3/2/2020 Propiedades de los metales. Hierro y acero.

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These pages present a detailed explanation of some of the properties of different metals and provide instruction on Estas páginas presentan una explicación detallada de algunas de las propiedades de diferentes metales y
using simple tests in establishing their identity. proporcionan instrucciones sobre el uso de ensayos sencillos para establecer su identidad.

Metal properties Propiedades de los metales.

There is no simple definition of metal; however, any chemical element having “metallic properties” is classed as a No existe una definición simple de metal; sin embargo, cualquier elemento químico que tenga “propiedades
metal. “Metallic properties” are defined as luster, good thermal and electrical conductivity, and the capability of being metálicas” es clasificado como metal. Las “propiedades metálicas” son definidas como lustre, buena conductividad
permanently shaped or deformed at room temperature. Chemical elements lacking these properties are classed as eléctrica, y la capacidad de ser formado y deformado en forma permanente a temperatura ambiente. Los elementos
nonmetals. A few elements, known as metalloids, sometimes behave like a metal and at other times like a nonmetal. químicos que carecen de estas propiedades son clasificados como no metálicos. Unos pocos elementos, conocido
Some examples of metalloids are as follows: carbon, phosphorus, silicon, and sulfur. como metaloides, algunas veces se comportan como un metal y otras veces como no metal. Algunos ejemplos son
dados a continuación : carbono, fósforo, silicio y azufre.
Although Steelworkers seldom work with pure metals, we must be knowledgeable of their properties because the
alloys we work with are combinations of pure metals. Some of the pure metals discussed in these pages are the A pesar de los trabajadores metalúrgicos rara vez trabajan con metales puros, debemos tener conocimiento de sus
base metals in these alloys. This is true of iron, aluminum, and magnesium. Other metals discussed are the alloying propiedades porque las aleaciones con que trabajamos son combinaciones de metales puros. Algunos de los
elements present in small quantities but important in their effect. Among these are chromium, molybdenum, titanium, metales puros tratados en éstas páginas son los metales base de esas aleaciones. Esto es verdad para el hierro,
and manganese. aluminio y magnesio. Otros metales tratados son los elementos de aleaciones presentes en pequeñas cantidades
pero importantes en sus efectos. Entre éstos podemos citar al cromo, molibdeno, titanio y manganeso.
An “alloy” is defined as a substance having metallic properties that is composed of two or more elements.
Una “aleación” es definida como una sustancia con propiedades metálicas que está compuesta de dos o mas
The elements used as alloying substances are usually metals or metalloids. The properties of an alloy differ from the elementos.
properties of the pure metals or metalloids that make up the alloy and this difference is what creates the usefulness
of alloys. By combining metals and metalloids, manufacturers can develop alloys that have the particular properties Los elementos usados como sustancias de aleación son usualmente metales o metaloides. Las propiedades de una
required for a given use. aleación difieren de las propiedades de los metales puros o metaloides que conforman la aleación y esta diferencia
es lo que crea la utilidad de las aleaciones. Al combinas metales y metaloides, los fabricantes puede desarrollar
Table 1-1 is a list of various elements and their symbols that compose metallic materials. aleaciones que tengan propiedades particulares requeridas para un uso dado.

La tabla 1-1 es una lista de varios elementos y sus símbolos que componen los materiales metálicos.

Aluminum Al Aluminio Al
Antimony Sb Antimonio Sb
Cadmiun Cd Cadmio Cd
Carbon C Carbono C
Chromium Cr Cromo Cr
Cobalt Co Cobalto Co
Copper Cu Cobre Cu
Iron Fe Hierro Fe
Lead Pb Plomo Pb
Magnesium Mg Magnesio Mg
Manganese Mn Manganeso Mn
Molybdenum Mo Molibdeno Mo
Nickel Ni Níquel Ni
Phosphorus P Fósforo P
Silicon Si Silicio Si
Sulfur S Azufre S
Tin Sn Estaño Sn
Tungsten W Tungsteno W
Vanadium V Vanadio V
Zinc Zn Cinc Zn

Table 1-1.—Symbols of Base Metals and Alloying Elements Tabla 1-1 . Símbolos de metales base y elementos de aleación.

