SEP SES TecNM

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA

“REFRIGERADOR SELECCIONADO”

PROYECTO 1
QUE PRESENTAN:
CUADRAS CERVANTES DANIEL ALEJANDRO 15211596
JU BALCON DANIEL ALFONSO 16211507
MEDINA URIBE SAUL ALEXIS 15211642
MEZA CARRILLO ARMANDO JESUS 16211520
REYNOSO LEDESMA MIGUEL ALEJANDRO 16211553
VALERIO AMBROCIO ISMAEL 14211178
ZUÑIGA PEREZ ALEJANDRO 16211583
TIJUANA, B.C. FEBRERO 2020
Concepto y definición de un refrigerador

El refrigerador es un aparato que se usa para la conservación, a baja temperatura, de

alimentos perecederos. Según el principio en el que se basa la producción del frío, se
distinguen dos tipos, los de compresión y los de absorción.

Para reducir la temperatura, los primeros utilizan la compresión y la posterior expansión

de un gas, mientras que los de absorción aprovechan la evaporación y posterior
condensación de una mezcla de agua y amoníaco calentada mediante una resistencia
eléctrica.

Los refrigeradores domésticos están compuestos por dos compartimientos aislados uno
de enfriamiento y otro de congelamiento en el que se manejan temperaturas de 3°C y -
18°C respectivamente, para lograr estas temperaturas, el refrigerador domestico utiliza
un sistema de refrigeración que se define como un proceso de eliminación de calor de
un espacio o sustancia y transferir el calor a otro espacio o sustancia. Desde la
antigüedad se han utilizado diferentes métodos para refrigerar y conservar los alimentos
pero hoy en día los refrigeradores domésticos más comunes utilizan el sistema de
compresión de vapor.

Tomando en consideración los elementos que hoy en día hacen parte de un sistema de
refrigeración, se plantea como objetivo explicar de manera general cada uno de los
componentes que posee, para entender y explicar el sistema en su totalidad.
Como primer punto dentro de un sistema de refrigeración muchos autores lo toman como
un efecto inverso de un motor térmico, que es eliminar el calor de un medio de bajo nivel
y transferir este calor a uno de media temperatura o de mayor nivel, en otras palabras lo
que se está produciendo es que mediante un trabajo de entrada generado por un
compresor y con la ayuda de un gas que es circulado por todo un sistema de
refrigeración, logrando así el objetivo central que es eliminar el calor.
Historia y evolución de un refrigerador
Tal vez la palabra refrigerador suene a una maquina novedosa de hace no más de un
siglo pero la realidad es que la idea de utilizar hielo o nieve para conservar los alimentos,
o mantenerlos fríos, es muy antigua.

El uso que más interesó fue el de conservar los alimentos retardando su descomposición,
siendo posterior su otra utilización. Con ambos fines la emplearon los chinos hace más
de dos mil trescientos años: elaborar uno de los postres de sus emperadores, el sorbete
y la pulpa de fruta helada, para cuya preparación los reposteros imperiales tenían
siempre hielo a mano. En el palacio imperial se almacenaba hasta mil barras de hielo
que se iban desmenuzando según las necesidades del momento.

Cuenta Marco Polo en su “Libro de las maravillas del mundo”, donde recoge sus
experiencias y viajes por la China del siglo XIII, que cuando estuvo en la corte de Kublai
Khan le ofrecieron leche helada con azúcar, golosina que se vendía a la sazón por las
calles de Pekín. Y tres siglos antes los califas cordobeses disponían de hielo y nieve que
se hacían traer desde Sierra Nevada para hacer sus helados.

El médico español Blas de Villafranca, residente en Roma, inventó en 1550 un medio de

conservar el hielo por más tiempo que lo normal, e incluso de aumentar su poder
congelador. El secreto era sencillo: añadir sal. Este pequeño e ingenioso hallazgo
permitió el uso de los pequeños “armarios de nieve”, modelo más antiguo conocido de lo
que hoy llamamos nevera.

Un siglo después, el filósofo inglés Francis Bacon moría víctima de su curiosidad, al tratar
de congelar un pollo rellenándolo de hielo; el buen sabio cogió una congestión a
consecuencia de ello, y murió. Según algunas fuentes, en 1805, el inventor
estadounidense Oliver Evans diseñó la primera máquina refrigerante. Diez años
después, su compatriota el doctor John Goorie, un médico de Florida, construyó un
refrigerador basado en el diseño de Evans para hacer hielo que enfriara el aire para sus
pacientes de fiebre amarilla.
Pero todo esto no eran sino paliativos de escasa eficacia. Hubo que esperar a 1834.
Aquel año el norteamericano, residente en Londres, Jacob Perkins, fabricó por primera
vez en la historia el hielo artificial. Cuando sus empleados le presentaron la primera
muestra, él se limitó a decir: 'Verdaderamente está muy frío’. Era un paso importante
para la fabricación de los primeros refrigeradores.

El primer aparato moderno que utilizó el invento de Perkins, apareció en 1850. Era un
armatoste voluminoso, a modo de armario en cuyo interior se introducía grandes bloques
de hielo. Esas cámaras se aislaban con forro de pizarra, y los alimentos se depositaban
en compartimentos pequeños, ya que el hielo, junto con el material aislante, ocupaba
casi todo el espacio útil. Más que frigoríficos o refrigeradores eran simples neveras que
no diferían en mucho de los “armarios de nieve” del siglo XVI.

