Liquiline CM442/CM444/CM448

Controlador universal multicanal a cuatro hilos

Descripción del equipo

Condiciones de conexión

Modulos de Entradas y Salidas

Datos técnicos

CONFIGURACIÓN COMÚN A TODOS LOS SENSORES.

Hold automático

Libros de registro

Información sobre los sensores con protocolo Memosens

ENTRADAS GENERAL

Amortiguación

"Hold" manual

Limpieza

Temporizador de calibraciones y fecha de validez de la calibración

Sistema chequeo del proceso (PCS)

Comportamiento del diagnóstico

Esterilizaciones

Tag

ENTRADAS: PH /REDOX

Temperatura y compensación del medio (únicamente pH)

Criterio de estabilidad
Reconocimiento de solución tampón (únicamente pH)

Sistema de comprobación del sensor (únicamente pH Vidrio)

Pendiente (únicamente pH)

Punto cero (únicamente pH vidrio) o punto de funcionamiento (únicamente pH ISFET)

Chequeo de la condición del sensor (únicamente pH Vidrio)

Límites de las horas de operación

Delta pendiente (únicamente pH)

Delta Pto. cero (únicamente pH Vidrio) o Delta punto de medida (únicamente pH ISFET)

Calibración pH

ENTRADAS CONDUCTIVIDAD

Modo de funcionamiento y constante de celda

Factor de instalación (únicamente sensores inductivos)

Compensación de temperatura

Detección de la polarización (únicamente para sensores conductivos)

Calibración

ENTRADAS OXÍGENO

Compensación del medio (en el proceso)

Criterio de estabilidad

Compensación según medio (durante la calibración)

Pendiente

Delta Pendiente (únicamente sensores amperimétricos)

Punto cero (únicamente sensores amperimétricos)

Delta punto cero (únicamente sensores amperimétricos)

Calibraciones del cabezal (únicamente sensores amperimétricos)

Esterilizaciones del cabezal (únicamente sensores amperimétricos esterilizables)

Calibracion

ENTRADAS INTERFASE

Configuración del depósito

Señal del sensor

Configuración extendida

Cálculo

ENTRADAS DE CORRIENTE

SALIDAS DE CORRIENTE

RELÉ DE ALARMA Y RELÉS OPCIONALES

HART

FUNCIONES ADICIONALES

Controlador

Programas de limpieza

FUNCIONES MATEMÁTICAS

Diferencia

CONDUCTIVIDAD DESGASADA

Conductividad dual

Valor del pH calculado

Servidor Web
Descripción del equipo
Dispositivo con 4 entradas para sensores digitales, 4 salidas de corriente y 4 relés
• Módulo básico BASE-E (comprende 2 entradas de sensor, 2 salidas de corriente)
• Módulo 2DS (2 entradas de sensor)
• Módulo 2AO (2 salidas de corriente)
• Módulo 4R (4 relés)

Condiciones de conexión
Configuración a distancia mediante HART (p.ej., módem HART y FieldCare)

Conexión del blindaje de los cables

Modulos de Entradas y Salidas

Entradas de corriente
Salida de corriente

Relés

Módulo 485
Ethernet, servidor Web

Datos técnicos

Entradas
Variables medidas
--> Documentación del sensor conectado
Rangos de medida
--> Documentación del sensor conectado
Tipos de entradas
• entradas digitales para sensores, para sensores con protocolo Memosens
• Entradas de sensores analógicos (opcional)
• Entradas digitales (opcional)
Señales de entrada
Depende de la versión
• Máx. 8 señales de sensor digitales
• 2 x 0/4 a 20 mA (opcional), pasiva, aislada en potencial de entradas de sensor y entre sí
• 0 a 10 V
9.1.5 Especificaciones de cables
Tipo de cable
Cable de datos Memosens CYK10 o cable fijo de sensor, ambos con casquillo terminal o conector redondo M12
Longitud del cable
máx. 100 m (330 pies)

Entradas digitales, pasivas

Especificaciones eléctricas
• Alimentación (pasiva)
• aislada galvánicamente
Rango
Corriente de entrada nominal
Máx. 8 mA
Función PFM (modulación en frecuencia de impulsos)
Ancho mínimo de impulso: 500 μs (1 kHz)
Tensión de prueba
500 V
Especificaciones de cables
Máx. 2,5 mm2 (14 AWG)
Entrada de corriente, pasiva
Rango
> 0 a 20 mA
Características de la señal
Lineal
Resistencia interna
No lineal
Tensión de prueba
500 V

Salidas
Señal de salida
Dependen de la versión:
• 1 x 0/4 a 20 mA, activas, aisladas en potencia unas de otras y de los circuitos de sensor
• 2 x 0/4 a 20 mA, activas, aisladas en potencia unas de otras y de los circuitos de sensor
• 4 x 0/4 a 20 mA, activas, aisladas en potencia unas de otras y de los circuitos de sensor
• 6 x 0/4 a 20 mA, activas, aisladas en potencia unas de otras y de los circuitos de sensor
• 8 x 0/4 a 20 mA, activas, aisladas en potencia unas de otras y de los circuitos de sensor
• Una de ellas opcionalmente con comunicación HART (solo salida de corriente 1:1)

Hart

Ethernet

Salidas digitales, pasivas

Especificaciones eléctricas
• pasivas
• colector abierto, máx. 30 V, 15 mA
Función PFM (modulación en frecuencia de impulsos)
Ancho mínimo de impulso: 500 μs (1 kHz)
Tensión auxiliar
Especificaciones eléctricas
• aislada galvánicamente
• sin regulación, 24 VCC ± 20%
• máx. 50 mA

Especificaciones de cables
Máx. 2,5 mm2 (14 AWG)
Salidas de corriente, activas
9.6.1 Rango
0 a 23 mA
2,4 a 23 mA para comunicaciones HART
9.6.2 Características de la señal
Lineal
9.6.3 Especificaciones eléctricas
Tensión de salida
Máx. 24 V
Tensión de prueba
500 V
9.6.4 Especificaciones de cables
Tipo de cable
Recomendación: cable blindado
Sección transversal
Máx. 2,5 mm2 (14 AWG)

Salidas de relé
Tipos de relé
• 1 Contacto conmutable monopolar (relé de alarma)
• 2 o 4 contactos conmutables de un pin, (opcionalmente con módulos de extensión)