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Tenacidad hierro Hierro fragilidad Elasticidad del hierro
Very rarely do Steelworkers work with elements in their pure state. We primarily work with alloys and have to
understand their characteristics. The characteristics of elements and alloys are explained in terms of physical,
chemical, electrical, and mechanical properties. Physical properties relate to color, density, weight, and heat
conductivity. Chemical properties involve the behavior of the metal when placed in contact with the atmosphere, salt
water, or other substances. Electrical properties encompass the electrical conductivity, resistance, and magnetic
qualities of the metal. The mechanical properties relate to load-carrying ability, wear resistance, hardness, and
elasticity.
When selecting stock for a job, your main concern is the mechanical properties of the metal.
The various properties of metals and alloys were determined in the laboratories of manufacturers and by various
societies interested in metallurgical development. Charts presenting the properties of a particular metal or alloy are
available in many commercially published reference books. The charts provide information on the melting point,
tensile strength, electrical conductivity, magnetic properties, and other properties of a particular metal or alloy.
Simple tests can be conducted to determine some of the properties of a metal; however, we normally use a metal
test only as an aid for identifying a piece of stock.
1.—Stress applied to a material ----- Esfuerzos aplicados a un material
Mechanical properties
Strength, hardness, toughness, elasticity, plasticity, brittleness, and ductility and malleability are mechanical
properties used as measurements of how metals behave under a load. These properties are described in terms of
the types of force or stress that the metal must withstand and how these are resisted.
Common types of stress are compression, tension, shear, torsion, impact, 1-2 or a combination of these stresses,
such as fatigue. (See fig. 1-1.)
Compression stresses develop within a material when forces compress or crush the material. A column that
supports an overhead beam is in compression, and the internal stresses that develop within the column are
compression.
Tension (or tensile) stresses develop when a material is subject to a pulling load; for example, when using a wire
rope to lift a load or when using it as a guy to anchor an antenna. “Tensile strength” is defined as resistance to
longitudinal stress or pull and can be measured in pounds per square inch of cross section.
Shearing stresses occur within a material when external forces are applied along parallel lines in opposite directions. de un material cuando fuerzas externas son aplicadas a lo largo de líneas paralelas en direcciones opuestas. Los
Shearing forces can separate material by sliding part of it in one direction and the rest in the opposite direction.
Some materials are equally strong in compression, tension, and shear. However, many materials show marked
differences; for example, cured concrete has a maximum strength of 2,000 psi in compression, but only 400 psi in
tension. Carbon steel has a maximum strength of 56,000 psi in tension and compression but a maximum shear
strength of only 42,000 psi; therefore, when dealing with maximum strength, you should always state the type of
loading.
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Rara vez los trabajadores metalúrgicos trabajan con elementos en su estado puro. Primariamente trabajamos con
aleaciones y debemos entender sus características. Las características de los elementos y sus aleaciones son
explicadas en términos de propiedades físicas, químicas, eléctricas y mecánicas. Las propiedades físicas están
relacionadas con el color, densidad, peso y conductividad del calor. Las propiedades químicas involucran en
comportamiento del metal al se colocado en contacto con la atmósfera, agua marina u otras sustancias. Las
propiedades eléctricas comprenden la conductividad eléctrica, resistencia y cualidades magnéticas del metal. Las
propiedades mecánicas están relacionadas con la capacidad de soporte de carga, resistencia al desgaste, dureza y
elasticidad.
Al seleccionar material para un trabajo, su principal preocupación son las propiedades mecánicas del metal. Las
diferentes propiedades de los metales y aleaciones fueron determinadas en los laboratorios de los fabricantes y por
varias sociedades interesadas en el desarrollo metalúrgico. Gráficos que presentan las propiedades de un metal
particular o aleación están disponible en muchas obras de referencia comerciales publicadas. Los gráficos
