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Phase de mesure
Phase finale
Phase de remontée
géologique du réservoir
Formation consolidée
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1) I- Essais de Puits en Cours de Forage (Drill Stem Test ou DST)
1- Définition:
Un essais de puits ou DST est la mise en production provisoire effectuée sans modifier
• en cours de forage,
• après le forage,
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2- Principes:
les fluides contenus dans les formations étant contrôlés normalement pendant le forage par la
pression exercée sur les couches par la colonne de boue de forage, la réalisation d'un test impose:
diminution jusqu'à une valeur inférieure à celle des fluides contenus dans la couche,
d'éruption,
le maintient, pendant toute la durée de l'essai, sur les formation non testées, de la pression
exercée en forage par la colonne de boue pour éviter leur éboulement ou la venue des
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d'un packer: manchon en caoutchouc qui, comprimé au-dessus de la couche à tester,
s'applique contre les parois du trou, assure l'étanchéité et sépare le puits en deux zones
non communicantes entre elles.
D'un train de test: ensemble d'équipements dont la vanne de test est la principale. Elle
est maintenue fermée pendant la descente du train de test. L'intérieur des tiges est alors
plein d'air ou rempli d'un tampon d'eau d'une hauteur déterminée.
Lorsque le packer est ancré, l'ouverture de la vanne permet de décomprimer les fluides
sous packer ainsi que ceux contenus dans la formation jusqu'à la pression qui régnait au-
dessus de la vanne, soit à la pression atmosphérique, soit à la pression hydrostatique du
tampon d'eau.
Cette décompression se traduit alors par un débit de fluide à l'intérieur de la garniture.
La fermeture de la vanne principale (sans désancrer le packer) permet d'arrêter le débit
sans utiliser la pression hydrostatique de la boue. Les enregistreurs de pression descendus
au fond du trou peuvent enregistrer alors la courbe de recompressions des fluides.
Des appareils de mesure pour enregistrer la pression du puits sous l'ensemble des vannes
de fond peuvent être:
à la lecture différée et nécessiter la remontée du train de test pour relever les
enregistrements,
à la lecture directe: sonde descendue au câble et connectée sur le tester.
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Exemples d'architectures des puits testés:
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3- Objectifs:
Mettre en évidence la présence des hydrocarbures et leur nature.
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– Schéma simplifié d'un Outil de fond. -
b – Installation de surface:
• Flow head:
- Elle assure le rôle de tête de puits provisoire.
- Elle permet les manœuvres de la garniture, le travail au câble, l'arrêt automatique de la
production (association avec Emergency shut down), et le raccordement des unités de
pompage pour tuer le puits.
• Manifold de duses:
Il permet le contrôle de débit.
Il comporte deux portes duses, un fixe et un variable.
Il est équipé de prise de mesures amont et aval duse.
Il permet l'injection de produit pour casser les émulsions ou prévenir la formation de
d'hydrates.
Il fonctionne avec P aval << P amont/2
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- Schéma simplifié d'une installation de surface -
• Le séparateur:
Il permet la connaissance des débits et des volumes des différents fluides produits.
Le séparateur permet la séparation des phases avec mesures de leurs débits, ainsi que
l'échantillonnage de ces phases.
Cet équipement est transportable et sa capacité est limitée, dont il existe deux familles de
séparateur:
– Séparateur à basse pression: 45 bar.
– Séparateur à haute pression: 100 bar.
- Séparateur -
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Architecture du puits après le montage de l'équipement de DST -
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• Circulation inverse.
• Désancrage packer.
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- Phase finale - (Techniques d’exploitation pétrolière Le Forage: J.P.NGUYEN. )
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- Diagramme de test type - (Techniques d’exploitation pétrolière Le Forage: J.P.NGUYEN. )
En exploration, dans un test, le temps de l'opération sera limité à environ 02 à 03 jours, et
répartie comme suit:
• Un prédébit de 20min.
