UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE

MOGROVEJO

Facultad de Ingeniería

Escuela Profesional de Ingeniería Civil Ambiental

INFORME DE GRANULOMETRÍA

Curso

Materiales de la Construcción

Alumnos

Docente

Grupo

C
1. INTRODUCCION

Los agregados son cualquier sustancia sólida o partículas (masa de materiales

casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un
espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta
proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y
controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento.

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte final (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo de agregado.

En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad

LA GRANULOMETRÍA.

Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes

debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura (MF), tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN);
tanto para el agregado fino y el agregado grueso.
2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

- Separar los tamaños de las partículas de los agregados finos que

componen la muestra de agregados en estudio y en función de lo
anterior clasificar el agregado de acuerdo a su gradación.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

- Determinación de la distribución por tamaño de partículas del agregado
fino.
- Obtener la distribución granulométrica.
- Determinar la relación de porcentaje de partículas que pasa y el tamiz
correspondiente.
- Determinar el módulo de fineza, tamaño máximo, tamaño máximo
nominal y los parámetros derivados de la granulometría.
- Comparar los resultados obtenidos en el ensayo con los requisitos
mínimos establecidos por la NTP (400.037, 400.012 y E.060).
- Aprender a presentar los datos obtenidos de un análisis granulométrico
y ser capaz de interpretarlos.
3. MARCO TEORICO

3.1. GENERALIDADES

Se conoce como análisis granulométrico a la acción de pasar al

agregado fino o grueso por medio de unas mallas (también conocidas
como cribas) y pensar la cantidad de partículas de agregado que quedan
retenidas en cada una de las mallas y sacando el porcentaje retenido
encada una de estas con respecto de la muestra original.
Los requisitos de la norma ATSM C-33, permiten un intervalo
relativamente amplio en la granulometría del agregado fino. La
granulometría más conveniente para el agregado fino, depende del tipo
de trabajo, de la pasta de la mezcla y del tamaño máximo del agregado
grueso.
En mezclas más pobres o cuando se emplean agregados gruesos de
tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al porcentaje
máximo que pasa por cada criba o zaranda resulta lo mejor para lograr
trabajarla idealmente. En general, si la relación agua – cemento se
mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige
correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango en la
granulometría sin tener un cambio apreciable en la resistencia. En
ocasiones se obtendrá una economía máxima, ajustando la mezcla del
concreto para que encaje con la granulometría de los agregados locales.
3.2. MODULO DE FINURA:
El módulo de finura (MF) es un indicador que nos describe de una forma
rápida y breve la porción de partículas finas contenidas en los
agregados.
El módulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino se
obtiene conforma a la norma ATSM C 33, sumando los porcentajes
acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especifica
de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El módulo de finura es un indicador del grado de partículas finas del
agregado, entra mayor sea el módulo de finura más grueso será el
agregado. Diferentes granulometrías de agregados pueden tener igual
módulo de finura. El módulo de finura del agregado fino es útil para
estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las
dosificaciones de concreto.

3.3. PARÁMETROS DERIVADOS

A partir de los datos que aporta el ensayo de granulometría pueden
definirse parámetros secundarios, que informan sobre las características
de la curva, en cuanto a su graduación o uniformidad. El Coeficiente
de Uniformidad (Cu) establecido por Hazen (hacia 1892) se define
como:
𝑫𝟔𝟎
𝑪𝒖 =
𝑫𝟏𝟎

Donde:
 D60: Tamaño correspondiente al % que pasa del 60% (expresado
en mm.)
 D10: Tamaño correspondiente al % que pasa del 10% (expresado
en mm.)

Cuando el suelo está bien graduado, el coeficiente de uniformidad

(Cu), será mayor a 4.
 También según la definición de Hazen se considera el Coeficiente de
Curvatura (Cc):
𝑫𝟑𝟎 𝟐
𝑪𝒄 =
𝑫𝟏𝟎 × 𝑫𝟔𝟎

Donde:
 D30: Tamaño correspondiente al % que pasa del 30% (expresado
en mm.)

Cuando el suelo está bien graduado, el coeficiente de curvatura (Cc),

estará comprendido entre 1 y 3.

3.4. FÓRMULAS
 Se calcula el Porcentaje Retenido Parcial

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑅𝑒𝑡. 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 × 100

% 𝑹𝒆𝒕. 𝑷𝒂𝒓𝒄𝒊𝒂𝒍 = (%)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

 Se calcula el Porcentaje Retenido Acumulado

% 𝑷𝒂𝒔𝒂 = 100 − % 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (%)

 Módulo de Finura (MF)

∑ % acumulado (N. º 4, N. º 8, N. º 16, N. º 30, N. º 50, N. º 100 y N. º 200 )
𝑴. 𝑭. =
100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir

concreto debe estar entre 2,5 y 3,0. Donde el valor menor a 2,5
indica arena fina y mas de 3,0 una arena gruesa.

