temente del programa de control de cali-
dad de la producción o manufactura.
Para esto, deberá seguir lo establecido
por las normas que se refieren a la me-
todología de muestreo para ensayos y la 45
práctica para dar la conformidad de las
especificaciones de los Geosintéticos.
- Para el muestreo en obra se trabaja-
rán rollos estándar con un área entre
150 y 200 m2. En el caso de rollos
con áreas diferentes, el total de me-
tros cuadrados se deberá convertir a
unidades de rollos equivalentes en
relación con 200 m2.
- Para el muestreo del control de ca-
lidad en obra de las Geomallas, por
cada envío o despacho de materiales,
se deberá escoger al azar un número
de rollos equivalente a la raíz cúbica
de los rollos suministrados por cada
envío o despacho, al cual se le dará
conformidad o aceptación por parte
de la obra y a los que se les utilizará
para el uso que trata esta especifi-
cación, teniendo en cuenta que si el
número de rollos es mayor o igual a
1000, el número de muestras selec-
cionadas debe ser igual a 11.
- De cada rollo se deberán descar-
tar las dos primeras vueltas para
el muestreo. Posteriormente, se
deberá tomar una muestra como
mínimo de un metro lineal por el
ancho correspondiente al rollo, ve-
rificando que esté totalmente seca
y limpia y se deberá empacar y
enviar a un laboratorio distinto al
del fabricante, debidamente identi-
ficada (número de lote, referencia
del producto, etc.).
- El número de especímenes se de-
termina aplicando lo previsto en las
respectivas normas de ensayo, para
evaluar las propiedades indicadas en
la tabla 1 de este artículo.
 1.7.5.3 Condiciones específicas
para el recibo y tolerancias
46
Calidad del ligante asfáltico
La calidad del ligante (cemento asfálti-
co o emulsión asfáltica), deberá cumplir
los requisitos de las especificaciones so-
licitadas.
Calidad de la Geomalla de Fibra
de Vidrio
Cada despacho de Geomalla de Fibra de
Vidrio deberá ser sometido a un proceso
de conformidad de las especificaciones,
según los valores establecidos por este
Artículo, independientemente de que
venga acompañado de una certificación o
declaración del laboratorio del fabricante
que garantice que el producto satisface
las exigencias indicadas en los documen-
tos del proyecto. Por ningún motivo se
aceptarán Geomallas usadas o con evi-
dencias de deterioro.
Declaración del fabricante de la
Geomalla con respecto al producto
El Constructor suministrará al Interven-
tor/Supervisor/Inspector, una declaración
donde se establezca el nombre del fabri-
cante, el nombre del producto, propieda-
des físicas y químicas, y demás informa-
ción pertinente que describa totalmente la
Geomalla que está suministrando.
El fabricante es responsable de estable-
cer y mantener un programa de control
de calidad. Este deberá estar disponible
cuando se requiera, mediante un docu-
mento que describa el programa de con-
trol de calidad de la producción.
La declaración del fabricante hace cons-
tar que la Geomalla suministrada ofrece
valores, de acuerdo con lo establecido en
su hoja de especificaciones de producto,
obtenidos bajo el programa de control
de calidad del fabricante. La declaración
deberá ser extendida por una persona
que tenga el reconocimiento legal, de tal
forma que comprometa al fabricante. Un
error en el etiquetado o de presentación
de los materiales, será razón suficiente
para rechazar estas Geomallas.
Calidad del producto terminado
El Interventor/Supervisor/Inspector acep-
tará el trabajo realizado solamente donde
la Geomalla de Fibra de Vidrio haya sido
adecuadamente instalada de conformi-
dad con sus instrucciones y las dimen-
siones y los alineamientos del proyecto,
empleando materiales y procedimientos
de ejecución ajustados a lo prescrito en
este Artículo.
1.7.6 Medidas
1.7.6.1 Geomalla
La unidad de medida de la Geomalla de
Fibra de Vidrio será el metro cuadrado
(m2), aproximado al décimo del metro
cuadrado de Geomalla de Fibra de Vidrio
medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
1.7.6.2 Riego de liga
La unidad de medida del riego de liga
(kg) si se utiliza cemento asfáltico o el
litro (L) en caso de que se emplee emul-
sión asfáltica.
Nota: Las cantidades de Geomalla de
Fibra de Vidrio y material de ligante en
exceso de las indicadas en los documen-
tos del proyecto o las ordenadas por el
Interventor/Supervisor/Inspector, no se
medirán para efectos del pago.
1.7.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
calidad del Geotextil y su supervivencia
frente a los esfuerzos producidos duran-
te la instalación, de conformidad con los 47
planos del proyecto o las instrucciones
del Interventor/Supervisor/Inspector.
1.8.2 Materiales

1.7.8 Ítem de pago 1.8.2.1 Geotextil

Geomalla de Fibra de Vidrio Se deberán usar Geotextiles elaborados

para pavimentación y
repavimentación -------------------- Metro
cuadrado(m2)
Emulsión asfáltica -------------- Litro (L)
Cemento asfáltico ------ Kilogramo (Kg)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
con fibras sintéticas, del tipo No Teji-
dos punzonados por agujas ya que este
proceso en la fabricación garantiza una
alta porosidad del Geotextil y debido a
su microestructura donde se entrelazan
infinidad de filamentos, constituye una
eficiente trampa de finos con una alta
permeabilidad. El Geotextil escogido
en el diseño deberá tener capacidad para
dejar pasar el agua, reteniendo el suelo
del sitio. El Geotextil a utilizar deberá
poseer las siguientes propiedades mecá-
nicas, hidráulicas y de filtración.

1.8.2.2 Propiedades mecánicas

1.8 Sistema de subdrenaje Las propiedades de resistencia de los

tradicional Geotextiles dependen de los requerimien-
tos de supervivencia y de las condiciones
1.8.1 Descripción y procedimientos de instalación. En la ta-
bla 1 se indican los requisitos mecánicos
Esta especificación se refiere al uso que deberá cumplir el Geotextil.
de Geotextil y material granular en la
construcción de subdrenes, en los si-
tios señalados en los planos del pro-
yecto o indicados por el Interventor/
Supervisor/Inspector. La colocación de
un Geotextil en contacto con el suelo
permite el paso del agua, a largo plazo,
dentro del sistema de drenaje subsu-
perficial reteniendo el suelo adyacente.
Las características del Geotextil para
filtración serán función de la gradación
del suelo del sitio y de las condiciones
hidráulicas del mismo.

El presente Artículo establece los crite-

rios y procedimientos para garantizar la
 Tabla 1. Propiedades Mecánicas del Tabla 2. Propiedades Hidráulicas y
Geotextil (Medidas en el Sentido más de Filtración del Geotextil
48 Débil del Geotextil)
Valor mínimo promedio
Norma de VMPR (1) por rollo (VMPR)
Propiedad ensayo Geotextiles Norma
INV No Tejidos Propiedad de Porcentaje de suelo pasa
ensayo Tamiz No. propiedad 200
INV (0.075 mm) (1)
Elongación E-901 < 50%
<15 15 a 50 >50
Resistencia a la ASTM
tensión Grab (N) D-4632 700 Permitividad ASTM 0.5 s-1 0.2 s-1 0.1 s-1
valor mínimo D-4491
Resistencia a la ASTM Tamaño de ASTM 0.43 mm 0.25 mm 0.22 mm
costura (N) valor D-4632 630 abertura D-4751 (Tamiz (Tamiz (Tamiz
mínimo aparente (2) No. 40) No. 60) No. 70)

Resistencia a la Estabilidad ASTM 50% después de 500 horas

penetración con ASTM
pistón de 50mm D-6241 1375
de diámetro (N)
valor mínimo
Resistencia al ASTM
rasgado D-4533 250
trapezoidal (N)
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al Valor Mínimo Promedio por Rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación; el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la
producción.
ultravioleta D-4355 de exposición
(1) El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No. 200
corresponde a la fracción de la granulometría del
suelo aguas arriba del Geotextil.
(2) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente
(TAA) representan el valor máximo promedio
por rollo. Para suelos cohesivos con un índice
de plasticidad mayor a siete (7), el valor máxi-
mo promedio por rollo de Tamaño de abertura
aparente deberá ser de treinta centésimas de mi-
límetro (0.30 mm).
1.8.2.4 Material granular filtrante
Podrá provenir de la trituración de roca
o ser de cantos rodados, o una mezcla de
ambos, y estará constituido por fragmen-
tos duros y resistentes a la acción de los
agentes del intemperismo.

1.8.2.3 Propiedades hidráulicas Además, deberá cumplir con los siguien-

y de filtración tes requisitos:

En la Tabla 2 se especifican las propieda- 1.8.2.5 Granulometría

des hidráulicas y de filtración que debe-
rá tener el Geotextil que se utilice en la
construcción de subdrenes.
El material drenante deberá estar cons-
tituido por partículas con tamaños com-
prendidos entre el tamiz de setenta y
cinco milímetros (3”) y el tamiz de
diecinueve milímetros (3/4”). No se re-
quiere ninguna gradación especial, per-
mitiéndose el uso de fragmentos de un
solo tamaño. Las partículas podrán ser
angulares o redondeadas o una combi-
nación de ellas.
1.8.2.6 Calidad de las
partículas minerales
El material deberá estar libre de partículas
finas y de material orgánico. En la Tabla 3
se indican los requisitos que deberá cum-
plir el material granular para filtros.
Tabla 3. Requisitos del Material
Granular para Filtros
se disminuyan los riesgos contraídos con
terceros durante la ejecución de la obra.
49
Será responsabilidad del Constructor la
colocación de elementos de señalización
preventiva en la zona de los trabajos, la
cual deberá ser visible durante las vein-
ticuatro (24) horas del día.
1.8.4.2 Preparación del terreno

Norma de La construcción del subdrén sólo será

Ensayo Valor
ensayo autorizada por el Interventor/Supervi-
sor/Inspector cuando la excavación haya
Desgaste Los ASTM 40 sido terminada, de acuerdo con las di-
Ángeles. (%) C 535-01
mensiones, las pendientes, las cotas y las
Pérdidas en el rasantes indicadas en los planos del pro-
ensayo de ASTM
solidez (%) C 88-99A 12 yecto o las ordenadas por el Interventor/
- Sulfato de sodio 18 Supervisor/Inspector.
- Sulfato de magnesio
Índice de ASTM
desleimiento- E-236 2
1.8.4.3 Condiciones normales
durabilidad (%) de instalación del Geotextil
Contenido de AASHTO
materia orgánica T 277-86 1375 El Geotextil se deberá colocar cubriendo
(%) totalmente la parte inferior y las paredes
laterales de la excavación, evitando que
se produzcan arrugas y asegurando el
1.8.3 Equipo
contacto con el suelo. Se deberá dejar por
encima la cantidad de Geotextil suficiente
Se deberá disponer de los equipos nece-
para que, una vez se acomode el material
sarios para colocar el Geotextil y para
drenante, se cubra en su totalidad con un
explotar, triturar, procesar, cargar, trans-
traslapo mínimo de treinta centímetros
portar, colocar y compactar el material
(0.30 m) o mediante la realización de una
drenante. También para colocar y com-
costura industrial. Los tramos sucesivos
pactar el material que sellará el filtro.
de Geotextil se traslaparán longitudinal-
mente cuarenta y cinco centímetros (0.45
1.8.4 Ejecución de los trabajos m) como mínimo y se deberá traslapar o
coser el Geotextil aguas arriba sobre el
1.8.4.1 Generalidades Geotextil aguas abajo.

