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1. Revisar la escobilla
La escobilla debe estar limpia y libre de partículas extrañas y tinta seca.
Si fuera necesario, llevar a cabo mantenimiento correctivo.
Reemplace la escobilla si la misma está muy deformada o dañada.
Se recomienda tener varias escobillas de repuesto ya que se trata de algo muy asequible.
Si está satisfecho con el estado en que se encuentra la impresora, ahora puede llevar a cabo el
proceso de conversión de tinta.
PASO 1:
Antes de comenzar el proceso de conversión, debe comprobarse el estado de los cabezales. Esto se
hace de la siguiente forma:
Imprimir un área de 5 m² de solido CMYK (Cian, Magenta, Yellow, Key) a velocidad alta,
imprimir condición de la boquilla.
Solicite que el usuario final corrobore este resultado con su firma y fecha.
Ninguna disputa por daños a la impresora o cabezal referente a la conversión de tinta, podrá
apoyarse o defenderse sin la prueba firmada del estado de la boquilla.
PASO 2:
Imprima algunas imágenes de referencia seleccionadas por el cliente para comparar el antes
y el después de la conversión.
Para obtener esta referencia de impresión del antes y el después, compruebe que el modo
de impresión, los ajustes de transferencia, como así también el textil y papel de transferencia
sean los mismos.
PASO 3:
PASIO 4:
Una vez que el tanque de tinta esté vacío, llene cada tanque con la Solución para Purgar
proveída por el Fabricante de tinta original.
Seleccione la función “Purga” de la impresora (una función que active las partes mecánicas
del IDS para permitir que la tinta/purga pase rápidamente a través de los cabezales) y
permita una cantidad adecuada de Solución para Purgar a través del Sistema IDS para
asegurarse que se vacía la tinta vieja del sistema.
Nota: Funcionalidad de la impresora varía entre las diversas máquinas.
Asegúrese de estar familiarizado con el funcionamiento de la máquina para que la “purga”
de la solución a través del IDS se lleve a cabo correctamente.
Purgue hasta que la solución se vea clara.
Vacié la solución de purga de los tanques principales.
Vacié la botella de descartes.
PASO 5:
Una vez que el tanque este vacío, llenar cada tanque con NUtec AQF Flush.
Seleccionar la función “purga” de la impresora y permitir que el NUtec AQF Flush reemplace
la solución de purga original a través del Sistema IDS. Usted puede formarse una idea de
cuantos ciclos de purga serán necesarios, prestando mucha atención al paso-4.
Quite el NUtec AQF Flush de los tanques principales.
Vacié la botella de descartes.
NOTA: No purgue el AQF Flush de la máquina. Esto es para prevenir que se introduzca aire en
los cabezales.
PASO 6:
Una vez que el tanque de tinta este vacío, llene cada uno con tinta NUtec Aquamarine.
Algunas impresoras pueden tener un filtro “in-line” o una combinación damper/filtro situada
antes del cabezal. A esta altura del proceso, inspeccione y si fuera necesario
limpie/reemplace.
PASO 7:
- Imprima 5 metros de imágenes a baja velocidad. Esto es para asentar las boquillas y el
sistema de suministro de tinta al juego NUtec Dye-Sub.
PASO 8:
- Complete la alineación del software de los cabezales. Los ajustes del software le permitirán
ajustar los valores de Cabezal a Cabezal y Bi-direccionales.
- El siguiente paso es el ajustar el valor del Step-size (tamaño) o Ajuste de alimentación.
PASO 9:
La máquina está en condiciones de comenzar a imprimir con tinta NUtec Dye-Sub Ink.
**NOTA**: Nota AQ10-SERIES Inks no funcionará de forma óptima si se utiliza con otro perfil. Para
obtener el máximo beneficio de la tinta de sublimación AQ10-SERIES deberá optimizar el perfil,
tiempo de transferencia y temperatura. Para más información consulte el documento de Directrices
Operacionales de NUtec WB DS.
Para más información dirigirse al equipo técnico NUtec Digital Technical, support@nutecdigital.com