 Tamaño Máximo: Al tamiz inmediato superior al 15% o más del %

retenido acumulado
4. MATERIALES Y EQUIPOS
 Juegos de mallas (N.º 4, N.º 8, N.º
16, N.º 30, N.º 50, N.º 100, N.º 200
y fondo)
 Horno de secado, capaz de
mantener una temperatura
constante de 110ºC.
 Balanzas, con aprox. Al 0.1 gr. para
muestra de menos de 200 gr. Y de
0.1gr., para muestras de más de 200
gr.
 Bandeja metálica.
 Cucharon.

5. PROCEDIMIENTO
5.1. PROCEDIMIENTOS AGREGADO FINOS
a. Se procede a obtener una porción de muestra que sea representativa
(por cuarteo), hasta que se obtenga una muestra de entre 500 y 1000
gr.
b. Se procede a lavar el agregado fino y ponerlo al horno por 24 horas.
c. Se procede a pasar el material por las diferentes mallas (N.º 4, N.º 8,
N.º 16, N.º 30, N.º 50, N.º 100, N.º 200 y fondo) que van de mayor
a menor abertura tal y como se presentan en el registro.
d. El material retenido en cada malla se va pesando y anotando en la
columna de peso retenido.
e. Todo lo anterior se realiza hasta la malla N.º 200.
f. Se realizan los cálculos de: % retenido parcial, % retenido acumulado,
% que pasa.

g. Se calcula el módulo de fineza.

h. Se dibuja la curva granulométrica.

6. DATOS Y RESULTADOS

UNIVERSIDAD CATOLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
P.Original (gr) 600
Pérd.lavado(gr) -41.49
P.tamizado(gr) 641.49
Abertura malla PESO
% RET % RET
PULG MM EN gr % PASA
PAR ACUM
3/8" 9.500 0 0.00 0.00 100.00
N°4 4.750 10.54 1.64 1.64 98.36
N°8 2.350 130.29 20.31 21.95 78.05
N°16 1.180 105.95 16.52 38.47 61.53
N°30 0.600 120.31 18.75 57.22 42.78
N°50 0.300 117.61 18.33 75.56 24.44
N°100 0.150 77.62 12.10 87.66 12.34
N°200 0.074 60.05 9.36 97.02 2.98
FONDO 19.12 2.98 100.00 0.00
SUMATORIA 641.49 100.00

 Cálculo del Módulo de Fineza (MF)

1.64 + 21.95 + 38.47 + 57.22 + 75.56 + 87.66 + 97.02

𝑴. 𝑭. =
100

𝑴. 𝑭. = 𝟑. 𝟖

TAMAÑO MAXIMO (TM) 3/8"

T.M. NOMINAL (TMN) #4
MODULO FINEZA (MF) 3.8

 Coeficiente de Uniformidad (Cu):

𝑫𝟔𝟎 𝟑. 𝟔𝟐𝟎 𝒎𝒎
𝑪𝒖 = =
𝑫𝟏𝟎 𝟎. 𝟏𝟔𝟗 𝒎𝒎
𝑪𝒖 = 𝟐𝟏. 𝟒𝟐𝟎
 Coeficiente de Curvatura (Cc):

𝑫𝟑𝟎 𝟐 (𝟏. 𝟑𝟏𝟑 𝒎𝒎)𝟐

𝑪𝒄 = =
𝑫𝟏𝟎 × 𝑫𝟔𝟎 𝟎. 𝟏𝟔𝟗 𝒎𝒎 × 𝟑. 𝟔𝟐𝟎𝒎𝒎
𝑪𝒄 = 𝟐. 𝟖𝟏𝟖
 Curva Granulométrica:

CURVA GRANULOMÉTRICA C1-M1

3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 N°10 N°20 N°40 N°50 N°100 N°200
100

90

80
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO (%)

70

60

50

40

30

20

10
C1-M1
0
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010 0.001
DIAMETRO DE LA PARTÍCULA (mm)
7. CONCLUSIONES
 Nuestro agregado fino no cumple con los requerimientos ya que su

Módulo de finura es mayor a los límites permisibles, siendo esta una

arena gruesa.

 Al realizar este laboratorio, analizamos el coeficiente de uniformidad y

curvatura, obteniendo como resultado un agregado adecuado.

8. RECOMENDACIONES
 Colocar de a pocos la muestra en los tamices, para que se filtren con mayor
facilidad y no haya atascos.
 Tamizar con movimientos circulares ascensoriales.