1.

INTRODUCCIÓN

La corporación YPFB Chaco tiene un objetivo de producir mayores volúmenes de gas

natural, para ello contempla una serie de intervenciones en el campo Percheles, cuyo volumen de

gas elevará la producción nacional, ante esto surge la necesidad de enfocar esfuerzos a la

búsqueda de soluciones efectivas para los problemas que se presentan, y opciones de

fortalecimiento y mejoramiento en el uso de los recursos y factores de producción.

El problema que presenta en un proceso productivo, es cuando se presentan equipos

comportándose como cuellos de botella en la Planta Percheles, esto con la finalidad de poder

procesar de manera óptima y confiable los nuevos volúmenes o caudales de producción de gas

natural y condensado.

Es importante la identificación de cuellos de botella para iniciar acciones de mejoramiento

que conlleven a incrementar la eficiencia: para ello, es necesario conocer los tiempos de

procesamiento de las estaciones que conforman la línea de producción, asi también los datos de

transporte.

La planta Percheles se encuentra ubicada al sur de la ciudad de Santa Cruz en el municipio

Cabezas – provincia Cordillera del departamento de Santa Cruz.

La planta Percheles fue diseñada para poder procesar adecuadamente con un caudal de

40 MMSCFD de gas natural. El gas natural que procesa la planta proviene de los pozos, PCH

X1001, PCH 1002, DRD X1001 y DRD 1002. Los cálculos para el diseño actual de la planta fueron

simulados para un caudal de 40 MMSCFD, esta planta es capaz de llevar a las especificaciones de

venta al gas natural del proceso basado en las condiciones de entrada del gas de alimento. Sin

1
embargo, YPFB Chaco tiene previsto habilitar nuevos pozos aledaños a la planta, por lo tanto, el

caudal que ingrese a la planta será mayor al actual.

La alternativa de solución es: realizar una ingeniería conceptual para identificación de

cuellos de botella de la Planta Percheles, lo que incluiría realizar adecuaciones e

implementaciones de nuevos equipos y así procesar el nuevo caudal que ingrese a la planta.

2. ANTECEDENTES

En Bolivia YPFB Chaco S.A comenzó el procesamiento de gas en su planta Percheles en

2009, situada en el municipio de Cabezas, del departamento de Santa Cruz.

Con una inversión de $us 64 millones, una producción inicial de 1. millones de pies

cúbicos de gas por día (MMPCD) y una capacidad nominal de 35 MMPCD, Chaco S.A. respondió al

compromiso asumido con su socio YPFB y con el país, de aportar la producción de este nuevo

campo para el abastecimiento del mercado interno y de exportación.

La inversión total contempla la planta propiamente dicha, la intervención del pozo PCH-X

1001, la perforación de dos pozos nuevos de desarrollo (PCH-1002 y PCH-1003), el tendido de

líneas de transporte, el proyecto de sísmica 3D, dentro del proyecto de desarrollo integral del

campo Percheles.

La planta Percheles fue diseñada para poder operar adecuadamente con un caudal de 40

MMSCFD según las siguientes bases de diseño:

Máximo Caudal de Flujo de Gas 40 MMSCFD

Mínimo Caudal de Flujo de Gas 15 MMSCFD

Presión a la Entrada: (Mín.) 1050 psig (Planta de Refrigeración)

Temperatura a la Entrada: Normal 80 °F máximo 110 °F

2
Temperatura LTS: 5 °F a 40 MMSCFD

Diseño de los Equipos: 1300 Psig a -28.8 / 66 °C)

Actualmente la planta procesa entre 40000 a 41221 MPC, 1338 Bpd. de condensado y 69

Bpd. de agua.

Con la ampliación de la planta se espera poder procesar un máximo de 60 MMSCFD

debido al incremento del caudal de producción del gas natural por el descubrimiento de nuevos

pozos, y que para enero del 2018 se tiene un pronóstico de producción de 60 MMSCFD.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1. Identificación del problema

La Planta Percheles de procesamiento de gas esta ubicada en el En

en el municipio de Cabezas, del departamento de Santa Cruz.

