BALANCE DE MASA Y BALANCE METALURGICO

DEL CIRCUITO DE FLOTACION

La Planta Concentradora trata una mena de cobre, se ha muestreado en 13 puntos en el

circuito de flotación que se muestra en la figura, habiéndose obtenido los siguientes
resultados. F = 46 TMS/día.
OBJETIVOS
 El balance metalúrgico total.
 Balance de materiales

Punto % Cu

1 6.13

2 40.63

3 5.4

4 29.44

5 3.75

6 21.91

7 3.5

8 13.78

9 1.9

10 11.98

11 1.45

12 11.46

13 1.28

TIPO DE DOCUMENTO INFORME DEL CIRCUITO SOLVER

DE FLOTACION SOFTWARE EN PÁGINA Página 1 de 10
FECHA DE VIGENCIA 12/02/2020 EXCEL
BALANCE DE MASA Y BALANCE METALURGICO
DEL CIRCUITO DE FLOTACION

Relave
final
13
12

11

10
9 7
8

6
3
4

Concentrado de Cu
2
1
Alimento

TIPO DE DOCUMENTO INFORME DEL CIRCUITO SOLVER

DE FLOTACION SOFTWARE EN PÁGINA Página 2 de 10
FECHA DE VIGENCIA 12/02/2020 EXCEL
BALANCE DE MASA Y BALANCE METALURGICO
DEL CIRCUITO DE FLOTACION

BALANCE DE MATERIALES

 Cálculo de los factores de distribución en función del diagrama anterior:

(6.13 + 29.44)/2 − (7.40 + 21.91)/2

𝑆𝐹1 =
40.63 − (7.40 + 21.91)/2

(7.40 + 21.91)/2 − (3.75 + 13.78)/2

𝑆𝐹2 =
29.44 − (3.75 + 13.78)/2

(3.75 + 13.78)/2 − (3.50 + 11.98)/2

𝑆𝐹3 =
21.91 − (3.50 + 11.98)/2

(3.50 + 11.98)/2 − (1.90 + 11.46)/2

𝑆𝐹4 =
13.78 − (1.90 + 11.46)/2

(1.90 + 11.46)/2 − 1.45

𝑆𝐹5 =
11.98 − 1.45

1.45 − 1.28
𝑆𝐹6 =
11.46 − 1.28

SF1 0.12050
SF2 0.28489
SF3 0.07234
SF4 0.14930
SF5 0.49668
SF6 0.01670

Establecemos el sistema de ecuaciones de acuerdo al diagrama:

𝐹3 + 𝐹2 = 𝐹0 + 𝐹4
𝐹5 + 𝐹4 = 𝐹3 + 𝐹6
𝐹7 + 𝐹6 = 𝐹5 + 𝐹8
𝐹9 + 𝐹8 = 𝐹7 + 𝐹10
𝐹11 + 𝐹10 = 𝐹9 + 𝐹12
𝐹13 + 𝐹12 = 𝐹11
Del diagrama también se sabe que:
𝐹2 = 𝐹1 ∗ 𝑆𝐹1
𝐹4 = 𝐹3 ∗ 𝑆𝐹2

TIPO DE DOCUMENTO INFORME DEL CIRCUITO SOLVER

DE FLOTACION SOFTWARE EN PÁGINA Página 3 de 10
FECHA DE VIGENCIA 12/02/2020 EXCEL
BALANCE DE MASA Y BALANCE METALURGICO
DEL CIRCUITO DE FLOTACION

𝐹6 = 𝐹5 ∗ 𝑆𝐹3
𝐹8 = 𝐹7 ∗ 𝑆𝐹4
𝐹10 = 𝐹9 ∗ 𝑆𝐹5
𝐹12 = 𝐹11 ∗ 𝑆𝐹6
Igualando ecuaciones se tiene que:

F1 46.00 TMS/día
F2 5.54 TMS/día
F3 56.57 TMS/día
F4 16.12 TMS/día
F5 43.61 TMS/día
F6 3.15 TMS/día
F7 47.56 TMS/día
F8 7.10 TMS/día
F9 80.38 TMS/día
F10 39.92 TMS/día
F11 41.14 TMS/día
F12 0.69 TMS/día
F13 40.46 TMS/día

