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UNIVERSIDAD EAN
AUTORES:
BENAVIDES CAMILA
CÓRDOBA WALTER
GARCIA JOHANA
TUTORA:
VELOZA GARCIA JOSE DAVITT EDWARD
CONTENIDO
PROPÓSITO DE LA GUÍA 5
1. ACTIVIDAD 1 6
1.1.1 Desarrolle los flujos de proceso que evidencien la secuenciación de técnicas de cada
uno de los 5 planos entregados al aula virtual.
6
1.1.2 Identifique tres elementos de la vida cotidiana, tome fotografías, elabore un plano
básico de medidas, identifique partes y materiales y plantee la secuenciación de procesos
para la manufactura de cada uno de ellos.
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2. ACTIVIDAD 2 12
2.1.1 Lea en su totalidad del libro guía Kalpajian S., Schmid S. Manufactura, Ingeniería y
tecnología. Procesos de manufactura. México D.F. Séptima edición. 2014. Capítulos 10 al 12
Proceso de fundición. 12
2.2.1 Realice un diagrama de flujo detallado basado en el video de los pasos a tener en
cuenta en el proceso de fundición en arena verde. Tenga en cuenta los procesos de
protección, reutilización y controles de calidad en cada punto del proceso.
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2.3 Desarrolle una tabla de las características de los elementos físicos (arena, horno, protección
del ambiente y de los operarios) que intervienen en el proceso y como se caracterizan cada uno
de ellos. 13
3 ACTIVIDAD 3 17
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Análisis de Procesos Físicos
3.1.1 Basado en las lecturas realizadas hacer el cuadro de resumen de los procesos de
fundición. Teniendo en cuenta requerimientos de producción, calidad, dificultad, costos,
precisión, riesgos, geometrías y tecnología de los elementos utilizados. 17
3.1.2 Realizar una propuesta de proceso de fundición y forjado idóneo para cada uno de los
14 casos propuestos, de forma analítica, justifíquela y de las condiciones adicionales como
tamaño, cantidad, calidad o costo. 17
1.1.1 Proponer a cada caso una solución de fundición que contenga un análisis propio en
requerimientos de producción, calidad, dificultad, costos, precisión, riesgos, geometrías y
tecnología de los elementos utilizados. 21
4. ACTIVIDAD 4 22
4.1.2 Con ayuda de la parte o pieza entregada por el tutor, construya un sólido (inicialmente
virtual en solidworks y luego con elementos de papelería) utilice de la metodología de
construcción de piezas con chapa metálica. 22
4.1.3 Desarrolle los planos de los “Blancos”, o partes para cortar y tome la foto del elemento
construido con esas partes. 22
4.1.4 Genere la carta tecnológica de la actividad desarrollada para documentar por medio de
alguna herramienta de ingeniería; el proceso paso a paso, material, y medidas. 22
4.1.5 Resuelva los ejercicios [Cap. 13; 34 y 35], [Cap14; 43], [Cap15; 40, 41], [Cap. 16; 66]
del libro guía. 22
5. CONCLUSIÓN 26
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Análisis de Procesos Físicos
BIBLIOGRAFÍA 27
TABLA DE ILUSTRACIONES
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Análisis de Procesos Físicos
PROPÓSITO DE LA GUÍA
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Análisis de Procesos Físicos
1. ACTIVIDAD 1
1.1.1 Desarrolle los flujos de proceso que evidencien la secuenciación de técnicas de cada uno
de los 5 planos entregados al aula virtual.
Proceso de fundición.
También se denomina fundición al proceso de fabricar objetos con metales fundidos mediante
moldes, que suele ser la etapa siguiente a la fundición extractiva, que es de la que trata este
artículo.
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Análisis de Procesos Físicos
Proceso de soldadura.
Se tiene un plano en pulgadas para soldar una pieza, en el plano se ven las vistas superior
frontal y lateral además de los puntos donde se debe soldar la pieza, el símbolo indica que se
debe realizar una soldadura de filete alrededor del cilindro frontal por todo el contorno, se
nota traslape en la pieza por lo que el tipo de soldadura en todos los puntos necesarios será de
filete por el contorno, se diferencian una base a la cual va traslapada una pieza que a su vez
tiene soldado un cilindro en la parte superior.
