WPS PRECALIFICADO

Oriana Mejía Cardona

Juan Diego Carvajal Delgado

SOLDADURA

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

MEDELLÍN

2019-1
ÍNDICE
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 3

DISEÑO DEL WPS PRECALIFICADO 4

Variables esenciales y desarrollo de estas 4

Generalidades 4

Metal base 5

Metal de aporte 6

Parámetros deL proceso. 7

Detalles de la soldadura 7

Térmica 9

WPS PRECALIFICADO. 10

REFERENCIAS. 13

2
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Vista isométrica del metal base. 3

Figura 2. Detalles de la junta precalificada (medidas en pulgadas). 7

Figura 3. Diseño y dimensiones para soldaduras a tope. 8

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Propiedades mecánicas para acero ASTM A572 GRADO 65. 4

Tabla 2. Composición química del acero ASTM A572 GRADO 65. 4

Tabla 3. Propiedades mecánicas del acero ASTM A913 GRADO 60. 5

Tabla 4. Composición química del acero ASTM A913 GRADO 60. 5

Tabla 5. Composición química electrodo E8018-C3. 6

3
 1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Realizar la soldadura de dos placas de acero A572 grado 65 y A913 grado 60 de espesor
3/8" cada una, empleando un proceso de soldadura SMAW, junta a tope y de
penetración completa, la cual se podrá realizar en cualquier posición y soportará
cargas a tracción.

Figura 1. Vista isométrica del metal base.

2. DISEÑO DEL WPS PRECALIFICADO

Los parámetros dados en la definición del problema se ajustan a los alcances descritos por la
norma AWS D1.1/D1.1M:2015 en el capítulo 3 para la precalificación de WPS. SMAW,
como proceso de soldadura para la realización de las juntas, hace parte de los
procesos precalificados ​ . Los materiales requeridos para las soldaduras (A572 grado
1​

65 y A913 grado 60) hacen parte de los materiales precalificados ​ , el espesor del
2​

metal base es superior a los tres milímetros definidos como límite inferior​ .
3​

Dadas estas características es posible la construcción de un WPS precalificado, según lo

indican las especificaciones del capítulo 3 de la norma AWS D1.1/D1.1M:2015.
2.1. Variables esenciales y desarrollo de estas

El código AWS D1.1/D1.1M:2015 presenta las variables esenciales para la realización de un

WPS precalificado en la tabla 3.7 las cuales garantizan un procedimiento adecuado en
la soldadura.

4
 2.1.1. Generalidades

● Un cambio de los procesos de soldadura: El proceso a realizar es SMAW

● Un cambio en las posiciones de soldadura: Todas las posiciones. El WPS se realizará

con la posición 4G ya que es la posición más difícil, por lo tanto, abarca todas las
posiciones al ser calificada.

2.1.2. Metal base

● Un cambio en los números de los grupos del metal base:

Los materiales para metal base a usar en la soldadura son ASTM A572 grado 65 y ASTM
A913 grado 60 con espesor 3/8” cada uno, los dos metales hacen parte del grupo lll
según la tabla 3.1 de la norma AWS D1.1/D1.1M:2015.

● Un cambio en la categoría de precalentamiento del metal base:

La categoría correspondiente para los dos materiales a usar como metal base es la
C, según la tabla 3.3 de la norma AWS D1.1/D1.1M:2015.

Las propiedades mecánicas para el acero ASTM A572 grado 65 están definidas como se
indica en la tabla 1 y su composición química está indicada en la tabla 2.

Tabla 1. Propiedades mecánicas para acero ASTM A572 GRADO 65.​ ​4

C Fe Mn P Si S
0.26 98 1.65 ≤0.040 ≤0.40 ≤0.050

Tabla 2. Composición química del acero ASTM A572 GRADO 65.​ ​5

Las propiedades mecánicas para el acero ASTM A913 grado 60 están definidas como se
indica en la tabla 3 y su composición química está indicada en la tabla 4.

