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TEMA DE PROYECTO:
GRUPO: 9
INTEGRANTES :
Romero Joselyn
Sancán Evelyn
Tenesaca Mónica
Vélez Carlos
Villacreses Carlos
DOCENTE :
Ing. Álvarez Macías Desiree Alejandra
PARALELO :
6-2
FECHA DE ENTREGA
2
Contenido
1. Resumen ..................................................................................................... 5
2. Justificación................................................................................................. 5
3. Objetivo general y específicos .................................................................... 6
3.1 Objetivo general ........................................................................................... 6
3.2 Objetivos específicos ............................................................................ 6
4. Introducción................................................................................................. 6
5. Marco teórico .............................................................................................. 7
5.1 Hidrogel ................................................................................................. 7
5.2 materias primas ..................................................................................... 7
5.3 Sustitución de materias primas ............................................................. 9
5.4 Equipos ................................................................................................. 9
5.5 Propiedades y normas ........................................................................ 13
6. Antecedentes ............................................................................................ 14
7. Marco Metodológico .................................................................................. 15
7.1 Diseño del proceso.............................................................................. 15
7.1.1 Obtención de materia prima ......................................................... 16
7.1.2 Operaciones de acondicionamiento de la materia prima .............. 16
7.1.3 Operaciones de transformación de la materia prima .................... 17
7.1.4 Diagrama de flujos ........................... Error! Bookmark not defined.
7.1.5 Diagrama de equipos...................................................................... 2
7.2 Simulación del proceso ......................................................................... 3
7.3 Distribución de la planta ........................................................................ 3
7.4 Requerimiento del producto: ................................................................ 4
8. Resultados y Discusión ............................................................................... 5
9. Conclusiones............................................................................................... 8
10. Bibliografía.............................................................................................. 10
11. Anexos ................................................................................................... 10
3
Tabla 1se puede observar la composición de los principales componentes (2) . 8
Tabla 2 materia seca (2) .................................................................................... 8
Tabla 3 Contenido de amilosa y amilopectina de algunos almidones usados (8)
........................................................................................................................... 9
Ilustración 1 Deposito de poliester (2) .............................................................. 10
Ilustración 2Los depósitos DE202-DE203 (10)................................................. 10
Ilustración 3 Tolvas (10) ................................................................................... 10
Ilustración 4 cintas trasportadoras de solidos (10) ........................................... 11
Ilustración 5: Tiene una capacidad de producción de vapor de 2000 kg/h ....... 11
Ilustración 6: Reactor de NPK y almidón (10)................................................... 11
Ilustración 7: Trabaja a una presión de filtrado entre 0.5 y 1.6 Mpa. (10) ........ 12
Ilustración 8: Filtro de cartuchos Van equipados con limpieza automática
mediante aire comprimido ................................................................................ 12
Ilustración 9 compresor .................................................................................... 12
Ilustración 10 carretilla para movilidad de cargas ............................................. 13
Ilustración 11 Bascula para pesar la cantidad de materia prima ...................... 13
Anexo 1 1 ......................................................................................................... 14
2) Anexo 2 pesado de las papas A ................................................................ 16
4) Anexo 2 B.................................................................................................. 16
6) Anexo 2 C ................................................................................................. 16
9) Anexo 2 D ................................................................................................. 16
12) Anexo 2 E ............................................................................................... 16
Ilustración 12 Diagrama de equipos para la obtención de hidrogel ................... 2
Ilustración 13 Simulación del proceso industrial de Hidrogel fertilizante ............ 3
Ilustración 14 1Diagrama de distribución de Hidrogel ........................................ 3
Tabla 4 Fuente (6) .............................................................................................. 5
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Resumen
El presente proyecto tiene como objetivo general elaborar un hidrogel que sirva
como fertilizante en la agricultura partiendo como materia prima principal el
almidón de papa que ayudara a que el suelo donde se realizan siembras sea
más fértil y con el riego paulatino se aproveche al máximo el agua .
Justificación
Desde hace más de miles de años el hombre empezó a cultivar las tierras para
la producción de alimentos, mientras iban pasando los años estas tierras como
tal ya no daban un buen rendimiento ya que se agotaban sus nutrientes y
construyeron una serie de fertilizantes orgánicos a base de estiércol o residuos
vegetales este proceso ha ido evolucionando cada vez más pero ocasionando
por lixiviación que se realice un contaminación por grandes cantidades de
nitrógeno en aguas que produce un agente toxico para el hábitat acuático y
filtrándose en si los nutrientes que se deberían aprovechar para los cultivos y
fertilización de suelos.
