UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE

MANABÍ

Carrera de Ingeniería Civil

Facultad de Ingeniería

Informe

MATERIA:
Diseño Sismo Resistente

TEMA:

MAMPOSTERÍA A CORTE

INTEGRANTES:

Chávez Yandri
Cobeña Ortiz Katherine
Mero Montalván Glen
Gilces Demera Jordan
Pérez Vaque Nancy

DOCENTE:

Ing. Darío Páez Cornejo

PARALELO:
9no “B”

FECHA DE ENTREGA:
17 / 12 / 2019

Manta – Ecuador
 ÍNDICE
1. Presentación...................................................................................................................... 3
2. Introducción al sistema .................................................................................................. 3
2.1. Definición ................................................................................................................... 3
2.2. Historia de la Mampostería .................................................................................... 3
3. Clasificación de la Mampostería .................................................................................. 4
3.1. Mampostería reforzada ........................................................................................... 4
3.2. Mampostería parcialmente reforzada ................................................................. 4
3.3. Mampostería simple (No reforzada) .................................................................... 5
3.4. Mampostería de Muros Confinados .................................................................... 5
4. Objetivo ............................................................................................................................... 5
5. Equipos y Materiales ....................................................................................................... 5
5.1. Equipos ....................................................................................................................... 5
6. Materiales de Construcción (Normas y Requisitos) ............................................... 6
6.1. Bloques ....................................................................................................................... 6
6.2. Mortero de pega ........................................................................................................ 6
6.2.1. Tipos y usos del mortero ............................................................................... 7
6.3. Agregados .................................................................................................................. 7
6.4. Agua ............................................................................................................................. 7
6.5. Aditivos ....................................................................................................................... 8
7. Ensayos de los Elementos ............................................................................................ 8
7.1. Procedimiento ........................................................................................................... 8
7.1.1. Ensayo de los Bloques ................................................................................... 8
7.1.1.1. Resistencia a la compresión ..................................................................... 9
7.1.2. Ensayo sobre el hormigón y Mortero ....................................................... 10
1. Resultados ...........................................................................Error! Bookmark not defined.
2. Conclusiones................................................................................................................... 12
3. Recomendaciones..............................................................Error! Bookmark not defined.
4. Anexos .............................................................................................................................. 12
1. Presentación

La mampostería tiene privilegio en las construcciones, pero con el paso de los años el
avance de esta técnica ha ido variando por los nuevos materiales que se están usando
tanto así que las construcciones estructurales se realizan artesanalmente basándose en
datos empíricos y se tiende a producir edificaciones muy poco seguras.

El presente trabajo contiene un ANALISIS del comportamiento de tres paredes de

mampostería construida a base de bloques de Disensa en la sucursal “DIMACONSA”
las cuales han sido sometidas a corte para determinar su resistencia y compararlas entre
sí. Para ello tenemos tres tipos de paredes diferentes: una pared de bloques normal,
una pared de bloques enlucida y una pared de bloques con reforzamiento (aditivo).

2. Introducción al sistema
2.1. Definición

La mampostería es un proceso de construcción en la que se unen dos elementos usados

en las construcciones: los bloques o ladrillos (piedras) con la mezcla de diversos
materiales como agua, arena y cemento (mortero). Es un material anisotrópico y
heterogéneo que tiene una alta resistencia a la compresión, la cual la proporciona el
bloque mientras que el mortero proporciona la resistencia a la tracción.

2.2. Historia de la Mampostería

Probablemente la mampostería haya sido inventada hace unos 15.000 años en el

momento en que los hombres nómadas al no encontrar refugio natural apilaban piedras
para resguardarse de los embates de la naturaleza. El siguiente paso para su desarrollo
debió ser la utilización del mortero de barro, el cual permitía asentar y acomodar con
mayor facilidad, así como también cerrar las aberturas entre las rocas y evitar el paso
del agua y el viento. (H. Gallegos, 1991)

El uso de ladrillos de arcilla en las construcciones se inició hace más de 10000 años,
los ladrillos eran elaborados en arcilla y eran dejados al sol para que sacaran, de esta
base partió la elaboración de estructuras en ciudades de Babilonia, España, Egipto entre
otras.
 Figura 1

Hoy en día en este sistema se utilizan ladrillos de barro cocido o bloques de concreto,
ya que tienen una gran capacidad de soporte, estos se utilizan como simple relleno en
caso de marcos estructurales o como parte de la estructura en la cual se coloca refuerzo
interior en el muro. (Blogger, 2015)

La materia prima para la elaboración de unidades de albañilería siempre ha estado

condicionada por las características geológicas del lugar donde van a ser utilizadas, por
ejemplo el ladrillo cerámico se remonta a Sumeria porque existían grandes depósitos de
arcilla, en Egipto mientras tanto, y por la misma época, se pudo escoger y se prefirió la
roca traída de las montañas a lo largo del Nilo; calizas, areniscas, granito, basaltos y
alabastro fueron explotados en las canteras estatales, asentados con mortero de yeso
y sus muros revestidos con enlucidos de yeso y cal, las obras comunes se construyeron
de cañas o adobes; el ladrillo cerámico se usó rara vez en Grecia si bien es cierto
carecían de canteras grandes como en Egipto pero poseían los mejores mármoles para
sus edificaciones. (H. Gallegos, 1991)

3. Clasificación de la Mampostería

Los tipos de muros de mampostería que se hacen referencia en la NEC son las
siguientes:

3.1. Mampostería reforzada

Es la estructura conformadas por piezas de mampostería de perforación vertical, unidas

por medio de mortero, reforzada internamente con barras y alambres de acero. El
mortero de relleno puede colocarse en todas las celdas verticales o solamente en
aquellas donde está ubicado el refuerzo.

3.2. Mampostería parcialmente reforzada

Es la estructura conformada por piezas de mampostería de perforación vertical, unidas

por medio de mortero, reforzada internamente con barras y alambres de acero.
 3.3. Mampostería simple (No reforzada)

Es la estructura conformada por piezas de mampostería unidas por medio de mortero y

que no cumplen las cuantías mínimas de refuerzo establecidas para la mampostería
parcialmente reforzada.

3.4. Mampostería de Muros Confinados

Es la estructura conformada por piezas de mampostería unidas por medio de mortero,

reforzada de manera principal con elementos de concreto construidos alrededor del
muro o piezas de mampostería especiales donde se vacía el hormigón de relleno
logrando un confinamiento a la mampostería. Cuando se emplean éstas piezas
especiales, estas pueden ser consideradas como parte del recubrimiento de los
elementos de concreto reforzado. (NEC-SE-MP, 2014)

4. Objetivo

Realizar una comparación del comportamiento de tres paredes: una de

mampostería normal, otra de mampostería reforzada con aditivo y la última de
mampostería con recubrimiento

5. Equipos y Materiales
5.1. Equipos

Los equipos utilizados para realizar esta investigación fueron facilitados por el
laboratorio de la Escuela de Ingeniería Civil entre ellos están:

 Para ensayos de compresión de las muestras (cubos y bloques)

Figura 2 Maquina Universal

 Para tomar muestras de mortero

 Figura 3 Moldes metálicos

 Para pesar todas las muestras

Figura 4 Balanza de precisión

6. Materiales de Construcción (Normas y Requisitos)

6.1. Bloques

Los bloques son el elemento básico en la construcción de mampostería, su fabricación

son una mezcla de cemento, arena y agregados pétreos. Su resistencia depende de las
normas constructivas de cada país. Las normas INEM 638, 639, 643 indican las
condiciones de la materia prima para el fabricado, la clasificación, dimensiones y
resistencia.

6.2. Mortero de pega

El mortero tiene como función de unir o adherir los bloques con estabilidad al momento
de la construcción. Este no se debe curar como el hormigón al hacerlo se producen
deformaciones que pueden evitar la adherencia entre el mortero y el bloque.

Los morteros de pega, deben cumplir con la norma NTE INEN 0247 (ASTM C207). Estos
morteros deben tener buena plasticidad, consistencia y ser capaces de retener el agua
mínima para la hidratación del cemento; y, además garantizar su adherencia con las
unidades de mampostería para desarrollar su acción cementante. (NEC-SE-MP, 2014)
 6.2.1. Tipos y usos del mortero

Atendiendo a su endurecimiento se pueden distinguir dos tipos de morteros: Los aéreos

que son aquellos que endurecen al aire al perder agua por secado y fraguan lentamente
por un proceso de carbonatación, y los hidráulicos o acuáticos que endurecen bajo el
agua, debido a que su composición les permite desarrollar resistencias iniciales
relativamente altas.

Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden ser:

 Morteros calcáreos: los que interviene la cal como aglomerante, se distinguen,

según el origen de ésta en aéreos e hidráulicos.
 Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de
agua es variable según el grado de cocción, calidad y finura de molido del yeso.
 Morteros de cal y cemento: Son aconsejables cuando se busca gran
trabajabilidad, buena retención de agua y alta resistencia.
 Morteros de cemento: Son los más empleados, se componen de arena y
cemento Portland. Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de
trabajabilidad son variables de acuerdo a la proporción de cemento y arena
usados.
 Cemento Portland: Se los define como un cemento hidráulico producido
por pulverización del clínker (NTE INEN 151). Las características y
requisitos que deben cumplir los cementos portland se establecen en la
norma NTE INEN 152. (Holcim, 2015)

6.3. Agregados

Los agregados para el mortero de pega, deben cumplir con la norma NTE INEN 2536
(ASTM C144) y estar libres de materiales contaminantes que puedan deteriorar las
propiedades del mortero. (NEC-SE-MP, 2014)

6.4. Agua

El agua utilizada para el mortero de pega debe estar libre de elementos perjudiciales
tales como aceites, ácidos, alcoholes, sales, materias orgánicas u otras substancias que
puedan ser dañinas para el mortero o el refuerzo embebido. (NEC-SE-MP, 2014)

También deberá cumplir con la norma INEN 1108. Agua Potable: Requisitos. El agua
que se emplee para el curado del hormigón, cumplirá también los mismos requisitos que
el agua de amasado. (Delgado, 2017)
 6.5. Aditivos

Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir los
aditivos químicos que pueden agregarse al hormigón para que éste desarrolle ciertas
características especiales requeridas en obra.

En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de fiscalización. Se

demostrará que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición
y rendimiento del hormigón en todos los elementos donde se emplee aditivos.

Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor.

Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas:

Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.

 Aditivos para hormigones. definiciones. Norma INEN PRO 1844

 Aditivos reductores de aire. Norma NTE INEN 0152:05

Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la

"Especificación para aditivos químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los
demás requisitos que esta exige exceptuando el análisis infrarrojo. (Delgado, 2017)

7. Ensayos de los Elementos

Los elementos de la mampostería que han sido mencionados anteriormente, se

procederán a ensayar para conocer sus propiedades mecánicas, comportamiento y
resistencia de la mampostería.

La mampostería usada son bloques de hormigón liviano fabricados en Disensa

específicamente en la sucursal “DIMACONSA”, y se les realizó el siguiente ensayo:

7.1. Procedimiento
7.1.1. Ensayo de los Bloques

Se realizó el ensayo de rotura de los bloques para obtener la resistencia se tomó 6

bloques diferentes; 2 de Dimaconsa, 2 de la Bloquera Costa Azul y 2 de la Bloquera de
los Bajos. Todos de las mismas dimensiones 40x10x20
 Figura 5 Muestra de bloques para los ensayos

Figura 6 Toma de dimensiones de los bloques

7.1.1.1. Resistencia a la compresión

En el ensayo de la rotura de los bloques se utiliza la norma INEM 639 la cual reglamenta
su ensayo y con la norma INEM 643 deben cumplir los requisitos físicos establecidos en
las siguientes figuras.

Figura 7 Tabla de resistencia a la compresión. Fuente: NTE-INEN-643

Figura 8 Tabla de resistencia a la compresión. Fuente: NTE-INEN-643

8. Ensayo del Mortero
 Bloque

Resistencia 17.1 kgf/m2

Material

 Mortero
Norma:

 Pared

8.1. Selección del Material

Bloques
Ubicación:
Parámetros de Selección

 Agregados sin Refuerzo

Material Tipo Característica
Cemento
Arena
Agua

 Agregados con Refuerzo

Material Tipo Característica
Cemento
Arena
Agua
Aditivo

8.2. Dosificaciones

 Norma del Mortero sin Refuerzo

Relación: 1:2, son morteros de gran resistencia y se deben hacer con arena limpia.
 Material Cantidad Unidad
Cemento 1000 gr
Arena 2000 gr
Agua 390 ml

Especificaciones de la probeta sin aditivo

Largo Ancho Alto
5.95 cm * 5.0 cm * 5.0 cm = 1.487 cm3

Rotura de los cilindros a los 7 días

Resistencia
Max. Max.
Espesor Ancho Altura
Fuerza Tensión
(cm) (cm) (cm) (kgf) (kgf/cm2)
4.6 4.7 4.1 3550.49 164.223
4.9 4.6 4.1 3002.58 133.211
4.7 4.4 4.5 1702.1 82.3067

Rotura de los cilindros a los 14 días

Resistencia
Max. Max.
Espesor Ancho Altura
Fuerza Tensión
(cm) (cm) (cm) (kgf) (kgf/cm2)

Rotura de los cilindros a los 28 días

Resistencia
Max. Max.
Espesor Ancho Altura
Fuerza Tensión
(cm) (cm) (cm) (kgf) (kgf/cm2)
5.3 4.5 4.0 3944.22 165.376
4.5 4.9 4.0 4212.26 191.032

 Norma del Mortero con Refuerzo

Relación: 1:2, son morteros de gran resistencia y se deben hacer con arena limpia.
Material Cantidad Unidad
Cemento 1000 gr
Arena 2000 gr
Agua 520 ml
Aditivo 200 ml

Especificaciones de la probeta sin aditivo

 Largo Ancho Alto
5.95 cm * 5.0 cm * 5.0 cm = 1.487 cm3

Rotura de los cilindros a los 7 días

Resistencia
Max. Max.
Espesor Ancho Altura
Fuerza Tensión
(cm) (cm) (cm) (kgf) (kgf/cm2)
4.4 5.0 4.6 1099.05 49.9570
4.4 5.0 4.6 1225.48 55.7034
4.4 5.0 4.6 1483.31 67.4233

Rotura de los cilindros a los 14 días

Resistencia
Max. Max.
Espesor Ancho Altura
Fuerza Tensión
(cm) (cm) (cm) (kgf) (kgf/cm2)

Rotura de los cilindros a los 28 días

Resistencia
Max. Max.
Espesor Ancho Altura
Fuerza Tensión
(cm) (cm) (cm) (kgf) (kgf/cm2)
4.9 4.5 4.2 1714.00 77.7324
4.5 5.0 4.5 1628.11 72.3602
4.3 4.6 4.9 1399.44 70.7480

9. Conclusiones
10. Anexos