CALCULO DEL BALANCE METALURGICO TOTAL SEGÚN BALANCE DE

MATERIALES
Contenido
Leyes Distribución
metálico
Componentes Tonelaje %Cu Cu Cu

Cabeza 46.000 6.13 2.820 100.00%

Conc. de Cu 5.54 40.63 2.251 79.82%

Relave 40.46 1.28 0.518 18.37%

98.19%

TIPO DE DOCUMENTO INFORME DEL CIRCUITO SOLVER

DE FLOTACION SOFTWARE EN PÁGINA Página 4 de 10
FECHA DE VIGENCIA 12/02/2020 EXCEL
BALANCE DE MASA Y BALANCE METALURGICO
DEL CIRCUITO DE FLOTACION

CÁLCULO DEL BALANCE METALÚRGICO TOTAL MEDIANTE SOLVER

Contenido
Leyes metálico
Distribución

Componentes Tonelaje %Cu Cu Cu

Cabeza 46.000 6.130 2.820 100.00%
Conc. de Cu 5.670 40.630 2.304 81.69%
Relave 40.330 1.280 0.516 18.31%
100.00%

Celda %Cu

Ac 6.13

1 40.63

2 29.44

3 21.91

4 13.78

5 11.98

6 11.46

TIPO DE DOCUMENTO INFORME DEL CIRCUITO SOLVER

DE FLOTACION SOFTWARE EN PÁGINA Página 5 de 10
FECHA DE VIGENCIA 12/02/2020 EXCEL
BALANCE DE MASA Y BALANCE METALURGICO
DEL CIRCUITO DE FLOTACION

ETAPA VS %RECUPERACION DE CU
45
40.63
40
35
29.44
30
25 21.91
20
13.78
15 11.98 11.46
10

5
0
1 2 3 4 5 6

Figura 1: Se observa que en la celda 1 se obtiene 40.63% Cu y en la última celda un

11.46% Cu en el concentrado.

CELDA Volumen(m3) Flujo(m3/hr) TR(hr) TR(min)

Ac 1.423 4.6 0.309 18.6
1 5.604 4.6 1.218 73.1
2 4.804 4.6 1.044 62.7
3 2.780 4.6 0.604 36.3
4 2.780 4.6 0.604 36.3
5 2.780 4.6 0.604 36.3
6 2.780 4.6 0.604 36.3

TIPO DE DOCUMENTO INFORME DEL CIRCUITO SOLVER

DE FLOTACION SOFTWARE EN PÁGINA Página 6 de 10
FECHA DE VIGENCIA 12/02/2020 EXCEL
BALANCE DE MASA Y BALANCE METALURGICO
DEL CIRCUITO DE FLOTACION

CELDA VS TIEMPO DE
RESIDENCIA
80.0 73.1
70.0 62.7
60.0
50.0
40.0 36.3 36.3 36.3 36.3

30.0
18.6
20.0
10.0
0.0
Ac 1 2 3 4 5 6

Figura 2: Se observa que el mayor tiempo de residencia se da en la celda 1 que es 73.1

minutos, es decir a mayor volumen de celda, mayor tiempo de residencia

Celda % Cu TR(min)

Ac 6.13 18.6

1 40.63
73.1

2 29.44
62.7

3 21.91
36.3

4 13.78
36.3

5 11.98
36.3

6 11.46
36.3

TIPO DE DOCUMENTO INFORME DEL CIRCUITO SOLVER

DE FLOTACION SOFTWARE EN PÁGINA Página 7 de 10
FECHA DE VIGENCIA 12/02/2020 EXCEL
BALANCE DE MASA Y BALANCE METALURGICO
DEL CIRCUITO DE FLOTACION

TIEMPO DE RESIDENCIA VS
%RECUPERACION
45
40.63
40
35
29.44
30
25 21.91
20
13.78
15 11.98 11.46
10
5
0
73.1 62.7 36.3 36.3 36.3 36.3

CONCLUSIONES:

 Se obtuvo una ley de cabeza de 6.13%, el muestreo se llevó a cabo cada media hora,
durante 4 horas.
 Se obtuvo una ley de concentrado de 40.63%, el muestreo se llevó a cabo cada media
hora, durante 4 horas.
 Se obtuvo una ley en el relave de 1.28%, el muestreo se llevó a cabo cada media hora,
durante 4 horas.

