La medición de flujo constituye tal vez, el eje más alto porcentaje en cuanto a medición de variables industriales se refiere.

Ninguna otra
variable tiene la importancia de esta, ya que sin mediciones de flujo, sería imposible el balance de materiales, el control de calidad y aún
la operación de procesos continuos.
Existen muchos métodos para medir flujos, en la mayoría de los cuales, es imprescindible el conocimiento de algunas características
básicas de los fluidos para una buena selección del mejor método a emplear. Estas características incluyen viscosidad, densidad, gravedad
específica, compresibilidad, temperatura y presión, las cuales no vamos a detallar aquí.
Básicamente, existen dos formas de medir el flujo: el caudal y el flujo total. El caudal es la cantidad de fluido que pasa por un punto
determinado en cualquier momento dado. El flujo total de la cantidad de fluido por un punto determinado durante un periodo de tiempo
específico. Veamos a continuación algunos de los métodos empleados para medir caudal.
1 MEDICIÓN POR PRESIÓN DIFERENCIAL
Utiliza dispositvos que originan una presión diferencial debido al paso de un fluido por una restricción. La razón de hacer esto es que el
caudal es proporcional a la raíz cuadrada de la diferencia de presiones entre dos puntos, antes y después de la restricción. Uno de estos
elementos es la placa – orificio o placa perforada. Allí, el fluido sufre una disminución de su presión, la cual es mínima en el punto
denominado “vena contracta”. Si bien es cierto, la presión tiende a recuperarse, existe al final una pérdida de presión.
Una placa- orificio se coloca en una tubería, sujeta entre dos bridas. La forma y ubicación del agujero son el rasgo distintivo de tres tipos
de este dispositivo: la placa concéntrica, la excéntrica y la segmental; la selección de algunas de éstas depende de las características del
fluido a medir. Existen tres tipos de tomas de presiones a ambos lados del elemento primario: tomas de bridas,, tomas de tubería y
tomas de vena contracta. Igualmente, aquí las características del fluido influirán en la elección de alguna de estas.
Típicamente se utiliza un transmisor de presión diferencial para la toma de las presiones y el envío de una señal que represente al flujo.
A esta señal sin embargo se le debe extraer la raíz cuadrada para obtener una respuesta lineal con respecto al flujo. Antiguamente se
empleaban instrumentos especiales para tal fin. Hoy, esta es una función de software en instrumentos digitales.
La placa perforada es finalmente, un elemento simple, barato, aunque no muy preciso, como otros dispositivos de presión diferencial.
Aunque funcíonalmente es sujeta a la erosión y daño, es fácil de reemplazar.
Otra restricción de tubería para la medición del flujo es el tubo Venturi, el cual es especialmente diseñado a la longitud de la “tubería”.
Tiene la forma de dos embudos unidos por sus aberturas más pequeñas y se utiliza para tuberías grandes; es más preciso que la placa-
orificio, pero es considerablemente más costoso y más difícil de instalar.
Un promedio entre la placa-orificio y el tubo Venturi es la tobera de flujo, la cual asemeja la mitad de un tubo Venturi por donde entra el
fluido; este dispositivo es tan preciso como el tubo Venturi, pero no tan costoso ni difícil de instalar. Las tomas de presión utilizadas para
el tubo Venturi, están situadas en los puntos de máximo y mínimo diámetro de tubería. Para el caso de la tobera, se ubican según
recomendaciones del fabricante.
Otro elemento primario para medir flujo por el método de presión diferencial es el Tubo Pilot, el cual en su forma más simple,consiste
en un tubo con un orificio pequeño en el punto de medición (impacto).
Cuando el fluido ingresa al tubo, su velocidad es cero y su presión es máxima. La otra presión para obtener la medida diferencial, se toma
de un punto cercano a la pared de la tubería. Realmente, e! tubo Pilot mide velocidad de fluido y no caudal y además no necesariamente
el fluido debe estar encerrado en una tubería. Podría por ejemplo, ser usado para medir el flujo del agua de un río o flujo de aire ai ser
suspendido desde un avión.
2 MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE
Se distinguen de los anteriores en que en aquellos existe una variación de presión, mientras el área permanece constante. Aquí sin
embargo, lo que permanece constante es la presión diferencial, gracias a la suficiente variación del área. Uno de estos es el rotámetro el