Los mayores volúmenes de producción de los pozos actuales que alimentan a la planta Percheles

hacen necesario la identificación de cuello de botella en las líneas de los equipos actuales para

que puedan funcionar de forma adecuada con los nuevos volúmenes.

Además, un factor importante es el descubrimiento de nuevos pozos de gas natural, ya que con el

aumento de sus caudales harán que la planta no tenga problemas para procesar este energético.

De no tener una identificación de cuellos de botella en las líneas que reduce la capacidad

adecuada para el procesamiento del gas, la infraestructura de la misma se encontrará limitada, no

permitiendo cubrir el abastecimiento del gas al mercado interno.

3
3.2. Formulación del problema

La planta Percheles de procesamiento de gas busca el mejor método de

trabajo de procesos, esta tarea permite entre otros beneficios para el sisema
producivo, reducir los tiempos de procesamiento y lograr un eficaz
aprovechamiento de los recursos, la tarea consiste en identificar aquellos cuellos
de botella y recursos restrictivos de la capacidad, donde las acciones de
mejoramiento que deben enfocarse a incrementar la productividad de estaciones
criticas de trabajo.
4. OBJETIVOS
4.1. Objetivo general

 Realizar la identificación de cuellos de botella en un sistema de producción

en línea de la planta de procesamiento de gas Percheles.

4.2. Objetivos especificos

 Verificar la máxima capacidad de procesamiento de la planta Percheles.

 Establecer los limites operaivos de la planta, realizando un estudio de
cuello de botella.
 Definir los cambios requeridos para el aunmento de la capacidad deseada
en base al estudio de cuellos de botella
 Proponer el nuevo arreglo superficial de los equipos nuevos que sean
requeridos según el estudio.

5. JUSTIFICACIÓN DEL TEMA

5.1. Justificación técnica

Con la identificación de cuellos de botella de las lineas de procesamiento de gas

del La Planta Percheles debe cumplir con las especificaciones requeridas para ser
considerado gas de venta y posteriormente tranportado como también
comercializado en el país.

4
5.2. Justificación económica

La identificación de cuellos de botella para una buena selección y

aplicación de mejorar la producción para proyectos a desarrollarse en el
área de procesos, Por ello, existe un interés especial de asegurar un
óptimo desempeño en el procesamiento de gas natural.
Una mejora en la eficiencia y optimización de operación de la planta,
reflejara principalmente en el incremento producción de proceso dentro las
especificaciones de venta generando mayor ingreso económico para el
país.

5.3. Justificación socio Ambiental

6. ALCANCE

6.1. Alcance temático

El presente proyecto está orientado específicamente a desarrollar la ingeniería conceptual como

primera fase para la planta de procesamiento de gas natural Percheles, el proyecto contempla los

parámetros operativos y dimensionamiento de los equipos requeridos para el proceso, mediante

cálculos manuales y la simulación del procesamiento del gas natural con ayuda del simulador

Aspen Hysys.

6.2. Alcance geográfico

La planta se procesamiento de gas Percheles se encuentra ubicada en la planicie entre la Serranía

de Parabano y el Río Grande, al sur de la ciudad de Santa Cruz, en el Municipio de Cabezas –

Provincia Cordillera del Departamento de Santa Cruz.

6.3. Alcance temporal

Este proyecto se lo piensa realizar en un tiempo de 6 meses.

5
También una vez logrando esta propuesta del proyecto lo cual se requiere de
forma inmediata el estudio de ingeniería de detalle lo cual nos llevaría un tiempo
minimo de un año para esto se requiere estar en planta o en sitio para poder
realizar la ingeniería de detalle del presente proyecto y posterior ejecución.