TIPO DE DOCUMENTO INFORME DEL CIRCUITO SOLVER

DE FLOTACION SOFTWARE EN PÁGINA Página 8 de 10
FECHA DE VIGENCIA 12/02/2020 EXCEL
BALANCE DE MASA Y BALANCE METALURGICO
DEL CIRCUITO DE FLOTACION

CONSUMO DE REACTIVOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

Este cálculo se ha hecho en base al consumo total de reactivos por campaña necesario
para tratar los 435.18 TMH de cobre.

Campaña TMH DURACION(DIAS) TMH/DIA

Cu 435.18 9 48.35

REACTIVOS E INSUMOS EN CAMPAÑA

HEMERARIO

REACTIVO CANTIDAD(KG) COSTO($)/KG COSTO($) IGV($) TOTAL($) COSTO/TMH

Xantato Z-11 20 3.2 64 11.52 75.52 0.17354
Xantato Z-6 20 4.2 84 15.12 99.12 0.22777
Espumante:
1 3 3 0.54 3.54 0.00813
MIBC
Cal (CAO) 6500 0.1039 675.35 121.56 796.91 1.83122
Floculante 4 10.7 42.8 7.7 50.5 0.11604
Dólares $ 1,025.59 $ 2.36
TOTAL
Soles S/. 3,435.73 S/. 7.89

De aquí obtenemos el consumo unitario en (Kg/TMH).Si se trabaja 30 días al mes con

una producción de 48.23 TMH/día, entonces el costo por el consumo de reactivos al
mes será de 3410.13 dólares.

48.233 TMH/día

CONSUMO CONSUMO COSTO

DESCRIPCION COSTO $/MES COSTO $/AÑO
UNITARIO(KG/TMH) MES(KG) $/TMH
Xantato Z-11 0.04596 66.50076 0.17354 251.10686 3013.28236
Xantato Z-6 0.04596 66.50076 0.22777 329.57776 3954.93310
Espumante: MIBC 0.00230 3.32504 0.00813 11.77063 141.24761
Cal (CAO) 14.93635 21612.74645 1.83122 2649.75597 31797.07158
Floculante 0.00919 13.30015 0.11604 167.91441 2014.97298
$ $
TOTAL Dólares
3,410.13 40,921.51
S/. S/.
Soles 11,423.92 137,087.05

TIPO DE DOCUMENTO INFORME DEL CIRCUITO SOLVER

DE FLOTACION SOFTWARE EN PÁGINA Página 9 de 10
FECHA DE VIGENCIA 12/02/2020 EXCEL
BALANCE DE MASA Y BALANCE METALURGICO
DEL CIRCUITO DE FLOTACION

CONCLUSIONES:
 Un exceso del espumante MIBC, va a generar una gran cantidad de espumas,
esto traerá como consecuencia que los canales y cajones rebalsen y una
tendencia a ensuciar el concentrado de cobre.
 Un defecto del espumante MIBC, va a generar poca espuma, por ende los
sulfuros valiosos de cobre se pasan al relave.
 Un exceso del colector Z-6 y Z-11, va a generar que floten todo tipo de sulfuros,
por ende no habrá una buena selección y se ensuciaran los concentrados de
cobre ya que flotara la pirita e insolubles, además que también producirá carga
circulante.
 Un defecto del colector Z-6 y Z-11, va a generar espumas muy pobres y frágiles
con concentrado limpio por ende los sulfuros valiosos se pasan al relave.
 Un exceso de cal elevara demasiado el pH, las espumas serán muy frágiles, por
ende aumenta el consumo de colectores (Z-6 y Z-11), un exceso de cal también
hará que los sulfuros de cobre se pierdan en el relave.
 Un defecto de cal hará que el pH baje, por ende la pirita flotara en exceso y las
espumas se espesaran y el concentrado de cobre se ensuciara.
 Un exceso de floculante va a generar altos costos, un veloz asentamiento de los
sólidos y puede plantar los rastrillos del espesador.
 Un defecto de floculante va a generar una pérdida de sólidos en el rebalse del
espesador.

TIPO DE DOCUMENTO INFORME DEL CIRCUITO SOLVER

DE FLOTACION SOFTWARE EN PÁGINA Página 10 de 10
FECHA DE VIGENCIA 12/02/2020 EXCEL