Fuente de alimentación
Tensión de alimentación
Equipo CM442
Según la versión:
100 a 230 VCA ± 15%, 50/60 Hz
24 VCA/CC +20 / -15 %, 50/60 Hz
Equipos CM444 y CM448
Según la versión:
100 a 230 VCA ± 15%, 50/60 Hz
24 V CC +20 / -15 %

Entradas de cables
Consumo
Equipo CM442
Depende de la tensión de alimentación
• 100 a 230 VCA y 24 VCA:
máx. 55 VA
• 24 VCC:
máx. 22 W
Equipos CM444 y CM448
Depende de la tensión de alimentación
• 100 a 230 V CA:
máx. 73 VA
• 24 VCC:
máx. 68 W

Fusible de red
Equipo CM442
5x20 mm, 250 V, 4,0 A, con retardo (T4,0 A)
Equipos CM444 y CM448
El fusible no es reemplazable

9.10.4 Error de medición en entradas y salidas de corriente

Errores típicos de medición:
< 20 μA (para corrientes < 4 mA)
< 50 μA (para corrientes de 4 a 20 mA)
todos a 25 ˚ C (77 ˚ F)

Error de medición adicional en función de la temperatura:

< 1,5 μA/K

Grado de protección
IP 66/67, impermeabilidad y resistencia a corrosión según NEMA TYPE 4X
 CONFIGURACIÓN COMÚN A TODOS LOS SENSORES.

Hold automático

Libros de registro
El libro de registro graba los eventos siguientes:
• Eventos de calibración/ajustes
• Eventos del operador
• Eventos de diagnóstico

Aquí se define cómo los libros de registro deben almacenar los datos.
Además, se pueden definir también libros de registro de datos independientes. Se asigna el nombre del libro de registros y
se selecciona el valor medido a grabar. La velocidad de grabación de los datos (tiempo de lectura) es entonces el mismo
para todos los libros de registro de datos.
Ejemplo para configurar un nuevo libro de registro de datos

1. Menu/Configuración/Config.general/libros de registro/Datos del libro de registro/Nuevo:

a. Nombre del libro de registros: asigne un nombre, por ejemplo, "01".

b. Fuente del dato: seleccione una fuente de datos, por ejemplo el sensor conectado al canal 1 (CH1).
c. Valor medido: seleccione el valor medido que pretende grabar.
d. Tiempo de scan: especifique el intervalo entre dos entradas del libro de registro.
e. Libro de registro de datos: active el libro de registro. Especifique el tipo de memoria, "Memoria cíclica" o "Llenar
memoria".

2. ../Terminado: ejecute esta acción.

--> Su nuevo libro de registro aparece ahora en la lista de libros de registro de datos.

3. Seleccione el libro de registro de datos con el nombre "01".

4. Si ha seleccionado "Llenar memoria", puede decidir asimismo si quiere recibir un mensaje de diagnóstico en
caso de desbordamiento de la memoria.
5. En función del tipo de memoria seleccionado, usted recibirá información acerca del espacio de memoria (en el
caso de "Memoria cíclica") o del tiempo restante hasta el desbordamiento de memoria "Llenar memoria").
6. Defina el modo de visualización gráfica en el submenú "Trazadora linea".

Exportar la configuración

Exportar la configuración le proporciona las ventajas siguientes:

• Facilidad y rapidez para restaurar la configuración tras una actualización del firmware
• Se pueden copiar los ajustes de otros dispositivos
• Facilidad y rapidez de conmutación entre diversas configuraciones, por ejemplo, entre distintos grupos de usuarios o
cambios repetitivos de tipo de sensor.
• Restablecer una configuración comprobada, por ejemplo, si usted ha cambiado varios parámetros de configuración y ya
no recuerda cuáles eran los ajustes originales.

1. Introduzca la tarjeta SD en el lector de tarjetas del controlador.

2. Acceda a: Menu/Configuración/Config.general/Configuración extendida/Gestión de datos/Guardar config..
3. Asigne un nombre de fichero (Nombre).
4. A continuación seleccione "Guardar".
5. Si ya ha asignado el nombre de fichero, se le pedirá si desea sobrescribir la configuración existente.
Seleccione "OK" para confirmar, o cancele la acción y asigne al fichero un nombre nuevo.

Carga de la configuración

Puede cargar una configuración que ha guardado previamente con facilidad y rapidez:

1. Introduzca la tarjeta SD en el lector de tarjetas del controlador.

2. Acceda a: Menu/Configuración/Config.general/Configuración extendida/Gestión de datos/Cargar config.
--> Se visualiza una lista de todas las configuraciones que se encuentran en la tarjeta SD.
3. Seleccione la configuración deseada.
El dispositivo indicará el mensaje siguiente: se sobrescribirán los parámetros actuales y se reiniciará el dispositivo. ¿Desea
continuar?
4. Seleccione "OK" para confirmar o cancelar la acción.
--> Se restablecerá la configuración deseada tras reiniciar el dispositivo.

Exportar la configuración
Exportar la configuración le proporciona las ventajas siguientes:
• Exportar en formato xml
• Importar los datos, por ejemplo, a MS Excel (arrastre y suelte el fichero xml en una ventana abierta de Excel)
1. Introduzca la tarjeta SD en el lector de tarjetas del controlador.
2. Acceda a: Menu/Configuración/Config.general/Configuración extendida/Gestión de datos/Guardar config..
3. Asigne un nombre de fichero (Nombre).
4. A continuación seleccione "Guardar".

Información sobre los sensores con protocolo Memosens

Los sensores con el protocolo Memosens presentan una electrónica integrada que guarda los datos de calibración y otros
datos. Los datos del sensor se comunican automáticamente al transmisor cuando se conecta el sensor y se utilizan para
calcular el valor medido.

La grabación de los datos de los sensores digitales comprende:

• Datos del fabricante
– Número de serie
– Código de pedido
– Fecha de fabricación
• Datos de calibración
– Fecha de calibración
– Valores de calibración
– Número de calibraciones
– Número de serie del transmisor utilizado para realizar la última calibración
• Datos de funcionamiento
– Datos de la puesta en marcha inicial
– Horas de funcionamiento en condiciones extremas
– Datos de monitorización del sensor

Entradas: general

Funciones que aparecen con frecuencia

Amortiguación
La amortiguación provoca una curva media flotante de los valores medidos con respecto al tiempo especificado.

