ULTRASONIDO

GENERALIDADES
• El ensayo de ultrasonido utiliza energía acústica
de alta frecuencia para realizar inspecciones y
tomar mediciones
• Las inspecciones con ultrasonido se pueden
efectuar en una gran variedad de materiales y
formas, incluyendo fundiciones, productos
forjados, soldaduras y materiales compuestos
• Una considerable cantidad de información se
recopila a través de inspecciones por ultrasonido,
como:
– Detección de discontinuidades
– Medición de espesores
– Correlación de propiedades acústicas con otras
propiedades del material

Principio básicos
• El sonido es producido por una
vibración que viaja a través de la
materia en forma de un a onda
• La onda de sonido viaja a través
del materia gracias a la vibración
de las partículas que lo
conforman
• El tono del sonido se determina
por la frecuencia de la onda
(vibraciones o ciclos completados
en un cierto periodo de tiempo)
• El sonido ultrasónico es sonido
con un tono demasiado alto para
ser detectado por el oído
humano

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 Principio básicos
• La medición de las ondas de sonido, de cresta
a cresta, determina la longitud de onda λ
• El tiempo que le toma a una onda de sonido
en viajar una distancia correspondiente a una
completa longitud de onda es el mismo
tiempo que le toma a la fuente ejecutar una
vibración completa
• La longitud de onda de sonido es
inversamente proporcional a su frecuencia
(λ=1/f)

Principio básicos
• Las ondas ultrasónicas son muy
similares a las ondas de luz en que
pueden ser reflejadas, refractadas y
enfocadas
• Reflexión y refracción ocurren
cuando las ondas de sonido
interactúan con interfaces de
diferentes propiedades acústicas
• En materiales solidos, la energía de
vibración puede dividirse en
distintos modos de onda cuando la
onda se encuentra con una
interface en un ángulo diferente de
de 90°

Principio básicos
• Reflexiones ultrasónicas
originadas por la presencia
de discontinuidades o
características geométricas
permite la detección y
localización
• La velocidad del sonido en
un material dado es
constante y solo se puede
alterar a través de un
cambio en el modo de
energía

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 GENERACIÓN DE ULTRASONIDO
• Utrasonido es generado
a partir de un
Transductor
• En el transductor se
tiene un elemento
piezoeléctrico, el cual
convierte energía
eléctrica en vibraciones
mecánicas (sonido) y
viceversa
• El transductor es capaz
de transmitir energía de
sonido y de recibirla

PRINCIPIO DE INSPECCIÓN POR

ULTRASONIDO
• Ondas de ultrasonido son introducidas en el
material en el que viajan en línea recta a velocidad
constante hasta que se encuentran con una
superficie
• En las interfaces de superficie, una parte de la
energía de la onda es reflejada y otra parte se
transmite
• La cantidad de energía reflejada o la transmitida
puede ser detectada y provee de información
acerca de la dimensión del elemento reflector
• El tiempo de viaje del sonido puede ser medido y
éste provee información acerca de la distancia que
el sonido ha recorrido

TÉCNICAS DE ENSAYO
• Inspección por ultrasonido es un método versátil y
las examinaciones pueden realizarse en varias
formas distintas
• Las técnicas de inspección por ultrasonido se
dividen en tres principales categorías
– Pulso-Eco y Transmisión: se refiere a si se utiliza la
energía reflejada o transmitida
– Haz normal o haz en ángulo: se refiere al ángulo en el
que la energía de sonido se introduce en el elemento de
inspección
– Contacto e Inmersión: se refiere al método de acoplar el
transductor al elemento de inspección

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 TÉCNICAS DE ENSAYO: PULSO-ECO
• En esta técnica, el transductor emite PULSOS de energía y
el mismo transductor u otro distinto escucha la energía
reflejada o ECO
• Reflejos ocurren debido a la presencia de discontinuidades
y superficies en el elemento de ensayo
• La cantidad de energía de sonido reflejada se muestra en
función del tiempo, el cual provee información acerca del
tamaño y ubicación de los rasgos que reflejaron el sonido

TÉCNICAS DE ENSAYO: PULSO-ECO

Pantalla digital en
la que se muestra
la señal generada
por la reflexión del
sonido en la
superficie opuesta

Pantalla digital en la
que se muestra la
presencia de un
reflector en el
interior del material,
con menor amplitud
del reflector de
superficie opuesta