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Para poder invertir el problema que se está causando al medio ambiente se lleva
a cabo la elaboración de un hidrogel como fertilizante que lleva ciertas
cantidades de nutrientes y a su vez va consumiendo paulatinamente sin
necesidad de riego continuo y desperdicio de cierta cantidad de inversiones que
luego no se aprovecha por lo tanto no da paso para la lixiviación y pueda
contaminar por exceso de fertilizantes a otras partes y terminen contaminando el
agua.
• Objetivos específicos
Investigar las propiedades del almidón de papa para similar a las
características de un hidrogel
Diseñar una planta de producción en el cual se lleve a cabo un óptimo
proceso.
Dar a conocer como mejoraría en la agricultura y el medio ambiente al
elaborar el hidrogel
Introducción
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absorción de líquidos que por medio de temperatura va eliminándola
paulatinamente y aprovechando estos nutrientes al máximo (2).
Marco teórico
o Hidrogel
Los hidrogeles pueden obtenerse mediante polimerización y entrecruzamiento
simultáneo de uno o varios monómeros poli funcionales, es decir, monómeros
que posean al menos un grupo funcional. Estos grupos son los que le aportarán
la naturaleza hidrofílica (afín con el agua) al material polimérico resultante. La
capacidad absorción de agua de estos materiales se debe a la flexibilidad de las
cadenas poliméricas, lo cual hace posible que puedan deformarse y/o estirarse
para permitir la entrada de moléculas de agua dentro de la estructura
tridimensional. En ausencia de agua o solución acuosa, los geles se encontrarán
en estado sólido, siendo denominados como xerogeles. Una vez que un xerogel
entra en contacto con el agua, la absorberá progresivamente y en gran cantidad
hasta alcanzar su hinchamiento máximo. De esta forma, las moléculas de agua
quedarán retenidas en la malla tridimensional (4)
o Materias primas
Papas:
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redondos permitan una mecanización más rápida, siempre que tales variedades
no sufran otros defectos (5).
La papa Ultimus posee un alto contenido de agua que varía entre un 63,20 % y
86,80% está constituida principalmente por almidón y en menor proporción por
proteínas, azúcares, celulosa, minerales, ácidos orgánicos, vitaminas y otros
compuestos. Cada componente depende del genotipo y de su interacción con el
medio ambiente, dándole al tubérculo características que determinan su calidad,
valor tecnológico y nutritivo (5).
componente Porcentaje %
Almidon 75,30
Azucares totales 2,10
Fibra cruda 2,32
Proteína cruda 7,94
Lípidos 0,50
Cenizas 4,41
Tabla 2 materia seca (2)
Otras de las materias primas tenemos los fertilizantes que contienen N como las
soluciones nitrogenadas N32 (8% nítrico, 8% amoniacal,16% ureico) y N20 (10%
nítrico, 10 %amoniacal), la urea(CO(NH2)2), el ácido nítrico (HNO3) y el nitrato
amónico (NH4NO3), las buscaremos en aquellos países con grandes reservas
de gas natural (CH3) ya que este es la materia prima utilizada en el 75-80% de
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la manufactura del amoniaco (NH3) a nivel mundial. El NH3 es la fuente básica
usada en la fabricación de la mayoría de fertilizantes portadores de N. El
incremento de los precios del gas natural en países desarrollados como Noruega
y Rusia ha promovido el cambio de la producción de N a países en vías de
desarrollo como Argelia, Libia y Egipto. Toda persona natural o jurídica, pública
o privada, interesada en operar como fabricante-formulador, envasador,
importador, exportador y distribuidor de fertilizantes, enmiendas de suelo y
productos afines de uso agrícola, está obligada a registrar su actividad ante la
Agencia, previo al inicio de sus actividades en el territorio nacional. Además, los
fabricantes formuladores, envasadores, importadores, exportadores y
distribuidores de fertilizantes, enmiendas de suelo y productos afines de uso
agrícola, están obligados a permitir el ingreso de los funcionarios de la Agencia
a sus instalaciones, así como a brindar la información que solicite. Los
fabricantes-formuladores, envasadores, importadores, exportadores y
distribuidores que no dispongan de instalaciones propias para realizar sus
actividades, deberán presentar el documento de contrato con el operador
registrado ante la Agencia para esta actividad (6).
