República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria

Ciencia Tecnología
Instituto Universitario Tecnológico de Cabimas
“PNF Instrumentación y Control”
Cabimas Edo. Zulia

SISTEMA DE CONTROL DE PRESION Y TEMPERATURA PARA UN

CALENTADOR DE AGUA A GAS EN EL LABORATORIO DE
INSTRUMENTACION II DEL IUTC

Proyecto socio integrador para optar el titulo de TSU en instrumentación

Autores:
Chirinos Oscaina CI: 26.394.869
Chirinos José CI: 27.691.770
Fernández Deivis CI: 24.405.661
Guerrero Anthony CI: 26.816.997
Leal Orlando CI: 26.394.755
Tutor técnico y Metodológico:
Lileska Bustos
 ACEPTACIÓN DE LA ASESORIA METODOLOGIA

Por medio de la presente hago constar que he leído el Proyecto socio-

integrador, titulado: “Sistema de control de presión y temperatura
para un calentador de agua a gas en el laboratorio II de
instrumentación” y considero que reúne los requisitos metodológicos
y técnicos para ser sometido a evaluación por parte del Jurado
calificador designado para tal fin.

En la ciudad de Cabimas, a los ______ días del mes de

Noviembre del 2018.

_____________
C.I:

1
 ACEPTACIÓN DEL TUTOR TECNICO

Por medio de la presente hago constar que he leído el Proyecto

socio-integrador, titulado: “Sistema de control de presión y
temperatura para un calentador de agua a gas en el laboratorio II de
instrumentación” y considero que reúne los requisitos metodológicos y
técnicos para ser sometido a evaluación por parte del Jurado
calificador designado para tal fin.

En la ciudad de Cabimas, a los ______ días del mes de

Noviembre del 2018.

_____________
Lileska bustos
CI:

2
 AGRADECIMIENTO

A Dios por guiarnos en todo momento.

Le agradezco al instituto universitario tecnológico de Cabimas (IUTC)
por darnos la oportunidad de formarnos como T.S.U en
instrumentación y control de procesos.

A los familiares de cada uno de los integrantes por la constancia de

ayuda.

A los profesores en especial José Alvarado, Lenin laguna, David

rincón, Alexander García, Jesús Jiménez entre otros que han sido
grandes profesores y nos han apoyado mucho en nuestra formación,
así como también nuestra tutora Lileska Bustos.

Y a la Misión Alma Mater por permitimos cumplir uno de tantos

sueños anhelados como es ser parte de las promociones de T.S.U en
Instrumentación y Control.

Oscaina Chirinos

José Chirinos

Deivis Fernández

Anthony guerrero

Orlando Leal

3
 DEDICATORIA

A Dios padre, por concedernos una vez más la oportunidad de la

superación.

A nuestros padres y hermanos quienes con amor y paciencia nos han

acompañado en todos los momentos y han sido la fuerza de empuje
para seguir perseverando.

A nuestros amigos y compañeros, quienes de una u otra forma fueron

parte esencial en la culminación de esta gran meta.

Y finalmente pero no menos importante a los profesores, quienes

impartieron sus conocimientos a lo largo de nuestra formación
académica.

Oscaina Chirinos

Anthony guerrero

José Chirinos

Deivis Fernández

Orlando Leal

4
INDICE GENERAL

5
 INDICE DE CUADROS

Cuadro #1. Jerarquización de las necesidades………………………….

Cuadro N# 2. Planificación de Desarrollo de proyecto…………………

6
 INDICE DE FIGURAS

Figura#1 .Ubicación geográfica del instituto Universitario de Cabimas….

7
 RESUMEN

En el presente proyecto Socio-Integrador está orientado en

desarrollar un sistema de control presión y temperatura para un
calentador de agua a gas en el laboratorio II de instrumentación de
Cabimas (IUTC). Su función principal es garantizar el aprendizaje y la
habilidad de los estudiantes, a su vez promueve el desarrollo
tecnológico que favorecen a la población.

8
 INTRODUCCIÓN

En los procesos industriales se exigen el control de la fabricación de

los diversos productos obtenidos. Ellos son muy variados y abarcan
muchos tipos de productos, entre ellos la fabricación de los productos
derivados del petróleo, alimenticios, en la industria de cerámicas y
procesos donde se requiere algún control y medición de las variables.
En todos estos procesos se hace necesaria la presencia de un
personal calificado que controle y mantenga constantes los diversos
tipos de variables que presentan en los procesos industriales.

Esta investigación tiene como finalidad llevar a cabo un Sistema de

control de presión y temperatura para un calentador de a gas en el
laboratorio de instrumentación II del IUTC. El cual proporciona las
situaciones reales de simulaciones de plantas industriales, utilizando
las variables fundamentales del sistema, que son: presión, flujo y
temperatura dentro de un proceso de transferencia de calor.

Dentro de ese orden de ideas, se propone presentar una serie de

prácticas destinadas al uso profesional del sistema del calentador,
para hacer una fuente de conocimientos accesible como un material
practico y de entrenamiento para la formación integral de
instrumentistas en el campo laboral. Con ello permitirá a los
estudiantes de la especialidad de instrumentación desarrollar las
habilidades y destrezas como ejercicio rutinario de las prácticas que
brindan la oportunidad de conocer a fondo los procedimientos
requeridos para tales fines.

Ante a la situación anteriormente señalada se propone un trabajo de

investigación estructurado en tres capítulos, como se presenta a
continuación:

9
Capitulo I: corresponde a la descripción del proyecto, en ella se
presenta el diagnóstico situacional, justificación e impacto social y
objetivo general y específico del proyecto.

Capitulo II: Se realiza un esbozo de la planificación del proyecto, la

misma está conformada por el plan de acción y el cronograma de
actividades.

Capitulo III: Esta representada por los resultados y logros del proyecto,
lo constituye las conclusiones y recomendaciones.

10
 I PARTE

DESCRIPCION DEL PROYECTO

11
 Diagnóstico Situacional

1.1. Descripción del Contexto

1.1.1. Razón Social

Instituto Universitario Tecnológico de Cabimas (IUTC).

1.1.2. Naturaleza de la Organización:

Contribuir a la formación de un ser humano integral, centrado en

principios y valores fundamentados en la ética socialista,
comprometidos con el desarrollo endógeno sustentable, a nivel local,
regional, nacional, latinoamericana y caribeña en función de la
soberanía en todas sus dimensiones, construyendo y aplicando
conocimiento científico-tecnológico que impulse la conformación de un
mundo multicultural y multiétnico dentro de un contexto innovador
vinculado con la comunidad; y que además, genere espacios de
reflexión e intercambio de saberes, enmarcando en el proceso
educativo permanente para la formación socio productiva del país, en
procura de la suprema felicidad social.

1.1.3. Localización Geográfica:

El instituto Universitario de Tecnología de Cabimas (IUT Cabimas). Se

encuentra ubicado en la calle La Estrella, sector El Amparo, en los
linderos de la parroquia Ambrosio en el municipio Cabimas Edo Zulia.
Su ubicación geográfica es por el Norte limitando con el río el Mene y
municipio Santa Rita, al Sur está con la parroquia Carmen Herrera
(carretera H y calle el muelle). Por el Oeste limita con el Lago de
Maracaibo y por el Este está con la Parroquia Germán Ríos Linares y

12
 la Av. Intercomunal. La institución tiene una extensión en Ciudad
Ojeda, localizada en el Liceo Blas Valbuena.

