NRF 047 PEMEX 2014 Anodos y Tierras Fisicas

Número de documento
NRF-047-PEMEX-2014
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
30 de agosto de 2014 Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS
PÁGINA 1 DE 79 MEXICANOS
DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO D E

LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA
“Esta norma cancela y sustituye a la NRF-047-PEMEX-2007” del 04 de septiembre de 2007
DISEÑO, INSTALACIÓN Y NRF-047-PEMEX-2014
Comité de Normalización de MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS Rev.: 0
Petróleos Mexicanos y DE PROTECCIÓN CATÓDICA
Organismos Subsidiarios PÁGINA 2 DE 79
HOJA DE APROBACIÓN
Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización

de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la Sesión
Ordinaria Nº 99, celebrada el 29 de mayo de 2014.
Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización

expresa del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y sus Organismos
Subsidiarios, otorgándole el crédito correspondiente.
CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN. .......................................................................................................................................5
1. OBJETIVO. .................................................................................................................................................6
2. ALCANCE. ................................................................................................................................................. 6
3. CAMPO DE APLICACIÓN. ........................................................................................................................6
4. ACTUALIZACIÓN. .....................................................................................................................................6
5. REFERENCIAS. ......................................................................................................................................... 7
6. DEFINICIONES. ......................................................................................................................................... 8
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.............................................................................................................. 10
8. DESARROLLO.........................................................................................................................................11
8.1 Memoria de cálculo y estudios de campo. ......................................................................................... 12
8.2 Información que debe entregar PEMEX. ....................................................................................... 12
8.3 Información que debe entregar el Contratista. .............................................................................. 13
8.4 Requerimientos del servicio. ......................................................................................................... 13
8.5 Criterios de aceptación.................................................................................................................. 51
9. RESPONSABILIDADES. .........................................................................................................................51
10. CONCORDACIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. .............................................52
11. BIBLIOGRAFÍA. .......................................................................................................................................52
12. ANEXOS. ..................................................................................................................................................53
12.1 Dispositivo terrestre para medir en poste de señalamiento y registro tipo “R” y “RA”. .................... 54
12.2 Poste de señalamiento y registro tipo “R”. ....................................................................................... 55
12.3 Grabado para poste de señalamiento y registro tipo “RA” para ductos terrestres. .......................... 55
12.4 Poste de señalamiento y registro tipo “RA”. ..................................................................................... 57
12.5 Acabado y grabados para poste de señalamiento y registro tipo “RA”. ........................................... 58
12.6 Arreglo típico de un sistema de protección catódica a base de ánodos galvánicos. ....................... 59
12.7 Arreglo típico de un sistema terrestre de protección catódica a base de corriente impresa. .......... 61
12.8 Sistema de protección catódica con corriente impresa para proteger dos o más ductos. ............... 61
12.9 Vista lateral conexión típica de un ánodo galvánico en elemento estructural costafuera. ............... 62
12.10 Vista transversal conexión típica de ánodo galvánico a elemento estructural costafuera. ............ 63
12.11 Distribución típica ánodos galvánicos a diferente elevación en subestructuras costafuera. ......... 64
12.12 Distribución típica ánodos galvánicos a diferente elevación en subestructuras costafuera. ......... 65
12.13 Instalación Típica de un ánodo de brazalete tipo molde cilíndrico en un ducto submarino. .......... 66
12.14 Instalación típica de un ánodo de brazalete tipo segmentado en un ducto submarino. ................ 67

12.15 Medición de potencial estructura-electrolito en sistemas de protección catódica terrestres. ........ 68

12.16 Medición de potencial estructura-electrolito en sistemas de protección catódica costafuera. ....... 68
12.17 Requerimiento de planos para un sistema terrestre de protección catódica. ................................ 69
12.18 Medición del potencial instantáneo de apagado. ........................................................................... 73
12.19 Instalacióntípica
12.20 Instalación de ánodos galvánicos.
de sistema ..................................................................................................
de pr otección a base de corriente impresa en muelles. .................. 75 76
12.21 Instalación de ánodos en cabezal de pozos................................................................................... 77
12.22 Instalación de ánodos galvánicos con sistema retroclamp con masa anódica integrada. ............. 78
12.23 Instalación de ánodos galvánicos tipo barra trapezoidal en lecho marino. .................................... 79
12.24 Arreglo típico de un sistema terrestre de protección catódica a base de corriente impresa XXXX
con ánodos de poliméro conductivo. .............................................................................................. 79

0. INTRODUCCIÓN.
PEMEX realiza actividades de gran diversidad para cumplir con las principales funciones que legalmente tiene
conferidas, siendo destacables aquellas que son necesarias para preservar la integridad de sus instalaciones
industriales entre las que por su importancia y por ser estratégicos, tienen la mayor relevancia los sistemas de
recolección, distribución y transporte por ductos, enterrados o sumergidos, tanto terrestres, en pantanos y
lacustres, así de
consecuencia como los marinos;
un proceso los ocuales
químico están expuestos
electroquímico, a los
que incide comoefectos de la corrosión
un deterioro externa como
natural e irreversible del
metal por efecto del ambiente circundante al sitio donde se ubican.
En virtud de lo anterior y con el propósito de prevenir daños en estructuras en general y los ductos en lo
particular, que son parte esencialmente primordial de la infraestructura de los sistemas de transporte, se
utilizan los sistemas de protección catódica por medio de corriente impresa y/o con ánodos galvánicos, como el
método más efectivo para controlar y prevenir la corrosión exterior, empleados en conjunto con sistemas de
recubrimientos anticorrosivos, para lo cual se establecen en esta Norma de Referencia (NRF), los requisitos
para tales sistemas de protección catódica.
En la revisión y actualización de esta NRF participaron PEMEX e instituciones y empresas que se indican a
continuación:
Petróleos Mexicanos.
PEMEX-Refinación.
PEMEX-Exploración y Producción.
PEMEX-Gas y Petroquímica Básica.
PEMEX-Petroquímica.
Instituto Mexicano del Petróleo.
Instituto Politécnico Nacional.
Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S. A. de C. V.
Protección Catódica Mexicana, S. A. de C. V.
Protección Catódica de México, S. A. de C. V.
SAE Inc.
Optimus Sistemas Holísticos, S. A. de C. V.
ARPASA Protección Catódica, S. A. de C. V.
Corrosión y Protección Ingeniería, S. A.
Seal for Life Industries.

GES Consorcio Industrial.
Stopaq.
1. OBJETIVO.
Establecer los requisitos técnicos y documentales, criterios y metodologías que debe cumplir el Contratista en
los servicios de diseño, especificación de materiales, instalación y mantenimiento de los sistemas de protección
catódica de las estructuras y/o sistemas de ductos enterrados o sumergidos de PEMEX.
2. ALCANCE.
Esta NRF establece los requisitos que debe cumplir el Contratista para diseño, especificación de materiales,
instalación, puesta en operación, pruebas, evaluación, inspección y mantenimiento de los sistemas de
protección catódica con ánodos galvánicos o con corriente impresa, para proteger contra la corrosión exterior
los sistemas de ductos de acero al carbono para recolección, distribución y transporte de hidrocarburos y sus
derivados; así como en ductos con otros servicios, estructuras e instalaciones, tanto terrestres como marinas;
costafuera y en ambiente marino como muelles, embarcaderos, monoboyas; entre otros pertenecientes a
PEMEX.
Esta NRF se debe aplicar para proteger instalaciones nuevas y/o existentes y debido a que no establece los
requisitos que se deben aplicar, no se debe utilizar para tanques de almacenamiento.
Esta Norma de Referencia NRF-047-PEMEX-2014 cancela y sustituye a la NRF-047-PEMEX-2007.
3. CAMPO DE APLICACIÓN.
Esta NRF es de aplicación general y observancia obligatoria para la contratación de los servicios de
especificación de materiales, instalación, puesta en operación, pruebas, evaluación, inspección y
mantenimiento, que se lleven a cabo en los centros de trabajo de PEMEX, por medio de Contratistas que
ejecuten trabajos relacionados con el alcance de la misma. Por lo que se debe incluir en los procedimientos de
contratación por Licitación Pública, Invitación a cuando menos tres personas o Adjudicación directa; como parte
de los requisitos que deben cumplir los Licitantes o Contratista.
4. ACTUALIZACIÓN.
Esta NRF se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta NRF, se deben enviar al Secretario Técnico del
Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualización
de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de
Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios (CNPMOS).

Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía

CNPMOS-001, Revisión 1 y ser dirigidas por escrito al:
Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos.

Avenida Marina Nacional N° 329, Piso 23, Torre Ejecutiva.
Colonia Petróleos Mexicanos, C. P. 11311, México D. F.
Teléfono directo: (55)1944-9793;
Correo electrónico: Conmutador: (55)1944-2500 extensión: 54781.
cnpmos@pemex.com.
5. REFERENCIAS.
5.1 NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones Eléctricas (utilización).
5.2 NOM-007-SECRE-2010 Transporte de Gas Natural.
5.3 NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
5.4 NOM-027-SESH-2010 Administración de la integridad de ductos de recolección y transporte de

hidrocarburos.
5.5 NOM-029-STPS-2011 Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo-

Condiciones de seguridad.
5.6 ISO 13174:2012 Cathodic protection for harbor installations (Protección catódica para las instalaciones
portuarias).
5.7 ISO 13623:2009 Petroleum and Natural Gas Industries - Pipeline Transportation Systems Second
Edition (Industrias del petróleo y gas natural-Sistemas de ductos de transporte Segunda Edición).
5.8 ISO 15589-1:2003 Petroleum and natural gas industries – Cathodic protection of pipeline transportation
systems, Part 1: On-Land pipelines (Industrias del petróleo y gas natural – Protección catódica de sistemas de
ductos de transporte, Parte 1: Terrestres).
5.9 ISO 15589-2:2012 Petroleum and natural gas industries – Cathodic protection of pipeline transportation
systems, Part 2: Offshore Pipelines (Industrias del petróleo y gas natural – Protección catódica de sistemas de
ductos de transporte, Parte 2: Ductos costafuera).
5.10 NRF-013-PEMEX-2009 Diseño de líneas submarinas en el Golfo de México.
5.11 NRF-014-PEMEX-2013 Inspección, evaluación y mantenimiento de ductos marinos.
5.12 NRF-020-PEMEX-2012 Calificación y certificación de Soldadores y Soldadura.
5.13 NRF-026-PEMEX-2008 Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o
sumergidas.
5.14 NRF-030-PEMEX-2009 Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos terrestres para

transporte y recolección de hidrocarburos.

5.15 NRF-048-PEMEX-2014 Diseño de instalaciones eléctricas.
5.16 NRF-070-PEMEX-2011 Sistemas de protección a tierra para instalaciones petroleras.
5.17 NRF-110-PEMEX-2010 Ánodos de m agnesio.
5.18 NRF-126-PEMEX-2011 Ánodos de aluminio.

5.19 NRF-177-PEMEX-2007 Sistemas de protección del ducto ascendente en la zona de mareas y oleaje.
5.20 NRF-271-PEMEX-2011 Integración del libro de proyecto para entrega de obras y servicios.
5.21 NRF-295-PEMEX-2013 Sistemas de recubrimientos anticorrosivos para instalaciones superficiales de

plataformas marinas de PEMEX-Exploración y Pr oducción.
5.22 NRF-297-PEMEX-2012 Junta aislante tipo monoblock.
6. DEFINICIONES.
Para los propósitos de esta NRF, se establecen las definiciones siguientes:
6.1 Ánodo: Electrodo positivo de una celda electroquímica donde se produce la reacción de oxidación.
6.2 Ánodo galvánico o de sacrificio: Metal aleado que proporciona protección a otro metal que es menos
negativo en la serie electroquímica que éste, cuando ambos están conectados eléctricamente e inmersos en un
electrolito común. Este tipo de ánodo es la fuente de electrones en protección catódica.
6.3 Ánodo inerte: Electrodo auxiliar metálico o de grafito que forma parte del circuito de protección
catódica, que se conecta a la terminal positiva de una fuente externa de corriente eléctrica directa. Es inerte
porque en él se realiza la oxidación generada por el electrolito y por esta razón, su velocidad de corrosión es
prácticamente despreciable.
6.4 Caída IR: Tensión generada por una corriente aplicada entre dos puntos de una estructura metálica o
gradiente de potencial srcinado en un electrolito, medido entre un electrodo de referencia y el metal de un
ducto o estructura, conforme con la ley de Ohm (V=IR).
6.5 Cátodo: Electrodo de una celda electroquímica, donde la principal reacción que ocurre es la de
reducción.
6.6 Corriente de protección: Intensidad de corriente directa, necesaria para obtener los valores de
potenciales catódicos de protección de una estructura metálica enterrada o sumergida.
6.7 Corrosión: Deterioro de un material, para esta NRF usualmente un metal, como resultado de una
reacción química o electroquímica con su entorno.
6.8 Densidad de corriente: Corriente eléctrica directa que fluye por unidad de área de superficie de un
electrodo, expresada usualmente en miliampere por unidad de área.

6.9 Ducto ascendente: Tramo de un ducto que conecta la trampa de diablos o tubería de cubierta con la
curva de expansión, conforme con la Figura 2 de la NRF-013-PEMEX-2009.
6.10 Duques de atraque: Estructuras relativamente pequeñas para soportar el impacto de un buque
durante el proceso de atraque y desatraque.
6.11 Duques de
muelle, utilizadas amarre:
para Estructuras
proteger libresprincipal
a la estructura que están inmediatamente
de daños adyacentes
causados durante a la plataforma
las operaciones de un
de atraque
absorbiendo parte del impacto causado por el buque que llega al muelle.
6.12 Electrodo: Conductor que se utiliza para establecer contacto con un electrolito y a través del cual la
corriente se conduce hacia o desde dicho electrolito.
6.13 Electrodo de referencia: Metal aleado en el que su potencial de circuito abierto es constante a
condiciones similares de medición, el cual se utiliza para medir potenciales correlativos de otros electrodos.
6.14 Electrolito: Sustancia química que contiene iones que migran en presencia de un campo eléctrico. Se
refiere al suelo, subsuelo y/o agua en contacto con un ducto metálico enterrado o sumergido.
6.15 Factor de daño del recubrimiento (ƒc): Cociente que resulta de dividir la relación de la densidad de
corriente requerida para polarizar una superficie metálica de acero recubierta, entre la densidad de corriente de
la superficie metálica del acero desnudo.
6.16 Factor de utilización: Fracción de la masa del material anódico de un ánodo galvánico que se puede
consumir antes de que el ánodo disminuya su corriente de salida mínima requerida para protección.
6.17 Fuente externa de corriente: Dispositivo o equipo, comúnmente un rectificador, para imprimir
corriente eléctrica continua, necesaria para la protección de una estructura o ductos metálicos.
6.18 Masa neta total: Cantidad de material de los ánodos, requerida para suministrar la corriente necesaria
que se demanda para la protección catódica de estructuras y/o ductos metálicos.
6.19 Polarización: Cambio de potencial ducto o estructura-electrolito resultado del flujo de corriente a través
de la interfase electrodo-electrólito.
6.20 Potencial de encendido: Potencial estructura-electrolito y/o ducto-electrolito, que se mide cuando el
sistema de protección catódica opera con la corriente circulando.
6.21 Potencial instantáneo de apagado: Potencial de un ducto o estructura-electrolito que se mide

inmediatamente después de la interrupción simultánea de todas las fuentes de corriente de protección catódica,
con objeto de tener una medición del potencial real de protección, libre de caídas IR.
6.22 Potencial natural: Valor de potencial de una superficie que se corroe en un electrolito con respecto a
un electrodo de referencia en condiciones de circuito abierto.
6.23 Poste de señalamiento y registro: Señal de la trayectoria, localización del ducto y para medir el
potencial tubo-suelo de la estructura con respecto al electrolito que lo rodea.
6.24 Punto de drenaje de corriente: Conexión de los dispositivos anódicos para drenar corriente al ducto o
estructura a proteger en los sistemas de corriente impresa y/o ánodos galvánicos.

6.25 Potencial estructura-electrolito: Diferencia de tensión entre una estructura metálica enterrada o
sumergida y un electrodo de referencia en contacto con el electrolito.
6.26 Potencial libre de IR: Medición del potencial estructura electrolito medido sin error de voltaje causado
por la caída IR de la corriente de protección o cualquier otra corriente.
6.27 Sistema
de protección de protección
catódica, controlarConjunto
reducir ycatódica: de elementos
los efectos relacionados
de la corrosión, cuyos entre sí para aplicar
componentes la técnica
son: fuente de
corriente directa, ánodo, cátodo, electrolito y conductor eléctrico.
6.28 Potencial polarizado: Potencial a través de la interfase estructura–electrolito que suma el efecto del
potencial de corrosión y la polarización catódica.
6.29 Shunt: Resistencia eléctrica de valor conocido expresada en ohms ( ), que se utiliza para determinar
mediante la ley de Ohm, la intensidad y sentido de la corriente que fluye a través de este elemento.
6.30 Relleno del ánodo: Material que que se coloca llenar el espacio en la excavación entre el ánodo y el
electrolito, que reduce la resistencia de contacto entre ambos, mejora el drenaje de corriente y el desempeño
del dispositivo.
6.31 Resistividad: Resistencia eléctrica por unidad de longitud, específica de un electrolito como un
terreno, laguna, pantano, río, agua salobre, dulce o de mar, entre otros. Se expresa en -cm.
6.32 Soldadura por aluminotermia: Material de aporte que utiliza la reacción exotérmica entre el óxido de
hierro y el aluminio que se aplica para soldar conductores eléctricos a estructuras metálicas.
Para definiciones aplicables que complementan esta NRF se debe referir a la NOM-007-SECRE-2010, NRF-
013-PEMEX-2009, NRF-030-PEMEX-2009, NRF-297-PEMEX-2012, ISO 15589-1:2003 e ISO 15589-2:2012.
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.
Para los efectos de esta NRF con relación a símbolos y abreviaturas de las unidades de medida, se debe
aplicar lo que establece la NOM-008-SCFI-2002 y los siguientes:
ACVG Alternating Current Voltage Gradient (Gradiente de voltaje de corriente alterna).
Ag/AgCl Plata/Cloruro de Plata.
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
AWG American Wire Gauge (Calibre de Cable Americano).
CIS Close Interval Survey (Inspección de potenciales a intervalos cercanos).
c.d. Corriente directa.
c.c. Corriente continua.

CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Cu/CuSO4 Cobre/Sulfato de Cobre saturado.
DCVG Direct Current Voltage Gradient (Gradiente de voltaje de corriente directa).
DDV Derecho de vía.

DOF Diario Oficial de la Federación.
HMWPE High Molecular Weight Polyethylene (Polietileno de alto peso molecular).
ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional para la Estandarización).
LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión).
NRF Norma de Referencia.
N. T. N. Nivel de Terreno Natural.
OFF Apagado.
ON Encendido.
PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
PVC Policloruro de Vinilo.
THW Thermoplastic Heat and Water Resistant (Aislamiento termoplástico resistente al calor y a la humedad).
UTM Universal Transverse Mercator (Proyección Universal Transversal de Mercator).
Resistividad en  - cm.
8. DESARROLLO.
Todos los sistemas de recolección, distribución y transporte de ductos de acero al carbono; terrestres y
marinos, así como estructuras e instalaciones terrestres y marinas, costafuera y costeras en ambiente marino,
existentes y nuevas antes de operar, se deben proteger contra la corrosión externa mediante, sistemas de
protección catódica que deben cumplir los requisitos establecidos en esta NRF.

8.1 Memoria de cálculo y estudios de campo.
El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX, todas las memorias de cálculo y estudios de campo tales
como resistividad y pruebas de requerimiento de corriente para ductos terrestres, entre otros; que se generen
como resultado de cumplir los requisitos establecidos en esta NRF y las adicionales que puedan ser
específicamente requeridas por el área usuaria de PEMEX en las bases del procedimiento de contratación y
contrato,
nuevos a tanto parade
sistemas sistemas de protección
protección catódica encatódica nuevos o existentes, así como para integración de ductos
operación.
8.2 Información que debe entregar PEMEX.
Toda la información disponible para realizar los servicios de diseño, instalación, puesta en operación, pruebas,
evaluación, inspección y/o mantenimiento de los sistemas de protección catódica motivo de esta NRF,
conforme con las bases del procedimiento de contratación y contrato, en las que PEMEX puede establecer la
información que no entrega por no estar disponible y que debe desarrollar el Contratista como parte de los
servicios que debe realizar, como la siguiente entre otra.
a) Condiciones de operación del ducto.
b) Dimensiones del ducto a proteger.
c) Dimensiones y configuración de la estructura a proteger.
d) Vida útil de diseño del sistema de protección catódica y en caso de aplicar para ductos marinos,
conforme con 8.4.2.3.2 de esta NRF, el por ciento de área desnuda estimada para efectos de diseño.
e) Tipo de sistema de protección catódica por diseñar y/o existente.
f) Tipo de electrolito o medio de exposición del ducto o estructura.
g) Tipo, material y normativa a cumplir para los ánodos.
h) Localización, trayectoria y condiciones conocidas del DDV.
i) Tipo de fuente de corriente para sistemas que las utilicen.
j) Localización de estructuras existentes que puedan influir en el sistema de protección catódica.
k) Ubicación de sitios para abastecimiento de energía eléctrica.
l) Perfil de resistividad del electrolito.
m) Tipo y especificación del recubrimiento del ducto o estructura.
n) Tipo, cantidad y localización de fuentes de corriente existentes.
o) Cantidad y localización de camas anódicas existentes.
p) Aquella información adicional que se incluya en las bases del procedimiento de contratación.

8.3 Información que debe entregar el Contratista.
Se debe cumplir con la entrega de toda la información establecida en esta NRF, en el procedimiento de
contratación y contrato.
Los planos a que se aluden en el Anexo 12.17 de esta NRF, deben cumplir los requisitos establecidos en la
NRF-271-PEMEX-2011, incluidosdeloslos
built”, así como la actualización planos de diseño,
mismos en casolade
versión de los planos
modificación, de cómo y/o
rehabilitación quedó construido “As-
modernización del
sistema de protección catódica.
También se debe entregar un listado en el que se indique que se ha verificado la observancia de todos y cada
uno de los requisitos establecidos en esta NRF, en hojas oficiales de la compañía y la respectiva rubrica de su
Superintendente de construcción.
La que PEMEX indique desarrollar en el procedimiento de contratación y/o contrato conforme a los alcances
del servicio contratado.
8.4 Requerimientos del servicio.
8.4.1 Tipos de sistemas de protección catódica.
Los tipos de sistemas de protección catódica que se deben utilizar de forma individual o combinados, según se
establece en el procedimiento de contratación y contrato, son los siguientes:
8.4.1.1 Corriente impresa. Este tipo se debe integrar como mínimo con una fuente externa de c.d. o
rectificador y un ánodo o grupo de ánodos inertes que integran la(s) cama(s) anódica(s) que se deben colocar a
una distancia determinada por el diseño del sistema de protección catódica, en el cual la corriente debe fluir de
la cama anódica al área del ducto sujeta a la protección o estructura a proteger incluida en el diseño.
8.4.1.2 Ánodos galvánicos o de sacrificio. Su masa es la fuente de corriente externa de protección que se
activa espontáneamente cuando se conecta eléctricamente a la estructura por proteger toda vez que ésta es
menos negativa en la serie electroquímica y se consume en función de la demanda de corriente, derivada del
área expuesta y la resistividad del electrolito común.
8.4.2 Condiciones de diseño.
8.4.2.1 Requisitos generales.
Desde su diseño, todos los ductos terrestres de acero al carbono y las estrucuras que requieran protección
catódica, deben incluir el diseño de un sistema de protección catódica para prevenir daños por corrosión desde
el inicio de su construcción y en un plazo no mayor a un año posterior a concluir su construcción, el sistema de
protección catódica debe esta totalmente instaldo y en condiciones de operar permanentemente
Cuando se trate de ductos nuevos que se incorporen a DDV existentes, se deben establecer las previsiones
desde el diseño, para lograr la protección catódica desde el inicio de la construcción y su integración final al
sistema de protección catódica existente a base de corriente impresa.
Para el caso de ducto acero al carbono que sean sumergidos, el sistema de protección catódica se debe
instalar simultaneamente a su tendido.

8.4.2.1.1 Recubrimiento anticorrosivo. Las estructuras metálicas enterradas o sumergidas nuevas o

existentes con protección catódica, a excepción de las subestructuras de las plataformas marinas, se deben
proteger con un sistema de recubrimientos anticorrosivos con propiedades dieléctricas que se debe
complementar con el sistema de protección catódica y cumplir los requisitos que establece la NRF-026-
PEMEX-2008.
Los ductos
deben ascendentes
proteger y la subestructura
con un sistema de lascon
que debe cumplir plataformas marinas
los requisitos en la zona
establecidos en ladeNRF-177-PEMEX-2007
mareas y oleajes, se
y/o un sistema de recubrimientos anticorrosivos que debe cumplir los requisitos que establece NRF-295-
PEMEX-2013.
8.4.2.1.2 Aislamiento eléctrico. Los ductos y estructuras metálicas a proteger, subterráneas y/o sumergidas,
se deben aislar con un dispositivo para evitar la continuidad eléctrica en ductos, mediante la instalación de
componentes aislantes para seccionar eléctricamente el área que se debe pr oteger de cualquier otra estructura
metálica que no esté incluida en el diseño, estos dispositivos deben ser la limitante del área a proteger y se
deben incluir en el diseño del sistema de protección catódica, como puede ser en ductos una junta aislante
conforme con los numerales 8.4.2.1.6 y 8.4.4.3.9 de esta NRF.
Cuando se imposibilite la instalación de los aislamientos eléctrico, se debe hacer la previsiones de diseño del
sistema de protección catódica para que suministre la corriente adicional que dicha situación representa.
Estos aislamientos eléctricos se deben instalar en los siguientes casos y donde se establecen por diseño del
sistema de protección catódica:
a) Válvulas de descarga de amarre al pozo y en cabezal de recolección de llegada a batería.
b) Origen de ramales.
c) Entrada y salida de ductos en estaciones de medición, regulación de presión y/o de compresión.
d) Uniones de metales disímiles para proteger contra la corrosión galvánica.
e) Origen y destino del sistema de ductos que se deseen proteger.
f) Unión de un ducto con un sistema de recubrimientos con otro ducto sin protección anticorrosiva.
g) Estaciones de bombeo y rebombeo.
h) Entre ductos catódicamente protegidos e instalaciones no protegidas catódicamente.
i) Entre estructuras catódicamente protegidas con estructuras desprotegidas o equipos aterrizados.

8.4.2.1.3 Criterios para protección catódica. Para proteger catódicamente ductos y/o estructuras de acero al
carbono enterradas o sumergidas, se debe cumplir como mínimo con uno de los siguientes criterios:
a) Ductos o estructuras en general enterrados o lacustres. Un potencial estructura–electrólito o m edio

corrosivo midido en la superficie del terreno, cuyo valor debe ser igual o más negativo que -0,850 V y no más
negativo que -1,200 V para evitar daños al recubrimiento. Este potencial se debe medir con respecto a un
electrodo
circulandodeenreferencia
el circuito,depara
Cu/CuSO 4, con el sistema de protección catódica encendido y la corriente eléctrica
minimizar la caída IR el electrodo de referencia se debe colocar lo más cerca
posible del ducto.
Para hacer una interpretación válida de esta medición de potencial y debido a que las IR hacen más positivo o
menos negativo el potencial, se debe sumar el valor absoluto de IR al potencial negativo medido con el sistema
de protección operando. Estas caídas IR se deben determinar a partir del levantamiento de potenciales a
intervalos cercanos (CIS) citado en 8.4.4.3.10 y que se establece en 8.4.5.1.5, ambos numerales de esta NRF.
En la determinación de las caídas IR, se debe incluir además de los potenciales a intervalos cercanos, un
análisis del desempeño histórico del sistema de protección catódica y evaluar las características físicas y
eléctricas del ducto o estructura y del electrolito o medio circundante.
Tal interpretación válida solo se debe aplicar a sistemas de protección catódica a base de corriente impresa y
no se debe utilizar en sistemas de protección catódica con ánodos galvánicos o sistemas combinados de
corriente impresa y ánodos galvánicos, debido a la imposibilidad de interrumpir simultáneamente todas las
fuentes externas de corriente de protección catódica proveniente de los ánodos, excepto con el CIS.
b) Ductos o estructuras con ánodos galvánicos de aluminio. Un potencial estructura–electrólito o

medio corrosivo cuyo valor debe ser igual o más negativo que -0,800 V cuando están inmersas en agua de mar
o un valor igual o más negativo que -0,900 V cuando están enterradas en el lecho marino con actividad de
Bacterias Sulfato Reductoras (BSR) y/o temperaturas mayores de 60°C y en ambos casos, no más negativo
que -1,100de
referencia V para evitar
Ag/AgCl endaños al mar,
agua de recubrimiento.
los valoresEste
quepotencial se debe
se establecen medir con respecto
se determinaron a un
en agua deelectrodo de
mar con una
resistividad de 30 -cm.
c) Ductos o estructuras en suelo anaerobio en presencia de Bacterias Sulfato Reductoras (BSR)

y/o de otro tipo asociado a corrosión. Un potencial estructura–electrólito o medio corrosivo, con valor igual o
más negativo que -0,950 V y no más negativo que -1,200 V para evitar daños al recubrimiento. Este potencial
se debe medir con respecto a un electrodo de referencia de Cu/CuSO 4, con el sistema de protección catódica
en operación y la corriente eléctrica circulando en el circuito. Para minimizar la caída IR, el electrodo de
referencia se debe colocar lo más cerca posible del ducto.
Para una interpretación válida de esta medición de potencial se deben incluir las caídas de potencial IR,
diferentes a las de la interfase metal–electrolito, como se establece en el inciso a) de 8.4.2.1.3 de esta NRF y
aplicar igualmente, solo a sistemas de protección catódica a base de corriente impresa.
d) Ductos o estructuras en suelos de alta resistividad. Un potencial estructura–electrólito o medio

corrosivo, determinado en función de la resistividad del electrolito dónde se ubican, conforme con los siguientes
valores:
Potencial (V) vs ele

Potencial electrodo
ctrodo Cu/CuSO
u/ u 4 Resistividad
esistividad del suelo ( ) en -m -m (-cm)
-cm
Igual o más negativo que - 0,750 100 (100 000 ) <<  << 11 000
000 (100
100 00
000)
Igual
gual o más negativo
negativo que
que –– 0,6
Fuente: Numeral 5.3.2.1 de ISO 15589-1:2003.
0,650   1 000 (100
100 00 000)

Para una interpretación válida de esta medición de potencial se deben incluir las caídas de potencial IR,
diferentes a las de la interfase metal–electrolito, como se establece en el inciso a) de 8.4.2.1.3 de esta NRF y
aplicar igualmente, solo a sistemas de protección catódica a base de corriente impresa. El informe del perfil de
potenciales obtenido, debe referir siempre la resistividad del electrolito donde se localiza el ducto o estructura.
e) Cambio mínimo de 0,100 V en el potencial de ductos o estructuras, más negativo que el valor de
potencial estructura–electrolito
medir de manera medido
inmediata al apagar sin protección
el sistema catódica
de protección catódica yaEste
(OFF). que cambio de potencial
corresponde se debe
a la diferencia
entre el valor de potencial que se mide con el sistema de protección catódica apagado instantáneamente o
“instant OFF” y el valor de potencial natural que se mide manteniendo el sistema de protección catódica
apagado (OFF), ambos con un electrodo de referencia de Cu/CuSO4.
El potencial OFF se debe determinar al interrumpir la corriente eléctrica de protección y medir el abatimiento de
la polarización conforme con lo que se establece en el Anexo 12.18 de esta NRF.
Este criterio de protección de un cambio de 0,100 V en el potencial de ductos o estructuras, no se debe utilizar
en ductos o estructuras que presenten alguna de las restricciones o condiciones siguientes:
1) Ductos con temperaturas altas de operación, en suelos que contengan BSR, con corrientes de
interferencia, con corrientes de compensación o telúricas. Las condiciones se deben caracterizar previamente
al uso del criterio. Tampoco se debe utilizar el criterio en el caso de ductos conectados a componentes de
materiales diferentes al acero al carbono o ductos con segmentos de materiales distintos al acero al carbono.
2) Ductos con corrosión que presente agrietamiento por estrés debido a un alto pH en un rango de
potenciales que va de -0,650 V a -0,750 V, esto se debe evitar cuando se utilicen potenciales de protección
más positivos que -0,850 V.
3) Se debe
continuidad cuidar
eléctrica con el uso de todos
componentes los criterios
fabricados de protección
con metales en que
más nobles situaciones
el acero donde el tales
al carbón ductocomo
tengael
cobre en sistemas de tierra.
4) Ductos que operan a temperaturas mayores de 40°C, valores más positivos que -0,850 V no
representan una eficiente protección, en los que se deben verificar y aplicar otros criterios.
8.4.2.1.4 Requerimientos generales de diseño. Se debe seleccionar el tipo de sistema de protección catódica
para cada caso en particular, de los que se establecen en 8.4.1 de esta NRF, que suministre la corriente
eléctrica demandada para polarizar los ductos o estructuras a proteger, a fin de cumplir con al menos uno de
los criterios que se establecen en el numeral 8.4.2.1.3 de esta NRF, así como distribuir uniformemente dicha
corriente en la totalidad de la longitud del ducto o en la totalidad del área de la estructura por proteger, evitar la
posibilidad de ser interferido ni de interferir otras estructuras metálicas existentes y sin propiciar daños en el
sistema de recubrimiento anticorrosivo dieléctrico que debe cumplir con lo que se establece en el numeral
8.4.2.1.1 de esta NRF.
El diseño del sistema de protección se debe realizar en función de la vida útil de la instalación e incluir las
interconexiones con otros ductos o arreglos de ductos y estructuras, que se encuentren compartiendo el mismo
electrolito y conectados eléctricamente a la instalación a proteger.
El diseño del sistema de protección catódica de ductos terrestres y marinos debe prever en todos los casos la
protección del ducto desde el inicio de su construcción.

