conjuntos de mangueras desgastadas o dañadas debería ser reemplazado de
inmediato. Al menos cada seis meses ex-
conjuntos de manguera de amina internamente para corte o tubo abombadas,
obstrucciones y limpieza. Para las conexiones de estilo segmento, estar seguro de
que las colillas de manguera hacia arriba contra el hombro del pezón, la banda y el
anillo de retención se fijan y apretado correctamente y los segmentos están
espaciados adecuadamente. Compruebe si hay espacio adecuado entre la tuerca y el
zócalo o hexagonal y el zócalo. Tuercas deben girar libremente. Compruebe la línea
límite de la manguera para asegurarse de que el conjunto no esté torcida. Tape los
extremos de la manguera con cubiertas de plástico para mantenerlos limpios hasta
que se prueban o volver a instalar en la unidad de bombeo. Tras este examen visual,
el conjunto de la manguera debe ser probado hidrostáticamente, en bancos de prueba
que tienen protecciones adecuadas para proteger al operador, por procedimiento de
prueba de calidad del fabricante de mangueras.
inspecciones componente final de fluidos deben per- forman con
más frecuencia que cada seis meses si presiones por encima de
2500 psi se utilizan en el sistema de carga dis- o si corrosivos,
inflamables o caliente (más de 110 F) los fluidos se bombean.
relleno de la selección apropiada caja de embalaje es importante para el
funcionamiento seguro de la bomba. Póngase en contacto con un representante
de servicio Gardner Denver Maquinaria para la ayuda en la selección del
embalaje apropiado antes de empezar. Antes de arrancar la bomba por primera
vez y después periódicamente comprobar la bomba, de aspiración y de descarga
del sistema de cierre de pares frente a los valores indicados en las tablas de
operación y servicio Manual para asegurar la estanqueidad adecuada. Sobre y
debajo de torsión puede dañar roscado tuberías, conexiones y elementos de
sujeción, que pueden conducir a daños y / o fallo de un componente. Vuelva a
colocar todos los componentes que se encuentran para ser dañado o defectuoso.
En las bombas equipadas con cajas de relleno, la glándula debe estar activado
por al menos tres (3) hilos para mantener la presión de descarga de la bomba.
No intente revisar, reparar, ad- sólo el embalaje de
émbolo o de otra manera trabajar en la bomba
mientras la unidad está erating OP. Apagar el mo- tor
de accionamiento de bomba o motor y libere la
presión del fluido en los sistemas de aspiración de la
bomba y de carga dis- antes de cualquier trabajo o
investigación se lleva a cabo en los sistemas de
bomba o bombas.
Bloquear el cigüeñal gire y asegurarse de que todo motor de accionamiento de la
bomba o el motor comienzan interruptores o de arranque
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controles están claramente etiquetados con advertencias de no arrancar la bomba,
mientras que los trabajos de reparación se encuentra en proceso. Siempre que la bomba
está funcionando, monitorear continuamente la aspiración de todo, la descarga y la
bomba sistemas de lubricación que no haya fugas. investigar a fondo la causa de las
fugas y no haga funcionar la bomba hasta que la causa de la fuga se ha corregido.
Sustituya las piezas que se encuentran para ser dañado o defectuoso. Cuando una junta
empaquetada se desmonta por cualquier razón, deseche la junta usada y sustituirla por
una nueva, genuina junta Gardner Denver antes de volver a montar la junta. Debido a las
altas presiones de trabajo contenido en el cilindro de fluido, colector de descarga y
descargar la tubería, no se recomienda la soldadura de estos componentes. Si la
soldadura en el sistema de descarga no se puede evitar, sólo deben usarse con
experiencia, soldadores cualificados. Adicionalmente, la parte soldada debe ser a prueba
de hidrostáticamente probado en la tienda con agua o fluido hidráulico a presión de
trabajo de una y media veces sistema de descarga máxima, sin fuga de fluido
observable, antes de la parte se vuelve a instalar en el sistema de bomba. En resumen,
las corrientes de fluido de alta presión pueden poseer suficiente energía para causar
lesiones personales, muerte y / o daños al equipo. Estos resultados pueden ocurrir ya
sea por contacto directo con la corriente de fluido o por contacto con objetos sueltos la
corriente de fluido ha impulsado, si el sistema de bomba se utiliza incorrectamente, o si
el fluido es mal dirigidas, o permiten escapar de equipo defectuoso o mal mantenido.
antes de que la parte se vuelve a instalar en el sistema de bombeo. En resumen, las
corrientes de fluido de alta presión pueden poseer suficiente energía para causar
lesiones personales, muerte y / o daños al equipo. Estos resultados pueden ocurrir ya
sea por contacto directo con la corriente de fluido o por contacto con objetos sueltos la
corriente de fluido ha impulsado, si el sistema de bomba se utiliza incorrectamente, o si
el fluido es mal dirigidas, o permiten escapar de equipo defectuoso o mal mantenido.
antes de que la parte se vuelve a instalar en el sistema de bombeo. En resumen, las
corrientes de fluido de alta presión pueden poseer suficiente energía para causar
lesiones personales, muerte y / o daños al equipo. Estos resultados pueden ocurrir ya sea por contacto directo
INFLAMABLE, caliente, frío o fluido corrosivo BOMBEO
Extrema precaución debe ser ejercida por
personal cualificado cuando, fluidos sive
calientes, fríos o corrosión inflamables se
bombean, con el fin de evitar lesiones
personales, muerte y / o daños al equipo debido a
la explosión, incendio, quemadura, frío extremo o
químico ataque.
Nunca operar una bomba que está bombeando hidrocarburos u otros líquidos
inflamables, caliente, frío, o corrosivos cuando cualquier parte de la bomba,
sistema de aspiración o sistema de descarga tiene una fuga. Parar la bomba de
inmediato si alguna fuga, aparte de unas cuantas gotas por minuto de embalaje
pequeña fuga, se observa. Mantenga todas las llamas, chispas u objetos
calientes lejos de cualquier parte de la bomba, sistema de aspiración, o el
sistema de descarga. Proteger a la bomba de succión