7.DEFINICIONES

Gas Natural
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos ligeros en la que el metano (CH4)
se encuentra en grandes proporciones de 80-95%, acompañado de otros
hidrocarburos. y gases cuya concentración depende de la localización del
yacimiento.
El gas natural es una energía eficaz, rentable y limpia, y por sus precios
competitivos y su eficiencia como combustible
Gas Asociado. Es el gas que se encuentra en un yacimiento donde predominan
los hidrocarburos líquidos. Puede encontrarse disuelto en el petróleo o formando
una capa de gas en la parte alta del yacimiento.
Gas no Asociado. Llamado también gas libre. Es el producto único o con una
proporción baja de hidrocarburos líquidos que se encuentra en el yacimiento.
Gas Condensado. Es el gas que se encuentra en un yacimiento mezclado con
Hidrocarburos líquidos.
De acuerdo a su composición:
Gas Rico (húmedo). Es aquel gas natural del cual se puede obtener apreciables
cantidades de hidrocarburos líquidos debido a que contiene alta proporción de
componentes pesados. Es bastante utilizado en la petroquímica y en la
elaboración de gasolina natural.
Gas Pobre (seco). Es aquel gas natural formado prácticamente por metano (más
de 90%). Se utiliza directamente. como combustible o en proyectos de
mantenimiento de presión de yacimientos, también en la producción de hidrógeno.
Gas Agrio. Es aquel gas natural que tiene un bajo contenido de compuestos de
azufre, especialmente sulfuro de hidrógeno.

6
Gas Dulce. Es aquel gas natural que no contiene acido sulfhidrico o contiene muy
poco compuestos de dióxido de carbono CO2.

isopentano
El Isopentano C5H12 es un líquido extremadamente volátil y extremadamente
inflamable a temperatura y presión ambientales.
Calentador o (horno)
Dispositivo que permite generar calor y mantenerlo dentro un cierto
compartimiento.
Columna de Plato
Llamado columna de fraccionamiento es un aparato o equipo que permite realizar
una destilación fraccionada que se utiliza para la separación de mezclas de
componentes liquidos.
Columna de Relleno
Llamado columna de relleno son equipos cilíndricos que tienen en su interior
tienen rellenos lo cual maximiza el coctato de gas y liquido ,lo cual maneja
caudales de gas altos y menor cntidad de liquido.
Bomba
una boma es un equipo rotativo también es conocido como impulsor de energía
cinetica o de presión de un fluido incompresible.
Esfera
Es un cuerpo geométrico limitado por una superficie cuyos puntos están todos a
igual distancia de uno interior llamado centro.
Punete de medición
Es un conjunto de tuberías y accesorios el objetivo es medir el caudal y presion
del flujo.
Separadores de gas

7
Recipiente que separa los fuidos del pozo en gas o liquido total un separador de dos fases
pude ser horizontal o vertical o esférico. Su objetivo es separar el liquido del gas que contiene
el fuido.
Reboiler
Es un recipiente o euipo reervidor el objetico de este equipo es calentar el liquido hasta sus
componentes mas volátiles pasan a la fase vapor .

Aeroenfraador
Es un equipo que permite la transferencia de calor también es disminuir la temperatura y
presión del fuido.
PSV ( Valvula de presurización)
son equipos la cual nos permite de la expulsión de sobre presión, funciona para aliviar parte
del flujo de aire de escape si la presión excedde un valor calibrado.
SDV (Valvula de corte)
son equipos la cual nos permite el cierre o apertura del paso de un fluido, este tipo de válvulas
están automatizadas atraves de un sitema de control.
Cabezal de gas GIJA (Gasoducto de Integracion Juana Azurduy)
El cabezal de gas GIJA es un gasoducto de entrada como alimentación de gas de la Planta
Separadora de Liquidos Carlos Villegas Quiroga.

