“Saber para ser”

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

FACULTAD MECÁNICA.

INSTALACIONES INDUSTRIALES

CONSULTA

ANCLAJES

DATOS INFORMATIVOS.

- NOMBRES Y APELLIDOS: Greys Catalina Guamán Padilla

Paul Marcelo Hidalgo Donoso

Dennys Fernando Quezada Cango

- FECHA: 31/01/2020

Riobamba – Ecuador
Contenido
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 3
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 3
OBJETIVO ESPECIFICO ..................................................................................................... 3
DESCRIPCION GENERAL ...................................................................................................... 3
CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................................................... 4
EVALUACION DE LAS CARGAS QUE DEBE SOPORTAR .............................................. 4
DETALLES CONSTRUCTIVOS .............................................................................................. 6
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 8
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 9


OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Conocer los diferentes tipos de anclajes para maquinaria existentes en la industria.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Identificar el anclaje más adecuado para maquinaria industrial.

 Determinar las diferencias entre distintos tipos de anclajes.
 Indagar del material que están hechos, su forma geométrica, sus características
específicas.
 Investigar el campo de aplicación de los anclajes para maquinaria industrial.
 Determinar la forma de utilización de los anclajes en las maquinarias.

DESCRIPCION GENERAL
El relleno bajo placas de anclaje en maquinaria u otros equipos se realiza principalmente
por varios motivos:
• Para eliminar la irregularidad de la base de cimentación y asegurar el contacto de
la base de la máquina con la misma.
• Para transferir las cargas de forma adecuada a la cimentación.
• Para prevenir el movimiento lateral de la máquina.
• En algunos casos para incrementar la masa de la base con objeto de reducir la
vibración.
Los pernos de anclaje se emplean para fijar la máquina al soporte, pero cualquier
desplazamiento lateral deberá ser soportado por el material de relleno de los anclajes.
El relleno entre la base metálica de la máquina y el hormigón de la cimentación debe
realizarse correctamente y evitarse la formación de soluciones de continuidad entre éste
y el mortero empleado para el anclaje de los pernos. Las causas más comunes de daños
son:
• Retracción.
• Excesiva porosidad del hormigón.
• Diversidad de respuesta de materiales diferentes contiguos.
• Escasa resistencia a la fatiga de los conglomerantes, etc.
Cuando se produce este fenómeno, el mal funcionamiento de una sola máquina puede
incidir de forma negativa en todo el ciclo productivo con el consecuente daño económico
para la empresa.
Los principales inconvenientes derivados del uso de un mortero de anclaje no adecuado
son:
• Pérdida de alineamiento de la máquina.
• Excesivo daño en el soporte.
• Aumento de las vibraciones y aceleración del proceso de degradación.
• Rotura de la cimentación.
• Pérdida de uso de la máquina y cierre de producción.
• Condiciones de servicio peligrosas.
• Necesidad de sustitución de partes dañadas.
• Deficiente prestación cualitativas y cuantitativa de la máquina.
Por este motivo, el uso de un mortero de relleno adecuado, capaz de asegurar un
funcionamiento duradero de la máquina es una inversión de rápido u seguro retorno, en
ocasiones mayor que el de la propia máquina.

CAMPO DE APLICACIÓN
Bases de apoyo y anclaje para maquinaria como, por ejemplo:
• Turbinas a gas o vapor.
• Alternadores
• Compresores
• Tornos frontales y horizontales
• Fresadoras
• Prensas
• Trefiladoras
• Grúas
• Bombas.
• Palas eólicas.
• Máquinas de corte.