proporcionan información sobre el punto de fusión, resistencia a la tracción, conductividad eléctrica, propiedades
magnéticas y otras propiedades de un metal particular o aleación. Ensayos simples pueden se llevados a cabo para
determinar algunas de las aleaciones de un metal, sin embargo, normalmente usamos un ensayo de metal para
identificar una pieza de metal de material de trabajo.
Propiedades mecánicas
Resistencia, dureza, tenacidad, elasticidad, plasticidad, fragilidad, ductilidad y maleabilidad son propiedades
mecánicas usadas como medición de cómo los metales se comportan bajo una carga. Estas propiedades son
descriptas en términos de fuerza o esfuerzo que el metal debe soportar y cómo éstos son resistidos.
Los tipos comunes de esfuerzo son la compresión, tensión, esfuerzo cortante o cizalladura, torsión, impacto, 1-2 o
una combinación de estos esfuerzos, tales como la fatiga ( ver figura).
Los esfuerzos de compresión se desarrollan dentro de un material cuando las fuerzas comprimen o aplastan el
material. Una columna que sostiene una viga de cabecera está en compresión, y los esfuerzos internos que se
desarrollan dentro de la columna son de compresión.
Los esfuerzos de tensión (o tracción) se desarrollan cuando un material está sujeto a una carga de tracción; por
ejemplo, al usar una cuerda de alambre para levantar una carga o cuando se usa la misma como cable para vientos
al fijar una antena. La “resistencia a la tracción” está definida como la resistencia a la tensión longitudinal o tracción
y puede ser medida en libras por pulgada cuadrada de sección transversal. Los esfuerzos cortantes ocurren dentro
esfuerzos cortantes pueden separar material al seccionarlo en una dirección y el resto en la dirección opuesta.
Algunos materiales son igualmente fuertes en compresión, tensión y esfuerzo cortante. Sin embargo, muchos
materiales muestran marcadas diferencias; por ejemplo, el concreto fraguado tiene una resistencia máxima de
2.000 psi en compresión pero sólo 400 psi en tensión. El acero al carbono tiene una resistencia máxima de 56.000
psi en tensión y compresión pero una resistencia máxima al esfuerzo cortante de 42.000 psi; por lo tanto, al hacer
referencia a la resistencia máxima, usted debe siempre citar el tipo de carga.
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A material that is stressed repeatedly usually fails at a point considerably below its maximum strength in tension, Un material que está sujeto es esfuerzos en forma repetida usualmente falla a un punto considerablemente debajo
compression, or shear. For example, a thin steel rod can be broken by hand by bending it back and forth several de su resistencia máxima en tensión, compresión o cizalladura. Por ejemplo, un delgado rodillo de acero puede ser
times in the same place; however, if the same force is applied in a steady motion (not bent back and forth), the rod roto a mano doblándolo hacia adelante y atrás varias veces en el mismo lugar; sin embargo, si la misma fuerza es
cannot be broken. The tendency of a material to fail after repeated bending at the same point is known as fatigue. aplicada en un movimiento firme (no doblado hacia adelante y atrás), el rodillo no puede ser roto. La tendencia de
un material a fallar luego de un doblado repetido en el mismo punto se conoce como fatiga.
Strength
Resistencia de un material
Strength is the property that enables a metal to resist deformation under load. The ultimate strength is the maximum
strain a material can withstand. Tensile strength is a measurement of the resistance to being pulled apart when La resistencia de un material o tenacidad es la propiedad que permite que un metal resista a la deformación bajo
placed in a tension load. carga. La máxima resistencia es el esfuerzo máximo que un material puede soportar. La resistencia de tracción es
una medida de la resistencia de un material a ser separado al serle aplicado una tensión de carga.
Fatigue strength is the ability of material to resist various kinds of rapidly changing stresses and is expressed by the
magnitude of alternating stress for a specified number of cycles. La resistencia a la fatiga es la habilidad de un material a resistir varios tipos de esfuerzos cambiantes rápidamente y
es expresado por la magnitud de los esfuerzos alternativos para un número específico de ciclos.
Impact strength is the ability of a metal to resist suddenly applied loads and is measured in foot-pounds of force.
La resistencia al impacto es la habilidad de un material a resistir cargas aplicadas súbitamente y es medida en pies
Hardness libras de fuerza.

