Especificaciones Tecnicas Fisma - Licenciamiento Medicina Humana Ok

ESPECIFICACIONES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA TÉCNICAS
01.0 AMBIENTES PARA SALONES DE MEDICINA HUMANA

01.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60 X 2.40 M
DESCRIPCIÓN
Comprende la confección e instalación de un cartel de identificación de obra, en una zona visible
del lugar donde se desarrollan los trabajos, al inicio de esta. Estará constituido por una
gigantografía de 2.40m x 3.60m. soportada por un armazón conformado por listones de madera
de 2” x 3” x 8” e izadas por tres parantes de madera rolliza de eucalipto de 4” de diámetro y
5.00 m. de altura.
El contenido y diseño de la gigantografía se coordinará con la supervisión, quien representa a la
UNSCH
UNIDAD DE MEDICIÓN
Se medirán por unidad, según la cantidad establecida en el presupuesto.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por pieza entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para los trazos, niveles y
replanteo de la obra, tales como: ubicación, fijación de ejes y líneas de referencia por medio de
puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los
Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificarán las cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se
aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra. El trazo,
alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación de las
calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigencia de circunstancias de carácter local, deberá
recibir previamente la aprobación de la supervisión.
FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el área efectiva en metros cuadrados (m2) en la cual se ha realizado el replanteo. Para
el cómputo del área de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos
auxiliares o referenciales.
FORMA DE PAGO
El pago de la partida se hará por metro cuadrado (m2).
01.01.03 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
Esta actividad se refiere a los trabajos necesarios para demoler estructuras de concreto, ya sea
en pisos o paredes en las cantidades indicadas en los metrados del proyecto.
Procedimiento
Observadas las estructuras de concreto a intervenir se procederá demolerlas, sin producir

deterioros a las estructuras que no se han de intervenir. Es importante aclarar que se deben tener
todas las precauciones necesarias por parte del contratista, en cuanto a la seguridad industrial
que se requiere en estos casos.
ESPECIFICACIONES
El contratista adoptará las medidas de protección necesarias para controlar los efectos de las
actividades en la condición de la estructura y los demás elementos existentes. El contratista debe
asegurarse de que existe el permiso de las autoridades Locales para adelantar el retiro y traslado,
si así se requiere.
MEDIDA Y PAGO
La medida será en metros cúbicos (M3) de estructura de concreto a demoler (la medición se
realizará antes de proceder con la demolición), el pago se hará con base en los precios unitarios
pactados previa conformidad de la supervisión.
01.01.04 CORTE Y PICADO DE CONCRETO EN SS.HH. PARA INSTALACIONES SANITARIAS

Se realizará los diferentes cortes y picados en pisos y en pared con la utilización de amoladoras
eléctricas y demás herramientas manuales, para las instalaciones de las diferentes tuberías de
agua y desagüe para la instalación de urinarios y lavaderos de manos, que forman parte de los
SS.HH.
MEDIDA Y PAGO
La medida será en metros lineales (ml) de corte y picado.
El análisis de precio unitario deberá considerar el valor de los equipos, herramientas, transportes
internos y externos, mano de obra y sus prestaciones sociales, señales, vallas, protecciones y en
general todos los costos necesarios para ejecutar los retiros, desmontes y traslados de las tejas
de acuerdo con estas especificaciones y las condiciones particulares de los elementos.
01.01.05 REMOCIÓN DE PINTURA, LIJADO Y RAYADO DE PARED

DESCRIPCIÓN
Esta actividad se refiere a los trabajos necesarios para lijar la superficie interna y externa de las
paredes, vigas, columnas y cielo raso donde se considera la pintura.
Procedimiento
El procedimiento para retirar la pintura desgastada de las paredes, vigas y columnas y cielo raso
se realizará de manera que se retire la totalidad de la película de pintura existente. Para este
proceso se emplearán mascarillas, lentes de protección, cascos de seguridad y otros equipos de
protección para salvaguardar la integridad física del trabajador. Entre las herramientas que se
utilizaran se encuentra el uso de la lija lo suficientemente gruesa para realizar este tipo de trabajo.
MEDIDA Y PAGO
La medida será en metros cuadrados (M2) de muro, viga, columna y cielorraso lijado habilitado
para ser pintado.
general todos los costos necesarios para ejecutar los retiros, desmontes y traslados de las tejas
de acuerdo con estas especificaciones y las condiciones particulares de los elementos.
01.01.06 DESMONTAJE DE VENTANAS

DESCRIPCIÓN
Esta actividad se refiere a los trabajos necesarios para retirar las ventanas existentes en todos
los ambientes del pabellón ´Í´´ que serán remplazadas por otras.
Procedimiento
ESPECIFICACIONES
El procedimiento para retirar las ventanas, se retirará las ventanas haciendo uso de las
herramientas necesarias y ubicadas en los lugares indicadas por la parte usuaria. Para este
proceso se emplearán mascarillas, lentes de protección, cascos de seguridad y otros equipos de
protección para salvaguardar la integridad física del trabajador. Entre las herramientas que se
utilizarán serán las adecuadas para este fin para realizar este tipo de trabajo.
MEDIDA Y PAGO
La medida será por m2 de ventana retirada y puesta en su disposición final.
general todos los costos necesarios para ejecutar los retiros, desmontes y traslados de acuerdo
con estas especificaciones y las condiciones particulares de los elementos.
01.01.07 DESMONTAJE DE APARATOS SANITARIOS

DESCRIPCIÓN
Esta actividad se refiere a los trabajos necesarios para retirar los aparatos sanitarios existente en
la batería de servicios higiénicos del pabellón ´Í´´ que serán remplazadas por otras.
Procedimiento
El procedimiento para retirar los aparatos sanitarios en mal estado, se retirará las los aparatos
sanitarios haciendo uso de las herramientas necesarias y ubicadas en los lugares indicadas por la
parte usuaria. Para este proceso se emplearán mascarillas, lentes de protección, cascos de
seguridad y otros equipos de protección para salvaguardar la integridad física del trabajador.
Entre las herramientas que se utilizarán serán las adecuadas para este fin para realizar este tipo
de trabajo.
MEDIDA Y PAGO
La medida será por unidad (UND) de puerta retirada y puesta en su disposición final.
general todos los costos necesarios para ejecutar los retiros, desmontes y traslados de los
aparatos sanitarios de acuerdo con estas especificaciones y las condiciones particulares de los
elementos.
01.01.08 RETIRO DE REJAS EN LIMITE CON PARQUE DE LA JUVENTUD

Referido al retiro de rejas de protección que se encuentra en el límite del parque de la juventud.
Método de Medición
El método de medición es por metro lineal (M) de retiro de rejas en el límite del parque de la
juventud.
Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.01.09 DESMONTAJE DE TABIQUERÍA DE MADERA

ESPECIFICACIONES
Esta partida está destinada al desarmado de aquellos elementos que deben ser desmontados,
tales como: tabiquería de madera, mampara de vidrio templado, etc.
MEDIDA Y PAGO
La medida será en metros cuadrados (M2) de tabiquería de madera.
general todos los costos necesarios para ejecutar los retiros, desmontes y traslados de las
tabiquerías de madera de acuerdo con estas especificaciones y las condiciones particulares de los
elementos.
01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Este trabajo se realizará con el apoyo de equipo menor o liviano y por otro lado los perfilados
serán realizados a mano. Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas
formuladas en los planos correspondientes, se evitará en lo posible el uso del encofrado. En forma
general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural). En caso de que
para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se tenga que rebajar el terreno,
la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural. En el caso que se tenga que
rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT, la profundidad de la excavación
para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno natural, siendo en este caso los
sobre cimientos de altura variable. El fondo de la zanja y/o zapata debe quedar en terreno firme.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con concreto
pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm2 siendo el costo de este trabajo,
cargo del Contratista. El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera para los
rellenos será eliminado de la obra. El Contratista deberá de efectuar pruebas de resistencia del
terreno al finalizar la excavación de las zanjas y/o zapatas, dichas pruebas serán por su cuenta y
controladas por el Ingeniero Inspector.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la especificada
en los planos y la Napa Freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las
excavaciones, el Contratista notificará por escrito al Ingeniero Inspector para que tome las
providencias que el caso requiera.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de regado a
fin de evitar al máximo que se produzca polvo. Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil
mantener la verticalidad de las paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado
según sea el caso y a indicación del Ingeniero Inspector.
FORMA DE MEDICIÓN
Las excavaciones para cimentación de las obras se medirán en metros cúbicos (m3) con
aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados de acuerdo
al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requieran a partir de
la sección transversal del terreno limpio y desbrozado hasta las secciones aprobadas por el
Supervisor. El material excavado se retirará hasta una distancia de 50 metros previa indicación de
la supervisión a los lugares fuera del área de influencia y que no obstruyan estructuras o caminos
existentes.
FORMA DE PAGO
ESPECIFICACIONES
El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario contratado para las
partidas del Presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya sido
completada.
01.02.02 PERFILADO, RELLENO Y COMPACTACIÓN CON EQUIPO

DESCRIPCIÓN
Consiste en el refine, nivelación y compactación del fondo y las paredes de las excavaciones, en
casos de retiro de rocas o bolonerías se procede al relleno y compactación buscando una
superficie plana en el fondo, listo para el llenado de concreto y/o otros.
Materiales y Herramientas: La nivelación y refines se efectuarán con el empleo de mano de obra
no calificada, equipos y con herramientas manuales necesarias para este tipo de movimiento de
tierra.
FORMA DE MEDICIÓN
La medida de esta partida será en metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
El precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena
ejecución de la actividad.
01.02.03. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

Comprende la eliminación del material excedente, determinando después de haber efectuado
las partidas de excavaciones.
Después de haber ejecutado la excavación masiva o si estuviera prevista en los planos, el material
extraído si no va a ser utilizado en rellenos se va acarrear fuera de obra, a una distancia máxima
de 50 m, de donde debe ser eliminado
No se permitirá que se acumulen los sobrantes de piedras, basura, deshechos de carpintería,
bolsas rotas de cemento, etc., más de 48 horas en obra, todos los deshechos se juntarán en rumas
alojadas del área de la construcción en sitios accesibles para su despejo y eliminación con los
vehículos adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo para los cual se dispondrá de un
sistema de regado conveniente.
Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los planos,
será eliminada fuera de la obra.
Estas labores deberán realizarse bajo el control del Ing. Residente y con autorización del Ing.
Supervisor debiendo éste definir el lugar donde se acumulará el material excedente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m³) de acarreo de material excedente de
acuerdo a los planos.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de materiales, equipos, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
01.02.04 ELIMINACIÓN DE DESMONTE

DESCRIPCIÓN
Comprenden las actividades propias para la eliminación con volquete, del material excedente.
Ejecución: Se transportará el material excedente a una zona ubicada fuera de la ciudad
universitaria
Equipos y Herramientas: lampas y Volquete.
ESPECIFICACIONES
FORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es por metro cubico de material eliminado (m3).
FORMA DE PAGO
El pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo
lo necesario para completar la partida correctamente.
01.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.03.01 LOSA EN VEREDA DE ACCESO AL PARQUE DE LA JUVENTUD
01.03.01.01 CONCRETO F'C = 140 KG/CM2, E=4" ACABADO PULIDO
DESCRIPCIÓN
1. Concreto:
1.1 Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos se
establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días
- Relación de agua / cemento máximo permisible en peso, incluyendo la humedad
libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
1.2 Resistencia de concreto

La resistencia de compresión especificada del concreto fć para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
1.3 Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado o
señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.
1.4 Pruebas de resistencia de concreto

El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida “Prueba de Calidad de
concreto (prueba a la compresión)”
1.5 Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla fácilmente
trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se acomode dentro
de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el método de colocación
empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se segreguen o produzcan un
exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento Permitido.
Clase de Construcción Asentamiento en Pulgadas

Máximo Mínimo
ESPECIFICACIONES
Zapatas o placas reforzadas 3 3 4 4 1111

Zapatas sin armar y muros C°
Losa, vigas, muros reforzados
Columnas
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto y
zona con mucha armadura.
1.6 Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con
la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos
durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene
el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el Residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los
diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
1.7 Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de
cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en
los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la
resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del
Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para estructuras
pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de
especímenes curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto será igual o mayor
que la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores
menores que la resistencia especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia,
el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto suficiente como
para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes curados en el
campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden
exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso
de que muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero Supervisor puede requerir
ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar especímenes de
concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar
prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la
estructura donde ha sido colocado el concreto.
2. Materiales
2.1 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en
los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para
Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en los planos
y las especificaciones técnicas.
ESPECIFICACIONES
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto
a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco,
cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en
grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite
la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
2.2 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de
canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de
las Especificaciones ASTM - C 33.
2.3 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:
Tamiz % que pasa Acumulado
3/8” NE 4” NE 8” NE 16” --- 100 95 a 100 80 a
NE 30” NE 50” NE 100” 100 50 a 85 25 a 60 10
NE 200” a 30 2 a 10 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
2.4 Agregado grueso

Deberá ser piedra zarandeada de ½” - ¾”, grava de río seleccionado ó grava rota o chancada, de
grano duro y compacto, limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancias de carácter
deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño
máxima para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser
de 3.5 cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda
cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña
entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,00 %
- Carbón y lignito : 0,50 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio
tendrá una pérdida no mayor del 12%. El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los
Ángeles, debe tener un desgaste no mayo del 50%.
2.5 Hormigón
ESPECIFICACIONES
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y limpias
libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o
sustancias perjudiciales.
2.6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso, queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
2.7 Agua de mezcla

El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de
aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el
concreto.
3. Almacenamiento de materiales
3.1 Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto
a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco,
cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en
grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite
la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no
permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
3.2 Almacenamiento de agregados

Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para
evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar
segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol,
para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
4. Fabricación y transporte del concreto

4.1 Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá que
las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en
forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de
mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una
precisión del 1%.
ESPECIFICACIONES
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de precisión
para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud de
pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de
agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación
del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.
4.2 Mezclado de concreto

Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales
y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad
nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen
en el tambor de mezclado con la condición que toda el agua se haya añadido antes de
transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15
segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en
la Norma ASTM - C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de
la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo
de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad
de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del
concreto.
4.3 Transporte del concreto

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del
concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aún
parcialmente.
5. Colocación, consolidación y curado del concreto
5.1 Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio que
va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el inspector deberá aprobar la
preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las que se asienta el
concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos, producido
por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
ESPECIFICACIONES
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan
próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar.
Los vibradores, sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña
distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean
adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han
obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso de
mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que
el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos
después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un varillado a mano o
paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se
encuentre en el estado plástico y trabajable.
5.2 Consolidación del concreto

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante
vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.
5.3 Curado del Concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una
membrana selladora.
6. Juntas de construcción
La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado preparado al
efecto por el ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
FORMA DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
ESPECIFICACIONES
01.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto
estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies expuestas
de concreto armado:
- Paredes interiores
- Paredes exteriores hasta 15 cm. debajo del nivel de terreno
- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm., debajo del nivel normal de operación de agua
- Vigas
- Columnas
- Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los lugares
en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 Kg. /m. Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
1.1 Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisor para los materiales de
los encofrados antes de la construcción de los mismos.
- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 Mm. de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través
de estos amarres.
- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 Mm. de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de
alta Densidad (HDO), de 19 Mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso
menor de 60-60.
- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar
disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de
membranas de recubrimiento.
- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los
encofrados.
- Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 Mm. de profundidad,
hechos con “Dura-Tex”, Elastómerico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que
ESPECIFICACIONES
encaje con las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran

totalmente las longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto
donde ha sido mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos
de encofrados
- Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas de
concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de
concreto, de las formas mostradas.
- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no
sea reactivo.
1.2 Ejecución
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y
amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las
presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente
herméticos para evitar fugas de concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza
del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto. Hacer encofrados adecuados para
producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 Mm., en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas
y uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en contacto
con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto arquitectónico:
B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 2.5.3, sub-
secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de cada
uso adicional. No utilizar los encofrados más de tres veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las
instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del
recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los encofrados
utilizando una cinta esponjosa de 3 Mm. de espesor por 19 Mm. de ancho, centrados en
las juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que esté presente un
representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para
supervisar la instalación del recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto.
B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones
horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones
verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los
ESPECIFICACIONES
amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en paneles entre los
relieves, si es que las hubiera.
B.5 Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 Mm. en 6,1 m suficientemente arriostradas,
apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los lados de las
columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando abrazaderas de metal,
distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las
ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 Mm.
B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de película
delgada de recubrimiento.
B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
1.3 Retiro de encofrados

- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado
lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra
carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo
mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia
mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya
resultado ser el tiempo más corte.
- Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente
consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene
por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs. 91
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs. 91
c. Paredes 12 hrs. 91
d. Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 04 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 07 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 07 días 190
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
- Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior

a su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla
de concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.
- Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,
inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza
y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento,
del tipo que se específica para el concreto vaciado en el sitio.
- Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de
cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua
limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar
apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de
los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de
concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los
huecos taponados combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches de prueba
con diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este requisito.
ESPECIFICACIONES
- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en

la sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de
superficie verticales, antes de las 12 horas, ni más de 36 horas después de colocado el
concreto.
1.4 Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir
los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en exceso
de las cargas de diseño estructural.
1.5 Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de
tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

- En cualquier longitud de 3 m : 06 Mm.
- En todo el largo : 20 Mm.
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
- En todo el largo : 20 Mm.
c. En la sección de cualquier elemento : - 5 Mm. + 10 Mm.
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc.: 05 Mm.
1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos

Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y niveles de
los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario,
antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se
han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o equipos
de concreto.
FORMA DE MEDICIÓN
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área efectiva en
contacto con el concreto, con excepción de las losas aligeradas donde se medirá el área total de
la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos. Los encofrados cara vista (arquitectónicos) se
computarán por separado de los encofrados corrientes o estructurales.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
01.03.02. BASE DE POSTES DE MADERA Y OTROS

01.03.02.01 CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 PARA ANCLAJES Y/O DADOS
DESCRIPCIÓN
ESPECIFICACIONES
Son elementos arquitectónicos construidas en veredas peatonales que sirven para la base de
postes, etc.
CONCRETO ARMADO
MATERIALES
Para el concreto f’c= 175 kg/cm2 de base se usará cemento Pórtland, arena, piedra con
dimensiones de ½” a ¾” que cumplan las especificaciones técnicas, la cual tendrá un espesor de
11 cm de concreto, una segunda capa de revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cms. de espesor,
acabado frotachado y bruñado cada 10 cm para evitar el deslizamiento de los usuarios.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Para construir las bases de los postes regirán las mismas especificaciones para pisos de concreto.
En términos generales antes de proceder al vaciado se mejorará el suelo de acuerdo a los estudios
de suelos, apisonándolo y nivelando el terreno. Se mojará abundantemente el terreno y sobre el
se construirá la losa de acuerdo a lo descrito en el plano correspondiente.
Nivelación. - Se ejecutará de acuerdo con la terraza indicada en el plano de ejes y terrazas y con
la pendiente indicada en la planta general del proyecto.
El revestimiento a la superficie terminada se dividirá con bruñas cada 10 cm. en orden horizontal
y perpendicular al desarrollo de la rampa, asi mismo cada paño de rampa tendrá una dimensión
máxima de 3 m, existiendo juntas de separación entre estas rellenas con mortero asfáltico.
Unidad de Medida: Metro cubico (m3.)
FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los
imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

Idem al item N° 01.03.01.02.
ESPECIFICACIONES
01.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.04.01 MESA DE LAVAMANOS EN SS.HH.
01.04.01.01 ACERO DE REFUERZO Fy=4200GK/CM2
DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y se
especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se muestra
y específica.
1.1 Material
Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a
fć=4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
1.2 Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados cada
grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el número
que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan
ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes
que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se
muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán dispuestos
en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla con los
requerimientos de las normas ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales
para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
1.3 Almacenamiento y limpieza

Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia
cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.
1.4 Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los
detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en
cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan
fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación
sea aprobada por el inspector o proyectista.
1.5 Colocación de la armadura

ESPECIFICACIONES
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
1.6 Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o proyectista. Se usarán
electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la
barra a 100°C aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y precalentados a
200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será realizada sólo
por soldadores calificados mediante pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS-D12.1
“Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en
construcciones de concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en frío,
sólo podrá ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de igual
característica.
1.7 Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos.
Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo
con el presente cuadro:
Empalmes de Armadura
Concepto Columnas Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de tirantes

Contención y
Confinamiento de
Albañilería
zona 1 zona 2 zona 3 zona 4
1. Longitud del empalme para ø 3/8 (en 30 40 50 60 40 55 35 45 35 45 30 30 35 45 55 70 120 50 60 75 95 175
cm) ø ½ ø 5/8 ø 3/4 ø 1 75 70 90 55 70 55 70 40 50 90
160 120 120
2. Ubicación del empalme En cualquier Ver esquema En cualquier sitio En cualquier sitio
sitio. La mitad
de la altura es
recomendabl
e
3. Máximo número de barras que se ½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas ½ alternadas
pueden empalmar en una sección
4. Notas --- Reducir empalmes: 10% para --- ---
concreto f’c = 280 Kg/cm2, pero no
menor de 30 cm.
Esquema para empalmes de armaduras en vigas

ESPECIFICACIONES
EMPALMES DE ARMADURA
VIGAS,LOSAS Y VIGUETAS
ELEVACIONES TIPICAS
FORMA DE MEDICIÓN
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes
de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en
Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de las barras,
alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del
costo.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por Kg. el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la colocación de la
armadura.
ESPECIFICACIONES

Idem al item N° 01.03.01.02.
01.04.01.03 CONCRETO FĆ= 210KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado,
curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de
estructuras de drenaje, muros de contención, cabezales de alcantarillas, cajas de captación,
aletas, sumideros y estructuras en general, de acuerdo con los planos y especificaciones del
proyecto.
Materiales
CEMENTO
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Nor- ma Técnica
Peruana NTP334.009, NTP 334.090, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTMC150.
Si los documentos del proyecto, no especifican lo contrario, se empleará el denominado Tipo I o
cemento Portland Normal.
AGREGADOS
(a) Agregado fino
Se considera agregado fino a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino cumplirá con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Límites de aceptación de agregado fino

Características Norma de ensayo Masa total de la muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el tamiz de

MTC E 202 5.00 % máx.
75um (N°200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 AASHTO T290 0.06% máx.
Contenido de cloruros, expresado como ión cl- AASHTO T291 0.10% máx.
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimé- trico para detección de
materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca
un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración
de S O y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C 289, se obtienen los
siguientes resultados:
ESPECIFICACIONES
S O > R cuando R ≥ 70
S O > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino se encontrará dentro de los límites que se
señalan a continuación:
Curva granulométrica límite del agregado fino

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,7 mm (N° 4) 95 - 100
2,7 mm (N° 8) 80 - 100
1,16 mm (N° 16) 50 - 85
0.54 mm (N° 30) 25 - 60
0.28 mm (N° 50) 10 - 30
0.15 mm (N° 100) 2 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se encontrará entre
2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el
módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula
de trabajo.
(4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince
por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de durabilidad en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que
habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares y expuesto a
condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.
(5) Limpieza
El equivalente de arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta y cinco por ciento
(65%) mínimo para concretos de f ’c d 210kg/cm2 y para resistencias mayores 75 por ciento
(75%) como mínimo.
(b) Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio cumpla la especificación.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales, El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Límites de aceptación del agregado grueso

ESPECIFICACIONES
Características Norma de ensayo Masa total de la muestra
Terrones de arcilla y partículas

MTC E 212 0.25% máx.
Deleznables
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de partículas livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 AASHTO T290 0.06% máx.
Contenido de cloruros, expresado como ión Cl- AASHTO T291 0.10% máx.
(2) Reactividad
(3) El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(4) Durabilidad
(5) Los resultados del ensayo de durabilidad (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar
el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de
magnesio, respectivamente.
(6) Abrasión L.A.
(7) El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207)
no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(8) Granulometría
(9) La gradación del agregado grueso satisfacerá una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto, con base en el tamaño máximo de agregado a
usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de
concreto especificado.
Curva granulométrica límite del agregado grueso

Huso Porcentaje que pasa
Granulomét.Nº 7 67 57 467 357 4 3
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 90-100
37,5mm (1½'') - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0mm (1'') - 100 95-100 35-70 20-55 0-15
19,0mm (¾'') 100 90-100 - 35 - 70 - 0-15 -
12,5 mm (½'') 90-100 - 25 - 60 - 10- 30 - 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10 - 30 0-5 -
4,75 mm (N°4) 0-15 0-10 0-10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N°8) 0- 0-5 0-5 - - - -
Nota: Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y cuando existan estudios
calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material producirá hormigón (concreto) de la calidad requerida.
Fuente: ASTM C33, AASHTO M-43
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, será continua y se asemejará a las teóricas.
(10) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados
según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos
de fc > 210 Kg/cm2, los agregados deben ser 100% triturados.
ESPECIFICACIONES
(c) Agregado ciclópeo

El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado será
preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las dimensiones mayor
y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con espesor no mayor
de ochenta centímetros (80cm), se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de
treinta centímetros (30cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de
mayor volumen, previa autoriza- ción del supervisor y con las limitaciones establecidas en la
subsección 610B.10(c) Colocación del concreto.
(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto estará limpia y libre de impurezas perjudiciales,
tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
Tolerancias del Agua

Ensayos Tolerancias
Sales solubles (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad HCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión SO4 (ppm) 600 máx.
Cloruros como ión Cl- (ppm) 1000 máx.
Ph 5,5 a 8,0
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Asimismo,
se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación
de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no excederá los límites indicados en la siguiente tabla. El ensayo para determinar el contenido de
ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N°
FHWA-RD-77-85 Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete.
Contenido máximo de ión cloruro

soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto prensado 0.06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0.10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente

húmedo, pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto
0.15
puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garages,
estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación)
ESPECIFICACIONES

soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad durante
0.8
su vida por medio de recubrimientos impermeables.
(e) Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones
particulares de la estructura por construir. Su empleo se definirá por medio de ensayos
efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin
perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que
tenga la estructura. En las especificaciones especiales del proyecto se definirán que tipo de
aditivos se pueden usar, los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se
harán a los mismos.
CLASES DE CONCRETO
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la
compresión, se establecen las siguientes clases de concreto:
Clases de concreto
Clase Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto pre y post tensado
A 34,3 MPa (350 Kg/cm2)
B 31,4 Mpa (320 Kg/cm2)
Concreto reforzado
C 27,4 MPa (280 Kg/cm2)
D 20,6 MPa (210 Kg/cm2)
E 17,2 MPa (175 Kg/cm2)
Concreto simple
F 13,7 MPa (140 Kg/cm2)
13,7 MPa (140 Kg/cm2) Se compone de concreto simple clase F

Concreto ciclópeo
y agregado ciclópeo, en proporción de 30% del volumen total,
como máximo.
G
Concreto pobre
9,8 MPa (100 Kg/cm2)
H
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de
estructuras con dicho material, son los siguientes:
(a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto

Se aplica lo especificado en la subsección 501B.03 en donde sea pertinente. Se permite, además,
el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del supervisor, para estructuras
pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de
metro cúbico (0,25 m3).
ESPECIFICACIONES
(b) Elementos de transporte

La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar con
la aprobación del supervisor. Dicha aprobación no será considerada como definitiva por el
contratista y se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se
suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites
especificados señale el proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no se podrán emplear
sistemas de bombeo, sin la aprobación del supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a seiscientos metros
(600 m), el transporte se efectuará en camiones mezcladores.
(c) Encofrados y obra falsa

El contratista suministrará e instalará todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma
al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el supervisor. Los
encofrados podrán ser de madera o metálicas y tendrán la resistencia suficiente para contener la
mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las
líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y tendrán un espesor
uniforme.
(d) Elementos para la colocación del concreto

El contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques
contra los encofrados o el refuerzo.
(e) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno y operarán a una
frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la
segregación de los materiales.
En estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la
vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
(f) Equipos varios

El contratista dispondrá de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la
ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos
de curado, equipos para limpieza, etc.
Requerimientos de Construcción
EXPLOTACIÓN DE MATERIALES Y ELABORACIÓN DE AGREGADOS
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el supervisor,
sin que este exima al contratista de su responsabilidad posterior.
ESTUDIO DE LA MEZCLA Y OBTENCIÓN DE LA FÓRMULA DE TRABAJO

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el contratista entregara al supervisor, muestras
de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los resultados de
ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del
supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables, el contratista efectuará las
modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
ESPECIFICACIONES
Una vez que el supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla,
éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación
inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella. El contratista definirá una
fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del supervisor. Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a
que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por
metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o
por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número
entero de bolsas.
Límites de asentamiento de concreto por tipo de construcción

Asentamiento (“)
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y subestructuras de
3 1
muros
Losas y pavimento 3 1
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se reconsiderará cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.
El contratista considerará que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una
resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del proyecto, que minimice
la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión
especificada en los planos del proyecto. Los planos indicarán claramente la resistencia a la
compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para
los ensayos de resistencia serán preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y
ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se establecerá una curva que muestre la
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión
a veintiocho (28) días.
La curva se basará en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen
tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada punto
representará el promedio de, por lo menos, tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura,
será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda la
resistencia de diseño del elemento, según lo indica la tabla 610B-1.
610B-1: Resistencia promedio requerida

ESPECIFICACIONES
Resistencia especificada a la compresión Resistencia promedio requerida a la compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la

relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45
para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales
que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo será de clase aprobada, según se indica en la
subsección 610B.03(e). La cantidad de aditivo utilizado producirá el contenido de aire
incorporado que muestra la tabla 610B-2
610B-2: Requisitos sobre aire incluido

Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido
280kg/cm2 -350kg/cm2 concreto normal 6-8
280kg/cm2-350kg/cm2 concreto pre resforzado 2-5
140kg/cm2-280kg/cm2 concreto normal 3-6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO- T152 o ASTM-
C231.
La aprobación del supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de las
obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al contratista de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La
aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención
de la resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto,
resistencia que será comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
PREPARACIÓN DE LA ZONA DE LOS TRABAJOS

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación
para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se efectuará
conforme a los planos del proyecto.
FABRICACIÓN DE LA MEZCLA
(a) Almacenamiento de los agregados

Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se mantendrán libres de tierra
o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los
agregados.
ESPECIFICACIONES
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15cm)
inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse estarán ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los
transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsa se almacenará en sitios secos, cerrados y aislados del suelo en rumas de no
más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la
humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2)
jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos,
será empleado previo certificado de calidad, autorizado por el supervisor, quien verificará si aún
es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuirá en relación directa a la condición
climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
(c) Almacenamiento de aditivos

Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los
sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones
que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se
almacenarán en recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la
especificadas por los fabricantes.
(d) Elaboración de la mezcla

Salvo indicación contraria del supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no
superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda. A continuación, se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, después, el agregado grueso completándose
luego la dosificación de agua durante un lapso que no será inferior a cinco segundos (5 s), ni
superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de
introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del
fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso,
se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan
nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Asimismo, se requiere su limpieza total, al
comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el contratista, con la aprobación
del supervisor, solo para resistencias f ’c menores a 210Kg/cm2, podrá transformar las cantidades
correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El supervisor
verificará que existan los elementos de dosificación precisos para obtener las medidas
especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias menores a f
`c = 210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el
cemento sobre la arena y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
ESPECIFICACIONES
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un
aspecto y color uniformes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla

Al ser descargado de mezcladoras estacionarias, el concreto deberá tener la consistencia,
trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la
entrega y colocación del concreto serán completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½)
horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el supervisor
fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del
equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el supervisor, será retirado de la
obra y reemplazado por el contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y
colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el contratista, para lo cual contará con el
equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra,
el contratista notificará por escrito al supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe
los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar mientras el supervisor no haya aprobado el encofrado, el
refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies se encontrarán completamente libres de suciedad, lodo, desechos,
grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el
lavado, por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las
cuales este método no es obligatorio.
Se eliminará toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la
mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que
pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el plano del proyecto.
(c) Colocación del concreto

