BEBbebbsdasdasdasda

dasdasda

MATERII PRIME
Materiile prime folosite în procesul tehnologic de fabricare a berii sunt malţ, cereale
nemaltificate, hamei, apă şi drojdie. Apa folosită în productie este apa din muntii
Nemira, din barajul de la Valea Uzului.
FABRICAREA MUSTULUI DE MALT
A. MACINAREA CEREALELOR
Macinarea cerealelor se realizeaza cu ajutorul unei mori cu macinare umeda.
Măcinarea malţului este o operaţie tehnologică care se face cu scopul de a permite
solubilizarea enzimatică a malţului, solubilizare care are loc în procesul de plămădire-
zaharificare. Măcinarea trebuie realizată în aşa fel încât cojile să nu fie rupte. Numai în
aceste condiţii stratul natural filtrant devine afânat, se poate realiza o curgere
gravitationala a mustului şi o spălare mai rapidă a borhotului în cazanul de filtrare.
Totodată se urmăreşte ca miezul făinos al bobului de malţ să fie transformat, prin
măcinare, într-o făină fină. Ambele cerinţe se pot realiza numai folosind un malţ de
calitate .

B. PLĂMĂDIREA – ZAHARIFICAREA
Macinisul este amestecat cu apa în cazanul de plamadire, amestecul omogen rezultat
fiind denumit plamada. Cazanul de plamadire este prevăzut cu un agitator și cu manta
de încălzire. Plămădirea – zaharificarea sau brasajul reprezintă operaţia tehnologică în
care se realizează procesul de dezagregare a proteinelor în aminoacizi, de
transformare a amidonului în maltoză şi dextrină, sub acţiunea enzimelor formate în
timpul procesului de germinare a orzului. Aceasta operatie are loc prin incalzirea
graduala a plamezii ,dupa o diagrama de plamadire ,care difera in functie de sortimentul
de bere pe care dorim să-l obținem. În aceasta etapa de proces tehnologic
transformările cele mai importante le suferă amidonul, proteinele, hemicelulozele
,polifenolii şi substanţele cu fosfor.Toate acestea vor constitui substratul nutritiv necesar
drojdiei în faza de fermentare.

C. FILTRAREA PLĂMEZII
La finalul plamadirii este necesara separarea componentei lichide a plamezii și se
obtine astfel mustul de malt. Componenta solida care rezulta este denumita borhot și
este folosit ca furaj pentru animale. Filtrarea plamezii se realizeaza în cazanul de
filtrare,cazan care este prevazut cu un dispozitiv rotativ cu cuțite (car de afanare) cu
ajutorul caruia se formeaza stratul filtrant.

D. FIERBEREA MUSTULUI CU HAMEI

Mustul obținut prin filtrarea plamezii se fierbe 60-90 minute. Pentru obtinerea gustului
amarui și a aromei de hamei, la fierbere, se adauga hamei,functie de reteta, într-o
singura porție sau în mai multe.Dozajul hameiului se face așa fel încât să se creeze un
echilibru intre gustul amarui și aroma de hamei. In timpul fierberii mustului au loc
urmatoarele procese: - extracţia şi transformarea substanţelor amare, de aromă şi
polifenolice din hamei; - definitivarea compoziţiei chimice a mustului prin inactivarea
enzimelor; - sterilizarea mustului; - evaporarea surplusului de apă şi atingerea
concentraţiei în extract a mustului specifică sortimentului de bere produs; - formarea de
substanţe reducătoare şi de culoare; - eliminarea unor substanţe cu sulf; - coagularea
unor substanţe cu azot şi a complexelor proteine-polifenoli şi intensificarea stabilizării
naturale a viitoarei beri.

E. LIMPEZIREA MUSTULUI
Mustul fiert cu hamei conţine în suspensie borhotul de hamei şi precipitatele formate în
timpul fierberii mustului adica trubul la cald sau trubul grosier. Borhotul de hamei, se
separă concomitent cu separarea trubului la cald. Trubul la cald se separa prin
sedimentare, prin separare hidrodinamică intr-un vas de separare numit Whirlpool.In
acest vas alimentarea cu must fiert se face tangential și trubul se separa la baza lui fiind
colectat împreuna cu borhotul.

F. RĂCIREA SI AERAREA MUSTULUI

Răcirea mustului este o operaţie tehnologică care are urmatoarele scopuri: - reducerea
temperaturii mustului până la temperatura la care se va realiza însămânţarea cu drojdie
pentru fermentare ; - formărea trubului la rece, trub format din complexe proteine-
polifenoli care precipită la răcirea mustului.

În conducta de must rece se injecteaza aer steril ,aer ce furnizeaza oxigenul necesar
multiplicarii drojdiei la începutul procesului de fermentare.
FERMENTAREA
Fermentarea în industria berii are drept scop transformarea mustului în bere, respectiv
pentru transformarea glucidelor fermentescibile din must (maltoză) în alcool etilic şi
dioxid de carbon ca produse principale, cât şi o serie de produse secundare de
fermentaţie care contribuie la gustul şi aroma berii finite. În vederea desfasurarii
procesului de fermentatie este necesara dozarea unei cantitati de drojdie în mustul racit
și aerat. Fermentarea mustului se realizează în două faze: - fermentarea principală sau
primară; - fermentarea secundară ( maturarea ). În timpul fermentării primare are loc
transformarea celei mai mari părţi al extractului fermentescibil în alcool etilic şi dioxid
de carbon, iar în timpul fermentării secundare se continuă fermentarea extractului
nefermentat, limpezirea berii , saturarea ei în dioxid de carbon și definitivarea gustului
și aromei. A. FERMENTAREA PRIMARA
Mustul racit, aerat, insamantat este pompat în tancuri de fermentare cilindro-conice
amplasate într-o încăpere specială denumită sectie de fermentare. În timpul fermentarii
celule de drojdie asimileaza din must zaharurile,aminoacizii,lipidele,mineralele,oxigenul
și le folosesc pentru a crește, a se multiplica și a se dezvolta. Ca urmare a activitatii
metabolice a drojdiei zaharurile simple sunt transformate în alcool și dioxid de carbon și
se formeaza și o serie de substante de gust și de aroma specifice berii. La finalul
fermentatiei se realizeaza recoltarea drojdiei în vase de stocare. Drodia astfel
recoltata,dupa analizarea microbilogica, se folosește în următorul ciclu de fermentare.