o Equipos
1) Depósitos: Depósitos de poliéster (PES) reforzado con fibra de vidrio. Sus
ventajas son: Alta resistencia mecánica,peso reducido de los elementos
(densidad baja),excelente aislante eléctrico ,Incombustibilidad , Insensible a
variaciones de T (bajo coeficiente de dilatación),resistencia a los agentes
químicos con la unión de la resina apropiada, larga durabilidad,mínimo
mantenimiento. Todos los depósitos finales tienen el fondo cónico para
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facilitar su limpieza y están impregnados en su interior con una resina
antiácida debido al carácter ácido de los fertilizantes NPK que han de
almacenar.
10
Ilustración 4 cintas trasportadoras de solidos (10)
11
6) Filtro prensa automático dotado con 50 placas de polipropileno (PP) con
unas dimensiones de 800 x 800 x 30 mm de espesor y que están cubiertas
con telas filtrantes de celulosa
Ilustración 7: Trabaja a una presión de filtrado entre 0.5 y 1.6 Mpa. (10)
Ilustración 9 compresor
12
9) Carretilla elevadora: Carretilla elevadora eléctrica con una capacidad de
carga de 1800 kg y una altura máxima de elevación de 6000 mm. Alcanza
una máxima velocidad de 15 km/h.
11) Cristalizador
o Propiedades y normas
Basados en los requerimientos y normas que se establecen para el suministro
de fertilizantes y abonos encontramos que Ministerio de Agricultura, Ganadería,
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Acuacultura y Pesca (MAGAP) establece un régimen de fertilizantes y abonos
en el Art. 12 se deberá cumplir con las siguientes exigencias relacionadas a la
fertilización: Todas las aplicaciones de fertilizantes químicos y abonos orgánicos
deben ser recomendadas y documentadas por un profesional ingeniero
agrónomo. Siempre que las condiciones del suelo y del cultivo lo permitan, debe
propenderse a la utilización de abonos orgánicos enriquecidos y a la disminución
del uso de fertilizantes químicos (11).
Según la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 221:1997 y INEN 330:98 (11)
Antecedentes
Los hidrogeles en la actualidad está evolucionando a nivel mundial para
solventar el problema ambiental que ocasiona los fertilizantes convencionales es
por ello que existen hidrogeles de diferente composición como los polímeros
hidroabsorbentes a base de poliacrilamida monómero al 94 % son
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especialmente indicado para cultivos en los que es necesario un suministro de
agua y nutrientes a las plantas constantes, además de permitir el ahorro de
insumos vitales y caros (12).
Marco Metodológico
El método empleado normalmente para preparar hidrogeles es la polimerización
por injerto, vía radicales libres, de monómeros vinílicos hidrófilos de bajo peso
molecular, en presencia de un agente entre cruzante polimerizable. En la
síntesis, junto a los elementos habituales de cualquier reacción de
polimerización, tales como disolvente, monómero e iniciador, se incorpora
normalmente un monómero bifuncional para entrecruzar las cadenas poliméricas
[11].
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1.1.1 Obtención de materia prima
Experimental :
1. Se pesó un kilogramo de papa, previamente lavadas, y peladas.
Anexo 2 pesado de las papas A
6. El almidón, que quedó en el fondo, se lavó con agua destilada hasta que
el agua de lavado salió transparente.
7. El almidón se secó en una estufa de tiro forzado marca WTB Binder
modelo FED-115 por 24 horas a 40 ºC.
Anexo 2 E
16
1. Para los fertilizantes
1. Deben pasar por un análisis físico químico para que no sobrepasen los
límites establecidos de nitratos.
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1. Diagrama de flujos
Recepción y
pesaje
Molienda
Análisis
Filtración
Subproducto
Empaquetado
Ilustración 12 Diagrama de flujo iso fuente: Mónica Tenesaca
2. Diagrama de equipos
2
2. Simulación del proceso
3. Distribución de la planta
3
4. Requerimiento del producto:
4
12. Resultados y Discusión
ALMIDÓN
Por medio de la vía húmeda obtuvimos los siguientes cálculos:
FERTILIZANTE NPK):
1. Las materias primas utilizadas son: N20, H3PO4, KCl, MgSO4 y H2O.
2. La solución nitrogenada N20 tiene una riqueza del 20 % (10% N nítrico y
10% N amoniacal).