Hardness is the property of a material to resist permanent indentation. Because there are several methods of
measuring hardness, the hardness of a material is always specified in terms of the particular test that was used to
measure this property. Rockwell, Vickers, or Brinell are some of the methods of testing. Of these tests, Rockwell is
the one most frequently used. The basic principle used in the Rockwell testis that a hard material can penetrate a
softer one. We then measure the amount of penetration and compare it to a scale. For ferrous metals, which are
usually harder than nonferrous metals, a diamond tip is used and the hardness is indicated by a Rockwell “C”
number. On nonferrous metals, that are softer, a metal ball is used and the hardness is indicated by a Rockwell “B”
number. To get an idea of the property of hardness, compare lead and steel. Lead can be scratched with a pointed
wooden stick but steel cannot because it is harder than lead.
Dureza
La dureza es la propiedad de un material para resistir la indentación. Debido a que hay varios métodos para medir
la dureza, la dureza de un material está siempre especificada en términos de un ensayo particular que fue usado
para medir esta propiedad. Rockwell, Vickers, o Brinell son algunos de los métodos de ensayo. De estos ensayos,
el Rockwell es el usado con mas frecuencia. El principio básico usado en el ensayo Rockwell es verificar que un
material duro pueda penetrar a otro mas blando. Cuando se mide luego la cantidad de penetración se compara con
una escala. Para los metales ferrosos, que son usualmente mas duros que los metales no ferrosos, una punta de
diamante es usada y la dureza indicada por un número Rockwell “C”. Sobre metales no ferrosos, que son mas
blandos, una bola de metal es usada y la dureza es indicada por un número Rockwell “B”. Para tener una idea de la
propiedad de la dureza, compare el plomo y el acero. El plomo puede ser rayado con una varilla de madera con
punta, pero el acero no, debido a que es mas dura que el plomo.