"Hold" manual

Limpieza

Temporizador de calibraciones y fecha de validez de la calibración

En este punto, se puede especificar el intervalo de calibración para el sensor.

Una vez ha transcurrido el tiempo configurado, el mensaje de diagnóstico "Reloj de calibraciones" aparece en el
visualizador.
El temporizador se reinicia automáticamente si usted realiza la recalibración del sensor.
Sistema chequeo del proceso (PCS)

El sistema de chequeo del proceso (PCS) comprueba en la señal de medida si existe remanso. Se activa una alarma si la
señal de medida no cambia durante un cierto período de tiempo (varios valores medidos).
Las principales causas de los valores de remanso medidos son:
• El sensor se ha estropeado o se encuentra fuera del medio
• Fallo del sensor
• Error en el proceso (por ejemplo, en el sistema de control)

Remedio
► Limpie el sensor.
► Compruebe la posición del sensor en el medio.
► Compruebe la cadena de medición.
► Desconecte el controlador y vuelva a conectarlo de nuevo.

Comportamiento del diagnóstico

La lista de mensajes de diagnóstico visualizados depende de la ruta seleccionada. Existen mensajes específicos del
dispositivo y mensajes que dependen del tipo de sensor conectado.
Esterilizaciones

El sistema cuenta el número de horas de funcionamiento en las que el sensor se expone a una temperatura típica de
esterilización. Esta temperatura depende del sensor.
Tag control
Con esta función se especifica cuáles son los sensores que acepta su dispositivo.

Sustitución del sensor

Cuando se sustituye el sensor, el último valor medido se mantiene mediante la función "Hold". No se activa un mensaje de
diagnóstico.

Procesamiento de datos - Ajuste de fábrica

Aquí usted puede restablecer los ajustes de fábrica para la entrada del sensor. Únicamente se restablecen los ajustes de
fábrica para esta entrada particular.

Ajuste de fábrica del sensor

Aquí puede restablecer los ajustes de fábrica del sensor.

ENTRADAS: PH /REDOX

Valor principal
Temperatura y compensación del medio (únicamente pH)

Criterio de estabilidad

Usted define la fluctuación del valor medido admisible que no se debe superar en un cierto período de tiempo durante la
calibración.
Si se supera la diferencia admisible, no se permite la calibración y se detiene automáticamente.
Reconocimiento de solución tampón (únicamente pH)
Identificación automática de solución tampón
Para garantizar que se detecta correctamente un amortiguador del pH, la señal de medición se puede
desviar un máximo de 30 mV del valor almacenado en la tabla del amortiguador del pH. Ello es aproximadamente un pH
de 0,5 a una temperatura de 25ºC. Si se utilizaron ambos amortiguadores del pH - 9,00 y 9,20 -, ello provocará que los
intervalos de señal se superpongan y el reconocimiento de la solución tampón no funcionará. Por este motivo, el
dispositivo reconocerá una solución amortiguadora con un pH de 9,00 como un pH de 9,20. --> No utilice la solución
amortiguadora con un pH de 9,00 para un reconocimiento automático de la solución tampón.
Sistema de comprobación del sensor (únicamente pH Vidrio)
El sistema de comprobación del sensor (SCS) monitoriza la impedancia alta del pH Vidrio.
Se emite una alarma si no se alcanza un valor de impedancia mínimo o si se supera una impedancia máxima.
• La rotura de un vidrio constituye el motivo principal de un descenso en los valores elevados de la impedancia.
• Los motivos por los que aumentan los valores de la impedancia comprenden:
– Sensor seco
– Desgaste de la membrana de pH Vidrio
Pendiente (únicamente pH)
La pendiente caracteriza las condiciones del sensor. Cuanto más se desvíe del valor ideal (59 mV/pH) peor serán las
condiciones del sensor.

Punto cero (únicamente pH vidrio) o punto de funcionamiento (únicamente pH ISFET)

Sensores de pH vidrio
El punto cero caracteriza las condiciones de la referencia del sensor. Cuanto más se desvíe del valor ideal (pH de 7,00),
peor serán las condiciones

El transmisor convierte mediante una función matemática la señal de entrada y del sensor (valor medido bruto) en el valor
medido x. En muchos casos, esta función es una simple función lineal del tipo y = a + b . x. El elemento lineal "a"
equivale generalmente al punto cero, mientras el factor "b" es la pendiente de la recta.
La ecuación de Nernst, que se utiliza para calcular el pH, describe una relación lineal típica:

pH = -lg(aH+), aH+ ... actividad de los iones de hidrógeno

Ui ... valor medido bruto en mV
U0 ... punto cero (=voltaje a pH 7)
R ... constante para gases (8,3143 J/molK)
T ... temperatura [K]
F ... constante de Faraday (26,803 Ah)
La pendiente de la ecuación de Nernst (-2,03RT/F) es el denominado factor de Nernst y su valor es de -59,16 mV/pH a
25ºC.

Chequeo de la condición del sensor (únicamente pH Vidrio)

El chequeo de la condición del sensor (SCC) monitoriza el estado del electrodo y el grado de envejecimiento del
electrodo. El estado del electrodo se actualiza con cada nueva calibración.

Los principales motivos del deterioro de un electrodo son:

• Membrana de vidrio bloqueada o seca

• Diafragma (referencia) bloqueada
Remedio
► Limpie o renueve el sensor.
► Sustituya el sensor si ello no tiene el efecto deseado.

Límites de las horas de operación

Se monitoriza el período de funcionamiento del sensor y su utilización en condiciones extremas. Si el tiempo de uso
supera los valores del umbral definidos, el dispositivo proporcionará el mensaje de diagnóstico correspondiente.
Cada sensor presenta una esperanza de vida limitada que depende en gran medida de las condiciones de funcionamiento.
Si usted especifica unos límites de aviso para unos tiempos de operación en unas condiciones extremas, puede garantizar
el funcionamiento de su punto de medida sin tiempo de parada alguno realizando las tareas de mantenimiento a tiempo.