Hacia 1879 salió al mercado el primer frigorífico doméstico de naturaleza mecánica. Lo

inventó y fabricó el alemán Karl van Linde. Empleaba un circuito de amoníaco, y su
sistema se accionaba mediante bomba de vapor. De este artefacto se vendieron más de
doce mil unidades en 1891, un año después de que el ingeniero Seeger diera al frigorífico
su forma externa definitiva.

En 1923, Balzer von Platen y Karl Munters inventaron el frigorífico eléctrico, el modelo
Electrolux, cuya patente compró la firma norteamericana Kelvinator, que lo fabricó en
serie dos años después. Pero era un electrodoméstico peligroso debido uso de gases
tóxicos como el amoníaco y el ácido sulfúrico. Problema que se superó con el invento
del freón, en 1930. Con aquel último toque, el refrigerador adquiría su forma definitiva.

En 1931, Thomas Midgley descubre el clorofluorocarbono, (nombre comercial: Freon o

R-12), que por sus propiedades fue desde entonces muy empleado en máquinas de
enfriamiento como equipos de aire acondicionado y refrigeradores, tanto a escala
industrial como doméstica. Sin embargo, estos compuestos también conocidos como
CFC, se han demostrado como los principales causantes de la destrucción en la capa de
ozono, produciendo el agujero detectado en la Antártica , por lo que en 1987 se firma el
Protocolo de Montreal para restringir el uso de estos compuestos y se prohíbe su
fabricación y uso.
Principio de funcionamiento

El funcionamiento de un refrigerador es muy sencillo. Consta básicamente de un

termostato para regular el frío del interior, el cual controla un compresor cargado de un
gas. Por un proceso de compresión y descompresión de este gas logramos entregar frío
al interior del refrigerador y sacar el calor a través de la rejilla de la parte posterior.

Hay 4 componentes principales en un refrigerador: el evaporador, el compresor, el

condensador y la válvula de expansión o regulador. Y en base a ellos, se realiza el ciclo
en 4 etapas:

EXPANSIÓN – El refrigerante en estado líquido, a alta temperatura y alta presión, fluye

a través del regulador hacia el evaporador. La presión del líquido se reduce a la presión
del evaporador cuando el líquido pasa por el regulador, de tal forma que la temperatura
de saturación del refrigerante entra en el evaporador y será en este lugar donde
disminuirá su temperatura para enfriarse. Una parte del líquido se evapora al pasar por
el regulador con el fin de reducir la temperatura del refrigerante líquido hasta la
temperatura de evaporización.

EVAPORIZACIÓN – En el evaporador el líquido se evapora a una temperatura y presión

constante gracias al calor latente suministrado por el refrigerante. La presión se mantiene
constante a pesar de que la temperatura del vapor aumenta debido al
sobrecalentamiento. El refrigerante se evapora completamente en el evaporador.

COMPRESIÓN – Por la acción del compresor, el vapor resultante de la evaporación es

aspirado por el evaporador hasta la entrada del compresor. La temperatura y la presión
del vapor en el compresor aumentarán debido a la propia compresión. El vapor de alta
temperatura y alta presión se descarga del compresor en la línea de descarga.

CONDENSACIÓN – El vapor fluye por la línea de descarga hacia el condensador donde

libera el calor hacia el exterior. Cuando el vapor libera su calor hacia el aire más frío, su
temperatura se reduce a la nueva temperatura de saturación correspondiente a la nueva
presión y el vapor se condensa, volviendo al estado líquido. Antes de que el refrigerante
alcance el fondo del condensador se condensa todo el vapor y se enfría. El líquido
enfriado llega al regulador y está listo para comenzar un nuevo ciclo de refrigeración.
En resumen, el ciclo de refrigeración hace que la unidad interior de un equipo de
climatización extraiga calor del ambiente y lo libere posteriormente a través de la unidad
exterior. La unidad interior distribuirá de manera uniforme el aire frío en el ambiente, lo
que evita las desagradables corrientes de aire frío y garantiza que la estancia
permanezca fresca y confortable.

La calidad de cada uno de los 4 componentes influirá directamente en la optimización de

todo el proceso, pero no obstante no son los únicos elementos que componen un
refrigerador, hay más, tales como el sistema de control de temperatura, el sistema de
descongelamiento, el propio refrigerante de trabajo, líneas de cobre, dispositivos
auxiliares como el condensador o el relevador de arranque.

El circuito de refrigeración es un circuito cerrado, que se estropea en raras ocasiones,

pero si esto ocurre tendremos que llamar a un profesional para que ajuste los niveles
medios de gas necesarios o incluso que lo sustituya completamente, para su perfecto
funcionamiento.
En cambio hay una serie de operaciones de mantenimiento que podremos efectuar y con
las cuales alargaremos la vida media de nuestro refrigerador.
La descongelación automática funciona básicamente de la siguiente forma. La escarcha
y el hielo se transforman en agua que se desliza por una canaleta hasta un depósito o
una cubeta, situada encima del motor. Al volver a poner el refrigerador en marcha, el
calor del motor provocará la evaporación del agua. A su vez el agua nos produce la
refrigeración del motor.
Componentes de un refrigerador.

Compresor
Tanto los compresores alternativos como los centrífugos se encuentran en el mercado
formando equipos herméticos que incluyen el motor. Estos motores cerrados son de un
tipo distinto al convencional porque están enfriados por el mismo líquido o vapor
refrigerante, a temperaturas mucho más bajas que el aire empleado para enfriar los
motores abiertos. Estos motores pueden trabajar con mayores temperaturas de régimen
pero sin llegar a superar la máxima temperatura admitida a las condiciones de diseño.