Acero hierro Hierro metal Hierro vaciado

Tenacidad Fragilidad Ductilidad Maleabilidad Resistencia a la corrosión

cobre hierro fundido blanco oro oro oro

níquel hierro fundido gris plata plata platino
hierro acero templado platino aluminio plata
magnesio bismuto hierro cobre mercurio
cinc manganeso niquel estaño cobre
aluminio bronces cobre plomo plomo
plomo aluminio aluminio cinc estaño
estaño latón tungsteno hierro níquel
cobalto aceros estructurales cinc hierro
bismuto cinc estaño cinc
monel plomo magnesio
estaño aluminio
cobre
hierro

* Los metales/aleaciones son ubicados en orden descendiente en la propiedad nombrada en el encabezamiento de la columna.

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Hierro vaciado
Toughness
Toughness is the property that enables a material to withstand shock and to be deformed without rupturing.
Toughness may be considered as a combination of strength and plasticity. Table 1-2 shows the order of some of the
more common materials for toughness as well as other properties.
Elasticity
When a material has a load applied to it, the load causes the material to deform. Elasticity is the ability of a material
to return to its original shape after the load is removed. Theoretically, the elastic limit of a material is the limit to
which a material can be loaded and still recover its original shape after the load is removed.
Plasticity
Plasticity is the ability of a material to deform permanently without breaking or rupturing. This property is the
opposite of strength. By careful alloying of metals, the combination of plasticity and strength is used to manufacture
large structural members. For example, should a member of a bridge structure become overloaded, plasticity allows
the overloaded member to flow allowing the distribution of the load to other parts of the bridge structure.
Brittleness
Brittleness is the opposite of the property of plasticity. A brittle metal is one that breaks or shatters before it deforms.
White cast iron and glass are good examples of brittle material. Generally, brittle metals are high in compressive
strength but low in tensile strength. As an example, you would not choose cast iron for fabricating support beams in deformarse. El hierro fundido blanco y el vidrio son buenos ejemplos de un material frágil. Generalmente, los
a bridge.
Ductility and Malleability
Ductility is the property that enables a material to stretch, bend, or twist without cracking or breaking. This property
makes it possible for a material to be drawn out into a thin wire. In comparison, malleability is the property that
enables a material to deform by compressive forces without developing defects. A malleable material is one that can propiedad hace posible que un material sea reducido a un delgado alambre. En comparación, la maleabilidad es la
be stamped, hammered, forged, pressed, or rolled into thin sheets.
Corrosion resistance
Corrosion resistance, although not a mechanical property, is important in the discussion of metals. Corrosion
resistance is the property of a metal that gives it the ability to withstand attacks from atmospheric, chemical, or
electrochemical conditions. Corrosion, sometimes called oxidation, is illustrated by the rusting of iron.
Table 1-2 lists four mechanical properties and the corrosion resistance of various metals or alloys. The first metal or herrumbre del hierro.
alloy in each column exhibits the best characteristics of that property. The last metal or alloy in each column exhibits
the least. In the column labeled “Toughness,” note that iron is not as tough as copper or nickel; however, it is tougher La tabla 1-2 da una lista de las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de varios metales y
than magnesium, zinc, and aluminum.
In the column labeled “Ductility,” iron exhibits a reasonable amount of ductility; however, in the columns labeled
“Malleability” and “Brittleness,” it is last.
Metal types
The metals that Steelworkers work with are divided into two general classifications: ferrous and nonferrous.
Ferrous metals are those composed primarily of iron and iron alloys. Nonferrous metals are those composed
primarily of some element or elements other than iron.
Nonferrous metals or alloys sometimes contain a small amount of iron as an alloying element or as an impurity.
FERROUS METALS
Ferrous metals include all forms of iron and steel alloys. A few examples include wrought iron, cast iron, carbon
steels, alloy steels, and tool steels. Ferrous metals are iron-base alloys with small percentages of carbon and other
elements added to achieve desirable properties.
Normally, ferrous metals are magnetic and nonferrous metals are nonmagnetic.
Iron
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Hierro mineral Acero Aleacion
Tenacidad
La tenacidad (también durabilidad, plasticidad, resistencia al choque, etc. ) es la propiedad que permite a un
material soportar choques y ser deformado sin ruptura.
La tenacidad puede ser considerada como una combinación del esfuerzo y la plasticidad. La tabla 1-2 muestra el
orden de algunos de los materiales mas comunes en cuanto a la tenacidad así como otras propiedades.
Elasticidad
Cuando un material tiene una carga aplicada al mismo, la carga hace que el material se deforme. La elasticidad es
la habilidad de un material para retornar a su forma original luego de la carga haya sido quitada. Teóricamente, el
límite de elasticidad de un material es el límite al cual un material puede ser cargado y aún recuperar su forma