Los sistemas de protección catódica para ductos terrestres que utilicen ánodos galvánicos, se deben diseñar
con ánodos de magnesio, los cuales deben cumplir los requisitos que establece la NRF-110-PEMEX-2010.
Los sistemas de protección catódica para subestructuras y ductos marinos, se deben diseñar con ánodos de
Aluminio, los cuales deben cumplir los requisitos que establece la NRF-126-PEMEX-2011.
Los sistemascon
pantanosas, de protección catódica
agua no salobre que
o de utilicen
mar, ánodos
se deben galvánicos
diseñar para ductos
con ánodos terrestres
de zinc, en deben
los cuales zonas cumplir
lacustreslosy
requisitos que establece esta NRF.
Los sistemas de protección catódica para ductos en zonas lacustres y pantanosas o marinas que utilicen
ánodos galvánicos, deben cumplir los requisitos que se establecen en los numerales 8.4.2.2.6 y 8.4.3 de esta
NRF.
8.4.2.1.5 Información mínima para el diseño del sistema de protección catódica en ductos terrestres,
lacustres y ductos marinos.
El diseño de ductos marinos no requieren la información a que se refieren los siguientes incisos f, h, j, l, m, r, u,
v, w, y.
a) Planos de trazo y perfil o planos de alineamiento con el sistema de coordenadas “Universal Transverse
Mercator” (UTM), con el DATUM WGS84, para su geoposicionamiento satelital.
b) Fecha de construcción.
c) Especificaciones del ducto, conexiones y otros accesorios.
d) Tipo y calidad del recubrimiento anticorrosivo dieléctrico.

e) Instalaciones adyacentes, cruces entre ductos e interconexiones.
f) Cruces encamisados.
g) Aislamientos eléctricos.
h) Puenteos eléctricos entre ductos, si aplica.
i) Requisitos de seguridad.
j) Cruzamientos con vías terrestres y fluviales.
k) Temperatura de operación del ducto.
l) Sistemas de protección catódica existentes o propuestos.
m) Posibles fuentes de interferencia.
n) Condiciones especiales del ambiente que puedan tener efectos en el sistema de protección catódica.
o) Vida útil del ducto.

p) Estructuras metálicas enterradas vecinas.
q) Accesibilidad a las áreas de trabajo.
r) Disponibilidad de energía eléctrica.
s) Factibilidad de aislamiento eléctrico de las estructuras vecinas.

t) Corrientes de agua.
u) Uso y ocupación del suelo.
v) Pruebas de requerimiento de corriente y número total de puntos de drenaje.
w) Perfil de resistividad del electrolito.
x) Estadística de fallas del ducto.
y) Perfil de potenciales estructura-electrolito.
z) Análisis físico-químico y microbiológico del electrolito con los parámetros requeridos en los
procedimientos de diseño establecidos en esta NRF.
8.4.2.1.6 Juntas aislantes. Deben cumplir con los requisitos que establece la NRF-297-PEMEX-2012 y su
instalación conforme con lo establecido en 8.4.2.1.2 de esta NRF.
8.4.2.1.7 Planos de diseño. La versión de “Aprobados para construcción” de los planos del sistema de
protección catódica debe cumplir los requisitos que establece la NRF-271-PEMEX-2011 e incluir la
especificación de los materiales empleados.
Los planos que se deben elaborar y entregar son los que se establecen en el Anexo 12.17 de esta NRF e
incluir como mínimo, lo siguiente:
a) Datos del ducto por proteger como diámetro, espesor, tipo de acero, servicio, longitud, estructuras
vecinas enterradas o sumergidas, aislamiento eléctrico, espesor y tipo recubrimiento, entre otros.
b) Ubicación del sistema mediante posicionamiento en coordenadas UTM con el DATUM WGS84 para
que se puedan ubicar en un sistema de localización satelital; que incluya casetas, camas anódicas, postes de
señalamiento, registro y conexiones.
c) Acceso a las instalaciones.
d) Cable y soldadura.
e) Número, tipo, peso, espaciamiento y profundidad de ánodos, si van empacados o no.
f) Perfil de resistividad del terreno del DDV.
g) Nombre del(los) propietario(s) del terreno donde se localiza el sistema de protección.

h) Capacidad y tipo del rectificador o de la fuente externa de corriente empleada.
i) Capacidad de la subestación eléctrica.
j) Caseta de protección para el rectificador.
k) Cantidad, tipo y ubicación de postes de señalamiento o amojonamiento y registro eléctrico.

8.4.2.1.8 Información mínima para diseñar sistemas de protección catódica de plataformas marinas.
a) Planos de la subestructura.
b) Requerimientos de seguridad.
c) Vida útil de la plataforma.
d) Tirante de agua y altura de mareas y oleajes.
e) Profundidad y resistividad del lecho marino, velocidad de corrientes y temperatura.
f) Instalaciones vecinas, incluyendo ductos.
g) Aislamiento eléctrico de otras estructuras metálicas con juntas aislantes o de otro tipo.
h) Sistemas de protección catódica existentes o propuestos.
i) Resistividad del agua.
j) Identificación de eje o pierna de plataforma donde cada ducto ascendente debe arribar.
k) Planos de los pilotes de la plataforma.
8.4.2.1.9 Muelles, embarcaderos y monoboyas. Deben tener continuidad eléctrica en todas las partes
metálicas de la estructura a proteger. Para diseñar los sistemas de protección catódica en este tipo de
instalaciones, se debe cumplir con lo que establece al respecto la ISO 13174:2012.
Los parámetros mínimos que se deben incluir en el diseño de un sistema de protección catódica para muelles y
embarcaderos son los siguientes:
a) Definir tipo de sistema de protección catódica, que puede ser con ánodos galvánicos o a base de
corriente impresa como los de los Anexos 12.19b y 12.20 respectivamente de esta NRF.
b) Definir tipo de ánodos galvánicos, que pueden ser de zinc o aluminio para aplicaciones en inmersión de
agua de mar o magnesio para aplicaciones terrestres.
c) Definir tipo de ánodos para sistemas a base de corriente impresa incluidos en esta NRF, que pueden
ser de grafito o ferro-silicio.

d) Se deben incluir en el diseño de protección catódica las demandas de corriente de los duques de
atraque y duques de amarre.
e) Área a proteger de los pilotes tanto la parte que se encuentra en la zona de mareas, sumergida y de la
hincada en el suelo marino.
f) Establecer la continuidad eléctrica de la estructura.

g) Para efectos de diseño se deben utilizar los siguientes porcentajes de área desnuda iniciales por daño
al recubrimiento conforme con el anexo A.3 de ISO 13174:2012.
1. Zona de mareas 50%.
2. Zona sumergida 45%.
3. Zona de suelo 50%.
h) Vida útil de diseño para 40 años.
Las monoboyas se deben proteger por medio de ánodos galvánicos, similar a la forma como se muestra en el
típico del Anexo 12.19a de esta NRF y para el diseño del sistema se deben aplicar los siguientes criterios:
1. El peso del material anódico, el cual no debe afectar la flotabilidad de la monoboya.
2. Incluir la protección catódica a la cadena vertical de anclaje por medio de los ánodos galvánicos
instalados en la boya.
3. La cadena de la estructura de fondeo se debe proteger por medio de los ánodos especialmente
fundidos que se adapten sobre eslabones individuales. La continuidad eléctrica se debe proporcionar por medio
de cables galvanizados trenzados flojamente a través de los eslabones, que se conectan al cable cada 6 ó 7
eslabones. Se debe incluir un ánodo por cada 6 ó 7 eslabones.
4. Incluir previsiones por daños mecánicos al ánodo durante su instalación, montaje y operación de la
monoboya.
8.4.2.2 Diseño de un sistema de protección catódica con ánodos galvánicos para ductos terrestres y
lacustres. Debe incluir como mínimo los criterios siguientes:
a) Seleccionar la aleación del material anódico a utilizar en función del medio de exposición, que puede
ser el suelo, pantano, agua dulce o agua de mar.
b) Determinar el arreglo para instalar los ánodos.
c) Incluir las propiedades electroquímicas y eficiencia que establece la Tabla 1 de esta NRF.
d) El Consumo de ánodos de Magnesio de alto potencial y Zinc debe ser el que se establece en el
numeral 8.4.2.2.6 de esta NRF.

8.4.2.2.1 Vida útil. La vida útil de un ánodo depende tanto del material de aleación como de su peso. Los datos
del comportamiento del ánodo se deben utilizar para calcular el valor probable de consumo. Para un ánodo con
tamaño y masa propuestos, la entrega de corriente se debe calcular mediante la ecuación 1.
Ec  Ea
I ............................................................................................ (1)
Ra
Donde:
I= Corriente que entrega el ánodo, expresada en A.
Ec= Potencial mínimo de protección, expresado en V, conforme con 8.4.2.1.3 de esta NRF.
Ea= Potencial del ánodo a circuito cerrado que se establece en la Tabla 1 de esta NRF, expresado en V.
Ra= Resistencia del ánodo, expresada en , se debe calcular por medio de la ecuación 32 ó 33 de esta NRF.
El tiempo de vida del ánodo galvánico, se debe determinar con la ecuación 2.
U
V  CP R  .................................................................................... (2)
I
Donde:
V= Tiempo de vida, expresado en años.
C= Capacidad de corriente teórica, expresada en A-año/kg.
P= Peso del ánodo expresado en kilogramo.
R= Eficiencia en por ciento, que se establece en la Tabla 1 de esta NRF.
U= Factor de utilización igual a 0.85.
I= Corriente que entrega el ánodo, expresada en A.
Material anódico Capacidad corriente teórica (A-año/kg) Eficiencia ( % ) Potencial a circuito cerrado (V)
Zinc (Zn) 0,094 95 -1,1 contra Cu/CuSO4
Aluminio (Al) 0,340 90 -1,03 contra Ag/AgCl
Magnesio (Mg) 0,251 50 -1,78
1,78 contra Cu/CuSO4
Tabla 1 Propiedades electroquímicas de ánodos galvánicos.

8.4.2.2.2 Corriente de diseño para ductos enterrados o sumergidos.
8.4.2.2.2.1 Cálculo de la corriente requerida para protección.
Para ductos nuevos, la demanda total de corriente (I tot) se debe determinar en función de los parámetros de
diseño y/o a partir de experiencia previa con sistemas similares, mediante la ecuación 3.
Itot  J  fc  2    r  L ............................................................................. (3)
Donde:
Itot= Demanda total de corriente total, expresada en mA.
J= Densidad de corriente eléctrica para acero al carbono desnudo, expresada en mA/m 2.
fc= Factor de daño del recubrimiento que incluye los efectos del recubrimiento de fábrica y el recubrimiento
compatible para juntas de campo, expresado como adimensional.
r= Radio exterior del ducto, expresado en m.
L= Longitud que se debe proteger del ducto, expresada en m.
J  fc= Producto del efecto combinado de la densidad de corriente de diseño y el factor de daño del
recubrimiento, cuyos valores establecen la Tabla 2 de esta NRF.
= Constante adimensional= 3,1416.
8.4.2.2.2.2 Densidades de corriente y factor de daño del recubrimiento. Propiedades que tienen una
dependencia directa, por lo que su efecto combinado como producto “Jf c”, se establece en los valores
contenidos en la Tabla 2 de esta NRF.
Producto Jfc
Jfc
Tipo de recubrimiento Vidaa de dis
Vid diseño
eño dde 10
Vidaa d
Vid de dis
diseño Vida de diseño de 20
eño de 30
años años años
ños
Asfalto,
0,4 0,6 0,8
esmalte de alquitrán o cinta aplicada en frío
Epóxico adherido por fusión (Fusion-Bonded
Epoxy - FBE) o 0,4 0,6 0,9
epóxico líquido
Tricapa Epoxi-Polietileno (incluye primario FBE)
– polietileno (PE) o 0,08 0,1 0,4
tricapa epóx – polipropileno (PP)
- Para una vida de diseño mayor a 30 años, se deben utilizar factores mayores a los incluidos en esta tabla.
- Se deben minimizar los daños al recubrimiento durante la construcción y operación del ducto.
- Para ductos con temperatura de operación mayor a 30 oC, los valores de densidad de corriente se deben incrementar un
25%, por cada 10 oC de incremento
incremento a dicha temperatura.
temperatura.
- Los requerimientos de corriente dependen también del contenido de oxígeno y resistividad del suelo, por lo que se deben
determinar mediante pruebas de campo.
Los valores para calcular la demanda de corriente totaltotI aquí contenidos, están conforme con el numeral 5.8 de ISO 15589-1:2003.
Tabla 2 Producto Jfc para acero al carbono con diferente recubrimiento, que se debe utilizar para
diseñar sistemas de protección catódica para temperaturas de operación igual o menor a 30 oC.

8.4.2.2.5 Cálculo de la masa anódica total requerida.
Para calcular la masa anódica requerida, inicialmente se debe definir su geometría y dimensiones y seleccionar
el material a utilizar para el diseño del sistema de protección catódica conforme con la Tabla 3 de esta NRF.
W  Itot  DR  DL ...................................................................................... (4)
Donde:
W= Masa anódica total requerida para una sección específica del ducto, expresada en kg.
Itot= Corriente requerida para protección, e debe calcular con la ecuación 3 o través de pruebas de
requerimiento de corriente y se expresa en A.
DR= Consumo del ánodo que se establece en la Tabla 3 de 8.4.2.2.6 de esta NRF, expresado en kg/A-año.
DL = Vida de diseño del sistema, expresada en años.
8.4.2.2.6 Consumo de ánodos.
Consumo de ánodos
Material anódico
kg/A-año lb/A-año
Magnesio(Mg)
(Mg) 7,9
7,9 17,417,4
Aluminio (Al) 3,1 6,8
,8
Zinc (Zn) 11,8 26
Tabla 3 Consumo de ánodos para calcular la masa anódica.
8.4.2.2.7 Cálculo del número de ánodos requeridos.
W
n ............................................................................................... (5)
WA
Donde:
n= Número de ánodos requeridos.
W= Peso de masa anódica total requerida, expresada en kg.
WA= Peso de cada ánodo, expresado en kg.
El número de ánodos que se determina mediante la ecuación 5, se debe instalar individualmente en cada punto
de drenaje de corriente y su espaciamiento se debe calcular con la ecuación 6.
No se deben utilizar camas anódicas, de más de un ánodo, en las estructuras metálicas de plataformas o
ductos marinos, debido a que se concentra el drenaje de la corriente de protección y en caso de pérdida de la
conexión eléctrica, la estructura metálica puede quedar sin protección catódica en toda el área incluida en el
cálculo de diseño.

8.4.2.2.8 Espaciamiento entre ánodos.
L
S ................................................................................................... (6)
n
Donde:
S= Espaciamiento entre ánodos, expresado en m.
L= Longitud que se debe proteger del ducto, expresada en m.
n= número de ánodos requeridos.
8.4.2.2.9 Espaciamiento máximo entre ánodos : Sin excepción la distancia se debe calcular mediante la
ecuación 6 y debe ser menor a la separación máxima en función del diámetro del ducto, que se establece a
continuación en este numeral, en caso contrario se deben utilizar las siguientes:
0,304 m ó 12 in de Diámetro Nominal (DN) y menores 152,4 metros

Ductos terrestres y lacustres
Mayores a 0,304 m ó 12 in de Diámetro Nominal (DN) 304,8 metros
8.4.2.2.10 Distribución de ánodos. La cantidad calculada de ánodos de sacrificio requeridos para un ducto
conforme con 8.4.2.2.7, se debe distribuir uniformemente en su longitud total sin exceder la separación máxima
que se establece en 8.4.2.2.9 de esta NRF.
8.4.2.2.11 Separación entre la estructura por proteger y los ánodos. La separación mínima y alcance
máximo de protección, se debe establecer por diseño del sistema de protección catódica en función del tipo de
ánodo, su configuración, pruebas de requerimiento de corriente, resistividad del terreno, entre otros aspectos
para cumplir con alguno de los criterios de protección catódica establecido en 8.4.2.1.3 de esta NRF.
8.4.2.3 Sistema de protección catódica de ductos marinos con ánodos galvánicos. Se debe diseñar con
ánodos de Aluminio o Zinc, cumplir con la composición química y propiedades electroquímicas establecidas en
la NRF-126-PEMEX-2011 para Aluminio y esta NRF para Zinc, así como con lo siguiente:
8.4.2.3.1 Área exterior superficial del ducto a proteger. Se debe calcular el área de la superficie exterior del
ducto a proteger. El diseño del sistema de protección catódica debe incluir interconexiones submarinas, ductos
ascendentes, curvas de expansión que se encuentren sumergidos y en general toda estructura metálica
conectada eléctricamente al ducto por proteger.
8.4.2.3.2 Cálculo de la corriente requerida para protección. La demanda de corriente total se debe
determinar en función de tres valores de densidad de corriente que se demanda a una condición inicial, media
y final. Los cuales corresponden respectivamente a la densidad de corriente requerida para poder polarizar un
ducto en un periodo de tiempo de 1 a 2 meses como condición inicial, a la densidad de corriente necesaria para
mantener la polarización del ducto como condición media y a la corriente necesaria para una eventual
repolarización que pueda ser necesaria cerca del final de la vida útil del ducto como condición final.
La demanda de corriente media ( Icm) y la demanda de corriente final ( Icf) se deben calcular por separado en
función del área externa del ducto, utilizando las ecuaciones 7a y 7b, las cuales incluyen el tipo de
recubrimiento para seleccionar el factor de daño.

Icm  A c  fc  ic ................................................................................... (7a)
Icf  A c  f f  i f ……….....………………………..……………………. (7b)
Donde:
Icm= Demanda de corriente que circula en un circuito en una sección específica del ducto, expresada en A.
Icf= Demanda de corriente final que circula en un circuito en una sección específica del ducto, expresada en A.
Ac= Área total de la superficie de una sección específica del ducto, expresada en m².
fc= factor de daño del recubrimiento para condiciones media ó final, se debe calcular con ecuaciones 8 y 9 de
esta NRF, expresado como adimensional.
ff= factor de daño del recubrimiento, calculado a condición final, expresado como adimensional.
ic= Densidad de corriente para condición media, expresada en A/m².
La demanda de corriente de un ducto se incrementa a medida que el recubrimiento se deteriora, degrada o

desprende; por lo que el sistema de protección catódica debe suministrar la corriente necesaria para cumplir
alguno de los criterios de protección catódica que se establecen en 8.4.2.1.3 de esta NRF, a medida que el
recubrimiento se deteriora.
Para prever lo anterior, se establece el concepto de factor de daño del recubrimiento (f c), que se define en el
numeral 6.15 de esta NRF, el cual incluye la variación con que con respecto al tiempo, presenta la densidad de
corriente de protección, debido al deterioro del recubrimiento.
Cuando fc= 0 el recubrimiento aísla eléctricamente en un 100 por ciento la superficie. Cuando fc= 1, el
recubrimiento no aísla eléctricamente la superficie y la demanda de corriente de protección es igual a la de una
superficie de acero sin recubrimiento o desnuda.
Para el diseño del sistema de protección catódica, los factores de daño a condición media del recubrimiento (fc)
y final (ff), se deben calcular en función de la vida útil de diseño (t dl) del sistema.
El factor de daño a condición media del recubrimiento f c, se debe calcular por medio de la ecuación 8.
fc  fi  (0,5  f  t dl ) .......................................................................... (8)
El factor de daño a condición final del recubrimiento f f, se debe calcular por medio de la ecuación 9.
f f  f i  (  f  t dl ) ............................................................................. (9)
Donde:
fc= Factor de daño del recubrimiento, calculado a condición media, expresado como adimensional.

ff= Factor de daño del recubrimiento, calculado a condición final, expresado como adimensional.
fi= Factor de daño inicial en el recubrimiento a condición inicial, expresado como adimensional.
f= Incremento promedio anual del factor de daño en el recubrimiento, expresado como adimensional.
tdl= Vida de diseño del ducto, expresada en años.