TÉCNICAS DE ENSAYO: PULSO-ECO

• La técnica de pulso-eco permite realizar
pruebas cuando el acceso a sólo un lado del
material es posible, y permite la localización
de reflectores para determinarlos con
precisión

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 TÉCNICAS DE ENSAYO:TRANSMISIÓN
• Dos transductores se ubican en
lados opuestos del elemento
estudiado. Uno de los
transductores actúa como
transmisor y el otro como receptor
• Las discontinuidades en el camino
del sonido resultan en una pérdida
parcial o total del sonido
transmitido y se representan a
través de la disminución de la
amplitud de sonido recibida
• Transmisión es útil para detectar
discontinuidades que nos buenos
reflectores y cuando la señal es
débil. No provee información
acerca de profundidad

TÉCNICAS DE ENSAYO:TRANSMISIÓN
• Pantalla digital en
la que se muestra
la señal recibida
por el sonido que
atraviesa el
espesor del
material
• Pantalla digital en
la que se muestra
la disminución de
la señal debido a
la presencia de
una
discontinuidad en
el campo de
acción del sonido

TÉCNICAS DE ENSAYO:HAZ NORMAL Y

EN ÁNGULO
• En inspección de haz normal, el
sonido se introduce al elemento
en un ángulo de 90° con la
superficie
• En inspección con haz en ángulo,
el sonido se introduce en un
ángulo distinto de 90°
• La elección entre normal o en
ángulo depende de dos
consideraciones:
– La orientación de la característica
de interés: el sonido debe ser
dirigido de tal manera que
produzca la mayor reflexión
– Obstrucciones de la superficie de la
zona que se quiere inspeccionar

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 TÉCNICAS DE ENSAYO:CONTACTO VS
INMERSIÓN
• Para introducir niveles útiles de sonido en el material, el
aire entre el transductor y el elemento de inspección
debe ser removido.
• El inspección por contacto (mostrado en las imágenes
anteriores) se utiliza un elemento acoplante como agua,
aceite o gel, aplicado entre el transductor y el elemento
• En inspección por inmersión, el elemento y el
transductor se colocan en una baño de agua. Esta
configuración permite un mejor movimiento del
transductor mientras mantiene el contacto consistente
• Con inspección por inmersión, en la señal se muestra el
eco desde la superficie frontal del elemento pero la
demás interpretación se realiza de la misma manera que
con las otras técnicas

TÉCNICAS DE ENSAYO:CONTACTO VS
INMERSIÓN

ONDA ULTRASÓNICA
• La propagación del ultrasonido está caracterizada por
vibraciones mecánicas periódicas, las cuales son
comúnmente representadas por ”movimientos
ondulatorios” (ondas sinusoidales).

El movimiento ondulatorio cuenta con varias

características de importancia:
• Ciclo;
• Longitud de Onda;
• Frecuencia; y
• Velocidad.

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 Velocidad Acústica
• La velocidad acústica está determinada
principalmente por el módulo de elasticidad del
material y su densidad. La velocidad es afectada,
en segunda instancia, por la temperatura del
material y el modo de onda. la velocidad es
independiente de la frecuencia.
• La velocidad de propagación de las ondas
ultrasónicas es diferente en cada estado de la
materia: sólidos, líquidos y gases, debido
básicamente a la separación de las partículas (la
densidad del material)

Relación entre Longitud de Onda,

Frecuencia y Velocidad
• La expresión establece que la longitud de onda es
directamente proporcional a la velocidad e
inversamente proporcional a la frecuencia.

𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑣)
𝜆=
𝑓𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑓)

En pruebas prácticas usualmente imperfecciones

del orden 𝜆/2 o 𝜆/3 pueden ser detectadas

MODOS DE ONDA
• ONDAS LONGITUDINALES:
Es el único modo de onda que puede propagarse
a través de sólidos, líquidos y gases.

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 MODOS DE ONDA
• ONDAS LONGITUDINALES:
Provocan que las partículas vibren en dirección
paralela con respecto a la dirección de
propagación de la onda ultrasónica. También
son llamadas “Ondas de Compresión”, ya que
existen zonas donde los planos de las partículas
se encuentran extremadamente cercanos entre
sí, y también existen zonas dilatadas donde los
planos de las partículas están muy separados.