Esta operación se efectuará en presencia del supervisor, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia a no ser que el contratista suministre
cubiertas que, a juicio del supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se depositará lo más cerca posible de su posición final y no se hará
fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto darán lugar
a una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o
chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
ESPECIFICACIONES
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente para que las armaduras queden
perfectamente envueltas, cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se colocará en
capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m)
Cuando se utilice equipo de bombeo, se dispondrá de los medios para continuar la operación de
colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo continuará hasta que el
extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se colocará concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora.
Tampoco se permitirá mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las
superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se ajustará al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se colocará cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre
piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10
cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince centímetros
(15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta
centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del
agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, serán eliminados única- mente en las
áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.
(d) Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos.
En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá
un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se colocará con cuidado en su lugar, en una masa compacta, por medio de un
método aprobado por el supervisor. Todo el concreto bajo el agua se depositará en una operación
continua.
No se colocará concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlo
bajo el agua deberán ser impermeables. El concreto se colocará de tal manera, que se logren
superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de que la
precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en
las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo se escarificará para adecuarla a la morfología existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se consolidará mediante vibración hasta obtener la mayor densidad posible,
de manera que quede libre de cavidades producidas por partí- culas de agregado grueso y
burbujas de aire y cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
Durante la consolidación, el vibrador se operará a intervalos regulares y frecuentes, en posición
casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se colocará una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
ESPECIFICACIONES
La vibración no será usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar
directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
(f) Juntas
Se harán juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en los sitios
indicados en los planos de la obra. El contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar
el diseño de localización de las indicadas en los planos y aprobadas por el supervisor, sin la
autorización de éste.
En superficies expuestas, las juntas serán horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos
que se indique lo contrario.
En general, se dará un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se deberán
utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
(g) Agujeros para drenaje

Los agujeros para drenaje o alivio se construirán de la manera y en los lugares señalados en los
planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se
colocarán por debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica
o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos se removerán
después de colocado el concreto.
(h) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se hará cuidadosamente y en forma tal que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros de
concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos se curarán bajo condiciones iguales a las
más desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio,
el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la
remoción de encofrados y soportes:
 Estructuras para arcos 14 días

 Estructuras bajo vigas 14 días
 Soportes bajo losas planas 14 días
 Losas de piso 14 días
 Placa superior en alcantarillas de cajón 14 días
 Superficies de muros verticales 48 horas
 Columnas 48 horas
 Lados de vigas 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto,
la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas
en el diseño. Los cilindros de ensayo serán curados bajo condiciones iguales a las más
desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se harán cuidadosamente y en forma tal, que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
(i) Curado
ESPECIFICACIONES
Durante el primer período de endurecimiento, el concreto se someterá a un proceso de curado

que se prolongará, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se mantendrán por un período no menor de catorce (14)
días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto. En algunas estructuras no
masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
(1) Curado con agua

El concreto permanecerá húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo
con tejidos de yute o algodón saturados de agua o por medio de rociadores, mangueras o
tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado cumplirá los mismos requisitos del agua para la mezcla.
(2) Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el supervisor lo autorice,
previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado corresponderán a las
recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal
manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la
retención del agua, evitando su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de
consistencia y calidad uniformes.
(j) Acabado y reparaciones

A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con excepción
de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores de las vigas de
concreto, tendrán un acabado por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando
un procedimiento aceptado por el supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en buen estado,
el supervisor podrá dispensar al contratista de efectuar el acabado por frotamiento si, a juicio de
aquél, las superficies son satisfactorias. Todo concreto defectuoso o deteriorado se reparará o
removerá y reemplazará por el contratista. Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos
para la reparación del concreto, serán suministrada a expensas del contratista.
(k) Limpieza final

Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el contratista retirará del lugar toda
obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales,
restaurando en forma aceptable para el supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada,
que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la
estructura limpio y presentable.
(l) Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar
entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado
o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a
trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta
centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C)
para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C),
para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
ESPECIFICACIONES
(50ºC), se enfriará mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del

concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el contratista.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el
período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento

El supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar la calidad
del cemento.
(c) Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos
de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En
cuanto a la frecuencia de ejecución, el contratista solicitará la correspondiente aprobación del
supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. Se dejará constancia escrita de
esa decisión.
(e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado

El supervisor solicitará certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su
calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para
su verificación.
(f) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación
La mezcla se efectuará en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
• Agua, cemento y aditivos ± 1%
• Agregado fino ± 2%
• Agregado grueso hasta de 38 mm ± 2%
• Agregado grueso mayor de 38 mm ± 3%
ESPECIFICACIONES
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el supervisor.
(2) Consistencia
El supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada con la frecuencia indicada
en la tabla 610B-3, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en
la subsección 610B.07. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga
correspondiente.
(3) Resistencia
El supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada
en la tabla 610B-3.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes, según el método MTC E 701, con
los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC
E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3)
a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de
resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regulari-
dad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28)
días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultánea- mente de la
misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será
considerada satisfactoria, si ningún especimen individual presenta una resistencia inferior
en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia
especificada y, si- multáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de
resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias indicadas es incumplida, el supervisor ordenará una
revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para
detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratista, a su costo, tome núcleos de
dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto
de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al
aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC
- 27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo
en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas
y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos,
si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos
igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre
que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el contratista podrá solicitar que, a
sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo
especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el
concreto en discusión. En caso contrario, el contratista adoptará las medidas correctivas que
solicite el supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura,
si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno para la Entidad.
(g) Calidad del producto terminado

(1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
• Vigas pretensadas y postensadas ...............................-5 mm a + 10 mm
• Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto
reforzado……… ...-10 mm a + 20 mm
• Muros, estribos y cimientos ........................................-10 mm a + 20 mm
ESPECIFICACIONES
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los

planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
(2) Otras tolerancias
• Espesores de placas………………………………........-10 mm a +20 mm
• Cotas superiores de placas y veredas .........................-10 mm a +10 mm
• Recubrimiento del refuerzo ............................................±10%
• Espaciamiento de varillas .............................................-10 mm a +10 mm
(3) Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
• Placas y veredas .............................................................................. 4 mm
• Otras superficies de concreto simple o reforzado .......................... 10 mm
• Muros de concreto ciclópeo ........................................................... 20 mm
(4) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si
se trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada. El
supervisor podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de cinco centímetros
(5cm) de espesor, por cuenta del contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el contratista, a su costo,
de acuerdo con las indicaciones del supervisor y a plena satis- facción de éste.
La evaluación de los trabajos de concreto se efectuará de acuerdo a lo indicado en
la subsección 4B.11(a) y 4B.11(b).
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de
mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, debidamente
aceptada por el supervisor.
PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y tenga la aprobación del supervisor.
Cubrirán, también, todos los costos de construcción o mejoramiento de las vías de acceso a las
fuentes, los de la explotación de ellas; la selección, trituración, y eventual lavado y clasificación
de los materiales pétreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transportes,
descargas y mezclas de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo
se haya aprobado, los aditivos si su empleo está previsto en los documentos del proyecto.
El precio unitario incluirá, también, los costos por concepto de patentes utilizadas por el
contratista; suministro, instalación y operación de los equipos; la preparación de la superficie de
las excavaciones, el suministro de materiales y accesorios para los encofrados y la obra falsa y su
construcción y remoción; el diseño y elaboración de las mezclas de concreto, su carga, transporte
al sitio de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto terminado, ejecución de juntas,
acabado, reparación de desperfectos, limpieza final de la zona de las obras y, en general, todo
costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados, las instrucciones del
supervisor.
Tabla 610B-3: Ensayos y frecuencias

ESPECIFICACIONES
Material o Lugar de
Propiedades o características Método de ensayo Frecuencia
producto muestreo
Granulometría MTC E 204 250 m3 Cantera
Materia que pasa la malla N°200 (75µm) MTC E 202 1000 m3 Cantera
Terrones de arcillas y partículas deleznables MTC E 212 1000 m3 Cantera
Equivalente de arena MTC E 114 1000 m3 Cantera
Agregado fino Reactividad alcali-agregado (1) ASTM C-84 1000 m3 Cantera
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1000 m3 Cantera
Contenido de sulfatos (SO4) AASHTO T290 1000 m3 Cantera
Contenido de cloruros (Cl-) AASHTO T291 1000 m3 Cantera
Durabilidad (2) MTC E 209 1000 m3 Cantera
Granulometría MTC E 204 250 m3 Cantera
Desgaste Los Ángeles MTC E 207 1000 m3 Cantera
Partículas fracturadas MTC E 210 500 m3 Cantera
Terrones de arcillas y partículas deleznables MTC E 212 1000 m3 Cantera
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1000 m3 Cantera
Agregado Contenido de sulfatos (SO )4 AASHTO T290 1000 m3 Cantera
grueso
Contenido de cloruros (Cl-) AASHTO T291 1000 m3 Cantera
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 1000 m3 Cantera
Reactividad alcali-agregado(1) ASTM C-84 1000 m3 Cantera
Durabilidad (2) MTC E 209 1000 m3 Cantera
Porcentaje de partículas planas y alargadas
MTC E 221 250 m3 Cantera
(Relación largo espesor: 3:1)
Punto de
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1)
vaciado
Concreto 1 juego por cada
Resistencia a compresión MTC E 704 50m3, pero no menos de Punto de vaciado
uno por día
(1) Opcional.
(2) Requerido para proyectos ubicados a más de 3000 msnm.
(3) Se considera carga al volumen de un camión mezclador. En casos de no alcanzar este volumen, se efectuará un ensayo por cada
elemento estructura.
01.05.00 MUROS Y TABIQUES

01.05.01 MURO DRYWALL 9cm. PLANCHA ROCA YESO
Descripción
Drywall es la denominación que se le asigna al sistema constructivo conformado por materiales
que no requieren mezclas húmedas. El ''Muro seco'', está compuesto fundamentalmente por
estructuras de acero galvanizado y placas de yeso.
Incluye el empastado y pintado del tabique.
Componentes del Sistema

Los componentes son básicamente los perfiles metálicos que forman una estructura que puede
ser portante o no, las placas de yeso y/o de fibrocemento, los elementos complementarios de
fijación y de acabado y un opcional filtro de lana de vidrio utilizado como elemento aislante
termo-acústico.
Placa de Yeso
Las placas de yeso son un producto constituido por un núcleo de yeso hidratado, recubierto en
ambas caras por láminas de papel especial de celulosa multicapas de alta resistencia, que unida
en forma de amalgama al núcleo del yeso le confiere a la placa especiales características.
ESPECIFICACIONES
La construcción de los tabiques se realizará mediante la colocación de una estructura metálica

compuesta por parantes y rieles de acero galvanizado de 0.45mm x 0.89mm, a las que se
atornillarán las placas de yeso de 1/2”.
Perfiles Metálicos
El componente estructural del sistema Drywall es constituido por los perfiles metálicos, que son
fabricados de lámina galvanizada de acero, de calidad estructural ASTM A653, Gradi 33 (Fy=2.320
Kg/cm2), mediante proceso continuo de perfilado de rodillos conocido como ''rollforming''
(rolado en frío) formando diferentes tipos de secciones.
Se presentan en variadas dimensiones espesores de acuerdo al uso, siendo los más utilizados los
denominados rieles y parantes, base del sistema de construcción en seco.
Rieles.- Son perfiles tipo canal ''U'' que a modo de solera horizontal se ubican en la parte superior
e inferior del muro o tabique. Las principales funciones de los rieles son:
1. Permiten anclar la estructura del muro o tabique a la estructura de piso y/o cimentación.
2. Permiten alojar a los parantes, a los que se conectan mediante tornillos.
3. Constituyen el puente de conexión a la estructura de techo o entrepiso de la edificación.
Parantes. - son perfiles tipo canal ''C'' usados en forma vertical que cumplen un papel
fundamental en la capacidad estructural del sistema. Son ubicados cada 0.405 cm., 0.488 cm. ó
0.61 cm. (según la aplicación) sirven de soporte a las placas de yeso de recubrimiento tanto en
tabiques como en cielorrasos. Poseen aperturas para el paso de instalaciones eléctricas, cañerías
y secciones transversales que se encuentran repetidamente en el perfil.
El espesor de estos perfiles puede ser de 0.45 mm. para tabiques, cielorrasos o elementos que
no cumplan ninguna función estructural y de 0.90 mm. y 1.20 mm. para muros estructurales,
cerramientos exteriores, entre otros. Adicionalmente, se cuenta con una serie de perfiles
complementarios para diversos usos como son los utilizados en recubrimientos, cielorrasos o
correas en coberturas livianas; esquineras, para proteger los cantos abiertos entre tabiques o
cielorrasos y los perfiles de ajuste, para proteger los cantos vivos de las placas.
FORMA DE MEDICIÓN
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando, se descontará el área de vanos y
elementos estructurales.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
01.06.00 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

01.06.01. TARRAJEO EN VANOS DE VENTANAS RETIRADAS MEZCLA 1:5 E = 1.5 CM
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará y humedecerán,
recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte
de cemento y 5 partes de arena, consiguiendo que las caras a plomo, formen un ángulo de 90
grados, cuya esquina será matada.
MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (m)
FORMA DE PAGO
ESPECIFICACIONES
El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
01.07.00 PISOS Y PAVIMENTO

01.07.01 CONTRAPISOS EN SALA DE ESTUDIOS
01.07.01.01 CONTRAPISO DE 50 MM, ACABADO PULIDO
Se establecen sobre los falsos pisos, siendo su función preparar la superficie plana, nivelada y
rugosa que servirá para la colocación del piso final como vinílicos, losetas, etc. en los ambientes
que se indican en los planos.
El piso de cemento comprende una capa a base de concreto tendrá un espesor de 5.00 cm
(50mm).
Su proporción será indicada en los planos.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. Con un espesor igual al de la capa. El mortero se
asentará con paleta de madera, la superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por
lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de aluminio.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este
tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta
conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las
manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
MEDICIÓN:
La unidad de medida será el m2.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en
el párrafo anterior.

Idem al item N° 01.03.01.02.
01.07.01.03 JUNTAS DE DILATACIÓN

Se deberán construir juntas rellenas con sikaflex.
La unidad de medida será por metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal y precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.
01.07.02 PISOS
01.07.02.01 PULIDO DE PISOS DE LOSETAS DE CONCRETO
Se realizará el pulido de pisos de losetas de concreto existentes en los ambientes que se indiquen
en los planos respectivos, con la utilización de equipo mecánico adecuado.
MEDICIÓN:
El método de medición empleado es por metro cuadrado (M2) y se valorizará en función al avance
en porcentaje de la ejecución de dicha partida, ejecutado y aceptado por el Supervisor de la Obra.
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario, y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
ESPECIFICACIONES
01.07.02.02 PISOS DE PORCELANATO LIQUIDO

Este recubrimiento está hecho de resina siendo el poliuretano y la resina epoxi los más utilizados.
La forma correcta para nombrar a los pisos recubiertos con porcelanato líquido, son pisos
monolíticos de resina gracias al acabado uniforme que se crea en la superficie o también pisos de
resina autonivelante.
La resina de poliuretano del porcelanato líquido es de alta resistencia y rendimiento, lo que hace
posible que se pueda aplicar sobre todo tipo de superficies como la madera, los pisos cerámicos
y el concreto.
Por su fácil aplicación, es uno de los recubrimientos predilectos en la construcción, ya que además
tiene propiedades físicas que lo hacen capaz de autonivelarse, formando una capa lisa e
ininterrumpida, que al secarse se endurece y es sumamente resistente.
Resistencia y durabilidad: Por su baja absorción de agua el porcelanato es resistente a la humedad.