Delta pendiente (únicamente pH)

El dispositivo determina la diferencia de pendiente entre la última calibración y la penúltima calibración, y emite un aviso
o una alarma en función de los ajustes configurados. La diferencia constituye un indicador de las condiciones del sensor.
Cuanto mayor sea el cambio, mayor desgaste se ha producido en la membrana de vidrio sensible al pH como resultado de
la corrosión o de la abrasión químicas..
Delta Pendiente

El equipo determina la diferencia que existe entre la pendiente de la recta de calibración actualmente efectiva y la
pendiente de la recta de la última calibración. Esta diferencia, que depende del tipo de sensor, es un indicador del estado
del sensor. Cuanto más pequeña es la pendiente, tanto menos sensible es el medidor y este deterioro en la precisión se
manifiesta sobre todo en la zona inferior del rango de medida.
Según las condiciones de trabajo, el usuario puede definir unos valores de alarma que indican los valores absolutos de
pendiente y/o diferencial de pendiente que aún son admisibles. Pero a la que se sobrepasen dichos valores de alarma,
habrá que someter lo antes posible el sensor a una revisión de mantenimiento.
El sensor tendrá que sustituirse si persisten los problemas de falta de sensibilidad tras la revisión de mantenimiento.

Delta Pto. cero (únicamente pH Vidrio) o Delta punto de medida (únicamente pH ISFET)

El dispositivo determina la diferencia entre la última calibración y la penúltima calibración, y emite un aviso o una alarma
en función de los ajustes configurados. La diferencia constituye un indicador de las condiciones del sensor. Lo siguiente
es válido para los electrodos de pH Vidrio: Cuanto mayor sea el cambio, mayor desgaste se ha producido en la referencia
como resultado de los iones contaminantes o del KCl disolviéndose.

Delta Punto Cero

El equipo determina la diferencia que existe entre el punto cero o punto de trabajo (sensor ISFET) de la última calibración
y el de la penúltima calibración. Un desplazamiento del punto cero o punto de trabajo (offset) no afecta a la sensibilidad
en la medición. Pero si no se corrige el offset, pueden obtenerse valores de medida falsos.
Al igual que con la pendiente, pueden definirse valores de alarma para controlar el offset. Si se sobrepasan estos valores
de alarma, habrá que someter el sensor a una revisión de mantenimiento. Por ejemplo, puede tener que eliminar el bloqueo
en la referencia del sensor de pH.

Calibración:

La calibración a dos puntos es el procedimiento preferido para los sensores de pH

Para la mayoría de las aplicaciones, es recomendable calibrar con soluciones amortiguadoras de pH 7.0 y 4.0. Las
soluciones amortiguadoras alcalinas tienen la desventaja de que de que el dióxido de carbono del aire puede alterar a largo
plazo el valor de pH de la solución amortiguadora. Si la calibración se realiza con soluciones amortiguadoras alcalinas,
conviene entonces realizarla en un sistema cerrado, como en un portaelectrodos extraíble o no dotado con cámara de
enjuague, a fin de minimizar el efecto del aire.

Para calibrar el sensor, tiene que extraerlo del producto y calibrarlo en el laboratorio. Dado que los sensores Memosens
guardan los datos de calibración en su memoria, puede trabajar siempre con sensores "precalibrados" y evitar así que sea
preciso detener la monitorización del proceso para realizar una calibración.

Calibración a un solo punto

La calibración a un solo punto es especialmente útil cuando interesa determinar la desviación del valor de pH con
respecto a un punto de referencia y no el propio valor absoluto de pH. Aplicaciones de la calibración a un solo punto son:
• Control del proceso
• Control de calidad

as fluctuaciones en los valores del proceso no deben ser superiores a ±0,5 pH y la temperatura del proceso debe
mantenerse bastante constante. Al estar por consiguiente el rango de medida limitado, se puede poner la pendiente a -59
mV/pH (a 25ºC).

Para ajustar el sensor, entre un offset o valor de referencia.

Como alternativa puede utilizar también la "calibración por muestra". En este caso, debe coger una muestra del proceso y
determinar el valor de pH en el laboratorio. Con la muestra de laboratorio, compruebe que el valor de pH se determina a la
temperatura del proceso

Calibración con muestras

Con este tipo de calibración, debe coger una muestra del producto y determinar se valor de pH (a la temperatura del
proceso) en el laboratorio. El valor obtenido en laboratorio se utiliza luego para ajustar el sensor. Con este procedimiento
no se cambia la pendiente de la función de calibración.

Entrada de un offset o valor de referencia

Puede entrar un offset o un valor medido (de referencia) determinados anteriormente. Se desplaza con ellos toda la
función de calibración paralelamente al eje X (pH). La pendiente se mantiene igual.

1. Vaya al menú "CAL/1-Pto.Cal.".

2. Debe decidir qué valor prefiere entrar:
a. Offset
Entre el offset deseado. Una vez aceptado, este valor afectará inmediatamente el "Valor medida".
b. Valor medida
Entre el valor medido deseado. Una vez aceptado, este valor afectará inmediatamente el "Offset".
3. Acepte los datos de calibración y vuelva seguidamente al modo de medición.

ENTRADAS: CONDUCTIVIDAD

Ajustes básicos
Modo de funcionamiento y constante de celda

Factor de instalación (únicamente sensores inductivos)

En unas condiciones de instalación limitadas, la pared afecta a la medición de la conductividad del líquido. El factor de
instalación compensa esta influencia. El transmisor corrige la constante de celda multiplicando la misma por el factor de
instalación.
La magnitud del factor de instalación depende del diámetro y de la conductividad de la tubuladura de la tubería, así como
de la distancia entre el sensor y la pared. Si existe una distancia suficiente entre la pared y el sensor (a > 15 mm (0,59"), a
partir de DN 80), el factor de instalación no se debe tomar en consideración (f = 1,00).
Si la distancia a la pared es inferior, el factor de instalación es superior para las tuberías de aislamiento eléctrico (f >1), e
inferior para las tuberías conductivas (f < 1). Se puede medir utilizando soluciones de calibración o realizar una
aproximación determinada a partir del diagrama siguiente.

Tabla de concentración (únicamente sensores inductivos)

Compensación de temperatura

Coeficiente de temperatura = cambio de la conductividad por grado de cambio de la temperatura:

(T) = (T0)(1 + (T - T0))

(T) ... conductividad a la temperatura de proceso T
(T0) ... conductividad a la temperatura de referencia T0

El coeficiente de temperatura depende de la composición química del producto y de la temperatura en cuestión.

Compensación lineal de temperatura

Se considera constante el cambio entre dos puntos de temperatura, es decir, = const. El valor de alfa se almacena en el
sensor y se vuelve a calcular en cada calibración. Usted ya ha especificado la temperatura de referencia relativa en este
menú.

Compensación de NaCl

En el caso de la compensación de NaCl (según consta en la normativa IEC 60746), se guarda en el dispositivo una curva
no lineal fija que especifica la relación entre el coeficiente de temperatura y la temperatura. Esta curva es válida para
concentraciones bajas de hasta aproximadamente un 5% de NaCl
Compensación para el agua natural

Se guarda en el dispositivo una curva no lineal según la normativa ISO 7888 con respecto a la compensación de la
temperatura en el agua natural.

Compensación con agua ultrapura (para sensores conductivos)

Los algoritmos para el agua pura y ultrapura se almacenan en el dispositivo. Estos algoritmos tienen en cuenta la
disociación del agua y su dependencia de la temperatura. Se utilizan para unos valores de la conductividad de hasta
aproximadamente 100 μS/cm.

Tablas definidas por el usuario

Usted puede guardar una función que tiene en cuenta las propiedades de su proceso específico. Para ello, se determinan
los pares de valores constituidos por la temperatura T y la conductividad con:
• (0) para la temperatura de referencia T0
• (T) para temperaturas que se dan en el proceso
Utilice la siguiente ecuación para calcular los valores de correspondientes a las temperaturas que se dan en su proceso:

Los valores deben aumentar o disminuir constantemente.

Cada sensor presenta una esperanza de vida limitada que depende en gran medida de las condiciones de funcionamiento.
Si usted especifica unos límites de aviso para unos tiempos de operación en unas condiciones extremas, puede garantizar
el funcionamiento de su punto de medida sin tiempo de parada alguno realizando las tareas de mantenimiento a tiempo
Detección de la polarización (únicamente para sensores conductivos)
Como resultado del flujo a través de la interfase electrolito / electrodo, las reacciones que se producen en este caso
provocan un voltaje adicional. Dichos efectos de la polarización limitan el rango de medida de los sensores conductivos.
La compensación específica del sensor aumenta el nivel de precisión en los límites del rango de medida.
El controlador reconoce el sensor Memosens y utiliza automáticamente una compensación adecuada.
 Calibración:

Constante de celda

Información general
Un sistema de medición de la conductividad se calibra generalmente de tal forma que se determina o verifica con
exactitud la constante de celda utilizando soluciones para calibración apropiadas. Este procedimiento se describe, por
ejemplo, en las normas EN 7888 y ASTM D 1125, en las que se explica también el método de preparación de algunas
soluciones para calibración. Otra posibilidad es adquirir patrones de calibración de validez internacional de institutos de
metrología y medición nacionales. Esto es especialmente importante en la industria farmacéutica, que requiere la
posibilidad de tracear una calibración según normas reconocidas internacionalmente. Para calibrar sus unidades de ensayo,
Endress+Hauser utiliza material de referencia especial (SRM) del instituto de normalización norteamericano "National
Institute of Standards and Technology (NIST)".
Calibración en aire (acoplamiento residual, solo sensores inductivos)

Así como la recta de calibración pasa siempre por cero en el caso de los sensores conductivos (una corriente igual a 0
corresponde a una conductividad cero), cuando se trabaja con sensores inductivos, es preciso tener en cuenta o compensar
el acoplamiento residual entre la bobina primaria (bobina del transmisor) y la bobina secundaria (la del receptor). El
acoplamiento residual no se debe únicamente al acoplamiento magnético directo entre bobinas sino también a diafonía en
los cables de alimentación.
Por esta razón, el proceso de puesta en marcha de un sensor inductivo empieza siempre con una "calibración en aire". Para
ello, se conecta el sensor, que debe estar en estado seco y en el aire (conductividad cero), con el transmisor mediante los
cables suministrados y se realiza seguidamente la calibración en aire con el transmisor.
A continuación, se determina la constante de celda utilizando una solución para calibración de precisión, como en el caso
de los sensores conductivos.
Los sensores con protocolo Memosens se suministran ya calibrados en fábrica y no hace falta ajustar generalmente su
acoplamiento residual en campo.

Ajuste de temperatura
Es preciso calibrar a intervalos regulares el sensor de temperatura para asegurar que no se falsifiquen los valores medidos
por una medición incorrecta de la temperatura.
1. Vaya al menú "CAL/Conductividad/Ajuste temperatura".
Aparecen indicados en el visualizador el offset (de la última calibración) y el valor de temperatura
que se está midiendo.
2. Modo Escoja el modo de ajuste de temperatura que desee utilizar
a. Calibración a 1 punto
Usted medirá la temperatura del producto con una medición de referencia y utilizará el valor obtenido para ajustar el
sensor de temperatura.
b. Calibración a 2 puntos
Usted utilizará dos productos a distintas temperaturas.
c. Tabla
Ajuste basado en entradas de datos. Usted debe entrar pares de valores formados por la temperatura medida por el sensor
de temperatura y la temperatura de referencia correspondiente. El sistema calculará la función de temperatura a partir de
los pares de valores entrados. Pulse "GUARDAR" una vez haya entrado todos los puntos y seleccione "OK" para
confirmar que acepta los datos de calibración.
3. Siga las instrucciones indicadas en el visualizador.
4. Acepte los datos de calibración y vuelva seguidamente al modo de medición.
Puede cancelar en cualquier momento la calibración pulsando la tecla "ESC". No se utilizará entonces ningún dato nuevo
para ajustar el sensor.

ENTRADAS: OXÍGENO

Ajustes básicos

Valor principal
Compensación del medio (en el proceso)
Ajustes de calibración

Criterio de estabilidad

Compensación según medio (durante la calibración)

Pendiente
La pendiente (relativa) caracteriza las condiciones del sensor. La disminución de los valores indica el agotamiento del
electrolito. Usted puede controlar cuándo se debe sustituir el electrolito especificando los valores límite y los mensajes de
diagnóstico que dichos valores límite activan.
Delta Pendiente (únicamente sensores amperimétricos)

El dispositivo determina la diferencia de pendiente entre la última calibración y la penúltima calibración, y emite un aviso
o una alarma en función de los ajustes configurados. La diferencia constituye un indicador de la condición del sensor. Un
incremento indica la formación de deposiciones en el diafragma del sensor o la contaminación por electrolitos. Sustituya
el diafragma y el electrolito tal como se especifica en las instrucciones del manual de operaciones del sensor.

Punto cero (únicamente sensores amperimétricos)

El punto cero corresponde a la señal del sensor que se mide en un medio sin oxígeno. Se puede calibrar el punto cero en
agua sin oxígeno o en nitrógeno de alta pureza. Ello mejora la precisión en la gama de trazas.