Figura#1 .Ubicación geográfica del instituto Universitario de Cabimas

Fuente: Chirinos, Guerrero, Fernández, Chirinos, Leal.

1.1.4. Historia de la Organización:

El Instituto Universitario de Tecnología de Cabimas (IUTC) constituye

la primera Institución de Educación Superior que se creó con
personalidad jurídica propia en la Costa Oriental del Lago. Nace como
Colegio Universitario de Cabimas (CUNIC) el 27 de diciembre de
1974, integrado al Colegio Universitario de Maracaibo. El 2 de marzo
de 1976 se le otorga personalidad jurídica propia y el 30 de octubre de
1986, por decreto 1324, se convierte en Instituto Universitario. El 24

13
 de enero de 1989 se autoriza la creación de su extensión en Ciudad
Ojeda.

El IUTC surge como una alternativa para la innovación y el desarrollo

tecnológico de la región y el país, en momentos en que Venezuela se
incorporaba a un proceso de industrialización tardía, asignándole
como función primordial la formación de recursos humanos en
carreras prioritarias para el desarrollo, bajo la modalidad de carreras
cortas, vigente hoy día cuando estamos inmersos en un proceso de
globalización y competitividad que requiere excelencia, eficiencia y
calidad. En su devenir histórico consta de cuatro etapas:

 Primera Etapa (diciembre 1974, febrero 1976)

Integración CUM-CUNIC, denominado colegio Universitario de
Maracaibo y Cabimas: En este lapso se inician gestiones pertinentes a
la selección de personal, preinscripciones de los estudiantes a realizar
estudios en las especialidades de Hidrocarburos, menciones: petróleo,
gas y petroquímica, Mecánica, menciones: mantenimiento y
construcciones mecánicas, Instrumentación, menciones: neumática y
telecomunicaciones y Electricidad, con una matrícula de 135
estudiantes, aun cuando la demanda fue de 350 estudiantes debido a
que su nacimiento ocurrió con grandes limitaciones en cuanto a planta
física y equipamiento.

• Segunda Etapa (marzo de 1976, octubre de 1986)

Colegio Universitario de Cabimas CUNIC: Creado por disposición del

Ejecutivo Nacional, según decreto 21446, publicado en Gaceta Oficial

14
 Nº 3090942 del 02 de marzo de 1976. Este decreto constituyo un logro
de alta relevancia, el CUNIC, era la primera institución de educación
superior de una ciudad tan importante como Cabimas, centro
generador de riquezas de la industria petrolera y metalmecánica del
país, además agropecuaria e industrial, con la población para aquel
entonces aproximada a trescientos setenta mil habitantes y aun siendo
así, los recursos para el desarrollo fueron bastantes limitados, además
de esto, no se contó con el apoyo de las empresas petroleras ni de
ningún otro organismo o institución, lo que pone en evidencia que las
políticas para aquel entonces no daban importancia a los estudios
como fuerza impulsora del desarrollo social, político y económico.

 Tercera Etapa (noviembre 1986, noviembre 2008) Instituto

Universitario de Tecnología de Cabimas IUTC

Por decreto 1324, publicado en Gaceta Oficial Nº 33.597, en fecha de

30 de octubre de 1986. Uno de los logros relevantes de esta etapa
está en haber ampliado la oferta académica a través de la aprobación
de la especialidad de Higiene y Seguridad Industrial (1986), en la sede
principal y la creación de la Extensión Ciudad Ojeda, el 24 de enero de
1989, con las especialidades de Administración de Empresas y
Administración del Mantenimiento, así como el establecimiento del
convenio de profesionalización IUTC-Pequiven (1995) en las
especialidades: Procesos Industriales, mención química,
Instrumentación, mención: Electro-instrumentación, Electricidad,
mención: electromecánica, Higiene y Seguridad Industrial, mención:
Tecnología Bomberil.

15
  Cuarta Etapa (2008…) Transición del IUTC a Universidad
Politécnica

Un renacer institucional, inmersos en pleno proceso de transición a

universidad politécnica, lo cual implica retos y compromisos para
acometer las transformaciones que amerita este nuevo modelo de
educación universitaria para responder a la construcción del
Socialismo del Siglo XXI.

A la fecha han sido autorizados parar formar a través de los

Programas Nacionales de Formación, profesionales como Ingenieros
en: Electricidad, Mecánica, Mantenimiento, Procesos Químicos y
Licenciados en Administración, Instrumentación, Electrónica e Higiene
y Seguridad Laboral etc. Se han iniciado proyectos para la ampliación
y reacondicionamiento de la planta física, unos procesos de ejecución
y contratación interna, otros han sido presentados ante el Ministerio
del Poder Popular para la Educación Superior Universitaria:
reactivación de obras, comedor estudiantil, cerca perimetral, Plan
Rector, de igual manera se han planificado y ejecutado cursos de
formación y actualización para profesores formadores.

1.1.5. Nombre de las Organizaciones Vinculadas al Proyecto:

 Instituto Tecnológico de Cabimas (IUTC).

1.2 Problemas Necesidades o Intereses del Contexto:

1.2.1. Descripción del diagnóstico situacional
Mediante un diagnóstico realizado en el Instituto Universitario
Tecnológico de Cabimas (IUTC) se llevaron a cabo una serie de
entrevista a la comunidad estudiantil y docentes formulando una serie
de preguntas sobre las necesidades y problemas más relevantes de

16
la institución quienes expusieron preocupación sobre las
problemáticas que afectan el desenvolvimiento de la vida académica
del estudiante, entre las cuales mencionaron la condiciones inseguras
en el instituto, equipos dañados e inactivos que se encuentran en los
diferentes laboratorios, falta de iluminación en áreas de esparcimiento
espececialmente en los horarios nocturnos, necesidad de equipos
actualizados en los laboratorios de instrumentación y la falta de
equipos a la hora de realizar las practicas en el laboratorio II del IUTC.

Es importante mencionar la necesidad que existe en los laboratorios

de instrumentación de este instituto, los cuales no están en las
condiciones apropiadas para llevar a cabo la realización de practicas,
ya que muchos de los equipos están obsoletos y otros están inactivos
por falta de elementos.

A traves de entrevistas realizadas a profesores vinculados con el

laboratorio de instrumentación II, con el objetivo de identificar las
condiciones actuales de los equipos existentes determinando la
necesidad un control de presión y temperatura para un calentador de
agua a gas donde se efectuaran practicas que garanticen la
efectividad de aprendizaje y habilidad de los estudiantes, y a su vez
cumpla las exigencias del sector industrial.

1.2.2. Jerarquización e identificación de las Necesidades:

A continuación se muestra un cuadro descriptivo con los resultados
obtenidos a traves de las entrevistas a la población del iutc sobre los
problemas más relevantes que presenta la institución.