El Interventor/Supervisor/Inspector exi- No se permitirá que el Geotextil quede

girá al Constructor que los trabajos se
efectúen con una adecuada programación
entre las actividades de apertura de la ex-
cavación y de construcción del subdrén,
de manera que aquella quede expuesta el
menor tiempo posible para evitar que el
material insitu alrededor de la excavación
pierda sus condiciones iniciales y a la vez
expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor
a tres (3) días.
1.8.4.4 Elaboración de costuras
Para obtener una adecuada calidad en las
costuras realizadas en campo, se deberán
atender los siguientes aspectos:
 • El tipo de hilo deberá ser kevlar, ara-
mida, polietileno, poliéster o polipro-
50 pileno. No se permitirán hilos elabora-
dos totalmente con fibras naturales, ni
hilos de nylon. Cuando se propongan
hilos compuestos por fibras sintéticas
y fibras naturales, no se permitirán
aquellos que tengan diez por ciento
(10%) o más, en peso, de fibras natu-
rales. Tampoco se permitirán costuras
elaboradas con alambres.
• El tipo de puntada podrá ser simple
(Tipo 101) o de doble hilo, también
llamada de seguridad. (Tipo 401).
• La densidad de la puntada deberá ser,
como mínimo, de ciento cincuenta a
doscientas (150 - 200) puntadas por
metro lineal.
• La tensión del hilo se deberá ajustar
en el campo de tal forma que no corte
el Geotextil, pero que sea suficiente
para asegurar una unión permanen-
te entre las superficies a coser. Si se
hace la costura a mano, se deberán
tener los cuidados necesarios para
que al pasar el hilo, la fricción no
“funda” las fibras del Geotextil.
• Dependiendo del tipo de Geotextil y
del nivel de esfuerzos a que se va a
solicitar, el tipo de costura se podrá
realizar en diferentes configuraciones
y con una o varias líneas de costura,
siempre y cuando se asegure la correc-
ta transferencia de la tensión.
• La resistencia a la tensión de la unión,
deberá ser, como mínimo, el 90% de
la resistencia a la tensión Grab del
Geotextil que se está cosiendo, me-
dida de acuerdo a la norma de ensayo
ASTM D 4632.
1.8.4.5 Colocación del material
granular filtrante
El material drenante, se colocará dentro
de la zanja en capas con el espesor au-
torizado por el Interventor/Supervisor/
Inspector y empleando un método que no
de lugar a daños en el Geotextil o en las
paredes de la excavación. La compacta-
ción del material drenante se deberá rea-
lizar utilizando procedimientos apropia-
dos, buscando el acomodamiento de las
partículas.
Para las condiciones normales de instala-
ción, la altura máxima de caída del ma-
terial no deberá exceder un metro (1 m).
El relleno se llevará a cabo hasta la altura
indicada en los planos o la autorizada por
el Interventor/Supervisor/Inspector.
1.8.4.6 Cobertura del filtro
Completado el relleno del filtro con
material drenante, éste se cubrirá to-
talmente con el Geotextil haciendo los
traslapos o las costuras. El Geotextil
se cubrirá inmediatamente con un ma-
terial que cumpla las características del
material de subbase granular, colocan-
do y compactando capas sucesivas de
espesor no mayor a veinte centímetros
(20 cm), hasta la altura requerida en los
planos o la ordenada por el Interven-
tor/Supervisor/Inspector. La densidad
seca del material de cobertura, una vez
compactado, deberá ser igual o mayor
al noventa y cinco por ciento (95%) de
la densidad seca máxima obtenida en el
ensayo Proctor modificado.
1.8.4.7 Control del tránsito
El Constructor deberá instalar, a su cos-
ta, todos los elementos de señalización
preventiva en la zona de los trabajos, los
cuales deberán garantizar la permanen-
te seguridad del tránsito de vehículos y
equipos de construcción.
1.8.4.8 Limitaciones en la ejecución
Por ningún motivo se permitirá adelantar
los trabajos cuando la temperatura am-
biente sea inferior a cinco grados Celsius
(5°C) o haya lluvia o fundado temor de
que ella ocurra.
Los trabajos se deberán realizar en
condiciones de luz solar. Sin embargo,
cuando se requiera terminar el proyecto
en un tiempo especificado, el Interven-
tor/Supervisor/Inspector podrá autorizar
el trabajo en horas de oscuridad, siem-
pre y cuando el Constructor garantice el
suministro y operación de un equipo de
iluminación artificial que resulte satis-
factorio para aquel. Si el Constructor no
ofrece esta garantía, no se le permitirá el
trabajo nocturno y deberá poner a dispo-
sición de la obra el equipo y el personal
adicionales para completar el trabajo en
el tiempo especificado, operando única-
mente durante las horas de luz solar.
1.8.4.9 Manejo ambiental
Todas las labores de fabricación de sub-
drenes con Geotextil y material granular
se realizarán teniendo en cuenta lo es-
tablecido en los documentos o evalua-
ciones ambientales del proyecto y las
disposiciones vigentes sobre la conser-
vación del medio ambiente y los recur-
sos naturales.
1.8.4.10 Reparaciones
Todos los defectos que se presenten en
excavación de la zanja; en la extensión,
en los traslapos, en las costuras, en los
cortes o en los dobleces del Geotextil;
en la colocación y compactación tanto
del material filtrante como de cobertu-
ra; así como los que se deriven de un
incorrecto control del tránsito recién
terminados los trabajos, deberán ser co-
rregidos por el Constructor, de acuerdo
con las instrucciones del Interventor/
Supervisor/Inspector.
51
1.8.5 Condiciones para el
recibo de los trabajos
1.8.5.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamien-
to de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que las excavaciones tengan
las dimensiones y pendientes señala-
das en los planos o las ordenadas por
él, antes de autorizar la construcción
del filtro.
• Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
dos por la presente especificación.
• Vigilar la regularidad en la produc-
ción de los agregados durante el pe-
ríodo de ejecución de la obra.
• Supervisar la correcta aplicación del
método aceptado, en cuanto a la ela-
boración y colocación de los agrega-
dos, la colocación del Geotextil y la
colocación de la capa de cobertura
del subdrén.
• Supervisar la correcta disposición de
los materiales sobrantes en los sitios
definidos para éste fin.
• Comprobar que durante el transporte
y el almacenamiento, los Geotextiles
tengan los empaques que los protejan
de la acción de los rayos ultravioleta,
agua, barro, polvo, y otros materiales
que puedan afectar sus propiedades.
 • Verificar que cada rollo de Geotextil
tenga en forma clara la información
52 del fabricante, el número del lote y la
referencia del producto, así como la
composición química del mismo.
• Efectuar ensayos de control sobre
el Geotextil, en un laboratorio in-
dependiente al del fabricante, y al
material granular filtrante. Los en-
sayos de control relacionados con
el Geotextil.
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
1.8.5.2 Condiciones específicas
para el recibo y tolerancias
1.8.5.2.1 Calidad del Geotextil
Por cada lote de rollos que llegue a la
obra, el Constructor deberá entregar
al Interventor/Supervisor/Inspector una
certificación expedida por el fabricante
del Geotextil, donde se establezca el
nombre del producto, la composición
química relevante de los filamentos o
cintas y toda la información que descri-
ba al Geotextil, así como los resultados
de los ensayos de calidad efectuados
sobre muestras representativas de la en-
trega, los cuales deberán satisfacer to-
das las condiciones establecidas en las
Tablas 1 y 2. El Interventor/Supervisor/
Inspector se abstendrá de aceptar el em-
pleo de suministros de Geotextil que no
se encuentren respaldados por la certifi-
cación del fabricante. Dicha constancia
no evitará, en ningún caso, la ejecución
de ensayos de comprobación por parte
del Interventor/Supervisor/Inspector, ni
implica necesariamente la aceptación
de la entrega. Además, el Interventor/
Supervisor/Inspector deberá escoger al
azar un número de rollos equivalente
a la raíz cúbica del número total de ro
llos que conformen el lote. Se evaluarán
rollos estándar con un área entre cua-
trocientos y seiscientos metros cuadra-
dos (400 y 600 m2) cada uno. En el caso
de rollos con áreas diferentes, el total
de metros cuadrados se deberá conver-
tir a unidades de rollos equivalentes de
quinientos metros cuadrados (500 m2).
De cada rollo se deberán descartar las
dos primeras vueltas de Geotextil para
el muestreo. Posteriormente, se deberá
tomar una muestra, como mínimo de un
metro lineal (1 ml) por el ancho corres-
pondiente al rollo, verificando que esté
totalmente seca y limpia. Tales especí-
menes, debidamente identificados (nú-
mero de lote, referencia del producto,
etc.), se deberán empacar y enviar a un
laboratorio distinto al del fabricante,
para que les sean realizadas las pruebas
especificadas en las Tablas 1 y 2.
En relación con los resultados de las
pruebas, no se admitirá ninguna toleran-
cia sobre los límites establecidos en la
Tablas 1 y 2. Por ningún motivo se acep-
tarán Geotextiles rasgados, agujereados
o usados.
1.8.5.2.2 Calidad del material
granular filtrante
De cada procedencia de los agregados
pétreos y para cualquier volumen pre-
visto se tomarán cuatro (4) muestras y
de cada fracción de ellas se determinará
el desgaste en la máquina de los ánge-
les (ASTM C 535-01) y las pérdidas
en el ensayo de solidez (ASTM C 88-
99A). Los resultados deberán satisfacer
las exigencias indicadas en el numeral
1.8.2. Si el material no cumple con la to-
talidad de los requisitos será rechazado.
Durante la etapa de producción, el Inter-
ventor/Supervisor/Inspector examinará las
descargas de los acopios y ordenará el re-
tiro de los agregados que, a simple vista,
presenten restos de tierra vegetal, materia
orgánica y tamaños superiores o inferiores
al máximo y al mínimo especificados.
1.8.6 Medida
1.8.6.1 Geotextil
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado a la
décima de metro cuadrado, de Geotextil
medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación y
debidamente aceptado por el Interventor/
Supervisor/Inspector. No se medirán los
traslapos. Cuando el cómputo de la frac-
ción centesimal de la obra aceptada re-
sulte mayor o igual a cinco centésimas de
metro cuadrado (≥0.05 m2) la aproxima-
ción a la décima se realizará por exceso
y cuando sea menor de cinco centésimas
de metro cuadrado (<0.05 m2) la aproxi-
mación se realizará por defecto.
1.8.6.2 Material granular filtrante
La unidad de medida del material granu-
lar filtrante será el metro cúbico (m3),
aproximado a la décima de metro cúbico,
de material suministrado y colocado en
obra, debidamente aceptado por el Inter-
ventor/Supervisor/Inspector. El volumen
se determinará multiplicando la longitud
de la zanja, medida a lo largo del eje
del subdrén, por el ancho de la misma y
por la altura de colocación del material
filtrante indicados en los planos del pro-
yecto o autorizados por el Interventor/
Supervisor/Inspector.
Cuando el cómputo de la fracción cen-
tesimal del volumen de la obra aceptada
resulte mayor o igual a cinco centésimas
de metro cúbico (≥0.05 m3) la aproxima-
ción a la décima se realizará por exceso
y cuando sea menor de cinco centésimas
de metro cúbico (<0.05 m3) la aproxima-
ción se realizará por defecto.
1.8.6.3 Material de cobertura
La unidad de medida del material de
cobertura será el metro cúbico (m3),
aproximado a la décima de metro cúbi-
co, de material suministrado y colocado
en obra, debidamente aceptado por el 53
Interventor/Supervisor/Inspector. El vo-
lumen se determinará multiplicando la
longitud de la zanja, medida a lo largo
del eje del subdrén, por el ancho de la
misma y por la altura de colocación del
material de cobertura indicados en los
planos del proyecto o autorizados por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
Cuando el cómputo de la fracción cen-
tesimal del volumen de la obra aceptada
resulte mayor o igual a cinco centésimas
de metro cúbico (≥0.05 m3) la aproxima-
ción a la décima se realizará por exceso
y cuando sea menor de cinco centésimas
de metro cúbico (<0.05 m3) la aproxima-
ción se realizará por defecto.
1.8.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
El precio unitario del “Material granular
filtrante” deberá incluir los costos del su-
ministro, equipos y mano de obra para la
adecuada colocación y compactación del
material en la zanja del subdrén, la obten-
ción de permisos de explotación del ma-
terial, la extracción y eventual trituración
y/o lavado, la clasificación del material,
cargues, transportes, descargues, almace-
namiento, la adecuada disposición de los
materiales sobrantes de todo el proceso
de fabricación del subdrén, la señaliza-
ción y el control del tránsito durante la
etapa de construcción y en general todos
los costos necesarios para la correcta
ejecución de la unidad de obra corres-
pondiente a ésta especificación. Además,
deberá incluir la administración e impre-
vistos y la utilidad del Constructor.
 El precio unitario del ítem “Geotextil”
deberá incluir el suministro del Geotextil
54 en obra, su almacenamiento, transportes,
colocación, costuras; traslapos y desper-
dicios. Además, deberá incluir la admi-
nistración e imprevistos y la utilidad del
Constructor.
El precio unitario del ítem “Material de
cobertura” deberá incluir todos los con-
ceptos de costo enunciados para el ítem
“Material granular filtrante”, excepto la
disposición de los materiales sobrantes
de todo el proceso de fabricación del sub-
drén y la señalización y control del trán-
sito durante la etapa de construcción.
1.8.8 Ítem de pago
1.9.2 Materiales
El Geodrén es un geocompuesto integrado
por tres elementos: Geotextil, Geo-red, y
Tubería circular perforada para drenaje. El
Geodrén debe ser laminado en ambas caras.
1.9.2.1 Geotextil
Se utilizarán Geotextiles compuestos
por filamentos de polímeros sintéticos,
no tejidos, punzonados por agujas, dis-
puestos de manera uniforme. Deberán
tener capacidad para dejar pasar el agua,
pero no partículas finas de suelo, y pre-
sentarán los siguientes requerimientos
de propiedades mecánicas, hidráulicas
y de filtración.