cual consta de un tubo cónico vertical que encierra un flotador; éste, dependiendo del caudal, toma una posición en el tubo que aumenta
o disminuye el tamaño del área y así mantiene la presión constante. Una escala graduada dentro del tubo, estará calibrada en unidades
de presión y así tener una lectura directa de la misma.
Los rotámetros se pueden fabricar con tubos de vidrio, metal y plástico. Estos dos últimos se utilizan cuando el fluido es muy corrosivo o
my oscuro para permitir la colocación de una escala interna. En esos casos se usa un seguidor magnético relacionado a un imán colocado
en el flotador interno y así transmitir mecánicamente la variación del caudal a un indicador.
3 MEDIDORES MAGNÉTICOS
Utilizan la ley de inducción de Faraday, que establece que cuando una corriente pasa por un conductor y existe un campo magnético en
dirección transversal al mismo, se crea un potencial eléctrico proporcional a la corriente.
En la aplicación para medir caudal, se coloca un tubo aislado eléctricamente con un par de electrodos montados a ambos lados del tubo
y rasantes con el fluido. Unas bobinas eléctricas se colocan alrededor del tubo de modo tal de generar un campo magnético en un plano
perpendicular, tanto al eje del cuerpo del voltaje de salida es proporcional a la velocidad promedio del fluido; no interesa si este es
laminar o turbulento. Además, es independiente de la viscosidad, densidad, temperatura y presión.
Si bien es cierto, se requiere que el fluido tenga cierta conductividad mínima, la señal de salida no varía con el aumento de la
conductividad, lo cual es una ventaja. En aplicaciones en donde es necesario medir flujo de masa, se puede lograr esto midiendo la
densidad del fluido y multiplicando las dos señales.
4 MEDIDOR A TURBINA
Un instrumento de este tipo consiste de una rueda de turbina de precisión, montada en cojinetes de una porción de tubería, y una bobina
electromagnética colocada en la pared de la tubería, causa el giro de la turbina a una velocidad que varía directamente con el caudal del
fluido de proceso. La interrupción del campo magnético, con cada paso de cada hoja de la turbina produce un pulso eléctrico. La
frecuencia de estos pulsos determina la velocidad del fluido.
5 MEDIDOR DE VÓRTICE
La forma de medición es parecida a la dé la turbina. Sin embargo, aquí un dispositivo fijo a la entrada de la tubería similar a una hélice,
genera un movimiento rotatorio al fluido. Otro dispositivo, se encarga posteriormente de restablecer el caudal original al fluido. La
oscilación de éste en el punto de medición, es proporcional al caudal. Estas oscilaciones producen variaciones de temperatura en un
sensor colocado en el área, variaciones que luego se convierten en pulsos de voltaje qué son amplificados, filtrados y transformados en
ondas cuadradas para ser luego ingresados a un contador electrónico.
Existen otros medidores de caudal como son el de placa de impacto, que mide flujo, sumando la fuerza que el fluido desarrolla sobre un
“blanco” que es una placa de disco; esta fuerza es proporcional a la raíz cuadrada del flujo, los de ultrasonido, que emplean un transmisor
y un receptor (a veces instalados en el mismo receptáculo) para medir la desviación en frecuencia en la señal del transmisor, debido a la
velocidad del fluido.
En los casos de medición de caudal en canales abiertos, se pueden mencionar la represa, la tobera abierta y los vertederos en donde
básicamente se mide nivel de fluido, que varía; al pasar por estos dispositivos. Un pozo quieto adyacente al canal tiene un sensor de nivel
(generalmente un flotador), cuya posición vertical varía en función del caudal.
6 MEDIDORES DE FLUJO TOTAL
Dentro de este tipo de dispositivos se tienen los denominados medidores de desplazamiento positivo, los cuales, separan la corriente de
flujo en incrementos volumétricos individuales y cuentan dichos incrementos.
Los medidores son fabricados de modo tal qué cada instrumento volumétrico es conocido en forma precisa y la suma de estos
incrementos da una medida muy aproximada1 del volumen total que pasa a través del medidor. La mayoría de los medidores de
desplazamiento positivo son de tipo mecánico y usados principalmente para medir cantidades totales del fluido a ser transferido y a
menudo se asocian a otros dispositivos para lograr acciones de indicación, registro o control. Entre los más utilizados, figuran los de disco
oscilante, pistón oscilante, cicloidal, oval, birrotor, etc.