17
 Cuadro #1. Jerarquización de las nec
Necesidade Causas Consecuencias Soluciones Porcentaje
s s

Equipos Dañados Falta de Perdidas de Generar

mantenimiento y equipos y programas de
e Inactivos falta de insumos 15%
descalibración mantenimiento
de los mismo

Condiciones Equipos mal Se generan  Citar charla de

inseguras ubicados y falta eventos no seguridad
de señalización deseados  Organización de
(incidentes y equipos 10%
accidentes)

Falta de  Necesidad de  Desnivelación Notificarlo al

iluminación en cableado y académicas área
lámparas  Robos administrativa
áreas de
 Falta de perjudicando al del instituto 10%
esparcimiento material estudiante
Eléctrico
Necesidad de  Los pocos son Deficiencia a la  Compra de
obsoletos ahora de equipos o
equipos aparatos que
 No hay un realizarlas
actualizados en sean modernos 15%
reemplazo por practicas
los laboratorios  Adaptarlos a la
equipos mas
tecnología que
de actualizados
existe hoy en
instrumentación día

Falta de equipos  Equipos Menos formación  instalación de

desatendidos y académica en medición nuevos equipos
a la hora de con un mal y control en variables -control de
realizar las funcionamiento
como presión y presión y
practicas en el temperatura temperatura
50%
laboratorio de para un
 Malas
instrumentación ll calentador
condiciones de
los mismos

Fuente: Chirinos, Guerrero, Fernández, Chirinos, Leal (2017)

1.2.3. Selección de las necesidades

La problemática seleccionada se trata de los equipos dañados o

inactivos en el laboratorio de instrumentación ll de la institución ya

18
que presenta una desventaja que afecta al estudiante, debido a que
no cuenta con los equipos en buen funcionamiento o que cumplan con
las normas de seguridad adecuadas para realizar las practicas,
además está relacionada con las líneas de Investigación del PNF en
Instrumentación y Control como lo son, la Automatización y Control de
Procesos.

1.2.4 Alternativas de solución

Entre las alternativas que darán la solución a la necesidad

seleccionada se tiene la instalación de nuevos equipos en el
laboratorio de instrumentación II del IUTC, dotación de equipos de
organizaciones que tengan un convenio con el instituto, desarrollar un
control y temperatura para un calentador de agua a gas en el
laboratorio de instrumentación II del IUTC con el propósito de mejorar
el desempeño de los estudiantes que integran la misma así mismo
darles la oportunidad a todos por igual de realizar las practicas y
consolidar la búsqueda del conocimiento y el aprendizaje.

2.1. Razones que conllevan a realizar el proyecto.

15%
10% Equipos Dañados e Inactivos

50% Condiciones inseguras

10%

15% Falta de iluminación en áreas de

esparcimiento

necesidad de equipos
actualizados en los laboratorios
de instrumentación

19 Falta de equipos a la hora de

realizar las prácticas en el
laboratorio de instrumentación II
 Una vez que se ha seleccionado el tema del proyecto, ya definido por
el planteamiento del problema se deben determinar las motivaciones
que llevan a desarrollar el proyecto. Ander-Egg (2005) señala que “las
razones que pueden dar lugar a un proyecto suelen ser muy variadas:
hay una necesidad y no existe un servicio o producto para satisfacerla,
el servicio existente es insuficiente, se requiere mejorar la calidad de
vida de una comunidad”. Lo cual afirma que este proyecto resulta de
gran importancia, ya que genera soluciones a la comunidad
estudiantil y a la comunidad en general.

Además la propuesta generada de desarrollar un control de presión

y temperatura para un calentador a gas permitirá tener un control de
variables de entradas y salida que podrá observar, medir, comparar, el
estudiante y el docente del mismo a la hora de hacer su practica.

A. teórico-conocimiento.

Este proyecto socio integrador de aprendizaje se justifica por las

siguientes razones: desde el punto de vista teórico el mismo es
relevante en el área de control de proceso y automatización industrial,
por cuanto allí surge los procesos de controlar las variables como la
presión y la temperatura las cuales se llevaran a la practica al
desarrollar el proyecto.
Por otra parte este proyecto, será de gran utilidad para otros
proyectos relacionados a este.
Presión: Según Creus A, 1998 la presión es una fuerza por unidad de
superficie y puede expresarse en unidades tales como pascal, bar,
atmosfera, kilogramos por centímetro cuadrado y psi (libras por
pulgada cuadrada). En el sistema internacional (S.I) está normalizada
en pascal de acuerdo con las conferencias generales de pesas y

20
medidas 13 y 14 que tuvieron lugar en parís en octubre de 1967 y
1971, y según la recomendación internacional número 17, ratificada en
la III conferencia general de la organización internacional de
metrología legal. El pascal es 1 Newton por metro cuadrado.

Válvula de control: Según Creus A, 1998-2010. La válvula de control

varía el caudal del fluido de control (vapor de agua) que, a su vez,
modifica el valor de la variable medida (temperatura).

El control automático de los procesos industriales la válvula de control

juega un papel muy importante en el bucle de regulación. Realiza la
función de variar el caudal del fluido de que modifica a su vez el valor
de la variable medida comportándose como un orificio de área
continuamente variable. Dentro del bucle de control tiene tanta
importancia como el elemento primario, el transmisor y el controlador.

PLC controlador lógico programable

Calentadores de agua

Según Harper E, 2004. Los calentadores de agua calientan el agua

típicamente entre 50 y 60°. Cuando una llave o grifo se abre, el agua
caliente fluye de la parte superior del tanque a través de la llave o grifo
y el agua fría entra a través del tubo de bajada para ir reemplazando al
volumen de agua caliente que se usa. La caída en la temperatura del
agua se detecta por medio de un sensor de temperatura y un
termostato abre una válvula que envía gas al quemador, en donde se
enciende por una flama de piloto o una chispa eléctrica.

Algunos calentadores de agua a base de gas tienen una llama del

piloto prendida en forma constante, en tanto que otros usan un
sistema de encendido electrónico.

21
Esencialmente, un calentador de agua con gas, tiene una alimentación
de agua fría , una salida de agua caliente, una válvula de alivio, una
línea de gas y una salida de humos; los gases de la combustión son
enviados de la cámara de combustión a través del tubo de ventilación,
pasando por el reflector de humos.

Gas: Según Harper E, 2004.El gas no tiene una forma fija ni un

volumen fijo, está hecho del constante movimiento de los átomos,
cuando estos se fuerzan dentro de un contenedor, toman la forma del
recipiente contenedor, pero ocupan sólo un pequeño lugar del
espacio interior del contenedor, los espacios entre estas partículas son
vacíos. Las partículas de gas se pueden convertir en liquido cuando se
enfrían debajo de su punto de ebullición, cuando se alcanza esta
temperatura las partículas de gas se jalan juntas para formar un
líquido, este es el principio usado para formar el oxígeno líquido.

El primer descubrimiento registrado de gas natural lo realizo un

pastor griego, que observó que sus ovejas actuaban de una manera
extraña en un cierto lugar de campo donde pastaban, investigo y
descubrió que una sustancia que emanaba del suelo las hacía más
inquietas; los antiguos griegos decían que estos que estos vapores
eran el aliento del Dios apolo, se erigió un templo en este sitio y se le
llamo Delpi, que pronto llego a ser el centro religioso de Grecia. Hace
aproximadamente unos 3000 años, los antiguos chinos descubrieron
el gas natural y aprendieron que se podía quemar.