Material granular filtrante -------------- Metro 1.9.2.2 Requerimientos de

cúbico (m3) propiedades mecánicas
Geotextil No tejido ---------------------- Metro
cuadrado (m2) Las propiedades de resistencia de los
Material de cobertura ------------------- Metro Geotextiles dependen de los requeri-
cúbico (m3) mientos de supervivencia y de las condi-
ciones y procedimientos de instalación.
Para mayor información contáctenos:
Las propiedades corresponden a condi-
Departamento de ingeniería ciones normales de instalación.
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co Tabla 1. Propiedades Mecánicas
Servicio al cliente del Geotextil
servicio_geosistemas@pavco.com.co
Valor mínimo
www.pavco.com.co Norma promedio
Propiedad de por rollo
ensayo (VMPR)(1)

(Elongación medida Elongación

1.9 Sistema de subdrenaje según ensayo > 50%(2)
ASTM D-4632)
con Geodrén
Resistencia a la ASTM 700 N
Tensión (Grab) D-4632
1.9.1 Descripción Resistencia al ASTM 1375 N
punzonamiento D-6241
Este trabajo consiste en la construcción Resistencia al ASTM 250 N
de sistemas de subdrenaje, con Geo- rasgado trapezoidal D-4533

drén con tubería circular perforada para Resistencia al ASTM 1300 kPa
Estallido (Mullen D-3786
drenaje, en los sitios señalados en los Burst)
planos del proyecto o indicados por el (1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
Interventor/Supervisor/Inspector. al Valor Mínimo Promedio por Rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
 lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
(2) La elongación > 50% hace referencia a los
Geotextiles No T ejidos, medida según ensayo
ASTM D-4632.
1.9.2.3 Requerimientos de propiedades
hidráulicas y de filtración
Estas propiedades se utilizan para los
Geotextiles que van a estar en contacto
con el suelo permitiendo el paso del agua
a un sistema de subdrenaje, reteniendo
las partículas finas de suelo. La princi-
pal función del Geotextil en las aplica-
ciones de subdrenaje es la filtración. La
funcionalidad de los Geotextiles depen-
de de la gradación, la plasticidad y las
condiciones hidráulicas del suelo aguas
arriba del sitio.
Tabla 2. Propiedades Hidráulicas
y de Filtración del Geotextil
Valor mínimo promedio
por rollo (VMPR)
Norma
de Porcentaje de suelo pasa
Propiedad
ensayo Tamiz No. 200
(0.075 mm) (3)
<15 15 a 50 >50
Permitividad ASTM 0.5 s-1 0.2 s-1 0.1 s-1
D 4491
TAA(4) ASTM 0.43 mm 0.25 mm 0.22 mm
D-4751 (Tamiz 40) (Tamiz 60) (Tamiz 70)
Estabilidad ASTM 50% después de 500 horas
ultravioleta D-4355 de exposición
(3) El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No.
200 corresponde a la fracción de la granulome-
tría del suelo aguas arriba del Geotextil.
(4) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente
(TAA) representan el valor máximo promedio
por rollo. Para suelos cohesivos con un índice de
plasticidad mayor a 7, el valor máximo prome-
dio por rollo de Tamaño de Abertura Aparente es
0.30 mm.
El Tamaño de Abertura Aparente (TAA)
corresponde a la abertura de los espacios
libres en milímetros del Geotextil, con la 55
equivalencia en el número de tamiz. Este
valor se obtiene tamizando unas esferas
de vidrio de diámetros conocidos. Cuan-
do el 5% de un tamaño determinado de
esferas pasa a través del Geotextil se de-
fine el TAA.
El porcentaje de suelo que pasa el tamiz
No. 200 corresponde a la granulometría
del suelo aguas arriba del Geotextil. El
análisis se hace de acuerdo con la granu-
lometría para suelos finos.
El coeficiente de permeabilidad se de-
fine como la propiedad hidráulica que
tiene un Geotextil para permitir un ade-
cuado paso de flujo, perpendicular a su
plano. La permeabilidad se obtiene mul-
tiplicando la permitividad por el espesor
del Geotextil.
El diseño de un filtro para subdrenaje se
debe llevar a cabo teniendo en cuenta
el caudal de infiltración, de abatimiento
del nivel freático, el tipo de suelo aguas
arriba y las propiedades mecánicas, hi-
dráulicas y de filtración enunciadas an-
teriormente.
1.9.2.4 Geo-red de drenaje
La Geo-red es el medio poroso encarga-
do de captar y conducir los fluidos que
pasan a través del Geotextil. Para la fun-
ción de drenaje se usará una Geo-red de
polímeros. Este Geosintético presentará
las siguientes propiedades mecánicas e
hidráulicas.
 Tabla 3. Propiedades Mecánicas Valor Valor
e Hidráulicas de la Geo-red Propiedad Diámetro Diámetro
56 65 mm 100 mm
Norma Valor Área de drenaje 30 cm2/m 30 cm2/m
Propiedad de mínimo
ensayo (VMPR) Caudal para 1% 1000 cm3/s 3700 cm3/s
de pendiente
Resistencia a la ASTM 200 kPa
compresión D 1621
ASTM 3.0* 10-4 Las tuberías deberán tener el sistema
D 4716 completo de accesorios (uniones, salidas
Gradiente m3/s/m
Transmisividad Hidráulico laterales, salidas frontales, tapones) que
= 0.1 garanticen la continuidad del flujo y la
Presión =
100 kPa
adecuada disposición a la atmósfera.
Espesor ASTM 6 mm
D 4716 1.9.3 Equipo

La Transmisividad de la Geo-red es la Se deberá disponer de los equipos ne-

cantidad de flujo volumétrico de agua cesarios para colocar el Geodrén y para
que puede pasar en el plano de la Geo- excavar, cargar, transportar, colocar y
red, por unidad de ancho. compactar el material de relleno de la
zanja. También para colocar y compac-
1.9.2.5 Geodrén Planar tar el suelo que cubrirá el sistema de
subdrenaje.
El Geodrén debe ser laminado con
calor en ambas caras para facilitar el
1.9.4 Proceso constructivo
flujo hidráulico a través de su plano y
aumentar el factor de seguridad contra
1.9.4.1 Generalidades
la colmatación.
Norma Valor El Interventor/Supervisor/Inspector exi-
Propiedad de mínimo girá al Constructor que los trabajos se
ensayo (VMPR)
efectúen con una adecuada coordinación
Resistencia a la
delaminación
ASTM
D 413
0,4 Lbf/pulg entre las actividades de apertura de la
zanja y de la colocación del Geodrén, de
manera que aquella quede expuesta el
1.9.2.6 Tubería circular perforada menor tiempo posible y que las molestias
para drenaje a los usuarios sean mínimas.