Como el trabajo de estos motores cerrados (frecuentes paradas y puestas en marcha)

es distinto al normal, no suelen clasificarse por su potencia de régimen permanente, sino
por las intensidades de arranque y de plena carga. El significado de esta clasificación se
observa con claridad en el momento de seleccionar los equipos.

No hay ninguna norma general para designar el tamaño de los compresores herméticos.
Anteriormente, se indicaban los tamaños de compresor en HP (CV), pero esta unidad de
medida no representaba una definición clara de las características de refrigeración.

Los compresores herméticos se diseñan para ser empleados en ciclos de refrigeración

por compresión de vapor y se clasifican de acuerdo con la presión correspondiente a la
gama de temperaturas de evaporación en la cual el compresor funciona, dentro de la
categoría de aplicación de alta, media y baja presión.
“El condensador y evaporador son intercambiadores de calor, y pueden llevar asociado
un ventilador para forzar el paso de aire a través de ellos”

Consiste en forzar mecánicamente la circulación de un fluido en un circuito cerrado

creando zonas de alta y baja presión con el propósito de que el fluido absorba calor en
un lugar y lo disipe en el otro.

El proceso de refrigeración implica un circuito cerrado, y al refrigerante no se le deja

expansionar al aire libre.

Cuando el refrigerante va hacia el evaporador, éste es alimentado por un tanque. La

presión en el tanque será alta, hasta que su presión se iguale a la del evaporador. Por
esto la circulación del refrigerante cesará y la temperatura tanto en el tanque como en el
evaporador se elevará gradualmente hasta alcanzar la temperatura ambiente.

Para mantener una presión menor y con esto una temperatura más baja, es necesario
sacar el vapor del evaporador. Esto lo realiza el compresor el cual lo aspira. En términos
sencillos, el compresor se puede comparar a una bomba que transporta vapor en el
circuito del refrigerante.

En un circuito cerrado a la larga prevalece una condición de equilibrio. Para ampliar más
este concepto tenemos que ver si el compresor aspira vapor más rápidamente, que el
que se puede formar en el evaporador, la presión descenderá y con esto la temperatura
en el evaporador. Por el contrario, si la carga en el evaporador se eleva, el refrigerante
se evaporará más rápidamente lo que producirá una mayor presión y por esto una mayor
temperatura en el evaporador. El refrigerante sale del evaporador, o bien como vapor
saturado o ligeramente recalentado y entra en el compresor donde es comprimido.
 Circulación de gas Sistema de descarga

El compresor, normalmente está accionado por un motor eléctrico. El condensador y

evaporador son intercambiadores de calor, y pueden llevar asociado un ventilador para
forzar el paso de aire a través de ellos, para lograr completar nuestro ciclo de
refrigeración.

La compresión se realiza
igual que en un motor de
explosión, esto es por el
movimiento de un pistón.
El compresor necesita
una energía y produce
un trabajo. Este trabajo
es transferido al vapor
refrigerante y se le llama
trabajo de compresión.
 Conexión eléctrica

Aditamentos Eléctricos

Los fabricantes de motores destinados a equipos de refrigeración herméticos montan los

conjuntos de rotor y estator dentro de una carcasa común al compresor, y le adaptan los
cojinetes adecuados. Los bobinados están perfectamente aislados y garantizados,
especialmente en los motores de gran tamaño. Los motores pequeños suelen ser
monofásicos y como no pueden utilizarse contactos capaces de producir chispas, suelen
ser tipo de fase partida con los capacitores e interruptores situados en el exterior del
compresor (Caja de Conexiones). Los motores de estas unidades suelen ser motores
asíncronos monofásicos (Single-Phase Induction Motors, SPIM), y debido a su nulo par
de arranque, necesitan un sistema auxiliar para su puesta en marcha, que puede lograse
con diferentes dispositivos, como lo son los relés o interruptores Centrífugos. Cada uno
de ellos le confiere al motor características de funcionamiento distintas.

Un problema que presentan los compresores monofónicos o bifásicos es que generan

un campo magnético pulsante, por lo que tienen un par de arranque nulo, motivo por el
que no son capaces de ponerse en marcha por sí mismos. Para provocar el arranque en
estos motores se les dota de un devanado auxiliar de arranque (start, S) con un desfase
respecto al principal (run, R), de modo que entre este devanado auxiliar y el principal se
proporciona el par necesario en el arranque, y una vez producido éste, se puede
desconectar el devanado auxiliar.

Estos motores monofásicos respecto a los trifásicos presentan la ventaja de poder

conectarse a la red básica de distribución de electricidad, lo que hace que sea adecuado
para aplicaciones domésticas.

La manera más rápida de seleccionar o sustituir un compresor es mediante las tablas y

curvas de características de funcionamiento que aportan los fabricantes, que no sólo
presentan las capacidades y las condiciones de evaluación, sino que dan la capacidad y
potencia para una variedad de temperatura de evaporación y condensación.

Pero hay que decir que éstas constituyen un promedio de la evaluación en laboratorio
con equipos diseñados para mediar las condiciones de operación comúnmente llamadas
calorímetro. Investigaciones recientes, muestran cómo la capacidad frigorífica dada por
el catálogo de algunos fabricantes es superior a la real.