Los factores de daño del recubrimiento a condición media y final, se establecen en la Tabla 4 (fi y f), los que
se deben utilizar para calcular la demanda de corriente del ducto recubierto, durante y al final de la vida de
diseño, respectivamente.
Los factores de daño establecidos en la Tabla 4 de esta NRF son valores mínimos, no hacen previsiones de
daños mayores al recubrimiento que generalmente se presentan durante su aplicación, traslado o construcción
del ducto por golpes con alguna estructura, entre otros. Si se conoce el grado de daño que puede presentar el
recubrimiento, el factor de daño correspondiente se debe establecer en las bases de diseño como parte del
procedimiento de contratación. En caso de que las bases de diseño no lo establezca, tales daños se deben
prever mediante un incremento al factor de daño inicial (fi) hasta un 0.03 adicional.
Tipoderecubrimiento Factorf i ff

Epóxico adherido
adheridopor
porfusión
fusión“Fusion-Bonded
“Fusion-BondedEpoxy
EpoxyFBE”
FBE”o epóxico
o epóxico
líquido
líquido 0,020
0,020 0,001
0,001
-Polietileno extruido tricapa, incluye primario FBE, polietileno PE y polipropileno PP
0,005 0,0002
-Cintas o mangas termocontráctiles
Asfalto, esmalte de alquitrán o cinta aplicada en frío, entre otros tipo de recubrimientos 0,002 0,0001
Nota. Los factores de daño en el recubrimiento están referidos a ductos expuestos en agua de mar y tapados por el lecho marino.
Tabla 4 Factores de daño en recubrimientos anticorrosivos.
Los parámetros de la densidad de corriente de protección que se deben incluir son:

a) Densidad de corriente para condición inicial. Corriente eléctrica inicial requerida para polarizar el ducto
dentro de los dos primeros meses de operación del sistema de protección catódica.
b) Densidad de corriente para condición media. Corriente necesaria para mantener la polarización del
ducto durante su vida de diseño.
c) Densidad de corriente para condición final. Corriente eléctrica necesaria para una eventual
repolarización del ducto.
Para seleccionar la densidad de corriente de diseño de las que establece la Tabla 5 de esta NRF, se deben
utilizar los valores de temperatura de operación y condición de exposición del ducto.
Para la zona de mareas y oleaje de ductos ascendentes, la densidad de corriente debe ser igual a la densidad
de corriente del ducto marino como línea regular, más 0.01 A/m².
Temperatura del ducto o( C)

Condición de exposición del ducto
<50 50- 80 >80-120 >12200
Sumergido en
enagua
aguade
demar
mar 0,05
0,05 0,06
0,06 0,07
0,07 0,13
0,13
Enterrado en lecho marino 0,02 0,025 0,03 0,04
Tabla 5 Densidad de corriente a condición media en A/m2.

Se debe suponer que el ducto ascendente esta solamente sumergido en agua de mar, excepto la zona de
mareas y oleajes, así como que todo aquel ducto que esté instalado sobre el lecho marino.
8.4.2.3.3 Cálculo de la masa neta total anódica requerida. Para mantener la protección catódica por toda la
vida de diseño, se debe calcular la masa neta total para cada sección del ducto, por medio de la ecuación 10.
W  Icm  t dl  8760 ......................................................................... (10)

u
Donde:
W= Masa anódica neta total requerida para una sección específica del ducto, expresada en kg.
Icm= Demanda de corriente media para una sección específica del ducto, expresada en A.
tdl= Vida de diseño, expresa en años. La protección catódica se debe diseñar para proteger durante todo el
periodo de diseño de la instalación.
u= Factor de utilización del ánodo.
= Capacidad electroquímica del material del ánodo, expresada en A-h/kg. Para propósitos de diseño, los
valores de este parámetro electroquímico se establecen en la Tabla 6 de esta NRF.
Inmerso en agua de mar Tapado por el lecho marino

Temperatura
Tipo de
de ánodo
ánodo superficial
superficial Potencial del ánodo Capacidad Potencial del ánodo Capacidad
del ánodoa (oC) Ea Vs Ag/AgCl electroquímica Ea Vs Ag/AgCl electroquímica
 30 enn agua de mar (mV)

-1 050
 A·h/kg
2 500 en agua de mar (mV)
-1 000
A·h/kg
2 000
Aluminio 30-60
- 60 1050
-1 050 20002 000 -1000-1 000 50 850
> 60 0b
60 -- 80 -1 000 900 -1 000 400
Notas: a Para temperaturas entre los límites establecidos, la capacidad de corriente se debe interpolar.
b
La superficie del ánodo no debe exceder 80 oC a menos que su funcionamiento esté probado y documentado.
Tabla 6 Valores electroquímicos de diseño para ánodos galvánicos de Aluminio (Aleación de

Aluminio-zinc-indio).
Los sistemas de protección con ánodos de brazalete del tipo media caña y de otro tipo, se deben diseñar en
con base en un factor de utilización (u) mínimo de 0,80.
8.4.2.3.4 Cálculo del número de ánodos. Se debe calcular el número de ánodos y además sus dimensiones,
su masa neta y cumplir con los requerimientos de corriente de protección del ducto en condiciones media y
final. Las dimensiones y masa neta finales de ánodos individuales, se deben optimizar mediante cálculos
reiterativos con la ecuación 11.
W
n .............................................................................................. (11)
Wa

Donde:
n= número de ánodos a ser instalados en una sección específica del ducto.
W= Masa anódica requerida para una sección específica del ducto, expresada en kg.
Wa= Masa neta individual del ánodo, expresada en kg.

La cantidad calculada de ánodos de sacrificio requeridos para proteger un ducto conforme con este numeral
8.4.2.3.4, se debe distribuir uniformemente en su longitud total sin exceder en ningún caso, una separación
máxima entre ánodos de 200 metros.
La corriente de salida requerida de un ánodo al final de la vida de diseño I f, se debe calcular con la ecuación
12. Se debe prever la disminución del espesor del ánodo para la condición final.
Icf
If  .................................................................................................. (12)
n
Donde:
If = Corriente de salida de un ánodo requerida al final de la vida de diseño, expresada en A.
Icf= Demanda total de corriente para proteger una sección específica del ducto al final de su vida de diseño,
expresa en A.
n= Número de ánodos que se deben instalar en una sección específica del ducto.
Para un ánodo con tamaño y masa propuestos, la corriente de salida real de un ánodo al final de la vida de
diseño Iaf, se debe calcular con la ecuación 13.
Ec  Ea
Iaf  .......................................................................................... (13)
Ra
Donde:
Iaf= Corriente de salida de un ánodo al final de la vida de diseño, expresada en A.
Ec – Ea= Diferencial del potencial, expresada en V.
Ec= Potencial de protección permisible por diseño, expresado en V.
Ea= Potencial del ánodo a circuito abierto, expresado en V.
Ra= Resistencia del ánodo, expresada en .

8.4.2.3.4.1 Potencial de protección de diseño. Debe estar en el rango de -0,900 V a -1,100 V de c.d., con
respecto a un electrodo de referencia de Ag/AgCl en un ambiente anaerobio circundante al ducto y como
criterio de protección catódica el rango de -0,800 V a -1,100 V de c.d. con respecto a la celda de referencia de
Ag/AgCl, para una estructura de acero al carbono enterrada o tapada por el lecho marino o sumergida en
ausencia de bacterias anaeróbicas.
El potencial
establece endel ánodo6adecircuito
la Tabla abierto
esta NRF (E a) para
en función de propósitos de diseño
la temperatura con
y medio deánodos galvánicos
operación de aluminio, se
de los ductos.
El cálculo de la resistencia del ánodo en agua de mar al final de la vida de diseño se debe determinar en
función del factor de utilización.
Para proporcionar la demanda de corriente, la corriente de salida real del ánodo debe ser mayor o igual a la
corriente de salida requerida conforme con la ecuación 14.
Iaf  If .................................................................................................... (14)
8.4.2.3.5 Resistencia de un ánodo de brazalete. Está en función de su geometría srcinal sin desgaste y la
resistividad de agua de mar o lecho marino para ductos ahí alojados, se debe calcular mediante la ecuación 15.
0,315  
Ra  ...................................................................................... (15)
A
Donde:
Ra= Resistencia del ánodo, expresada en .
= Resistividad del agua de mar o lecho marino, expresada en -cm.
A= Área de la superficie expuesta del ánodo, expresada en cm².
En el diseño se deben utilizar los siguientes valores de resistividad del agua de mar y del lecho o suelo marino:
a) Resistividad del agua de mar: 17 -cm.
b) Resistividad del lecho o suelo marino: 35 -cm.
8.4.2.3.6 Cálculo de la vida útil de los ánodos. Se debe calcular utilizando la ecuación 16 y verificar tal vida
útil sea igual o mayor a la vida de diseño del ducto.
W u
L .......................................................................................... (16)
E  Icm
Donde:
L= Vida útil de los ánodos, expresada en años.
W= Masa neta de los ánodos, expresada en kg.

u= Factor de utilización del ánodo.
E= Consumo del ánodo, expresado en kg/A-año, conforme con el numeral 8.4.2.2.6 de esta NRF.
Icm= Demanda de corriente media, expresada en A.
8.4.2.4 Cálculo
plataforma del sistema
marina. Se debende protección
aplicar catódica
los criterios con ánodos
contenidos en estegalvánicos
numeral. para la subestructura de una
8.4.2.4.1 División de la subestructura. Se debe dividir en las siguientes zonas:
a) Sumergida en agua de mar en la que se debe incluir la zona de mareas y oleajes.
b) Enterrada en el lecho o suelo marino.
8.4.2.4.2 Cálculo del área a proteger. Para cada una de las zonas en que se divide la subestructura, se debe
realizar el cálculo de la superficie externa de los miembros tubulares que componen dichas zonas, en función
de las longitudes a paños entre elementos tubulares y piernas o ejes de la subestructura. Asimismo, cualquier
estructura sumergida que este o pueda estar en contacto eléctrico con la subestructura de la plataforma debe
tener su propia protección catódica o se debe incluir en el área a proteger por el sistema de protección de la
plataforma.
8.4.2.4.3 Demanda de corriente. Cantidad de corriente eléctrica de diseño que el sistema de protección
catódica debe proporcionar para polarizar el área externa de los siguientes componentes, de la subestructura
de las plataformas marinas entre otros:
a) Elementos tubulares sumergidos en el agua de mar.
b) Pilotes, piernas y conductores localizados por debajo de la línea de lodos.
c) El área desnuda parcial de las tuberías de revestimiento de los pozos.
d) Tomas de agua de mar de bombas de contra incendio y servicios.
e) Plantillas de pozos y placa base de la subestructura de la plataforma.
La Tabla 7 establece los valores de densidad de corriente que se deben utilizar en el diseño del sistema de
protección catódica de los componentes antes mencionados, que integran la subestructura de las plataformas
marinas, estos valores corresponden a la densidad de corriente para la condición inicial, media y final.
Densidad de corriente (A/m2)

Lugar Condición
Inicial Media Final
0,11 0,054 0,075 En agua de mar
Golfo de México
0,03 0,02 0,01 En lecho marino
Tabla 7 Densidad de corriente expresada en A/m 2 para diseñar el sistema de protección catódica
de plataformas marinas.
Se debedeincluir
debajo la corriente
la línea de valores
de lodos. En diseño requerida por las
típicos dentro del tuberías
rango dede
1,5revestimiento
A a 5,0 A pordepozo.
los pozos, localizadas por

Se debe incluir la corriente adicional para los requerimientos de corriente de los pilotes localizados por debajo
de la línea de lodos. En valores típicos dentro del rango de 1,5 A a 5,0 A por pilote.
Los planos de ingeniería de la plataforma deben incluir la demanda de corriente de protección para las
plantillas de los pozos y placas base de la plataforma marina.
La
y lademanda
densidadde
decorriente
corrientese debe calcular
respectiva, en función
establecida en ladel área7externa
Tabla de estade cada componente de la subestructura
NRF.
La demanda de corriente para cada una de las zonas de la subestructura se debe calcular mediante la
ecuación 17.
Ic  A c  fc  ic ....................................................................................... (17)
Donde:
Ic= Demanda de corriente para cada una de las zonas de la subestructura, expresada en ampere (A).
Ac= Área externa de cada una de las zonas de la subestructura, expresada en m².
fc= Factor de daño del recubrimiento, solo para el caso de la zona de mareas y oleaje.
ic= Densidad de corriente para la condición inicial, media y final, expresad en mA/m².
Para el caso de la zona sumergida, se debe incluir la demanda de corriente del área externa de cada uno de
los conductores de los pozos en contacto con el agua de mar. También se debe añadir el área sumergida de
camisas de succión de bombas, atracaderos, defensas y abrazaderas de ductos ascendentes.
8.4.2.4.4 Selección de las características de los ánodos de galvánicos de Aluminio. Se deben seleccionar
las características de un ánodo como su longitud, sección transversal, masa neta, capacidad de corriente,
potencial a circuito cerrado entre ánodo y agua de mar.
Para el caso de plataformas marinas, en las cuales se utilizan ánodos de sección trapezoidal, se debe calcular
un radio equivalente, mediante la ecuación 18.
 c 
r ............................................................................................. (18)
 2   
Donde:
r= Radio equivalente de un ánodo trapezoidal, expresado en cm.
c= Perímetro de la sección transversal del ánodo, expresado en cm.
= Constante adimensional= 3,1416.
8.4.2.4.5 Corriente de salida del ánodo. Cuando la subestructura ha sido instalada en el sitio en su condición
inicial, se debe calcular por medio de la ecuación 19 de la Ley de Ohm.

E
I ..................................................................................................... (19)
R
Donde:
I= Corriente de salida de un ánodo, expresada en A.
R= Resistencia de ánodo-electrolito, expresada en .
E= Diferencia de potencial entre un ánodo de Aluminio y una estructura de acero protegida a -0,800 V contra
Ag/AgCl= 0,25 V.
8.4.2.4.6 Cálculo de la resistencia inicial del ánodo. Se debe calcular la ecuación 20a ó 20 b, según
corresponda en función de su geometría srcinal y la resistividad del agua de mar o del lecho marino.
Cuando la relación 4L/r  16, utilizar la ecuación 20a, conforme con ISO 15589-2:2012 y NACE SP- 0176-2007.
  4L  
R a  0,159   2,3  Log    1  ............................. (20a)
L   r  
Cuando la relación 4L/r  16, utilizar la ecuación 20b, conforme con NACE SP 0176-2007.
  2L  
R a  0,159   2,3  Log    1  ............................... (20b)
L   r  
Donde:
Ra= Resistencia del ánodo-electrolito, expresada en .
= Resistividad del electrolito o agua de mar, expresada en -cm.
L= Longitud del ánodo, expresada en cm.
r= Radio equivalente del ánodo, expresado en cm.
La resistividad del agua de mar , que se debe utilizar, se establece en el numeral 8.4 .2.3.5 de esta NRF.
La diferencia de potencial se debe calcular mediante la ecuación 21.
E  E c  E a ........................................................................................... (21)
Donde:
E= Diferencia de potencial, expresada en V.
Ec= Potencial permisible de protección, expresado en V.
Ea= Potencial a circuito cerrado del ánodo, expresado en V.

La corriente inicial de salida de un ánodo, se debe calcular con la ecuación 22.
Ec  Ea
Ia  ..................................................................................... (22)
Ra
8.4.2.4.7 Número de ánodos requeridos por corriente inicial. Con la demanda y la salida de corriente inicial
de un ánodo, se debe calcular el número de ánodos requeridos por medio de la ecuación 23.
Ii
N  ............................................................................................... (23)
Ia
Donde:
N= Número de ánodos requeridos por la demanda de corriente en la condición inicial.
Ii= Demanda de corriente en la condición inicial, expresada en A.
Ia= Corriente de salida de un ánodo, expresa en A.
8.4.2.4.8 Determinación del número de ánodos por masa para condición media. Se debe determinar por
medio de la ecuación 24.
ICM  L  8760
Nm  ............................................................................ (24)
 w
Donde:
Nm= Número de ánodos requeridos por la demanda de corriente en la condición media.
ICM= Demanda de corriente en la condición media, expresada en A.
L= Vida de diseño, expresada en años.
= Capacidad de corriente del ánodo, expresada en A-h/kg.
w= Peso del ánodo seleccionado, expresado en kg.
8.4.2.4.9 Determinación del número de ánodos para condición final. La cantidad necesaria de ánodos para
satisfacer la demanda de corriente final, se debe determinar de manera similar a la condición inicial, excepto
para calcular la resistencia del ánodo se utiliza el radio reducido (r consumido) por el desgaste del ánodo al final de
su vida útil, por medio de la ecuación 25.
rconsumido  rinicial  rinicial  ralma   U ............................................................... (25)

Donde:
U= Factor de utilización del ánodo o vida útil material anódico.
rinicial= Radio equivalente del ánodo
ralma= Radio del núcleo del ánodo.