FLUJO

Muchos tipos de medidores de flujo QUE son utilizados en las refinerías para la medición de flujo. Son los siguientes

Tipo de restricción

 Medidores Coriollis de flujo másico

 Medidores térmicos de flujo másico
 Caudalímetros electromagnéticos
 Rotámetros
 Caudalímetros Vortex
 Caudalímetros ultrasónicos

Tipo restricción:

Considere un fluido desplazándose por un tubo de sección transversal de área a una velocidad constante de flujo. Si se inserta una
restricción en la tubería, dado que el flujo es constante, el mismo número de moléculas deberá fluir a través de cualquier sección del
tubo por unidad de tiempo. Por lo tanto, las moléculas pasan a través de la sección transversal a una velocidad más rápida que en la
tubería sin restricciones de sección transversal. Con el fin de lograr este aumento de la velocidad del fluido, éste debe disminuir su
contenido de energía a otra forma que se denomina presión estática. Por lo tanto, existe diferencia de presión estática entre estos dos
puntos. Este es el principio detrás de medidor de flujo, es decir, una restricción se utiliza para desarrollar una presión diferencial. El
punto en el que el área mínima de fluido coincide con el diámetro mínimo de la tubería se denomina vena contracta.

Los diversos dispositivos utilizados en la refinería para crear una presión diferencial son:
Placa Orificio
Venturimetro
Medidor de flujo de cuña
Tubo de Pitot

a) Placa orificio

El dispositivo primario más utilizado es la placa de orificios que constituye la mayoría de los medidores de flujo. Hay diferentes tipos de
placas de orificios como placa de orificios concéntricos (un disco circular que tiene una base circular concéntrica con una esquina
afilada 90º en la cara de entrada), la placa de orificio excéntrico (un disco circular que tiene un orificio circular excéntrico con un ángulo
agudo de 90º en la entrada de la cara) y placa de orificios segmentaria (disco circular con un orificio que es un segmento del círculo
concéntrico y tiene un borde afilado a 90 º en la cara de entrada). El material de construcción de estas placas es de acero inoxidable. La
de orificio concéntrico es ampliamente utilizada en los servicios. En los servicios donde el medio siguiente es pegajoso o en suspensión,
la de orificio segmentaria es la preferida. La recuperación de la presión corriente abajo de la placa de orificios es de aproximadamente
75 a 80 por ciento.

Tubo de Venturi o venturímetro

El venturímetro es un instrumento de medición de volumen de flujo que consiste en un tubo convergente - divergente. Un
venturimetro estándar tiene un ángulo de 30 grados incluido en la sección convergente y un ángulo de 7 grados en la sección
divergente. La relación de diámetro de "garganta d" a "cañería d” es igual a 2. Este dispositivo se utiliza principalmente en los servicios
con contenido de lodo. La sección divergente permite una expansión suave del flujo de nuevo a la velocidad de flujo y por lo tanto la
recuperación de presión es de aproximadamente 87% y por lo tanto es más adecuada en servicios donde las presiones son bajas.

Cuando se compara con el medidor de orificio, este es voluminoso y costoso, pero la pérdida de presión es menor y también es
susceptible a tener un menor desgaste y rotura.