5
 Tabla 3. Propiedades mecánicas del acero ASTM A913 GRADO 60.​ ​4, 6

Fe S C Cu Cr P Mn Mo Nb Ni Si V
96.78 ≤0.03 ≤0.14 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.03 ≤1.6 ≤0.07 ≤0.04 ≤0.25 ≤0.4 ≤0.06
– 100

Tabla 4. Composición química del acero ASTM A913 GRADO 60.​ ​7

2.1.3. Metal de aporte

● Un cambio en la clasificación de los electrodos:

Para el grupo lll de metal base la clasificación del electro de AWS para procesos de
soldadura SMAW corresponde la A5.5 Acero de baja aleación, electrodos E8015-X,
E8016X, E8018X 8​​ .

El tipo de esfuerzo aplicado a la soldadura corresponde a la tracción normal al área

efectiva, por lo tanto el esfuerzo admisible para soldaduras en ranura con junta de
penetración completa debe ser igual que para el metal base y se debe usar un metal
de aporte de igual resistencia 9​​ , por lo tanto se toma el electrodo E8018-C3 que
cumple con la propiedad mecánica 10 ​ ​(resistencia a la tracción) ​para ser compatible con
el metal base​ ​ASTM A572 grado 65.

● Un cambio del diámetro nominal del electrodo:

Teniendo en cuenta que se trata de un electrodo de bajo hidrógeno, el diámetro

​ .
máximo de este en posición sobre cabeza es de 5/32” 11​

Es escogido el electrodo E8018-C3 de diámetro 5/32” ya que además de cumplir con

6
 la característica de tener la misma resistencia a la tracción del metal base con mayor
resistencia (ASTM A572 grado 65), es un electrodo comercialmente usado 12​ ​ , se
puede usar en cualquier posición ​ ; debido a que es un recubrimiento de bajo
13​

hidrógeno y con potasio 13​​ , presenta muy buenas propiedades mecánicas y facilita la
formación de un arco estable.

Este electrodo funciona con corriente alterna (AC) o corriente directa electrodo
​ .
positivo (DCEP)​ 13​, con un rango de amperaje de 135A a 185A 14​

La composición química del electrodo es la siguiente está dada en la tabla 5.

C Mn Si P S Ni Cr Mo V
0.12 0.40–1.2 0.80 0.03 0.03 0.80-1.1 0.15 0.35 0.05
5 0

Tabla 5. Composición química electrodo E8018-C3.​ ​15

2.1.4. Parámetros deL proceso.

● Un cambio del tipo de corriente (AC o DC) o polaridad:

Como se ha mencionado anteriormente, el electrodo E8018-C3 funciona con corriente

alterna o con corriente directa electrodo positivo, a un rango de amperaje de 135A a
185A.

Usaremos en específico corriente alterna a 160A, debido a que nos encontramos en

una posición 4G, por lo tanto necesitamos control del charco de soldadura y garantizar
un arco estable por medio de la corriente. La gran cantidad de material de aporte que
produce la corriente directa electrodo positivo con relación a la corriente alterna no
proporciona un control adecuado del charco de soldadura, generando la caída del
metal fundido por la lenta solidificación al ser mayor el aporte térmico.

7
 2.1.5. Detalles de la soldadura

● Un cambio en la configuración de la soldadura.

● Un cambio de los detalles de soldadura en ranura.

Una vez establecidas las características geométricas de la junta se puede proceder al diseño
adecuado de la junta. En este caso se trata de una CJP, por lo tanto, se tomará la
designación de Junta B-U2, la cual hace referencia a una junta a tope (B) de espesor
ilimitado (U) con bisel simple en V (2). Los datos para la designación de esta junta son
mostrados en la figura 2.