MODOS DE ONDA
• ONDAS DE CORTE:
Las ondas de corte están caracterizadas porque las
partículas vibran en dirección perpendicular con
respecto a la dirección de propagación de la onda
ultrasónica.
Los planos de las partículas se encuentran a la
misma distancia entre sí, pero se desplazan
lateralmente alcanzando posiciones máximas y
mínimas. La distancia entre dos posiciones mínimas
o dos máximas sucesivas es constante y
corresponde a la Longitud de Onda.

MODOS DE ONDA
• ONDAS DE CORTE:
Su velocidad es de aproximadamente la mitad
de la velocidad de las ondas longitudinales para
un mismo material. Solo se pueden propagar en
sólidos.

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 MODOS DE ONDA
• ONDAS SUPERFICIALES:
Las ondas superficiales originan que las partículas de la
superficie o cercanas a ella vibren en forma elíptica. En
cierto modo se asemejan a las olas en el agua.
Su energía decae rápidamente por debajo de la superficie
hasta que, a una profundidad de aproximadamente una
longitud de onda, las partículas se encuentran en reposo
Su velocidad es de aproximadamente el 90% de la
velocidad de las ondas de corte, y se propagan
únicamente a través del borde o superficie libre de
sólidos.

MODOS DE ONDA
• ONDAS SUPERFICIALES:

EFECTOS DE LAS INTERFASES

ACÚSTICAS
• El límite entre dos materiales o medios con
diferente impedancia acústica se denomina
“Interfase Acústica”
• Las variaciones en las propiedades acústicas
del medio en el que se propaga un haz
ultrasónico puede producir reflexión,
refracción, conversión de modo, difracción del
haz, o combinaciones de estas

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 EFECTOS DE LAS INTERFASES
ACÚSTICAS
• El límite entre dos materiales o medios con
diferente impedancia acústica se denomina
“Interfase Acústica”
• Las variaciones en las propiedades acústicas
del medio en el que se propaga un haz
ultrasónico puede producir reflexión,
refracción, conversión de modo, difracción del
haz, o combinaciones de estas

EFECTOS DE LAS INTERFASES

ACÚSTICAS
• REFLEXIÓN
una onda ultrasónica es reflejada cuando
encuentra una interfase acústica o un cambio en
el material, por ejemplo, con una discontinuidad

EFECTOS DE LAS INTERFASES

ACÚSTICAS
• REFRACCIÓN
El cambio de dirección de una onda ultrasónica cuando
pasa de un medio a otro medio con diferente velocidad
y con un ángulo de incidencia diferente a cero grados
con respecto a la normal de la interfase

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 EFECTOS DE LAS INTERFASES
ACÚSTICAS
• REFRACCIÓN
Las relaciones angulares (ángulo de incidencia y de
refracción están dadas por la “Ley de Snell”

α: Ángulo entre la línea normal a la interfase y la onda ultrasónica que

incide en el medio 1
θ = Ángulo entre la línea normal a la interfase y la onda ultrasónica
refractada en el medio 2
v1 = Velocidad de la onda en el medio 1
v2 = Velocidad de la onda en el medio 2

EFECTOS DE LAS INTERFASES

ACÚSTICAS
• CONVERSIÓN DE MODO
Cuando una onda ultrasónica incide sobre una
interfase acústica, parte de su energía puede ser
convertida en otros modos de vibración durante
la reflexión o refracción; este efecto es causado
cuando la onda tenga un ángulo de incidencia
diferente a cero grados con respecto a la normal
a la interfase acústica

EFECTOS DE LAS INTERFASES

ACÚSTICAS
• CONVERSIÓN DE MODO

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 EFECTOS DE LAS INTERFASES
ACÚSTICAS
• DIFRACCIÓN
Las ondas ultrasónicas avanzan en forma recta a
menos que encuentren un cambio en el medio,
como interfaces planas, reflectores puntuales o
extremos de reflectores, en esos casos la onda
es reflejada o redirigida en forma de ondas
planas o esféricas

EFECTOS DE LAS INTERFASES

ACÚSTICAS
• DIFRACCIÓN

EFECTOS DE LAS INTERFASES

ACÚSTICAS
• En cada caso las ondas reflejadas y
transmitidas pueden incluir ondas
longitudinales y transversales a menos que: se
excedan los ángulos críticos, o el medio es un
líquido que puede soportar solamente ondas
longitudinales.