El número de ánodos requeridos para la condición de corriente final se debe calcular mediante la ecuación 26.
If
N 
Ia .............................................................................................. (26)
Donde:
N= Número de ánodos requeridos por la demanda de corriente en la condición final.
If= Demanda de corriente final, expresada en A.
Ia= Corriente de salida de un ánodo, expresada en A.
Se debe utilizar la misma secuencia de los conceptos de 8.4.2.4.2 al 8.4.2.4.8 de esta NRF, para determinar el
número de ánodos para la zona de lecho o suelo marino, para la condición de demanda de corriente inicial,
media y final de acuerdo con lo siguiente:
Para los pilotes y el área de ambas caras de la placa base, se debe incluir el área externa multiplicada por las
densidades de
densidades de corriente
corriente,que
para
seel acero desnudo
establecen enterrado
en la Tabla en lecho
5 de esta NRF.marino, en función de los valores de las
8.4.2.4.10 Factor de daño del recubrimiento . El sistema de protección catódica para la zona de mareas y
oleaje (ZMO), debe proteger las áreas no cubiertas por el sistema de recubrimiento anticorrosivo.
Se debe incluir un factor de daño del recubrimiento debido principalmente a daños mecánicos y/o a la velocidad
de deterioro del recubrimiento como consecuencia del efecto de erosión en la ZMO.
El factor de daño del recubrimiento, se debe determinar en función de las propiedades del recubrimiento, de los
parámetros operacionales y del tiempo. El resultado de la densidad de corriente eléctrica para la protección de
acero recubierto en la ZMO es por consiguiente igual al producto de la densidad de corriente eléctrica para el
acero desnudo y el factor de daño del recubrimiento.
Para diseñar el sistema de protección catódica en la ZMO, el factor de daño medio y final se debe calcular con
las expresiones 27 y 28 respectivamente, que involucran la vida de diseño de la plataforma.
k2  T
fc (promedio)  k 1  .................................................................. (27)
2
ff (final)  k1  k 2  T ......................................................................... (28)

Donde:
k1 = 0,02.
k2 = 0,015.
T= Tiempo de Vida de diseño de la plataforma, expresado en años.

Para 20 años de vida útil, los factores de daño del recubrimiento deben ser como mínimo los siguientes
valores:
fi (inicial)= 5 por ciento= 0,05.
f (promedio)= 17 por ciento= 0,17.

c
ff (final)= 32 por ciento= 0,32.
8.4.2.4.11 Cálculo de la vida útil de los ánodos. Se debe verificar que la vida útil de los ánodos galvánicos
sea igual o mayor a la vida de diseño del ducto o estructura a proteger, la cual se debe calcular con la ecuación
29.
W U
L ........................................................................................... (29)
E  Im
Donde:
L= Vida útil de ánodos, expresada en años.
W= Masa de ánodos, expresada en kg.
U= Factor de utilización del ánodo o vida útil material anódico.
Im= Requerimiento de corriente media, expresada en A.
E= Rango de consumo de material anódico, expresado en kg/ A-año.
8.4.2.4.12 Determinación del número óptimo de ánodos. Con el número de ánodos calculados para las
condiciones inicial, media y final; se procede mediante iteraciones con variación de las dimensiones del ánodo
propuesto, verificando su capacidad de corriente y potencial; a determinar el número óptimo de ánodos que se
determina cuando los resultados para las tres condiciones anteriores, tiendan a ser iguales.
8.4.2.4.13 Distribución de ánodos. Se deben repartir los ánodos de sacrificio en toda el área de la estructura
para obtener una distribución uniforme y simétrica, puesto que tienen un radio de acción dentro del cual la
protección de la estructura cumple con alguno de los criterios de protección establecidos en 8.4.2.1.3 de esta
NRF, conocido como alcance de protección. Se deben colocar ánodos cerca de la zona de conductores y placa
base, como se muestra en la distribución típico en el Anexo 12.11 y 12.12 de esta NRF.
y8.4.2.5 Cálculo
metodología para el diseño
establecida denumeral.
en este protección catódica con corriente impresa. Se deben aplicar los criterios

La capacidad de la fuente externa de corriente, se debe terminar con la intensidad de corriente como corriente
de protección que se debe determinar en el sitio mediante pruebas de requerimiento.
8.4.2.5.1 Tensión de salida en el rectificador. Se debe calcular con la ecuación 30.
V  R t  I ............................................................................................ (30)
Donde:
V= Tensión de c.d. de salida del rectificador, expresada en V.
Rt= Resistencia total del circuito, expresada en .
I= Intensidad de corriente requerida, expresada en A.
La resistencia total del circuito, R t se debe determinar mediante la ecuación 31.
R t  R c  R e  R g ó R h .................................................................. (31)
Donde:
Rt= Resistencia total en el circuito, expresada en .
Rc= Resistencia del conductor, se debe calcular en función del área o calibre y longitud, expresada en .
Re= Resistencia de contacto a tierra del ducto o estructura a proteger. Se puede obtener directo en campo, es
igual al cambio de potencial que se puede medir en el ducto o estructura entre la corriente aplicada en la
prueba o calcular mediante factores de conductancia de recubrimiento del ducto conforme con lo que establece
ANSI/NACE SP0502-2010.
Rg= Resistencia del dispositivo de tierra o cama anódica, puede ser R v para cama anódica vertical o Rh para
cama anódica horizontal según el tipo establecido por diseño. El valor de R g tiene una mayor influencia en el
valor de R t.
8.4.2.5.2 Resistencia de un ánodo con relleno. Cuando el dispositivo de tierra o cama anódica del sistema
de protección catódica, consta de un solo ánodo en posición vertical se denomina R v y se debe calcular
mediante la ecuación 32.
0,00159    8L 
Rv    2,3  log  1 ..................................................... (32)
L  d 
Donde:
Rv= Resistencia de un ánodo vertical a tierra, expresada en .
= Resistividad del suelo o del material de relleno, expresada en -cm.
L= Longitud del ánodo, expresada en m.

d= Diámetro del ánodo, expresado en m.
8.4.2.5.3 Resistencia de varios ánodos en posición vertical. Cuando el dispositivo de tierra o cama anódica
del sistema de protección catódica, conste de un “N” número de ánodos en posición vertical, R v, se debe
calcular mediante la ecuación 33.
R vp  0,00159    2,3  log 8  L  1  2  L 2,3  log (0,656  N) ............................. (33)

NL  d S 
Donde:
Rvp= Resistencia de la cama anódica en posición vertical y conectados en paralelo, expresada en .
= Resistividad del suelo o material de relleno, expresada en -cm. Se debe medir la resistividad del suelo a
diferentes profundidades para localizar la zona de mayor conductividad, en la que se deben alojar los ánodos.
L= Longitud del ánodo, expresada en m.
d= diámetro del ánodo, expresado en m.
S= Espaciamiento entre ánodos; expresado en m.
N= Número de ánodos en paralelo.
8.4.2.5.4 Resistencia de un ánodo en posición horizontal y en paralelo. Cuando el dispositivo de tierra o

cama anódica del sistema de protección catódica, consta de un solo ánodo en posición horizontal se denomina
R y se debe calcular mediante la ecuación 34.
h
0,00159     4L2  4L S 2  L2  S S 2  L2 
Rh    2,3  log    1 .............................. (34)
L dS  L L
  
Donde:
Rh= Resistencia de la cama anódica en posición horizontal y ánodos conectados en paralelo, expresada en .
S= Distancia equivalente a dos veces la profundidad del ánodo, expresada en m.
= Resistividad del material de relleno o terreno, expresada en -cm. Se debe medir la resistividad del suelo a
diferentes profundidades para localizar la zona de mayor conductividad, en la que se deben alojar los ánodos.
L= Longitud del ánodo, expresa en m.
d= diámetro del ánodo, expresado en m.

8.4.2.5.5 Separación entre el ducto o estructura a proteger y los ánodos. Debe ser una distancia
eléctricamente remota, denominada “tierra remota”. Esta distancia se puede determinar con una serie de
lecturas de potencial tubo/suelo, entre el ducto o estructura a proteger y una media celda de Cu/CuSO 4, a
diferentes distancias alejándose de la estructura. La distancia dónde ya no obtengan cambios significativos en
el potencial tubo/suelo, se establece como “tierra r emota”.
8.4.2.5.6 Capacidad del transformador. Se debe calcular con la ecuación 35.

V I
C  kVA  .................................................................................... (35)
1000
Donde:
C= Capacidad del transformador, expresada en kVA.
I= Intensidad de c.d. del rectificador, expresada en A.
V= Tensión de c.d. del rectificador, expresada en V.
8.4.2.5.7 Caseta. La fuente externa de corriente seleccionada para un sistema de protección catódica, se debe
instalar en una caseta de protección y sus características se deben establecer en el proyecto.
8.4.2.5.8 Subestación eléctrica. Se debe determinar de acuerdo a las características de la línea de

distribución eléctrica más cercana a la estructura por proteger. El diseño debe cumplir los requisitos
establecidos al respecto en la NOM-001-SEDE-2012 y NRF-048-PEMEX-2014, así como lo aplicable para su
operación, cumplir con los requisitos de la NOM-029-STPS-2011.
El diseño de los sistemas a tierra debe cumplir los requisitos establecidas en la NRF-070-PEMEX-2011. Una
subestación eléctrica, entre otros componentes, como mínimo consiste básicamente en la siguiente:
a) Acometida aérea de CFE.
b) Transformador de distribución, aterrizado, 60 Hz.
c) Cortacircuitos fusibles tipo expulsión.
d) Conexión de puesta a tierra.
e) Apartarrayo autovalvular.
f) Herrajes y aisladores.
g) Poste y retenida.
8.4.2.5.9 El sistema en baja tensión debe contar como mínimo con lo siguiente:
a) Acometida, conforme a la CFE DCMBT200 para acometidas bifásicas.
b) Nicho para medidor con rejilla de protección sin candado.

c) Interruptor termo magnético de dos polos.
d) Sistema de conexión a tierra del rectificador.
e) Fuente de energía externa de corriente directa.
f) Equipo de medición e indicación continua local, de condiciones de operación.

8.4.3 Materiales.
8.4.3.1 Almacenamiento y transporte de materiales. En caso necesario, se deben almacenar a cubierto, en

lugares donde el tránsito de personas y vehículos sea mínimo, donde no se puedan contaminar con sustancias
que alteren sus condiciones de aplicación.
8.4.3.2 Materiales para sistemas de ánodos galvánicos. Los ánodos de magnesio de alto potencial deben
cumplir con la composición química del material del relleno o “backfill” que establece la Tabla 8 de esta NRF,
con el peso requerido para cada ánodo que se establece en la NRF-110-PEMEX-2010.
Material
M aterial Peso
P eseopnen
ocriepor
ntociento
Yeso seco en polvo 75
Bentonita seca en polvo 20
Sulfato de Sodio Anhidro 5
Agua para saturar la mezcla -
Cantidad de relleno por ánodo Tabla 1 de la NRF-110-PEMEX-2010
Tabla 8 Composición química del material de relleno para ánodos galvánicos.
8.4.3.2.1 Ánodos de Magnesio de alto potencial. Para sistemas de protección catódica con este tipo de
ánodos, se deben cumplir los requisitos que establece la NRF-110-PEMEX-2010, conforme a lo que establece
el numeral 8.4.2.1.4 de esta NRF. El conductor soldado al ánodo debe ser alambre de cobre electrolítico,
calibre 12 AWG, con aislamiento de para 600 V, 75 °C tipo THHW.
8.4.3.2.2 Ánodos de Zinc. Para sistemas de protección catódica con este tipo de ánodos, su composición
química debe de cumplir lo que establece la Tabla 9 de esta NRF para una aleación tipo II y cumplir con lo que
establece el numeral 8.4.2.1.4 de esta NRF.
a) Composición química:
Elemento Contenidoe n%peso Métododeprueba
Aluminio (Al) 0,005 máximo
Cadmio(Cd)
(Cd) 0,003
0,003
máximo
máximo
Hierro(Fe)
(Fe) 0,0014
0,0014
máximo
máximo Espectroscopia conforme con ISO 3815-1
- e ISO 3815-2.
- .
Plomo (Pb) 0,003 máximo
Cobre (Cu) 0,002 máximo
Zinc (Zn) 99,9856 mínimo
Fuente: ASTM B418-12 para una aleación tipo II.
Tabla 9 Composición química de ánodos de Zinc.

b) Propiedades electroquímicas. Deben cumplir las establecidas en la Tabla 10 de esta NRF.
Propiedades
Propiedades eelectroqu
lectroquíímicas
micas VValor
alor MMétodo
étodo dede
prprueba
ueba
Eficiencia 95 por ciento mínimo
Potencial -1,10 V (Cu/CuSO 4) máximo NACE TM0190-2006.
Capacidad de
dedrenaje
drenajededecorriente
corriente 780
780A-h/kg,
A-h/kg,
mínimo
mínimo
Tabla 10 Propiedades electroquímicas de ánodos de Zinc.

8.4.3.2.3 Ánodos de Aluminio. Para sistemas de protección catódica con este tipo de ánodos, se deben
cumplir los requisitos que establece la NRF-126-PEMEX-2010 y el numeral 8.4.2.1.4 de esta NRF.
8.4.3.3 Materiales para sistemas de corriente impresa.
8.4.3.3.1 Relleno para ánodos inertes. Se debe cumplir con los siguientes requisitos:
8.4.3.3.1.1 Para mejorar el desempeño del ánodo en electrolitos de alta resistividad, se debe utilizar como
material de relleno, carbón de coque pulverizado, preparado especialmente para aplicaciones de protección
catódica.
8.4.3.3.1.2 Para ánodos de mezcla de óxidos metálicos o de polímeros conductivos que están incluidos en el
numeral 6.2.4 de ISO 15589-1:2003, el relleno debe tener un contenido mínimo de 99.7% de carbón,
determinado con ASTM D-3172-13.
8.4.3.3.1.3 Cuando se utilicen ánodos inertes para la protección catódica en electrolitos de baja resistividad se
pueden utilizar los ánodos sin relleno o desnudos.
8.4.3.3.1.3 Cuando se utilicen ánodos inertes para la protección catódica del fondo externo de tanques de
almacenamiento y que estos utilicen membrana impermeable, se deben instalar conforme con su diseño, el
cual debe cumplir con los requisitos que establece la NRF-017-PEMEX-2007.
8.4.3.3.2 Ánodos de Ferro Silicio Cromo. Se deben utilizar en sistemas de protección catódica con corriente
impresa. Su composición química debe cumplir con que establece la Tabla 11 de esta NRF.
a) Composición química.
Elemento Contenido en % Peso) Método de prueba

Carbón (C)C 00,70
70 ––11,10
10
Manganeso (Mn) 1,50 máximo
Silicio (Si) 14,20
4,20 – 14,75
Cromo (Cr) 3,25 – 5,00 ASTM E350-95(2005).
E350-95 2005 .
Molibdeno (Mo) 0,20 máximo
Cobre (Cu) 0,50 máximo
Hierro (Fe) 76,95 – 81,85
Fuente: ASTM A518/A518M-99(2012) para aleación Grado 3.
Tabla 11 Composición química de ánodos de Ferro-Silicio–Cromo.

b) Propiedades electroquímicas.
Propiedad
Propiedad VValor
lor
Peso 1,5 Kg/m máximo
Vida útil 20 años mínimo
Densidad de corriente estimada 200 mA/m 2 máxima
máxima
Tabla 16 Propiedades electroquímicas de los ánodos de MMO.

8.4.3.3.5 Ánodos de polímero conductivo.
8.4.3.3.5.1 Este tipo de ánodos se puede utilizar en electrolitos con una resistividad mayor a 10,001 -cm
conforme con la composición química y propiedades electróquimicas establecidas en las Tabla 17 y 18 de esta
NRF, cuando no se cumpla con el criterio de protección que se establece en el numeral 8.4.2.1.3 inciso d) y
deben incluir un cable conductor con un área de 13,3 mm2 (6 AWG) ó 8,37 mm2 (8 AWG) y con lo que se
establece en esta NRF. Estos ánodos de polímero conductivo no se deben utilizar en aplicaciones o servicios
de inmersión.
a) Composición química.
Polímero conductivo
Propiedad VValolor r MMéétotoddodoPeP
ruru
ebeb
aa
Purezadel
delcobre
cobre 99,90%
99,90%mínimo
mínimo ASTM
ASTM B694-13
B694-13
% Carbón > 45% ASTM D1603-12
Humedad < 0,5% ASTM D6980-12
Resistividad 2,5
2,5 -cm
-cm ASTM B193-02 Reapproved 2008
Tabla 17 Composición química de ánodos de polímero conductivo.
b) Propiedades electroquímicas.
Propiedad
Propiedad VValor
lor
Densidad de corriente 52 mA/m 2 máxima
máxima
Vida útil 200 años mínimo
Tabla 16 Propiedades de los ánodos de MMO.
8.4.3.3.6 Conductores eléctricos.
8.4.3.3.6.1 El área y tipos de forro de los conductores eléctricos de un sistema de protección catódica, se
deben seleccionar en función de la resistencia y capacidad de conducción de corriente requerida. El tipo de
aislamiento de los cables anódico y catódico debe ser de doble forro de polietileno negro de alto peso
molecular (HMWPE).
8.4.3.3.6.2 También se puede utilizar el conductor descrito con una de asilante interior de ECTFE Ethylene
ChloroTriFluoroEthylene y una capa de aislante exterior de polietileno negro de alto peso molecular (HMWPE).
8.4.3.3.6.3 En todos los casos el aislamiento mínimo de 600 V y resistir una temperatura máxima de 75°C.