original luego de que la carga haya sido removida.
Plasticidad
La plasticidad es la habilidad de un material para deformarse en forma permanente sin romperse o rajarse. Esta
propiedad es el opuesto a la resistencia del material. Al hacer una cuidadosa aleación de metales, a combinación
de plasticidad y resistencia es usada para fabricar grandes partes estructurales. Por ejemplo, en el caso de que una
parte de un puente sea sobrecargada, la plasticidad permite que el miembro sobrecargado se desplace permitiendo
la distribución de la carga hacia otras partes de la estructura del puente.
Fragilidad
La fragilidad es la propiedad opuesta a la plasticidad. Un metal frágil es aquel que se rompe o se parte antes de
metales frágiles son de elevada resistencia compresiva pero de baja resistencia a la tracción. Como ejemplo, usted
no elegiría hierro fundido para fabricar vigas de soporte en un puente.
Ductilidad y maleabilidad
La ductilidad es la propiedad que permite a un material que se estire, doble o retuerza sin rajarse o romperse. Esta
propiedad que permite que un material se deforme por fuerzas compresivas sin desarrollar defectos. Un material
maleable es aquel que puede ser estampado, martilleado, forjado, presionado o laminado en hojas delgadas.
Resistencia a la corrosion
La resistencia a la corrosión, a pesar de no ser una propiedad mecánica, es importante en la discusión de los
metales. La resistencia a la corrosión es la propiedad de un metal que la de la habilidad de soportar ataques de
condiciones atmosféricas, químicas, o electroquímicas. La corrosión, a veces llamada oxidación, está ilustrada en la
aleaciones. El primer metal o aleación en cada columna exhibe las mejores características de dicha propiedad. El
último metal o aleación en cada columna exhibe las peores. En la última columna identificada como “Tenacidad”,
nótese que el hierro no es tan resistente como el cobre o el níquel; sin embargo, es mas duro que el magnesio, el
cinc y el aluminio.
En la columna identificada como “Ductilidad”, el hierro exhibe una razonable cantidad de ductilidad; sin embargo, en
las columnas identificadas como “Maleabilidad” y ”Fragilidad”, es la última.
Tipos de metales
Los metales con que los metalúrgicos trabajan están divididos en dos clasificaciones generales: ferrosos y no
ferrosos.
Los metales ferrosos son aquellos compuestos primariamente de hierro y aleaciones de hierro. Los metales no
ferrosos son aquellos compuestos primariamente de algunos elementos o elementos que no sea el hierro.
Los metales no ferrosos o aleaciones a veces contienen una pequeña cantidad de hierro como elemento de
aleación o como impureza.
Metales ferrosos
Los metales ferrosos incluyen todas las formas de aleaciones de hierro y acero. Unos pocos ejemplos incluyen el
hierro forjado, el hierro fundido, aceros al carbono, acero de aleación y aceros de herramientas. Los metales
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Pure iron rarely exists outside of the laboratory. Iron is produced by reducing iron ore to pig iron through the use of a ferrosos son aleaciones de base de hierro con pequeños porcentajes de carbono y otros elementos agregados para
blast furnace. From pig iron many other types of iron and steel are produced by the addition or deletion of carbon
and alloys. The following paragraphs discuss the different types of iron and steel that can be made from iron ore.
PIG IRON.— Pig iron is composed of about 93% iron, from 3% to 5% carbon, and various amounts of other
elements. Pig iron is comparatively weak and brittle; therefore, it has a limited use and approximately ninety percent Hierro
produced is refined to produce steel.
Cast-iron pipe and some fittings and valves are manufactured from pig iron.
WROUGHT IRON.— Wrought iron is made from pig iron with some slag mixed in during manufacture.
Almost pure iron, the presence of slag enables wrought iron to resist corrosion and oxidation. The chemical
analyses of wrought iron and mild steel are just about the same. The difference comes from the properties controlled
during the manufacturing process. Wrought iron can be gas and arc welded, machined, plated, and easily formed;
however, it has a low hardness and a low-fatigue strength.
CAST IRON.— Cast iron is any iron containing greater than 2% carbon alloy. Cast iron has a high-compressive
strength and good wear resistance; however, it lacks ductility, malleability, and impact strength. Alloying it with fundición bruta.
nickel, chromium, molybdenum, silicon, or vanadium improves toughness, tensile strength, and hardness. A
malleable cast iron is produced through a prolonged annealing process.
INGOT IRON.— Ingot iron is a commercially pure iron (99.85% iron) that is easily formed and possesses good
ductility and corrosion resistance. The chemical analysis and properties of this iron and the lowest carbon steel are
practically the same. The lowest carbon steel, known as dead-soft, has about 0.06% more carbon than ingot iron. In
iron the carbon content is considered an impurity and in steel it is considered an alloying element.
The primary use for ingot iron is for galvanized and enameled sheet.
Steel
Of all the different metals and materials that we use in our trade, steel is by far the most important. When steel was
developed, it revolutionized the American iron industry. With it came skyscrapers, stronger and longer bridges, and
railroad tracks that did not collapse. Steel is manufactured from pig iron by decreasing the amount of carbon and
other impurities and adding specific amounts of alloying elements.
