LABORATORIO

INTEGRANTES:

 BRIGIT TAPIA
 KEVIN RUIZ

TEMA: APLICACIÓN SOLDADURA MIG.

INTRODUCCION:

SOLDADURA MIG/MAG

(Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas

que se inyecte) también denominada GMAW (Gas Metal Arc
Welding o «soldadura a gas y arco metálico») es un proceso
de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible. El arco se produce mediante un electrodo
formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando
este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte
(soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo

depositar el metal a una gran velocidad y en todas las
posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios en estructuras
de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo manual.

La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve como
material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura.

El argón es también el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo mezclado

con dióxido de carbono.

La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al acero.

VENTAJAS DE SOLDADURA MIG/MAG

Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:

 Se puede soldar en todas las posiciones.

 Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).
 Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.
 Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes.
 Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de operador).
 Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.
 Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en
otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces más que con el
proceso de electrodo revestido) con una buena calidad.

PARAMETROS

Los parámetros variables de soldadura son los factores que pueden ser ajustados para controlar
una soldadura. Para obtener los mejores resultados en el proceso, es necesario conocer el efecto
de cada variable sobre las diversas características o propiedades del proceso de soldadura.
Algunas de estas variables, a las que se denominan variables preseleccionadas, son:

 Diámetro del alambre

 Composición química del mismo
 Tipo de gas
 Caudal

Por otra parte también hay que definir otras variables denominadas variables primarias que son
las que controlan el proceso después que las variables preseleccionadas son seleccionadas. Estas
controlan la estabilidad del arco, el régimen de soldadura y la calidad de la misma:

 Tensión del arco

 Corriente de soldadura
 Velocidad de avance

Otras variables a tener en cuenta son las denominadas

variables secundarias, que pueden ser modificadas de
manera continua. Son a veces difíciles de medir con
precisión y especialmente en soldadura automática. Estas
no afectan directamente la forma del cordón, pero actúan
sobre una variable primaria que a su vez influye en el
mismo. Estas variables son:

 Altura de la boquilla
 Ángulo de la boquilla
 Velocidad de alimentación del alambre

Los parámetros regulables que podemos considerar como más importantes y que más afectan a
la soldadura son:

Polaridad
Lo más normal es que en las máquinas de hoy en día se trabaje con polaridad inversa o positiva
(la pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo). En los casos en que se requiera mayor
temperatura en la pieza que en el hilo se utilizan la polaridad directa o negativa, ya que los
electrones siempre van de polo negativo al positivo produciéndose un mayor aumento de
temperatura en este último.

Tensión de arco

Este parámetro es uno de los más importantes a la hora de

transferir el material aportado a la pieza. Se puede regular
en la mayoría de máquinas por el operario y permite
aumentar o disminuir la tensión aplicada en el arco, pero
no siempre modificará la intensidad de trabajo.

Velocidad de hilo

En este tipo de soldadura no es la intensidad la que se regula previamente, sino que es la

variación de la velocidad de hilo la que provoca la aparición de diferentes intensidades gracias
al fenómeno de la autorregulación.

Naturaleza del gas

El tipo de gas utilizado para la soldadura influye sobre la transferencia del material, penetración,
la forma del cordón, proyecciones, etc.

OBJETIVOS:
  Aprender el funcionamiento del proceso de soldadura MIG.
 Calibrar adecuadamente la máquina de soldadura MIG.
 Realizar cordones.

MATERIALES

INSUMOS:

 Dióxido de carbono.
 Aporte de acero al carbono para soldadura MIG.
 Platinas de ¼ *2 pulgadas.

INSTRUCCIONES:

 Tomar las medidas de seguridad dentro del laboratorio.

 Seguir las actividades por desarrollar.

ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

Para poner a punto nuestro equipo MIG/MAG y comenzar a soldar de modo eficiente, el primer
paso será leer todas las instrucciones y precauciones incluidas en el correspondiente manual del
usuario. Le recomendamos repasar brevemente los componentes de un equipo de soldadura
MIG/MAG, a fin de tener en claro lo que debemos hacer.

Una vez que estamos familiarizados con los componentes de nuestro equipo y que hemos
elegido el tipo de gas y el tipo de alambre a utilizar, vamos a prestar especial atención a una
serie de parámetros clave que debemos ajustar para obtener una soldadura de calidad. Estos
parámetros son:

 Intensidad de corriente controla el aporte de calor, el tamaño de la soldadura y la

profundidad de penetración.
 Voltaje del arco controla el perfil de la soldadura.
 Velocidad de alimentación del alambre: controla la intensidad de la soldadura.
 Diámetro del alambre: depende de su velocidad de alimentación, de la intensidad de
corriente, del gas protector y del material a soldar.
También debemos tener en cuenta el flujo o caudal de gas protector (depende del material y del
alambre utilizando) la longitud del extremo libre del alambre y la velocidad de soldeo.

La puesta a punto de todos estos parámetros se realiza siguiendo las instrucciones del fabricante
y también existen tablas en manuales especializados de soldadura. Además, la práctica constante
va enseñando mucho. Una vez que hemos regulado estos parámetros, estamos listos para
comenzar con el proceso. Para ello:

1. Conectamos la boquilla seleccionada y la tobera a la pistola.

2. Instalamos el rollo de alambre y regulamos la velocidad de avance del alambre.
3. Oprimimos el gatillo de la pistola hasta que sobresalgan aproximadamente 6mm de
alambre de la boquilla. Si sobresale más cortamos el excedente con un alicate.
4. Abrimos el cilindro de gas protector y oprimimos nuevamente el gatillo de la pistola
para purgar el aire de las mangueras y ajustamos el caudalimetro al valor de flujo
deseado.
5. Graduamos el voltaje y la corriente del equipo, de acuerdo al tipo y espesor de metal a
unir.
6. Cebamos el arco, empleando el método de rayado o raspado. Para extinguir el arco,
separamos la pistola del metal o bien soltamos el gatillo y volvemos a oprimirlo. Si el
alambre se pega al metal, soltamos el gatillo y cortamos el alambre con un alicate.
7. Para depositar un cordón, debemos calentar el metal formando una zona incandescente
y luego desplazar la pistola a lo largo de la junta, manteniendo una sola velocidad
uniforme para lograr una soldadura lisa y pareja.
 8. Los pasos 1 y 2 son fundamentales para el buen funcionamiento del equipo. Es muy
común que en la soldadura MIG/MAG el operario olvide cambiar las boquillas o los
alambres y rodillos de una soldadura a otra y esto se traduce en mala calidad de las
soldaduras obtenidas y daños al equipo.

CONCLUSIONES:

 Pudimos comprobar que este proceso de soldadura es más sencillo de aplicar, ya que
ahora tiempo, y es muy básico.
 Se pudo observar que el cordón de suelda depende de la velocidad de alambre y el
voltaje al que se regule la suelda.

RECOMENDACIONES:

 Utilizar el equipo de protección para evitar posibles accidentes.

 Desenrollar la manguera para que se facilite la salida del alambre.
 Limpiar la boquilla para evitar acumulación de material, y que el mismo genere una
suelda muy ancha.

ANEXOS: