CONTROLE DO AR

DIAGNOSE DE FILTROS
DE MANGAS
Métodos de diagnose de filtros de mangas identificam a
causa primária do entupimento e/ou alta emissão, tanto em
filtros de despoeiramento como os de processo

por Eng° Tito A. Pacheco

C
erta vez, durante um serviço através da Curva do Ventilador e da medição das Perdas
de otimização de um equi- de Carga de todo o Sistema de Despoeiramento, pode
pamento de despoeiramento, facilmente ser obtido pela medição direta na chaminé.
um cliente me questionou Para tanto, pode ser utilizado o dispositivo chamado Tubo
como era possível haver apenas dois ti- de Pitot, o qual é constituído por dois tubos concêntricos,
pos de problemas com filtros de man- posicionados de forma a permitir a medição na tubulação
gas: entupimento e alta emissão. Sua da pressão total e estática, vide Fig.1.
questão provinha da confusão entre
causa e efeito. Os problemas em questão
podem ser gerados por várias causas,
podendo as mesmas, inclusive, acontecer
em cascata.
Neste último caso, a única forma de
resolver o problema é encontrar a causa
primária, o evento que desencadeou a
seqüência de acontecimentos desastro-
sos. Não obstante, a maioria das causas
de problemas dos Filtros de Despoeira-
mento, seja a mesma dos Filtros de Fig.1: Representação esquemática do perfil de
Processo, é neste último que é concen- velocidades do ar/gás no duto e do uso do Tubo de Pitot
trado o investimento em instrumen-
tação, pois, por definição, estes são os Como a pressão total varia ao longo da seção reta do duto,
filtros gargalos do processo. Se eles foram normalizados pontos de medida correspondentes ao
falharem, o processo industrial pára. ponto médio de anéis concêntricos de mesma área na seção
do duto.
Medição e Controle da Vazão do Filtro Dessa forma, quanto maior for o diâmetro do duto, mais
Para o conhecimento da vazão gasosa pontos de medida deverão ser feitos, conforme a Fig.2.

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 Fig.2: Pontos de medida (N) para inserção do Tubo de Pitot
conforme o diâmetro do duto ()
A equação para cálculo da velocidade média a partir de N pontos de medida
da pressão dinâmica (ou pressão de velocidade) numa seção de duto é:

Onde:
Vazão é a vazão do gás no duto, em m3/h.
é a pressão dinâmica ou de velocidade no ponto de medida i,

Marcação
em Pa.
é a velocidade do gás no ponto i, em m/s.
é a velocidade média do gás no duto, em m/s.
é a densidade do gás, em Kg/m3.
Área é a área da seção reta do duto, em m2.
Estimativas grosseiras podem ser realizadas com equações baseadas na
pressão de velocidade do eixo do duto, que é a máxima, ou na pressão de
velocidade localizada a 0,12* , conforme segue:

Aplicando a expressão acima nas Condições Padrões da Atmosfera, é

possível obter uma expressão bem mais simplificada:
• O gás é ar atmosférico;
• O gás é isento de umidade;
• A medida é ao nível do mar;
• A temperatura é de 20 oC;
• A pressão estática no duto é menor que 100mmCA e, por isso, pode ser
negligenciada;
• A medida da pressão de velocidade é 19% maior que a média.

Onde:
é a velocidade média do gás no duto, em m/s.
 CONTROLE DO AR
Crédito: Divulgação é a pressão dinâ-
mica média, em mmCA
(1mmCA = 9,796Pa).
é a densidade do gás, em
KG/m³.
Desta forma, através da digita-
ção do diâmetro do duto e da
medição da pressão de velocida-
de no Tubo de Pitot, é possível
calcular automaticamente a va-
zão através de um Medidor de
Fig.3: Linha de Medidores de Vazão, Vazão, como os mostrados na
Pressão e Velocidade Fig.3. Através do conhecimento
da vazão real do sistema de fil-
tração é possível ajustar corre-
tamente o Dumper (válvula) de
controle de vazão, de modo a
obter a menor vazão possível, tal
que, ainda permita uma boa
captação de particulado e um
bom transporte do mesmo na
rede de dutos.
Com o controle da Vazão pode-
rão ser obtidos muitos benefí-
cios práticos para o Sistema de
Filtração, conforme esquemati-
Tab.1: Melhorias obtidas através da medição e controle zado na Tab.1, de acordo com a
eficaz da vazão de captação experiência obtida na aplica-
ção da metodologia de avaliação
de sistemas de despoeiramento.

Medição e Controle de
Temperatura
Para cada manga filtrante existe
um limite de temperatura de
trabalho e de pico, sendo seu
custo, em geral, proporcional à
resistência térmica.
A Tab.2 apresenta algumas carac-
terísticas comparativas dos prin-
cipais materiais filtrantes dis-
poníveis no mercado mundial e
fornecidos pela Renner.
Tem sido útil classificar as man-
gas para baixa temperatura
(azul) e mangas para alta tem-
peratura (vermelho), ou seja, cuja
temperatura máxima de traba-
lho está acima de 150°C. Por
exemplo, uma característica das
mangas para alta temperatura é

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que elas não propagam a cha-
ma após terem sido subme-
tidas a ela. Salvo as mangas
de fibra de vidro e teflon ou
mescla dos dois, a Renner
pode fornecer quaisquer das
especificações da Tab.2 com
ou sem Membrana de PTFE
ou também na construção de
Manga Plissada ou Cartucho.
Os problemas derivados da
falta de monitoramento e
controle da temperatura são
muito graves, como segue na
tabela ao lado.

Medição e Controle da
Emissão de Particulado
Alta emissão de particulado
é sinal que algo deve ser
corrigido imediatamente no
filtro de mangas. Isso porque,
se não for realizada a manu-
Tab.3: Mapa de Análise de Riscos de danos por
tenção a tempo, o particulado descontrole da temperatura de filtração
que contamina a câmara
 CONTROLE DO AR
Fig.4: a) aglomeração de particulado e b) empedrecimento do particulado
por condensação de umidade; c) queima do elemento filtrante; d)
esfacelamento do colarinho da manga por ataque
limpa do filtro (plenum) acaba
por ser jateado pelo próprio
sistema de limpeza para o interior
das mangas em bom estado.
Como a manga é incapaz de lim-
peza na face interna, (nos filtros
jato pulsante), devido ao fluxo de
ar comprimido unidirecional, a
contaminação na face limpa da
manga tende a levá-la ao entu-
pimento irreversível. Por isso, se
não for detectada e corrigida a alta
emissão em tempo hábil, pode vir
a ser necessário despender muito
mais dinheiro e tempo na compra
de um jogo novo de mangas, pa-
rada do processo fabril para subs-
tituição das mesmas e nos testes de
vedação. Isso pode ser facilmente
contabilizado em reais/ano.
Outras vezes, o particulado fil-
trado possui alto valor agregado,
sendo um enorme desperdício
permitir uma emissão acima do
valor especificado no projeto do
filtro, emissão que normalmente
pode ser calculada na ordem de
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toneladas por ano de pó perdido
para a atmosfera. Dessa forma, é
possível identificar razões plena-
mente justificadas para o moni-
toramento e controle da emissão,
além do motivo óbvio de adequa-
ção aos limites estabelecidos pela
Agência Ambiental local.
Algumas causas para alta emissão
de particulado no filtro são:
* Falha de vedação entre o cola-
rinho das mangas e o espelho;
* Descosturamento ou furo em
alguma manga;
* Queda de mangas (desconexão
do espelho);
* Falha de isolamento (solda) entre
as câmaras suja e limpa (plenum);
* Passagem de pó através do
elemento filtrante.
Salvo a Amostragem Direta da
emissão de particulado, através
de bomba succionadora, elemento
filtrante e posterior análise gra-
vimétrica em laboratório, todos
os demais instrumentos de me-
dição on-line de emissão são
Crédito: Fotos Divulgação
Fig.5: Indicador e transmissor
(sinal 4-20mA) de
Temperatura TR1 na faixa
de 0 a 500 °C
Fig.6: Alta emissão em filtro
para forno de cimento
indiretos. Isso significa que,
quando instalados no duto
ou chaminé, eles apresentam
um valor arbitrário, o qual
somente corresponderá ao
valor verdadeiro após o de-
vido ajuste de sensibilidade
do instrumento medidor
com base no valor obtido
previamente por Amostragem
Direta. A este processo de
ajuste é dado o nome de
Parametrização.
Por conseguinte, tanto os opa-
címetros como as sondas
triboelétricas demandam o
processo de parametrização
para poderem ser utilizados.
Crédito: Divulgação
Fig.7: Haste de medição RP04 (sonda) e indicador /
transmissor de emissão de particulado GDM1
Atualmente, os medidores baseados no efeito tribo-
elétrico possuem capacidade de medição na ordem
de 1mg/Nm3, a qual não é alcançada pelos medidores
tipo opacímetros. Além disso, como não precisa de
limpezas muito freqüentes, estes dispositivos são mais
práticos, ao contrário dos opacímetros.
Fig.8: Telas de Software para
monitoramento de emissão, vazão,
perda de carga e temperatura
A Fig.7 apresenta o Medidor de Particulado
GDM1 com a Sonda Triboelétrica RP04. A
medição, portanto, ocorre através do efeito
triboelétrico (geração de corrente elétrica atra-
vés do choque das partículas contra a haste). A
sonda deve ser instalada perpendicularmente ao
eixo do duto / chaminé.
Esta corrente é então amplificada, permitindo,
após a devida parametrização inicial, a Apresen-
tação Gráfica da emissão em função do tempo.
Além dessa característica inédita, o instrumento
se comunica com os principais Economizadores
informando a ocorrência de um pico de emissão.
Como o pico de emissão tipicamente ocorre
quando é limpa uma manga com algum furo
ou falha de vedação, o Economizador Renner
apresenta em seu display qual foi a última válvula
acionada no momento da ocorrência deste pico
de emissão. Com isso, a equipe de manutenção
sabe qual é a fileira de mangas onde há problemas
de passagem de pó, reduzindo drasticamente o
tempo de manutenção corretiva.
Alarmes com relés de nível de emissão alto e
muito alto também acompanham a configuração
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 CONTROLE DO AR
Fig.9: Configuração típica para instrumentação e controle de um filtro de mangas com limpeza off-line
básica do equipamento, bem
como a transmissão da emissão
em sinal 4-20mA e em sinal
serial RS485, permitindo assim
o monitoramento remoto da
emissão, conforme a Fig.8.
Por fim, todos os instrumen-
tos de controle das variáveis
críticas de um Sistema de
Despoeiramento podem ser
monitorados através do Soft-
ware FSC num computador
remoto, conforme a Fig.8.
Conclusão
Neste Artigo, foram forneci-
das algumas informações para
investigação e solução de pro-
blemas de operação do filtro
através de uma instrumentação
moderna. Várias indústrias de
porte em SP e ES, como gran-
des siderúrgicas e companhias
de cimento, têm apresentado o
monitoramento de seus prin-
cipais filtros de manga na
internet, on-line, de modo que,
quando uma manga fura, em
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poucos segundos a informação
está na rede, sendo prontamen-
te monitorada pela Agência
Ambiental, ONGs, bem como,
pela Equipe de Meio Ambiente
da indústria.
Com isso, uma pronta resposta
é possível, permitindo a rápida
correção do problema antes que
ele se torne irreversível.
Com a drástica redução dos
custos destes equipamentos de
monitoramento, cada vez mais
eles têm se tornados acessíveis
às indústrias de médio e
pequeno porte, sendo um in-
vestimento que, em pouco
tempo, se paga pela redução
do custo de parada do processo
para troca de mangas, bem
como, pelo custo da troca das
próprias mangas.
Um bom e completo moni-
toramento do Sistema de Fil-
tração permite a aplicação
em plenitude da Técnica
de Avaliação Dinâmica de
Processos - ADP ((http://www.
meiofiltrante.com.br/materias.
asp?action=detalhe&id=158,
desenvolvida pelo Eng. Tito
A Pacheco. Com a técnica é
possível identificar falhas de
Projeto do Equipamento, bem
como, Falhas Operacionais
com meses de antecedência
da ocorrência dos problemas,
permitindo assim, a execução
de melhorias críticas de forma
preventiva e eficaz.
Saiba mais: “Controle avançado
de filtros de mangas”; Eng.Tito
A. Pacheco; publicado na Revista
Meio Filtrante no 25 (Janeiro/
fevereiro 2007).
Tito A. Pacheco é Engenheiro Químico
formado na UFRGS. Foi responsável
pela Engenharia da Renner Têxtil
Ltda. desde 1997, sendo especialista
em Tecnologia e Serviços de P&D
em Sistemas de Despoeiramento
e Controle Químico da poluição
atmosférica industrial. Atua como
Diretor da Vortex Consultoria Industrial
Contato: (51) 99 64 63 62 / 32 76 70 76
titoap@vortexindustrial.com.br