Medido de flujo en forma de cuña

Un segmento en forma de cuña se inserta perpendicularmente en un lado de la tubería mientras que el otro permanece sin
restricciones. El cambio en el área de la sección transversal de la trayectoria de flujo crea una caída de presión que se utiliza para
calcular las velocidades de flujo

Tubo de Pitot

El tubo de Pitot mide la velocidad del fluido mediante la conversión de la energía cinética del flujo en energía potencial. Esta indicación
de velocidad en combinación con el área de la sección transversal del tubo proporciona una indicación de la velocidad de flujo.
La principal desventaja es que los materiales extraños pueden obstruir el tubo de Pitot. Este se utiliza en tuberías de gran tamaño con
una extracción hacia fuera de promedio por la perforación de agujeros predeterminados a lo largo de la longitud de la tubería.

En una refinería el Annubar se utiliza comúnmente en tuberías muy grandes para el agua de refrigeración y para los servicios de agua
cruda. También se utilizan en los conductos de aire de gran tamaño utilizados para el aire de combustión a los calentadores.

Caudalímetro másico de efecto Coriolis

Hay varios tipos de medidores de flujo que responden a la masa del desplazamiento del fluido en lugar del volumen, área, o de la
velocidad. Ejemplos de medidores de flujo másico son los medidores térmicos, medidores masicos giroscópicos, medidores de
momento angulares de masa, y caudalímetros másicos de efecto Coriolis.

Los medidores másicos de efecto Coriolis pueden medir la densidad del fluido además del flujo de masa. Dado que el flujo de volumen
es igual al flujo de masa dividida por la densidad, la electrónica asociada puede ser programada para dar salida en volumen. Así que
estos medidores de flujo de masa también se pueden usar para medir el caudal de volumen, pero la precisión del caudal de volumen
depende tanto de la precisión del caudal de la masa como la densidad.

Entre el anclaje de entrada (A) y el punto de vibración (B), las partículas del fluido experimentan una aceleración creciente en ángulo
recto con su movimiento y por lo tanto un aumento de la fuerza Coriolis. Entre el punto B y el punto de anclaje de salida (C) la fuerza de
Coriolis disminuye puesto que la amplitud de vibración va desde un máximo en B a cero en C. Estas fuerzas son iguales y opuestas en
dirección y establecen un par mecánico y hacen que el tubo en U se tuerza. La cantidad máxima de giro q es proporcional al flujo de
masas dentro del tubo y es detectado por los transductores situados en los puntos de flexión máxima. El tubo se hace vibrar a su
frecuencia natural usando dispositivos electromagnéticos. Los fabricantes de Coriollis utilizan diversos estándares propietarios para
medir la magnitud de la distorsión y procesar las señales medidas y las convierten a información útil. En la práctica, para los tamaños de
líneas más grandes, dos tubos en U en paralelo o en serie se hacen vibrar en oposición el uno al otro para neutralizar la vibración
inducida en el sistema de tuberías.

Una construcción típica se muestra a continuación:

Además de medir la fuerza Coriolis, la mayoría de los medidores son capaces de utilizar la frecuencia de vibración del tubo (s) para
medir la densidad. La densidad se relaciona con frecuencia, aunque no linealmente.

Con el fin de compensar el efecto de la presión y la temperatura en el sensor, las compensaciones de presión y temperatura están
provistas dentro de ciertos sensores mediante el uso de un RTD incorporado y un transmisor de presión externo.

El diseño y la construcción del sensor de flujo de masa individual determinan la precisión, la sensibilidad y la repetibilidad de la
medición. Estos medidores en general están calibrados de fábrica de acuerdo a normas de trazabilidad y cada sensor tendrá sus propios
factores de calibración.

La precisión de medición típica está entre 0,15% y 0,25% del régimen más un desplazamiento del punto cero, que también se denomina
estabilidad del cero. El error de desviación del cero es debido a pequeños desplazamientos variables tanto en el sensor como la
electrónica. Debido al error de cero, la precisión se degrada cuando el flujo se aproxima a cero. Para obtener el mejor rendimiento de
gama baja, los medidores de flujo Coriolis ofrecen la posibilidad de comprobar y ajustar el cero en las condiciones reales de
funcionamiento de la línea.