Por su dureza resulta inalterable ante la abrasión y procesos de tracción. Además, la elaboración
de las piezas a elevada presión y temperatura garantiza una durabilidad superior a la de otros
tipos de revestimientos.
MEDICIÓN
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número de metros lineales (ml)
de contrazócalo ejecutado, contándose con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e
Imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
01.07.02 ZÓCALOS Y CONTRA ZÓCALOS

01.07.02.01 ZÓCALO DE PORCELANATO LIQUIDO H=1.60 M
Porcelanato Liquido H=1.60 M, aplicar al zócalo; que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales, hasta completar un zócalo de 1.60m primera hilada.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado y al precio que figura en el presupuesto,
previa aprobación del Supervisor.
01.08.00 COBERTURAS
01.08.01 COBERTURA DE TEJA ANDINA PLANCHA 1.14 M x 0.72 Mx 0.05 MM
DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN
Esta especificación regula la realización de todos los trabajos de colocación de las planchas de
teja andina que formarán la techumbre de las edificaciones, sobre una estructura de madera
previamente ejecutada.
La cubierta será de planchas de teja andina sin ningún tipo de daño físico. Antes de su colocación
deberán recibir la aprobación del Supervisor de Obra para luego ser aplicados sobre la listonería
previamente colocada.
Los traslapes de las tejas andinas no será menor a lo que recomienda el fabricante en sentido
horizontal y vertical.
ESPECIFICACIONES
Las planchas de teja andina se fijarán a la listonería mediante la utilización de tarugos específicos
para este uso con capuchas.
UNIDAD DE MEDIDA:
Los techos se medirán en metros cuadrados de superficie neta cubierta en proyección horizontal,
incluyendo aleros.
BASE DE PAGO
Los trabajos ejecutados conforme a estas Especificaciones Técnicas, aceptados por el Supervisor
de Obras y medidos según lo prescrito en Medición, serán pagados al precio unitario de la
propuesta aceptada, siendo compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de
obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo.
01.08.02 COBERTURA CON TEJA FORTE POLIPROPILENO DE 1.15x0.76M

Con mayor resistencia y gran durabilidad, material de Polipropileno, con medidas aproximadas
de 1.15 x 0.76 m, espesor de 0.9mm. Asimismo, es necesario tener en cuenta que el sentido de
colocación de las coberturas (orden de colocación) debe ser contrario a la dirección del viento.
Realice los cortes en la cobertura, con serrucho o caladora. Respete la altura de onda, no presione
excesivamente el elemento de fijación
UNIDAD DE MEDIDA:
La cobertura con teja forte polipropileno se medirán en metros cuadrados de superficie neta
cubierta en proyección horizontal, incluyendo aleros.
BASE DE PAGO
Los trabajos ejecutados conforme a estas Especificaciones Técnicas, aceptados por el Supervisor
de Obras y medidos según lo prescrito en Medición, serán pagados al precio unitario de la
propuesta aceptada, siendo compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de
obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo.
01.09.00 CARPINTERÍA DE MADERA
01.09.01 PUERTAS
01.09.01.01 PUERTA CONTRA PLACADA
Descripción.
Esta partida se refiere a la elaboración y colocación en obra de puertas de madera contra placada.
Procedimiento constructivo
Las puertas de madera contraplacada serán elaboradas de madera cedro en los marcos y las
hojas, con triplay de 6mm., en ambas caras que será fijado al entramado de madera espaciado
cada 15cm., con cola sintética y convenientemente prensados para obtener buena adherencia,
el espesor de las hojas será de 2".
Materiales
Se empleará madera cedro, cola sintética, triplay de 4mm, clavos, preservante de madera,
Método de medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2.). La medida se realizará midiendo el largo por
la altura de cada puerta, calculándose el área ejecutada y colocada de acuerdo a las
especificaciones y planos del proyecto.
Bases de Pago
ESPECIFICACIONES
La forma de pago será a la verificación de la elaboración y colocación de las puertas

correctamente, procediendo al cálculo del área ejecutada por el costo unitario del presupuesto,
contando con la aprobación del Supervisor.
01.09.01.02 MANTENIMIENTO DE PUERTAS APANELADAS

DESCRIPCIÓN
Se realizará un mantenimiento correctivo de las estructuras de las puertas de madera, ubicados
en los diferentes ambientes del pabellón ´Í´´, el mantenimiento se considera los arreglos de los
marcos, remplazo de partes dañadas de madera, cambio de bisagras en mal estado, etc.
FORMA DE MEDICIÓN
La forma de medición será por unidad, ejecutado y colocado según las indicaciones y medidas
consignadas en los planos.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por unidad de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
01.09.02 ESTRUCTURAS DE MADERAS EN PÉRGOLAS

01.09.02.01 ARMADO DE POSTES DE MADERA 5x5" x2.8 M
Estructura de madera tornillo tratado Pilares: de 5”X5” de madera tornillo tratado, anclados al
piso con varilla roscada y mortero o herraje, según necesidad.
TRATAMIENTO DE LA MADERA
La madera deberá estar adecuadamente tratada, debiendo cumplir las siguientes exigencias:
 Ser efectivo contra insectos y hongos xylófagos.
 No debe ser perjudicial para el medio ambiente.
 Debe ser compatible con la aplicación posterior de pinturas y barnices.
 No afectará a las propiedades propias de la madera.
 No dejará olores residuales.
 Deberá mantener su acción protectora a largo plazo.
Por su eficacia contra los destructores de la madera los materiales pueden ser:
 Fungicidas (protegen de la acción de los hongos),
 insecticidas (insectos),
 hidrófugos (humedad),
 pigmentados (contienen pigmentos que protegen de la acción del sol).
El sistema de aplicación suele ser generalmente mediante brocha o pincel (aunque también se
puede aplicar mediante, pulverización, inmersión, inyección y autoclave). El pincelado es el
sistema más sencillo de impregnación ya que sólo necesitamos de una brocha o pincel.
Preparación previa
Para obtener un buen acabado decorativo, es importante preparar el material. Sobre maderas
nuevas, se devastará la superficie con un papel de lija de grano grueso y, seguidamente, con una
lija más fina, se eliminan las imperfecciones hasta conseguir un tacto suave y liso.
El lijado siempre se realizará en el sentido de la veta. Eliminaremos el polvo con un cepillo o con
un trapo ligeramente humedecido. También conviene lijar suavemente entre manos de
aplicación, para mejorar el acabado final y la adherencia entre capas.
ESPECIFICACIONES
Siempre es necesario eliminar las capas de barniz o pintura que hayan sido aplicadas
anteriormente. La madera necesita respirar y protegerse, por lo que se hace necesaria la
eliminación de las barreras que forman los barnices y pinturas.
Productos protectores
El protector para madera de exterior está compuesto esencialmente de aceites que se impregnan
en la fibra de la madera, nutriéndola y dejando una transpiración natural.
La unidad de medición de esta partida será por pieza.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la propuesta que
figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.
01.09.02.02 ARMADO DE VIGAS DE MADERA 2.5"x 4"x33.50M

De 2.5”X4”X33.50 M de madera tornillo tratado anclado a las columnas con platinas
Travesaños:
De 4”X2” de madera tornillo tratado anclado a las vigas con tornillos, pernos y arandelas
La unidad de medición de esta partida será por unidad.
FORMA DE PAGO
01.09.02.03 ARMADO DE VIGUETAS DE MADERA 2"x 2"x2M EN PÉRGOLAS

De 2”X2”X2 M de madera tornillo tratado anclado a las columnas con platinas Travesaños:
De 2”X2” de madera tornillo tratado anclado a las vigas con tornillos, pernos y arandelas
FORMA DE PAGO
01.09.02.04 ARMADO DE VIGUETAS DE MADERA 2"x2"x 7.20M PARA TECHO DE TEJA ANDINA
De 2”X2”X7.2 M de madera tornillo tratado anclado a las columnas con platinas Travesaños:
De madera tornillo tratado anclado a las vigas con tornillos, pernos y arandelas
La unidad de medición de esta partida será de forma global.
FORMA DE PAGO
01.09.02.05 ARMADO DE LISTONES DE MADERA SOBRE BANCAS DE CONCRETO 1.25"x2"x0.51M

Se Colocará los listones de madera tornillo bien perfilados y tratados de sección de 2x2”
espaciados cada 5cm en todas las bancas de concreto planteados en los planos, fijados con 2
tornillo autoroscante de madera de 8x50mm con su tarugo de pvc cada pieza de madera
La unidad de medición de esta partida será por pieza.
FORMA DE PAGO
ESPECIFICACIONES
01.10.00 CARPINTERÍA METÁLICA

01.10.01 ESTRUCTURA PARA CUBIERTA DE SALA DE ESTUDIOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la fabricación y montaje de las estructuras de acero (tijerales),
a ser colocadas en la obra, para lo cual se ha desarrollado las siguientes
especificaciones técnicas:
MATERIALES
1. Tubos cuadrados y rectangulares
Los tubos cuadrados y rectangulares serán de acero al carbono, calidad estructural,
conforme a la norma ASTM A500.
Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:
ESPECIFICACIONES
ESPECIFICACIONES
2. Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos
será del tipo E60xx o E70xx con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200
kg/cm² y 4,900 kg/cm² respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los
requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American
Welding Society.
3. Pintura
Se usará un sistema de pintura epóxica formulado para mantenimiento industrial y
marino. El sistema seleccionado debe ser de primera calidad y contar con las hojas
técnicas de especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes al
producto.
FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a
lo indicado en los planos del expediente técnico.
1. Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado.
La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este
documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de
controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los tubos serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A500, y cualquier variación en las mismas deberá
encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.
El fabricante informará al Supervisor sobre la fecha de arribo de los materiales al taller,
de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación
podrá iniciarse antes de que el Supervisor haya dado su conformidad a la calidad y
condiciones de los materiales. Con ese objeto, el Supervisor podrá solicitar los
certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad
de los mismos.
En caso de que los tubos llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A500, el Supervisor
podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor
o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del
Constructor.
2. Manejo de materiales
Los tubos y materiales base serán estrobados, izados y transportados a los talleres a
fin de evitar las deformaciones, desgarros y cualquier otro tipo de daño mecánico.
3. Aprovechamiento de los materiales

ESPECIFICACIONES
El Fabricante trabajará los materiales base suministrados por el Proveedor para obtener
un uso eficiente de ellos, reduciendo a un mínimo el tamaño de los despuntes y trozos
no aprovechables.
4. Trazado y orientación de los cortes

Los cortes se planificarán teniendo en cuenta que los esfuerzos principales del elemento
fabricado tengan preferentemente la misma orientación que el sentido de laminación.
5. Proceso de Corte y Enderezado
Los cortes se efectuarán con soplete oxigas, guillotina, plasma eléctrico, sierras de corte
o fricción u otro medio adecuado, dependiendo del tipo de acero a procesar y del grado
de terminación requerido para los cantos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno
que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de
imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2mm). Las imperfecciones mayores
de 1/8” (3.2mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas
las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“(12.7mm)
y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido
cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos
de fabricación.
6. Conformado en frío
El conformado en frío se efectuará mediante prensas, dobladoras, cilindradoras,
rebordeadoras, curvadoras de perfiles o maquinas especiales que lleven gradualmente
el material hasta la forma requerida, sin aumentar desmedidamente su acritud
(Endurecimiento o fragilidad que experimentan algunos metales al ser trabajados en
frío). No se permitirá el conformado mediante golpes de machos o martinetes.
7. Preparación de biseles y juntas soldadas

Los cantos y biseles para uniones soldadas se prepararán cumpliendo estrictamente
con las formas y dimensiones establecidas en la especificación del procedimiento de
soldadura utilizado. Los requisitos de terminación superficial y tolerancias de
alineamiento y ajuste de la unión serán los establecidos en las partes 3.2 y 3.3 del código
de soldadura Estructural AWS D1.1.
8. Perforaciones de huecos
Las perforaciones o agujeros se efectuarán mediante punzonado, taladrado,
mecanizado o mediante una secuencia de ellos. No se permitirá efectuar perforaciones
mediante soplete oxigas.
Las perforaciones se marcarán mediante trazados o plantillas, para reducir el riesgo de
superar la tolerancia de precisión para su ubicación.
En las perforaciones por punzonado, el juego entre el punzón y la sufridera será
controlado para obtener un corte limpio, libre de desgarros y sin deformación excesiva
ESPECIFICACIONES
en las superficies perforadas.

Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado.
Las perforaciones se efectuarán con taladro, pero también pueden ser punzonadas a un
diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro
del perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y
grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas características
serán rechazados.
9. Soldaduras
Las soldaduras serán ejecutadas cumpliendo estrictamente un procedimiento calificado
y empleando materiales y fungibles.
Los procedimientos de soldadura estarán documentados en un registro que contendrá
todas las variables esenciales: material base a soldar, métodos de soldadura,
especificación del material de aporte, electrodos, fundentes, gases y fungibles en
general, diámetro de los electrodos, polaridad y rango de amperajes, secuencia de las
capas de relleno, método de limpieza y remoción de escorias, perfil y dimensión de los
cordones, uso de planchas de respaldo y tratamientos térmicos, si son requeridos.
Se emplearán de referencia, métodos y procedimientos que minimicen la distorsión de
los elementos a soldar. En todo momento se considerará el efecto de las soldaduras en
la estabilidad dimensional de las piezas y en las dimensiones sujetas a tolerancias.
En la soldadura manual por arco, se emplearán maquinas soldadoras rotativas o
estáticas con entrega de corriente continua.
Los “rat holes” de planchas de conexión y atiesadores no deben sellarse con soldadura.
10. Conexiones
El Fabricante deberá cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores,
tamaños, pesos y detalles de fabricación que muestren los planos. La sustitución de
materiales o la modificación de detalles se harán solamente con la aprobación del
Supervisor.
En general las conexiones de taller serán soldadas y las de campo serán empernadas,
salvo indicación contraria en los planos.
No se permitirán conexiones en que la resistencia depende de la combinación entre
soldaduras con pernos.
Por norma general las conexiones están detalladas en los planos. En caso de no ser así
se deberá considerar los siguientes criterios para la fabricación:
• Las conexiones de arriostramientos en planta o de techo se diseñaron al 100% de la
capacidad del perfil a tracción.
• Las conexiones de los arriostramientos verticales se diseñaron al 100% de la
capacidad del perfil a tracción.
• Los empalmes de columnas se diseñaron para resistir el 100% de la resistencia en
tracción efectiva del elemento más débil conectado.
• Las conexiones de momento indicadas en planos como tales, se diseñaron para resistir
el 100% de la resistencia efectiva del elemento a flexión.
• Las conexiones a corte en vigas se diseñaron para resistir el 100% de la capacidad
ESPECIFICACIONES
efectiva del alma. Salvo en las estructuras secundarias (racks) en donde las vigas se
diseñaron para resistir el 50% de la capacidad efectiva del alma.
11. Tolerancias de fabricación

Los elementos estructurales y misceláneos serán fabricados con las dimensiones
nominales indicadas en los planos de fabricación, dentro de las tolerancias
dimensionales para cada caso.
Vigas, Costaneras, Diagonales, Puntales, Enrejados y Cerchas
• Largo L del elemento, definido como la distancia entre caras de conexión, o como la
distancia entre los centros de gravedad de las baterías de perforaciones de las
conexiones de ambos extremos. Dimensiones en milímetros:
- L ± 0.5 cuando L ≤ 3000
- L ± 1.5 cuando 3000 < L < 10000
- L ± 2.5 cuando L ≥ 10000
• Distancia D entre la cara de trabajo o eje teórico de una conexión extrema y el eje
teórico de una batería de perforaciones intermedia, o punto de trabajo de una plancha
de conexión.
L ± 1.5 mm
• Distancia E entre el punto de trabajo de una plancha conexión y el eje teórico de una
batería de perforaciones del mismo.
E ± 1.0 mm
• Gramil G definido como la distancia existente entre la ubicación de una corrida de
perforaciones o perforación individual y el eje teórico del perfil o cara de referencia, o el
eje teórico de la batería de perforaciones, o de otra perforación individual cualquiera.
G ± 0.5 mm
• Flecha F definida como la longitud de la desviación del eje real del elemento, o perfil
individual dentro del elemento, y su eje teórico.
- Para L < 1500; F < L/1500
- Para 1500 < L < 13300; F < 0.00075L
- Para L > 13300; F <10.0 mm
12. Inspección y Pruebas Durante La Fabricación

Del Supervisor:
1. Verificación y Control de Materiales: el Supervisor verificará, mediante inspección
física o documental, que los materiales corresponden en cantidad y calidad a lo
requerido. Verificará que las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas.
2. Evaluación de los procedimientos de fabricación: El Supervisor revisará que la

construcción se efectúe según lo indicado en los planos.
ESPECIFICACIONES
3. Calificación del Personal: El Supervisor revisará la calificación del personal que

intervendrá en la fabricación. Los soldadores deberán contar con un certificado vigente
para desarrollar los procedimientos de soldadura especificados.
4. Inspección de los Procesos de Fabricación: durante el proceso de fabricación, el