El físico Belga Jan Baptista Van Helmant, inventó la palabras gas

en 1652 para descubrí esta sorprendente sustancia, él está
acreditado también con la producción del primer gas fabricado con

22
carbón. Un alemán, Roberto Wilhelm Van Bunsen, desarrolló el
llamado quemador Bousen.un quemador bousen mezcla aire con gas
antes de la combustión para obtener la mejor flama, está se puede
ajustar para aplicaciones específicas y es prácticamente libre de
humo.

El gas se usó casi exclusivamente para el alumbrado de calles y

casas, hasta que Thomas Alfa Edison inventó la lámpara eléctrica.
Actualmente el gas se usa para cocinar, refrigeración, calefacción, y
muchos otras aplicaciones industriales, dado que el gas natural es
limpio y seco y además no tiene olor, una fuga de gas en una tubería o
en los tubos dentro de una casa o edificación no podría ser detectada
hasta que pudiera ocurrir una explosión, por lo tanto, se le agrega un
olorizante químico al gas antes que se introduzca a las tuberías , este
olor alerta a cualquier en el área de escape, antes de que la
concentración pueda alcanzar un nivel peligroso.

El gas por sí mismo no tiene olor y es la razón por la que los

proveedores le agregan un elemento que permita detectar su
presencia con un fuerte olor.

El petróleo licuado (gas LP), o bien el gas natural, entran a la

instalación de gas vía una alimentación principal. Cuando es gas
natural proporcionado por alguna empresa, pasa a través de un
medidor de la propia empresa, a través de varias unidades por medio
de tubos de acero negro. Se debe instalar una válvula de cierre o corte
del suministro de gas en el medidor y se recomienda instalar válvulas
de corte en la conexión a cada aparato.

Por ejemplo, en la estufa de gas, el calentador, etc., de manera que se

pueda cortar la alimentación en su totalidad, o bien en cada aparato
en forma local cuando se desea hacer una reparación.

23
En los quemadores de gas (por ejemplo, el calentador de agua) se
deben tener tubos de ventilación o extracción de humos.

Tipos de gases.

El gas natural que usan muchos consumidores como combustible en

los hogares y en la industria, se conoce también como gas seco o gas
dulce.

El gas natural (metano) no es venenoso, pero puede causar asfixia en

lugares cerrados, también es explosivo bajo ciertas condiciones. El
gas natural está formado en una proporción mayor de los
hidrocarburos ligeros, como son el metano y el etano que son gases
no licuables a temperaturas ordinarias y bajo presiones débiles.

Gas manufacturado.

El gas manufacturado se produce a partir del carbón, al quemarse

produce una flama azul y generalmente se le agregan otros
combustibles para incrementar su capacidad de calefacción, este tipo
de gas se usa por los consumidores en casas e industrias, puede ser
venenoso porque contiene monóxido de carbono y es explosivo baja
ciertas condiciones.

Gas licuado de petróleo.

Este gas se conoce también como gas L. P. o gas embotellado, se

obtiene en las plantas que producen gas natural. Este gas en el
interior de los tanques o recipientes en que se almacena, transporta y
distribuye, se encuentra en estado líquido; este es el único gas
combustible que tiene la característica que cuando se somete a
presiones mayores que la atmosférica y a la temperatura ambiente
promedio ordinaria, se condensa y pasa al estado líquido.

24
El gas L.P. por sí mismo no es venenoso, es incoloro e inodoro, es
decir, no tiene color ni olor y en estado vapor es más pesado que el
aire, para poder detectar su presencia en caso de fugas en uniones,
pilotos apagados, etcétera, se le agrega olor, que por lo general es
también un hidrocarburo obtenido del petróleo llamado mescaptano,
que se mezcla en una proporción de 1 litro por cada 10,000 litros de
gas LP.

Manómetro: Según Streeter V 1970 los manómetros son aparatos

que emplean columnas liquidas para determinar las diferencias de
presión. El manómetro más elemental, llamado corrientemente
piezómetro, sirve para medir la presión en un líquido cuando es
superior a la presión atmosférica local. Un tubo de cristal vertical se
conecta con el interior del recipiente. El líquido se eleva en el tubo
hasta que alcanza el equilibrio.

Tuberías: según harper E 2004 plantea que algunos de los tipos de

materiales usados en las tuberías de gas son muy comunes, debido a
su versatilidad, y pueden ser: tubos de acero galvanizado, tubo de
fiebre negro sed. 40 y 80, de cobre rígido tipo L y M, de cobre flexible
y de polietileno de alta densidad y manguera especial de neopreno.
Los conectores en general deben ser del mismo material que los
tubos. En el caso de tubería de 2 pulgadas de diámetro o mayores.

Normalmente son roscadas; para algunos tamaños grandes de

tubería, las uniones se hacen por soldadura, o bien, acopladas por
medio de herrajes y conectores.

Características de los procesos: Según Creus A 2010 El control se

realiza según el lazo de control típico formado por el proceso (por
ejemplo, tanque, tuberías y bombas en el caso de nivel, e

25
intercambiador de calor y serpentín en el caso de control de
temperatura), el transmisor, el controlador y la válvula de control.

El proceso consiste en un sistema que ha sido desarrollado para

llevar a cabo un objetivo determinado: tratamiento del material
mediante una serie de operaciones específicas destinadas a llevar a
cabo su transformación. Los procesos revisten las formas más
diversas, desde las más simples hasta las más complejas.

Transmisor: según Creus A 2010, el transmisor capta la señal del

proceso y la transforma a una señal neumática, eléctrica o digital para
enviarla al controlador.

Sistema de Control. Creus A (2010), define los sistemas de control

como cualquier interconexión de componentes que satisfagan una
función deseada, así como también una oferta destinada a equilibrar la
oferta ya la demanda de (materia o energía), en un periodo
determinado de modo que el proceso se mantenga a un nivel
operativo, previamente establecido.

Lazo de Control Cerrado. Creus A (2010), A si mismo señala que el

sistema de control con realimentación, es aquel que tiende a mantener
una relación prescrita de una variable del sistema con otra,
comparando funciones de estas variables usando la diferencia como
medio de control. Un sistema de control de lazo cerrado, no es más
que un sistema de control a lazo abierto con una conexión o
retroalimentación desde la salida hacia la entrada del sistema.

Temperatura. Creus A (2010), Señala que la temperatura es el grado

relativo de calor o frio que tiene un cuerpo. Unidades de temperatura
son ºC, ºF, ºK, ºRankine, ºReamur. Grado Celsius, denominado grados
centígrados hasta 1948, representado como ºC, es la unidad creada

26
por Anders Celsius para su escala y temperatura. Es una de las
unidades incluidas en el sistema internacional de unidades y la más
utilizada internacionalmente. La conversión mas común es de ºC a ºF.
Su ecuación es (ºC)= (ºF)-32/1. 8 El Kelvin es la unidad de
temperatura creada por Lord Kelvin Sobre la base de la escala
Celsius, estableciendo el punto cero en el cero absoluto (-273,15 ºC) y
conservando la misma dimensión para los grados. Su ecuación es:
ºF=1.8 tºC+32.

PLC (controlador lógico programable):

De acuerdo con la definición de la NEMA (National electrical

manufacturers association) un PLC es: Un aparto electrónico operado
digitalmente, que usa una memoria programable para el
almacenamiento interno de instrucciones para implementar funciones
especificas, tales como lógica, secuenciación, registro y control de
tiempos, conteo y operaciones aritméticas para controlar, a traves de
módulos de entrada/salida digitales (ON/OFF) o analógicos (1-5 VDC,
4-20 Ma, etc.), varios tipos de maquinas o procesos.

