 8 El descascarado se puede hacer a mano haciendo rodar o moliendo el arroz entre

piedras. Sin embargo, con mayor frecuencia se procesa en una fábrica con la ayuda de
procesos automatizados. El arroz en bruto se limpia primero pasando por una serie de
tamices que tamizan los escombros. El aire soplado elimina la materia superior.
 9 Una vez limpio, el arroz es descascarado por una máquina que imita la acción de las
piedras de mano. La máquina desgranadora afloja las cáscaras del arroz al enrollarlas entre
dos láminas de metal recubiertas con abrasivos. 80-90% de los cascos del núcleo se
eliminan durante este proceso.
 10 Desde la máquina desgranadora, los granos y los cascos se transportan a un carrete de
piedra que aspira los cascos de desperdicio y mueve los granos a una máquina que separa
los granos descascarados de los descascarados. Al sacudir los granos, la máquina de arroz
obliga a los granos más pesados sin pelar a un lado de la máquina, mientras que el arroz
más liviano cae al otro extremo. Los granos sin cáscara son luego desviados a otro lote de
máquinas de desgranado para completar el proceso de descascarado. Los granos de arroz
sin cáscara se conocen como arroz integral.

Soluciones para descascarar arroz

Protegiendo sus inversiones.

El descascarado es un proceso en el que se elimina la cáscara: la cubierta externa del arroz,

también conocida como cáscara. Es esencial que usted haya equipado un molino de arroz con un
pelador eficiente, ya que protege el rendimiento al reducir los brokens que retienen la mayor
cantidad de arroz de cabeza completa posible para obtener la máxima rentabilidad.

La gama de equipos de descascarado de Bühler ofrece un excelente rendimiento de descascarado

y separación, centrándose en ofrecer el máximo rendimiento de arroz de cabeza para una
rentabilidad óptima.

Nuestros equipos están diseñados fácilmente con flexibilidad y facilidad de operación: robustos y
robustos para un mantenimiento mínimo, se adaptan a una variedad de requisitos de capacidad,
están equipados con características para una mayor vida útil de la correa y el rodillo, reducen la
emisión de polvo para una operación higiénica y son fáciles de operar.

Soluciones de limpieza para arroz

Protegiendo sus inversiones.

Durante este proceso, las soluciones de limpieza eliminan aún más las impurezas, como pajas,
madera, piedras, tierra, arena, vidrio y metales ferrosos, como tornillos, clavos y alambres. Es un
proceso esencial en cualquier molino de arroz, ya que protege el equipo de un molino a lo largo
del proceso de molienda y ofrece un ciclo de vida más largo.
Bühler ofrece una gama de equipos de limpieza de arroz que van desde separadores, imanes y
deshuesadores para adaptarse a diferentes capacidades y requisitos de procesamiento de los
molineros.

Están construidos de manera robusta para manejar condiciones de procesamiento difíciles, emite
menos polvo para una operación higiénica y están diseñados para brindar una seguridad

alimentaria óptima .