. Delta punto cero (únicamente sensores amperimétricos)

El dispositivo determina la diferencia entre la última calibración y la penúltima calibración, y emite un aviso o una alarma
en función de los ajustes configurados. La diferencia constituye un indicador de las condiciones del sensor. Un aumento
en las diferencias indica la formación de deposiciones en el cátodo. Limpie o sustituya el cátodo tal como se especifica en
las instrucciones del manual de operaciones del sensor
Calibraciones del cabezal (únicamente sensores amperimétricos)

Los contadores de calibración del sensor distinguen entre las calibraciones del sensor y las calibraciones con el cabezal de
la membrana utilizado actualmente. Si se sustituye este cabezal, únicamente se reinicia el contador (del cabezal).

Esterilizaciones del cabezal (únicamente sensores amperimétricos esterilizables)

Los contadores de esterilización del sensor distinguen entre el sensor y el cabezal de membrana que se utiliza actualmente.
Si se sustituye este cabezal, únicamente se reinicia el contador (del cabezal).
Tipos de calibración

Se pueden hacer los siguientes tipos de calibración:

• Pendiente
– Aire, agua saturada de vapor
– Agua saturada de aire
– Aire, variable
– Entrada de datos
• Punto cero
– Calibración a un solo punto en nitrógeno o agua libre de oxígeno
– Entrada de datos
• Calibración con muestras
– Pendiente
– Punto Cero
• Ajuste de temperatura Además, el menú de calibración de los sensores amperométricos presenta dos funciones
adicionales para poner a cero (resetear) los contadores internos del sensor:
• Cambio de electrolito
• Cambio de cabezal sensor

Calibración de la pendiente

Principio generales
En el caso de la calibración de la pendiente, se utiliza la dependencia con respecto a la presión parcial para comparar la
corriente de señal con una referencia conocida y disponible - el aire.
La composición del aire seco es bien conocida:
• 20,95 % oxígeno
• 79,05 % nitrógeno y otros gases
Altitud y presión parcial
Por otra parte, la presión parcial de oxígeno depende únicamente de la altitud o de la presión absoluta del aire. A una
presión absoluta del aire de 1013 hPa a nivel del mar, la presión parcial de oxígeno es aproximadamente de 212 hPa. La
presión absoluta y también la presión parcial de oxígeno dependen de la altitud. Utilizando la fórmula barométrica, puede
calcularse la presión parcial de oxígeno hasta una altura de varios kilómetros, siendo el error del resultado solo marginal.
La calibración no depende por tanto de la altitud.
Existen tres procedimientos para obtener un valor fiable de la presión absoluta del aire
1. Utilice la altitud y la fórmula barométrica que proporciona la correlación entre el valor esperado de la presión absoluta
media del aire y la altitud (también guardada y asequible en el transmisor o sensor).
2. Mida la presión absoluta del aire con una célula de medición de presión, por ejemplo.
3. La presión relativa del aire reducida a nivel del mar es un dato que suele encontrarse en los informes meteorológicos.
Esta presión relativa del aire puede convertirse en presión absoluta del aire utilizando la fórmula barométrica.

Vapor de agua
En realidad, el aire siempre contiene agua en forma de vapor de agua. El vapor de agua contribuye también a la presión
total. Esto significa que el vapor de agua en el aire modifica la presión parcial de oxígeno.
Pero el aire solo puede admitir un volumen máximo de agua. El resto se desprende en forma de agua líquida de
condensación (p. ej., gotas). La cantidad máxima de vapor de agua que puede haber en el aire depende de la temperatura y
obedece funciones bien conocidas.

Aire 100% rh
En este modelo de calibración, el porcentaje de vapor de agua se deduce a partir de la altitud y la temperatura,
obteniéndose información sobre la presión parcial de oxígeno efectiva. Para que este modelo funcione correctamente, el
sensor a calibrar debe encontrarse cerca de una superficie de agua o en la parte superior de un depósito parcialmente lleno
de agua. Este modelo permite calibrar con precisión sensores de oxígenos en una gran variedad de aplicaciones, desde
aplicaciones en centrales energéticas a aplicaciones en plantas de tratamiento de aguas.

H2O saturada aire

Tras un tiempo suficiente, el agua bien aireada se encuentra en equilibrio con la presión parcial de oxígeno del aire sobre
el agua. El modelo de calibración "H2O saturada aire" utiliza esta propiedad. Este modelo utiliza también el valor de
temperatura para determinar automáticamente la presión parcial de oxígeno esperada. Es un modelo que se utiliza
frecuentemente para medir el oxígeno en depósitos cerrados, como fermentadores llenos de agua.
Aire variable Este modelo de calibración es apropiado para todas las aplicaciones en las que la presión de aire y humedad
del aire en la proximidad del sensor no concuerdan con los valores atmosféricos estándar mencionados anteriormente, si
bien son valores conocidos. En este modelo se especifican estas dos variables. Es un modelo que se utiliza, por ejemplo,
para sensores instalados que deben calibrarse mientras funcionan bajo condiciones bien conocidas, como por ejemplo en
aire seco de enjuague a 1020 hPa.

Calibración con muestras

La calibración de muestras es otra posibilidad. En este caso, el valor medido del sensor se ajusta a un
valor de referencia obtenido externamente en el mismo medio.

En distintos medios
El procedimiento de calibración es siempre el mismo independientemente del medio en el que se esté calibrando, ya sea
éste aire saturado con vapor de agua, agua saturada de aire o aire variable:
1. Vaya al menú "Oxígeno/Oxígeno/Pendiente".
2. Escoja entre "Aire 100% rh", "H2O saturada aire" y "Aire variable".
3. Siga las instrucciones indicadas en el visualizador.
4. Acepte los datos de calibración y vuelva seguidamente al modo de medición.
5. Siga las instrucciones y pulse a continuación "OK".
Puede cancelar en cualquier momento la calibración pulsando la tecla "ESC". No se utilizará entonces ningún dato para
ajustar el sensor.

