PROCEDIMIENTO

 PREPARACION DEL HORMIGON

1. Retirar el agregado fino y el agregado grueso de los silos, por medio de palas,
bandejas y carretillas.
2. Pesar cada uno de los agregados de acuerdo a la dosificación entregada.
3. Conseguir dos baldes para poder pesar el agua, el primer balde para encerarlo en
la balanza y el segundo para colocar agua en el primer balde.
4. Retirar el cemento de un saco y pesar en una bandeja la cantidad de cemento
necesaria.
5. Encender la concretera y colocar 1/3 de agua dentro de ella con la finalidad de
humedecer las paredes de la misma.
6. Introducir el agregado, fino y grueso, y 1/3 de agua en la concretera y dejar
mezclar por 2 minutos con la finalidad de que los agregados se humedezcan y
absorban agua hasta saturar sus poros
7. Introducir el cemento y el resto del agua poco a poco en la concretera y dejar
mezclar por 5 minutos hasta obtener una mezcla homogénea.

 PREPARACION DE CURADO DE ESPECIMENES (CILINDROS)

1. Verificar que el molde se encuentre lubricado
2. Coloca el concreto en el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen
para os moldes de 6x12 pulgadas (150x300 mm), moviendo el palustre alrededor
de las paredes internas del recipiente para distribuir de mejor manera cada capa
de concreto colocada.
3. Para la primera capa, llenar el recipiente con concreto aproximadamente 1/3 de su
volumen si se utiliza moldes de 6x12 pulgadas (150x300 mm).
4. Varillar la capa completa en todo su espesor (sin golpear el fondo del recipiente)
con 25 golpes bien distribuidos sobre la superficie del concreto.
5. Golpear el recipiente cilíndrico con el mazo de goma 15 veces en las caras
exteriores de manera firme y ligera de modo que se eliminen los vacíos existentes
y las huellas del apisonado con la varilla.
6. Para la segunda capa, llenar el recipiente con concreto de modo que se completen
2/3 de su volumen si se utiliza moldes de 6x12 pulgadas (150x300 mm).
7. Varillar la capa con 25 golpes bien distribuidos sobre la superficie del concreto,
pudiendo penetrar 1 pulgada (25 mm) en la capa anterior.
8. Golpear el recipiente cilíndrico con el mazo de goma 15 veces en las caras
exteriores de manera firme y ligera de modo que se eliminen los vacíos existentes
y las huellas del apisonado con la varilla.
9. Para la tercera capa, llenar el recipiente con concreto de modo que se complete el
volumen total, evitando que se derrame.
10. Varillar la capa con 25 golpes bien distribuidos sobre la superficie del concreto,
pudiendo penetrar 1 pulgada (25 mmm) en la capa anterior.
11. Golpear el recipiente cilíndrico con el mazo de goma 15 veces en las caras
exteriores de manera firme y ligera de modo que se eliminen los vacíos existentes
y las huellas del apisonado con la varilla.
12. Durante el proceso de compactación percatarse de contar siempre con un exceso
de hormigón óptimo sobre el molde de no más de 1/8 pulgadas (3mm), agregando
o removiendo material representativo si en caso es necesario previo al enrase.
13. Quitar el exceso de concreto sobre el molde con movimientos rasantes de Ia varilla
de apisonamiento apoyada en los bordes, tratando de ajustar el nivel del concreto
de los moldes sub llenados.
14. Enrasar Ia superficie de concreto con Ia varilla de compactación, o con una plana
de madera o una llana según sea apropiado, para así producir una superficie
nivelada lisa.
15. Verificar que el molde del espécimen haya sido marcado para identificar el
concreto que representa.
16. Transportar inmediatamente el molde listo a un lugar libre de contaminación
ambiental, los rayos del sol y libre de vibraciones para el inicio de su curado inicial
y almacenamiento.

 PREPARACION Y CURADO DE PREPARACIÓN Y CURADO DE ESPECÍM

ENES (VIGAS)
1. Verificar que el molde se encuentre lubricado. Colocar las varillas de refuerzo en
el caso de ser necesario.
2. Colocar el concreto en el molde en dos capas de aproximadamente igual volumen,
moviendo el cucharán alrededor de las paredes internas del recipiente para
distribuir de mejor manera cada capa de concreto colocado.
3. Para la primera capa, llenar el recipiente con concreto a aproximadamente 1/2 del
volumen.
4. Varillar la capa completa en todo su espesor (sin golpear el fondo del recipiente)
con 1 golpe por cada 14 cm2 del área superficial de la viga (54 golpes), bien
distribuidos sobre la superficie del concreto.
5. Golpear el recipiente con el mazo de goma 15 veces en las caras exteriores de
manera firme y ligera de modo que se eliminen los vacíos existentes y las huellas
del apisonado con la varilla.
6. Para la segunda capa, llenar el recipiente con concreto de modo que se complete
en su totalidad hasta 3mm sobre el borde superior de la viga.
7. Varillar la capa con 1 golpe por cada 14 cm2 del área superficial de la viga (54
golpes), bien distribuidos sobre la superficie del concreto. Pudiendo penetrar 1
pulgada (25mm) en la capa anterior.
8. Golpear el recipiente con el mazo de goma 15 veces en las caras exteriores de
manera firme y ligera de modo que se eliminen los vacíos existentes y las huellas
del apisonado con la varilla.
9. Durante el proceso de compactación percatarse de contar siempre con un exceso
de hormigón óptimo sobre el molde de no más de 1/8 pulgadas (3mm), agregando
o removiendo material representativo si en caso es necesario previo al enrase.
10. Quitar el exceso de concreto sobre el molde con movimientos rasantes de la varilla
de apisonamiento apoyada en los bordes, tratando de ajustar el nivel del concreto
de los moldes sub llenados.
11. Enrasar la superficie de concreto con la varilla de compactación, o con una plana
de madera o una llana según sea apropiado, para así producir una superficie
nivelada lisa.
12. Verificar que el molde del espécimen haya sido marcado para identificar el
concreto que representa.
13. Transportar inmediatamente el molde listo a un lugar libre de contaminación
ambiental, los rayos del sol y libre de vibraciones para el inicio de su curado inicial
y almacenamiento.