8
8. RESUMEN EN DIAGRAMA DE BLOQUES OPERACIÓN DE LA PSLCVQ.
FIGURA N° 4 PROCESO DE OPERACIÓN DE LA PLSCVQ

Fuente :PSLCVQ

9.PROCESO DE OPERACIÓN DEL ISOPENTANO

9.1.Descripción del proceso de la obtención del isopentano

El isopentano (i-C5) es uno de los productos que se optiene de la unidad de
fraccionamiento de la PSLCVQ,la cual es separado de la gasolina en la columna(
C-303) columna de deisopentanizadora , la cual es alimentada por el liquido de
fondo proveniente de la (C-302) columna deetanizadora.
9.2. equipos asociados a la columna (C-303).
 Columna deisopentanizadora (C-303).
9
 Aerocondensador Deisopentanizadora (A-303).
 Reboiler de isopentanizadora (E-304)
 Acumulador de reflujo Deisopentanizadora (V-304)
 Bomba de reflujo Deisopentanizadora (P-303 A/B).
 Bomba de fondo de isopentanizadora (P-304).
La colunma Deisopentanizadora C-303 opera a una temperatura de (169-177)°F
y una presión de 40 psig en el fondo .Por lo tanto la misma es alimentada por una
corriente liquida que ingresa a la columna a una temperatura de 208.5 °F y una
presión de 31.0 psig.
FIGURA Nº 7 DIAGRAMA DE LA TORRE DEISOPENTANIZADORA

10
 Fuente :PSLCVQ MONITOREO YOKOGAWA

En enta figura Nº7 Nos muestra una parte del proceso real de monitoreo de la
columna del isopentano C-303 lo cual la alimentación principal es la corriente C-
302 proveniente del fondo de la columna deebutanizadora.esta columna C-303
opèra a una presión y temperatura de fondo Pf= 37.2 Psig, Tf=169.7ºF y Presion
y temperatura de tope Pt= 32.2 Psig ,Tt=149.9ºF, los liquidos de fondo de la
columna es evaporado por el reboiler de fondo o chiler de la columna
deisopentanizadora ,y por el fond o de la columna C-303 se optiene la gasolina

11
estabilizada ,lo cual con la bomba P-304 es enviado al aeroenfriador A-303 para
luego ser enviado a los tanques de almacenaje .
Poe el tope de la C-303 se optiene el isopentano lo cual es enviado al aero
enfriador A-302.

10. PROPUESTA DEL ESTUDIO PARA LOGRA EL OBJETIVO

Seguidamente se muestra el proceso lo cual se puede observar un diagrama de
flujo de proceso que se podía aplicar para lograr el objetivo del estudio de
evaporación del isopentano para su Reinyecciòn en estado gaseoso ,asi mismo
tomando en consideración los equipos disponibles como ser las bombas de
exportación , puente de medicion de isopentano y los equipos nuevos que
requeren según el estudio serian un horno (calentador), un chiler y separador de
gas/liquido , lo cual se deberían instalar como equipos nuevos en la PSLCVQ.

10.1 PROCESO DE EVAPORACION DEL ISOPENTANO PARA SU

REINYECCION

el proceso parte de la corriente de fondo de la columna debutanizadora C-302 ,

la cual es como alimentación principal para la columna deisopentanizadora C-303,
seguidamente del fondo de la columna C-303 se optine la gasolina establizada
,tambiense tiene el rebolier de fondo de la C-303 la función es calentar y evaporar
los liquidos de fondo y establizar la columna ,posteriormente por el tope de la C-
303 se optiene el isopentano de forma gaseosa lo cual es enviada al
aeroenfriador A-302 lo cual se condensa el isoppentano,seguidamente es enviado
a un acumulador V-304,por lo tanto este producto es es enviado por la bomba P-
303 al las esferas de isopentano V-608 A/B/C y una parte es enviada como reflujo
de la columna C-303.
Seguidamente de las esferas de isopentano V-608 A/B/C será enviado el
producto mediente las bombas de exportación P-617 A/B al puente de medición
de isopentano, posteriormente es enviado al horno el isopentano para poder
evaporarlo ,seguidamente es eviado al chiler ,posteriormente es enviado al

12
separador bifásico y finalmente por el topè del separador se optiene el isopentano
de forma gaseosa para su reinyección al cabezal de gas GIJA de la PSLCVQ.

Los liquidos de fondo del separador bifásico será enviado directo al k.O.D.o
sumidero 402 ,finalmente los liquidos del sumidero serian evacuado por las
bombas P-407 A/B al V-608 A/B/C. a mas detalle ver el la figura Nº8.

FIGURA Nº 8 DIAGRAMA DEL PROCESO DE EVAPORACION DEL ISOPENTANO

CHILER

Fuente :PSLCVQ Elaboracion propia

13
11.TEMARIO TENTATIVO

AGRADECIMIENTOS
ÍNDICE DE TABLAS
ÍNDICE DE FIGURAS
ABREVIATURAS Y SIGLAS
CAPÍTULO I ASPECTOS GENERALES
1. GENERALIDADES

1.1. INTRODUCCIÓN

1.2. ANTECEDENTES

1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1. Identificación del problema

1.3.2. Formulación del problema

1.4. OBJETIVOS

1.4.1. Objetivo general

1.4.2. Objetivos específicos

1.5. JUSTIFICACIÓN

1.5.1. Justificación técnica

1.5.2. Justificación económica

1.5.4. Justificación socio ambiental

1.6. ALCANCE

1.6.1. Alcance temático

1.6.2. Alcance geográfico

1.6.3. Alcance temporal

14
 .CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO

2.1. EL GAS NATURAL

2.1.1. Formación y origen del gas

2.1.2. Clasificación del Gas Natural

2.2. El isopentano

2.3. Tipos de columna

2.3.1. Columna de Plato

2.3.2.Columna de Relleno

2.4. Bombas centrifugas

2.5. ¿Qué es un separador?

2.6. Separador Gas-Líquido

2.6.2. Clasificación de los separadores

2.6.3. Separadores verticales

2.6.4. Principios de Separación

2.6.5. Partes de un separador

2.6.6. Primera sección de separación

2.6.7. Sección de fuerzas gravitacionales

2.6.8. Sección de extracción de neblina

2.6.9. Sección de acumulación de líquido

2.7. Tanques de almacenamiento (esféricas)

2.7.1. Clasificación de tanques de Hidrocarburos

2.7.2. Normas aplicables API 650

2.7.3. Tanques verticales – techo fijo o flotante
2.7.4. Tanques verticales – techo fijo o flotante
2.7.5. Tanques verticales
2.7.6. Techo flotante interno Tanques verticales

15
2.7.7. Esferas
2.8. Calentador Radiante-Convectivo

2.9. Horno de proceso cilíndrico vertical

2.9.1. Horno Cilíndrico vertical

2.9.2. Componentes del horno

2.9.2.1. Zona radiante

2.9.2.2. Zona convectiva

2.9.2.3. Chimenea

2.9.2.4. Quemadores

2.9.2.5. Serpentín de tubos

2.9.2.6. Soportes de tubos

2.9.2.7. Mirillas y puertas de entrada

2.9.2.8. Dámper

2.9.2.9. Refractario

2.9.2.10. Deshollinadores

CAPÍTULO III PROCESO DE OPERACIÓN DE LA PSLCVQ

PARA OPTENER EL ISOPENTANO

3.1. Proceso de Operación de la PSLCVQ

3.2. Entrada de Gas

3.3. Unidad de filtrado y deshidratación del Gas.

3.4. Sistema de regeneración de deshidratadores
3.5. Proceso Criogénico

3.6. Compresión y salida del Gas Residual

3.7. Unidad de Fraccionamiento

3.8. Sistema de almacenamiento

3.9. Productos de PSLCVQ

16
3.9.3. Gasolina

3.9.1. GLP

3.9.2. Isopentano

3.10. Sistemas auxiliares

CAPÍTULO IV EVAPORACIÒN DEL ISOPENTANO PARA SU

REINYECIÓN AL CABEZAL DE GAS GIJA.DE LA PSLCVQ.