EVALUACION DE LAS CARGAS QUE DEBE SOPORTAR

Para verificar si una base es idónea para soportar un cierto tipo de maquinaria deben
evaluarse las solicitaciones singulares y combinarlas posteriormente para obtener las
situaciones más gravosas a soportar por la bancada. Las solicitaciones individuales que
pueden afectar a la bancada y a los elementos de anclaje son las siguientes:
 • Esfuerzo normal centrado (N).
• Momento flector (M x o My).
• Momento torsor (Mz).
• Esfuerzo de corte (T).
Esfuerzo normal centrado.
Puede ser de compresión o de tracción. En el primer caso la cimentación debe soportar el
propio peso de la maquinaria y transmitirlo al terreno. Es suficiente con que las
dimensiones del bloque de la cimentación sean suficientes para reducir la carga unitaria
a la admisible por el terreno. De hecho, una maquinaria estática se apoya simplemente
sobre su bancada.
Sin embargo, si la superficie de contacto entre a máquina y el hormigón de la base no
suele ser perfectamente lisa, los esfuerzos se transmiten por puntos donde se verifican
fuertes concentraciones de solicitaciones. Este efecto se produce frecuentemente si el
hormigonado de la base se realiza en una sola puesta con un hormigón no lo
suficientemente fluido y con retracción no compensada.
Además, de existir huecos entre la máquina y la cimentación pueden ser origen de
fenómenos de corrosión debidos a la presencia de sustancias agresivas en este espacio.
En caso de que la máquina transmita a la cimentación un esfuerzo normal de tracción (en
realidad, poco frecuente) la cimentación deberá tener un peso al menos de 1,5 veces el de
la máquina mientras que los esfuerzos deberán transmitirse mediante tirantes metálicos
anclados al hormigón.
Momento flector.
Las máquinas rotativas, las máquinas alternativas y las oscilantes pueden transmitir a la
base una solicitación flexional.
Esta solicitación no puede transmitirse como flexiones, sino que debe trasmitirse a los
anclajes como esfuerzos de tracción y compresión.
Nuevamente deben tenerse en cuenta las consideraciones precedentes respecto de los
puntos de anclaje ya que en este caso se verifica una compresión no uniforme que tiende
a despegar la máquina de la base.
Por ello, además evaluarse las solicitaciones concentradas en los pernos de anclaje, toda
la superficie de apoyo deberá ser realizada con un mortero específico.
Momento torsor.
La solicitación examinada anteriormente se convierte en torsor si la máquina a anclar está
dotada de movimiento de rotación alrededor del aje vertical. En tal caso los pernos de
anclaje ejercen sobre el mortero de relleno un esfuerzo torsor de elevada concentración
en las zonas de contacto entre el acero y el mortero.
Esfuerzo cortante.
En las máquinas alternantes de eje horizontal (sierras, etc.) se verifica el estado de
solicitación cortante sobre la base.
En realidad, se transmite casi siempre mediante pernos de anclaje una solicitación
flexional acompañada de esfuerzo de "tranccionamiento”. En este caso se verifican
algunos pernos traccionados y otros comprimidos. El estudio de la cimentación si
reconduce mediante la evaluación del máximo esfuerzo de tracción que puede verificarse
en un sólo perno y debe transmitirse mediante el mortero de anclaje al bloque de la
cimentación.

DETALLES CONSTRUCTIVOS
Debe evitarse que el mortero de relleno sobresalga de la placa de anclaje con objeto de
evitar su fisuración en caso de esfuerzos laterales (incluso dilataciones).
Anclaje de los pernos.
Para afianzar la máquina es necesario anclar pernos a la base para asegurar su estabilidad.
Para aumentar la adherencia y fijación, es conveniente soldarle guías o “patas” en el
extremo inferior del perno y libre de óxidos sueltos, grasas, aceites, pinturas y cualquiera
sustancia que impida la adherencia.
Para la operación de anclaje se puede procedes de dos maneras:
 Dejando los pernos anclados durante el hormigonada de la base.
 Dejando perforaciones durante el hormigonado para anclar posteriormente allí
los pernos.
Anclaje Inmediato.
El primer procedimiento es el que asegura más duración y mejor adherencia perno al
hormigón, pero se corre el riesgo que se produzcan desalineamientos del perno durante
las operaciones de colocación y vibración. Esto se soluciona aplicando dispositivos de
fijación para mantener centrado al perno en la posición correcta.
Anclaje Posterior.
El segundo procedimiento si bien permite centrar el perno en la posición correcta, se
puede producir faltas posteriores de adherencia por contracciones y calidad de la mezcla
de relleno.
Como este es el caso más corrientemente usado daremos algunas indicaciones para tener
éxito.
Cuando se trata de una base nueva, durante el hormigonado se dejan tacos de madera o
tubos de diámetro, al menos, el triple del diámetro del perno. Estos tacos se tornan
ligeramente cuando el hormigón se ha adquirido ciento endurecimientos extrayéndolos
algunos centímetros.
Cuando se trata de bases antiguas y se requiere cambiar pernos, la abertura se limpia
picando de 0,5 a 1 cm y extrayendo todo el material suelto. Enseguida se rellena con
arpilleras húmedas durante las 24 horas previas a la operación de anclaje.
Mezcla para anclaje
Una vez centrado el perno se procede al llenado de la abertura con una mezcla expansiva
de las siguientes composiciones:
Instalación de maquinaría o equipos sobre bastidor o estructura metálica mediante tacos
o calzos de resina.

Grouting y nivelación de maquinaria sobre cimentaciones de hormigón en nuevas

instalaciones.

CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
Herrera, D. (25 de Marzo de 2014). construnario. Obtenido de construnario:
https://www.google.com.ec/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&c
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Olivares, A. S. (16 de Enero de 2015). usach. Obtenido de usach:
https://www.google.com.ec/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=13&
cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwi4y9P-
96rQAhVMJiYKHQXRAOEQFghMMAw&url=http%3A%2F%2Fwww.jint.us
ach.cl%2Fsites%2Fjint%2Ffiles%2Fbases_de_hormigon_y_anclaje_de_maquin
as.pdf&usg=AFQjCNFDOQcqc8o09Ya
Vizcaya. (20 de Abril de 2013). sintemar. Obtenido de sintemar:
http://www.sintemar.com/sintemar/dm/fijacion-y-anclajes-de-maquinaria-con-
resinas-epoxi.asp?nombre=1785