Contextualización de producción e instalaciones

Contenido
• Producción por posición fija

• Producción en serie

• Diagramación

Palabras clave
Producción, diagramación de procesos.

Cuerpo del texto

En el presente documento se expondrán elementos importantes para comprender la producción por
posición fina, considerando sus características en relación al tipo de productos y ejemplos relacionados.
Además se enunciaran elementos a tener en cuenta en un contexto industrial en el que se vea la
necesidad de producir usando posiciones fijas. Por otro lado se mostrara la teoría relacionada con la
producción en serie partiendo de casos reales de la industria manufacturera. Por último se explicara la
realización de los diferentes diagramas necesarios para el estudio de métodos en contextos en los cuales
son de utilidad en los procesos de análisis y mejoramiento.

Producción por posición fija

Existen casos en la industria donde no es factible mover el producto a lo largo del proceso de producción
para obtener un producto terminado. En este orden de ideas hay ejemplos que contextualizan esta
situación, como por ejemplo la construcción de un gran barco, o de un avión. Estos productos
normalmente se fabrican por proyecto uno a uno dadas sus características de volumen. La producción
por posición fija cuenta con ventajas y desventajas.

Algunas ventajas son: reducción en la necesidad de transportar piezas grandes en la planta de

producción, se aumenta la flexibilidad en las especificaciones del producto y por último los productos
pueden producirse con un gran valor agregado dado su baja tasa de producción y la personalización que
se puede tener, por ejemplo un barco transatlántico que se adapta a las necesidades y requerimientos
del cliente.

Una característica importante de la distribución por posición fina en la industria es el bajo número de
unidades fabricadas. Lo anterior dadas las características propias de los productos que se elaboran con
estas técnicas. En esta tipo de configuración todos los recursos organizacionales gravitan entorno al
producto para llevar a cabo todas las actividades que dan como resultado un producto único,
personalizado y que en términos generales tiene un gran margen de utilidad y un gran valor agregado.

En algunos casos para la elaboración de un producto se mesclan tipos de producción. Por ejemplo en la
fabricación de un gran barco toda su estructura y su chasis se realizan usando la configuración por
posición fijada dadas sus características de gran tamaño y peso. No obstante dado el requerimiento de
grandes cantidades de algunas piezas se implementa la producción en serie para estas anexa a la planta
donde se realiza el trabajo a gran escala. Un ejemplo para ilustrar el caso anterior es la producción en
serie de millones de remaches necesarios para el ensamble de una gran embarcación.

A continuación en la imagen se observa el ejemplo tipo de la producción por posición fina, esto es un
astillero en particular uno de los puestos fijos del astillero de Hamburgo en Alemania.

Figura 1. Astillero Hamburgo – Alemania

Fuente: Iridia (2016)

Producción en serie

Antes de hablar de la producción en serie se deben mencionar los contextos históricos que convergen en
los sistemas de producción más modernos como los procesos de producción automatizados y/o la
producción en serie. La producción artesanal se caracteriza por el empleo en gran medida de mano de
obra. Por lo general los artesanos heredan sus conocimientos, técnicos y prácticos generación tras
generación. Adicionalmente esta configuración de la producción tiene restricciones en relación a la
capacidad instalada, dado que al emplear mano de obra y no usa maquinarias las tazas de producción
son bajas. A continuación en la figura se muestra un ejemplo de producción artesanal, se observa un
alfarera usando una mesa giratoria para darle forma a una vasija de barro.
Figura 2. Elaboración de vasija de arcilla

Fuente: LubosHouska (2016)

En el siglo XVIII se presentó una gran revolución denominada revolución industrial, esta trajo consigo
cambios drásticos en las formas de producción y modificaciones importantes en los sistemas sociales y
económicos de la época. En un principio se presentó en Gran Bretaña con la implementación de sistemas
motrices que permitían grandes productividades haciendo uso de la máquina de vapor. La industria textil
creció tapidamente y con ella la explotación extensiva de carbón mineral dado que era el principal
combustible de la época usado para darle energía a las máquinas de vapor.

Posteriormente se dieron grandes cambios en los sistemas de producción, en gran medida esta
configuración productiva se extendió a gran número de industrias por la adopción de la compañía Ford
de los principios de Taylor y Fayol considerados como los padres de la ingeniería Industrial. Es allí donde
nace la producción en serie, en la cual el producto se mueve en la planta pasando por diferentes
procesos de agregación de valor. Los procesos realizados al producto paso a paso a lo largo de la cadena
productiva da como resultado un producto terminado listo.