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 EFECTOS DE LAS INTERFASES
ACÚSTICAS
• La siguiente figura muestra la energía relativa
de las ondas longitudinales, transversales y
superficiales en acero para diferentes ángulos
de incidencia de ondas longitudinales en
plástico, las curvas mostradas fueron
obtenidas usando zapata de plástico sobre
acero.

EFECTOS DE LAS INTERFASES

ACÚSTICAS
Primer ángulo crítico : Es el valor del ángulo de
incidencia α con el cual la onda longitudinal es
refractada a 90° con respecto a la normal. A un ángulo
de incidencia mayor al primer ángulo crítico no se
tienen ondas longitudinales refractadas en el medio 2,
solamente existirán ondas transversales refractadas.

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 EFECTOS DE LAS INTERFASES
ACÚSTICAS
• Segundo ángulo crítico: Es el valor del ángulo de
incidencia “α” con el cual la onda de corte es
refractada a 90° con respecto a la normal. A un
ángulo de incidencia mayor al segundo ángulo crítico
no se encuentran ondas de corte en el medio 2. Si es
empleado un ángulo de incidencia ligeramente
mayor al segundo ángulo crítico (5° a 10°) son
generadas ondas superficiales.

Atenuación

• La teoría elemental de las ondas planas asume

normalmente que no existen otros efectos además de
las pérdidas por transmisión, sin embargo, la pérdida
de energía ocurre en todos los materiales, en algunos
casos en gran proporción, por lo que debe ser
considerada en ciertos aspectos de la inspección
ultrasónica.
• Atenuación se define como: la disminución o pérdida
gradual de la intensidad o energía de una onda
ultrasónica al propagarse a través de un medio.

Atenuación

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 APLICACIONES DE INSPECCIÓN POR
ULTRASONIDO
• Detección de discontinuidades: fisuras, proso, etc
• Reducción de espesor debido a erosión o
corrosión
• Valoración de la integridad en componentes
unidos mediante adhesivos o soldadura indirecta
• Estimación de vacíos contenidos en materiales
compuestos o poliméricos
• Medición de espesor de superficie endurecida en
aceros
• Estimación del tamaño de grano de metales

MEDICIÓN DE ESPESORES
Inspección por ultrasonido se
utiliza de manera rutinaria en
industria petroquímica para
controlar grados de corrosión en
distintos equipos
Aplicaciones incluyen
tubería, tanques de
almacenamiento y
sistemas de
confinamiento, calderas

DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES

Señal muestra varios ecos de

retorno en una zona sin daño

Ecos adicionales muestran

delaminación del elemento

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 INSPECCIÓN DE SOLDADURA
- Ultrasonido es uno de los
métodos más utilizados en la
inspección de soldaduras
- Soldaduras de ranura de
penetración completa se
prestan fácilmente a un examen
con ángulo de haz de onda de
corte

INSPECCIÓN DE SOLDADURA
• Haz de ondas de corte son refractadas en zigzag a través de la placa
• Si, en su camino, ningún reflector actúa, continuará propagándose sin
mostrar indicaciones.
• Cuando haz incide en el borde de la placa aparecerá un eco en la
pantalla cuando el haz incida en la esquina superior o inferior
– Importante escoger el RANGO adecuado en el Equipo (1.5 ó 2 veces el
espesor nominal del material)

INSPECCIÓN DE SOLDADURA
• El eco de máxima altura corresponderá a la reflexión de
la esquina inferior
• A continuación, los ecos sucesivos, debidos a
reflexiones en los bordes
– serán de menor amplitud a medida que vaya alejándose
del borde de la placa puesto que el haz, al tener que
recorrer mayor camino, sufrirá una atenuación mayor.
• La reflexión en la esquina inferior del borde de placa se
produce a una distancia SD/2 entre el punto de salida
del haz del palpador y el borde de la placa y la reflexión
en esquina superior, se produce a una distancia SD

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 INSPECCIÓN DE SOLDADURA

Tg θ = SD/2t, por lo tanto: SD = 2t Tg θ

El haz barre toda la sección transversal de la placa al desplazar el
palpador entre SD/2 y SD. A la distancia SD se le denomina "SALTO" y
a SD/2 "MEDIO SALTO", conociendo el ángulo de entrada del palpador
y el espesor del material se puede calcular el valor de SD

INSPECCIÓN DE SOLDADURA

• Desde la posición de “Medio Salto” el haz incide en la

raíz del cordón
• Al desplazar hacia atrás el palpador, el haz barre
paulatinamente la sección del cordón, desde la raíz
hasta el sobre-espesor, momento en el cual el palpador
se encontrará a la distancia de un “Salto”.