Recalentamiento útil y recalentamiento en la línea de aspiración

La evidencia fue demostrada a través de la información de los catálogos, el cálculo y la

experimentación y los conceptos existentes entre el recalentamiento útil y
recalentamiento total. El recalentamiento total está formado por el producto en la línea
de aspiración y el producido en el evaporador (denominado recalentamiento útil), siendo
este último el único que contribuye a aumentar la capacidad frigorífica útil.

Algunas Recomendaciones de buen uso del compresor

Para asegurar una larga vida útil de compresor deben evitarse las condiciones de
funcionamiento fuera de diseño que conducen a una descomposición térmica de los
materiales utilizados en el compresor.

Algunos materiales utilizados que afectan la vida útil de compresor son los siguientes:
Gas Refrigerante, tipo de aceite y los materiales para el aislamiento del motor.

Ejemplos:
Al seleccionar un compresor tenemos que tener bien definido la aplicación y uso que se
le dará a nuestro equipo, ya que con eso podremos definir el tipo de gas refrigerante que
emplearemos, así como el tipo de aceite adecuado, de no tomar en cuenta esta
recomendación estamos garantizando un problema a corto plazo en nuestro compresor.

El aislamiento del motor está formado por el esmalte para el bobinado de cobre, el cual
soporta una temperatura interna dentro del compresor (valores definidos de fábrica), si
esta sobrepasa la temperatura de diseño, ocasionará que se generen arcos eléctricos, y
Evaporador

El evaporador es un intercambiador de calor, en el que se da la transferencia de calor

desde el fluido que se quiere enfriar (generalmente aire que circula en la cámara de frío)
y el refrigerante que se está evaporando. En el evaporador se vaporiza por completo el
fluido refrigerante que llega al mismo, al absorber el calor del espacio circundante, que
se debe refrigerar y mantener a una temperatura establecida.

Dentro del diseño de evaporadores en refrigeración doméstica y comercial se los clasifica

en dos grandes grupos: evaporadores secos y evaporadores inundados.

Evaporadores secos: en este tipo de evaporadores el fluido refrigerante entra en estado

gaseoso ya sea como vapor húmedo o vapor saturado, es decir no existe la presencia
de refrigerante liquido dentro de él, esto se logra con la ayuda de una válvula de
expansión instalada en la entrada del evaporador lo que provoca la gasificación del fluido
refrigerante con la ayuda de la expansión del mismo.

Evaporadores inundados: se los denomina evaporadores inundados porque la mayor

parte de las tubería están inundadas con refrigerante en estado líquido dejando un
espacio para el gas tomado de la succión, regulando así la alimentación del mismo
mediante una válvula de flotador, que mantiene constante el nivel de líquido en el
evaporador; son una variante del evaporador seco, pero con una expansión del líquido
refrigerante más rápida y uniforme, mediante tubos unidos en derivación a unos

colectores de distribución.
Válvula de expansión
Es un elemento que disminuye la presión de un fluido pasando de un estado de alta
presión y temperatura a uno de menor presión y temperatura, así produciendo el efecto
frigorífico en el sistema de refrigeración, siendo así muy importante controlar la cantidad
del refrigerante que ingresa en estado líquido al evaporador, para que de esta manera
se evite la entrada de este en el compresor, ya que el compresor no está diseñado para
comprimir líquidos.
En el peor escenario, la entrada de líquido al compresor, significará su rotura. Además,
se debe controlar la correcta alimentación del evaporador con refrigerante en estado
líquido para poder aprovechar toda la superficie del mismo.
Las válvulas de expansión termostáticas y los tubos capilares son los dispositivos de
control principales que se utilizan en refrigeración.

Tubo Capilar
Un tubo capilar conduce un fluido en una sección pequeña y estrecha. Su nombre se
origina por la similitud con el espesor de un cabello.
Las ventajas que presentan son:
- Sencillez

- Fiabilidad: no tiene piezas móviles

- Facilidad de reparación

- No necesita depósito de líquido

Desventajas:
- Rigidez que no permite adaptar el caudal de refrigerante a las variaciones de carga
térmica y de temperatura del medio.

- Es muy susceptible a taparse debido al reducido orificio que posee.

- Durante el ciclo de parada de la unidad frigorífica, el refrigerante líquido se dirige al

evaporador debido a la diferencia de presión entre el evaporador y el condensador. El
evaporador podría inundarse y el refrigerante en estado líquido podría dirigirse hacia el
compresor y dañarlo cuando este arranque. Por lo tanto, la carga de refrigerante es muy
crítica en sistemas con tubo capilar.

-No puede controlar ni regular por sí mismo la cantidad de refrigerante que ingresa al
evaporador, cuando existen variaciones en la temperatura durante el día o provocadas
por los cambios de estación o variaciones en la carga
Válvula de expansión termostática
Su diseño nos permite ajustar por sí sola el suministro de refrigerante al evaporador, de
tal manera que a la salida del evaporador sólo se encuentre en estado gaseoso,
evitando de esta manera la peligrosa entrada de refrigerante en estado líquido al
compresor. Por otro lado, gracias al elemento termostático, la VET modifica la carga de
refrigerante en el evaporador de acuerdo a las variaciones en la carga. La válvula de
expansión termostática se usa principalmente en aplicaciones de refrigeración
comercial [8].
Las ventajas que presentan son:
Posee un excelente control de la capacidad frigorífica del evaporador al cumplir con
la demanda que exige el evaporador.

Promueve el funcionamiento correcto del evaporador previniendo la falta de

refrigerante en el mismo, ante condiciones de cargas más altas.