8.4.4 Instalación y pruebas.
Los Anexos 12.6, 12.9, 12.10, 12.13, 12.14, 12.19, 12.20, 12.21, 12.22 y 12.23 de esta NRF incluyen diferentes
arreglos de instalación de ánodos galvánicos.
La instalación de cualquier tipo de sistema de protección catódica se debe realizar conforme con su diseño y
desde el inicio de la construcción del ducto para cumplir con lo establecido en los numerales 8.4.2 y 8.4.2.1.4.
8.4.4.1 Instalación para Sistemas con Ánodos Galvánicos.
8.4.4.1.1 Instalación y conexión de Ánodos Galvánicos.
a) Se deben alojar en hoyos excavados en el suelo con las dimensiones necesarias para alojarlos y se
puedan cubrir con una capa de material de relleno, con un espesor mínimo de cinco cm en su periferia.
b) El cable de los ánodos se debe soldar al ducto o estructura a proteger y se debe aplicar un sistema
dieléctrico de recubrimientos que sea compatible con el recubrimiento srcinal.
Para el caso de resanar la protección anticorrosiva en servicios de inmersión se debe utilizar resina epóxica
autoimprimante de dos componentes, identificada como Sistema 14 de la NRF-295-PEMEX-2013.
c) Los ánodos de sacrificio tipo brazalete para protección de ductos submarinos, se deben colocar previo
retiro del revestimiento de concreto, dejando una ventana de longitud aproximada al ancho del brazalete, con
una tolerancia máxima de un centímetro y sin dañar el recubrimiento anticorrosivo. En caso de que ocurra
algún daño, tal protección anticorrosiva se debe resanar o restituir.
d) El brazalete se debe colocar sobre el recubrimiento anticorrosivo conforme con el procedimiento que se
establece para el proyecto.
e) En el caso de ductos submarinos no se deben instalar ánodos de brazalete en las juntas de campo.
f) Para rehabilitar el sistema de protección catódica de ductos submarinos en operación, se deben utilizar
ánodos tipo barra trapezoidal para ser instalados en línea regular por medio de una conexión eléctrica
individual y tipo brazalete en ducto ascendente.
g) Todas las uniones entre cables con soldadura de aluminotermia o con conectores, se deben aislar con
empalmes con resina líquida.
8.4.4.2 Instalación y pruebas de Sistemas de protección catódica a base de Corriente Impresa.
8.4.4.2.1 Fuente externa de corriente. Debe suministrar c.d. para protección catódica mediante rectificadores
de c.a/c.d., celdas fotovoltaicas, motogeneradores de combustión interna, generadores eólicos,
termogeneradores u otro equipo autónomo generador de energía eléctrica. El tipo que especifique el diseño
debe incluir instrumentos para medir y controlar tensión, corriente y potencial estructura-electrolito en el punto
de drenaje de corriente.
8.4.4.2.2 Camas anódicas. El Anexo 12.7 de esta NRF incluye un arreglo típico de un sistema de protección
catódica a base de corriente impresa.

8.4.4.2.3 Instalación y conexión de ánodos para corriente impresa. En un sistema de protección a base de
corriente impresa, los ánodos se deben instalar y conectar conforme a como lo establece la ingeniería del
proyecto, en cuanto a localización de la instalación, separación entre los ánodos y espaciamiento entre ductos
o estructura y arreglo de cama anódica u otro aplique.
8.4.4.2.3.1 El circuito eléctrico del sistema de protección. Cuando se protege más de un ducto, se debe
controlar la corriente
que demande drenada
para cumplir conpor
unoducto, decriterios
de los tal formadeque solo se suministre
protección a cada
establecidos uno la cantidad
en 8.4.2.1.3 de corriente
de esta NRF, lo cual
se puede lograr al insertar en el circuito resistencias variables de rango conocido como se muestra en los
Anexos 12.7 y 12.8a de esta NRF, conectadas a un dispositivo para cumplir con este fin, una por cada ducto a
proteger, entre el ducto y el rectificador de corriente o instalar rectificadores de salida multicanal que permitan
ejercer control de la corriente drenada a cada ducto.
8.4.4.2.3.2 Opcionalmente, los ánodos se pueden conectar individualmente en una caja de conexiones con una
resistencia calibrada “shunt” insertada entre el ánodo y el cable colector y opcionalmente una resistencia
variable, como se muestra en los Anexos 12.7 y 12.8b de esta NRF, para medir la corriente drenada por cada
ánodo y verificar cualquier afectación en su funcionamiento o consumo total. Cuando se utilice una caja de
conexiones con “shunt”, se debe instalar entre el rectificador y la cama de ánodos. La colocación de los ánodos
se debe hacer conforme a como lo establece la ingeniería de diseño del proyecto.
8.4.4.3 Instalación y pruebas comunes a sistemas de protección catódica a base de corriente impresa y
con ánodos galvánicos.
Antes de aplicar cualquier tipo de soldadura incluido en esta NRF, se debe medir el espesor del ducto para
confirmar que se encuentre dentro del espesor permisible.
8.4.4.3.1 Medición de potenciales . Se deben hacer con voltímetro o multímetro digital, el cual debe tener las
siguientes características mínimas:
a) Impedancia de entrada de 10 M .
b) Exactitud de ± 1 por ciento +1.
c) Rango de 0 - 2 V.
d) Resolución de 0,0001 V.
Los equipos de medición tales como voltímetros o multímetros, deben mantener vigente su calibración durante
el periodo de ejecución del contrato.
Los electrodos de referencia a utilizar en trabajos de protección catódica deben estar conforme con el Apéndice
I, numeral 3.8.1 de la NOM-007-SECRE-2010.
Los tipos de electrodos que se deben utilizar, son uno de los siguientes:
a) Cobre/Sulfato de Cobre saturado (Cu/CuSO 4).
b) Plata/Cloruro de Plata (Ag)/AgCl).
c) Calomel saturado con Cloruro de Potasio (Hg 2Cl2 saturado en KCl).

La conexión del voltímetro para medir el potencial estructura–electrolito, se debe realizar conforme al diagrama
del Anexo 12.15 de esta NRF.
8.4.4.3.2 Medición de la resistividad.
8.4.4.3.2.1 Se debe medir la resistividad del electrolito en la ubicación de la estructura o ducto conforme con lo
que establece
vía en donde seASTM G57-06
presenten (2012),en
cambios para obtener
el rango deun perfil que
valores de resistividades del suelo
establece la Tabla a esta
15 de lo largo
NRFdely derecho de
del sitio de
ubicación de las camas anódicas, dicho sitio se debe determinar en función de las resistividades del electrolito,
donde el diseño lo establezca.
8.4.4.3.2.2 Los valores obtenidos se deben utilizar para el diseño del sistema de protección. Los equipos para
medir resistividad deben mantener vigente su calibración durante el periodo de ejecución del contrato.
8.4.4.3.2.3 En terrenos con resistividad en el rango de 0 a 1 000 -cm, se debe obtener un perfil con
mediciones cuando menos a cada 100 metros o a longitudes menores según requiera el diseño del sistema de
protección catódica.
8.4.4.3.3 Clasificación de medios corrosivos en función de su resistividad. La corrosividad de un terreno

se debe clasificar conforme con la Tabla 15 de esta NRF:
Resistividad del suelo (-cm) Corrosividad

Corrosividad del suelo
0 – 1 000 Altamente corrosivo
1 001 – 5000
5 000 Corrosivo
Corrosivo
5 001 – 10 000 Poco corrosivo
10001
001 –– enadelante
en adelante MuyMuy
pocopoco
corrosivo
corrosivo
Tabla 15 Corrosividad de suelos.
8.4.4.3.4 Aislamiento de las conexiones. Las conexiones entre conductores se deben aislar con resina
epóxica líquida vertida en un molde desechable.
8.4.4.3.5 Conexión por aluminotermia. Se debe utilizar para realizar las conexiones siguientes en ambiente
seco, similar a los típicos de la F igura 12.6a de esta NRF.
a) Conexión del elemento de medición del poste de registro al ducto o estructura a proteger.
b) Conexión del cable catódico y el ducto o estructura a proteger.
c) Conexión en puenteos.
Las soldaduras efectuadas por aluminotermia se deben aplicar con una “carga”, cuyo Nº se debe definir en
función del calibre del conductor, conforme con lo que se establece en la Tabla 16 de esta NRF.

Calibre del conductor Nº Tamaño en mm 2 Carga Nº

14 22,08
08 15
12 3,31 15
10 5,26 15
8 88,37
37 15
6 13,3 15
4 21,2 25
2 33,6 32
1 42,4 45
1/0 53,5 65
2/0 67,4 65
Tabla 16 Calibre de conductor y carga para soldadura por aluminotermia.
8.4.4.3.6 Soldadura eléctrica. Para fijar los ánodos con alma o soportes metálicos, el alma o soporte se debe
soldar a la estructura a proteger, de acuerdo con el AWS D1.1/D1.1M:2010 y la calificación de los soldadores
conforme con la NRF-020-PEMEX-2012.
8.4.4.3.7 Postes de amojonamiento o señalamiento y registro. Deben cumplir los requerimientos mínimos
especificados en los Anexos de los numerales 12.1 a 12.5 de esta NRF, pero se pueden aceptar postes con
diferente configuración y materiales, siempre y cuando cumplan con la función, requerimientos de
identificación, resistencia y durabilidad.
Se debe instalar antes y después de cuerpos de agua, vías de comunicación, zonas de interfase, cruce con
líneas de alta tensión, cruces con vías de tren, cruce con otros ductos o estructuras metálicas, en terrenos con
presencia de bacterias sulfatoreductoras, en zonas urbanas a una distancia no mayor a 500 metros y en zonas
rurales de acuerdo a lo que se indica en los incisos a, b y c de este numeral.
a) Poste tipo “R”. Se deben instalar a un espaciamiento máximo de 1 kilómetro, a lo largo del ducto o
ductos a proteger. Este espaciamiento puede ser menor si así se establece por necesidades del proyecto.
b) Poste tipo “RA”. Se deben instalar a un espaciamiento máximo de 5 km, a lo largo del ducto o ductos
a proteger. Este espaciamiento puede ser menor si así se establece por necesidades del proyecto.
c) Postes de registro eléctrico en ductos que se cruzan. Se debe conectar un poste de registro
eléctrico a cada estructura o ducto en puntos de cruzamiento para monitoreo de comportamiento catódico en
cada una. En caso de existir inducción de corriente de un sistema a otro, se debe estudiar detalladamente su
comportamiento para determinar las soluciones de mitigación.
8.4.4.3.8 Aislamiento y resane. El resane y aislamiento de la conexión a la estructura por proteger, se debe
hacer con materiales dieléctricos compatibles con el recubrimiento srcinal de la estructura.
8.4.4.3.9 Aislamientos eléctricos en ductos. Se deben instalar durante la construcción, conforme con el
diseño. El suministro e instalación de las juntas aislantes debe cumplir con NRF-297-PEMEX-2012.
8.4.4.3.10 Pruebas. Una vez instalado el sistema de protección catódica, se debe realizar una inspección de
gradiente de potencial de corriente directa (DCVG) y obtener un perfil de potenciales a intervalos cercanos
(CIS) encendido-apagado (ON-OFF), conforme con lo que establece el Anexo 12.18 de está NRF, a todo lo
largo del ducto, para verificar que se cumpla con alguno de los criterios de protección establecidos en 8.4.2.1.3
esta NRF.

En estructuras recién construidas se debe obtener el perfil CIS en las condiciones en que el terreno presente
mayores caídas IR debido a la falta de asentamiento del terreno o en período de estiaje.
8.4.4.3.10 Pruebas.
8.4.4.3.10.1 Una vez instalado el sistema de protección catódica, se debe realizar una inspección indirecta por
medio de técnicas
de corriente directaconforme
o alternacon la Tabla
(DCVG 2 de NACE
o ACVG) SP0502
o métodos de 2010, tales como
atenuación las de gradiente
de corriente y obtener de
un potencial
perfil de
potenciales a intervalos cercanos (CIS) encendido-apagado (ON-OFF), conforme con lo que establece el
Anexo 12.18 de está NRF y a todo lo largo del ducto, para verificar que se cumpla con alguno de los criterios
de protección establecidos en 8.4.2.1.3 esta NRF.
8.4.4.3.10.2 En estructuras recién construidas se debe obtener el perfil CIS en las condiciones en que el
terreno presente mayores caídas IR debido a la falta de asentamiento del terreno o en período de estiaje.
8.4.5 Inspección y mantenimiento.
Para proteger ductos o estructuras mediante sistemas de protección catódica, el área encargada de la
operación inspección y mantenimiento del sistema debe establecer, implementar y cumplir un programa
conforme los requisitos que se establecen en esta NRF.
El programa para la inspección y mantenimiento debe incluir todo ducto o estructura a proteger alojado en el
corredor o DDV individual o compartido, que contenga cruzamientos o paralelismos, a fin de brindar una
atención integral e incluyente al sistema de protección catódica.
8.4.5.1 Inspección.
8.4.5.1.1 Inspección
periodicidad deapoyo
y equipo de ductos
que se establecen en la TablaEsta
submarinos/costafuera. 1 deinspección debe incluir las actividades con la
la NRF-014-PEMEX-2013.
En ductos ascendentes se deben medir los potenciales con multímetro digital de alta impedancia y media celda
de Ag/AgCl conforme con el numeral 8.4.4.3.1 de esta NRF, para verificar que su cumpla al menos uno de los
criterios de protección que se establecen en 8.4.2.1.3 esta NRF.
8.4.5.1.2 Inspección de fuentes externas de corriente no controladas remotamente. Los sistemas a base
de corriente impresa no controlados en forma remota, para asegurar su operación continúa, se deben
inspeccionar cada 30 días como mínimo o antes si las condiciones lo requieren.
En zonas donde PEMEX lo determine, las inspecciones se deben realizar cada semana. Durante la inspección
realizar las mediciones siguientes:
a) Tensión y corriente alterna de alimentación.
b) Tensión y corriente directa aplicado a la estructura protegida.
c) El potencial estructura-electrolito en el punto de drenaje.
d) Calcular la eficiencia de operación de la fuente externa.
e) Resistencia de circuito.

f) Ajustes realizados durante la inspección.
8.4.5.1.3 Inspección de sistemas con supervisión a control remoto. Los sistemas a base de corriente
impresa con supervisión a control remoto, se deben inspeccionar como mínimo cada dos meses, siempre y
cuando se monitoreé que está operando. Si el sistema de transmisión de datos se llega a interrumpir por un
tiempo mayor a 30 días, la frecuencia de inspección se debe establecer igual a la de los sistemas no
controlados enmes,
registrar cada forma
lasremota,
lecturasconforme con el numeral
de las condiciones 8.4.5.1.2Durante
de operación. de estalaNRF. En ambos
inspección, casosrealizar
se deben se debenlas
mediciones siguientes:
a) Tensión y corriente alterna de alimentación.
b) Tensión y corriente directa aplicado a la estructura protegida.
c) Potencial estructura-electrolito en el punto de drenaje.
d) Eficiencia de operación.
e) Resistencia de circuito.
f) Ajustes realizados durante la inspección.
8.4.5.1.4 Inspección de camas de ánodos inertes. Se deben inspeccionar como mínimo cada año. Cuando
existan conexiones individuales para cada ánodo, la inspección se debe realizar mediante medición directa de
corriente. En caso contrario, se debe medir el potencial sobre cada ánodo.
8.4.5.1.5 Levantamiento de potenciales a intervalos cercanos (CIS). Se debe realizar un CIS en encendido-
apagado
no mayor“ON–OFF”, conelmediciones
a 5 años, en como se establece
primer levantamiento en elseAnexo
de este tipo debe 12.18 de estasuNRF,
preponderar con unaantes
realización frecuencia
de la
temporada de lluvias para medir y registrar las mayores caídas de IR, en los levantamientos posteriores se
pueden realizar después de temporada de lluvias o cuando existan cambios sustantivos derivados de un
rediseño del sistema de protección catódica existente.
Este levantamiento CIS tiene como finalidad verificar que el nivel de protección cumple con alguno de los
criterios establecidos en el numeral 8.4.2.1.3 de esta NRF y se debe hacer por cada sistema de protección
catódica e incluir a todas y cada uno de los ductos o estructuras conectadas eléctricamente al sistema motivo
de estudio, sin importar que se operen y/o administren de manera independiente por diferentes Organismos
Susbsidiarios.
8.4.5.1.6 Frecuencia de levantamiento del Perfil de potenciales. Se debe obtener un perfil de potenciales
completo por ducto, con las frecuencias que se establecen en este numeral.
El Contratista debe realizar la medición de potenciales estructura-electrolito de los ductos terrestres y lacustres,
únicamente cuando el ducto se encuentra enterrado o sumergido, ya que cuando dicho ducto, tramos o
secciones del mismo estén superficiales o aéreos, es decir que no estén enterrados o sumergidos, no deben
medir los potenciales y se debe informar a PEMEX las condiciones encontradas.
La medición de potenciales de ductos terrestres se debe realizar conectando el equipo de medición en los
postes de registro localizados en toda su longitud, para obtener un perfil de potenciales completo por ducto,
conforme a lo siguiente:

a) Para ductos terrestres ubicados en zonas rurales con clase de localización 1 y 2 en un período máximo
de cada seis meses y ductos terrestres ubicados en zonas urbanas con clase de localización 3, 4 o 5 conforme
con ISO 13623:2009, en un período máximo de cada tres meses.
Estas mediciones se deben realizar con el sistema de protección catódica operando y la corriente circulando en
el circuito, para construir una gráfica de valores de potencial contra distancia del DDV.
b) Para ductos marinos en línea regular sin incluir el ducto ascendente, debe ser en un periodo máximo
de cinco años.
c) Para ductos ascendentes y subestructuras de plataformas marinas desde la plataforma sin utilizar
apoyo de buceo, cada tres años como mínimo. Los Anexos 12.16a y 12.16b de esta NRF establece como se
debe conectar el circuito para esta medición.
8.4.5.1.7 Inspección del recubrimiento anticorrosivo. Cuando se determine llevar a cabo la inspección del
recubrimiento se debe realizar una inspección del recubrimiento anticorrosivo en las zonas donde se obtengan
indicios de fallas del recubrimiento, derivada de la inspección con la técnica CIS, por medio de técnicas como
la de gradiente de potencial de corriente directa (DCVG), métodos inductivos (ACVG) o conductivos, para
localizar, ubicar, dimensionar y evaluar el comportamiento catódico, de estas fallas para definir la estrategia
que permita hacer más eficiente el sistema de protección catódica. Se deben obtener registros del estado del
recubrimiento anticorrosivo de la estructura por proteger.
8.4.5.1.7 Inspección del recubrimiento anticorrosivo.
Cuando se determine necesaria, se debe realizar su inspección en las zonas donde se obtengan indicios de
cambios de potencial de protección identificados con la técnica CIS, que puedan representar posibilidad de
fallas en el recubrimiento. La inspección se debe realizar conforme con lo siguiente:
8.4.5.1.7.1 Por medio de técnicas como las de gradiente de potencial de corriente directa o alterna (DCVG o
ACVG) o métodos de atenuación de corriente conforme con la Tabla 2 de NACE SP0502 2010 para localizar
con precisión y dimensionar las posibles fallas en el recubrimiento y evaluar el comportamiento catódico del
ducto en la zona de falla del recubrimiento, para definir la estrategia que permita hacer más eficiente el sistema
de protección catódica.
8.4.5.1.7.2 Se deben emitir y conservar los registros de cada inspección del estado del recubrimiento
anticorrosivo del ducto o estructura.
8.4.5.1.8 Levantamiento de perfil de resistividades. Como mínimo cada 10 años se debe realizar la medición
del perfil de resistividades del suelo a lo largo del derecho de vía, para lo cual se debe evitar la interferencia
con los ductos o estructuras existentes.
8.4.5.1.9 Análisis conjunto de inspecciones del sistema de protección catódica con la inspección
interior con equipo instrumentado. Toda la información resultante de cumplir con los numerales 8.4.5.1.1 a
8.4.5.1.8 de esta NRF, se debe analizar en conjunto con el informe de la inspección interior del mismo ducto
con equipo instrumentado para comprobar si las pérdidas de metal externas reportadas se relacionan con el
desempeño del sistema de protección catódica o del recubrimiento dieléctrico. Se debe incluir la información
recabada y analizada en la evaluación de riesgo e integridad conforme a la NOM 027 SESH 2010.