Calibración del punto cero

Principio generales
El punto cero no es demasiado importante cuando se trabaja con concentraciones relativamente grandes de oxígeno. Pero
esto no es así cuando se utilizan sensores de oxígeno para trazas, en cuyo caso es preciso realizar una calibración del
punto cero.
Las calibraciones del punto cero son exigentes cuando el medio del ambiente, generalmente aire, ya tiene un alto
contenido de oxígeno. Este oxígeno debe excluirse de la calibración del punto cero del sensor y es preciso eliminar el
oxígeno residual que hay en el entorno del sensor.
Existen dos formas para hacerlo:
1. Calibración del punto cero en un portasondas que haya sido limpiado con nitrógeno gaseoso de calidad aceptable (N5).
2. Calibración en una solución cero. Una solución acuosa de Na2SO3 agota el producto oxidante y garantiza un entorno
libre de oxígeno tras un tiempo determinado en condiciones estancas al aire.

Regla general para soluciones cero

Una solución de 1g de Na2SO3 en 1 l de agua a aprox. 30ºC en un recipiente con forma cónica hacia el cuello (p. ej., un
matraz de Erlenmeyer o similar) queda libre de oxígeno al cabo de aprox. 0,5 h. Si se cierra herméticamente el recipiente,
se mantiene este estado durante unas 24 horas. Este tiempo se reduce si se deja entrar aire.
Antes de la calibración del punto cero del sensor ¿La señal del sensor se ha estabilizado y es constante?
¿El valor indicado es plausible? Si se calibra demasiado pronto el sensor de oxígeno, puede establecerse un punto cero
incorrecto.
Como norma general, deje funcionar el sensor durante 0,5 horas en una solución cero y evalúe a continuación la corriente
señal en estado estacionario.
Este tiempo es generalmente suficiente si el sensor se utilizó antes de la calibración del punto cero para mediciones en el
rango de trazas. Pero si el sensor se utilizó en aire, es preciso considerar bastante más tiempo para eliminar también el
oxígeno residual del volumen muerto debido al diseño del recipiente.
Como norma general se necesitan en este caso unas 2 horas.

El punto cero puede calibrarse a la que se estabiliza la señal del sensor. El valor medido efectivo se calibra entonces como
valor cero.
También puede utilizarse el procedimiento de referencia (calibración por muestra en el punto cero) si se dispone de
recipientes colectores apropiados o un medidor de referencia apropiado.

Calibración del punto cero con "solución cero"

Utilice agua sin oxígeno para este tipo de calibración. La denominada "solución cero" es una solución que ofrece
Endress+Hauser para la calibración de oxígeno.
Como alternativa a este medio acuoso, puede realizar también la calibración en una atmósfera sin oxígeno, por ejemplo,
en nitrógeno muy puro.
1. Vaya al menú "CAL/Oxígeno/Punto cero".
2. Siga las instrucciones indicadas en el visualizador.
3. Sumerja el sensor en agua sin oxígeno o manténgalo en una atmósfera de nitrógeno (no en aire).
4. Siga las instrucciones y pulse a continuación "OK".
5. Acepte los datos de calibración y vuelva seguidamente al modo de medición.
Puede cancelar en cualquier momento la calibración pulsando la tecla "ESC". No se utilizará entonces ningún dato para
ajustar el sensor.

Calibración del punto cero mediante entrada de dato

1. Vaya al menú "CAL/Oxígeno/Punto cero/Entrada dato".
2. Seleccione "Nuevo punto cero" y entre el nuevo valor.
3. A continuación, seleccione "OK" cuando se le pida que acepte los datos de calibración para el ajuste.

Calibración con muestras

La calibración puede realizarse tanto en el producto como en aire. Debe medir para ello el oxígeno bruto mediante una
medición de referencia. Este valor de referencia medido es el que debe utilizar para ajustar el sensor. Puede calibrar con él
la pendiente o el punto cero.
1. Vaya al menú "CAL/Oxígeno/Calibración muestra".
2. Escoja entre:
"Pendiente" y "Punto cero".
Utilice la calibración del punto cero si quiere ajustar la medición de este sensor a la de otro. Puede corregir la sensibilidad
de la medición con la calibración de la pendiente.
3. Siga las instrucciones indicadas en el visualizador.
4. Acepte los datos de calibración y vuelva seguidamente al modo de medición.
Puede cancelar en cualquier momento la calibración pulsando la tecla "ESC". No se utilizará entonces ningún dato para
ajustar el sensor.

Puesta a cero (reset) de contadores

Estas funciones no sirven para ajustar el sensor sino para poner los contadores internos del sensor a cero.
El contador de calibraciones del cabezal del sensor se utiliza en relación con los límites de aviso y de alarma para el
cambio del capuchón de membrana. Se asegura con ello el cambio a tiempo de la membrana desgastada.

CAL/Oxígeno
Seleccione la función deseada:
1. Cambio de electrolito
– Se pone a cero el contador interno de calibraciones realizadas con el electrolítico en uso (no es visible en información
del sensor).
– Utilice esta función tras un recambio de electrolito sin cambiar la capucha de membrana.
2. Cambio de cabezal sensor
– Se pone a cero el contador interno de calibraciones realizadas con la capucha de membrana en uso. El número de
calibraciones realizadas con la membrana actual aparece indicado en información del sensor.
– Seleccione esta función tras recambiar la capucha de membrana.

ENTRADAS: INTERFASE

El sensor CUS71D no se detecta automáticamente. Se debe seleccionar manualmente (Sensor actual). Durante la puesta en
marcha inicial, se registran y se calculan los datos durante un intervalo comprendido entre 3 y 5 minutos antes de que se
visualice un valor medido.
Configuración del depósito

El lugar de montaje se define mediante la profundidad del tanque y el punto cero del sensor. La precisión de los resultados
de la medición depende de la precisión de estos parámetros de configuración. Debido a que los datos del sensor se
sobrescriben en cada cambio, se debe retardar la entrada de los datos.
Señal del sensor

En este menú se cambian los ajustes de fábrica si se observan mediciones incorrectas.

Configuración extendida

Señal del sensor

Cálculo

Retraso de alarma de eco perdido

Reiniciar la señal del sensor

Se reinicia la señal del sensor con la acción "Reiniciar la señal del sensor".
El sensor se pone en funcionamiento en modo automático y busca la interfase utilizando los parámetros de configuración
del sensor. El primer valor medido aparece tras un período aproximado de entre 3 a 5 minutos.
 ENTRADAS DE CORRIENTE

Se puede utilizar la entrada como fuente de datos para el transmisor de proceso y el libro de registro, por ejemplo.
Además, los valores externos se pueden hacer accesibles como puntos de consigna para los controladores.
 SALIDAS DE CORRIENTE

La versión básica del dispositivo presenta siempre dos salidas de corriente. Usted puede configurar dos salidas de
corriente con módulos de expansión

Aplicaciones posibles
• Para emitir un valor medido hacia un sistema de control de procesos o un registrador externo
• Para emitir una variable manipulada hacia los accionadores conectados

La curva de la corriente de salida es siempre lineal.