Previene la entrada de líquido al compresor, asegurando un mínimo recalentamiento

bajo todas las condiciones de carga, si es que está correctamente configurado [8].

La desventaja
La desventaja que posee es que comparado con el tubo capilar, la VET es mucho
más cara y deben tomarse ciertas precauciones al realizar su instalación
Función del dispositivo de expansión del refrigerante
La función del dispositivo de expansión es la de proporcionar refrigerante al evaporador
en condiciones ideales para favorecer la absorción de calor. Con el fin de lograr su
objetivo, este dispositivo de control debe ser capaz de transformar el refrigerante en
estado líquido en pequeñas gotas a la entrada del evaporador, para que de esta
manera se evapore más fácilmente.
Es decir en condiciones normales de funcionamiento, el evaporador estará alimentado
con la cantidad suficiente de refrigerante en estado líquido para generar el efecto
frigorífico necesario. En esta situación, el refrigerante llenará el evaporador y terminará
evaporándose antes de ingresar al compresor.
No obstante, cuando la carga a refrigerar o acondicionar varía, el dispositivo de
expansión puede llegar a subalimentar o inundar el evaporador con refrigerante. Cuando
la cantidad de refrigerante es poca, disminuye la eficiencia del evaporador; por otro lado,
una sobrealimentación puede llegar a dañar el compresor
Condensador
El condensador es un intercambiador de calor que se encarga de expulsar el calor
absorbido por el evaporador y bombeado por el compresor, el fluido refrigerante ingresa
al condensador como gas caliente que es el estado en el que sale del compresor por
medio de un tubo corto denominado conducto de gas caliente.

El condensador en refrigeración doméstica se encuentra ubicado por lo general en

contacto con el medio ambiente al ser la temperatura del gas que circula por condensador
mayor que la del ambiente se produce un intercambio de calor entre el gas y el ambiente
circundante es decir la temperatura del fluido refrigerante en forma de gas empieza a
reducirse hasta alcanzar la temperatura de condensación produciéndose en un principio
un cambio a vapor saturado, pero a medida que circula el gas se empieza convertir en
líquido, por lo general el gas cambia completamente a estado líquido en un 90% del
recorrido del condensador en este punto el fluido aún se encuentra a una temperatura
mayor que la del aire circundante por lo que aún puede entregar temperatura hacia el
ambiente.
Sistema de control de temperatura

Hoy en día, las industrias buscan que los controladores, además de las funciones
naturales de accionar el compresor, ventilador y resistencias eléctricas, permitan
controlar todo en los refrigeradores, al verificar la mejor hora para el deshielo, decidir si
es necesario cambiar el set-point (rangos) de temperaturas para que el producto esté
más frío o para que el refrigerador entre en modo nocturno y reporte ahorros de energía
o disminuir la intensidad de las luces [116].
La tecnología de controladores Digital Inverter desarrollada por la marca SAMSUNG deja
atrás el sistema On-Off y opta por un ajuste en la temperatura cambiando la velocidad
del motor, sin tener que apagarlo y prenderlo repetidamente, lo que permite un ahorro de
hasta un 30% más de energía eléctrica que uno sin tecnología invertir [116].
Sistema de descongelamiento
Refrigerante
Para el análisis del tipo de refrigerante, en primera instancia se definen las dos opciones
más utilizadas a nivel mundial en la industria de la refrigeración doméstica, que son: el
R134a y el R600a. Para el caso de México y Ecuador se utiliza el refrigerante R134a y
para el caso de Colombia se está utilizando el R600a, se puede dar el caso que en los
países mencionados sigan funcionando refrigeradores con más de 20 años de vida útil,
es decir fabricados antes de 1999, los cuales utilizan el refrigerante R12, siendo una
sustancia sujeta a control.

1.4.2.5.1 Refrigerante R134a

Este refrigerante fue desarrollado como una alternativa a largo plazo para reemplazar a
los refrigerantes CFC y HCFC como el R12 y el R22 respectivamente, el cual posee
propiedades termofísicas muy similares en rendimiento pero con compuestos que no
afectan la capa de ozono y un potencial de calentamiento atmosférico de 1430 (ver Tabla
1-13). Este compuesto tiene una gran estabilidad térmica y química, poseen una baja
toxicidad, no es inflamable, tiene una excelente compatibilidad con la mayoría de
materiales siendo miscible completamente con los aceites poliésteres por lo que se
recomienda usarlo siempre con este tipo de aceites en los compresores.

1.4.2.5.2 Refrigerante R600a

Es un gas natural que minimiza el impacto ambiental, es parte de la familia de los
hidrocarburos; siendo un gas incoloro, inodoro y altamente inflamable, hace necesario
debidas precauciones y normativas para su manejo.
Aparte de tener un porcentaje nulo de potencial de destrucción de la capa de ozono
(ODP), también es ideal para los ciclos de refrigeración por compresión de vapor por su
baja densidad y su baja compresibilidad (ver Tabla 1-13), lo que representa una ventaja
para el compresor ya que requiere menos trabajo para mantener el ciclo termodinámico,
esto definitivamente genera un ahorro en el consumo energético del refrigerador. La
mayoría de las marcas internacionales de refrigeradores domésticos y que tienen
clasificación energética A+ o A++ poseen el refrigerante R600a.
.
En varios estudios analizados en la Tabla 1-8 y anexo B de este documento, se ha
verificado que la utilización de refrigerantes hidrocarburos, específicamente el R600a,
genera ahorros en el consumo de energía eléctrica en rangos que oscilan desde el 8%
al 18%
Capacitador y relevador de arranque
Valvula check
Aislante térmico
En la actualidad el agente aíslate utilizado es HCFC-141b, el cual ya presenta mejores propiedades
térmicas, pero la desventaja de este es su alta contaminación a la capa de ozono, por sus componentes
químicos (cloro y flúor), en este sentido se ha trabajado en un nuevo producto que pueda sustituirlo,
sin alterar las propiedades aislantes.
El nuevo soplante que ya se está implementando en algunos equipos, es el ciclopentano, el mismo
que tiene como base a los hidrocarburos por lo cual presenta un casi nulo potencial de agotamiento
del ozono (ODP), se prevé que el nuevo material sea sustituido en los nuevo productos hasta el año
2020.
Bandeja de agua