8.4.5.2 Mantenimiento.
8.4.5.2.1 Rectificador, dispositivos de protección y conexiones eléctricas. Las conexiones eléctricas tanto
internas del rectificador como las de alimentación de corriente alterna o cualquier fuente externa de energía de
corriente directa, se deben limpiar y todo defecto de los componentes del sistema se debe eliminar o corregir.
8.4.5.2.2 Fuente
de corriente, externa dedecorriente.
transformador Se debe
la subestación aplicar
eléctrica y arecubrimiento anticorrosivo
todas las partes metálicasadelalacubierta de las fuentes
instalación.
8.4.5.2.3 Caseta. El mantenimiento de la caseta y todos sus componentes conforme a como lo establece
PEMEX en el procedimiento de contratación y/o contrato, se debe realizar en un periodo máximo de dos años.
8.4.5.2.4 Postes de registro y conexión eléctrica ducto-poste. Los postes de registro R y RA, se deben
rehabilitar cada vez que se detecte que están desconectados, con falso contacto, derribados o fuera de la
vertical, se deben sustituir cuando se detecten con deterioro físico, en caso necesario aplicar recubrimiento y
rotular conforme los requisitos establecidos en los Anexos 12.3 y 12.5 de esta NRF.
8.4.5.3 Frecuencia de actividades de inspección y mantenimiento de sistemas de protección catódica.

Nº Actividad Frecuencia Numeral
1 Inspección de sistemas con supervisión a control remoto Bimestral 8.4.5.1.3
2 Inspección recubrimiento anticorrosivo del gradiente de voltaje de corriente directa (DCVG) Quinquenal 8.4.5.1.7
Inspección y ajuste de fuentes externas de corriente, no controladas remotamente
3 Mensual 8.4.5.1.2
(rectificadores estándar)
4 Inspección y mantenimiento de camas anódicas Anual 8.4.5.1.4
5 Inspección y mantenimiento de conexiones y aislamientos eléctricos de ductos Anual 8.4.5.2.1
6 Mantenimiento a caseta Bianual 8.4.5.2.3
7 Mantenimiento
aislamientos a fuentes externas de corriente (rectificadores estándar), sus conexiones y
islamientos eléctricos. Anual 8.4.5.2.1
8 Mantenimiento
Mantenimiento
postes
postes
deregistro
de registro Bianual
Bianual8.4.5.2.48.4.5.2.4
9 M Medición
edicióndeperfil
de de
perfil
resistividades
de resistividades DécadaDécada8.4.5.1.88.4.5.1.8
10 Medición de potenciales a intervalos cercanos en ductos (CIS) encendido-apagado (ON-OFF) Quinquenal 8.4.5.1.5 c
11 Medición de potenciales en ductos ascendentes y subestructuras de plataforma marinas Trianual 8.4.5.1.6 c
12 Medición de potenciales en ductos enterrados y lacustres zona rural clase 1 y 2 Semestral 8.4.5.1.6 a
13 Medición de potenciales
otenciales en ductos enterrados y lacustres zona urbana clase 33, 4 y 5 Trimestral 8.4.5.1.6 a
14 Medición de potenciales en ductos marinos en línea regular sin incluir el ducto ascendente Quinquenal 8.4.5.1.6 b
Tabla 17 Actividades de inspección y mantenimiento de sistemas de protección catódica.
8.4.6 Documentación y registros.
El Contratista debe presentar los siguientes documentos:
8.4.6.1 Dictamen o informe de calibración. Los equipos e instrumentos de medición utilizados para las
actividades incluidas en esta NRF, se deben calibrar y tener su correspondiente dictamen o informe de
calibración vigente, emitido por un laboratorio de calibración acreditado en términos de la LMFN.
8.4.6.2 Informe de resultados. Los materiales utilizados en los sistemas de protección catódica deben tener
su correspondiente informe de resultados de las pruebas que se establecen en esta NRF, emitido por un
laboratorio de
capacidad acreditado encorriente,
drenaje de términospotencial
de la LFMN. Para ánodos
de circuito abierto yrespecto a su composición química, eficiencia,
peso específico.

8.4.6.3 Durante el periodo que se desarrollen los servicios contratados, se deben elaborar los registros y
documentos siguientes:
8.4.6.3.1 Historial del sistema de protección catódica, interacción con estructuras y sistemas de otras
dependencias.
protecciónRegistros
8.4.6.3.2 catódica, de las actividades
modificaciones y trabajos
al sistema realizados,
srcinal, especificar
reparación la funcionalidad
o reemplazo del sistema del
de algún componente de
sistema de protección catódica y estudios especiales realizados.
8.4.6.4 Entregar debidamente rubricados, sellados y con los membretes oficiales por parte de la compañía, los
planos de como quedo construido “As built”, modificado, rehabilitado y/o modernizado.
8.4.6.5 Certificado del sistema de gestión de calidad conforme a la NMX-CC-9001-IMNC-2008 o ISO

9001:2008, que se debe validar con sello y rúbrica del Organismos de Certificación acreditado en los términos
de la LFMN.
8.5 Criterios de aceptación.
Entre otros, se deben cumplir con los establecidos en 8.4.3, 8.4.6, 9.2 de esta NRF y lo que se estipule en el
procedimiento de contratación y contrato.
Se debe presentar la evidencia documental de la competencia técnica del responsable de realizar el diseño,
instalación y mantenimiento de sistemas de protección catódica conforme se establece en el procedimiento de
contratación.
9. RESPONSABILIDADES.
9.1 Licitante o Contratista.
Conocer y cumplir con los requisitos establecidos de esta NRF para diseño, instalación y mantenimiento de los
sistemas de protección catódica.
Toda la documentación y registros que se generen en los trabajos que competen a esta NRF, antes y durante
el desarrollo de la construcción y/o ingeniería, como procedimientos, planos, bitácoras, diagramas, memorias,
estudios, correspondencia, entre otros; se deben entregar a PEMEX en idioma español y conforme a la NOM-
008-SCFI-2002, se puede anexar entre paréntesis otro idioma o sistema de medidas, aclarando que para esta
NRF no se aplicó lo publicado el 24 de septiembre de 2009 en el Diario Oficial de la Federación, en lo que se
refiere al punto decimal, sino se conserva el criterio de la coma que cita la NOM. Asimismo, la entrega se debe
realizar por medios electrónicos e impresos, según los requerimientos del procedimiento de contratación y
contrato, validar con sello y rúbrica del superintendente de construcción del Contratista.
9.2 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Verificar el cumplimiento de esta NRF en la contratación y ejecución de los servicios de diseño, instalación y
mantenimiento de los sistemas de protección catódica.

10. CONCORDACIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.
Esta NRF concuerda parcialmente con la NOM-007-SECRE-2010, ISO 15589-1:2003 e ISO 15589-2:2012.
11. BIBLIOGRAFÍA.
11.1 ASTM A518/A518M-99(2012) Standard Specification for Corrosion Resistant High-Silicon Iron Castings
(Especificación para la fundición Hierro de alto Silicio resistente a la corrosión).
11.2 ASTM B193-02 (Reapproved 2008) Standard Test Method for Resistivity of Electrical Conductor
Materials (Método de prueba estándar para resisitividad de materiales conductores).
11.3 ASTM B338-14 Standard Specification for Seamless and Welded Titanium and Titanium Alloy Tubes
for Condensers and Heat Exchangers (Especificación estándar para tubos soldados o sin costura de titanio y
aleación de titanio para condensadores y cambiadores de calor).
11.4 ASTM B418-12 Standard Specification for cast and Wrought Galvanic Zinc Anodes (Especificación
para el fundido y forjado de ánodos galvánicos de Zinc).
11.5 ASTM B694-13 Standard Specification for Copper, Copper-Alloy, Copper-Clad Bronze (CCB), Copper-
Clad Stainless Steel (CCS), and Copper-Clad Alloy Steel (CAS) Sheet and Strip for Electrical Cable Shielding
(Especicación estándar para Cobre, aleación de cobre, revestido de cobre bronce (CCB), acero revestido de
cobre (CCS) y revestido de cobre de la aleación de acero (CAS) hojas y tiras para blindaje de Cable eléctrico).
11.6 ASTM C561-91(2010) Standard Test Method for Ash in a Graphite Sample (Método de prueba estándar
para cenizas de una muestra de grafito).
11.7 ASTM C562-91(2010) Standard Test Method for Moisture in a Graphite Sample (Método de prueba
estándar para la humedad de una muestra de grafito).
11.8 ASTM D1603-12 Standard Test Method for Carbon Black Content in Olefin Plastics (Método estándar
de prueba para el contenido de carbón negro olefina plástica).
11.9 ASTM D3172-13 Standard Practice for Proximate Analysis of Coal and Coke (Práctica estándar para
análisis proximal de carbón y coque).
11.10 ASTM D6980-12 Standard Test Method for Determination of Moisture in Plastics by Loss in Weight
(Método de prueba estándar para determinación de humedad en plásticos por pérdida de peso).
11.11 ASTM E350-95(2005) Standard Test Methods for Chemical Analysis of Carbon Steel, Low-Alloy Steel,
Silicon Electrical Steel, Ingot Iron, and Wrought Iron (Métodos de prueba estándar para análisis químico de
acero al carbono, aceros de baja aleación, acero eléctrico al silicio, hierro en lingotes y hierro forjado).
11.12 ASTM G57-06(2012) Standard Test Method for Field Measurement of Soil Resistivity Using the Wenner
Four-Electrode Method (Método estándar de prueba para campo de medición de resistividad del suelo,
mediante el método Wenner de cuatro - electrodos).
11.13 AWS D1.1/D1.1 M:2010 Structural Welding Code-Steel (Código de Soldadura Estructural-Acero).

11.14 NACE TM0190-2006 Standard Test Method, Impressed Current Laboratory Testing of Aluminium
Anodes (Método estándar de prueba, Prueba de corriente impresa en laboratorio de ánodos de aleación de
Aluminio).
11.15 ESPECIFICACIÓN CFE DCMBT200 2013 Medición para acometidas bifásicas.
11.16
SystemsNACE
(Control de corrosión Control
SP0169-2007 externa of
en External
sistemas Corrosion on Underground
de ductos metálicos, or Submerged
subterráneos Metallic Piping
o sumergidos).
11.17 NACE SP0176-2007 Corrosion Control of Submerged Areas of Permanently Installed Steel Offshore
Structures Associated with Petroleum Production (Control de corrosión de áreas sumergidas de estructuras de
acero costafuera instaladas permanentemente).
11.18 ANSI/NACE SP0502-2010 Pipeline External Corrosion Direct Assessment Methodology (Metodología de
evaluación directa de corrosion externa de ductos).
12. ANEXOS.
Los postes para señalamiento y/o registro deben cumplir con los requisitos que se establecen en los Anexos
12.1 a 12.5 de esta NRF, así como los siguientes:
a) Las grabaciones en las caras de los postes deben ser bajo – relieve.
b) Los postes se deben pintar de color naranja y las grabaciones de color negro.
2
c) Los postes de concreto deben ser tipo V, con una resistencia a la compresión (f´c) igual a 150 kg/cm
reforzados con varillas de 9,5 mm ( in) y estribos de 6,3 mm (¼ in).

12.1 Dispositivo terrestre para medir en poste de señalamiento y registro tipo “R” y “RA”.
Relleno de mortero de 74
50 cemento y arena 1:1
26
Soldadura de Estaño
5 5
1 1 Caja hueca dejada en el
poste rellena de esmalte de
a
1 1 d alquitrán de hulla
2 2 a
r
b 1
il ,0
a 0
c
a e
0 8 0 8 i d 0
1 3 8 3 c . 1
1 n .S
1
e
t
si
R Alambre calibre 12 AWG con
s o doble forro, aislamiento de
e pi
1
2 1 R T polietileno de alto peso
2 molecular y PVC
5
1 5
1
34
Tubo conduit de 12,7 ½( in)
Tubo
conduit Al ánodo Al ducto
25 25 Al ducto
Al ánodo
Forro de cinta eléctrica de plástico para
las artes embebidas demor tero Acotación en mm
NOTA: El dispositivo con resistencia calibrada tipo RS “shunt” sólo se utiliza en sistemas de protección
catódica con ánodos galvánicos y no se debe instalar en los postes que se utilizan exclusivamente para
medición de potenciales.

12.2 Poste de señalamiento y registro tipo “R”. Es tipo de poste se debe utilizar en sistemas de
protección catódica para amojonamiento y registro de potenciales de ductos terrestres.
15
2,5 10 2,5
,5 15
2
0 ,8
5 2,5 10 2,5
1
4 varillas de  in
5
6 1
3
’ 1 1
1
Tubo de 1/2 in
,5 ,5
2 2
5
4 5 CORTE A - A’
1 4
1
Estribos de ¼ in a cada 30
4 varillas de  in
6
3
5
2
,5
2
Acotaciones en cm
ELEVACIÓN CORTE
12.3 Grabado para poste de señalamiento y registro tipo “RA” para ductos terrestres.
Notas:
La cara “A” se debe orientar hacia ductos, instalar una placa de aluminio bajo relieve las coordenadas geográficas UTM.
La cara “B” debe indicar el km del ducto donde se localiza el poste.
La cara “C” debe indicar el ori gen y destino del ducto.
La cara “C1” se debe utilizar en ambas desviaciones.
La cara “C2” se debe utilizar para localizar camas de ánodos.
La cara “D” se debe utilizar para i ndicar los diámetros de las ductos.

6,5
5
, 5 5 5 5
2 , , , ,
2 2 2 2
5 3
,
7
5 5 5 3 4
7
8
7 2 7
P
5
1 A 3 10
3
3
4 3
E 2
2 5 7
7 7
7
P .5 3 0 ,5 1 M ,5 5
8 ,5 3 12
2 4 9 4 6
6 5 5 + 5 2
1 E 5 2
+ 5 7
2 E 7
5 18
2 5 7
X 5 3
5
M 2
7
2 5
5 3
5
5
5 E 2 7 2 32 3 20
2 X 7 3
3
2
7
5 2 2
2 7 5 2
2
2 2
#
Placa de aluminio 5 2 2
con coordenadas 2
2 S S
A
geográficas UTM D
A
C
A I
N F
E Á
D R
R G
O O
O E
C G
A B C C1 C2 D
Cara “C”, “C1”, C2 Cara “B”
Cara “A”
Acotaciones en cm
Cara “D”

12.4 Poste de señalamiento y registro tipo “RA”.
Es tipo de poste se debe utilizar en sistemas de protección catódica como referencia para la inspección aérea y
registro de potenciales en ductos terrestres.
75
45 3 alambrones de ¼ in a
cada 18 cm
15
Placa de concreto
armado definitiva
15 45 5
4
Placa de lámina
rovisional 5 alambrones de ¼ in a cada 17 cm
Caja cónica para recibir Solera de 2 x  in
ancla de la placa de 45
concreto Concreto 1:2:4
1
1
16
15 15
Registro de medición
4
9
1 9
Alambrón de ¼ in
Tubo conduit ½ in Ø 0 0 15
5 5 4 varilla de in a 9 cm y
0 1 2
7 estribos a cada 35 cm
3
Nivel de tierra 2 ganchos Fe de  in cedula estándar
2
1
20
Acotaciones en cm

12.5 Acabado y grabados para poste de señalamiento y registro tipo “RA”.

75
Grabados en la placa con acabado

Cara hacia el srcen de mosaico en color negro sobre
5
4 9
3 fondo naranja
1 2 3 4 5
e
v
eil l
e
re v
i
o n 5.5 18 18 18 5.5
v l
a e a
c
a rr
n t eit 5 5
e s
e a e
t H d
s
o
p Caja rectangular de 49 x 205 x 15
l
e para embutir numeración de placas
n de azulejo
e
s 0
o 1
d 2
a Registro de medición
b
ar
G
Hasta nivel de tierra l
e
v
i
n
l
Desarrollo de 5 caras del poste e
a
t
Tubo s ra
a r
2,6 1 h e
it
0
5 e
1 d
Registro para medición
Acotaciones en cm

12.6 Arreglo típico de un sistema de protección catódica a base de ánodos galvánicos.
12.6a Ductos terrestres.
Ánodo
Ver Detalle Nº 1. Soldadura por
aluminotermia
el
b
a
Agujero ri
Ducto a
V
Poste de conexión Empalme de conexión
R o RA con aislamiento el
b
a
ri
a
Alambre de cobre con doble V
Soldadura por aluminotermia resane aislamiento de HWDP y PVC
posterior con material aislante. el
b
a
ri
a
PLANTA V
Sin escala
Poste de conexión R o RA
el Relleno
b m Empalme de conexión producto de la
a
ri
Soldadura por aluminotermia
a ,8 con aislamiento excavación
V 0
Ducto Alambre de cobre con

aislamiento de polietileno de
alto peso molecular y PVC Ánodo de
magnesio
4,5 m

Detalle Nº1. Soldadura por aluminotermia.
12.6b Estructuras en cabezales de pozos.