Según Danire, Pablo A. Un PLC controla un proceso o realiza una

secuencia de acciones de manera automática a partir de un programa
definido por el usuario. Esto lo realiza ejecutando en forma cíclica una
secuencia de instrucciones que, a partir de la información que llega a
sus entradas desde los sensores, deciden cuando conmutar sus
salidas, donde se encuentran conectados los actuadores.

Sus partes fundamentales son la unidad central de procesamiento o

CPU, y la interfaces de entradas y salidas. La CPU es el cerebro del
y esta formado por el procesador y la memoria. El procesador se

27
 encarga de ejecutar el programa escrito por el usuario que se
encuentra almacenado en la memoria.

La interfaz de entrada y se ocupa de adaptar las señales provenientes

de los elementos captadores, tales como: sensores de proximidad,
presostatos, sensores fotoeléctricos, etc., a niveles que la CPU pueda
interpretar como información. Por otra parte, cuando la CPU resuelve,
a traves de su programa interno, activar algún elemento de campo, la
interfaz de salida es la encargada de administrar la potencia necesaria
para comandar el actuador.

Clasificación

Construcción. Se puede clasificar a los controladores en compacto o

modulares.

 Los compactos alojan todas sus partes, tales como interfaces de

entradas, de salidas, CPU y fuente de alimentación, en un mismo
gabinete. Esta construcción compacta se da solamente en
controladores de baja cantidad de entradas y salidas, comúnmente
llamados micro PLC. La mayor ventaja que ofrecen es su bajo costo, y
las desventajas residen en las limitaciones a la hora d expandir el
equipo.

 En los modulares, su fuente de alimentación, CPU e interfaces de

entradas y salidas, son partes componibles que se arman sobre un
bastidor, base de montaje o rack, permitiendo conformar un PLC
según la necesidad de la aplicación. Su capacidad de ampliación es
muy superior a la de los compactos y disponen de la mayor

28
flexibilidad a la hora del montaje. Como desventaja, su construcción
complemente modular posee un mayor costo cuando se emplean poca
cantidad de canales de entradas y salida.

Capacidad y cantidad de entradas y salidas (E/S): Si bien no se

puede establecer una clasificación exacta de acuerdo a la capacidad,
los fabricantes ofrecen diversas características, tales como el tamaño
de su memoria, la cantidad de puertos de comunicación, el conjunto
de protocolos de comunicaciones que soporta, su repertorio de
instrucciones, etc., Que diferencian tecnológicamente unos modelos
de otros.
Calentador de agua a gas: Es un aparato a presión en donde el calor
procedente de cualquier fuente de energía se transforma en utilizable,
en forma de calorías, a traves de un medio de transporte en fase
liquida o vapor.

Convertidor (I/P): Son usados para convertir una señal eléctrica a

neumática para permitir la lectura de un instrumento neumático remoto
a un sistema electrónico.

Válvula solenoide de tres vías: Es la válvula que cambia la

orientación de la corriente del fluido. Es esta válvula como su nombre;
lo indica hay tres bocas de conexión o puertas.

Manómetro: Instrumento de medición que sirve para medir la presión

de gases o líquidos.

Bombona de gas: Es quien suministra el GLP gas licuado del

petróleo y esta compuesta mayormente por propano en >90% y
butano.

Tanque: Son recipientes de gran capacidad que son utilizados para

almacenamiento de líquidos, de forma cilíndrica.

29
Transmisor de temperatura: Se encarga de tomar la señal de bajo o
alto nivel proveniente de un sensor: Termopar y RTD; la convierte en
una señal analógica.

Tuberías: Son elementos de diferentes materiales, que cumple la

función de permitir el transporte el agua u otros fluidos en forma
eficiente.

Termómetro bimetálico: Usan la expansión térmica para medir la

temperatura, este método se basa en la medida directa de una
transformación física, su precisión y su rango son muy limitados.

B. Técnico - Ámbito de acción.

Este proyecto se justifica en relación a lo técnico-ámbito de acción,

debido a que el mismo promueve desarrollar las habilidades y
destrezas a los estudiantes de PNF en instrumentación y control de
procesos en el manejo de de variables de entradas y salidas
(temperatura, presión) las cuales serán controladas mediante un
control que compara la variable medida con la referencia o deseada
para determinar el error. De igual manera se obtienen conocimientos
sobre sistemas de control y calentadores de agua a gas y en la
elaboración de prácticas con este equipo. Los estudiantes del
programa nacional de formación instrumentación y control
desarrollaran conocimientos y en el manejo de control de procesos de
las variables presión y temperatura.

La relevancia del mismo se fundamenta desde el área de control y

automatización, permitiendo aplicar conocimientos en la unidad
curricular como instrumentación y control y así aplicar las técnicas de
estudio en control de procesos.

El mismo con un instrumento medición y precisión que le permitirá al

estudiante, operario o docente un óptimo desempeño y una mayor

30
confiabilidad. Que se vinculan con las ramas de desarrollo tecnológico
y científico con el P.N.F. Al implementar mecanismos prácticos de
procesos referentes al área de formación, lo cual favorece el
desarrollo del conocimiento en la comunidad, al ofertar profesionales
con un mayor grado en experiencia en los procesos.

A. Razón legal:

En el ámbito legal el proyecto socio-integrador permitirá dar

cumplimiento con las legislaciones legales, entre ellas se destacan:
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela Constitución
de la República Bolivariana de Venezuela 1999

Articulo 102. La educación es un derecho humano y un deber

social fundamental, es democrática, gratuita y obligatoria. El estado la
asumirá como función indeclinable y de máximo interés en todos sus
niveles y modalidades, y como instrumento del conocimiento científico,
humanístico y tecnológico al servicio de la sociedad. La educación es
un servicio publico y esta fundamentada en el respeto a todas las
corrientes del pensamiento, con la finalidad de desarrollar el potencial
creativo democrático basada en la valoración ética del trabajo y en la
participación activa, consciente y solidaria en los procesos de
transformación social, consustanciados con los valores de la identidad
nacional y con una visión latinoamericana y universal. El estado, con
la participación de las familias y la sociedad, promoverá el proceso de
educación ciudadana, de acuerdo con los principios contenidos en
esta constitución y en la ley.

De lo antes expuesto, el artículo nos indica principalmente uno de los

derechos como seres humanos y con gran importancia social puesto
que la educación es fundamental para nuestro desarrollo personal,

31
profesional y en lo social. Por tal razón en cualquier ámbito se
relaciona bien sea educativo, legislativo, judicial, administrativo ya que
la misma nos permite buscar herramientas para la solución de
cualquier problemática a cualquier circunstancia.

De la constitución de la República Bolivariana de Venezuela

Capitulo V.

De los derechos sociales de las familias.

Articulo 83. La salud es un derecho social fundamental, obligación

del estado, que lo garantiza como parte del derecho a la vida. El
estado promoverá y desarrollara políticas orientadas a elevar la
calidad de vida, el bienestar colectivo y acceso a los servicios.