Supervisor efectuará controles requeridos en cada etapa; verificará el cumplimiento de
las especificaciones y controlará las posibles modificaciones de cada proceso.
Si el Supervisor encuentra, en forma reiterada, defectos que no fueron detectados
previamente por la inspección del fabricante, podrá suspender su labor de inspección
hasta que constate que se han dado los medios para lograr una mayor eficiencia en el
control. La suspensión de inspección del Supervisor no modificará los compromisos de
entrega del Fabricante para los efectos de aplicación de las multas que procedieren.
5. Inspección dimensional y presentaciones: El Supervisor efectuará los controles

visuales y dimensionales al término de la fabricación de cada elemento, antes de su
paso a la etapa de limpieza superficial y pintura. Los elementos que requieran
presentación y ajustes, serán inspeccionados y controlados en conjunto por la
inspección del contratista y la inspección del Supervisor.
Para facilitar la inspección del Supervisor, el material deberá ser presentado en un lugar
cubierto, protegido y en posición física accesible y cómoda.
El Contratista deberá proporcionar en forma oportuna el personal y medios necesarios
para el cambio de posición de las piezas examinadas y para colaborar en la medición
de éstas. Si no contare con las condiciones descritas, la inspección del Supervisor no
podrá realizarse.
6. Inspecciones Especiales: La inspección del Supervisor solo efectuará controles

visuales
y dimensionales. Sin embargo, y si es que lo amerita, el Supervisor podrá realizar u
ordenar la ejecución de análisis y ensayos especiales para verificar la calidad de los
trabajos suministrados por el contratista. El costo de estos ensayos será por cuenta del
contratista si los materiales o el trabajo muestran defectos que sean causa del rechazo.
7. Rechazos y reparaciones: Todo el material o elemento que no cumpla con los

requisitos de calidad, o este fuera de las tolerancias dimensionales estipuladas, será
rechazado por el Supervisor, el Fabricante deberá reponerlos o repararlos según
definición exclusiva del Supervisor.
8. El Supervisor enviará inspectores al Taller o a la Obra para verificar que el trabajo se

ejecute de acuerdo a las normas, planos y especificaciones.
El Contratista debe otorgar a los inspectores las facilidades necesarias para el

desempeño de sus funciones.
La labor de los inspectores no exime al fabricante de la obligación de ejecutar el trabajo

ESPECIFICACIONES
de acuerdo a las normas, planos y especificaciones.
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes

inspecciones:
1. Inspección Visual: La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y
constantes. Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de
metal o penetración incompleta. Se comprobará la regularidad de la penetración.
La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope y el desalineamiento
de soldaduras longitudinales de tubos no podrán superar en más de 1/4 el espesor de
la plancha que se suelda.
13. Inspección de Pinturas

• Limpieza de las superficies
Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo ejecutado
bajo esta especificación, estarán sujetos a inspección por la Supervisión. El Contratista
deberá corregir todo trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso.
• Pinturas
La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las
etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté conforme a lo
indicado en estas especificaciones.
El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies suaves
y parejas. Estará libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y
cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros
defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la protección.
Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección total de
las estructuras metálicas.
MONTAJE
1. Consideraciones Generales
Antes de empezar con los trabajos de montaje, el Contratista de Montaje deberá
efectuar un replanteo en Obra, con el fin de detectar incompatibilidades entre los planos
de montaje y las estructuras existentes. En caso de existir incompatibilidades, deberá
hacer un reporte al Supervisor para que se tomen las medidas respectivas al caso.
El Contratista del montaje de las Estructuras Metálicas deberá efectuar las obras
preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales
requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que
aseguren la ejecución del montaje en concordancia con las buenas prácticas de la
Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero responsable del montaje, además del
personal debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de
trabajos.
Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido marcados para
ESPECIFICACIONES
permitir su identificación y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos

ni dañarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexión deberán ser
almacenados ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un
acceso rápido y les dé un grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.
2. Instalación de los pernos de anclaje

los pernos de anclaje de la base de las columnas de acero a la losa existente será con
pernos de expansión de 5/8” x12 cm de longitud. Se efectuara el anclaje
cuidadosamente tratando de evitar de perforar cualquier instalación eléctrica de luz en
la losa.
3. Colocación de Placas Base

Las placas bases deberán estar limpias, exentas de toda suciedad, aceite y grasa.
Además deberán ser alineadas y niveladas en la posición final mediante el uso de lainas
si es necesario, y deberán asegurarse que su posición final se mantenga durante el
proceso de colocación del mortero de nivelación o grout hasta quedar completamente
apoyadas sobre sus soportes.
La posición final de las placas bases será la indicada en los planos de diseño del
proyecto. El proceso de colocación de las placas bases debe ser sometido a la
aprobación previa del Supervisor.
4. Pintura de resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas dañadas
de la superficie de pintura en una extensión de 50 mm más allá del área dañada.
5. Supervisión Durante el Montaje

El Supervisor controlará la obra mediante la recepción de los protocolos de inspección
del Contratista, quien deberá entregarlos al Supervisor antes de continuar con la etapa
siguiente del proceso de montaje. La recepción de dichos protocolos y la autorización
de continuar con la siguiente etapa, no exime al Contratista de su completa
responsabilidad por la calidad total de la obra.
El Supervisor podrá realizar, con personal propio o externo, cualquier tipo de inspección
y/o ensayos en la obra con el fin de controlar que el Contratista aplica su Plan de
autocontrol en la forma adecuada. El costo de los ensayos será por cuenta del
Contratista si los materiales o el trabajo realizado muestran defectos que sean causa de
rechazo de acuerdo con las especificaciones técnicas del proyecto.
La unidad de medición de esta partida será de forma global.
FORMA DE PAGO
ESPECIFICACIONES
01.10.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJAS EN CERCO PERIMÉTRICO, H=2M

DESCRIPCIÓN
Cerco perimétrico de estructuras metálicas, que conservaran el diseño del cerco actual existente
en el frontis del pabellón “I”, se respetara las mismas dimensiones, diseños y medidas de
distribución de las platinas de acero que existen actualmente en parte del cerco, el proveedor
deberá de instalar teniendo cuidado de no ocasionar daños físicos a los sobrecimientos, las rejas
instaladas serán pintadas con base y pintura del mismo color que las rejas existentes.
La unidad de medición de esta partida será por metros lineales.
FORMA DE PAGO
Figura 01. Foto referencial de reja de cerco a instalar
01.10.03 PUERTA METÁLICA

Las puertas metálicas, deben estar sujetas con cuatro o cinco bisagras y dos o tres anclajes por
cada lado de 15 cm. Si es posible, es aconsejable que se suelde a las rejas de acceso que limita
entre el parque de la juventud y el pabellón ´Í´´, asimismo, se debe añadir una capa de pintura
del tipo zincromato anticorrosivo para que sea resistente a la humedad. Una vez seco se puede
emplear un esmalte para exteriores o pintura epóxica marina.
Material
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas dimensiones
están especificadas en los planos respectivos. Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos,
lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La
ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
Soldaduras
ESPECIFICACIONES
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante,
tanto con profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, debe ser
esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme. En el caso de trabajos con
plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de "punto".
Trabajos Comprendidos
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para
completar el proyecto
Fabricación
La puerta de metal será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un
perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y
ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en la
albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como cualquier
otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se
monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en
que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del
tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de
madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
La unidad de medición de esta partida será por m2.
FORMA DE PAGO
01.10.04 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE RACK PARA PROYECTOR

Deberá de ser instalado con un peso aproximado de 25 Kg, con pintura electrostática, montaje
universal, posición: múltiple (giro 360°-inclinación de 0°-30°), de acero en baja proporción de
carbono (fierro), braso telescópico: longitud máx. 80 cm, LONGITUD MIN. 40 CM, con anclaje al
techo y la pared.
FORMA DE PAGO
ESPECIFICACIONES
01.11.00 CARPINTERÍA DE ALUMINIO Y VIDRIOS

01.11.01 VENTANA SISTEMA CORREDIZA C/VIDRIO LAMINADO TRANSPARENTE DE 6 MM Y ACC
ALUMINIO PFK
Aluminio
La totalidad de la carpintería de aluminio será ejecutada teniendo en cuenta los perfiles de las
ventanas, mullions junquillos, anclajes, etc. Los detalles se han preparado con el especial objeto
de precisar el trabajo requerido, es decir, los mullions, perfiles para ventanas corredizas,
junquillos para colocar vidrios, ventanillas de ventilación, etc. Será necesario considerar la
conservación de las unidades de carpintería hasta la entrega final de la obra.
El Contratista será responsable por las manchas y deterioros que pueda sufrir el aluminio al ser
acompañado por mezclas o pinturas.
Aleación
Los perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento,
T 5. Corresponderá a la norma USA. 6063 T 5.
Acabado Superficial
Se le dará una capa de óxido anódico por electrólisis, con un espesor mínimo de película de 0.7
mls, que se pulirá posteriormente hasta obtener un acabado perfecto.
El sellado de la película será total y permanente y como consecuencia no se requerirá otro sellado,
pintado o tratamiento preservatorio posterior.
Color
Será del color natural del aluminio anodizado. Será parejo y no presentará diferencias de un
elemento a otro.
Perfiles
Se emplearán perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los
planos de detalles. Los perfiles a emplearse en la confección de puertas, mamparas y ventanas
serán los estipulados en los planos correspondientes.
En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el Contratista demuestre la
inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como alternativa
el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no altere la forma de los
elementos de carpintería ni represente un incremento en los costos, y cuente con la aprobación
del Proyectista y del Ingeniero Inspector.
Tornillos
Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá cabeza avellanada o
cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes ni torceduras en sitios ocultos
a la vista.
Remaches
Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el mismo color que los perfiles
anodizados de aluminio.
Trabajos comprendidos
ESPECIFICACIONES
Se fabricarán e instalarán las piezas en general que de ningún modo es limitativa, pues el
Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de aluminio que se encuentren indicados y/o
detallados en los planos, así como los que sean necesarios para completar el proyecto.
Fabricación
Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un taller previsto de las
mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que aseguren un perfecto acabado,
de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad, con encuentros y ensambles exactos,
todo de acuerdo con los detalles indicados en los planos. Se evitará los empalmes con cortes a
45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible.
En caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que
sean necesarios. Los cerrojos serán de embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin
palancas, perillas ni brazos que sobresalgan a la vista.
Anclajes y Aislamientos
Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los requerimientos arquitectónicos,
siendo de responsabilidad del Contratista de prever la colocación de tarugos de fibra o plomo,
anclajes y otros elementos de sujeción en los muros y elementos estructurales como columnas y
losas de piso y techo apropiadas para su perfecta estabilidad y seguridad.
Igualmente deberá cuidar de dejar la luz necesaria entre la pieza y la albañilería, para compensar
las dilataciones y proveer los elementos flexibles de apoyo para absorber las vibraciones causadas
por sismos y otros agentes.
Rendijas
Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en la colocación de
empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan la entrada de aire.
Protección
Las piezas saldrán del taller provistas de una envoltura de papel y/o material plástico que
garantice su protección, la que no deberá ser quitada hasta el momento de su colocación.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas, desde el taller a la obra, su manipuleo y posterior
traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de necesitarse, deberá realizarse en un
sitio seco, protegido de los elementos atmosféricos y del tránsito de personas y equipos,
cuidando de que no sufran las consecuencias de aniegos u otras acciones que pudieran afectarlas.
Reemplazo
Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo material que presentan
fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Vidrio
Será con vidrio crudo reflejante de 6 mm.
Los accesorios serán:
ESPECIFICACIONES
 Perfiles de aluminio.
Código: 041748
313822
041342
042329
042260
 Vidrio crudo PRIVABLUE de 6 mm.
 Garruchas.
 Silicona para sellado.
Medición
La unidad de medición para las ventanas es por metro cuadrado (m2), el cómputo total se
efectuará midiendo cada una de las ventanas y mamparas según diseño y características similares
y para las celosías y pasamanos es por metro cuadrado,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
PAGO
01.11.02 TAPAJUNTAS DE ALUMINIO DE 4"

El tapajuntas debe de ofrecer buena resistencia tanto a los agentes químicos como a los
atmosféricos. Resistencia moderada a la corrosión. Alta capacidad de carga. Antideslizante
debido a su diseño estriado. Utilizable tanto en espacios interiores como exteriores. Gran
durabilidad. Pueden colocarse mediante uso de adhesivos o siliconas de calidad, o instalarse con
tornillería apropiada dependiendo del soporte al que serán fijados (no incluidos los taladros y/o
avellanados del perfil). Resistencia a la tracción: 186,00 N/mm2, Límite de elasticidad: 139,00
Rpo.2-N/mm2, Alargamiento a la rotura: 11,00 %. Dureza: 11,00 HB.
Composición química EN %
La unidad de medición de esta partida será por metro lineal.
FORMA DE PAGO
01.12.00 CERRAJERÍA
01.12.01 CERRADURAS Y OTROS
01.12.01.01 BISAGRAS CAPUCHINA DORADA DE 4” PESADA EN PUERTA
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan los movimientos de
las hojas de puertas.
ESPECIFICACIONES
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Las bisagras tendrán acabado de aluminio anodizado; serán del tipo capuchinas y pin de primera
calidad y de dimensiones: 3 ½” x 3 ½”, se colocarán en número de 04 unidades por cada hoja de
puerta. La fijación a los marcos será mediante tornillos.
La unidad de medición para estas partidas es por pieza.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad previa aprobación del Supervisor
01.12.01.02 CERRADURA DE DOS GOLPES EN PUERTA

DESCRIPCIÓN
Llave exterior y seguro interior de botón, girando cualquiera de las dos perillas retrae el pestillo.
Se abre con llave desde el exterior o girando la perilla interior. La perilla interior siempre libre
para salida inmediata; a ser utilizado, generalmente, en puertas de consultorios, oficinas, almacén
y laboratorios.
Unidad de medición: por unidad, de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. Para el
cómputo se contará el número de piezas iguales en dimensiones y características,
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en
el párrafo anterior y de acuerdo al precio unitario contractual.
01.12.01.03 PICAPORTE DE 4”
Este ítem, comprende el suministro y colocación de picaportes para puertas y otros de acuerdo
a lo señalado en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obras.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca reconocida
y aprobados por el Supervisor de Obras. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y
envases de fábrica.
Los picaportes, tanto para carpintería de madera como metálica, serán de óptima calidad. Las
puertas de dos hojas irán provistas de un juego de picaportes de uña de 8” de longitud como
mínimo.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo
cuidado que las rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse. Toda pieza
de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado
Todas las partes movibles, serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines
a que están destinadas, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego
mínimo necesario.
ESPECIFICACIONES
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del
Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado
conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro,
correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Todas las piezas se medirán y se pagarán por pieza o juego colocado de acuerdo a lo especificado.
01.12.01.04 MANIJA DE BRONCE 4" PARA PUERTA

 En puertas exteriores de una sola hoja se deberán instalar manijas de bronce de 4´´.
 Por unidad de puerta tal como se indica en el plano respectivo los tiradores ira a ambos de
la puerta. Los tornillos irán sellados o mancillados.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable pulido,
satinado y resistente a condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas con el material
más adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que estarán sometidas.
Las llaves de todas las manijas serán entregadas en un tablero, identificándose cada una de ellas
con anillos que lleven el nombre o le número del ambiente al pertenecen.
Todas las manijas serán amaestradas de acuerdo a las indicaciones que proporciones el
supervisor, se suministrarán 3 llaves maestras.
MEDICION
La unidad de medida, es por (pza.)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
01.13 PINTURA
01.13.01 PINTURA DE LATEX SATINADA 02 MANOS DE CIELO RASO
01.13.02 PINTURA LATEX SATINADA 02 EN COLUMNAS
01.13.03 PINTURA LATEX SATINADA 02 MANOS EN VIGAS
01.13.04 PINTURA LATEX SATINADA 02 MANOS EN MUROS INTERIORES
01.13.05 PINTURA LATEX SATINADA 02 EN MUROS EXTERIORES
Materiales
La pintura a utilizar será de látex en interiores y exteriores, de primera calidad en el mercado de
marcas de reconocido prestigio nacional o internacional; todos los materiales deberán ser
llevados a la obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones.
ESPECIFICACIONES
Color
La selección será hecha oportunamente por el Consultor en coordinación con la Entidad
Contratante y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse
y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario
hasta lograr conformidad.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si presentan imperfecciones serán
resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será protegido contra las
salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes
Blanco (Gin), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del
acabado final.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse
tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
SELLADOR
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. El Sellador a utilizar deberá ser de
la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad
adecuada para aplicarla fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación
de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
PINTURA A BASE DE “LATEX”

Se utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas
insolubles; que forman una película continua al evaporarse el agua.
Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un % de
sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad de 100 a 110 (KU a 25°C), tiempo de
secado al tacto máximo en 1 hora, de acabado mate satinado.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la
luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes indicados en los planos
respectivos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberán
evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en
el color.
ESPECIFICACIONES
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Aplicación en muros antiguos

Antes de la aplicación de la pintura de acabado se procederá a realizar los trabajos de
mantenimiento consistentes en:
Rasqueteo: Se realizará evaluando las condiciones de la pintura en cada paño específico, en los
lugares donde sea necesario se eliminará totalmente la pintura que esté en mal estado. En la
mayoría de los casos servirá para eliminar impurezas gruesas u otro tipo de alteraciones en el
muro. En el caso de la eliminación total de pintura, se deberá necesariamente aplicar sellador
antes de la aplicación de la pintura.
Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad del paño a pintar, sin
eliminar la pintura, servirá para eliminar impurezas finas, grasa, polvo, sellar poros, etc. y se
realizará en dos etapas, teniendo cuidado en limpiar el paño después de la primera pasada de
lija.
Limpieza: Se realizará después de cada lijada del paño con elementos secos y limpios dejando el
paño liso y limpio para proceder a la aplicación directamente de las 02 manos de látex.
Unidad de Medida : Metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir
por m2. El pago de estos trabajos se hará previa aprobación del Supervisor.
01.13.06 PINTURA BARNIZ 2 MANOS Y LAQUEADO EN CARP. MADERA

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la aplicación de barniz marino transparente en las puertas y ventanas. Estos serán
acabados en barniz sobre la madera previamente tratada mediante la eliminación de asperezas,
totalmente pulida y lijada, libre de polvo, grasa o manchas de cualquier tipo.
MATERIALES
Se utilizará Barniz Marino para madera, deberá ser formulado a base de resinas alquídicas
sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a
35, color transparente.
Se usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido prestigio,
del color indicado en planos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberán
evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en
el color.
Lijado: Se realizará, en la totalidad de los elementos y en dos etapas. La primera con lija de base
de papel para madera de grano 60 con la finalidad de eliminar el grueso de la pintura. La segunda
pasada se realizará con lija de grano 100.
Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a pintar. La
pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de limpieza de los elementos.
Sellado: Se aplicará una mano de líquido sellador a la piroxilina.
ESPECIFICACIONES
Pintura: Consistirá en la aplicación de 02 manos de barniz transparente marino sobre los paneles,
marcos y hojas de las carpinterías. Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los
restos de polvo.
FORMA DE PAGO
necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario. El pago
de estos trabajos se hará previa aprobación del Supervisor.
01.13.07 PINTURA ESMALTE SINTÉTICO EN CARPINTERÍA METÁLICA - PUERTAS Y VENTANAS

01.13.08 PINTURA ESMALTE SINTÉTICO EN CARPINTERÍA METÁLICA - BARANDAS
MATERIALES
La pintura a utilizar será el tipo esmalte, de primera calidad en el mercado de marcas de
reconocido prestigio nacional o internacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra
en sus respectivos envases originales.
Su principal componente a base de una emulsión acrílica y pigmentos de alta calidad le
proporcionan alta resistencia a la luz, gran lavabilidad y apariencia brillante.
SECADO AL TACTO : 30 a 60 minutos 25°c

DILUCIÓN : Thiner.
BROCHA O RODILLO: 1ra mano - 6 partes de pintura por 1 de diluyente
2da mano - 8 partes de pintura por 1 de diluyente
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.

Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones.
Color
La selección será hecha oportunamente por el Consultor en coordinación con la Entidad
Contratante y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse
y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario
hasta lograr conformidad.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si presentan imperfecciones serán
resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será protegido contra las
salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura satinado, se les aplicará previamente Sellador para paredes
Blanco (Gin), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del
acabado final.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
ESPECIFICACIONES
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y derrames, se harán
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar secas y deberán dejarse tiempos
suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
SELLADOR
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. El Sellador a utilizar deberá ser de
la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad
adecuada para aplicarla fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación
de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la
luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes indicados en los planos
respectivos.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Aplicación en muros antiguos
Antes de la aplicación de la pintura de acabado se procederá a realizar los trabajos de
mantenimiento consistentes en:
Rasqueteo: Se realizará evaluando las condiciones de la pintura en cada paño específico, en los
lugares donde sea necesario se eliminará totalmente la pintura que esté en mal estado. En la
mayoría de los casos servirá para eliminar impurezas gruesas u otro tipo de alteraciones en el
muro. En el caso de la eliminación total de pintura, se deberá necesariamente aplicar sellador
antes de la aplicación de la pintura.
Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad del paño a pintar, sin
eliminar la pintura, servirá para eliminar impurezas finas, grasa, polvo, sellar poros, etc. y se
realizará en dos etapas, teniendo cuidado en limpiar el paño después de la primera pasada de lija.
Limpieza: Se realizará después de cada lijada del paño con elementos secos y limpios dejando el
paño liso y limpio para proceder a la aplicación directamente de las 02 manos de látex.
FORMA DE PAGO
necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir
por m2. El pago de estos trabajos se hará previa aprobación del Supervisor.
01.14.00 INSTALACIÓN SANITARIAS

01.14.01 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
01.14.01.01 INODORO TANQUE BAJO DE LOSA 1RA CALIDAD ADULTO
Se entiende así al suministro e instalación del inodoro de tanque bajo con sus accesorios (tornillos
de fijación de 2", tarugos de plástico, platinas de fierro galvanizado de: 1/8"x1", 3/16"x1" y
ESPECIFICACIONES
3/16"x1/2"; etc.). Los inodoros serán de loza vitrificada blanca, nacional de primera calidad con
asiento y tapa así como accesorios interiores de plástico pesado irrompible, la manija de
accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso. Su ubicación se muestra
en los planos de diseño constructivo del proyecto.
Colocación:
 Se coloca la taza de WC donde va ser instalado y se marcan los huecos en donde irán
fijados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de 2”
dentro de ellas irán los tarugos de madera.
 Las tuberías PVC deberá sobresalir del nivel del piso terminado, lo suficiente para que
embone en la ranura del aparato, luego se asegura el aparato mediante un anillo de
masilla que cubre la ranura en forma de que quede un sello hermético.
 Estando ya fija la tasa se procederá a ejecutar la unión con el tubo de bajadas de 1 ¼, ½
de diámetro colocando un chupón de jebe.
La unidad de medida será por pieza.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta colocación en obra.
01.14.01.02 LAVATORIO OVALIN BLANCO INC. ACCESORIOS

Los lavatorios serán de loza vitrificada blanca, de primera calidad, de marca reconocida en el
mercado nacional, que cuente con certificación ISO y certificación nacional. Se considera dentro
de esta partida los accesorios de instalación y funcionamiento.
 LAVATORIO DE PARED BLANCO INC. ACCESORIOS. - Será empotrada en la pared, incluye
el pedestal de loza vitrificada.
 LAVATORIO OVALIN BLANCO. - Se apoya sobre mesa de concreto, cubierto con
porcelanato y/o mayólica según los planos del proyecto
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición empleado es por pieza (PZA) y se valorizará en función al avance en
porcentaje de la ejecución de dicha partida, ejecutado y aceptado por el Supervisor de la Obra.
BASES DE PAGO:
CÓDIGO PARTIDA DE PAGO UNIDAD DE PAGO

01.01.02 LAVATORIO DE PARED BLANCO INC. ACCESORIOS Pieza (Pza.)
01.01.03 LAVATORIO OVALIN BLANCO Pieza (Pza.)
01.14.01.03 URINARIO DE LOSA PICO

ESPECIFICACIONES
Los urinarios de pico serán de loza vitrificada blanca, de primera calidad, de marca reconocida en
el mercado nacional, que cuente con certificación ISO y certificación nacional. Se considera
dentro de esta partida los accesorios de instalación y funcionamiento.
El método de medición empleado es por pieza (PZA) y se valorizará en función al avance en
porcentaje de la ejecución de dicha partida, ejecutado y aceptado por el Supervisor de la Obra.
BASES DE PAGO:
01.14.01.04 SALIDA DE DESAGUE DE PVC SAP 2"

Descripción:
Se refiere a los puntos de salida donde se instalarán los aparatos sanitarios, como inodoros,
lavatorios.
Procedimientos de ejecución:
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas en
una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto del pared o piso,
La cantidad por la que se pagará, será por punto (Pto) en su posición final.
FORMA DE PAGO:
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al precio unitario
del contrato, constituirá compensación completa, mano de obra, herramientas, reposición de
material e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo descrito.
CODIGO PARTIDA DE PAGO UNIDAD DE PAGO

01.02.01 SALIDA DESAGUE DE PVC SAL 2" Punto (pto)
01.02.02 SALIDA DESAGUE DE PVC SAL 4" Punto (pto)
01.14.01.05 REGISTRO DE BRONCE 4"

Se entiende así al suministro e instalación de registros de bronce, los cuales serán instalados en
los tubos o conexiones con tapa roscada con hendidura e irán al ras de los pisos acabados, cuando
las instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano. Para tuberías expuestas, los registros
serán de bronce con tapa roscada "en un dado" para ser accionado con una herramienta.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por "und" (unidad).
FORMA DE PAGO:
El pago del "registro de bronce" se hará por unidad de medida "und" y precio unitario definido
en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación y
ejecución en obra.
01.14.01.06 SUMIDERO DE BRONCE ROSCADO 4"

DESCRIPCIÓN
ESPECIFICACIONES
Serán de bronce para colocarse en los tubos o conexiones con tapa roscada e irán al ras de los
pisos acabados, cuando las instalaciones serán empotradas y se indiquen en el plano registro de
piso. Para tuberías expuestas, los registros serán de bronce con tapa roscada “con dado “para ser
accionado con una herramienta.
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida del registro de bronce será la unidad (UND)
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del Supervisor quien velará por la correcta instalación en obra.
01.14.02 SISTEMA DE AGUA FRÍA
01.14.02.01 SALIDA DE AGUA FRÍA TUBERIA PVC 1/2"

Se entiende así al suministro e instalación (trazo y replanteo, excavación, pruebas hidráulicas,
relleno y compactación, y otros trabajos complementarios) de tubería con sus accesorios (tees,
codos, etc.) de cada punto de agua, destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o salida
especial, hasta el límite establecido por los muros que contiene el ambiente (baño, cocina,
lavandería, etc.) y/o hasta el empalme con los alimentadores o red troncal se instalará todas las
salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los planos.
Las tuberías del punto de agua será de PVC SAP, del tipo roscado, Clase 10 para una presión de
trabajo de 150 Ib/pulg2, siendo preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un niple ó unión
roscada.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
Lavatorio 65 cm. sobre N.P.T.
WC Tanque bajo 30 cm. sobre N.P.T.
Duchas 100 cm. sobre N.P.T.
WC Tanque alto 190 cm. sobre N.P.T.
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.

Los grifos de jardín serán según diseño indicado en los planos.
Tapones provisionales
Se colocarán tapones roscados en todas las salidas, inmediatamente después de instalar éstos,
debiendo permanecer colocados hasta el momento de instalar los aparatos sanitarios, estando
prohibida la fabricación de tapones con trozos de madera o papel prensado
Para el caso de construcciones prefabricadas

Cuando una tubería atraviese la plancha de la tabiquería, como es la salida de agua, esta deberá
fijarse firmemente antes de la salida, en una abrazadera metálica, dicho riel estará sujeto
horizontalmente entre parante y parante de acuerdo a lo especificado en el ítem "Red Interior
(instalación)- Tubería PVC SAP CLASE 10".
Así mismo, los orificios que se hagan en la plancha de tabiquería para realizar las conexiones
deberán ser hechas con un sacabocados o serrucho de punta.
ESPECIFICACIONES
La unidad de medida será por "Pto" (punto).

FORMA DE PAGO:
El pago de "salida de agua" se hará por "Pto" y precio unitario definido en el presupuesto y previa
aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación y ejecución en obra.
01.14.02.02 GRIFOS PARA LAVATORIOS DE MANO

Grifería de fregadero de para SS.HH.
Construcción de material de primera calidad para mayor durabilidad y confiabilidad
Mangos premontados en las válvulas para simplificar la instalación
Opción de aireador de bajo flujo disponible.
Tasa de flujo de 1.2 gpm (galones por minuto).
01.15.00 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

01.15.01 SALIDAS PARA ALUMBRADO
01.15.01.01 PUNTOS DE ILUMINACIÓN CON PANEL SOLAR
Se utilizará iluminación solar en la sala de estudios que estará ubicado en el cuarto piso del
pabellón ´Í´´, el reflector será led para exteriores de 20 a 30w recargable con panel solar, el
equipo reflector solar no contempla el brazo metálico por lo que al momento de ejecutar se
habilitará un brazo metálico para su mejor ubicación del reflector.
Imagen referencial de reflector led solar
MEDICIÓN
La unidad de medida será por punto (pto)
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación por la calidad de los materiales y de los trabajos realizados.
01.15.02 SALIDAS PARA INTERRUPTORES

01.15.01.02 INTERRUPTOR UNIPOLAR DOBLE C/PVC SAL 15MM (NH-80 2.5MM2)
Se refiere a la instalación del interruptor doble de control de alumbrado en la ubicación mostrada
en el plano.
MATERIALES
ESPECIFICACIONES
 Cable TW 4mm²
 Placa de aluminio anodizado de dos aberturas
 Dado interruptor unipolar.
 Caja rectangular pesado de FoGo.100x55x50mm
 Pegamento para tubería PVC.
 Cinta aislante.
 Tubería PVC SAP p/ inst. elect. de 15 mm,3 M
 Curva PVC SAP p/ inst. elect. de 15 mm
 Conector a caja PVC SAP p/ inst. elect. de 15 mm
 Unión simple PVC SAP elect. de 20 mm
El contratista suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta partida de acuerdo
a las Especificaciones Técnicas de Procesos Constructivos, cableando los conductores de cobre
en el conjunto de tuberías PVC SAP y caja metálica empotrado en pared, al cual se le adicionará
el ensamble del interruptor unipolar con placa metálica.
Todo el trabajo deberá ser de primera clase y de acuerdo con la mejor práctica, empleándose
equipos y herramientas adecuados de primer uso y de la mejor calidad.
MEDICIÓN
La unidad de medida será por punto (pto)
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación por la calidad de los materiales y de los trabajos realizados.
01.15.03 SALIDAS PARA TOMACORRIENTES

01.15.03.01 PUNTOS DE TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la instalación de los tomacorrientes dobles de acuerdo a la distribución mostrada en
el plano
MATERIALES
 Cable TW 15A.
 Cable tipo TW color amarillo 15mm
 Placa de aluminio anodizado de 2 aberturas.
 Dado pesado tomacorriente universal 2p con PIN de puesta a tierra.
 Caja pesada de FoGo rectangular 100x55x50mm.
 Pegamento para tubería PVC.
 Cinta aislante.
 Tubería PVC SAP p/ inst. elect. de 20 mm,3M
 Curva PVC SAP p/ inst. elect. de 20 mm
 Conector a caja PVC SAP p/ inst. elect. de 20 mm
 Unión simple PVC SAP elect. de 20mm.
ESPECIFICACIONES
en el conjunto de tuberías PVC-P y caja metálica empotrada en pared al cual se le adicionará el
ensamble dado tomacorriente en placa metálica. La canalización de los circuitos se efectuará de
acuerdo al recorrido indicado en el plano.
equipos y herramientas adecuados, de primer uso y de la mejor calidad.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: Punto (PTO.).
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo a la cantidad de puntos considerados en el plano.
FORMA DE PAGO:
El precio unitario incluye el pago los materiales utilizados en esta partida, mano de obra,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación. Se pagará de acuerdo
al precio unitario indicado en el contrato.
01.15.04 REPOSICIÓN DE ACCESORIOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS

01.15.04.01 REPOSICIÓN DE TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE
01.15.04.02 REPOSICIÓN DE ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN
01.15.04.03 REPOSICIÓN DE INTERRUPTOR DOBLE
01.15.04.04 REPOSICIÓN DE INTERRUPTOR SIMPLE
DESCRIPCIÓN
Extensión del trabajo
Se realizará la reposición de tomacorrientes bipolar doble, artefactos de iluminación (luminarias),
interruptores dobles e interruptor simple, ubicada en las instalaciones del pabellón ´Í´´.
Unidad de medida
Punto (pza.)
El cómputo de las salidas de Interruptores simples, dobles, será por cantidad de piezas, agrupados
en salidas con similares características.
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por punto de acuerdo al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación de la supervisión;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales,
mano de obra y herramientas, necesarias para la ejecución del ítem.
01.15.05 CONDUCTOS
01.15.05.01 TUBERÍA PVC SAP (ELÉCTRICAS) D=15MM
Se refiere a la instalación de las tuberías por donde irán los cables de acuerdo a la distribución
mostrada en el plano.
MATERIALES
 Tubería PVC SAP E/C 20mm,3 M
 Curva PVC SAP P/INST.ELECT. de 20 mm
 Unión simple PVC SAP P/INST.ELECT. de 15 mm
ESPECIFICACIONES
 Pegamento para PVC

Ver especificación técnica de materiales en Anexo 1
a las Especificaciones Técnicas de Procesos Constructivos (ver Anexo 2), El conjunto de tuberías
PVC-P indicados en los planos, serán instaladas empotradas o adosadas según se especifique de
acuerdo al recorrido indicado en el plano.
Las tuberías que vayan directamente enterrados en el suelo, serán protegidas con un dado de
concreto pobre.
Las tuberías adosadas irán con grapas de doble oreja ó colgadores respectivos.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: Metro lineal (M.)
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo a la cantidad de metros lineales considerados en el
plano.
CONDICIONES DE PAGO
01.15.05.02 CANALETA ELÉCTRICA PVC DE 20x10MM