La tubería es la encargada de conducir Será responsabilidad del Constructor la

el fluido captado al exterior. La tubería
deberá estar fabricada a partir de policlo-
ruro de vinilo o polietileno y deberá estar
perforada para drenaje con diámetro cir-
cular de 65 mm ó 100 mm, entre otros,
dependiendo del caudal de diseño de
cada sitio en particular. Las propiedades
hidráulicas para las tuberías de 65 y 100
mm de diámetro son:
colocación de elementos de señalización
preventiva en la zona de los trabajos, la
cual deberá ser visible durante las veinti-
cuatro (24) horas del día. El diseño de la
señalización requerirá la aprobación del
Interventor/Supervisor/Inspector.
1.9.4.2 Preparación del terreno
Se abrirá una trinchera en los sitios indi-
cados en los planos de diseño. Esta trin-
chera tendrá un ancho mínimo de 25 cm.
La profundidad y la pendiente se indica-
rán en los planos de diseño.
1.9.4.3 Colocación del Geodrén
Antes de colocar el sistema, se alistará
la trinchera de tal manera que se en-
cuentre lo mejor perfilada posible, con
la pendiente y profundidad indicadas en
los planos de diseño, para su correcto
funcionamiento. Las uniones del siste-
ma deberán ensamblarse por fuera de la
trinchera.
Se instalará el Geodrén con tubería en
contrapendiente para asegurar, en tiem-
po de invierno, la fácil evacuación del
agua a los sitios finales de disposición
indicados en los planos. El Geodrén
se colocará en contacto directo con las
capas granulares de la estructura de
pavimento.
El Geodrén se anclará al terreno natural
de tal forma que no se vaya a deslizar,
conservando todos los parámetros de di-
seño. Para su anclaje se utilizarán gan-
chos metálicos.
No se permitirá que el Geodrén quede
expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor
a tres (3) días.
1.9.4.4 Colocación del material
de relleno
El material de relleno utilizado en un
sistema de drenaje con Geodrén circu-
lar debe tener muy buena permeabilidad
(> 1x10-3 cm/s), con el fin de permitir el
paso del agua hacia el Geodrén.
Se puede acompañar el Geodrén con ma-
teriales tipo gravas (¾” a 4”), arena grue-
sa de río, material tipo subbase granular,
para este tipo de material es importante
verificar que la plasticidad no sea mayor
a 7, en caso positivo se debe buscar otro
tipo de material. También se puede utilizar
el mismo material de la excavación, siem-
pre y cuando sea un material que ofrezca
permeabilidad y su plasticidad sea menor 57
a 7. Para este último caso recomendamos
hacer los ensayos de suelo pertinentes y
granulometría para tomar esta decisión.
El relleno se llevará hasta la altura indi-
cada en los planos o la autorizada por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
1.9.4.5 Cobertura del sistema
de subdrenaje
Completado el relleno, la zanja se cubri-
rá con el suelo proveniente de la exca-
vación, colocado y compactado en capas
sucesivas, hasta la altura requerida en los
planos o la ordenada por el Interventor/
Supervisor/Inspector.
1.9.5 Control de calidad
1.9.5.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamien-
to de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Comprobar que el Geodrén (Geotex-
til, Geo-red, tubería circular perfora-
da) cumpla con las especificaciones
descritas.
• Verificar que el material de relleno
cumpla con las características esta-
blecidas en esta especificación.
• Verificar que todo trabajo se realice
de acuerdo con la especificación y
los planos de diseño.
• Supervisar la correcta disposición
de los materiales en los sitios defi-
nidos para este fin.
 • Comprobar que los materiales a uti-
lizar cumplan con los requisitos de
58 calidad exigidos por la presente es-
pecificación.
• Verificar que cada rollo de Geodrén
tenga la información del fabricante y
el número del lote.
• Comprobar que durante el transporte
y el almacenamiento, los Geotextiles
tengan los empaques que los protejan
de la acción de los rayos ultravioleta,
agua, barro y polvo.
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a su
satisfacción.
1.9.5.2 Condiciones específicas
para el recibo y tolerancias
1.9.5.2.1 Calidad del Geodrén
Cada despacho de Geodrén deberá ve-
nir acompañado de una certificación del
laboratorio del fabricante para el Geo-
textil, la Geo-red, el Geodrén planar y
la tubería, que garantice que el producto
satisface las exigencias de calidad indi-
cadas en los documentos del proyecto y
en esta especificación.
El Interventor/Supervisor/Inspector, con
la frecuencia que considere necesaria,
efectuará las pruebas especificadas y re-
chazará el Geodrén si éste incumple una
o más de las exigencias.
Los Geosintéticos que conforman el
Geodrén deberán tener un certificado de
calidad expedido por un laboratorio reco-
nocido a nivel internacional, que se rija
bajo las normas ASTM o INV referente
a Geosintéticos.
El productor deberá ofrecer al Interven-
tor/Supervisor/Inspector el servicio de
comprobación, por ensayos de laborato-
rio, de las propiedades físicas, mecánicas
e hidráulicas sin ningún costo. En el mo-
mento de realizar los ensayos se deberá
contar con la presencia del Interventor/
Supervisor/Inspector, del contratista y de
la entidad contratante.
1.9.5.2.2 Calidad del producto
terminado
El Interventor/Supervisor/Inspector ace-
ptará todo filtro construido en zanjas
donde las dimensiones, los alineamientos
y las pendientes se ajusten a los requeri-
mientos del proyecto y cuyos materiales
y procedimientos de ejecución se ajusten
a lo prescrito en esta especificación.
Para la reparación del sistema se deberá
colocar un parche de Geotextil alrededor
de la zona afectada, con costura realizada
manualmente. Esto deberá hacerse antes
de la colocación del Geodrén dentro de
la trinchera.
Sólo se permitirá la descarga de mate-
rial de relleno en la trinchera, con previa
autorización del Interventor/Supervisor/
Inspector.
1.9.6 Medidas
1.9.6.1 Geodrén
La unidad de medida del Geodrén circular
con tubería será en metro lineal, de acuerdo a
los planos de diseño y a esta especificación,
a satisfacción del Interventor/Supervisor/
Inspector.
1.9.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio unita-
rio del contrato por toda obra ejecutada, de
acuerdo con los planos y esta especifi-
cación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
1.9.8 Item de pago
Geodrén Circular ------ Metro lineal (ml)
Geodrén Planar -------- Metro lineal (ml)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
1.10 Encapsulamiento de
suelos de cimentación
1.10.1 Objetivo
Este trabajo consiste en la selección del
material para la impermeabilización de
cimentaciones mediante el uso de Geo-
membrana de Polietilieno de Alta Den-
sidad. (HDPE) High Density Polietilene
y Geomembrana Ultraflexible de Polieti-
leno de Densidad Lineal (LLDPE) Low
Linear Density Polietiene en los sitios
señalados en los planos del proyecto o
indicados por el Interventor/supervisor/
inspector. Esta especificación se basa
en la supervivencia a los esfuerzos a los
cuales va a estar sometida la Geomem-
brana y su durabilidad.
1.10.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un recu-
brimiento, membrana o barrera de muy baja
permeabilidad usada con cualquier tipo de
material relacionado aplicado a la ingenie-
ría geotécnica para controlar la migración
de fluidos en cualquier proyecto, estructura
o sistema realizado por el hombre.
La permeabilidad de las Geomembranas
es bastante baja comparada con los suelos,
aun con suelos arcillosos; valores norma-
les de permeabilidad para una Geomem-
brana medida para transmisión de agua y
vapor están en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 59
cm/s, por esto las Geomembranas son con-
sideradas impermeables.
El término recubrimiento, es aplicado
cuando se utilizan como interfase entre dos
suelos o como revestimiento superficial; el
término barrera se emplea cuando se usan
en el interior de una masa de tierra. Para
esta función se requieren Geomembra-
nas hechas de polietileno de alta densidad
HDPE. Este requerimiento esta basado en
su resistencia al intemperismo por acción
de los rayos UV y a su comportamiento
cuando se encuentran expuestos a condi-
ciones ambientales y al ataque químico.
La calidad de las Geomembranas co-
mienza con la selección de la resina base;
estas están especialmente formuladas
para cumplir las más exigentes especifi-
caciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duración; incluso en condicio-
nes de exposición a la intemperie.
1.10.2.1 Geomembranas
1.10.2.1.1 Geomembranas de
polietileno de alta
densidad (HDPE)
Las Geomembranas deberán ser utiliza-
das cuando el área a intervenir tiene un
área superior a los 800 m2 o presentan
formas irregulares que hacen que sea
obligatorio realizar el sellado de la Geo-
membrana en obra.
1.10.2.1.1.1 Características físicas
y mecánicas del material
Las Geomembranas de polietileno de alta
densidad (HDPE) deberán ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y espe-
cíficamente diseñadas para la producción
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de
 negro de humo, además de antioxidantes guientes requerimientos de propiedades
y termo -estabilizadores. La Geomem- mecánicas, físicas y de durabilidad que
60 brana a utilizar deberá presentar los si- se presentan en la tabla 1.

Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia HDPE 40 mils
Valor mínimo
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg < 0.94
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Resistencia a la fluencia N/mm (lb/in) Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 15 (84)
Elongación a la Rotura % in (51mm) G.L.1.3 in 9.000 kg 700
Elongación a la fluencia, % % (33 mm) 9.000 kg 12
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 125 (28)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 320 (72)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

1.10.2.1.1.2 Durabilidad - Estabilizadores del proceso

Para el uso de impermeabilización de
cimentaciones la durabilidad es un tema
importante por lo que se requiere que el
suelo de cimentación no se vea afectado
por el efecto del agua de infiltración.
Es importante verificar las materias pri-
mas de las Geomembranas como son:
• Las Resinas:
- ensayos NCTL
• Los aditivos:
- Negro de Humo
- Antioxidantes: OIT, Oxidation
Induction Time, los antioxidantes
protegen al polímero de la oxi-
dación y por lo tanto extienden
su vida útil, mientras los antioxi-
dantes no se hayan consumido las
propiedades mecánicas de la Geo-
membrana no cambian.
Se necesita que las Geomembranas de
HDPE requeridas para el proyecto, cumplan
las siguientes especificaciones de la tabla 2:

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana HDPE 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia HDPE 40 mils
Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación Estandar minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Tiempo de Inducción a la Oxidación presión alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50
Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomem-
brana garantice el cumplimiento de estas es-
pecificaciones rollo a rollo, certificadas en un
laboratorio que cumpla acreditación GAI-LAP
debido a que es fundamental para la Durabili-
dad de la Geomembrana en este tipo de pro-
yectos.
1.10.2.1.2 Geomembranas de polietileno
ultraflexible (LLDPE)
Las Geomembranas de polietileno ul-
traflexible LLDPE podrán ser utilizadas
cuando el área a intervenir no supere los
800 m2 y tengan formas regulares que
permitan pre-modular la Geomembrana
en fabrica para posteriormente ser exten-
dida en el lugar de la obra.
Las Geomembrana Ultraflexibles de
polietileno de densidad lineal (LLDPE)
son fabricadas con resina de polietileno
virgen, específicamente diseñada para la
fabricación de Geomembranas flexibles.
Sus características superiores tanto en
elongación uniaxial como multiaxial la 61
hacen adecuada para aplicaciones donde
se esperan asentamientos diferenciales o
locales en el suelo de apoyo.
1.10.2.1.2.1 Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas ultraflexibles (LL-
DPE) deberán ser fabricadas con resinas
de polietileno virgen y específicamente
diseñadas para la producción de Geo-
membranas flexibles, compuestas por
un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro
de humo, además de antioxidantes y ter-
moestabilizadores. La Geomembrana a
utilizar deberá presentar los siguientes
requerimientos de propiedades mecáni-
cas, físicas y de durabilidad que se pe-
sentan en la tabla 3.