Para el proceso de soldadura es necesario en primer lugar tener un sitio adecuado, limpio y
en el que no se presente riesgo de choque eléctrico ya que la mayoría de equipos de soldadura
trabajan generalmente con corriente 220 voltios. (Kalpakjian y Schmid, 2002).
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Análisis de Procesos Físicos
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Análisis de Procesos Físicos
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Análisis de Procesos Físicos
Proceso de ensamble.
La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre sí para
formar un conjunto o subconjunto completo.
1.1.2 Identifique tres elementos de la vida cotidiana, tome fotografías, elabore un plano básico
de medidas, identifique partes y materiales y plantee la secuenciación de procesos para la
manufactura de cada uno de ellos.
Tornillo
Tuerca
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Análisis de Procesos Físicos
Pocillo
2. ACTIVIDAD 2
2.1.1 Lea en su totalidad del libro guía Kalpajian S., Schmid S. Manufactura, Ingeniería y
tecnología. Procesos de manufactura. México D.F. Séptima edición. 2014. Capítulos 10 al 12
Proceso de fundición.
Realice un mapa conceptual de los capítulos leídos.
Link para visualizar mejor el mapa conceptual:
https://www.goconqr.com/es/p/18781110-proceso-de-fundici-n-mind_maps
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Análisis de Procesos Físicos
2.3 Desarrolle una tabla de las características de los elementos físicos (arena, horno,
protección del ambiente y de los operarios) que intervienen en el proceso y como se
caracterizan cada uno de ellos.
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Análisis de Procesos Físicos
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Análisis de Procesos Físicos
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Análisis de Procesos Físicos
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Análisis de Procesos Físicos
3 ACTIVIDAD 3
3.1.1 Basado en las lecturas realizadas hacer el cuadro de resumen de los procesos de
fundición. Teniendo en cuenta requerimientos de producción, calidad, dificultad, costos,
precisión, riesgos, geometrías y tecnología de los elementos utilizados.
3.1.2 Realizar una propuesta de proceso de fundición y forjado idóneo para cada uno de los 14
casos propuestos, de forma analítica, justifíquela y de las condiciones adicionales como tamaño,
cantidad, calidad o costo.
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Análisis de Procesos Físicos
algunos casos también debe observarse los materiales de fabricación; los más usados son las
súper aleaciones de titanio o de níquel y las aleaciones de wolframio-molibdeno, características
adecuadas al método de fundición convencional de alabes para turbinas. Los parámetros del
proceso de vaciado están variando para evaluar su efecto sobre la microestructura y las
propiedades de la fundición. Hay que tener presente que los costos de fundición hacen del
modelo uno de los más costosos dentro de los analizados además de los de mayor requerimiento
para fabricación, debido a las condiciones de enfriamiento del metal, pero es el tipo de fundición
que hace las piezas resistentes a la termo fluencia y al impacto térmico como se mencionó
inicialmente.
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Análisis de Procesos Físicos
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Análisis de Procesos Físicos
Las principales características de las arcillas están en relación con su composición mineralógica y
su granulometría. Desde el punto de vista granulométrico el término arcilla se refiere a partículas
de tamaño inferior a 2 µm, por tanto se necesita de una de fundición que no permita la
incrustación de las particular de arcilla dentro del molde, así que para el florero de arcilla el
método elegido es el de fundición hueca ya que la calidad de las piezas terminadas es alta debido
a la poca porosidad del método, El tipo de producción es en cadena, la geometría ofrecida por el
modelo es alta al respecto de la pieza terminada. Los costos de producción de la pieza terminada
son bajos y el valor depende de la mano de obra involucrada en el proceso de moldeado ya que
los materiales de fabricación del molde permanente. Adicional en estos artículos de tipo
ornamental lo importante es la apariencia exterior, aunque la resistencia y la geometría interior de
la fundición no sean condiciones con las que cumple el proceso.
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Análisis de Procesos Físicos
materiales para fabricación son por soplado de polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), y
tereftalato de polietileno (PET), estos materiales son los mayores utilizados en cascos para
veleros y botes pequeños. El método utilizado para este caso es el Fundido a presión bajo la
técnica de presión a vacío. Para los botes la fundición al vacío cumple requisitos ventajosos para
reducir decisivamente la porosidad gaseosa no deseada dentro de la fabricación, ya que el aire se
evacua del molde, además ofrece los requisitos esperados de los componentes estructurales de
paredes de espesor fino, buena calidad de ensamblaje, alta capacidad de carga mecánica y
dispersión reducida de la producción. En función de la aleación empleada, los valores solicitados
se alcanzan en el proceso de fundición al vacío sin necesidad de un tratamiento térmico adicional
garantizando una alta seguridad de proceso. El método de fundición hace que los perfiles de
velocidad y presión deben regularse de forma precisa y reproducible, su costo es relativamente
económico, sencillo y fiable.