La bandeja de agua por debajo de un refrigerador se instala para atrapar la condensación

del interior del refrigerador a medida que el aparato pasa a través de sus ciclos normales
de funcionamiento. Esta bandeja normalmente requiere poco mantenimiento de tu parte,
pero a veces se pueden producir problemas de reparación y mantenimiento que implican
tener que limpiar y retirar la bandeja posiblemente.

Propósito

La bandeja de agua del aparato se suele llamar también la bandeja de drenaje, en

referencia al trabajo que hace en realidad: Ésta recoge el agua que fluye hacia fuera del
refrigerador, drenándola a través de un tubo. Esta agua se origina debido a la
condensación que resulta del ciclo natural de descongelación del refrigerador, lo que
evita que demasiado hielo se acumule en el interior de la unidad. El agua fluye hacia
abajo por la pared posterior interior del aparato, pasa a través de un desagüe en el suelo
del refrigerador y gotea hacia abajo en la bandeja de agua. La bandeja también recoge
el agua que gotea de las bobinas del condensador en la sección posterior inferior del
refrigerador.

A dónde va el agua

Puedes darte cuenta de que, a pesar de que conoces que la bandeja de agua se
encuentra por debajo de la nevera, y puedes oír los ruidos normales del refrigerador a
medida que se desplaza a través de sus ciclos, no necesitas vaciar la bandeja. Esto es
debido a que, en circunstancias normales, el agua recogida se evapora en el aire. Las
bobinas en la parte posterior trasera del refrigerador también se calientan, ayudando a
que el agua se evapore y luego las bobinas se enfríen.

Solución de problemas de fugas

Si observas una acumulación de agua alrededor de la parte inferior de la nevera, la

bandeja de agua puede llenarse en exceso o puede tener una fuga. Tira el aparato lejos
de la pared. Si no ves una bandeja de agua, es probable que tengas que quitar un panel
de acceso en la parte posterior inferior del refrigerador para llegar a la bandeja. Asegúrate
de que la bandeja no esté simplemente fuera de posición y permitiendo que el agua gotee
a su alrededor. Reposiciónala si resulta ser ese el caso. Si la bandeja tiene una fuga,
reemplázala.

Limpieza de la bandeja de agua

La bandeja de agua se debe limpiar, sobre todo si te has dado cuenta que hay un
crecimiento de moho en ésta. Para ello, simplemente tira de la bandeja hacia afuera de
la parte trasera de la nevera y vacía toda el agua fuera de ésta. Lava la bandeja con la
mano en el fregadero de la cocina, con agua y jabón. Seca la bandeja y deslízala en la
ranura debajo de la nevera. Además de la bandeja, también debes limpiar las bobinas
en la parte posterior del refrigerador. Instala un accesorio para hendiduras en una
aspiradora y utilízalo para aspirar las pelusas y la suciedad que puedan estar ocultando
las bobinas.
Caracteristicas de Nuestro Refrigerador

Marca

Modelo o año

volumen de capacidad de congelador

volumen de capacidad de refrigerador

Voltaje de alimentación

Frecuencia

Corriente consumida

Potencia consumida

No. de puertas

Compresor usado

Refrigerante usado

Eficiencia energética
Normatividad

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-015-ENER-2018

EFICIENCIA ENERGÉTICA DE REFRIGERADORES Y CONGELADORES
ELECTRODOMÉSTICOS. LÍMITES, MÉTODOS DE PRUEBA Y ETIQUETADO
PREFACIO

Elaboración
La presente Norma Oficial Mexicana fue elaborada por el Comité Consultivo Nacional
de Normalización para la Preservación y Uso Racional de los Recursos Energéticos,
con la colaboración de los siguientes organismos, instituciones y empresas:
 Asociación de Normalización y Certificación, A.C.
 Asociación Nacional de Fabricantes de Aparatos Domésticos, A.C.
 Asesoría y Pruebas a Equipo Eléctrico y Electrónico, S.A. de C.V.
 Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica - Instituto Nacional de Electricidad y
Energías Limpias
 Labotec México, S.C.
 LG Electronics México, S.A. de C.V.
 Logis Consultores
 Mabe, S.A. de C.V.
 Normalización y Certificación NYCE, S.C.
 Secretaría de Economía (Dirección General de Normas)
 Whirlpool México, S. de R.L. de C.V.
La presente Norma Oficial Mexicana establece la actualización de los límites de
consumo de energía máximos para refrigeradores, refrigeradores-congeladores y
congeladores de uso doméstico, como resultado de los avances tecnológicos y de las
condiciones del mercado nacional e internacional. Esta Norma Oficial Mexicana
permitirá, además de responder a las necesidades de promover el ahorro de energía,
contribuir a la preservación de los recursos naturales no renovables de la nación.
La presente Norma Oficial Mexicana fija los límites máximos de consumo de energía de
los refrigeradores y congeladores de uso doméstico operados por motocompresor
hermético, establece los métodos de prueba para determinar dicho consumo de
energía y calcular el volumen total refrigerado y especifica la etiqueta de consumo de
energía y su contenido.
La presente Norma Oficial Mexicana se complementa con la siguiente Norma Oficial
Mexicana vigente o la que la sustituya: - NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de
Unidades de Medida
Campo de Aplicación
Aplica a los refrigeradores electrodomésticos, refrigeradores-congeladores de uso
doméstico de hasta 1 104 L y congeladores electrodomésticos de hasta 850 L
operados por motocompresor hermético comercializados en los Estados Unidos
Mexicanos. Quedan excluidos del ámbito de aplicación de esta Norma Oficial
Mexicana: - Los productos comprendidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-022-
ENER/SCFI-2014, los enfriadores de vino, cavas de vino, enfriadores de agua y
despachadores de agua.