Tabla 3. Especificaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraflexible 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia LLDPE 40 mils
Valor mínimo
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
3 3
Densidad, g/cm g/cm ASTM D 1505 90.000 kg > 0.939
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Elongación a la Rotura % Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 800
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 98 (22)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 250 (56)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Elongación Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Fórmula >35
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >60

1.10.2.1.2.2 Durabilidad Es importante verificar las materias pri-

mas de las Geomembranas como son:
Para aplicaciones en cimentaciones la
• Las Resinas:
durabilidad de la Geomembrana es de
critica importancia ya que permite que - ensayos NCTL
el recubrimiento se mantenga durante el
• Los aditivos:
periodo de diseño.
- Estabilizadores del proceso
 - Negro de Humo tioxidantes no se hayan consumi-
do las propiedades mecánicas de
- Antioxidantes: OIT, Oxidation
62 la Geomembrana no cambian.
Induction Time, loa antioxidan-
tes protegen al polímero de la
Se necesita que las Geomembranas de
oxidación y por lo tanto extien-
LLDPE requeridas para el proyecto,
den su vida útil, mientras los an-
cumplan las siguientes especificaciones:

Tabla 4. Especificaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraflexible 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia LLDPE 40 mils
Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Elongación Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Fórmula >35
Tiempo de Inducción a la Oxidación Estandar minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Tiempo de Inducción a la Oxidación presión alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >60

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembra- Tabla 5. Requerimientos Mínimos de

na garantice el cumpli- miento de estas especifi- Propiedades Mecánicas del Geotextil
caciones rollo a rollo, certificadas en un labora-
torio que cumpla acreditación GAI-LAP debido
a que es fundamental para la Durabilidad de la Valor mínimo
Norma promedio
Geomembrana en este tipo de proyectos. Propiedad de por rollo
ensayo (VMPR)(1)
1.10.2.2 Geotextil de protección Referencia NT2000

Resistencia a la ASTM D-4632 550 N

Se debe utilizar un Geotextil No Tejido Tensión (Grab)
NT2000 punzonado por agujas elabora- Resistencia al ASTM D-6241 310 N
dos con fibras sintéticas de polipropile- punzonamiento
no. Este Geotextil deberá tener capaci- Resistencia al ASTM D-4533 210 N
dad para dejar pasar el agua, reteniendo rasgado trapezoidal