4.1. Descripción del proceso de la obtención del isopentano

4.2. Equipos asociados a la Columna Deisopentanizadora

4.3. Reinyección de Deisopentano al cabezal de Gas GIJA

4.4. Datos de Operación

4.5. Proceso de Reinyección al Cabezal del gas GIJA

4.6. Ubicación de equipos nuevos según requerimiento

4.6.1. Ubicación del Calentador

4.6.2. Ubicación del separador Gas/ Liquido

CAPÍTULO V PARAMETROS DE DISEÑO DE LOS EQUIPOS DE

ISOPENTANO MEDIANTE EL HYSYS
5.1. Datos y Proceso de simulación en Hysys

5.2.Cromatografia y datos para la simulación en hysys

5.3. Desarrollo y simulación del proceso Hysys

5.4. Columna de deisopentanizadora

5.5. Aerocondensador Deisopentanizadora

5.6. Reboiler de isopentanizadora

5.7. Acumulador de reflujo Deisopentanizadora

5.8. Bomba de reflujo Deisopentanizadora

17
5.9. Tanque de almacenamiento de isopentano.

CAPÍTULO VI ANALISIS COSTOS

6.1. INTRODUCCIÓN.
6.2. Especificación de planta.
6.3. Costos de los productos y de las materias primas.
6.4. Costos de inversión.
6.4 . Costos y benficios
6.5. Presupuesto de los equipos.
6.6. Costos de operación.
6.7. Costos variables.
6.7.1. Mano de obra.
6.7.2. Impuestos y regalías.
6.7.3. Seguridad.

CAPÍTULO VII CONCLUSIONES RECOMENDACIONES

7.1.CONCLUSIONES

7.2.RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS

18
12.CRONOGRAMA DE TRABAJO (en meses)

ACTIVIDADES Sept. Oct Nov. Dic. Ener. Feb.

Revisión de bibliografías X
Para el proyecto e
investigacion
Selección del título del X
proyecto
Ubicación del proyecto X
Inicio del proyecto X
Elaboración y revisiòn X
del perfil de proyecto de x
grado
Elaboración del marco x x x x
teórico.
Presentación del perfil
de proyecto de grado x x
para su aprobaciòn
Elaboración del proyecto
de grado x x x x
Correcccion del proyecto x x
de grado
Culminaciòn y revisiòn x x
del Proyecto de grado
predefensa del proyecto x
de grado
Defensa del proyecto x

19
13.BIBLIOGRAFÍA

 Planta Separadora de Luiquidos Carlos Villegas Quiroga (Manual de

Opercion del proceso de la planta .
 Planta Separadora de Luiquidos Carlos Villegas Quiroga PID diagramas e
instrumetacion de tuberías
 Planta Separadora de Luiquidos Carlos Villegas Quiroga PFD Diagram de
proceso de flujos
 Diseño de separador trfasico y bifásico de Rodriguez M.Caracas Año 2006.
 Ingenieria de petróleos Bucaramanga Año. 2007
 http://www.sscentrifugos.com.ar/productos/Bombas .
 Procesos industriales de gas y petroquímica Basica (Pemex).
 Hazop (Análisis Riesgo Operacional PSLCVQ)
 Manual de Operación 8535-BQ-001-M-1 PSLCVQ
 Manual de Operación 8535-BQ-001-M-2 PSLCVQ
 Manual de Operación 8535-BQ-001-M-3 PSLCVQ
 Manual de Operación 8535-BQ-001-M-4 PSLCVQ
 Manual de Operación 8535-BQ-001-M-5 PSLCVQ
 Manual de Operación 8535-BQ-001-M-6 PSLCVQ
 Manual de Operación 8535-BQ-001-M-7 PSLCVQ
 Manual de Operación 8535-BQ-001-M-8 PSLCVQ
 Manual de Operación 8535-BQ-001-M-9 PSLCVQ
 Esaacle manual de diseño de equipos ,tutor oscar Benito junio del 2010
barcelona.

20