B. MATURAREA BERII
În timpul fermentării secundare au loc următoarele transformări:

- continuarea fermentării extractului fermentescibil din berea tânără; - saturarea berii cu

dioxid de carbon; - limpezirea berii; - maturarea berii; - finisarea gustului și aromei.
Fermentarea primara și secundară are loc în acelasi tanc cilindro-conic vertical adică
in regim unitanc.
FILTRAREA BERII
La finalizarea procesului de fermentare berea finită este filtrata cu ajutorul filtrului cu
lumânări. Prin filtrare, din bere se înlătură celulele de drojdie ramase în suspensie
împreuna cu alte substanţe care produc tulburarea acesteia. Principiul filtrării cu
kieselgur constă în formarea unui strat filtrant de kieselgur prin care trece berea
nefiltrată.
ÎMBUTELIEREA BERII
A. Îmbutelierea berii la KEG Inainte de a fi umplute cu bere ,butoaiele keg sunt
spalate, sterilizate așa fel încât sa corespunda standardelor interne de igiena și
siguranța alimentara. Berea se imbuteliaza în keg-uri perfect curate și sterilizate, adica
în mediu steril. Inainte de imbuteliere berea este pasteurizata printr-un pasteurizator
flash. Înainte de umplere se realizeaza presurizarea keg-urilor cu dioxid de carbon, rolul
acestei etape fiind acela de a proteja berea împotriva spumarii și oxidarii.Umplerea keg-
urilor se realizeaza izobarometric.Dupa umplere butoaiele sunt verificate cantitativ și
calitativ. Controlul calitatii ambalajelor ,a produsului finit și a igienizarilor se efectueaza
în permanenta ,pe fiecare etapa în parte. B. Îmbutelierea berii la sticle Sticlele de
bere returnate de clienți sunt scoase din navete, automat,de către robotul de sticle
goale.Pentru a asigura calitatea produsului imbuteliat ,pentru a elimina resturile de bere
și impuritatile ,sticlele se spala și se dezinfecteaza în mașina de sp ălat sticle conform
procedurilor de igienizare interne.Inainte de umplere sticlele spalate și dezinfectate sunt
inspectate așa fel încât să se elimine orice posibilitate de neconformitate. Umplerea cu
bere se realizeaza izobarometric,sub presiune de dioxid de carbon.Umplutorul este
utilajul care efectueaza automat și în condiții de maxima igiena umplerea ,capsarea și
verificarea sticlelor cu bere. Berea imbuteliata în sticla se pasteurizeaza în
pasteurizatorul tip tunel și apoi este condusa de către benzile transportoare la mașina
de etichetat unde se aplica etichetele. Paralel cu procesul de
spălare,umplere,etichetare a sticlelor are loc spalarea navetelor goale.Sticlele cu bere
sunt introduse automat în navetele curate și astfel marfa este pregătită pentru a pleca
spre consumatorul final. Controlul calitatii ambalajelor ,a produsului finit și a igienizarilor
se efectueaza în permanenta ,pe fiecare etapa în parte. C. IMBUTELIEREA BERII LA
PET Preformele sunt introduse în cuvele de alimentare a masinilor de suflat unde sub
efectul temperaturii are loc transformarea lor în PET-uri.PET-urile sunt preluate de
benzi transportoare și directionate către umplutor unde are loc spalarea,umplerea sub
perna de dioxid de carbon și aplicarea dopurilor.Toate aceste operațiuni au loc automat
și în condiții de maxima igiena astfel încât să fie respectate standardele interne de
calitate .Inainte de a fi introdusa în PET berea este pasteurizata printr-un pasteurizator
tip flash. Pet-urile umplute și verificate sunt etichetate , baxate și paletate și astfel sunt
pregătite pentru livrare. Pe tot parcursul procesului de imbuteliere sunt analizate atât
calitatea produsului,a ambalajului cât și a igienizarilor. D. IMBUTELIEREA BERII LA
DOZE Dozele, inainte de umplere ,pentru a asigura calitatea produsului imbuteliat , se
dezinfecteaza conform procedurilor de igienizare interne. Umplerea cu bere se
realizeaza izobarometric,sub presiune de dioxid de carbon.Umplutorul este utilajul care
efectueaza automat și în condiții de maxima igiena umplerea, ambutisarea-aplicarea
capacului și verificarea dozelor cu bere. Berea imbuteliata în doza se pasteurizeaza în
pasteurizatorul tip tunel și apoi dozele sunt conduse de către benzile transportoare la
mașina de baxat. Controlul calitatii ambalajelor ,a produsului finit și a igienizarilor se
efectueaza în permanenta, pe fiecare etapa în parte.