Articulo 87. Toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de

trabajar. El estado garantizara la adopción de las medidas necesarias
a los fines de que toda persona pueda obtener ocupación productiva
que le proporcione una existencia digna y decorosa y le garantice el
pleno ejerció de este derecho.

Capitulo IX

De los derechos ambientales.

Articulo 127. Es un derecho y un deber de cada generación

proteger y mantener el ambiente en beneficio de si misma y del mundo
futuro. Toda persona tiene derecho individual y colectivamente a
disfrutar de una vida y de un ambiente seguro, sano y ecológicamente
equilibrado.

Articulo 129. Todas las actividades susceptibles de generar daños

a los ecosistemas deben ser previamente acompañadas de estudios
de impacto ambiental y sociocultural.

32
 Del ministerio del Poder Popular para la Conservación del
Ambiente

Sección II. De las direcciones generales del despacho del

viceministro o viceministra de la conservación ambiental

Articulo 96. Emisión de gases capaces de deteriorar la Atmosfera

Articulo 97. Instalación de dispositivos en los casos previstos en los

artículos precedentes se ordenara la instalación de los dispositivos
necesarios para evitar la contaminación atmosférica o molestias
sónicas.

D. participante-comunidad:

Al realizar este proyecto se beneficiara la comunidad estudiantil y

comunidad en general del IUTC.

De igual manera se beneficiara los docentes que dictan clases en el

laboratorio de instrumentación II y el personal encargado del cuidado y
el mantenimiento a los equipos.

Desde el punto de vista social se espera que este proyecto genere

una actitud positiva en la comunidad estudiantil del IUTC hacia el
cuidado de los equipos en los laboratorios de instrumentación y
genere conocimientos científicos tecnológicos a los estudiantes.

E. Vinculación del proyecto con el plan de desarrollo económico y

social de la nación 2013-2019, líneas de investigación del PNF y
transversalidad con el eje proyecto, socio y profesional.

El objetivo 1, 2 y 5 del plan patria para el periodo 2013-2019 tiene

relación con dicho proyecto ya que establece que:

Gran Objetivo histórico Nº 1

Defender, expandir y consolidar el bien más preciado que hemos

reconquistado después de 200 años: la Independencia Nacional.

33
Objetivo nacional

1.5. Desarrollar nuestras capacidades científico-tecnológicas

vinculadas a las necesidades del pueblo.

De acuerdo con lo planteado se selecciona a los objetivos históricos

mencionados, debido a que los mismos promueven el desarrollo de
las habilidades científicas y tecnológicas, relacionadas con las
necesidades sociales, para incentivar el desarrollo de nuevas
tecnologías que favorezcan a la población en general, como lo
establece en este proyecto.

Gran objetivo histórico Nº 2

II. Continuar construyendo el socialismo bolivariano del siglo XXI en

Venezuela, como alternativa al sistema destructivo y salvaje del
capitalismo y con ello “la mayor suma de felicidad posible, la mayor
suma de seguridad social, la mayor de estabilidad política “para
nuestro pueblo.

Objetivo nacional

2.1. Propulsar la transformación del sistema económico, en función a

la transición al socialismo bolivariano, transcendiendo el modelo
rentista petrolero capitalista hacia el modelo económico productivo
socialista, basado en el desarrollo de las fuerzas productivas.

Con el firme propósito de promover el desarrollo socio-económico de

la comunidad, se coloca en marcha este proyecto vinculándose con
los objetivos planteados dentro del plan de la nación, porque el mismo
favorece la creación de nuevos mecanismos tecnológicos que brindan
a la comunidad acceso a estos mecanismos de manera que crea un
incentivo a los ciudadanos.

Gran objetivo histórico Nº5

34
Contribuir con la preservación de la vida en el planeta y la salvación
de la especie humana

Objetivo nacional

5.1 contribuir e impulsar el modelo económico productivo eco-

socialista, basado en una relación armónica entre el hombre y la
naturaleza, que garantice el uso y aprovechamiento racional, óptimo y
sostenible de los recursos naturales, respetando los procesos y ciclos
de la naturaleza.

El proyecto se justifica con este objetivo, porque el mismo promueve el

uso de de tecnologías que disminuyen la emisión de gases
contaminantes sobre la atmosfera, lo cual es de vital importancia para
promover el uso de tecnologías limpias en el ambiente y de esta forma
preservar nuestros ecosistemas.

Líneas de investigación PNF Instrumentación y Control

El proyecto está articulado con los planes estratégicos dirigidos a

consolidar la soberanía política, tecnológica, económica, social y
cultural del país. En cumplimiento de estas directrices el proyecto se
evaluó en función de las líneas de investigación que contempla el PNF
en Instrumentación y Control.

 Automatización de los procesos industriales: Se

desarrollara un sistema de control de presión y temperatura
para el calentador de agua a gas.

 Control de procesos: Se Controlara las variables como

“presión” y “Temperatura”.

2.2. Población Beneficiada directos e indirectos

Directos.

35
La población beneficiada será la comunidad estudiantil y docente del
Instituto Universitario de tecnología de Cabimas (IUTC) ya que
gozaran de un equipo en óptimas condiciones para realizar prácticas
en el laboratorio de instrumentación II

Indirectos.

La población cercana al instituto, personas que visiten la institución o

que tenga algún convenio para realizar sus prácticas en el laboratorio
de instrumentación II.

5. Objetivos Generales y Específicos:

Objetivo general:

Desarrollar un sistema de control de presión y temperatura para el

calentador de agua a gas

Objetivos específicos:

1.-Diagnosticar las condiciones que se encuentra el calentador de

agua a gas.

2.-Identificar los requerimientos de los insumos necesarios para

desarrollar el sistema del calentador de agua a gas.

3.-Elaborar los diagramas instrumentales del sistema del calentador

de agua a gas.

4.-Determinar la factibilidad técnica, económica, operativa del

proyecto.

5.- Simulación del modulo de presión y temperatura para un

calentador de agua a gas en el laboratorio de instrumentación II.

36
 II PARTE
PLANIFICACION DEL PROYECTO

37
 Planificación del proyecto

El Plan de Acción: Los planes de acción son instrumentos

gerenciales de programación y control de la ejecución anual de los
proyectos y actividades que deben llevar a cabo las dependencias para dar
cumplimiento a las estrategias y proyectos establecidos en el Plan
Estratégico. En ese orden de ideas el plan de acción operativa las
actividades que deben llevar a cabo las dependencias para dar
cumplimiento a los objetivos fijados en el Plan Estratégico Sectorial,
permitiendo alinear la operación con la planeación estratégica de la entidad.

El Plan de Acción, como herramienta eficaz detalla proyectos y

actividades, indicadores y metas a las que se comprometen las
dependencias de la Entidad en una vigencia determinada, fijación de
tiempos y responsables.

Una vez que los planes operativos son elaborados deben ser
implantados. El proceso de implantación cubre toda la gama de actividades
directivas, incluyendo la motivación, compensación, evaluación directiva y
procesos de control. Los planes deben ser revisados y evaluados. No existe
mejor manera para producir planes por parte de los subordinados que
cuando los altos directivos muestran un interés profundo en éstos y en los
resultados que pueden producir.