• Une mesure de pression vierge de 01 hr.
• Une débit de quelques hrs.
• Une remontée de pression de quelques hrs à quelques jrs.
Le passage sur séparateur pour comptage se fait durant la période de débit.
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Puis par purge de l'azote, le ΔP est progressivement appliqué sur la couche réduisant ainsi les
risques de rupture de la roche et de la production de particule solides qui colmatent les outils de
fond, et peuvent détruire les étanchéités.
Dans le cas d'une formation consolidée, on préconisera un ΔP négatif de l'ordre de 30 à 50 bars
maximum.
Pour une formation très perméable, le ΔP doit être plus important que pour une formation peu
perméable. En effet, la zone envahie est plus importante dans le premier cas, ainsi que le mud cake
formé est plus épais et par conséquent l'effort pour décolmater doit être plus important.
On ne recommandera jamais un ΔP supérieur à 50 bars, pour les deux raisons suivantes:
– un ΔP trop fort peut aggraver le colmatage de la formation par accumulation brutale des
particules solides en suspension dans le filtrat.
– Le ciment à proximité des perforations peut être endommagé par un changement de
contraintes trop brutal.
Le prédébit a pour but de décolmater le puits et de faire produire le filtrat de la zone envahie.
➢ Après la fermeture de la vanne, les fluides se recompriment aux abords du trou. En
attendant suffisamment longtemps, la pression indiquée par les enregistreurs est alors la pression du
gisement à l'état vierge. C'est la pression vierge.
➢ On ouvre à nouveau l'intérieur des tiges. La pression qui s'exerce sur l'enregistreur est alors
celle qui existait à la fermeture du prédébit. En laissant l'intérieur des tiges ouvert, les fluides situés
aux abords du trou se décompriment à nouveau et cheminent vers le sondage, remontant dans les
tiges. La pression qui s'exerce sur l'enregistreur croit alors progressivement jusqu'à ce que le train
de tiges soit plein d'huile. Si on prolonge le test, la pression au fond reste constante et est égale à la
pression exercée par la colonne d'huile augmentée des pertes de charge dans le train de tiges.
➢ En fermant à nouveau la vanne de test, on laisse se recomprimer le gisement. On obtient une
courbe de remontée de pression plus on moins relevée suivant la perméabilité des roches et la
pression finale en fin de période de fermeture sera d'autant plus voisine de la pression vierge, c'est-
à-dire de la pression du gisement, que la perméabilité et le temps de fermeture sont importants.
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II- Supervision et Conduite Des Opération
Ce métier est assuré par un producteur ou un ingénieur formé spécialement pour le DST.
dans le site de forage d'exploration, le géologue aussi a la responsabilisé de conduire l'opération
DST, surtout dans le cas d'un test avant la fin du puits. Cela suivant le programme établis par les
géologues de la company d'exploration (rapport d'implantation), car en exploration on a toujours
plusieurs niveaux objectifs). Ou bien parfois c'est au géologue sur site de prendre la décision de
tester le puits en cour de forage (si présence d'indice et après interprétation de données ).
Dés l'apparition d'indices importants ou bien juste avant l'arrivée à un niveau intéressante
(programmé à être testé), le géologue sur site doit rapporter aux responsable et spécialiste DST,
afin d'anticiper, et établir le programme de DST le plutôt possible pour éviter l' attente et minimiser
le NPT.
OBJECTIFS DU DST Nº 01 :
Mettre en évidence la présence des hydrocarbures
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Extension 2" 7/8 : 40 m
La hauteur du Tampon d'eau : ±200 m
Côte Vanne Tester IRDV- AB :/m
Cote PTV :/
Côte Enregistreur :/m
Référence de profondeur : Table de rotation ( RKB )
Scanning rate des enregistreurs : 10 Secondes
Restriction minimum : 2" ¼
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- Test BHA (DST_ String IRDV ) @ 5000 psi.