Canaleta con autoadhesivo que permitirá realizar instalaciones de electricidad. Se Tendrá la
posibilidad de hacer todas tus conexiones sin necesidad de perforar paredes y muros. Esto es
posible gracias a que la principal función de este accesorio es que su cuerpo oculta los
conductores eléctricos. De esta manera, llevarás los cables por cualquier sitio sin que alteren la
decoración.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: Metro lineal (M.)
CONDICIONES DE PAGO
01.15.06 CABLES Y CONDUCTORES

01.15.06.01 CABLE ELÉCTRICO NH-80 1x2.5MM2
01.15.06.02 CABLE ELÉCTRICO NH-80 1x4MM2
Se refiere a la instalación de Los cables para los circuitos nuevos, como es el caso de los
tomacorrientes a instalar en las bancas de concreto y en la sala de estudios que se construirá en
la azotea, en función a la cantidad establecida en el cuadro de metrados.
MATERIALES
Cable eléctrico TW 10 mm2.
ESPECIFICACIONES
en el conjunto de tuberías PVC-P y caja metálica empotrada en pared La canalización de los
circuitos se efectuará de acuerdo al recorrido indicado en el plano.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: metro lineal
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo a la cantidad de metros lineales considerados en el
plano.
CONDICIONES DE PAGO
01.15.06 SISTEMA DE VIDEOVIGILANCIA IP

01.15.07.01 INSTALACIÓN DE CÁMARAS DE VIDEOVIGILANCIA
Esta partida comprende el suministro e instalación de 4 cámaras tipo IP, equipos y accesorios
complementarios que serán necesarios para poder poner en funcionamiento el sistema de
monitoreo de videovigilancia, la ubicación será de manera estratégica a los exteriores del
pabellón “I” .
La aprobación de los trabajos y la verificación de la calidad de los equipos será por parte del Ing.
supervisor.
N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD
01 GRABADOR NVR PARA 16 CÁMARAS HASTA 12MPX 1
02 DISCO DURO DE 6000GB (6TB) DVR 1

03 CÁMARA TUBO DE 4MPX CON ANALÍTICA BULLET 2K/2.8MM 4
04 SWITCH ETHERNET ADMINISTRABLE DE 16 PUERTOS POE 1
Método De Medición
El cómputo será por unidad (und) de cámara instalada más los equipos complementarios.
Bases De Pago
El pago se realizará por unidad(und), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el

presupuesto.
01.16.00 OTROS
01.16.01 PLACAS DE IDENTIFICACIÓN DE AMBIENTES
DESCRIPCIÓN
ESPECIFICACIONES
Se refiere a las placas que llevarán pictogramas en los lugares indicados en los planos.
MATERIALES
Señal de seguridad acrílica.
Sus medidas serán de .30 m. X .20 m. Estas señales serán hechas en planchas de acrílico, colocadas
sobre la pared. En su ejecución se respetarán las dimensiones y diseño indicado en los planos.
La Unidad de Medida: UNIDAD (UND).
Para el cómputo total se contará la cantidad de unidades instaladas.
FORMA DE PAGO PAGO
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la
mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
01.16.02 SEÑALES DE SEGURIDAD AUTOADHESIVAS

DESCRIPCIÓN:
Se refiere al suministro y colocación de las señales de seguridad autoadhesivas de 20x30cm en
toda la edificación del pabellón “I” interna y exteriormente, como son las señales de aforo,
señales de zona segura, señales de salida, riesgo eléctrico, etc de acuerdo a los lineamientos
establecidos por defensa civil y/o otros.
La señal de seguridad deberá ser colocada a 1.50m de altura sobre el nivel del piso.
MATERIALES
 Señales de seguridad autoadhesivas según diseño
 Herramientas manuales
Sus medidas serán de .30 m. X .20 m. Estas señales serán hechas en planchas de acrílico,
colocadas sobre la pared.
UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de Medida será global (GLB).
Para el cómputo total se verificará que todos los ambientes estén colocados con las señales de
seguridad interna y externamente como corresponde de acuerdo a norma.
FORMA DE PAGO
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la
mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
01.16.03 LUCES DE EMERGENCIA

DESCRIPCIÓN:
Se refiere al suministro y colocación del artefacto indicado en esta partida en los lugares indicados
en el plano del expediente técnico, incluyendo materiales y obras necesarias para la debida
conexión a la caja de salida y las pruebas respectivas para el correcto funcionamiento del
artefacto.
ESPECIFICACIONES
Las pruebas de funcionamiento de todos los artefactos serán mínimo de 24 horas.
MATERIALES:
Luz de Emergencia a Batería 12VCC, Auton. 1H, 2 Refl. 18W
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Para la ejecución de esta partida se seguirá las indicaciones y recomendaciones del fabricante.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por unidad (und)
El cómputo se efectuará por artefacto instalado y probado.
BASES DE PAGO:
01.16.04 INSTALACIÓN DE DISPENSADOR DE AGUA CON PURIFICADOR

Equipo Dispensador Eléctrico de 01 Temperatura: Normal. Ideal para Oficinas y Entidades De
Servicio. Sistemas De Filtros de Agua Que Tiene Como función Procesos de Purificación Mediante
Sistemas de Filtros Incorporados, Comprensor, Envase de Acero Inoxidable.
- Equipo Dispensador de Agua Purificada.

- Presenta 01 Temperatura: Normal.
- Colores: disponible en estock.
- Su compresor Silencioso es de Avanzada Tecnología Sin Mucho Ruido.
BASES DE PAGO:
01.16.05 PIZARRAS DE VIDRIO TEMPLADO DE 3MX1.20M

Pizarra de vidrio en cristal templado de 3x1.20m, con distanciadores de acero inoxidable ya sea
brillante o satinado.
 Logo corporativo
 Bandeja porta mota
BASES DE PAGO:
ESPECIFICACIONES
01.16.06 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA

Para la entrega final de la obra, se realizará un trabajo completo de limpieza de pisos, zócalos,
etc., es decir especialmente de obras de acabado.
Método de Medición
La unidad de medición es por metro cuadrado (m2), ejecutado y aceptado por el supervisor de la
obra.
Bases de Pago
02. ADECUACIÓN DE LABORATORIOS PARA MEDICINA HUMANA

02.01. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
Ídem al Ítem N° 01.01.02
02.01.02 PERFILADO DE PROYECCIÓN DE CALLE CON MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN
Este trabajo corresponde a la limpieza de material acumulado superficialmente en la proyección
de la calle que conecta a los laboratorios de medicina humana hasta la puerta de ingreso N° 04
de la UNSCH, trabajo que se realizará con el apoyo de maquinaria pesada que puede ser un
cargador frontal o moto niveladora en toda el área señalado en los planos, acumular el material
en un punto o varios puntos para que desde ahí se pueda eliminar a un botadero autorizado. De
tal manera que quede limpio toda el área de proyección de calle, dichos trabajos serán
controladas por el Ingeniero Inspector.
fin de evitar al máximo que se produzca polvo.
FORMA DE MEDICIÓN
Los trabajos de perfilado se medirán en metros cuadrados (m2) con aproximación a un decimal.
Para tal efecto se determinarán las áreas limpiadas.
FORMA DE PAGO
partidas del Presupuesto, el pago corresponde al pago por la mano de obra, materiales utilizados,
herramientas manuales utilizados y equipos utilizados para la ejecución de la presente partida.
y sólo después de haber completado el trabajo.
02.01.03 RIPEADO DE PROYECCIÓN DE CALLE
DESCRIPCIÓN
Este trabajo corresponde al ripeado de la calle perfilada con piedra chancada de ½” a ¾” en un
espesor de 5cm en toda la proyección de la calle indicado en los planos y que serán nivelados
ESPECIFICACIONES
manualmente desde la puerta de ingreso N° 04 hasta el estacionamiento de los laboratorios de

medicina humana.
fin de evitar al máximo que se produzca polvo. De tal manera que el ripeado con piedra chancada
quede nivelado en toda el área de proyección de calle, dichos trabajos serán controladas por el
Ingeniero Inspector.
fin de evitar al máximo que se produzca polvo.
FORMA DE MEDICIÓN
Los trabajos de perfilado se medirán en metros cuadrados (m2) con aproximación a un decimal.
Para tal efecto se determinarán las áreas ripeadas con las alturas establecidas.
FORMA DE PAGO
partidas del Presupuesto, el pago corresponde al pago por la mano de obra, materiales utilizados,
herramientas manuales utilizados y equipos utilizados para la ejecución de la presente partida.
02.02 CONEXIÓN DE RED DE DATOS A LOS LABORATORIOS DE MEDICINA

02.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA TUBERÍA C/MAQUINARIA
Descripción
La excavación en corte abierto será hecha a máquina, a trazos, anchos y profundidades necesarias
para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes
especificaciones. Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada
anticipación al trabajo de colocación de la tubería. A menudo, se obtendrán ventajas evitándose
tramos demasiado largos de zanja abierta, por ejemplo: Reduce al mínimo la posibilidad que la
zanja se inunde. Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea. Se evita la rotura del
talud de la zanja. Reducir en lo posible necesidad de entibar los taludes de la zanja. Reducción de
peligros para tránsito y trabajadores. Es importante tener en cuenta que la dirección de la
instalación debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto, teniendo en cuenta
la rigurosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y la nivelación. La inclinación de los
taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de los suelos (niveles freáticos altos,
presencia de lluvias, profundidad de excavaciones y el ángulo de reposo del material) y su
densidad a fin de concretar la adecuada instalación, no olvidando el aspecto económico. En caso
de realizarse los trabajos de excavación en épocas de lluvia, cabe la posibilidad de tener que
efectuar entibados o tablestacados en las paredes de la zanja, a fin de evitar derrumbes.
Unidad de Medición
El método de medición de esta partida será al precio unitario del presupuesto, se medirán en
metros cúbicos (m3) de zanjas para tendido de tubería, según lo indicado en los planos y aceptada
por el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cubico (m3), de acuerdo a los
planos y la presente especificación, y aprobadas por el Ingeniero Supervisor, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total para toda la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
02.02.01.02 EXCAVACIÓN MANUAL PARA BUZONES

ESPECIFICACIONES
02.02.01.03 REFINE Y NIVELACIÓN EN TERRENO NORMAL
02.02.01.04 CAMA DE APOYO Y SOBRECAMA CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO E=0.30M

Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las
operaciones necesarias para efectuar el relleno compactado con material propio seleccionado en
capas de espesor compactado no mayor de 20 cm. hasta alcanzar las cotas exigidas de acuerdo a
lo indicado en los planos o lo ordenado por el Ingeniero Supervisor. El relleno debe efectuarse lo
más rápidamente posible después de la instalación de la tubería; y seguir el tendido de la tuberia
tan cerca como sea posible. Esto protege a la tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la
zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento o flote de la tubería en caso
de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería. El relleno de la tubería PVC debe ser
efectuado conforme a las recomendaciones del proyectista y Teniendo en cuentas las
precauciones siguientes: El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas: Relleno lateral.
Relleno Superior. Relleno Final. Los propósitos básicos para los rellenos lateral y superior son:
1.- Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente de la
tubería.
2.- Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo
tajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral. Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a15 cm.
de espesor, sin dejar vacíos de relleno. Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por
debajo de la tubería apisonándola adecuadamente. La compactación debe realizarse a los
costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el plano vertical tangente al
diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados simultáneamente, Tener
cuidado con no dañar la tubería. Relleno Superior. Tiene por objeto proporcionar un colchón de
material aprobado de 10 cm. por lo menos por encima de la clave de la tubería y entre la tubería
y las paredes de la zanja, de acuerdo con las especificaciones del proyecto. Está conformado por
material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el relleno inicial o con pisón
vibrador. La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja,
en capas de 10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin
de evitar deformaciones en el tubo. El compactado con pisón de mano, se puede obtener
resultados satisfactorios en suelos húmedos, gredosos y arenas. En suelos más cohesivos son
necesarios los pistones mecánicos
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para la partida de relleno de cama de apoyo y sobrecama se medirán en
metros cúbicos de zanja rellenada y compactada en el terreno conforme lo especifican los planos
(m3).
Forma de Pago
La presente partida estará pagada por metro cubico (m3) de zanja rellenada y compactada
conforme lo especifican los planos, con el precio unitario del presupuesto y en las condiciones
antes señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
02.02.01.05 RELLENO Y COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO

Descripción
ESPECIFICACIONES
Corresponde al relleno Final Completar la operación de relleno y puede ser con el mismo material
de excavación, exento de piedras grandes y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este
relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno. De preferencia se compactará en capas
sucesivas (de manera de poder obtener el mismo grado de compactación del terreno natural) y
tendrán un espesor de 20 cm. En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el
final de la compactación y emplear plancha vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para el relleno y compactado con material propio se medirán en metros
cúbicos de zanja rellenada y compactada en el terreno conforme lo especifican los planos (m3).
Forma de Pago
La presente partida estará pagada por metro cubico (m3) de zanja rellenada y compactada
conforme lo especifican los planos, con el precio unitario del presupuesto y en las condiciones
antes señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
02.02.01.06 TUBERÍA PVC SAL DE 4"

Descripción
Corresponde al colocado de 2 líneas de tubería PVC SAL DE 4” que servirán como ducto de
conducción de la fibra óptica deberá de verificarse que no tengan daños físicos se colocaran en
las alturas indicadas según plano debidamente alineados y nivelados en cada tramo del buzón de
inspección, pegados entre si con pegamentos para pvc. Deberán de ser aprobados por la
supervisión.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se medirán por metro lineal de tubería colocada (ml) en la zanja.
Forma de Pago
La presente partida se pagará por metro lineal (ml) de tubería colocado conforme lo especifican
los planos, con el precio unitario del presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el
avance real de los trabajos, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
02.02.02 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.02.02.01 BUZÓN DE INSPECCIÓN
02.02.02.01.01 ACERO DE REFUERZO f'y=4200Kg/cm2
Descripción
Consiste en el suministro, habilitado y colocación de varillas corrugadas de acero fý=4,200 kg/cm2

de dimensiones, recubrimiento señalados en los planos del Expediente Técnico.
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de la armadura.
Unidad De Medida
La unidad de medida es en Kg,
Bases De Pago
El pago se efectuará al precio unitario por Kg. del presupuesto aprobado, y por el metrado
realizado y aprobado por el Supervisor de Obra
ESPECIFICACIONES
02.02.02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

Descripción
El encofrado de muros de los buzones de inspección comprende el empleo de paneles de triplay

o similar para dar las formas a los muros de los buzones con la sección y alturas detalladas en los
planos. El objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar
de acuerdo con lo especificado en las Normas de ACI-347-68.
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar de los
muros de contención.
Unidad De Medida
La unidad de medida es por m2.
Bases De Pago
El pago se efectuará al precio unitario por m2 del presupuesto aprobado, y por el metrado
realizado y aprobado por el Supervisor de Obra.
02.02.02.01.03 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2

Descripción
Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto en los buzones de inspección, el

que se vaciará de acuerdo a las dimensiones, niveles y en los lugares detallados en los planos
empleando concreto fć=210kg/cm2.
El cómputo será la suma de los volúmenes de todos los muros, tapas y base el volumen de cada
una será igual al producto de la sección transversal por la altura.
La Unidad de medida es en m3.
Bases De Pago
El pago se realizará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
02.02.03 CABLEADO DE FIBRA ÓPTICA

02.02.03.01 INSTALACIÓN DE FIBRA ÓPTICA MULTIMODO DE 12 HILOS
Descripción
Definición
La fibra óptica es de 12 hilos para aplicación: red de ductos y cámaras distribuidas a lo largo de la
UNSCH, con fibras ópticas tipo standard monomodo Pico de Agua Zero ITU-T G.652.D. Para cada
Enlace de las facultades se instalarán 12 hilos.
ESPECIFICACIONES
Especificaciones técnicas de Fibra óptica para Acometida