Do not confuse steel with the two general classes of iron: cast iron (greater than 2% carbon) and pure iron
(less than 0.15% carbon). In steel manufacturing, controlled amounts of alloying elements are added during the
molten stage to produce the desired composition.
The composition of a steel is determined by its application and the specifications that were developed by the
following: American Society for Testing and Materials (ASTM), the American Society of Mechanical Engineers
(ASME), the Society of Automotive Engineers (SAE), and the American Iron and Steel Institute (AISI).
Carbon steel is a term applied to a broad range of steel that falls between the commercially pure ingot iron and the
cast irons. This range of carbon steel may be classified into four groups:
Low-Carbon Steel . . . . . . . . 0.05% to 0.30% carbon
Medium-Carbon Steel . . . . . . 0.30% to 0.45% carbon
High-Carbon Steel . . . . . . . . 0.45% to 0.75% carbon
Very High-Carbon Steel . . . . . 0.75% to 1.70% carbon
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alcanzar las propiedades deseadas.
Normalmente, los metales ferrosos son magnéticos y los metales no ferrosos son no magnéticos.
El hierro puro raramente existe fuera del laboratorio. El hierro es producido al reducir mineral de hierro a hierro en
lingotes a través del uso de un alto horno. A partir del hierro en lingotes muchos otros tipos de hierros y aceros son
producidos por la adición o sustracción de carbono y aleaciones. Los párrafos siguientes tratan los diferentes tipos
de hierros y aceros que pueden ser hechos del hierro en barra.
Hierro de fundición bruta
El hierro de fundición bruta está compuesto de aproximadamente 93% de hierro, desde 3% a 5% de carbono, y
varias cantidades de otros elementos. El hierro en fundición bruta es comparativamente débil y frágil; por lo tanto, el
mismo tiene un uso limitado y aproximadamente noventa por ciento de lo producido es refinado para producir
acero. Las cañerías de hierro fundido y algunos accesorios, racores y válvulas son fabricados con hierro de
Hierro forjado
El hierro forjado está hecho de hierro en lingotes con algo de escoria mezclada durante la fabricación. Caso hierro
puro, la presencia de escoria permite que el hierro forjado resista a la corrosión y a la oxidación. Los análisis
químicos del hierro forjado y del acero dulce son casi los mismos. La diferencia proviene de las propiedades
controladas durante el proceso de manufactura. El hierro forjado puede ser soldado a gas o arco, maquinado,
plateado y fácilmente moldeado; sin embargo, el mismo tiene una baja dureza
Hierro fundido
El hierro fundido o colado es un hierro que contiene mas de 2% de aleación de carbono. El hierro fundido tiene una
elevada resistencia compresiva y una buena resistencia al desgaste; sin embargo, el mismo carece de ductilidad,
maleabilidad y resistencia al impacto. Aleándolo con níquel, cromo, molibdeno, silicio o vanadio se mejora la
tenacidad, esfuerzo a la tracción y dureza. Un hierro fundido maleable es producido a través de un prolongado
proceso de recocido.
Hierro en lingotes
El hierro en lingotes es hierro comercialmente puro (99,85%) que es fácilmente moldeado y posee una buena
ductilidad y resistencia a la corrosión. El análisis químico y las propiedades de éste hierro y el acero al carbón mas
bajo son prácticamente los mismos. El acero al carbono mas bajo, tiene aproximadamente un 0,06% mas de
carbono que el hierro en lingotes. En el hierro el contenido de carbono es considerado una impureza y en el acero
el mismo es considerado como un elemento de la aleación.
El uso primario para un hierro en lingotes es para planchas galvanizadas y esmaltadas.
Acero
De todos los diferentes metales y materiales que usamos en nuestro negocio, el acero es por lejos el mas
importante. Cuando el acero fue desarrollado, el mismo revolucionó la industria de los Estados Unidos. Con el
mismo vinieron los rascacielos, puentes mas fuertes y largos y las vías de los ferrocarriles que no colapsaban. El
acero es fabricado a partir del hierro de fundición en bruto al disminuir la cantidad de carbono y otras impurezas y
agregando cantidades específicas de elementos de aleación. Con confundir el acero con las dos clases generales
de hierro : el hierro fundido (mas de 2% de carbono) y el hierro puro (menos de 0,15% de carbono). En la
fabricación del acero, cantidades controladas de elementos de aleación son agregadas durante la etapa de
fundición para producir la composición deseada.
La composición de un acero está determinada por su aplicación y las especificaciones que fueron desarrolladas por
las siguientes entidades : American Society for Testing and Materials (ASTM), la American Society of Mechanical
Engineers (ASME), la Society of Automotive Engineers (SAE), y la American Iron and Steel Institute (AISI).
Carbono al acero es un término aplicado a un ámplio rango de aceros que van desde el hierro de lingotes
comercialmente puro a los hierro fundidos. Este rango de acero al carbono puede ser clasificado en cuatro grupos:
Acero de bajo carbono -------- 0.05% a 0.30% de carbono
Acero de carbono medio ------ 0.30% a 0.45% de carbono
Acero de elevado carbono ----------- 0.45% a 0.75% de carbono
Acero de muy elevado carbono ------- 0.75% a 1.70% de carbono
El Acero. Composición. Aleaciones.
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Metales no ferrosos.Características. Aleaciones.
Tratamiento básico de calor en los metales.

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