12.7 Arreglo típico de un sistema terrestre de protección catódica a base de corriente impresa.
12.8 Sistema de protección catódica con corriente impresa para proteger dos o más ductos.

12.8a Detalle de circuito típico para una caja de conexión de ductos.
12.8b Detalle de circuito típico para una caja conexión de ánodos.
12.9 Vista lateral conexión típica de un ánodo galvánico en elemento estructural costafuera.

12.10 Vista transversal conexión típica de ánodo galvánico a elemento estructural costafuera.

12.11 Distribución típica ánodos galvánicos a diferente elevación en subestructuras costafuera.
1 2 3 4
CORTE DEL PILOTE Y P.T. ELEV. (+7.315)
ELEV. SUPERIOR DE SUBESTRUCTURA (+5.858)

ELEV. DE REF. (+5.095)
NIVEL MEDIO DEL MAR + 0.000)
ELEV. DE REF. (-5.230)
ELEV. DE REF. (-24.384)
ELEV. DE REF. (-42.672)
LECHO MARINO ELEV. (-65.200)

12.12 Distribución típica ánodos galvánicos a diferente elevación en subestructuras costafuera.
1 1 1 1
PLANTA (ELEVACIÓN)
(Sin escala)

12.13 Instalación Típica de un ánodo de brazalete tipo molde cilíndrico en un ducto submarino.
Tipo Placa de acero para sujeción

Redondo soldado a
parte interna de núcleo Núcleo de soldadura
de soldadura (tipo)
Recubrimiento
anticorrosivo
Ánodo prefabricado
Ancho de muesca de aluminio
de 8 mm
8 mm (Tipo) Placa de acero
para sujeción
Ducto
Ánodo prefabricado
de aluminio tipo Recubrimiento
anticorrosivo
Corte A - A
CL de ducto
Ver detalle - A
Tipo Isométrico
Núcleo de solera
Ánodo prefabricado
de aluminio
Redondo soldado
a pared interna de
núcleo de solera
(tipo)
A A
Placa de acero para
sujeción soldada al ducto
solo en dirección (Tipo)
circunferencial (doblar la Detalle - A
placa a la curvatura
necesaria
Ánodo de brazalete tipo molde cilíndrico

12.14 Instalación típica de un ánodo de brazalete tipo segmentado en un ducto submarino.
Tipo Agarradera
placa de
de acero
Núcleo de solera
Recubrimiento
anticorrosivo
Ancho de muesca Ánodo prefabricado
de 8 mm de aluminio
8 mm (Tipo) Placa de acero

para sujeción
Ducto
Ánodo prefabricado
de aluminio tipo Recubrimiento
anticorrosivo
Corte B - B
Isométrico
CL de ducto
50 Núcleo de solera
6 x 50 mm (tipo)
Ánodo prefabricado
de aluminio
Abrazadera de
placa de acero
B B
Placa de acero para
sujeción soldada al ducto
solo en dirección (Tipo)
circunferencial (doblar la
placa a la curvatura
necesaria
Ánodo de brazalete tipo segmentado

12.15 Medición de potencial estructura-electrolito en sistemas de protección catódica terrestres.
Circuito de conexión que se debe habilitar para medir potencial estructura-electrolito mediante un voltímetro en
sistemas terrestres de protección catódica.
Voltímetro digital
- 0,975
+
-
Electrodo de referencia de Cu/CUSO

4
Estructura
Electrolito (terreno o lacustre)
12.16 Medición de potencial estructura-electrolito en sistemas de protección catódica costafuera.
12.16a Subestructuras de plataformas marinas.

Circuito de conexión que se debe habilitar para medir potencial estructura-electrolito mediante un
voltímetro/multímetro en subestructuras de plataformas marinas.

12.16b Ductos ascendentes marinos.
Circuito de conexión que se debe habilitar para medir potencial estructura-electrolito mediante un
voltímetro/multímetro en ductos ascendentes marinos.
12.17 Requerimiento de planos para un sistema terrestre de protección catódica.
12.17.1 Plano de localización general-contenido.
a) Escala: la misma de los plano de trazo y perfil (1:4000) con cuadrícula de coordenadas respectivas.
b) Croquis de localización.
c) Ubicación mediante liga topográfica con trazo del ducto, de los siguientes elementos:
c1) Área para caseta y subestación eléctrica.
c2) Polígono de cama anódica.
c3) Polígono de ruta de cables.
c4) Polígono de línea de transmisión eléctrica existentes y de proyecto.
c5) Línea de transmisión eléctrica existentes, indicar tensión y propietario.
c6) Camino o caminos de acceso existentes.
c7) Acceso de proyecto, en caso que aplique.
c8) Detalle conteniendo los primeros 3 elementos de esta relación.
c9) Dibujo de sección transversal indicando profundidad, ancho de sección, componente, entre otros.
c10) Elaborar esquemas de propietarios con el cuadro de construcción respectivo para trámite de
afectaciones de las áreas a contratar.

12.17.2 Plano de cama anódica-contenido.
12.17.2.1 Detalles de excavación para alojar la cama anódica y postes de amojonamiento.
a) Título del detalle.

b) Acotaciones en mm.
c)
d) Indicación
Indicacióndel
de N.T.N.
postes tipo “RA” o “R”.
e) Indicación de cortes de secciones transversales de la cama anódica.
f) Indicación de la localización de celdas de referencia permanente, sí aplica.
12.17.2.2 Instalación de lecho anódico.
a) Diagrama representativo de la conexión de los componentes principales de la protección catódica:

cama anódica, ducto, rectificador, postes “RA” o “R”, caseta de protección del rectificador.
b) Indicación del tipo y calibres de los conductores (+) y (-).
c) Indicación del tipo de soldadura por utilizar.
12.17.2.3 Detalle de instalación de ánodos.
a) Título del detalle.

b) Corte transversal de la cama anódica en forma representativa.
c) Acotaciones en mm.
d) Indicación de escala utilizada.
e) Indicación del N.T.N.
f) Indicación del tipo y calibres de los conductores primario y secundario por utilizar.
g) Indicación del tipo de soldaduras que apliquen.
h) Detalle típico de instalación de ánodos indicando relleno, tipo, diámetro y longitud del ánodo.
12.17.2.4 Cuadro de la composición química del ánodo.
12.17.3 Plano de interconexiones eléctricas-contenido.
12.17.3.1 Conexión eléctrica tipo I.
a) Rectificador-lecho anódico, rectificador-tubo-poste “RA”.

b) Tipo de poste “R” o “RA”.
c) Tipo y calibre de conductor (+) y (-).
d) Notas que apliquen.
e) Tipo de conexiones soldadas.
f) Caseta de rectificador.
g) Rectificador.
12.17.3.2 Detalles de los tipos de conexiones soldadas.
a) Tipo ta.
b) Tipo ss.
c) Tipo caja.

12.17.3.3 Conexión eléctrica tipo II.
a) tubo-poste “RA”.
b) Indicación de la escala.
c) Acotaciones en mm.
d) Indicación del N.T.N.
e)
f) Detalle de ducto-conductor.
Tipo y calibre del conductor.
g) Detalle de caja de conexiones del poste “R” o “RA”.
12.17.3.4 Interconexiones con ductos para puntos de drenaje de corriente impresa.
a) Detalle “a”.
b) Ductos a proteger por proyecto.
c) Tipo de conector soldado al ducto.
d) Tipo y calibre del conductor.
e) Indicación del tipo de resina epóxica por utilizar en la protección de la soldadura.
f) Corte del detalle “a”.
12.17.3.5 Tabla de tipos de soldadura.
a) Datos generales.
b) Localización.
c) Corriente del rectificador.
d) Calibre del conductor primario (AWG).
e) Tipo de soldadura.
f) Molde (cartucho).
g)
h) Calibre dede
Cantidad conductores.
soldaduras.
12.17.3.6 Conexiones eléctricas tipo III para puenteo eléctrico de ductos, si aplica.
a) Ducto a proteger de proyecto.

b) Indicación de ductos existentes que se puentean.
c) Profundidad del conductor.
d) Tipo y calibre del conductor.
e) Acotaciones.
f) Escala utilizada.
g) Indicación del N.T.N.
h) Indicación de las conexiones de la Caja Unión (sí aplica).
12.17.3.7 Cuadro de localización de interconexiones
a) Tipo I, II, III y IV; los que apliquen.

b) Cantidad.

12.17.4 Plano de postes de señalamiento y registro tipo “RA”.
12.17.4.1 Detalle de construcción de poste de concreto tipo “RA”
a) Indicaciones de acotaciones.
b) Indicaciones de la escala.
c)
d) Indicacionesde
Indicaciones dedimensiones
la caja de registro
en mm.para dispositivo de conexión y medición.
e) Indicaciones del nivel de terreno natural.
f) Indicaciones de profundidad de la excavación.
g) Indicaciones de las dimensiones de capuchón de concreto.
h) Indicaciones del tipo y diámetro de tubería conduit ahogada en poste “RA”.
i) Indicaciones del corte de armado del poste “RA”.
12.17.4.2 Detalles de grabado en caras del poste “RA”.
a) Dimensiones de letras en cada una de las caras (en mm).

b) Indicación del número de cara.
12.17.4.3 Construcción de capuchón de concreto.
a) Detalle de corte (armado del capuchón vista de planta).

b) Corte (armado y dimensiones del capuchón de concreto, vista lateral).
c) Corte (armado de poste “RA”).
d) Detalle (leyenda en capuchón de concreto vista de planta).
12.17.4.4 Conexión y medición en punto de drenaje con detalles de construcción e instalación de shunt.
12.17.5 Plano de postes de señalamiento y registro tipo “R”.
12.17.5.1 Construcción de poste de concreto para amojonamiento tipo “R” Elevación.
a) Indicación de cortes que intervienen en este dibujo.

b) Indicación de la caja de registro.
c) Indicación de las acotaciones en mm.
d) Indicación de la escala utilizada.
e) Indicación de N.T.N.
f) Corte (vista lateral de poste “R”).
g) Acotaciones en mm.
h) Indicar N.T.N.
i) Indicación de la escala.
j) Indicación de tubería conduit ahogada en poste.
12.17.5.2 Datos grabados en los postes de concreto tipo “R”.
a) Cara a; Cara b; Cara c; Cara c1; Cara c2; Cara d.

b) Acotaciones en mm.
c) Indicar N.T.N.
d)
e)
Indicación de la profundidad de instalación.
Indicación de las letras en cada una de las caras con acotaciones en mm.

12.17.5.3 Dispositivo de conexión y medición
a) Detalle de la vista frontal instalación de conductor tipo HMWPE-PVC.

b) Detalle de la vista de perfil de la caja de conexiones incluyendo el shunt.
c) Conexiones interiores del shunt en la caja de conexiones.
d) Acotaciones en mm.
12.17.6 Plano constructivo y de instalación eléctrica de la caseta para rectificador.
12.17.7 Plano de subestación eléctrica.
12.17.8 Plano(s) de línea de distribución eléctrica.
12.17.9 Requerimientos de planos para un sistema d e protección catódica marino.
12.17.9.1 Planos para ductos marinos. El plano debe incluir
a) Plano de localización del ducto marino.

b) Diagrama típico de instalación de los ánodos en corte A-A, isométrico.
c) Diagrama típico de distancia entre ánodos en la línea regular.
12.17.9.2 Planos para estructuras marinas.
a) El plano debe incluir:

a1) Conexión del ánodo a elemento estructural, típico de elevación y elevación corte A-A.
b) Distribución típica de los ánodos en la estructura de la plataforma en diferentes elevaciones:

b1)
b2)
Elevación marco eje 1.
Elevación marco eje 2.
b3) Elevación marco eje 3.
b4) Elevación marco eje 4.
b5) Elevación marco eje A.
b6) Elevación marco eje B.
c) Distribución típica de los ánodos en la estructura de la plataforma en diferentes plantas:

c1) Planta en elevación + 5.095 metros.
c2) Planta en elevación -5.230 metros.
12.18 Medición del potencial instantáneo de apagado.
Se elimina la caída IR causada por la corriente de protección cuando se utiliza la técnica del potencial
instantáneo de apagado. Los valores obtenidos se deben referir como potenciales instantáneos de apagado.
Para tuberías enterradas, el potencial se debe medir con respecto a un electrodo de referencia, generalmente 1
segundo después de haber interrumpido la corriente de protección. Si la depolarización ocurre de manera
rápida entonces los potenciales instantáneos de apagado se deben determinar por medio de un procesador de
datos de alta velocidad.

El potencial instantáneo de apagado se debe medir con un instrumento de respuesta rápida. Los ciclos para los
periodos encendido-apagado se debe elegir en función de evitar una depolarización significativa.
Para una medición efectiva todas las fuentes de corriente del sistema de protección catódica se deben
interrumpir simultáneamente. La figura 1 muestra el perfil de potenciales típico durante una medición potencial-
encendido o potencial-apagado y cómo el componente de la caída IR, que se genera al circular por el suelo la
corriente de protección catódica, se puede eliminar para dar una lectura de potencial polarizado más real.
Se debe evitar que otras fuentes de corriente directa, telúricas y de interferencia puedan influir en la medición y
qué como consecuencia se obtengan resultados que no representen el potencial polarizado verdadero.
Figura xx. Diagrama de polarización de protección catódica

1 Caída IR 6 Depolarización
2 Polarización 7 Rectificador apagado
3 Rectificador encendido 8 Potencial encendido
4 Potencial de corrosión 9 Potencial instantáneo de apagado
5 Potencial instantáneo de encendido 10 Potencial de depolarización (potencial de corrosión)
X Tiempo
Y Potencial estructura-electrolito, mV

12.19 Instalación de ánodos galvánicos.
12.19a Instalación típica de ánodos galvánicos en monoboyas.

12.19b Instalación típica de ánodos galvánicos en muelles.
12.20 Instalación típica de sistema de protección a base de corriente impresa en muelles.

12.21 Instalación de ánodos en cabezal de pozos.
PLANTA ESTRUCTURAL DEL CABEZAL .

SIN ESCALA

12.22 Instalación de ánodos galvánicos con sistema retroclamp con masa anódica integrada.
Detalle 2. Conexión rápida tipo retroclamp.

12.23 Instalación de ánodos galvánicos tipo barra trapezoidal en lecho marino.
ANODO DE
ALUMINIO
SACOS DE
ARENA-CEMENTO
Nota: El ánodo debe estar adyacente

al ducto, a una distancia tal
que se evite tensar el cable
12.24 Arreglo típico de un sistema terrestre de protección catódica a base de corriente impresa con
ánodos de poliméro conductivo.
Longituddel circuito
Ducto
Ánodo
Distancia Ducto - Anodo


NRF 047 PEMEX 2014 Anodos y Tierras Fisicas

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

NRF 047 PEMEX 2014 Anodos y Tierras Fisicas

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Número de documento

DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO D E

Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización

Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización

Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización

12.15 Medición de potencial estructura-electrolito en sistemas de protección catódica terrestres. ........ 68

Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización

PEMEX-Gas y Petroquímica Básica.

Instituto Mexicano del Petróleo.

Instituto Politécnico Nacional.

Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S. A. de C. V.

Protección Catódica Mexicana, S. A. de C. V.

Protección Catódica de México, S. A. de C. V.

Optimus Sistemas Holísticos, S. A. de C. V.

ARPASA Protección Catódica, S. A. de C. V.

Corrosión y Protección Ingeniería, S. A.

Seal for Life Industries.

Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización

GES Consorcio Industrial.

Esta Norma de Referencia NRF-047-PEMEX-2014 cancela y sustituye a la NRF-047-PEMEX-2007.

Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización

Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía

Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos.

5.1 NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones Eléctricas (utilización).

5.2 NOM-007-SECRE-2010 Transporte de Gas Natural.

5.3 NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

5.4 NOM-027-SESH-2010 Administración de la integridad de ductos de recolección y transporte de

5.5 NOM-029-STPS-2011 Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo-

5.10 NRF-013-PEMEX-2009 Diseño de líneas submarinas en el Golfo de México.

5.11 NRF-014-PEMEX-2013 Inspección, evaluación y mantenimiento de ductos marinos.

5.12 NRF-020-PEMEX-2012 Calificación y certificación de Soldadores y Soldadura.

5.14 NRF-030-PEMEX-2009 Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos terrestres para

Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización

5.15 NRF-048-PEMEX-2014 Diseño de instalaciones eléctricas.

5.16 NRF-070-PEMEX-2011 Sistemas de protección a tierra para instalaciones petroleras.

5.17 NRF-110-PEMEX-2010 Ánodos de m agnesio.

5.18 NRF-126-PEMEX-2011 Ánodos de aluminio.

5.21 NRF-295-PEMEX-2013 Sistemas de recubrimientos anticorrosivos para instalaciones superficiales de

5.22 NRF-297-PEMEX-2012 Junta aislante tipo monoblock.

Para los propósitos de esta NRF, se establecen las definiciones siguientes:

Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización

6.21 Potencial instantáneo de apagado: Potencial de un ducto o estructura-electrolito que se mide

Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización

ACVG Alternating Current Voltage Gradient (Gradiente de voltaje de corriente alterna).

Ag/AgCl Plata/Cloruro de Plata.

AWG American Wire Gauge (Calibre de Cable Americano).

CIS Close Interval Survey (Inspección de potenciales a intervalos cercanos).

c.d. Corriente directa.

c.c. Corriente continua.

Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización

CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Cu/CuSO4 Cobre/Sulfato de Cobre saturado.

DCVG Direct Current Voltage Gradient (Gradiente de voltaje de corriente directa).

DDV Derecho de vía.

HMWPE High Molecular Weight Polyethylene (Polietileno de alto peso molecular).

ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional para la Estandarización).

LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión).

NRF Norma de Referencia.

N. T. N. Nivel de Terreno Natural.

PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

PVC Policloruro de Vinilo.

UTM Universal Transverse Mercator (Proyección Universal Transversal de Mercator).