Etapas de Implementación
Es decir, para los aparatos incluidos en el campo de aplicación de esta Norma Oficial
Mexicana se deben aplicar las siguientes etapas. Las Etapas de implementación se
aplicarán de forma escalonada, a partir del día siguiente al de su publicación,
dependiendo de la capacidad de los productos expresada en litros (L) conforme a lo
siguiente:
 Etapa 1, entrará en vigor 360 días naturales a partir del día siguiente al de su
publicación, por lo que a partir de esa fecha todos los refrigeradores y congeladores
con capacidades:
o Iguales o mayores 550 L

 Etapa 2, entrará en vigor 720 días naturales a partir del día siguiente al de su
publicación, por lo que a partir de esa fecha todos los refrigeradores y congeladores
con capacidades:
o Mayor o igual que 550 L
o Menor que 550 L y mayor o igual que 400 L

 Etapa 3, entrará en vigor 1 080 días naturales a partir del día siguiente al de su
publicación, por lo que a partir de esa fecha todos los refrigeradores y
congeladores:
o Aparatos con capacidad mayor o igual que 550 L
o Aparatos con capacidad menor que 550 L y mayor o igual que 400 L
o Aparatos con capacidad menor que 400 L

Clasificación
Los refrigeradores y congeladores se clasifican:
 De acuerdo con su tipo:
o Refrigerador solo
o Refrigerador convencional
 o Refrigerador-congelador
o Congelador vertical
o Congelador horizontal

 De acuerdo con su sistema de deshielo:

o Manual
o Semiautomático
o Parcialmente automático
o Automático
o Automático de duración larga
o Automático ajustable

Especificaciones
Consumo de energía máximo para refrigeradores, refrigeradores-congeladores y
congeladores. Los límites de consumo de energía máximos se determinan al aplicar las
fórmulas de acuerdo a su tipo, sistema de deshielo y volumen total ajustado. Como, por
ejemplo:
1. Refrigerador-congelador y refrigeradores diferentes a los aparatos que son sólo
refrigerador con deshielo manual. 0,282 VA + 225,0 1A.
2. Sólo refrigeradores con deshielo manual. 0,240 VA + 193,6 2.
3. Refrigerador-congelador con deshielo parcialmente automático. 0,282 VA + 225,0 3.
4. Refrigerador-congelador-con deshielo automático, con el congelador montado en la
parte superior, sin máquina de hielo automática. 0,285 VA + 233,7 3-BI.
En donde:
 Emax = Consumo de energía máximo por año, en kWh/año.
 VA= Volumen Total Ajustado, en L.
Para ver las demás formulas ver NOM-015-ENER-2018,
file:///C:/Users/MASTER%20WHO/Downloads/NOM-015-ENER-2018-NOM-015-
JUNIO-DOF_20180725-20180628.pdf

Muestreo
Selección de la muestra:
Se requiere aplicar el siguiente plan de muestreo a cada modelo o familia de aparato
de acuerdo con su tipo, sistema de deshielo y volumen ajustado. Se toma una muestra
de tres aparatos del mismo modelo de la producción, o representativa de la producción
del modelo o familia que requiera probarse. Para el caso de productos de importación
la muestra debe ser de tres aparatos del mismo modelo, los cuales deben ser
representativos del producto a comercializar y de la familia que requiera probarse.

Método de prueba
Para los efectos de esta Norma Oficial Mexicana deben considerarse las condiciones
de pruebas descritas en los Apéndices:
A. (Normativo) Método de prueba uniforme para la medición del consumo de energía
de los refrigeradores, refrigeradores-congeladores y otros aparatos de refrigeración.

B. (Normativo) Método de prueba uniforme para la medición del consumo de energía

de los congeladores.

C. (Normativo) Método para el cálculo del volumen refrigerado de los refrigeradores,

refrigeradores-congeladores, y congeladores.

NOTA: Para ver completo la información de cada uno de los Apéndices ver;
file:///C:/Users/MASTER%20WHO/Downloads/NOM-015-ENER-2018-NOM-015-
JUNIO-DOF_20180725-20180628.pdf
Excepciones al método de prueba: Cuando los aparatos incluidos en el campo de
aplicación de esta Norma Oficial Mexicana, presenten variaciones técnicas
(configuración de su ciclo de enfriamiento), que no se puedan evaluar con el método de
prueba del consumo de energía descrito en los Apéndices A y B, el titular (fabricante,
importador o comercializador) debe solicitar a la Conuee un criterio general en materia
de certificación, que incluya una alternativa de cumplimiento al método de prueba
descrito en esta Norma Oficial Mexicana, conforme a lo dispuesto en los artículos: 80,
fracción III, de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y 60, fracción VIII de su
Reglamento.