Contrario a la producción artesanal los trabajadores no requieren de un gran conocimiento y/o

experiencia para trabajar en una de las etapas del proceso de fabricación. Esta metodología de
fabricación permite tener unas tazas de producción elevadas que hacen que los países altamente
industrializados se conviertan en ponencias mundiales. Todo esto gracias a la agregación de valor, no
solo a la venta de recursos naturales, el caso de estudio ejemplo es Gran Bretaña que genero enormes
beneficios económicos con la industria textil.

A continuación se muestra una imagen ejemplificando la producción en serie de vehículos

Figura 3. Ilustración de Línea de producción de automóviles

Fuente: Clker-Free-Vector-Images (2012)

Recuerde que del tipo de producto y la estrategia productiva depende la configuración de la

planta, y a su vez la configuración de la planta impacta en elementos importantes como lo son la
flexibilidad y las tazas de producción.

Diagramación y su importancia

En esta sección se expondrán los diferentes diagramas a través de ejemplos e indicaciones generales de
cómo realizar cada uno. De hacer notar que los diferentes diagramas son de gran utilidad en el análisis
crítico de las operaciones en una industria; que además son la base para el análisis crítico de las
operaciones con miras el mejoramiento de los procesos productivos de la organización y la
implementación de métodos de trabajo que economicen recursos valiosos como el tiempo de los
trabajadores.

Diagrama de operaciones de procesos: este diagrama cuenta con tres símbolos fundamentales (el
círculo, el cuadrado, y un círculo adentro de un cuadrado). El diagrama de operaciones de un proceso
permite tener la secuencia de actividades necesarias para realizar un proceso. Adicionalmente este
diagrama cuenta con la descripción de cada una de las etapas del proceso, además de las diferentes
entradas de material, insumos o productos en proceso.

Un elemento a destacar de este tipo de diagrama es que permite observar de forma gráfica los
diferentes flujos al interior de la planta productiva para obtener como resultado un producto terminado.
De considerar que en el diagrama se puede incluir información del flujo físico de las diferentes piezas y/o
partes, y además de los diferentes insumos necesarios en la operación con especificaciones. Lo anterior
cobra vital importancia en la gestión de la información y el conocimiento de las organizaciones pudiendo
ser una excelente base para el análisis de procesos y además como herramienta para entrenar nuevos
operarios y de esta forma ganar polivalencia en los saberes del personal.
A continuación un ejemplo de diagrama de operaciones de proceso de ensamble de mesa de comedor

Piezas de
madera

1 Verificar que las piezas estén completas y con

acabados adecuados

Pegamento
para madera Agaragar pegamento a las patas e introducirlas
1
en las esquinas

Tornillos para
madera de 2,5 Incrustar un tarugo de madera en cada esquina
2
de la mesa según patrón

3 Lijar para un acabado prolijo y continuar con la

siguiente etapa de fabricación

Figura 4. Ejemplo de diagrama de operaciones

Fuente: elaboración propia

Diagrama de flujo de proceso: el diagrama de flujo se hereda de la ingeniería en computación y permite

al analista de procesos observar el flujo lineal de materia prima en relación a las operaciones. Este
diagrama además permite usar condicionales, y bucles retroalimentados en particular ciclos: for y while

A continuación un par de ejemplos de diagramas de flujo de proceso.

Figura 5. Ejemplos de diagramas de flujo

Fuente: Jipumarino et al. (2007)

Ideograma de proceso: un ideograma de proceso permite observar de forma ilustrativa la secuencia de
actividades y operaciones, transportes, demoras, inspecciones de un proceso productivo. Los símbolos
son múltiples dado que cada uno de ellos puede ser seleccionado por parte del autor del diagrama
considerando el tipo de proceso. Este diagrama permite estudiar entre otros elementos: el flujo de la
materia prima, la distribución de la planta de producción, la maquinaria utilizada en el proceso, los
tiempos de espera en la operación y los diferentes almacenamientos en el proceso de producción.