Figura 2. Detalles de la junta precalificada (medidas en pulgadas).​ ​16

8
Las notas en la figura 2 nos indican para nuestra junta que se debe realizar el ranurado de
raíz del lado opuesto al metal sólido antes de soldar el segundo lado; para junta a tope, las
​ .
orientaciones de ambas partes de la junta pueden variar de 135° a 180° 17​

Según esta figura el alto y la abertura de raíz tiene un rango de 0 a 1/8” con ángulo de bisel
de 60°, además se aprecia que hay que hacer un saneo en el respaldo (backgouge). Con
estos datos se realiza el diseño final de la junta (Figura 3).

Figura 3. Diseño y dimensiones para soldaduras a tope.

Esta junta se realizará con cuatro cordones, siguiendo las recomendaciones de Hobart
Institute of Welding Technology para un electrodo E7018, espesor del metal base de 3/8 “,
posición sobrecabeza, junta a tope y ranura en V. En este caso se realiza una aproximación
respecto a la clasificación del metal de aporte, teniendo en cuenta que la única diferencia con
el electrodo de las recomendaciones de Hobart y el electrodo correspondiente a este WPS
radica en la resistencia a la tracción. (Tabla 6)

2.1.6. Térmica
● Un cambio (agregado o eliminación) de PWHT.

El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) no se debe realizar ya que

el límite elástico mínimo en los dos materiales bases que tenemos a consideración
superan los 50 ksi ​ .
18​

9
Figura 4. Cordones de soldadura.

10
 Tabla 6. Tabla de recomendaciones del Instituto Hobart.

3. WPS PRECALIFICADO.

● Proceso de soldadura: SMAW.

11
● Posición de soldadura: 4G.
● Metal base: ASTM A572 G65 y ASTM A913 G60, ambos del grupo III.
● Metal de aporte: AWS A5.5; E8018 C3.
● Diámetro del electrodo: 5/32 in.
● Corriente: 135A-185A.
● Tipo de corriente: Corriente directa electrodo positivo (DCEP)
● Velocidad de soldadura: 7 -9 in/min ​
19

● Detalles de la junta: B-U2

● Abertura de raíz: 1/8 in.
● Alto de raíz: 1/16 in.
● Ángulo de bisel: 60°
● Limpeza: Sanear el respaldo (backgouge
● Número de cordones: Cuatro
● Técnica de soldadura: Recto
● Tratamiento térmico: N/A

12
13
4. REFERENCIAS.

1. Sección 3.2 de la norma AWS D1.1/D1.1M:2015

2. Sección 3.3 de la norma AWS D1.1/D1.1M:2015
3. Sección 1.2 de la norma AWS D1.1/D1.1M:2015
4. Tabla 3.3 de la norma AWS D1.1/D1.1M:2015
5. http://www.matweb.com/search/datasheet_print.aspx?matguid=1448082103954e25bfd
a225ded35bb8f
6. La tabla 3.3 de la norma AWS D1.1/D1.1M:2015 en la nota “a” indica que “las
limitaciones de entrada de calor de 5.7 no se deben aplicar a ASTM A913 Grados 60,
65 o 70.
7. https://matmatch.com/es/materials/minfm54565-astm-a913-grade-60-415-
8. Tabla 3.2. de la norma AWS D1.1/D1.1M:2015
9. Tabla 2.3 de la norma AWS D1.1/D1.1M:2015
10. Tabla 3 de la norma AWS A5.5/A5.5M:2014
11. Tabla 3.6 de la norma AWS D1.1/D1.1M:2015 nota b.
12. Algunos vendedores de este electrodo: Cryogas, Lincoln Electric, West Arco.
13. Tabla 1 de la norma AWS A5.5/A5.5M:2014
14. Tabla A3 de la norma AWS A5.5/A5.5M:2014
15. Tabla 2 de la norma AWS A5.5/A5.5M:2014
16. Figura 3.3 de la norma AWS D1.1/D1.1M:2015
17. Notas de las Figuras 3.2 y 3.3 de la norma AWS D1.1/D1.1M:2015
18. Sección 3.14 de la norma AWS D1.1/D1.1M:2015
19. Tabla 6 del presente documento.

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