En este presente proyecto se ha realizado un plan de acción el cual

esta ordenado según los resultados de investigaciones, estudios, listas y
cuadros desde el comienzo del proyecto, todas ellas realizadas en el
Instituto Universitario de Tecnología de Cabimas (IUTC) para la posible
simulación de un control de presión y temperatura para un calentador de
agua.

38
Cuadro N# 2 planificación de Desarrollo de Proyecto

Objetivos Propósito ¿Cuándo? ¿Dónde? ¿Cómo? ¿Quiénes? ¿Con qué?

Diagnosticar las
condiciones que Conocer el  Observació
estado en que  Papel.
se encuentra el Laboratorio II de n. Directa.
se encuentra Integrantes del  Cuaderno.
1 el calentador y
3-11-17 Instrumentación
 Entrevista proyecto.  Cámara.
calentador de del IUTC.
sus  Lápices.
agua a gas. informales.
componentes

Obtener el Investigación
Identificar los conocimiento  Laboratorio ll
Asesoría
requerimientos de los tipos de de
de los insumos componentes 20-11-17 instrumentac  Asesorías
Integrantes del
2 necesarios para que conforman ión del
proyecto.
técnicas
desarrollar el el calentador IUTC.
sistema del
calentador de  Biblioteca
agua a gas.

Determinar el
 Investigaci
Elaborar los
correcto  IUTC.
funcionamient 4-012-17 ón Integrantes del  Asesoría
diagramas o del proyecto. técnica
calentador y  Asesoría
3 instrumentales.
colocarle cada
lazo de control

39
 Objetivos Propósito ¿Cuándo? ¿Dónde? ¿Cómo? ¿Quiénes? ¿Con que?

Evaluar los
Determinar la costos y la Integrantes del
factibilidad
4 técnica, factibilidad del  IUTC proyecto.
económica y calentador y los
operativa. componentes
necesarios para
el correcto
funcionamiento
del mismo

Fuente: Chirinos, Guerrero, Chirinos, Fernández. (2018)

40
 ACTIVIDADES TIEMPO PROBABLE DE EJECUCION
REALIZADAS
Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero marzo Abrir
2017 2017 2017 2018 2018

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 12 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Diagnosticar las
condiciones del
calentador de
agua a gas.

Realización de
entrevistas no
estructuradas al
personal del área
del laboratorio de
instrumentación II.

Determinar los
materiales para la
ambientación del
calentador.

Diseñar los planos

del sistema del
lazo de control del
calentador.

Verificar la
simulación del
calentador con su
sistema de
control.

Fotografiar el
calentador de
agua a gas.

Cuadro # 3Actividades Realizadas

41
 III PARTE

RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO

42
 DESARROLLO DE LOS
OBJETIVOS DEL PROYECTO

OBJETIVO 1: DIAGNOSTICAR LAS CONDICIONES EN QUE SE

ENCUENTRA EL CALENTADOR DE AGUA A GAS.

Actividad que se realizó en el laboratorio de instrumentación II donde

se observó el calentador de agua a gas. El cual se llevo acabo la
observación directa y entrevistas semi-estructuradas a la población del
IUTC y los docentes adscritos que se encontraban en el laboratorio de
instrumentación II.

Se inició por el área de los laboratorios de instrumentación del IUTC,

donde se pudo observar varias necesidades, en especial la del laboratorio
de instrumentación II, ya que la mayor parte de los equipos actuales no
están en condiciones apropiadas para realizar la práctica perfectamente en
el área de estudio.

Posteriormente el equipo investigador realizo la observación en el

laboratorio de instrumentación II, con la finalidad de identificar las
condiciones de los equipos y componentes existentes, determinando la
necesidad de un calentador de agua a gas, donde se efectúen las practicas
de laboratorio, que permita mejorar la efectividad de destreza y habilidad
de los estudiantes y a su vez sea pertinente al proceso de desarrollo actual,
el cual influya en las exigencias del sector industrial.

43
 Actualmente, el calentador se encuentra fuera de servicio debido a la
falta de algunos de componentes, que garanticen su normal
funcionamiento. Entre los cuales destacan: Válvula solenoide, bombona de
gas, bomba de agua, tuberías, termómetro bimetálico, manómetros, swich
de temperatura entre otros. Es importante destacar que el equipo
anteriormente fue un proyecto donde se esperaba el monitoreo de variables
como presión y temperatura, sin embargo solo duró unos meses
funcionando, antes de quedar inactivo.

OBJETIVO 2. IDENTIFICAR LOS INSUMOS NECESARIOS PARA

DESARROLLAR EL SISTEMA CALENTADOR DE AGUA A GAS.

Componentes
 Gas Calentador domestico de agua.
 Transmisor de temperatura.
 Manómetro.
 Termómetro bimetálico.
 Swich de temperatura.
 Válvula solenoide de tres vías.
 Válvula de control.
 Alarma por alta temperatura.
 Alarma por baja temperatura
 Bombona de gas.
 Bomba de agua.
 Convertidor de corriente a presión.
 PLC ( controlador lógico programable)

44
OBJETIVO 3. ELABORAR LOS DIAGRAMAS INSTRUMENTALES DEL
SISTEMA DEL CALENTADOR DE AGUA A GAS.

A continuacion se muestra el plano instrumental del funcionamiento del

calentador de agua a gas. Dentro de este proceso se encuentran dos lazos
de control cerrado, estos son uno Presion y uno de temperatura.

45
.

Dentro del lazo de presion contamos con los siguientes elemento: Un

regulador de gas (XV), suiche por baja (PSL) y alta presion (PSH), valvula
selenoide (YV) la cual posee una condicion de NC (Normal cerrada), y dos
alarmas por alta (PAH) y baja presion (PAL).

rango de trabajo para la selenoide, una vez abierta la valvula de suministro

gas, el Swicht de presion de gas detecta si la variable es la adecuada en la
linea para energizar o desenergizar la selenoide; en caso de que la presion
se encuentre por debajo del rango de trabajo, el suiche le envia una señal al
PLC y este a su vez activara la alarma por baja presion. En caso de que la
presion se ecuentre por encima del rango, el suiche por alta enviara una
señal al PLC y este activara la alarma por alta presion y a su vez
desenergizara la selenoide (Y como esta es una valvula de tres vias (NC),
se venteara la presion que se encuentra en la tuberia). En caso de que la
presion se encuentre dentro del rango de trabajo el suiche enviara una
señal al PLC y este energizara la selenoide para que esta permita el paso
de gas hacia el calentador y activara el piloto para que produzca la chispa y
este encienda. Cabe destacar que dentro de este lazo la estrategia de
control es On/Off.

ES ON OFF zona diferencial por que tenemos un set por alta y por baja, el
set es el punto de activaccion del shiche.

Dentro del lazo de temperatura contamos con los siguientes elementos:

bomba, valvula de control (FV), transmisor de temperatura (TT), indicador
de temperatura (TI), alarma por baja (TAL) y alta temperatura (TAH).

Asignado el set point, en caso de la variable aumente con respecto al

mismo, el transmisor capta la señal y la envia hacia el PLC, este activara la
alarma de alta temperatura y aumentara la salida del controlador (Ya que la
accion de este es directa) para abrir la valvula (considerando que esta
posee una condicion de falla cierre) de esta manera permite mayor paso de
flujo de agua para disminuir la temperatura e igualarla al set point.