INSPECCIÓN DE SOLDADURA
Determinando la posición de una discontinuidad
detectada con haz angular

Profundidad = Distancia Angular x Cos θ

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 INSPECCIÓN DE SOLDADURA

• Cálculo de la profundidad a la que se encuentra la discontinuidad:

debe considerarse el espesor de la pieza y la pierna con la cual se
está realizando la detección de la discontinuidad.
• nuevos equipos digitales, que llevan a cabo los cálculos
automáticamente, requiriendo únicamente alimentar al
instrumento con los datos del ángulo de refracción en uso y el
espesor de la pieza inspeccionada.

EQUIPO
• El equipo para ultrasonido es bien diversificado
por lo que es necesario una adecuada selección
de elementos para asegurar una inspección
precisa y la obtención de información correcta de
acuerdo a la aplicación
• Generalmente el equipo consta de:
– Sistema de Instrumentación
– Transductores
– Normas de calibración

TRANSDUCTORES
• Se fabrican en una variedad de
formas y formas de acuerdo a
distintas aplicaciones
• Se categorizan por:
– Contacto o inmersión
– Elemento individual o dual
– Para Haz normal o en ángulo
• Para seleccionar el transductor
para una aplicación específica,
es necesario elegir la
frecuencia, el ancho de banda,
tamaño y en ciertos casos el
enfoque, el cual optimiza la
capacidad de inspección

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 TRANSDUCTORES
TRANSDUCTORES DE
CONTACTO
• Diseñados para uso
riguroso
• Usualmente tienen
una placa en la
zona inferior para
proteger el
elemento
piezoeléctrico

TRANSDUCTORES DE CONTACTO
TRANSDUCTORES PARA HAZ
EN ÁNGULO
• incorporan cuñas para
introducir una onda de corte
refractada en el material
• El ángulo de cuña incidente
se utiliza para otorgar a la
onda un ángulo de refracción
• Se tienen cuñas con
diferente inclinación
• Aplicación típica en
soldaduras

TRANSDUCTORES DE CONTACTO
TRANSDUCTORES POR
INMERSIÓN
• Son diseñados para
transmitir el sonido
mientras está sumergido
junto al elemento en un
líquido acoplante
• Los transductores para
inmersión se fabrican con
lentes planos, cilíndricos
o espéricos que permitan
enfocar el haz de sonido
aplicado

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 INSTRUMENTACIÓN
• El equipo de ultrasonido se adquiere para satisfacer
necesidades de inspección específicas
• Algunos inspectores adquieren el equipo con fines
generales para ciertas aplicaciones
• El equipo de inspección se puede clasificar de diferentes
maneras:
– Portátil ó estacionario
– Contacto ó inmersión
– Manual ó automático
• Otra clasificación
– Detección de Discontinuidades
– Medición de espesores
– Aplicación Industrial
– Aplicación especial

INSTRUMENTACIÓN
MEDIDORES DE
ESPESOR O DE
CALIBRE
• Aportan con una
medición
• Diseñados para
aplicaciones de
inspección de
corrosión o erosión
• Ciertos equipos
muestran una
medición y una
señal

INSTRUMENTACIÓN
DETECTORES DE
DISCONTINUIDADES y
DEFECTOS
• Diseñados para inspección
de componentes mecánicos
y detección de defectos
• Sin embargo la señal se
puede evaluar para obtener
información acerca de
valores de espesores
• La señal se muestra de
manera digital o análoga

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 INSTRUMENTACIÓN
SISTEMAS PARA
INMERSIÓN
• Se utilizan para obtener
información de manera
automática e imágenes
• Están integrados por un
tanque de inmersión,
instrumentación de
ultrasonido, una unidad
de escaneo y controles a
partir de una PC
• La información se recibe
y analiza a través de
software

BLOQUES ESTANDARIZADOS DE
CALIBRACIÓN
• Calibración es una operación de configuración del
equipo de inspección por ultrasonido a valores
conocidos. Esto provee al inspector los medios
para comparar las señales recibidas durante la
inspección con valores conocidos
• Los bloques de calibración vienen en gran variedad
de materiales, configuraciones debido a la
diversidad de aplicaciones
• Los estándares o bloques de calibración se fabrican
típicamente a partir de materiales de las mismas
propiedades acústicas como las de los artículos de
prueba