Estos medidores se pueden comprobar / verificar utilizando medidores maestros u otros métodos volumétricos / gravimétricos y la
lectura se puede ajustar mediante el ajuste de un factor particular, generalmente llamado el factor del medidor.

En la mayoría de los casos un transmisor separado está conectado al sensor, que alimenta el sensor y también convierte los datos de los
sensores a salidas digitales o analógicas útiles. Las constantes de calibración, factores de medición y otros factores, que determinan el
tipo de salida, están configuradas en este transmisor.

Ventajas y desventajas:

Ventajas

 Un tubo transparente ofrece un medio fundamental para la medición de flujo de masa.

 Sin componentes móviles y requiere menos mantenimiento.
 Disponible en una gama de materiales resistentes a la corrosión.
 Calibración independiente de la viscosidad y perfil de flujo.

Desventajas

 Precisión degradada a velocidades de flujo bajas debido a desplazamiento de cero.

 Rendimiento se ve afectado por la presencia de bolsas de aire o gas.
 La señal se dañará debido a condiciones de flujo slug flow (flujo en dos fases con burbujas) causadas por la presencia de
fracciones huecas grandes y por lo tanto no es adecuado para un flujo de dos fases.
 Sensible a la vibración
 Alta caída de presión a pleno en algunos diseños.
 Son voluminosos en algunos diseños.
 Tamaño máximo es de sólo 150 mm
 Extremadamente caro.

En la refinería hay un gran número de medidores de flujo másico de diferentes procedencias (Micro Motion, Rheonik, Bopp & Reuther,
Krohne Marshall) se utilizan en distintas unidades debido a su ventaja específica sobre otros medidores de volumen convencionales. Un
gran número de ellos se utilizan en el área de carga de camiones para transferencia de custodia (venta) de productos, medidores de
combustible líquido a los calentadores y muy pocos en las unidades de proceso (DHDS).

Medidores de flujo másico térmico:

En un comienzo unos pocos medidores de flujo másico térmico se utilizaban con el propósito de medición del caudal en sistemas de
quema de gas, que se sustituyen ahora con instrumentos del tipo ultrasónico. El principio de medición de flujo de masa térmica se
limita ahora a algunos interruptores de flujo utilizados en los calentadores de aire de combustión.

La tecnología de dispersión térmica utiliza el principio de la medición de la pérdida de calor, o efecto de enfriamiento, de un fluido que
fluye a través de un cilindro calentado. Una configuración típica de elemento de flujo utiliza dos RTDs, enfundados en vainas, separadas
por un espacio. El calor se aplica internamente a un RTD en relación con el otro, creando un diferencial de temperatura entre los dos.
Esta diferencia de temperatura es mayor en condiciones de flujo nulo y disminuye a medida que aumenta el flujo, enfriando el RTD
calentado.

Los cambios en la velocidad de flujo o inmersión del elemento de flujo en un líquido afectan directamente la medida en que el calor se
disipa y, a su vez, la magnitud de la diferencia de temperatura entre los RTD. Esta diferencia se convierte electrónicamente en una señal
eléctrica que se puede utilizar para activar un relé.

Dado que la relación entre la velocidad de flujo y el efecto de enfriamiento está directamente relacionado con la masa en aplicaciones
de gas, la tecnología de dispersión térmica, en combinación con circuitos de señales avanzados de linealización, se utiliza para
proporcionar una medición altamente repetible y precisa de los flujo de masa de gas o de aire.

Medidor de flujo electromagnético

Los medidores electromagnéticos de flujo miden el caudal volumétrico de líquidos eléctricamente conductivos y lodos. Un conductor
eléctrico que en este caso es el medio conductor de la electricidad, pasa a través de un campo magnético.

La tensión U inducida en este medio es directamente proporcional a la velocidad de flujo media v.

La señal de tensión inducida es recogida ya sea por dos electrodos de medición en contacto conductivo con el medio o indirectamente
por acoplamiento capacitivo.