- Calibrage des DC et DP au cours de la descente.
Descente du Train de test:
Précautions à prendre pendant la descente:
Contrôler le volume récupéré
Maintenir la Gray Valve équipée de la Cross Over adéquate.
Graisser le pin des Joints et non la partie femelle
Pas de rotation
Descendre lentement et éviter les arrêts brusques, mettre les cales seulement lorsque
la garniture est arrêtée.
Avant ajout, le dernier mouvement doit être vers le bas (ne pas ajuster la hauteur du
joint en remontant). Si cela est nécessaire, remonter carrément de trois mètres et
redescendre à la position voulue.
Ajustage:
Ajuster la garniture pour avoir le dernier Tool Joint à ± 1m au dessus de la table avec
le packer ancré (Voir GR/RBT/CCL du liner 7").
Éviter les pup joints.
S’assurer que les Rams du BOP ne sont pas en face d'un joint du DP
Le dernier Joint devrait être une longueur normale
Montage d'équipement de surface ( Flow Head ,Coflexips et lignes de surface ).
Test enPressiondumatérieldesurface:
Purger à grand débit les lignes de torches ( vérifier la nature des fluides)
200 psi ligne séparateur - torche
1000 psi ligne aval duse - entrée séparateur
3000 psi ligne aval duse du choke manifold
5000 psi ligne amont duse - Flow head. (Duses grande ouvertes)
Contrôler le matériel de comptage du séparateur
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Vérification visuelle des duses (voir si le diamètre des duses ,n'est pas ovalisé )
Ancragedupacker:
Ancrer le packer à la côte prévue @ ±2170 m
Éviter l'ancrage en face des joints du casing (Voir GR/RBT/CCL du Liner
7").
Tester l'étanchéité du Packer @ 300 psi
Safety meeting
Conduire un Safety Meeting en présence de tout le personnel ayant un rôle pendant les
opérations de test.
Le Safety Meeting sera préparé par écrit en collaboration entre les représentants Sonatrach,
le chef de Chantier , Ingénieur HSE et le Superviseur de test Schlumberger . Le Safety
Meeting devra être répété à chaque changement d’équipe.
Dangers de la pression
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Restrictions des mouvements d’engins et du personnel
ÉVALUATIONDUPUITS:
A. Premier jour:
1. Prédébit : Ouverture puits de (10 – 15 minutes sur duse 16/64").
2. Pression vierge : 60 minutes
3. Clean up :
A l’arrivée du tampon d'eau en surface passer sur une Duse plus grande pour accélérer le
dégorgement du puits.
Surveiller et noter chaque 10 mn l'évolution de la pression en tête.
Mesurer le % BSW et Vérifier H2S et CO2.
4. Comptage des débits :
Après stabilisation de la pression en tête de puits, passage sur séparateur et début du
comptage des débits toute la journée en utilisant les duses dans l'ordre croissant 24/64",
32/64" et 36/64».
5. 1er Build up :
Fermeture puits au fond au niveau de la vanne tester IRDV et en surface au niveau du
Master valve et Choke Manifold pour build up (pendant la nuit).
B. Deuxième jour :
6. 2éme Débit et comptage : Finalisation des débits sur des duses appropriées s’il y a lieu.
7. Dernier build up: Fermeture puits au fond au niveau de la vanne tester IRIS / IRDV- BA
et en surface au niveau du Master valve et Choke Manifold pour Build up (pendant la nuit).
La durée du Build –Up est égal à (01) une fois et demi le temps du 2ème débit.
N.B : Confirmer avec slikline chaque ouverture et fermeture de la vanne tester IRIS /
IRDV- BA
C. Circulation inverse: le programme doit être établis par l'opérateur sur site.
D. Remontée du DST string:
Remontée du DST string après stabilisation du puits
Veiller au remplissage systématique du puits pendant la remontée
Récupérer et analyser les Data de fond
Important : Le DST est une éruption contrôlée.
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