En caso de que la variable disminuya con respecto al setpoint, el transmisor

captara la señal y la enviara hacia el PLC, este activara la alarma de baja

46
 temperatura y disminuira la salida del controlador hacia la valvula, para que
de esta manera cierre en un porcentaje y disminuya el flujo de agua, lo cual
aumentara la temperatura de salida y la igualara al set point.

En caso de que la temperatura se encuentre igualada al setpoint se

cumplira lo que es el BIAS (Explicacion) por lo tanto la valvula se encontrara
en un 50% de su recorrido y el proceso estara operando con normalidad.

Cabe destacar que la estrategia de control es continua, y el modo de

control utilizado es PI (Proporcional Integral) por que me reduce el error en
el estado estasonario.

……………………………………………………………………………………………….

OBJETIVO 4. DETERMINAR LA FACTIBILIDAD TECNICA,

ECONOMICA, OPERATIVA DEL PROYECTO.

Factibilidad Técnica

El laboratorio donde se planea realizar el proyecto cuenta con todas las

condiciones necesarias para poder desarrollarlo, tales como: conexión de
agua en la entrada del area de trabajo, buena ventilacion y un sistema
eléctrico monofasico de 110 y 220 con lo cual todos los elementos del
modulo tienen los requerimientos tecnicos precisos para su funcionamiento.

Factibilidad Económica

Para la ejecución del proyecto se realizó un estudio y lista de los materiales

o componentes que se utilizan en el mismo, y se determinó que el proyecto
no es factible para los investigadores, debido a que los mismos no cuentan
con los recursos necesarios, por otra parte el Instituto Universitario
Tecnológico de Cabimas (IUTC), no podria entregar recursos para el
proyecto, ya que el estudio revelo a través de la revision y chequeo del
equipo, que no existe la manera de implementar un control presion y

47
temperatura para un calentador de agua a gas, en el laboradorio de
instrumentacion II, del IUTC. Ya que no se encuentran todos los
componentes para su correcto funcionamiento y no cuenta con los recursos
necesarios para la compra de los mismos. Conociendo estos resultados el
equipo investigador reunió informacion acerca de componentes que utiliza
el calentador de agua a gas para el desarrollo del control de presion y
temperatura para el mismo, lo cual se llego a la conclusion que se puede
simular, debido al alto precio de los componentes nuevos, en el mercado.

Tambien se revelo que debido a la guerra economica que atraviesa

Venezuela, muchos de los componentes son importados, ya que en
Venezuela no se fabrican, por lo tanto los mismos tienen un incremento de
sus precios, debido a la constante variacion del dólar en el mercado negro
o especulativo.

A continuacion, se muestra un cuadro descriptivo acerca de los resultados

obtenidos de la investigacion, y de los componentes necesarios para
simular el control de presion y temperatura para un calentador de agua a
gas en el laboratorio de instrumentacion II, del IUTC.

CONTROL DE PRESION Y TEMPERATURA PARA UN CALENTADOR

DE AGUA A GAS.

En la siguiente lista se observa la factibilidad economica y los precios

estimados de los componentes necesarios para la realizacion del proyecto
en cuestion (control de presion y temperatura para un calentador de agua a
gas en el laboratorio de instrumentacion II del IUTC), con la siguiente lista
se pretende conocer el precio exacto de los elementos en el mercado
actual, para desarrollar de una manera mas económica dicho proyecto.

Componentes Precios cantidad Total

48
Manómetro 0 a 100 “H2O” 13.400 Bs S 1 13.400Bs S

Manómetro 0 a 100 psi 2.200 Bs S 2 4.400 Bs s

I/P Convertidor de corriente a 1.350 bs S 1 1.350 Bs S

presión

Bomba de agua ½ Hp pedrollo 23.630 Bs S 1 23.630 Bs S

italiana

Bombona de gas DE 10 KG 215 Bs S 1 215 Bs S

Válvula manuales de acero 2.000 Bs S 3 6.000 Bs S

Tanque de agua 42 galones 20.500Bs S 1 20.500Bs S

Tanque de agua cilíndrico 520 1.500 Bs S 1 1.500 BS S

Litros

Válvula de control 3.000 Bs S 1 3.000 Bs S

Válvula de tres vías 750 Bs S 1 750 Bs S

PLC(controlador lógico 60.000 Bs s 1 60.000 Bs S

programable) Omron CQM1

Transmisor de temperatura Foxboro 8.420Bs S 1 8.420 Bs S

de 0 a 100 Cº

TOTAL 143.165Bs S

Factibilidad operativa

49
La ejecucion del proceso tendra operatividad debido a que se cuentan con
todas las condiciones necesarias para su uso y funcionamiento, entre las
cuales destacan el conocimiento necesario por parte de los docentes
encargados de trabajar el modulo, al mismo tiempo estan capacitados
para realizar mantenimiento al mismo, permitiendo asi una mayor
durabilidad de los equipos, tambien se debe tomar en cuenta que los
equipos a utilizar son robustos, por lo tanto permiten soportar condiciones
extremas y asi asegurar una gran durabilidad.

50
 CONCLUSIONES

En el objetivo especifico I: Se diagnostico la condición del calentador en el

laboratorio de instrumentación II, mediante la observación directa y la
entrevistas semi-estructurada a la población del iutc, se definieron las
necesidades principales del equipo, destacando la falta de componentes del
mismo y las condiciones del espacio de trabajo en el que se encuentra.

En el objetivo especifico II: Se procedió a la caracterización de los

componentes del calentador de agua a gas para el control de presión y
temperatura indicándose cada uno de los elementos que conforman el
equipo con sus respectivas características e igualmente su función.

A traves del Objetivo específico III: Se elaboro el plano instrumental,

diagrama de flujo y de bloques del calentador de aguas para el control de
presión y temperatura.

El objetivo especifico IV: Fueron identificados los costos de los

componentes del calentador para el control de presión y temperatura
siendo puntualizados cada uno de los precios de los componentes del
equipo.

Por medio del objetivo V: Se desarrollo la simulación de calentador de agua

a gas para el sistema de control de presión y temperatura, lo cual se llevo
acabo su puesta en marcha mediante la programación en la aplicación
InTouch.

51
 RECOMENDACIONES

 Asegúrese de que no hay combustible ni líquidos inflamables en la zona del

calentador de agua.
 Antes de poner el aparato en funcionamiento, tanto este como su conexión
de gas deben ser sometidos a una prueba de fugas.
 Se debe desconectar del sistema de tuberías que suministra el gas siempre
que se realicen pruebas de presión con presiones superiores a ½ k Psi ( 3.5
kPa )
 Si se produce un sobrecalentamiento o el suministro de gas no se
interrumpe, cierre el suministro utilizando la válvula de cierre manual
situada en e conducto de gas.

52
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Creus-Solé, Antonio. (2010) Instrumentación industrial Octava edición:

Alfaomega Grupo Editor, México.

Harper, E. (2004) El ABC de la instalaciones de gas, hidráulicas y sanitarias

editorial Limusa, S.A. De C.V. Grupo noriega editores, México.

NENA (National Electrical Manufacturers Association)

Daneri, Pablo A. (2008) PLC. Automatización y control industrial 1ª ed. Bueno

Aires. Editorial Hispano americana S.A. H.A.S

Manual del cied (2003). Válvulas de control

53
Anexos

54
55
56