Un convertidor de señal amplifica la señal y la convierte en una señal analógica estándar (por ejemplo, 4 a 20 mA) y una señal de
frecuencia (por ejemplo, 1 pulso por cada galón o metro cúbico de medio que fluya a través del tubo de medición).

Para garantizar que la tensión no es cortocircuitada por la pared del tubo, el tubo de medición está hecho de un material
eléctricamente aislante o provisto de un revestimiento aislante.

La medición es en gran medida independiente del perfil del flujo y otras propiedades del medio, tales como presión, temperatura,
viscosidad, densidad, consistencia, conductividad eléctrica, y la contaminación del electrodo.

El caudalímetro electromagnético se compone de un cabezal primario que está instalado en la tubería, y un convertidor de señal. El
diseño compacto tiene un convertidor de señal montado directamente en el cabezal primario.

Rotámetro

Los rotámetros son el tipo más ampliamente utilizado de medidores de caudal de área variable (VA). En estos dispositivos, la acción de
caída y levantamiento de un flotador en un tubo cónico proporciona una medida de la velocidad de flujo (véase la figura). Los
rotámetros son conocidos como medidores de flujo de tipo por gravedad debido a que se basan en la oposición entre la fuerza de
gravedad hacia abajo y la fuerza hacia arriba del fluido que fluye. Cuando el caudal es constante, el flotador permanece en una posición
que puede estar relacionada con la velocidad de flujo volumétrico. Esa posición se indica en una escala graduada. Tenga en cuenta que
para mantener la fuerza de la gravedad en efecto, este acto de equilibrio dinámico requiere un tubo de medición en posición vertical.

Figura: - El principio de funcionamiento del rotámetro se basa en un flotador de densidad dada que establece una posición de equilibrio
donde, con un caudal dado, la fuerza ascendente del fluido que fluye hacia arriba se iguala a la fuerza de gravedad hacia abajo. Esto se
hace, por ejemplo, por elevación en el tubo cónico con un aumento en el flujo hasta que el incremento del área anular alrededor del
mismo crea una nueva posición de equilibrio. Por diseño, el rotámetro opera de acuerdo con la fórmula para todos los medidores de
área variable, directamente en relación con el régimen de flujo de área para el flujo.

El término rotámetro deriva de las primeras versiones de flotantes, que tenían ranuras para ayudar a estabilizar y centrar los mismos, y
que les hacía girar. Los flotadores de hoy toman una variedad de formas, incluyendo una configuración esférica utilizada principalmente
en medidores de purga. Los materiales de construcción incluyen acero inoxidable, vidrio, metal, y plástico.

El aumento gradual del diámetro del tubo cónico proporciona un aumento relativo en el área anular alrededor del flotador, y está
diseñado de acuerdo con la ecuación básica para la velocidad de flujo volumétrico. donde:

Q = Tasa de flujo volumétrico, por ejemplo, galones por minuto

k = Una constante
A = Área anular entre el flotador y la pared del tubo
g = Fuerza de gravedad
h = Caída de presión (cabeza) a través del flotador

Con H siendo una constante en un medidor VA, se tiene que A es una función directa del caudal Q. Por lo tanto, el diseñador del
rotámetro puede determinar la forma cónica del tubo de modo que la altura del flotador en el tubo sea una medida de la velocidad de
flujo.

Estos tipos de medidores se usan generalmente de poco tamaño y en aplicaciones de flujo bajo y donde solo se requiere una indicación
local. (En ciertos casos, mediante el acoplamiento magnético y la electrónica adecuada, una salida de 4-20 mA para indicación remota
también se toma).
Medidor de flujo Vortex:

El caudalímetro de vórtice o vortex se emplea para medir la velocidad de flujo de gases y líquidos que fluyen en las tuberías llenas. El
principio de medición se basa en el desarrollo de una calle de vórtices de von Kárman en la estela de un cuerpo construido en la tubería
donde Re> 20.000.