A continuación un ideograma de proceso

Figura 6. Ejemplo ideograma de proceso

Fuente: Francis E Williams (2010)

Cursograma analítico: el curso grama analítico es un diagrama muy utilizado en industrias

manufactureras. En él se pueden registrar las diferentes operaciones a lo largo de un proceso
productivo. El cursograma analítico utiliza una serie de símbolos en particular:

Tabla 1. Símbolos cursograma analítico

Símbolo Significado
Operación (indica cambio o agregación de
valor al producto)
Inspección (indica un control del producto o
del proceso
Espera (indica demora en el proceso
productivo)
Transporte (indica el flujo físico de producto
en proceso)
Almacenamiento (indica el almacenamiento
temporal de un producto)
Fuente: Elaboración propia

Este diagrama permite ver de manera lógica la sucesión de actividades para la obtención de un producto
terminado. Cuando se tiene la lista de operaciones en la columna denominada descripción se coloca un
punto en la casilla correspondiente al símbolo al cual pertenece (por ejemplo una operación). Al finalizar
el diagrama se unen los puntos considerando la secuencia en el proceso, el número de filas dependerá
de, número de actividades del proceso estudiado. A continuación se muestra el formato del cursograma
analítico:

Tabla 2. Formato cursograma analítico

Diagrama N#: Hoja #: Resumen

Objetivo de la operación: Actividad Actual Propuesta Ahorro

Operación
Actividad: Transporte
Método: Actual __Propuesto___ Espera
Inspección
Lugar: Almacenamiento
Operario: Ficha #:
Distancia (m)
Tiempo (min-hombre)
Autor: Fecha:
Costo
- Mano de obra
- Material
Total
Símbolo
Descripción Distancia Tiempo Cantidad Observaciones

Total
Fuente: Elaboración propia

Diagrama de recorrido de actividades

En síntesis la diagramación permite diagnosticar y plantear mejoras por medio del análisis crítico de
las operaciones.
El diagrama de recorrido de actividades permite representar a escala el flujo de procesos para fabricar
un producto o prestar un servicio. La simbología utilizada es la misma del cursograma analítico; un
elemento importante de este diagrama es que permite evidenciar problemáticas relacionadas con la
distribución de la planta productora. Adicionalmente permite antes de la construcción de una planta
productiva evaluar las diferentes distribuciones que esta podría tener. Por otro lado el diagrama de
recorrido mejora la etapa de construcción, adecuación y puesta a punto de una planta de producción al
poder evaluar a priori condiciones necesarias para el éxito del proyecto.

A continuación se muestra un ejemplo de un proceso productivo en el cual podemos evidenciar la

recepción de la materia prima, para posteriormente realizar controles de calidad y procesos de
agregación de valor que dan como resultado final el almacenado y posterior despacho de productos
terminados.

Figura 7. Ejemplo diagrama de recorrido

Fuente: Elaboración propia

Diagrama hombre maquina: el diagrama hombre maquina muestra los tiempos de las diferentes
operaciones en necesarias para llevar a cabo el trabajo en una máquina. En el siguiente diagrama se
puede observar como el operario uno puede atender hasta 4 máquinas, lo anterior gracias a que las
maquinas luego de empezar la realización de su proceso pueden operar de forma autónoma hasta
terminar.
En el tiempo de maquina sin la intervención del operario, este puede atender otras máquinas y de esta
forma mejorar la productividad del recurso humano. Si bien el ejemplo presentado cuenta con máquinas
que tienen tiempos de operación semejantes entre sí, esto no quiere decir que los tiempos de
preparación y de operación no puedan ser diversos, de esta forma complejizando un poco el diagrama
pero mejorando la coordinación en los tiempos de operación de máquinas y de operarios.

En el diagrama hombre maquina vemos como en la columna denominada Operario 1, el recurso humano
distribuye su tiempo a lo largo de la jornada laboral, así al momento de entrar a su turno y suponiendo
que las maquinas se encuentran detenidas el operario inicia con la preparación de la Maquina 1 que
tarda 30 minutos. Posteriormente la maquina se queda realizando una pieza y el operario puede pasar a
la Maquina 2 para realizar el proceso de preparación de la misma. De esta forma preparando cada una
de las maquinas a lo largo de su turno y atendiendo 4 máquinas con las mismas características de tiempo
de preparación y tiempos de operación de maquina sin operario.

Por ultimo podríamos plantear no tener 4 máquinas si no 5 por operario, lo anterior dado que al
terminar la preparación de la maquina 4 el operario tiene un tiempo improductivo de 30 minutos;
tiempo en el cual es posible atender la maquina número 5.