el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar
deberá presentar los siguientes requeri-
mientos de propiedades mecánicas, hi-
dráulicas y de filtración.
1.10.2.2.1 Características mecánicas
del material.
Las propiedades de resistencia de los
Geotextiles dependen de los requeri-
mientos de supervivencia y de las condi-
ciones y procedimientos de instalación.
Las propiedades corresponden a condi-
ciones normales de instalación.
Resistencia al ASTM D-3786 1600 kPa
Estallido (Mullen
Burst)
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
1.10.2.2.2 Características hidráulicas
del Geotextil.
Tabla 6. Requerimientos Mínimos de
Propiedades Hidráulicas del Geotextil
Norma
Propiedad de
ensayo
Referencia
Permitividad ASTM D-4491
Tamaño de ASTM D-4751
Abertura
Aparente(2)
Estabilidad ASTM D-4355
Ultravioleta
(2) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente
(TAA) representan el valor máximo promedio
por rollo.
1.10.3 Equipos
Se deberá disponer de los equipos ne-
cesarios para instalar, sellar y modular
la Geomembrana, así como los equipos
para control de calidad y reparaciones
que se requieran.
Todos los equipos que se ofrezcan para
ser utilizados en las obras deberán ser de
un modelo igual o superior a 2004.
Tabla 7. Equipo y Características
Equipo y características
Maquina selladora térmicas y/o de
cuña para instalación de
Geomembranas de Polietileno.
Automáticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.
Extrusora de Polietileno, para cordón
de extrusión de 4mm ó 5mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.
Electrones (Triac) para reparaciones de
Geomembranas de polietileno.
Tensiómetro de campo para
Geomembranas de polietileno.
Marca PWT.
Equipo de Cámara de vacío.
Planta Eléctrica de 5 kw o superior.
Nota: Todo el equipo de sellado o fusión debe tener
indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.
63
1.10.4 Procedimiento constructivo
Valor mínimo 1.10.4.1 Preparación de la superficie
promedio
por rollo
(VMPR) 1.10.4.1.1 Calidad de la superficie
NT2000
• El contratista del movimiento de tie-
2 s-1
rras debe ser la persona responsable
0.15 mm de preparar la superficie de acuerdo
con las especificaciones necesarias
70% después para efectuar la instalación.
de 500 horas
de exposición
• La superficie a ser impermeabilizada
debe tener una textura suave y libre
de presencia de rocas o piedras, pun-
tas, raíces o cualquier otro elemento
punzante que pudiera llegar a perfo-
rar o rasgar la Geomembrana.
• La superficie debe estar preparada
de manera que no presente protube-
rancias, irregularidades, presencia de
vegetación.
• El terreno debe garantizar la esta-
bilidad geotécnica de la obra, lo
cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabi-
lidad global general, así como los
sistemas de subdrenaje necesarios;
Cantidad
todo ello debe ser aprobado por el
mínima propietario del proyecto, quien se
3 hará responsable.
• La Geomembrana no debe colocarse
en presencia de humedad, de lodo o
1 de agua.
2 • Si la Geomembrana se instala en sitios
donde existe nivel freático, se pueden
1 presentar gases que elevarán la Geo-
membrana. El contratista o propie-
1 tario, debe construir para estos casos
1 un adecuado sistema de drenaje.
 • Se debe tener especial cuidado al
preparar la superficie sobre la cual
64 se instalará la Geomembrana, el te-
rreno será observado para evaluar las
condiciones de la superficie. Cual-
quier daño en la superficie causada
por condiciones de clima u otras cir-
cunstancias, será reparado por el con-
tratista o propietario del proyecto.
Bajo ninguna circunstancia se extenderá
Geomembrana en áreas no apropiadas de
acuerdo con lo expuesto anteriormente.
1.10.4.1.2 Control de la vegetación
Se recomienda en casos de presencia
de vegetación, la utilización de herbi-
cidas, los cuales serán aplicados por lo
menos 48 horas antes de la iniciación
de la instalación.
1.10.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje será excavada por
el propietario del proyecto (a menos que
se especifique lo contrario) con las di-
mensiones previstas en el diseño. Si la
zanja de anclaje se ubica en una super-
ficie inestable, se excavará, por día, la
longitud de zanja necesaria para anclar
el material de ese día.
Los sitios donde la Geomembrana in-
grese a la zanja deben estar libres de
irregularidades y protuberancias. Para
evitar potenciales daños al material.
El relleno de la zanja de anclaje será
responsabilidad del contratista del mo-
vimiento de tierras siguiendo las espe-
cificaciones pertinentes. El relleno se
debe efectuar en el momento en que
la Geomembrana esta en su estado de
mayor contracción para evitar posibles
daños por inestabilidad dimensional.
Se debe tener especial cuidado en el
momento del llenado y compactación
de las zanjas de anclaje para evitar el
daño de la Geomembrana.
1.10.4.3 Colocación de la
Geomembrana
1.10.4.3.1 Descargue del material
Para el descargue del material, el con-
tratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, grúa, retroexcavado-
ra, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el área a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacena-
miento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se des-
plazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencio-
nado para tal fin.
1.10.4.3.2 Extensión de la
Geomembrana
El Supervisor de Obra, en acuerdo con el
cliente aprobaran los siguientes aspectos
sobre el plano de despiece:
• Se extenderán los rollos que se pue-
dan sellar en una jornada de trabajo
únicamente.
• La Geomembrana será extendida
sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mínimo
de manejo.
• Si cualquier situación adversa se
presenta o existen inconvenientes
en la obra el Supervisor suspende-
rá la extensión de la Geomembrana
hasta que los inconvenientes se ha-
yan superado.
• En la medida de lo posible, ningún
equipo o herramienta dañará la Geo-
membrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
considere agresivo para la actividad
 estará debidamente protegido para
evitar daños.
• El personal que trabaje sobre la Geo-
membrana no puede fumar, usar za-
patos que puedan dañarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daños a la Geomembrana.
• El equipo empleado para cargue y des-
cargue de la Geomembrana no debe
afectar la calidad de la superficie.
• Como medida de seguridad, se debe
contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensión por
acción de viento.
• El contacto directo con la Geomem-
brana por cualquier tipo de equipo
debe ser minimizado. Si se requie-
re, las áreas deben estar protegidas
con una capa de arena mayor a 40
cm. de espesor.
• Ningún tipo de vehículo podrá des-
plazarse sobre la Geomembrana. Sólo
ingresarán al área de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
dicha presión. También se permite
el uso de vehículos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)
• Una vez extendida la Geomembrana
se procederá a realizar una inspec-
ción visual a la zona cubierta para
localizar daños (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificar-
los y repararlos posteriormente.
Las uniones de la Geomembrana se de-
ben efectuar lo más pronto posible des-
pués de la extensión.
Condiciones climáticas
• La extensión de la Geomembrana
debe estar de acuerdo con las condi-
ciones climáticas, dirección del vien-
to, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalación. Si 65
el clima es adverso, no debe exten-
derse la Geomembrana.
• En lo posible los traslapos entre los
rollos de Geomembrana se harán en
el sentido de la dirección del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.
• La extensión de la Geomembrana debe
realizarse a una temperatura ambiente
entre 5º y 35º centígrados.
• La extensión de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.
1.10.4.3.3 Sellado en campo
El sellado consiste en unir dos rollos
usando métodos térmicos.
Orientación de los sellados o uniones
Como norma general las uniones o se-
llados deben orientarse en dirección de
la pendiente del talud, y no en direc-
ción perpendicular a la pendiente del
talud. Cuando se presentan formas irre-
gulares se deben localizar de tal forma
que se minimice la cantidad de sellados
a realizar.
En toda obra se identificará la dirección
del flujo para que los traslapos entre ro-
llos estén en la misma dirección.
Sellado por fusión
Este proceso debe ser usado para unir pa-
neles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cuña caliente
equipada con rodillos de canal que per-
miten realizar posteriormente la prueba
de presión de aire.
 En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan íntimamente una
66 cuña caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presión posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metálicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presión a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
periódicamente para verificar que no pre-
senten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cuña caliente
debe estar calibrado y debe tener indica-
dores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las característi-
cas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con
las características del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensa-
yos destructivos debe aparecer la tempe-
ratura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el técnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especial-
mente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, así,
diariamente, se calibrará el equipo de
acuerdo con las condiciones climáticas
al momento de iniciar labores y se re-
visará la calibración si ocurren cambios
en el clima.
Sellado por extrusión
Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se em-
plea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para rea-
lizar sellado por fusión.
El equipo de extrusión debe tener indi-
cadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especificas de la obra.
1.10.4.3.4 Preparación de las uniones
El técnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el área de unión este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unión
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar ade-
cuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a ini-
ciar la unión. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geo-
membrana para detectar áreas defectuo-
sas para ser reparadas previo a la inicia-
ción del sellado. La unión debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condición
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
1.10.4.3.5 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado,
se efectuarán sellados de prueba para
verificar la calidad de la unión, en estos
sellados se verificarán las condiciones de
temperatura de calentamiento de la cuña
y velocidad de los rodillos de avance en
conjunción con las condiciones climáti-
cas del momento. Los sellados de prueba
se realizarán teniendo en cuenta los si-
guientes puntos:
• Se efectuaran sellados de prueba por
cada equipo de sellado y por cada
técnico de sellado que vaya a operar
el equipo.
• El sellado de prueba se realizará al refuerzo en toda la longitud (deter-
inicio de cada jornada de trabajo, minada como defectuosa) usando el
normalmente, al inicio del día y al proceso de extrusión. 67
comenzar la tarde.
Todas las reparaciones se efectuarán con
• Los sellados de prueba tendrán una el proceso de extrusión, y se preparará la
longitud de aproximadamente 1.0 superficie empleando pulidora previo al
metro por 0.3 m de ancho. El trasla- inicio del proceso de reparación
po será de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusión, la prue- Los parches a colocar deben extenderse
ba de sellado será de 50 cms de largo como mínimo 10 cms del sitio de falla, y
por 30 cms de ancho. deben ser redondeados con un radio mí-
nimo de 10 cms.
• Dos muestras, cada una de 15 cms
de ancho se cortan del sellado de
Verificación de las reparaciones
prueba para realizar los ensayos de
tensión y pelado utilizando el ten-
Cada reparación debe ser verificada por
siómetro de campo.
el método no destructivo que se descri-
be mas adelante (numeral 1.10.5.5.1).
1.10.4.3.6 Reparaciones
De no cumplir la especificación mínima,
debe realizarse de nuevo la extrusión en
Todas las áreas selladas y no selladas
el sitio de falla así como su correspon-
deben ser revisadas para poder identi-
diente prueba.
ficar, ubicar y marcar en planos y en
campo los posibles defectos, para su
1.10.4.4 Acoples a tuberías
posterior reparación.
En el paso de tubería a través de la Geo-
Procedimientos de reparación
membrana, ésta se corta circularmente
para que no haya propagación de rasga-
Cualquier sector de Geomembrana que
do, y se construye una bota para la tu-
presente defectos se podrá reparar utilizan-
bería, de acuerdo con el diámetro de la
do uno de los siguientes procedimientos.
misma. Se recomiendan cortes en la Geo-
membrana del mismo tamaño del tubo o
• Parcheo. Recomendado para repa-
menor, para optimizar él acople
rar orificios grandes y sitios donde
se hayan realizado pruebas, se logra
La bota de la tubería debe ser construida
colocando una pieza de Geomem-
en el mismo material especificado para el
brana redondeada, fijada con cordón
proyecto y de acuerdo con los esquemas
de extrusión.
establecidos por el fabricante.
• Repaso y Resellado. Usado para re-
1.10.4.5 Tecnofijación a estructuras
parar secciones pequeñas y sellados
especiales
con extrusión.
Cuando existan estructuras especiales (con-
• Sellado de punteo. Consiste en repa-
creto o metálicas), se debe fijar mecánica-
rar pequeñas perforaciones mediante
mente la Geomembrana a dichas estructu-
el uso de la extrusora.
ras, usando pernos de expansión, platinas
y caucho de neopreno de acuerdo con los
• Refuerzo de sellado y extrusión.
esquemas suministrados por el fabricante.
Consiste en realizar un sellado de
 1.10.4.6 Relleno de la zanja de anclaje
68 La zanja de anclaje debe ser llenada
y compactada adecuadamente por el
contratista de movimiento de tierra. El
relleno de la zanja se debe realizar de
forma tal que evite efectuarse cualquier
daño a la Geomembrana. Si se llegan a
presentar daños a la Geomembrana se
debe informar al personal para proceder
a evaluar los daños y efectuar las repa-
raciones respectivas.
1.10.5 Control de calidad
1.10.5.1 Garantía del material
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garantía de las
Geomembranas:
• Certificado Rollo a Rollo de todas
las propiedades GM13 para las Geo-
membranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
• Acreditación GAI - LAP de todas
la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el ítem
características físicas y mecánicas de
la Geomembrana.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Geo-
membranas de HDPE.
1.10.5.2 Garantía en instalación
del material
El proponente deberá presentar como do-
cumento esencial para la evaluación de
la propuesta:
• Póliza de estabilidad de Obra por un
valor del 20% del valor del contra-
to, vigente por un terminó de 3 años
contados a partir de la fecha del acta
de recibo final de la obra.
1.10.5.3 Experiencia en suministro e
instalación de Geomembranas
Los proponentes deberán acreditar ex-
periencia mediante contratos en ejecu-
ción o ejecutados en los últimos diez
(10) años contados a partir de la fecha
de cierre de esta licitación, en las si-
guientes actividades:
• En Suministro e instalación de Geo-
membranas de Polietileno de alta
densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de áreas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en instalaciones
de rellenos sanitarios, piscinas de
lixiviados, Lagunas de oxidación y
Biodigestores.
Cuando la participación sea en Con-
sorcio o Unión Temporal, la expe-
riencia será la sumatoria de las ex-
periencias específicas de cada uno de
los integrantes.
Las certificaciones pueden ser dadas
por el fabricante o proveedor de la Geo-
membrana.
Los contratos celebrados con entida-
des privadas y publicas solo se ten-
drán en cuenta cuando se anexe copia
del mismo.
1.10.5.4 Certificado de calidad
para la instalación
Fotocopia del certificado de asegura-
miento de la Calidad o de Gestión de Sis-
temas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versión 2000, para instalación
de Geosintéticos, otorgada por una insti-
tución acreditada como organismo certi-
ficador reconocido en el ámbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fecha
de cierre de la licitación, adicionalmente,
quien resulte favorecido con la adjudica-
ción, deberá mantener vigente su certifi-
cado de calidad durante la ejecución del
contrato. En el caso de que el proponente
sea un Consorcio, Unión temporal o una
forma asociativa, uno de los dos integran-
tes deberá aportar el certificado.
Además se deberá presentar un Manual
de Instalación, y un sistema de Gestión
de Calidad especifico para el proyec-
to, como requisito para el recibo de la
propuesta.
1.10.5.5 Control de calidad en la
instalación (uniones)
El control de calidad de las uniones invo-
lucra dos tipos de prueba las no destruc-
tivas y las destructivas.
1.10.5.5.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no impli-
can perforar la Geomembrana y sirven
para verificar la continuidad de la unión;
sin embargo no aporta información de
la resistencia de la unión. Los métodos
pruebas no destructivas son la cámara de
vacío y presión de aire.
El supervisor de obra programará, en
conjunto con el cliente, la frecuencia de
las pruebas de acuerdo con los requeri-
mientos de la obra; pero la norma gene-
ral establece que este tipo de pruebas se
realizarán tomando una muestra por cada
150 ml de sellado.
Prueba de cámara de vacío
Esta prueba se efectúa para todas las
reparaciones del método de sellado por
extrusión y en ocasiones puede ser utili-
zado para probar sellados por fusión.
El equipo empleado consiste en una caja
de vacío fabricada en material transpa-
rente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succión.
69
Para efectuar la prueba se utiliza agua ja-
bonosa que se esparce sobre el sitio don-
de se va a realizar la prueba. Al aplicar
la succión en la caja de vacío sobre el
área jabonosa, se observa si se presentan
burbujas lo que indica la existencia de
algún defecto.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
• Prenda la bomba de la caja de vacío.
• Mojar la zona a probar en un área
aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.
• Colocar la caja de vacío sobre el área
jabonosa.
• Activar el sistema de vacío creando
una presión negativa de aproximada-
mente 5 psi.
• Observar a través de la ventana en un
lapso de 10 a 15 segundos, si se pre-
sentan burbujas de jabón en la unión
revisada.
• Si no hay burbujas, se traslada la caja
de vacío al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.
• Si se presentan burbujas, es indicati-
vo de falla; por lo tanto se marca el
sitio y se efectúa la reparación ne-
cesaria y posteriormente se vuelve a
chequear.
Prueba de presión de aire
La prueba de presión de aire en uniones
donde exista el canal respectivo.
Equipo empleado para ésta prueba:
• Una bomba de aire, o tanque, capaz
de producir una presión mínima de
25 psi.
 • Una aguja con manómetro para ser
insertada en el canal de aire.
70
• Equipo de aire caliente para preca-
lentar los sitios en donde se introduce
la aguja.
Procedimiento para ésta prueba:
• Sellar los dos extremos del canal de
sellado que se probará.
• Insertar la aguja en el canal de aire
donde existe el sellado.
• Presurizar el canal de aire entre 25 y
30 psi.
• Observar por un momento mientras
se estabiliza la presión en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectu-
ra del manómetro.
• Después de 5 minutos aproximada-
mente se vuelve a tomar la lectura.
• Si se observa una diferencia mayor a
4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.
• Si se vuelve a presentar la falla se
marca el sector para efectuar al pro-
cedimiento de reparación y sé conti-
nua la prueba en otro sitio empleando
el mismo procedimiento.
Si se presenta falla en la prueba de pre-
sión de aire se puede ejecutar el siguiente
procedimiento:
• Volver a efectuar la prueba en el mis-
mo sector.
• Mientras se tenga el canal de aire bajo
presión, se recorre la unión para revi-
sar si existen posibles fugas de aire.
• Manteniendo la presión de aire en
el canal se puede utilizar una solu-
ción jabonosa a lo largo de todo el
sello para observar si se presentan
burbujas.
• Se divide la sección probada en sec-
ciones más pequeñas para realizar la
prueba en cada una de ellas hasta de-
tectar la posible falla.
• Reparar la falla detectada empleando
el método de extrusión y realizar la
prueba de cámara de vacío.
• En áreas donde el canal de aire este
cerrado y se tenga sospecha de la unión,
se puede efectuar la prueba de cáma-
ra de vacío.
1.10.5.5.2 Pruebas destructivas
En las pruebas destructivas, sobre sellos
realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geo-
membrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad
de la unión en cuanto a su resistencia.
Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalación
de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos téc-
nicas que son:
• Prueba de Tensión
• Prueba de Pelado o Corte
La prueba de tensión consiste en medir la
resistencia en la unión aplicando tensión
y compararla con los estándares estable-
cidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada.
La prueba de pelado o corte consiste
en aplicar tensión a las dos caras en un
mismo sello para observar como ocurre
la separación del sellado. La prueba de
pelado nos indica la continuidad y homo-
geneidad a lo largo de la unión.
La decisión sobre el sitio a realizar los
cortes para la obtención de muestras, se
tomara de acuerdo entre las partes invo-
lucradas (Contratante, Interventor/Super-
visor/Inspector y Firma Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparacio-
nes. (Numeral 1.10.4.3.6)
• La frecuencia en la toma de muestras
es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.
• El tamaño de la muestra es de 30 cms
x 30 cms., y se cortara teniendo en
cuenta que el sellado se ubique en
el centro de la muestra. Se pueden
cortar muestras adicionales para que
sirvan de testigo, deben proceder del
mismo sector, y las partes involucra-
das establecen la cantidad necesaria.
• Todas las muestras serán identifica-
das para establecer localización y ca-
racterísticas del sellado efectuado.
Ejecución de la prueba
La prueba se efectúa con un tensiómetro
de campo diseñando especialmente para
este fin.
• De cada muestra se obtendrán diez
probetas para realizar cinco pruebas
de tensión y cinco de pelado o corte.
• Las pruebas se efectuarán con el ten-
siómetro de campo a una velocidad
de dos pulgadas por minuto.
• La prueba se acepta si pasan cuatro
de las cinco probetas ensayadas.
• Otro método aceptado es realizar el
promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el míni-
mo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se to-
mara como aceptada.
71
Criterios de rechazo o aceptación
Para determinar cuáles son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parámetro lo establecido
en la norma ASTM D4437. Adicional-
mente se observa la manera como las
probetas fallan para establecer la cali-
dad de la unión esto se denomina como
Film Tear Bond (FTB); sellados que fa-
llen de manera FTB, son normalmente
aceptados.
Tipos de Características Longitud
anclaje
Pines metálicos Varilla de acero De 30 a 45 cm
“Secundarios.” de 4.7 mm de * De acuerdo
diámetro con a recomenda-
cabeza de 38 ciones del
mm y arandela
de 50mm como
geotecnista.
mínimo.
Además de cumplir con los valores arri-
ba mencionados, la prueba no debe fallar
dentro del área de sellado. Con cuatro de
las cinco pruebas que cumplan se consi-
dera que la prueba en general aceptada.
Procedimiento para pruebas que fallen
Cuando la prueba no cumpla con los va-
lores establecidos, se toma una muestra
adicional del mismo tamaño que la mues-
tra original y a 3 metros aproximadamen-
te a cada lado del sitio donde se tomó la
muestra que falló. Ambas muestras se
prueban de acuerdo con la metodología ya
establecida y las dos pruebas deben pasar.
Si pasan, se debe reconstruir el sello entre
los dos sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan se debe reemplazar el sello has-
ta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
 1.10.6 Medidas
72 1.10.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colocado
de acuerdo con los planos y esta especifi-
cación, sin incluir traslapos, debidamen-
te aceptado por el Interventor/supervisor/
inspector.
1.10.6.2 Instalación de la
Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
instalación de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/supervisor/inspector.
1.10.6.3 Geotextil de protección
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
1.10.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/supervisor/inspector.
1.10.8 Item de pago
Geomembrana ---- Metro cuadrado (m2)
Instalación de la
Geomembrana ---- Metro cuadrado (m2)
Geotextil de Protección ----------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
1.11 Manto para control
de erosión permanente
para bermas
1.11.1 Descripción
Este trabajo consiste en la colocación de
un manto de control de erosión perma-
nente de alta resistencia, TRM 300, lue-
go de colocar un Lodo fertilizado, el cual
garantiza la cobertura de suelo a largo
plazo y que facilitan el establecimiento
de la vegetación natural en las bermas de
las vías, con el objetivo de controlar el
proceso erosivo y tener una apariencia
natural en éstas.
1.11.2 Materiales
Los productos enrollados para control
de erosión permanentes, están diseñados
para aplicaciones donde la vegetación
por si sola, no es suficiente para resis-
tir el desgaste generado por el transito
vehicular.
El Manto provee refuerzo a la vegeta-
ción de manera permanente: su longe-
vidad funcional es aproximadamente 25
años. El manto consta de fibras 100%
sintéticas, estabilizadas UV; provee de
refuerzo a la vegetación, y su espesor
proporciona protección contra la erosión
causada por el transito de vehículos. Esta
categoría debe ser usada especialmente
cuando en el sitio existen condiciones
con cargas altas y/o requerimientos de El Constructor deberá disponer, ade-
supervivencia altos. más, de las herramientas como rastrillos,
azadones, horcas, ganchos para formar 73
1.11.2.1 Características físicas y surcos, cascos, estacas, palas, balanzas,
mecánicas del material envases calibrados y todos los demás ele-
mentos que sean necesarios para ejecutar
El manto reforzado TRM, esta compues- correctamente los trabajos especificados.
to de una única matriz tridimensional de
hilos de polipropileno estabilizados UV 1.11.4 Proceso constructivo
diseñados de manera uniforme, estable y
homogénea conformando una pirámide. 1.11.4.1 Preparación de sitio
Esta estructura esta compuesta de fibras
X3, fibra patentada que ofrece nuestra tec- Se deben instalar los mantos de control
nología especialmente para retener suelo de erosión permanentes acorde a las
y proveer de refuerzo a la vegetación. recomendaciones del fabricante y la si-
guiente guía básica.
Tabla 1. Características Físicas y
Mecánicas del Material Es necesario verificar si el suelo del si-
tio a revegetar posee las condiciones ne-
Propiedad Ensayo Valor Valor
Tipico cesarias, es decir, si el suelo posee una
capa de suelo orgánico que garantice la
Resistencia ASTM D-6818 MARV 35 x 29.2
a la tensión KN/m germinación de las semillas y el sosteni-
Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 50
miento de la vegetación en el largo plazo;
la Rotura (%) en caso de no presentar las condiciones
Espesor ASTM D-6525 MARV 7.6mm necesarias, se recomienda la colocación
Penetración ASTM D-6567 TIPICO 50% de una capa superficial de suelo, y junto
de la Luz con ella se pueden mezclar los fertilizan-
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 75% tes y semillas necesarias.
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 225.000
mg-cm Si el suelo posee las condiciones necesa-
Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 90% rias para la germinación de las semillas,
@3000 horas
se debe proceder de la siguiente manera:
Velocidad Gran Escala MÁXIMO 6.1 m/s
Germinación Método TIPICO 296 Una vez verificado lo anterior, el proce-
de la semilla ECTC #4
dimiento a seguir es:

1.11.3 Equipo • Nivelar el área de sembrío de semi-

El Constructor deberá disponer de los
equipos y herramientas necesarios para
asegurar que los trabajos de protección
de las bermas tengan la calidad exigida
y se garantice el cumplimiento de su pro-
grama de ejecución.
Los elementos para la aplicación de los
riegos periódicos deberán ser de tipo as-
persor u otros similares que apliquen el
agua en forma de lluvia fina.
llas según alineación y pendiente es-
tablecidas en el diseño del proyecto.
• Remover todas las rocas, raíces,
vegetación o cualquier tipo de obs-
trucción que pueda evitar el contacto
íntimo del manto con la superficie
del suelo.
• Preparar la zona donde se va sembrar
las semillas aflojando unos 50 a 75 mm
del área ya preparada.
 • Seleccionar y aplicar las modifica-
ciones al suelo antes de instalar el
74 manto, los fertilizantes y las semillas
de acuerdo con las recomendaciones
dadas por el Ingeniero especialista.
• Construir una zanja de anclaje de 15
x 15 cm en el borde externo a la ber-
ma, a 60 - 90 cm del borde.
1.11.4.2 Instalación del manto
para control de erosión
Los siguientes detalles de instalación
son los mínimos requeridos. Los deta-
lles de instalación que aparecen en los
planos controlarán el proceso de instala-
ción de los mantos de control de erosión
permanentes.
• Instalar el manto con la alineación
indicada.
• Extender el manto 60 a 90 cm sobre
el borde de la berma, asegurar en la
zanja con los dispositivos de ancla-
je, rellenar y compactar con el mate-
rial proveniente de la excavación o
según lo indique el Ingeniero.
• Desenrollar el Manto hacia la berma,
traslapando 7.5 cm como mínimo los
rollos adyacentes. Extender el mate-
rial libremente, manteniendo contac-
to directo con el suelo.
• Coloque el PECE suelto para mante-
nerlo en directo contacto con el suelo
(no lo tensione, ya que esto haría que
el suelo hiciera el efecto de puente
con el manto).
• Asegurar el manto al suelo con dis-
positivos de anclaje, de manera que
para una pendiente del 2% se utilicen
1.35 anclajes/metro cuadrado.
- A discreción del diseñador se podrá
modificar la frecuencia de anclaje.
- Los métodos alternos de instala-
ción deben ser aprobados por el
Ingeniero antes de la ejecución.
Como dispositivos de anclaje para la fi-
jación del manto, se podrán utilizar ele-
mentos tipo gancho en “U”, metálicos,
de ocho milímetros (8 mm) de diámetro,
de 20 x 10 x 20 cm para terrenos blandos
y 15 x 5 x 15 cm para terrenos duros. Los
ganchos se deberán colocar en un ángulo
aproximado de 30° con respecto a la su-
perficie de la berma y en el sentido de la
pendiente.
A discreción del Interventor/Supervisor/
Inspector, se podrá rellenar un MRV,
cuando éste se encuentre diseñado para
tal fin, teniendo en cuenta lo siguiente:
• Después de sembrar, se deberá espar-
cir sobre el manto, rastrillando ligera-
mente, de doce a veinte centímetros
(12 a 20 cm) de tierra fina para llenar-
lo completamente.
• Esparcir semillas adicionales sobre
el manto relleno y regar con agua.
1.11.4.3 Riego, mantenimiento y
aceptación del proyecto
Antes de la aceptación por parte de la
entidad contratante, debe ser responsa-
bilidad del Contratista garantizar que un
mínimo de 70% del área sembrada esta-
rá cubierta por vegetación específica sin
lugares desnudos o muertos mayores a 1
m2. El Contratista debe ser responsable
de mantener riego temporal, si es nece-
sario, para ayudar en el establecimiento
de la vegetación.
Todas las áreas que se erosionen antes
de la aceptación deben ser reparadas
por cuenta del Contratista, incluyendo
la resiembra, riego y reparaciones de los
PECE necesarios.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetación y con
un crecimiento mínimo de las especies
de 7.5 cm. La altura de corte no debe ser
menor a 7.5 cm. A través de la duración
del proyecto, el Contratista debe ser res-
ponsable por el mantenimiento de la ve-
getación establecida. Adicionalmente, el
Contratista debe regar las áreas sembra-
das tan frecuente como sea necesario para
ayudar a establecer satisfactoriamente la
vegetación y mantener su crecimiento a
lo largo de la duración del proyecto.
1.11.4.4 Limitaciones en la ejecución
No se permitirán los trabajos de coloca-
ción de productos enrollados para control
de erosión en momentos en que haya llu-
via o fundado temor que ella ocurra.
Los trabajos se deberán realizar en con-
diciones de luz solar. Sin embargo, cuan-
do se requiera terminar el proyecto en
un tiempo especificado por la entidad
contratante o se deban evitar horas pico
de tránsito público, el Interventor/Super-
visor/Inspector podrá autorizar el trabajo
en horas de oscuridad, siempre y cuando
el Constructor garantice el suministro y
operación de un equipo de iluminación
artificial que resulte satisfactorio para
aquel. Si el Constructor no ofrece esta
garantía, no se le permitirá el trabajo
nocturno y deberá poner a disposición de
la obra el equipo y el personal adiciona-
les para completar el trabajo en el tiempo
especificado, operando únicamente du-
rante las horas de luz solar.
1.11.4.5 Manejo ambiental
Todas las labores de instalación del man-
to de control de erosión se realizarán
teniendo en cuenta lo establecido en los
estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes so-
bre la conservación del medio ambiente
y los recursos naturales.
1.11.4.6 Reparaciones
Todas las áreas que se erosionen antes 75
de la aceptación definitiva de los traba-
jos, deberán ser reparadas por cuenta del
Constructor, incluyendo la reparación o
sustitución de los PECE, la resiembra y
el riego.
1.11.5 Control de calidad
1.11.5.1 Controles para el recibo
de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento
del equipo empleado por el Construc-
tor para la ejecución de los trabajos.
• Comprobar que los materiales cum-
plan los requisitos de calidad exigidos.
• Verificar que el trabajo se ejecute de
acuerdo con los documentos del pro-
yecto y las exigencias de esta especi-
ficación.
• Verificar el cumplimiento de todas las
medidas ambientales y de seguridad
requeridas.
• Vigilar que el Constructor efectúe
un mantenimiento adecuado del área
protegida, hasta su recibo definitivo.
• Medir, para efectos de pago, el traba-
jo correctamente ejecutado.
1.11.5.2 Garantía del material:
(Requisito insubsanable)
El fabricante deberá presentar como
documentos esenciales de la propuesta
los siguientes certificados de garantía de
los mantos permanentes entregados en
la obra.
 • Acreditación GAI – LAP de todas las
propiedades ensayadas de caracterís-
76 ticas físicas y mecánicas del manto
de control de erosión.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de mantos
de control de erosión.
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluación de la
propuesta.
1.11.6 Medida
La unidad de medida del manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al dé-
cimo del metro cuadrado de manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
1.11.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio unita-
rio del contrato por toda obra ejecutada, de
acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por
el Interventor/Supervisor/Inspector. El
pago debe incluir manto, traslapos, des-
perdicio y anclajes.
1.11.8 Ítem de pago
Manto para control de erosión ---- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
1.12 Manto para control
de erosión permanente
para bermas
1.12.1 Descripción
Este trabajo consiste en la colocación
de un manto de control de erosión per-
manente de alta resistencia, HPTRMs -
PYRAMAT®, luego de colocar un lodo
fertilizado, el cual garantiza la cobertura
de suelo a largo plazo y que facilitan el
establecimiento de la vegetación natural
en las bermas de las vías, con el objetivo
de controlar el proceso erosivo y tener
una apariencia natural en éstas.
1.12.2 Materiales
Los productos enrollados para control
de erosión permanentes, están diseñados
para aplicaciones donde la vegetación
por si sola, no es suficiente para resis-
tir el desgaste generado por el tránsito
vehicular.
El manto provee refuerzo a la vegeta-
ción de manera permanente: su longe-
vidad funcional es aproximadamente 50
años. El manto consta de fibras 100%
sintéticas, estabilizadas UV, el cual pro-
vee de refuerzo a la vegetación, y su
espesor provee de protección contra la
erosión causada por el tránsito de ve-
hículos. Esta categoría debe ser usada
especialmente cuando en el sitio existen
condiciones con cargas altas y/o reque-
rimientos de supervivencia altos.
1.12.2.1 Características físicas
y mecánicas del material
El manto reforzado de alto desempeño
PYRAMAT®, esta compuesto de una
única matriz tridimensional de hilos de
polipropileno estabilizados UV diseñados
de manera uniforme, estable y homogénea
conformando una pirámide. Esta estructu-
ra esta compuesta de fibras X3, fibra pa- 1.12.4 Proceso constructivo
tentada que ofrece la tecnología especial-
mente creada para retener suelo y proveer 1.12.4.1 Preparación de sitio 77
de refuerzo a la vegetación.
Se deben instalar los mantos de control
Tabla 1. Característica Físicas y de erosión permanentes de acuerdo a las
Mecánicas del Material recomendaciones del fabricante y de la
siguiente guía básica.
Propiedad Ensayo Valor Valor
Tipico
Es necesario verificar si el suelo del si-
Resistencia
a la tensión
ASTM D-6818 MARV 58.4x43.8
KN/m
tio a revegetar posee las condiciones ne-
cesarias, es decir, si el suelo posee una
Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 65
la Rotura (%) capa de suelo orgánico que garantice la
Espesor ASTM D-6225 MARV 10.2mm germinación de las semillas y el sosteni-
Penetración ASTM D-6567 TIPICO 10%
miento de la vegetación en el largo plazo;
de la Luz en caso de no presentar las condiciones
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 80% necesarias, se recomienda la colocación
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 615.000 de una capa superficial de suelo, y junto
mg-cm con ella se pueden mezclar los fertilizan-
Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 90% tes y semillas necesarias.
@3000 horas
Velocidad Gran Escala MÁXIMO 7.6 m/s Si el suelo posee las condiciones necesa-
Germinación Método TIPICO 296 rias para la germinación de las semillas,
de la semilla ECTC #4
se debe proceder de la siguiente manera:

1.12.3 Equipo Una vez verificado lo anterior, el proce-

El Constructor deberá disponer de los
equipos y herramientas necesarios para
asegurar que los trabajos de protección
de las bermas tengan la calidad exigida
y se garantice el cumplimiento de su pro-
grama de ejecución.
Los elementos para la aplicación de los
riegos periódicos deberán ser de tipo as-
persor u otros similares que apliquen el
agua en forma de lluvia fina.
El Constructor deberá disponer, ade-
más, de las herramientas como rastri-
llos, azadones, horcas, ganchos para
formar surcos, cascos, estacas, palas,
balanzas, envases calibrados y todos los
demás elementos que sean necesarios
para ejecutar correctamente los trabajos
especificados.
dimiento a seguir es:
• Nivelar el área de sembrío de semi-
llas según alineación y pendiente es-
tablecidas en el diseño del proyecto.
• Remover todas las rocas, raíces,
vegetación o cualquier tipo de obs-
trucción que pueda evitar el contac-
to íntimo del manto con la superfi-
cie del suelo.
• Preparar la zona donde se va sembrar
las semillas aflojando unos 50 a 75
mm del área ya preparada.
• Seleccionar y aplicar las modifica-
ciones al suelo antes de instalar el
manto, los fertilizantes y las semillas
de acuerdo con las recomendaciones
dadas por el Ingeniero especialista.
 • Construir una zanja de anclaje de 15
x 15 cm en el borde externo a la ber-
78 ma, a 60 - 90 cm del borde.
1.12.4.2 Instalación del manto
para control de erosión
Los siguientes detalles de instalación
son los mínimos requeridos. Los deta-
lles de instalación que aparecen en los
planos controlarán el proceso de instala-
ción de los mantos de control de erosión
permanentes.
• Instalar el Manto con la alineación
indicada.
• Extender el manto 60 a 90 cm sobre
el borde de la berma, asegurar en la
zanja con los dispositivos de ancla-
je, rellenar y compactar con el mate-
rial proveniente de la excavación o
según lo indique el Ingeniero.
• Desenrollar el manto hacia la berma,
traslapando 7,5 cm como mínimo los
rollos adyacentes. Extender el mate-
rial libremente, manteniendo contac-
to directo con el suelo.
• Coloque el PECE suelto para mante-
nerlo en directo contacto con el suelo
(no lo tensione, ya que esto haría que
el suelo hiciera el efecto de puente
con el manto).
• Asegurar el manto al suelo con dis-
positivos de anclaje, de manera que
para una pendiente del 2% se utilicen
1.35 anclajes/metro cuadrado.
• A discreción del diseñador se podrá
modificar la frecuencia de anclaje.
• Los métodos alternos de instalación
deben ser aprobados por el Ingeniero
antes de la ejecución.
Como dispositivos de anclaje para la fi-
jación del manto, se podrán utilizar ele-
mentos tipo gancho en “U”, metálicos,
de ocho milímetros (8 mm) de diáme-
tro, de 20 x 10 x 20 cm para terrenos
blandos y 15 x 5 x 15 cm para terrenos
duros. Los ganchos se deberán colocar
en un ángulo aproximado de 30° con
respecto a la superficie de la berma y en
el sentido de la pendiente.
A discreción del Interventor/Supervisor/
Inspector, se podrá rellenar un MRV,
cuando éste se encuentre diseñado para
tal fin, teniendo en cuenta lo siguiente:
• Después de sembrar, se deberá espar-
cir sobre el manto, rastrillando ligera-
mente, de doce a veinte centímetros
(12 a 20 cm) de tierra fina para lle-
narlo completamente.
• Esparcir semillas adicionales sobre
el manto relleno y regar con agua.
1.12.4.3 Riego, mantenimiento y
aceptación del proyecto
Antes de la aceptación por parte de la
entidad contratante, debe ser respon-
sabilidad del Contratista establecer un
mínimo de 70% del área sembrada es-
tará cubierta por vegetación específica
sin lugares desnudos o muertos mayo-
res a 1 m2. El Contratista debe ser res-
ponsable de mantener riego temporal,
si es necesario, para ayudar en el esta-
blecimiento de la vegetación.
Todas las áreas que se erosionen antes
de la aceptación deben ser reparadas
por cuenta del Contratista, incluyendo
la resiembra, riego y reparaciones de los
PECE necesarios.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetación y con
un crecimiento mínimo de las especies
de 7.5 cm. La altura de corte no debe
ser menor a 7.5 cm. A través de la du-
ración del proyecto, el Contratista debe
ser responsable por el mantenimiento
de la vegetación establecida. Adicio-
nalmente, el Contratista debe regar las
áreas sembradas tan frecuente como sea
necesario para ayudar a establecer satis-
factoriamente la vegetación y mantener
su crecimiento a lo largo de la duración
del proyecto.
1.12.4.4 Limitaciones en la ejecución
No se permitirán los trabajos de coloca-
ción de productos enrollados para control
de erosión en momentos en que haya llu-
via o fundado temor que ella ocurra.
Los trabajos se deberán realizar en
condiciones de luz solar. Sin embargo,
cuando se requiera terminar el proyecto
en un tiempo especificado por la enti-
dad contratante o se deban evitar horas
pico de tránsito público, el Interventor/
Supervisor/Inspector podrá autorizar el
trabajo en horas de oscuridad, siempre
y cuando el Constructor garantice el
suministro y operación de un equipo de
iluminación artificial que resulte satis-
factorio para aquel. Si el Constructor no
ofrece esta garantía, no se le permitirá el
trabajo nocturno y deberá poner a dispo-
sición de la obra el equipo y el personal
adicionales para completar el trabajo en
el tiempo especificado, operando única-
mente durante las horas de luz solar.
1.12.4.5 Manejo ambiental
Todas las labores de instalación del
manto de control de erosión se realiza-
rán teniendo en cuenta lo establecido en
los estudios o evaluaciones ambientales
del proyecto y las disposiciones vigen-
tes sobre la conservación del medio am-
biente y los recursos naturales.
1.12.4.6 Reparaciones
Todas las áreas que se erosionen antes de la 79
aceptación definitiva de los trabajos, debe-
rán ser reparadas por cuenta del Construc-
tor, incluyendo la reparación o sustitución
de los PECE, la resiembra y el riego.
1.12.5 Control de calidad
1.12.5.1 Controles para el recibo
de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento
del equipo empleado por el Construc-
tor para la ejecución de los trabajos.
• Comprobar que los materiales cum-
plan los requisitos de calidad exigidos.
• Verificar que el trabajo se ejecute de
acuerdo con los documentos del pro-
yecto y las exigencias de esta espe-
cificación.
• Verificar el cumplimiento de todas las
medidas ambientales y de seguridad
requeridas.
• Vigilar que el Constructor efectúe
un mantenimiento adecuado del área
protegida, hasta su recibo definitivo.
• Medir, para efectos de pago, el traba-
jo correctamente ejecutado.
1.12.5.2 Garantía del material:
(Requisito insubsanable)
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes certificados de garantía de
los mantos permanentes entregados en
la obra.
 • Acreditación GAI - LAP de todas las
propiedades ensayadas de caracterís-
80 ticas físicas y mecánicas del manto
de control de erosión.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de mantos
de control de erosión.
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluación de la
propuesta.
1.12.6 Medida
La unidad de medida del manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de manto
medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, in-
cluyendo zanjas de anclaje, traslapos,
desperdicio y anclajes, debidamente
aceptado por el Interventor/Supervisor/
Inspector.
1.12.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio unita-
rio del contrato por toda obra ejecutada, de
acuerdo con los planos y esta especifica-
ción, y aceptada a satisfacción por el In-
terventor/Supervisor/Inspector. El pago
debe incluir manto, traslapos, desperdi-
cio y anclajes.
1.12.8 Ítem de pago
Manto para Control de Erosión ---- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co