Criterios de aceptación
 Certificación
El modelo cumple con la Norma Oficial Mexicana el resultado de la prueba de
consumo de energía de cada uno de los aparatos que integran la muestra, debe ser
menor o igual al límite de consumo de energía máximo (Emax), conforme al cálculo
indicado anteriormente. En caso de no cumplirse el requisito anterior, se permite
repetir la prueba a partir de una segunda muestra. Si esta segunda muestra no
satisface con las condiciones especificadas, el modelo no cumple con lo
especificado.
 Etiqueta
El titular (fabricante, importador o comercializador) es quien propone el valor de
consumo anual de energía en kWh/año, que debe utilizarse en la etiqueta del
modelo o familia que desee certificar; este valor debe cumplir con las siguientes
condiciones:
a) Ser siempre igual o menor al nivel de consumo máximo permisible por la Norma
Oficial Mexicana, según la clasificación del aparato (ver Tabla 2).
b) El valor de consumo obtenido en cualquier prueba (certificación inicial,
renovación, muestreo, ampliación, etc.) debe ser igual o menor al valor indicado
en la etiqueta, en caso contrario sólo se debe permitir un incremento de 3% de
variación siempre y cuando este valor no sea mayor al límite máximo permisible
de la Tabla 2.

Etiquetado
Los refrigeradores y congeladores electrodomésticos objeto de esta Norma Oficial
Mexicana que se comercializan en los Estados Unidos Mexicanos deben llevar una
etiqueta que proporcione a los usuarios una relación de la energía que consume este
producto con relación a otros de su mismo tipo, capacidad y sistema de deshielo.
 Las dimensiones de la etiqueta son las siguientes: Alto 14,0 cm ±1 cm Ancho 10,0
cm ±1 cm
 La información debe distribuirse como se muestra en la Figura 1, que presenta un
ejemplo de etiqueta.
Vigilancia
La Secretaría de Energía, a través de la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la
Energía y la Procuraduría Federal del Consumidor, conforme a sus atribuciones y en el
ámbito de sus respectivas competencias, son las autoridades que están a cargo de
vigilar el cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana.

Procedimiento para la evaluación de la conformidad

 De conformidad con los artículos 68 primer párrafo, 70 fracciones I y 73 de la Ley
Federal sobre Metrología y Normalización, se establece el presente Procedimiento
para la Evaluación de la Conformidad.

 Este Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC) se establece para

facilitar y orientar a los organismos de certificación, laboratorios de prueba,
fabricantes, importadores, comercializadores, en la aplicación de la Norma Oficial
Mexicana NOM-015-ENER-2018, Eficiencia energética de refrigeradores y
congeladores electrodomésticos-Límites, métodos de prueba y etiquetado, en
adelante se referirá como NOM.

 La evaluación de la conformidad debe realizarse por Laboratorios de prueba y

Organismos de Certificación de Producto, acreditados y aprobados conforme a lo
dispuesto en la LFMN.

 El fabricante, importador o comercializador (el interesado), debe solicitar la

evaluación de la conformidad con la NOM al Organismo de Certificación para
Producto, cuando lo requiera para dar cumplimiento a las disposiciones legales o
para otros fines de su propio interés y el Organismo de Certificación de Producto
entregará al interesado la solicitud de servicios de certificación, el contrato de
prestación de servicios y la información necesaria para llevar a cabo el proceso de
certificación de producto.

 El presente PEC es aplicable a los productos de fabricación nacional o de

importación que se comercialicen en el territorio nacional.

 Para obtener el certificado de la conformidad del producto, el interesado puede

optar por la modalidad de certificación mediante pruebas periódicas al producto, o
por la modalidad de certificación mediante el sistema de aseguramiento de la
calidad de la línea de producción y, para tal efecto, debe presentar como mínimo la
siguiente documentación al Organismo de Certificación para Producto, por cada
modelo que integra la familia.
 Para el certificado de la conformidad del producto con verificación mediante pruebas
periódicas al producto:
 Original del (los) informe(s) de pruebas realizadas por un Laboratorio de
prueba acreditado y aprobado;
 Copia del certificado de cumplimiento otorgado con anterioridad, en su caso;
 Declaración bajo protesta de decir verdad, por medio de la cual el interesado
manifestará que el producto presentado a pruebas de laboratorio es
representativo de la familia que se pretende certificar, de acuerdo con los
incisos 12.3.5 y 12.5.3.2.
 Fotografías o representación gráfica del producto.
 Etiqueta de eficiencia energética.
 Características eléctricas: Tensión (V), frecuencia (Hz), potencia nominal (W)
o corriente nominal (A). – Instructivo o manual de uso

 La lista de los Laboratorios de prueba y los Organismos de Certificación para

Producto pueden consultarse en la Entidad Mexicana de Acreditación y en la
dependencia o dependencias competentes; además de que dicha relación aparece
publicada en el Diario Oficial de la Federación, pudiéndose consultar también en la
página de Internet de la Secretaría de Economía.

Sanciones
El incumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana, será sancionado conforme a lo
dispuesto por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, su reglamento y demás
disposiciones legales aplicables.

Concordancia con normas internacionales

Esta Norma Oficial Mexicana no concuerda con ninguna norma internacional por no
existir referencia alguna en el momento de su elaboración.