Tabla 3. Diagrama hombre – maquina

Operario Maquina Maquina Maquina Maquina
Tiempos 1 1 2 3 4
0.5 horas
0.5 horas
0.5 horas
0.5 horas
0.5 horas
0.5 horas
0.5 horas
0.5 horas
0.5 horas
0.5 horas
0.5 horas
0.5 horas
0.5 horas
0.5 horas
0.5 horas

Tiempo improductivo
Tiempo efectivo de operario
Tiempo de preparación de maquina
Tiempo de maquina sin operario
Fuente: elaboración propia
Diagrama bimanual (mano izquierda – mano derecha): el diagrama bimanual nos permite registrar de
forma crítica la operación manual de un operario. Este tiene un gran parecido con el cursograma, no
obstante cuenta con el doble de información. En particular información sobre las diferentes actividades
separando la mano derecha de la mano izquierda, de esta forma cuenta con el potencial de ser aplicado
para mejorar métodos de trabajo manuales. Por ejemplo al combinar operaciones de agregación de
valor con controles de calidad se pueden mejorar los tiempos de operación de un trabajador y de esta
forma contribuir al incremento de la productividad.

Los cuadros relacionados con el tipo de operación deben incluir un punto según sea la operación; por
ejemplo si es un círculo dado que la descripción indica que es un ensamble, así sucesivamente con cada
una de las actividades simultáneas. Finalmente los puntos de cada mano indican el proceso a seguir para
la actividad en particular que está abstrayendo el diagrama. De tener en consideración que este tipo de
diagramas es muy usado para eliminar actividades, el proceso lógico es realizar la diagramación del
proceso actual y a posteriori realizar un análisis del proceso y mejorarlo, posteriormente se plantea otro
diagrama de la nueva situación o de las mejoras a realizar.

A continuación se muestra el formato del diagrama, de anotar que el número de operaciones es flexible
y puede ser modificada a criterio del ingeniero que realice el diagrama y en concordancia con el proceso
estudiado.

Tabla 4. Diagrama bimanual

Diagrama #: Resumen
Diagrama:
Operación:
Lugar:
Método :
Fecha:
Operario (s) :

Realizado por:
Aprobado por: Símbolo Símbolo
Descripción Mano Descripción Mano
Izquierda Izquierda
 Total
Fuente. Elaboración propia

Como podemos observar hay muchas variables considerar en la distribución de una planta productiva, la
distribución de la misma dependerá entre otras características: del producto y su tamaño, de la cantidad
de unidades a producir, de la flexibilidad necesaria dadas las características de personalización, del flujo
físico al interior de nuestra organización y muchos otros elementos relacionados con la fabricación de un
producto. Todos estos elementos son eficazmente abordables desde el diseño de métodos y tiempos
que usa herramientas como lo es la diagramación para impactar de forma positiva en la implementación
de mejoras al interior de una planta productiva.

Por otro lado se destaca la utilidad de la diagramación en los procesos de rediseño de métodos y en el
registro de información necesaria para modificarlos. Adicionalmente para disminuir factores de
producción como por ejemplo la mano de obra, la energía necesaria para producir, el tiempo de
máquina y por supuesta en general la disminución de los desperdicios y en términos generales mejorar la
productividad de las organizaciones, de tener en cuenta que la productividad es la relación entre las
entradas y las salidas en un proceso productivo.

Referencias
OIT. (2002). Introducción al estudio del trabajo, México, 2002, Editorial Limusa
Niebel. (2004). Métodos estándares y diseño del trabajo. Colombia 2004. Editorial Alfaomega

Referencias de figuras
Iridia. (2016). Fotografía de astillero en Hamburgo – Alemania (fotografía). Recuperado de
https://pixabay.com/es/buque-astillero-hamburgo-muelle-2845969/

LubosHouska. (2016). Fotografía de alfarero trabajando (fotografía). Recuperado de

https://pixabay.com/es/manos-mano-trabajo-construcciones-1139098/

Clker-Free-Vector-Images. (2012). Dibujo de línea de producción (Imagen). Recuperado de

https://pixabay.com/es/fabricaci%C3%B3n-producci%C3%B3n-f%C3%A1brica-35083/

Jipumarino. (2006). Diagrama de flujo encendido de lámpara (Imagen). Recuperado de

https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo#/media/File:DiagramaFlujoLampara.svg
Kuco. (2007). Diagrama de flujo factorial (Imagen). Recuperado de
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Diagrama_de_flujo_de_factorial.png

Francis E Williams. (2010). Ejemplo ideograma de proceso (Imagen). Recuperado de

https://commons.wikimedia.org/wiki/Flow_diagram#/media/File:Haber-Bosch-En.svg