BLOQUES ESTANDARIZADOS DE
CALIBRACIÓN
• Los bloques de calibración
para medición de espesores
pueden ser planos o curvos
para inspección de tuberías
y consisten en un elemento
con variación de espesores
• Los estándares para ASTM Distance/Area Amplitude
medición de Distancia/Área
de Aplitud utilizan agujeros
de fondo plano o laterales
perforados en el bloque
para establecer un tamaño
conocido del reflector

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 BLOQUES ESTANDARIZADOS DE
CALIBRACIÓN
IIW
• Estándares para
inspección por haz en
ángulo cuando las
discontinuidades no
están paralelas a la DSC DC Rhompas

superficie de entrada
• Éstos utilizan agujeros
perforados, muescas,
configuraciones SC
geométricas definidas
para establecer
relaciones entre
tiempos distancias y
aplitudes
ASME Pipe Sec. XI

ESTÁNDARES DE CALIFICACIÓN
• Se diferencian de
los de calibración en
que se utilizan para
propósitos de variar
la operación
adecuada del
equipo y calificación
del uso del equipo
en la aplicación de
códigos y normas
específicas

ESTÁNDARES DE CALIFICACIÓN
Importante:
• Cuando se realice una inspección en otro
material diferente a acero, es necesario
utilizar zapatas exclusivas para la inspección
de ese material
• O pueden usarse las mismas zapatas para
acero pero deben calcularse los ángulos de
refracción utilizando la Ley de Snell.

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 VENTAJAS DE INSPECCIÓN POR
ULTRASONIDO
• Sensible tanto a discontinuidades superficiales y sub-
superficiales
• Se tiene superior penetración de toda la profundidad
para detección y medición de defectos
• Solo se requiere un lado de acceso cuando se
inspecciona mediante la técnica de Pulso-Eco
• Se tiene alta precisión en determinar la posición del
reflector y estimar su tamaño y forma
• El equipo electrónico provee resultados instantaneos
• Se adquieren imágenes detalladas a partir de sistemas
automáticos
• Tiene otras aplicaciones como medición de espesores o
calibres

LIMITACIONES
• Es necesario el acceso a la superficie del elemento para
transmitir ultrasonido
• Se requiere mayor experiencia y entrenamiento que en
otros métodos
• Normalmente requiere un medio de acople para promover
la transferencia de la energía acústica hacia el elemento
• Materiales rugosos o de forma irregular, muy pequeño o
excepcionalmente delgados son difíciles de inspeccionar
• Hierro de fundición o materiales de grano basto son
difíciles de inspeccionar debido a la baja transmisión del
sonido y alto ruido que generan
• Discontinuidades o defectos paralelos al haz de sonido
pueden no ser detectados
• Se requiere adquirir normas y estándares para el equipo
(operación), calibración, caracterización de
discontinuidades

DOCUMENTOS NORMALIZADOS
• ASTM E164 – 13 Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of
Weldments
• ASTM E213 - 14e1 Standard Practice for Ultrasonic Testing of Metal Pipe
and Tubing
• ASTM E273 – 15 Standard Practice for Ultrasonic Testing of the Weld Zone
of Welded Pipe and Tubing
• ASTM E317 – 11 Standard Practice for Evaluating Performance
Characteristics of Ultrasonic Pulse-Echo Testing Instruments and Systems
without the Use of Electronic Measurement Instruments
• ASTM A388 / A388M – 11 Standard Practice for Ultrasonic Examination of
Steel Forgings
• ASTM E2375 - 08(2013) Standard Practice for Ultrasonic Testing of Wrought
Products
• ASTM E127 – 15 Standard Practice for Fabrication and Control of Aluminum
Alloy Ultrasonic Standard Reference Blocks
• ASTM E428 - 08(2013) Standard Practice for Fabrication and Control of
Metal, Other than Aluminum, Reference Blocks Used in Ultrasonic Testing
• ASTM E2700 – 14 Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Welds
Using Phased Arrays

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 Adicional
• https://www.youtube.com/watch?v=UM6XKv
XWVFA
• https://www.youtube.com/watch?v=ukkH6v0
Bz30&list=PLhZLUnzfIjKxvQWrH3yRtpcfHhtu5s
sHr

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