1.1.1 Proponer a cada caso una solución de fundición que contenga un análisis propio en
requerimientos de producción, calidad, dificultad, costos, precisión, riesgos, geometrías y
tecnología de los elementos utilizados.
Cofundi Fundición (12 feb. 2015) Colada manual de carrusel automático del moldeo de
arena en verde en fundición de aluminio. (Video de YouTube) Recuperado de:
https://goo.gl/h9wjMx
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Análisis de Procesos Físicos
OTEA (2009) Procesos de fusión y colada del titanio y sus aleaciones. Disponible en
https://bit.ly/2DWtp9k
4. ACTIVIDAD 4
4.1.2 Con ayuda de la parte o pieza entregada por el tutor, construya un sólido (inicialmente
virtual en solidworks y luego con elementos de papelería) utilice de la metodología de
construcción de piezas con chapa metálica.
4.1.3 Desarrolle los planos de los “Blancos”, o partes para cortar y tome la foto del elemento
construido con esas partes.
4.1.4 Genere la carta tecnológica de la actividad desarrollada para documentar por medio de
alguna herramienta de ingeniería; el proceso paso a paso, material, y medidas.
4.1.5 Resuelva los ejercicios [Cap. 13; 34 y 35], [Cap14; 43], [Cap15; 40, 41], [Cap. 16; 66]
del libro guía.
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Análisis de Procesos Físicos
rodillo como la fricción entre la cinta y el rodillo, y se incorporan amortiguadores en los soportes
de los rodillos.
4.1.5.2 (13.35) Puede el deslizamiento hacia adelante llegar a ser negativo? ¿Por qué si, o
por qué no?
4.1.5.3 (14.43) Suponga que usted representa a la industria del forjado y se enfrenta a un
representante de la industria de la fundición ¿Qué le diría a esa persona acerca de los méritos
de los procesos de forjado?
La relación del costo del material al costo total de forjar la pieza aumenta con el peso del material
forjado; mientras más costoso sea el material, la relación de su costo entre el costo total será
mayor. En general, los costos de mano de obra del forjado son moderados; se han reducido
apreciablemente al aparecer las operaciones automatizadas y controladas por computadora. El
diseño y la fabricación de los dados se hacen hoy con técnicas de diseño y manufactura asistidas
por computadora, que producen ahorros importantes de tiempo y esfuerzo, traduciéndose en
ganancias.
El costo por la forja de una pieza en comparación con el de hacerla con técnicas de fundición,
metalurgia de polvos, maquinado u otras más, es un aspecto importante en un mercado de
competencia. Por ejemplo, a igualdad de los demás factores y dependiendo de la cantidad de
piezas requeridas, puede ser más económico fabricar determinada pieza por, a modo de ejemplo,
fundición con modelo perdido que hacerla por forjado, ya que en este método de fundición no se
requieren moldes ni herramientas costosas, mientras que el forjado requiere dados y martinetes,
que son costosos.
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Análisis de Procesos Físicos
4.1.5.4 (15.40) Suponga un proceso de trefilado ideal, ¿Cuál es el diámetro final mínimo al
que puede trefilarse una barra de 60 mm de diámetro?
El diámetro final al que puede trefilarse una barra de 60 mm es 36.6 en un solo pase sin que se
rompa, esto es dado en teoría y sin fricción, por un proceso de trefilado ideal la reducción
máxima en el área trasversa por pase es del 63%.
4.1.5.6 (16.66) Sugiera diseños de productos de consumo que podrían utilizar las estructuras
de panal. Por ejemplo, un ascensor puede utilizar un laminado de panal como un material rígido
y ligero para el piso.
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Análisis de Procesos Físicos
Fuente: Google.
Fuente: Google.
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Análisis de Procesos Físicos
5. CONCLUSIÓN
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Análisis de Procesos Físicos
BIBLIOGRAFÍA
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