 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

1. Mantener las muestras en los moldes de 20 a 72 (h), luego retirarlos de los moldes.
2. Sumergir los cilindros de hormigón en agua. A los 21 días de la elaboración de los
especímenes, retirarlos del agua.
3. Secar y limpiar las muestras.
4. Medir el diámetro de las muestras, dos por cada cilindro con la finalidad de obtener
el promedio.
5. Colocar aceite en la superficie del cilindro de hormigón, colocar capping en la
máquina colocadora de capping, colocar el cilindro en la máquina y esperar a que
el capping endurezca.
6. Colocar cuidadosamente la muestra en la máquina de ensayo, bajo el centro del
cabezal de apoyo superior.
7. Llevar el cabezal hasta que haga contacto uniforme con la superficie del espécimen
8. Aplicar una carga de compresión (0,25±0,05 MPa/s) hasta que el elemento falle.
9. Registrar la carga total máxima indicada por la máquina de ensayo

 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

1. Mantener las muestras en los moldes de 20 a 72 (h), luego retirarlos de los moldes.
2. Sumergir las vigas de hormigón en agua saturada con cal. A los 21 días de la
elaboración de los especímenes, retirarlos del agua.
3. Secar y limpiar las muestras.
4. Medir las dimensiones de la viga (tres lecturas y obtener el promedio).
5. Colocar cuidadosamente la muestra en la máquina de ensayo de manera que el
sistema represente a una viga simplemente apoyada en los extremos y cargada en
los tercios de la luz libre.
6. Llevar el cabezal hasta que haga contacto uniforme con la superficie del
espécimen.
7. Aplicar una carga de compresión (0,25±0,05 MPa/s) hasta que el elemento falle.
8. Registrar la carga total máxima indicada por la máquina de ensayo

 DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD

1. Mantener las muestras en los moldes de 20 a 72 (h), luego retirarlos de los moldes.
2. Sumergir los cilindros de hormigón en agua. A los 21 días de la elaboración de los
especímenes, retirarlos del agua.
3. Secar y limpiar las muestras.
 4. Medir el diámetro y altura de las muestras, dos por cada dimensión con la finalidad
de obtener promedios.
5. Colocar aceite en la superficie del cilindro de hormigón, colocar capping en la
máquina colocadora de capping, colocar el cilindro en la máquina y esperar a que
el capping endurezca.
6. Colocar cuidadosamente la muestra en la máquina de ensayo, bajo el centro del
cabezal de apoyo superior.
7. Ensamblar el compresómetro al espécimen.
8. Llevar el cabezal hasta que haga contacto uniforme con la superficie del espécimen
y encerar el dial del compresómetro.
9. Aplicar una carga de compresión (0,25±0,05 MPa/s) y registrar Ia deformación
para incrementos de carga de 1000 kg hasta que el elemento falle.
10. Registrar la carga y deformación máxima.

11. Si la fractura se produce en la superficie de tracción dentro del tercio medio de la

luz libre, calcular el módulo de rotura de la siguiente manera.
𝑅 = 𝑃𝐿/𝑏𝑑 2

R= Módulo de rotura, en MPa

P= Carga máxima aplicada, indicada por la máquina de ensayo, en N

L= Luz libre, en mm.

b= Promedio del ancho del espécimen, en la fractura, en mm.

d= Promedio de la altura del espécimen, en la fractura, en mm.

Si la fractura se produce en la superficie de tracción fuera del tercio medio de la luz libre,
pero no más allá del 5% de la luz libre, calcular el módulo de rotura de la siguiente
manera.

𝑅 = 3𝑃𝑎/𝑏𝑑 2

a= La distancia medida entre la línea de fractura y el apoyo más cercano medido en la

superficie de la tracción de la viga, en mm.

Si la fractura se produce en la superficie de tracción fuera del tercio medio de la luz libre,
en as de un 5% de la luz libre, desechar los resultados de ensayo.

𝑆2 − 𝑆1
𝐸=
∈2 − 0.000050

Donde:

E= Módulo de elasticidad secante, psi.

𝑆2 = esfuerzo correspondiente al 40% de la carga ultima

𝑆1=esfuerzo correspondiente a la deformación longitudinal, ∈ 1, de 50 millonésima.

∈2 = deformación longitudinal producida por el esfuerzo S2