1. Limpieza de arroz: esencial para la eliminación de materias extrañas no

deseadas, la limpieza de arroz tiene la máxima importancia para garantizar
el correcto funcionamiento de la maquinaria de molienda de arroz. El arroz
crudo se pasa a través de una serie de tamices y se proporciona un sistema
de aspiración de circuito cerrado para eliminar el polvo y las impurezas
ligeras a través de la succión de aire positiva.
El material no deseado, más pesado que el arroz en bruto (pero de tamaño similar)
se elimina a través de un separador de deshuesado / gravedad. Esta máquina
funciona según el principio de la gravedad específica. Las piedras y otras impurezas
pesadas, al ser más pesadas, permanecen en la superficie de la pantalla, mientras
que el arroz áspero, al ser más liviano, se fluidifica en el gradiente de aire positivo
creado por una fuente externa.
2. Descascarado de arroz: un flujo de arroz aerodinámico se dirige a un par de
rodillos de goma, que giran a diferentes velocidades, en direcciones
opuestas. Se aplica una presión horizontal hacia adentro sobre los rodillos
de escombros, neumáticamente. Debido a la diferencia en la semilla de
rotación, se genera una fuerza de corte en la superficie del casco (con dos
lados que son de goma por los rodillos de goma de remolque) que se separa
de la superficie / casco.
La cáscara, al ser de menor gravedad específica, se separa del arroz integral
mediante un sistema de aspiración de circuito cerrado.
Este proceso conduce a la rotura del arroz integral. Aunque una presión interna
horizontal adecuada es un factor importante para la rotura o el arroz, la eficiencia
de descascarado es igualmente importante y debe mantenerse entre el 75 y el 85%.
3. Separación de arroz: la superficie del arroz es lisa en comparación con la
superficie rugosa del arroz. Esta diferencia en la textura de la superficie se
utiliza para separar el arroz integral del arroz a través del separador de arroz.
La superficie del grano con textura suave, de mayor ancho, se elimina junto con los
granos rojos por tamaños de precisión.
 4. Blanqueamiento del arroz: el arroz integral se frota con una superficie rugosa,
creada con piedras de esmeril de un tamaño de cuadrícula específico. El
esmeril rugoso elimina la capa de salvado marrón. La velocidad radial de las
ruedas de piedra, el tamaño de la cuadrícula de las piedras, el espacio libre
entre la superficie de la piedra y la otra pantalla y la presión externa en la
cámara de salida de las máquinas de blanqueamiento determinan el grado
de blancura.
La capa de salvado se retira de la superficie si se transporta neumáticamente a una
habitación separada para su posterior procesamiento / almacenamiento.
5. Pulido de arroz: la superficie del arroz blanqueado todavía es rugosa y se
alisa con un pulidor de arroz humidificado. El proceso implica frotar la
superficie del arroz contra otra superficie del arroz con aire mistificado que
actúa como lubricante entre las dos superficies. Por lo general, se utiliza una
versión modificada de este proceso para producir un acabado sedoso
extrafino en la superficie del arroz.
La capa de salvado se retira de la superficie si se transporta neumáticamente a una
habitación separada para su posterior procesamiento / almacenamiento.
6. Clasificación del arroz: el arroz partido se elimina del arroz entero pasando
el lote a través de una pantalla cilíndrica con sangría que gira a una velocidad
particular. Los granos rotos / pequeños, encajados en las muescas del
cilindro giratorio, son levantados por la fuerza centrífuga y la fuerza
gravitacional hace que los granos caigan en un canal. El ajuste de la
velocidad de rotación y el ángulo del canal puede variar la longitud promedio
de los granos.
7. Clasificación del color del arroz: las máquinas de clasificación del color del
arroz eliminan los granos de arroz decolorados de los granos de colores
similares. Los sensores de fotosensores / CCD (dispositivo acoplado
cargado) generan una señal de voltaje al ver los granos descoloridos, que
luego se eliminan mediante un chorro de aire generado a través de válvulas
solenoides.

Parámetros de calidad del arroz crudo

La extensión de los aspectos de calidad está determinada por las condiciones climáticas
prevalecientes durante el período de producción, las prácticas de producción aplicadas, la
condición del suelo, los métodos de cosecha aplicados y las prácticas aplicadas posteriores a la
cosecha, tales como el manejo en el campo, la trilla, la aventación, el secado y el almacenamiento.
Contenido de humedad: el arroz crudo tiene un potencial de molienda óptimo con un contenido de
humedad de aproximadamente el 14%. Por lo tanto, el proceso de secado es crítico, ya que
determina si se introducen o no fisuras y / o grietas completas en la estructura del grano. Estos son
importantes ya que la presencia de fisuras y / o grietas conducen a la rotura en la molienda, lo que
resulta en una menor recuperación y calidad del arroz molido. La molienda de arroz duro muy seco
(<11% de contenido de humedad hace que los granos sean demasiado frágiles) da como resultado
una rotura innecesaria durante la molienda.

Granos agrietados: la exposición excesiva del arroz crudo madurado a condiciones climáticas
fluctuantes conduce al desarrollo de numerosas fisuras que se rompen durante el proceso de
molienda.

Granos inmaduros: el grano inmaduro tiene un alto peso en el casco y, en consecuencia, un bajo
rendimiento de arroz integral. Los granos inmaduros son muy delgados y predominantemente
calcáreos, lo que resulta en una producción excesiva de salvado y rotos.

Granos dañados: la presencia de manchas negras alrededor del extremo germinal del grano marrón,
causadas por el desarrollo de microorganismos (hongos) conduce a la rotura excesiva del arroz
durante la molienda.

Impurezas varietales: los granos de diferentes variedades varían no solo en la relación ancho-largo
sino también en la resistencia a la tracción. Por lo tanto, los granos de menor resistencia a la tracción
/ mayor relación longitud-ancho se rompen en una mayor proporción