Los enlaces que conforman la Acometida de fibra óptica deben cumplir las siguientes
características mínimas:
 Debe ser mínimo de 12 hilos.
 12 fibras ópticas monomodo con pico de agua cero ITU-T G.652D (código de color EIA/TIA-
598)
 Chaqueta externa de polietileno de espesor mínimo 1.2 mm
 Armadura metálica de acero cromado corrugado
 1 tubo central seco con doce (12) fibras ópticas monomodo con pico de agua cero UIT-T
G.652D.
 2 alambres axiales de refuerzo embutidos en la chaqueta externa a 180° entre sí
 Rango de peso 100-105 kg/km;
 Diámetro máximo 9.7 mm
 Carga máxima de tensión de 2.7 kN
 La atenuación kilométrica máxima para la ventana de 1310nm debe ser de 0.35dB/km y para
la ventana de 1550nm debe ser un máximo de 0.25 dB/km.
 Temperatura de almacenamiento: -30°C a +70°C
 Temperatura de operación: -50°C a +70°C
 Presentación: Bobina sobre carrete de madera no retornable con protección UV, extremos del
cable visibles y sellados contra humedad, en longitud continúa sin empalmes.
 Garantía de 1 año
El tendido de la fibra óptica de acometida se realiza desde el punto final que esta en la escuela
de medicina veterinaria de la ciudad universitaria, pasando por los buzones de inspección hasta
llegar al gabinete de pared de 6RU ubicado en el pabellón de los laboratorios de medicina humana
(INNOVA) de acuerdo al plano.
Materiales y herramientas
Los materiales a emplearse serán: la fibra óptica, utilizando herramientas manuales y wincha pasa
cables entre las cámaras.
Procedimiento de ejecución
Se ejecutará este rubro una vez concluida la construcción de los ductos y las cámaras de la fibra
óptica, tomando en cuenta el procedimiento para la instalación de fibra óptica en conducto.
Medición
El método de medición empleado es por metros (M).
Forma de valorización
Sera pagado al 100% una vez concluido el tendido de la fibra óptica.
02.02.03.02 INSTALACIÓN DE GABINETE DE PARED DE 6RU EN INNOVA

ESPECIFICACIONES
Definición
Comprende el ensamblado e instalación de gabinetes de pared 06 RU dentro del local de los
laboratorios de investigación e innovación en el lugar denominado de acuerdo a los planos del
proyecto, el gabinete deberá cumplir con las siguientes características técnicas:
 El gabinete será de doble sección y estructura soldada, fácil operación y mantenimiento
por la parte posterior.
 Racks STD 19”, tapas laterales desmontables, entrada y salida de cables con tapa
atornillada, arriba y abajo,
 Puerta frontal con cristal templado y ángulo de giro mayor a 180°. La puerta trasera
deberá tener apertura mayor a 90°.
 Grado de protección IP20.
 Las dimensiones mínimas deberán ser de 600 mm x 550 mm x 367 mm.
 Acabado en polvo RAL 9004 (negro),
 Deberá cumplir con las normas ANSI/EIA RS -310, IES 297 -2, DIN 41494, estándar ETSI.
 Se instalarán dos gabinetes en la facultad de Economía.
Figura 02. Imagen referencial de gabinete de pared
Los materiales a emplearse serán: Gabinete de pared 6RU, tarugos y tirafones, utilizando
herramientas manuales y tomando en cuenta el manual de ensamblaje del gabinete optado.
Se ejecutará este rubro una vez concluida la instalación de la fibra óptica.
Medición
El método de medición empleado es por unidad (UND).
Sera pagado al 100% una vez concluido la instalación del gabinete.
02.02.03.03 ACONDICIONAMIENTO DE GABINETE DE PARED DE 6RU

ESPECIFICACIONES
Definición
Comprende el acondicionamiento y la instalación del Switch de borde para gabinete, patch
panel, patch cord, ordenador de cable, bandeja de fibra, pigtails, patch cords de fibra,
accesorios para el correcto funcionamiento del sistema. Garantía mínima de Switch de un año.
A continuación las especificaciones técnicas de los Switch de Borde:
Cuadro: Especificaciones técnicas del Switch de Borde

Descripción Características técnicas
Cantidad 1 unidades
Tamaño 1RU rackeable
Capacidad de switching Mínimo 120 Gbps
Capacidad en Mpps Mínimo 95 Mpps
Interfaces 24 puertos 10/100/1000 BaseT con PoE+
Puertos adicionales Mínimo 2 puertos 10 GbE SPF+
Transceivers Transceiver SFP 1000BASE-LX/LH
Administración WEB, CLI, consola y remoto (ssh,
Administración
http, telnet)
Frames Soporte de frames hasta 9K byte
Entrega de Energía PoE Mínimo de 300 Watts
Temperatura de Operación 0°C – 40°C
Humedad de operación Relativa, sin condensación 90%
Energía para PoE Entrega de energía de 375 W, 802.3at PoE+
Requerimiento de energía 100 a 240 VAC, 50/60 Hz
Mínimo 4090, que permita detección automática y
VLANs
asignación dinámica de VLANs.
Switching L2 QinQ, DHCP, IGMPv1,2,3, VLAN, Spanning Tree
Rutas estáticas Mínimo 1000 IPv4 y 1000 IP v6
Routing IPv6 estático, CIDR, Rip v2, servidor DHCP,
Routing L3 retransmisión de protocolo UDP, VRRP, soporte
multicast
Apilamiento Mínimo 8 equipos
IPv6 como Telnet, Ping, TFTP, DNS, SNMP v1,v2,v3,
Soporte de aplicaciones
DHCP, Traceroute, TACACS.
Control de acceso Listas de control de acceso mínimo 2000
Soporte del protocolo IPv4 y IPv6 (Dual Stack),
Protocolos IP
soportando conectividad para ambos protocolos.
Nivel de prioridad Mínimo 8 colas de hardware
Basada en el puerto; basada en prioridad de VLAN
Calidad de servicio
802.1p
Protocolo DHCP Soporte de protocolo DHCP, Server y Relay
Fuente de poder de alta eficiencia, con manejo
Fuente de poder
802.3az
Funcionalidades Agrupación de puertos
ESPECIFICACIONES
Tabla de MAC 16000 direcciones mínimo

Soporte de los estándares de 802.1q (STP), 802.1w
Soporte de estándares (RSTP), 802.1s (MST), VRRP o equivalente
(incluido)
Soporte Puertos reflejados Soporte port mirroring, también reflejo de VLAN
Memoria de CPU 256 MB
Memoria flash Mínima de 32 MB
SSH, SSL, IEEE802.1X, Radius, TACACS+, DoS,
Seguridad
control de acceso
 Requerimientos de postor: El postor deberá contar con al menos una (01) persona
certificada en el producto ofrecido o una certificación en routing y/o switching. La
documentación debe ser entregada por el proveedor en su propuesta técnica.
 El proveedor debe:
 Configurar e instalar adecuadamente los switchs propuestos, dejando la
solución operando según los requerimientos indicados en los presentes términos.
Figura 03. Imagen referencial de swich de borde de 24 puertos
Figura 04. Transceiver SFP 1000BASE-LX/LH
Los materiales a emplearse serán: patch panel, patch core, organizador, kit de ventiladores,
powerack y equipo Switch, la instalación se realiza utilizando herramientas manuales y tomando
en cuenta el plano de instalación de puntos de acceso.
Se ejecutará este rubro una vez concluida la instalación de los puntos de acceso interno.
ESPECIFICACIONES
Medición
El método de medición empleado es por unidad (UND).
Sera pagado al 100% una vez concluido el acondicionamiento del gabinete de 6 RU.
02.03 INSTALACIÓN ELÉCTRICA EXTERIOR

02.03.01 INSTALACIÓN DE MEDIDOR A CASA FUERZA
02.03.01.01 EXCAVACIÓN MANUAL PARA POSTES DE LUZ
Descripción
Esta partida comprende la excavación manual con herramientas manuales en terreno normal en
los lugares indicados en los planos para plantar los postes de concreto se hará de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos del expediente y criterios técnicos del personal técnico.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con concreto
pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm2 siendo el costo de este trabajo,
cargo del Contratista. El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
El cómputo será la suma de los metros cúbicos (m3) de tierra excavada para plantar los postes.
La Unidad de medida es en metro cubico(m3).
Bases De Pago
El pago se realizará por metro cubico(m3), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.
02.03.01.02 PLANTADO DE POSTES DE CONCRETO DE 9M PARA CABLE DE CONDUCCIÓN.

Descripción
Esta partida comprende el izado y plantado de postes de concreto de 9m de altura, con la ayuda
de una grúa sobre llantas se izará el poste en los lugares indicados de acuerdo el plano del
expediente, se plantará en una profundidad no menor de 1.30m debajo del nivel del terreno, para
su fijación se utilizará solo piedra grande y material propio procedente de excavación, se tendrá
un control estricto sobre su verticalidad al momento de plantar el poste.
La aprobación de los trabajos será por parte del Ing. supervisor.
El cómputo será por unidad (und) de poste plantado.
Bases De Pago
ESPECIFICACIONES

presupuesto.
02.03.01.03 CABLE AUTOPORTANTE 3X90 ALUMINIO + CABLE DE ACERO (PARA FLECHADO)
Descripción
Esta partida comprende el lanzamiento aéreo del cable desde el medidor hasta la casa fuerza por
medio de los postes previamente plantados con la utilización del personal, herramientas y
equipos necesarios para su correcta ejecución. El tipo de cable a utilizar será cable autoportante
de 3x90 aluminio más un cable de acero para el tensado, se utilizarán accesorios varios en cada
poste para su fijación, el ingeniero responsable será el encargado de verificar la correcta
ejecución de los trabajos y de verificar la calidad de los materiales a utilizarse.
El cómputo será por metro lineal de cable de las tres fases y el cable de tensado (m) que se lanzará
entre los postes.
Bases De Pago
El pago se realizará por metro(m), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el

presupuesto.
02.03.02 INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN EXTERIOR EN POSTES

02.03.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL PARA POSTES DE LUZ
Ídem al Ítem N° 02.03.01.01
02.03.02.02 EXCAVACIÓN MANUAL PARA CABLEADO ENTRE POSTES DE LUZ

Descripción
Esta partida comprende la excavación manual con herramientas manuales en terreno normal
para la instalación de las tuberías de conducción de cables eléctricos entre poste y poste en los
lugares que se indican en los planos, las dimensiones serán de acuerdo a los planos del expediente
técnico.
El cómputo será la suma de los metros cúbicos (m3) de tierra excavada.
La Unidad de medida es en metro cubico(m3).
Bases De Pago
El pago se realizará por metro cubico(m3), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.
ESPECIFICACIONES
02.03.02.03 PLANTADO DE POSTES DE CONCRETO DE 9M PARA REFLECTORES
Ídem al Ítem N° 02.03.01.02
02.03.02.04 TUBERÍA PVC SAP (ELÉCTRICAS) D=40MM
Descripción
Corresponde al colocado de 1 líneas de tubería PVC SEL DE 1.5” que servirán como ducto de
conducción del cable eléctrico entre poste y poste deberá de verificarse que no tengan daños
físicos se colocaran en las alturas indicadas según plano debidamente alineados y nivelados en
cada tramo de poste y poste, pegados entre si con pegamentos para pvc. Dichos trabajos deberán
de ser aprobados por la supervisión.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se medirán por metro lineal de tubería colocada (ml) en la zanja.
Forma de Pago
La presente partida se pagará por metro lineal (ml) de tubería colocado conforme lo especifican
los planos, con el precio unitario del presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el
avance real de los trabajos, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
02.03.02.05 CABLE THW 7 HILOS N° 10
Descripción
Esta partida comprende el cableado subterráneo entre poste y poste por medio de la tubería de
1.5” de diámetro. El tipo de cable a utilizar será cable THW de 7 hilos N° 10 de 3 líneas (fase,
neutro y tierra), la alimentación se tomara del poste de alumbrado exterior más contiguo, el
cableado será en serie entre poste y poste.
La aprobación de los trabajos y la calidad de los materiales a utilizar será por parte del Ing.
supervisor.
El cómputo será por metro lineal (m) de cable cableado.
Bases De Pago
El pago se realizará por metro(m), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el

presupuesto.
02.03.02.06 REFLECTORES ELÉCTRICOS LED
Descripción
ESPECIFICACIONES
Esta partida comprende la instalación de los reflectores led de postes de 100w en todos los
puntos indicados de acuerdo al plano del expediente técnico, reflectores que serán colocados por
el personal técnico en las alturas y las orientaciones apropiadas para aprovechar mayor área de
iluminación, el control del encendido será por medio de cuchillas termomagnéticas horarias
existentes que controlan la iluminación exterior en los postes.
La aprobación de los trabajos y la calidad de los materiales a utilizar será por parte del Ing.
supervisor. Se muestra imagen referencial del reflector a utilizar.
El cómputo será por unidad (und) de reflector instalado.
Bases De Pago

presupuesto.
02.03.02.07 INSTALACIÓN DE TABLERO DE CONTROL PARA REFLECTORES EXTERIORES
Descripción
Esta partida comprende la instalación de un tablero de control para 4 reflectores que se colocaran
detrás de los laboratorios, el punto de ubicación del tablero será a criterio del personal técnico
de la ejecución y de los usuarios. El tablero de control deberá de contar con una cuchilla
termomagnética, un contactor y una cuchilla termomagnética horario.

ESPECIFICACIONES
El cómputo será por unidad (und) de tablero instalado.
Bases De Pago

presupuesto.
02.04 OTROS
02.04.01 CÁMARAS DE VIDEOVIGILANCIA TIPO IP
Descripción
Esta partida comprende el suministro e instalación de 6 cámaras tipo IP, equipos y accesorios
complementarios que serán necesarios para poder poner en funcionamiento el sistema de
monitoreo de videovigilancia, la ubicación será de manera estratégica al exterior de la edificación
de los laboratorios de medicina humana (INNOVA).
La aprobación de los trabajos y la verificación de la calidad de los equipos será por parte del Ing.
supervisor.
N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD
01 GRABADOR NVR PARA 16 CÁMARAS HASTA 12MPX 1
02 DISCO DURO DE 6000GB (6TB) DVR 1

03 CÁMARA TUBO DE 4MPX CON ANALÍTICA BULLET 2K/2.8MM 6
04 SWITCH ETHERNET ADMINISTRABLE DE 16 PUERTOS POE 1
El cómputo será por unidad (und) de cámara instalada más los equipos complementarios.
Bases De Pago

presupuesto.
02.04.02 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA

Especificaciones Tecnicas Fisma - Licenciamiento Medicina Humana Ok

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ESPECIFICACIONES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA TÉCNICAS

01.0 AMBIENTES PARA SALONES DE MEDICINA HUMANA

01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

01.01.03 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

Observadas las estructuras de concreto a intervenir se procederá demolerlas, sin producir

01.01.04 CORTE Y PICADO DE CONCRETO EN SS.HH. PARA INSTALACIONES SANITARIAS

01.01.05 REMOCIÓN DE PINTURA, LIJADO Y RAYADO DE PARED

01.01.06 DESMONTAJE DE VENTANAS

01.01.07 DESMONTAJE DE APARATOS SANITARIOS

01.01.08 RETIRO DE REJAS EN LIMITE CON PARQUE DE LA JUVENTUD

01.01.09 DESMONTAJE DE TABIQUERÍA DE MADERA

01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.02 PERFILADO, RELLENO Y COMPACTACIÓN CON EQUIPO

01.02.03. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

01.02.04 ELIMINACIÓN DE DESMONTE

01.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

1.2 Resistencia de concreto

1.3 Diseño de mezclas de concreto

1.4 Pruebas de resistencia de concreto

1.5 Consistencia del concreto

Clase de Construcción Asentamiento en Pulgadas

Zapatas o placas reforzadas 3 3 4 4 1111

1.6 Pruebas de consistencia del concreto

1.7 Aceptación del concreto

2.4 Agregado grueso

2.7 Agua de mezcla

3.2 Almacenamiento de agregados

4. Fabricación y transporte del concreto

4.2 Mezclado de concreto

4.3 Transporte del concreto

5.2 Consolidación del concreto

5.3 Curado del Concreto

01.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

encaje con las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran

1.3 Retiro de encofrados

- Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior

- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en

a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos

01.03.02. BASE DE POSTES DE MADERA Y OTROS

01.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

01.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

1.3 Almacenamiento y limpieza

1.5 Colocación de la armadura

Concepto Columnas Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de tirantes

Esquema para empalmes de armaduras en vigas

01.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

01.04.01.03 CONCRETO F´C= 210KG/CM2

Límites de aceptación de agregado fino

Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00% máx.

Material que pasa el tamiz de

Curva granulométrica límite del agregado fino

(b) Agregado grueso

Límites de aceptación del agregado grueso

Características Norma de ensayo Masa total de la muestra

Terrones de arcilla y partículas

Curva granulométrica límite del agregado grueso

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

(c) Agregado ciclópeo

Tolerancias del Agua

Contenido máximo de ión cloruro

Concreto prensado 0.06