El desprendimiento periódico de los remolinos se produce primero de un lado y luego desde el otro lado de un cuerpo de obstrucción
(cuerpo de desprendimiento de vórtice) instalado en sentido perpendicular al eje del tubo. El desprendimiento de vórtices genera una
así denominada " calle de vórtices de von Kárman " con condiciones de presión alternada cuya frecuencia es proporcional a la velocidad
de flujo. El número no dimensional S de Strouhal (cabeza primaria constante) describe la relación entre la frecuencia F de emisión de
vórtices, con la anchura b del cuerpo, y la velocidad promedio del flujo v. Estas presiones alternas se miden usando sensores
piezoeléctricos, que dan la señal de corriente al convertidor de señal.

F=S*v/b

Medidores ultrasónicos de flujo:

a) Medidor de flujo Milltronics OCM III:

El Siemens OCM III es un monitor de caudal ultrasónico de alta precisión para canales abiertos. Además de la frecuencia de monitoreo
de flujo en las obras de alcantarillado, el OCM III puede controlar vertidos industriales, estudios de agua de lluvia / tormenta y estudios
de flujo de entrada / infiltración y evaluaciones de alcantarillado. Además de ser compatible con muchas presas y canales estándares, la
cabeza programable versus la curva de flujo (hasta 16 puntos) define con precisión el caudal en vertederos y canales únicos o no
estándar.

El OCM III tiene una vía doble de comunicación a través de RS-232 con un módem o un lazo de corriente bipolar con un convertidor de
comunicación de corriente a voltaje. Los registros de datos pueden ser descargados a un archivo que puede ser manipulado en una hoja
de cálculo o en formato ASCII.

El caudalímetro Milltronics OCM III de canal abierto es un instrumento ultrasónico para medir el flujo en salida en enchufe tipo C.
Como un sistema que se utiliza en conjunción con un transductor de distancia ultrasónico y un sensor de temperatura. El OCM III
transmite una señal de impulso al transductor, que a continuación se emite en forma de impulsos ultrasónicos. Los pulsos hacen eco en
la superficie del agua, que luego son detectados por el transductor. El tiempo para que un pulso de eco de vuelta desde la superficie del
agua es compensado por temperatura y se convierte en una medida de la altura de cabeza. El OCM III convierte la medida de la altura
en caudal. La velocidad de flujo es totalizada y almacenada en un registro de datos para proporcionar análisis de flujo. Un programador
de infrarrojos se utiliza para comunicar con el transductor OCM III.

b) Caudalímetro másico Panametrics para quemadores

El caudal en sistemas de quemadores se caracteriza por un flujo inestable, presión pulsante, composición variable, variando la
temperatura en grandes rangos de flujo y, a veces bi-direccional

Los medidores másicos de flujo digitales GF868 se han instalado en las líneas de gas de quemadores que miden el ritmo de flujo de
masa mediante el uso de un algoritmo patentado para determinar el peso molecular medio instantáneo del gas que se quema y el gas
de caudal de quemador se mide usando la técnica de correlación de tiempo de tránsito patentada .

Principio de medición

Se utilizan dos transductores ultrasónicos situados en el flujo de gas, cada uno de los cuales es capaz de enviar y recibir impulsos
ultrasónicos. Los circuitos electrónicos miden el tiempo que tarda un pulso ultrasónico para viajar de un transductor al otro. Un pulso
que viaja en la dirección del flujo llega al transductor opuesto en un período de tiempo más corto que un impulso que viaja en contra
de la corriente. De la diferencia de tiempo, el GF868 calcula la velocidad del flujo de gas en el punto de instalación del transductor en el
sistema de quemador. Una vez que la velocidad del sonido del gas ha sido determinada por el GF868, su ordenador interno utiliza las
entradas de temperatura y presión en conjunto con la velocidad del sonido para el cálculo instantáneo del peso molecular medio y la
tasa de flujo másico del gas. Por lo tanto un transmisor de presión y un transmisor de temperatura también se proporcionan en la
línea, cerca de la ubicación del transductor y sus salidas están conectadas al sistema de GF868.

Los grupos de mediciones de tiempo se repiten rápidamente. Las medidas se promedian para dar una lectura de salida estable y pareja
del medidor.