3. El H3PO4 tiene una riqueza del 52%
4. El KCl tiene una riqueza del 60%
5. El MgSO4 tiene una riqueza del 16%
6. El resto será agua: 2.93 Tm H2O.
EXPERIMENTO
4
0
siembra 1 siembra 2 siembra 3
5
En base a resultados comparados por medio de estudios realizados se compara
el coeficiente de aprovechamiento de los diferentes nutrientes del fertilizante
convencional. Así se demuestra que con el fertilizante convencional, los
nutrientes quedan disponibles en menor tiempo, lo que facilita las pérdidas que
pudieran producirse en el suelo, dado que la planta carece de tiempo suficiente
para utilizar en gran medida los mismos. En el fertilizante recubierto se ponen a
disposición de la planta estos nutrientes durante un período más largo, lo que
provoca su asimilación más gradual y evita las posibles pérdidas,
proporcionándole a la planta mayor tiempo para asimilarlos. Como es de esperar,
esto redunda en una disminución del número de aplicaciones de nutrientes y por
lo cual es un efecto positivo en el costo por este concepto y en beneficios
medioambientales.
PRODUCTO FINAL
6
Masa entrande= A
Liquido filtrado=B
Masa filtrada= C
Balance de materia Global
𝐴=𝐵+𝐶
5𝑘𝑔 = 𝐵 + 𝐶
(1) 5𝑘𝑔 − 𝐵 = 𝐶
𝑎𝐴 = 𝑏𝐵 + 𝑐𝐶
(0.775)(5) = 0.985𝐵 + 0.12𝐶
3.275 = 0.865𝐵
𝐵 = 3.786𝐾𝑔
7
Calculo de C en Kg
5𝑘𝑔 − 𝐵 = 𝐶
𝐶 = 5 − 3.786
𝐶 = 1.214𝐾𝑔
W= 3% H20
C=1.214 Kg
cristalizador
S=solubilidad 4,3
G= cristales
S=0,92
7. Conclusiones
8
de un hidrogel dependen fuertemente de la obtención del almidón de
papa, tiempos de reacción y las concentraciones de los reactivos.
2. Para distinguir las diferencias en las propiedades mecánicas y de
hinchamiento, algunos autores han clasificado los hidrogeles en tres
generaciones. Los hidrogeles convencionales o de primera generación,
están caracterizados por hinchamiento rápido y alta capacidad de
absorción, pero sus estructuras se rompen fácilmente aún a bajas
presiones. Los de segunda generación o hidrogeles compuestos,
muestran hinchamiento moderado, con propiedades mecánicas también
mejoradas
3. Al comparar las distintas formas de extracción de almidón de papa por la
vía húmeda o la vía seca, observamos que se consigue un mayor
porcentaje de extracción por medio de la vía seca que es del 25% de
rendimiento que supone un mayor alcance en lo que se desea de
producción.
4. Se encontró una metodología de síntesis para la obtención de un material
polimérico mejorado que permitió micro encapsular a un fertilizante
convencional.
5. Los estudios “in vitro”, permitieron predecir la asimilación de los nutrientes
esenciales por la planta, lográndose que en el fertilizante obtenido se
realice en un tiempo prolongado comparado con el fertilizante
convencional.
6. Se comprobó con el fertilizante micro encapsulado se logra reducir las
pérdidas de nitrógeno, lo cual podría traer consigo que los nitratos puedan
almacenarse en el humus en descomposición o desaparecer del suelo por
lixiviación, siendo arrastrado a los arroyos y los lagos, provocando su
contaminación.
7. Se han utilizado diferentes rutas para modificar el almidón para la
producción de hidrogeles como: la incorporación de nuevos grupos
funcionales la transformación de los grupos existentes en el almidón.
8. combinación de las características deseables de algunos polímeros
sintéticos con las del almidón para producir hidrogeles químicos.
9
9. Bibliografía
10. Anexos
Anexo 2A
10
Anexo 2B
Anexo 2C Anexo 2D
Anexo E
11
Anexo
12
13
14