Nombre del polímero: POLI(CLORURO DE VINILO).

La forma correcta y sistemática de referirse a este polímero es escribir su nombre

como se indica en el título, con el prefijo poli- seguido del nombre del monómero
entre paréntesis; poli(cloruro de vinilo), y no policloruro de vinilo o cloruro de
polivinilo, denominaciones que podrían conducir a errores de interpretación y de
estructura.

Al poli(cloruro de vinilo) se le conoce comúnmente como PVC, acrónimo del término

inglés Poly(Vinyl Chloride).

¿Qué es el poli(cloruro de vinilo) o PVC?

Es una combinación química entre carbono, hidrógeno y cloro. Es un material

termoplástico, es decir, que bajo la acción del calor se reblandece, y puede así
moldearse fácilmente; al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la
nueva forma. Es junto con el PE, el plástico que más se consume.

USOS-APLICACIÓN DEL PVC

El PVC se transforma en muchos objetos útiles mediante laminado; moldeo a

presión o extrusión. Una gran parte se usa en la construcción como tubos,
desagües, cubiertas onduladas, etc. Asi mismo, para placas, piezas de aparatos,
juguete, etc.

Por adición, de plastificantes se hace flexible y sirve para mangueras, laminados

que imitan el cuero, impermeables, revestimientos para pisos y paredes. Los discos
musicales son de PVC y negro de humo. Las piezas PVC se pueden soldar
calentándolas.

Es uno de los polímeros más usados debido a sus propiedades inherentes. Es

resistente a la abrasión y al impacto, ligero, impermeable, química y biológicamente
inerte, duradero y resistente al fuego, no arde salvo en caso de estar en presencia
de llama continuada. Mediante el uso de aditivos tales como estabilizantes,
plastificantes u otros, la resina de PVC se transforma en un material rígido o flexible,
que permite una gran variedad de aplicaciones en distintas áreas como
construcción, embalaje, mobiliario, industria eléctrica, industria del automóvil,
aplicaciones médicas, servicios, agricultura y otros.

Existen dos tipos de PVC en donde tienen distintos usos o aplicaciones;

 PVC FLEXIBLE

También llamado PVC plastificado, los plásticos de policloruro de vinilo flexible

incluyen una gran variedad de compuestos para moldeado, con una gran diversidad
de propiedades y aplicaciones y se procesan con casi todas las técnicas de
transformación. El PVC tiene la ventaja de poder combinarse con plastificantes
como ningún otro plástico. Para producir este versátil plástico el polímero de cloruro
de vinilo se combina con plastificante, estabilizador, relleno o carga y otros aditivos
que dependen de las propiedades deseadas y del proceso que se utilice.

Las propiedades de los productos vinílicos flexibles dependen de los aditivos que
contienen. Cuando estos se dispersan adecuadamente en la matriz polimérica del
PVC, no alteran la estructura molecular de los productos, pero sí modifican sus
propiedades y su comportamiento en el proceso. Aproximadamente el 60 % de
todos los aditivos para plásticos se usa en el PVC flexible.

La ventaja principal de estos plásticos es que están formulados y por eso es posible
adaptarlos a tan amplia variedad de aplicaciones. Es el único plástico que puede
procesarse por cualquiera de las técnicas conocidas.

Además, tiene las siguientes cualidades:

• Buena resistencia química

• Buen costo/beneficio
• Alta tenacidad
• Buena resistencia ambiental
• Excelentes propiedades eléctricas
• Se le puede volver conductor
• Buena apariencia superficial
• Se le puede limpiar fácilmente
 • Se le puede impartir resistencia a la flama
• Amplia variedad de colores
• Puede ser brillante o mate

 PVC RÍGIDO

Se obtiene por la fusión y moldeo a temperatura adecuada de policloruro de vinilo

con aditivos excepto plastificantes. Se obtiene un material que es resistente al
impacto y estabilizado frente a la acción de la luz solar y efectos de la intemperie.

Segmento rígido:

 Tubería
 Botellas (Aceites comestibles, shampoos y agua purificada)
 Película y Lámina
 Perfiles
 Segmento Flexible:
 Calzado
 Película
 Recubrimiento de cable y alambre
 Perfiles
 Loseta

Se fabrica en varias formas, sólidas y líquidas.

ORIGEN (MONÓMEROS DE LOS CUALES SE COMPONEN)

El PVC se obtiene generalmente por polimerización (unión de varias moléculas) de

cloruro de vinilo monómero (CVM).

El PVC es un material de plástico cuyas principales materias primas son la sal

común y el petróleo. Dado que su formación se dio a partir de la polimerización del
monómero de cloroetileno (cloruro de vinilo) sus componentes son derivados
del cloruro de sodio, petróleo, cloro, hidrógeno y carbono.
En su estado original, el PVC es un polvo amorfo de color blanco. Esta resina es
un plástico que se puede ocupar de distintas maneras, al poder crearse objetos
flexibles. Además, es uno de los materiales más versátiles debido a sus
características, como: alta resistencia al fuego y a la intemperie, es aislante
acústico, térmico y eléctrico. Como tiene una vida útil de entre 15 y 100 años,

Fig. # PVC en su estado original

HISTORIA:

En 1838, el físico y químico francés Henry V. Regnault descubrió el cloruro de

polivinilo. Más adelante, el científico alemán Eugen Baumann (1872) expuso una
botella con cloruro de vinilo a la luz solar y observó la aparición de un material sólido
de color blanco: era el policloruro de vinilo. Al principio del siglo XX el científico ruso
Iván Ostromislansky y el científico alemán Frank Klatte, de German Chemical
Company Griesheim-Elektron, trataron de hallar aplicaciones comerciales para el
policloruro de vinilo. Terminaron frustrados, porque a veces el polímero era rígido y
otras veces era frágil. En 1926 Waldo Semon, un científico que trabajaba para B. F.
Goodrich Company, en Akron, Ohio, logró crear un plástico flexible, a prueba de
agua, resistente al fuego y capaz de unirse al metal. Esta era la meta buscada por
la compañía y constituyó el primer uso industrial del policloruro de vinilo. La
fabricación del polímero se intensificó durante la Segunda Guerra Mundial, ya que
se usó en el recubrimiento del cableado de los barcos de guerra.

ESTRUCTURA

La cristalinidad en el poli(cloruro de vinilo) no esta bien desarrollada, el polimero es

primordialmente sindiotactico pero con considerable irregularidad. Su estructura
cristalina parece ser típica de los polímeros sindiotacticos, con una distancia
repetitiva corresopondiente a cuatro atomos de la cadena.

Fig. # cadena polimerica del policloruro de vinilo

En la imagen superior se ilustra la cadena polimérica del policloruro de vinilo. Las

esferas negras corresponden a los átomos de carbono, las blancas a los átomos de
hidrógeno y las verdes a los átomos de cloro.

Desde esta perspectiva, la cadena tiene dos superficies: una de cloro y otra de
hidrógeno. Su arreglo tridimensional se visualiza con mayor facilidad a partir del
monómero cloruro de vinilo, y del modo en el que forma enlaces con otros
monómeros para crear la cadena:

Fig. # estructura del poli(cloruro) de vinilo

Aquí, una cadena está conformada por n unidades, las cuales están encerradas
entre paréntesis. El átomo de Cl apunta fuera del plano (cuña negra), aunque
también puede apuntar detrás de este, tal como se observa con las esferas verdes.
Los átomos de H se orientan hacia abajo y, del mismo modo, puede comprobarse
con la estructura polimérica.

A pesar de que la cadena posee solo enlaces simples, estos no pueden rotar
libremente debido al impedimento estérico (espacial) de los átomos de Cl.

¿Por qué? Porque son muy voluminosos y no tienen espacio suficiente para rotar
en otras direcciones. Si lo hicieran, se “golpearían” con los átomos de H vecinos.

MÉTODOS DE OBTENCIÓN

El PVC se obtiene a partir del craqueo del petróleo, que consiste en romper los
enlaces químicos del compuesto para conseguir diferentes propiedades y usos. Lo
que se obtiene es el etileno, que combinado con el cloro obtenido del cloruro de
sodio producen etileno diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo. Mediante
un proceso de polimerización llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Antes de
someterlo a procesos para conformar un objeto, el material se mezcla con
pigmentos y aditivos como estabilizantes o plastificantes, entre otros.
 Fig. # producción de PVC

Obtención del PVC

El proceso de producción completo para la obtención del producto final (PVC), se

desarrolla en tres fases, dependientes cada una de la anterior:

 La obtención del cloro

Partiendo de materias primas tan básicas como la sal común y la energía eléctrica,
y mediante un proceso de electrolisis, se obtienen una serie de productos
fundamentales para la industria: cloro, sosa cáustica, hidrógeno, hipoclorito sódico
y ácido clorhídrico.

 La obtención de cloruro de vinilo

La obtención y fabricación de cloruro de vinilo por vía petroquímica se realiza por

cracking térmico del dicloroetano. Las materias primas utilizadas en su fabricación
son: el cloro, el etileno y el oxígeno.
  La obtención del pvc

La reacción de polimerización del cloruro de vinilo se desarrolla mediante la unión

de millares de unidades monoméricas en una cadena.

A partir del monómero. El cloruro de vinilo es un gas que hierve a -14°C. se produce
corrientemente por un proceso de dos etapas en el que se hace reaccionar primero
catalíticamente con HCl y oxígeno para das 1,2-diclorometano. este se piroliza
entonces a cloruro de vinilo y HCl, siendo este último reciclado.

En la segunda etapa entra la polimerización. La polimerización en suspensión es el

método más común de preparar el poli(cloruro de vinilo), y de él procede la mayoría
del material para moldeo, estruccion y calandrado. La polimerización en emulsion,
segunda en importancia, se emplea extensamente para producir las resinas vinílicas
utilizadas en plastisoles y organoles.

CARACTERÍSTICAS FÍSICOQUÍMICAS

Peso molecular: oscila entre 60.000 y 150.000

Fórmula molecular: ( CH2 CHCl )n

Fórmula estructural:

Solubilidad: Es insoluble en agua, álcalis concentrados, ácidos no oxidantes,

hidrocarburos alifáticos, aceite mineral, etanol y fenol. Ligeramente soluble en agua;
soluble en alcohol etílico y éter dietílico. Es soluble en ciclohexanona,
metilciclohexanona, dimetilfor-mamida, nitrobenceno, tetrahifrofurano, isoforona,
dipropil-cetona, metil-n-amilcetona, metilisobutilcetona, metiletilcetona, dioxano y
cloruro de metileno.

Punto de fusión: 212-310ºC

Densidad: 1,4 g/cm3

Resistente y liviano: Su fortaleza ante la abrasión, bajo peso (1,4 g/cm3), resistencia
mecánica y al impacto, son las ventajas técnicas claves para su elección en la
edificación y construcción.

Estabilidad: Es estable e inerte. Se emplea extensivamente donde la higiene es una

prioridad. Los catéteres y las bolsas para sangre y hemoderivados están fabricadas
con PVC.

Longevidad. Es un material excepcionalmente resistente. Los productos de PVC

pueden durar hasta más de sesenta años como se comprueba en aplicaciones tales
como tuberías para conducción de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado
de las instalaciones se espera una prolongada duración de las mismas. Una
evolución similar ocurre con los marcos de puertas y ventanas en PVC.

Seguridad: Debido al cloro que forma parte del polímero PVC, no se quema con
facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha
retirado. Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en el hogar,
oficinas y en las industrias. Los perfiles de PVC empleados en la construcción para
recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, tienen también esta propiedad de
ignífugos.

Recuperación de energía: Tiene un alto valor energético. Cuando se recupera la

energía en los sistemas modernos de combustión de residuos, donde las emisiones
se controlan cuidadosamente, el PVC aporta energía y calor a la industria y a los
hogares.

Aislante eléctrico: No conduce la electricidad, es un excelente material como

aislante eléctrico o para cables.

Otras características

 Elevadas resistencias a sustancias químicas

 Resistentes a la acción de hongos, bacterias, insectos y roedores
 Mínima absorción de agua
 Fácil de pegar y soldar, resistente a la intemperie.
 PROCESO DE RECICLAJE

A continuación se muestra el proceso de reciclaje que se emplea para el poli(cloruro

de vinilo)

1. Tanque de disolución: consiste en la disolución del material con un solvente

selectivo luego del;
2. Filtrado y la;
3. Evaporación, donde se recupera el solvente de disolución, y se obtienen las
partículas de PVC a las que se somete a los procesos finales de;
4. Secado y;
5. Clasificación

Etapa de disolución
6. El reactor se carga con el PVC junto al solvente, con el reactor cerrado este
es expuesto a temperatura y agitación, obteniendo así la disolución del PVC

Etapa de evaporación
7. Se pulveriza la disolución a través de un receptor de vapor que genera
pequeñas gotas de calor para la completa evaporación del solvente, luego;
8. El PVC regenerado se separa mediante un filtro para eliminar el exceso de
agua.

Etapa de secado
9. En esta etapa el PVC se seca mediante aire caliente y vibración hasta la
eliminación total de la humedad.

Etapa de recuperación de solventes

10. El solvente condensado es destinado y deshidratado para su reutilización

Este proceso permite recuperar el PVC tanto flexible como rígido, incluso mezclado
con otroas materiales como fibras, metales o plásticos diferentes obteniendo como
resultado un producto de muy buena calidad granulométrica y pureza.
El reciclaje de PVC se puede convertir en: tuberías de irrigación, mangueras,
molduras y ventanas, discos, botellas no sanitarias y accesorios para auto.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas Desventajas
Bajo precio Carcinógeno humano probado
(International AgencyResearch of
Cancer de Lyon; Centro de Análisis y
Programas Sanitarios de Barcelona).
Causa angiosarcoma hepático.
Alta resistencia mecánica Altamente inflamable, puede explotar
produciendo cloruro de hidrógeno y
fosgeno.
Buena resistencia química Tiene altos niveles de toxicidad
Baja absorción de agua Impacto ambiental ya que puede tardar
más de 100 años en degradarse
Alta resistencia al impacto
(debidamente formulado)
No es combustible
Excelentes propiedades eléctricas
Buena resistencia a la intemperie
Buena rigidez
Fuerte y ligero especialmente para la
construcción
Notables características de los tubos
Durabilidad; cuando no está en su
estado natural
Versatilidad: las propiedades físicas
permiten diseños de alto grado de
libertad
Buena apariencia superficial

EJEMPLOS DEL MATERIAL.

Referencias bibliograficas

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