Proporcionar la variable manipulada del controlador mediante la salida de corriente

Asigne "Unipolar+" a la salida en la que se ha conectado un accionador que puede aumentar el valor medido. Asigne
"Unipolar-" a la salida en la que se ha conectado un accionador que puede disminuir el valor medido.
Para producir la variable manipulada de un controlador bidireccional, las variables manipuladas positivas y las variables
manipuladas negativas deben emitirse generalmente hacia accionadores distintos, ya que la mayoría de accionadores
pueden influir en el proceso únicamente en una dirección (y no en ambas). Por este motivo, Liquiline divide la variable
manipulada bipolar y las dos variables manipuladas unipolares y+ e y-.
Únicamente las dos variables manipuladas unipolares están disponibles para seleccionar con respecto a la producción de
dos relés modulados. Si los valores se producen mediante una salida de corriente, usted dispone asimismo de la
posibilidad de producir la variable manipulada bipolar y hacia únicamente una salida de corriente (rango dividido).

RELÉ DE ALARMA Y RELÉS OPCIONALES

La versión básica del dispositivo presenta siempre un relé de alarma.

Se dispone asimismo de relés adicionales dependiendo de la versión del dispositivo.

Se pueden producir las funciones siguientes mediante un relé

• Estado del contacto límite

• Variable manipulada del controlador para controlar un accionador
• Mensaje de diagnóstico
• Estado de una función de limpieza para controlar una bomba o válvula
Usted puede asignar un relé a diversas entradas a fin de limpiar diversos sensores con simplemente una unidad de
limpieza, por ejemplo.
Producción del estado de un contacto límite

Reproducción de una variable manipulada de un controlador

Para producir la variable manipulada de un controlador mediante un relé, el relé se modula. Se activa el relé (impulso, t 1)
y a continuación se desactiva (intervalo, t0)
Tipos de modulación:
1. PWM (modulación de la anchura del impulso):
El ciclo de utilización varía en un período T (T=t1+t0). La duración del ciclo permanece constante.

PFM (modulación de frecuencia):

Aquí se producen los impulsos de una longitud constante (t1) y varía el intervalo entre los impulsos (t0). A una máxima
frecuencia, t1 = t0
Misión de mensajes de diagnóstico mediante el relé
Usted puede emitir dos categorías de mensajes de diagnóstico mediante el relé:

1. Mensajes de diagnóstico de una de las 4 clases Namur

(--> BA445C "Mantenimiento y Diagnósticos" para más información sobre las clases Namur)
2. Mensajes de diagnóstico que usted a asignado por separado a la salida del relé

Se asigna individualmente un mensaje a la salida del relé en 2 puntos específicos del menú:
• Menu/Configuración/Config. General/Diagnósticos/Comportamiento instrumento
(mensajes específicos del dispositivo)
• Menu/Configuración/Entradas/../Configuración diagnósticos/Diag. Comportamiento (mensajes específicos del sensor)
Antes de poder asignar la salida del relé a un mensaje especial en "Comportamiento del dispositivo", usted tiene que
configurar en primer lugar Salidas/Relé x:y o /Relé de Alarma/Función="Diagnósticos".
Producción del estado de una función de limpieza

HART
Especifique qué variables del dispositivo se deben emitir mediante la comunicación HART.
Se puede definir un máximo de 16 variables:

► Defina la fuente de datos. Usted puede seleccionar entre las entradas sensor y los controladores.
► Desde la fuente, se selecciona el valor medido que se debe emitir.
► Defina cómo se debe comportar el dispositivo en el caso de un "Hold".
► Las opciones de configuración para "Fuente del dato", "Valor medido" y "Comportamiento Hold" son idénticas a las
descritas en la sección "Salidas/Salidas de corriente". Remítase a dicha sección para más información.
► Tenga en cuenta que si ha seleccionado Comportamiento Hold="Congelar", el sistema no indica únicamente el estado
si no que realmente "congela" el valor medido.
 FUNCIONES ADICIONALES

Contacto límite

Existen distintos modos de configurar un contacto límite:

• Asignando un punto de activación y desactivación

• Asignando un retardo de activación y desactivación para un relé
• Ajustando el umbral de alarma y emitiendo asimismo un mensaje de error
• Iniciando una función de limpieza
Usted puede monitorizar la variable manipulada asignando la variable manipulada del controlador a un contacto límite
(por ejemplo, configurando una alarma del tiempo de dosificación).
Controlador

Estructura del controlador en una representación de Laplace

La estructura del controlador del CM442 comprende la amortiguación del punto de consigna en la entrada para evitar
cambios impredecibles de la variable manipulada si cambia el punto de consigna. La diferencia entre el punto de consigna
w y la variable controlada (valor medido) X provoca la variación del control que se filtra a una zona neutra.
La zona neutra se utiliza para eliminar las variaciones del control (e) que son demasiado pequeñas. La desviación del
control filtrada de este modo se guía a continuación hacia el Controlador integral-diferencial proporcional de identificador
(PID), que se divide en tres partes basándose en los valores P (proporcional), I (integral) y D (derivada) (de arriba hacia
abajo). La sección integral (intermedia) comprende asimismo un mecanismo anti-windup para limitar el integrador. Se
añade un filtro de paso bajo a la sección D para amortiguar los términos D duros de la variable manipulada. Al
sumar las 3 secciones, se obtiene una variable manipulada interna del controlador que está limitada según los parámetros
de configuración (para PID-2 s hasta -100% a +100%). El gráfico no ilustra un filtro corriente aguas abajo destinado a
limitar la velocidad de cambio de la variable manipulada (se puede configurar en el menú en "Variación max por seg. De
la Y").

En el menú no se configura la ganancia Kp. En cambio, se configura el valor recíproco, la banda

proporcional Xp (Kp=1/Xp).

Configuración
Tome las siguientes decisiones cuando configure un controlador:
1. ¿A qué tipo de proceso se puede asignar su proceso?
--> Tipo de proceso
2. ¿Resulta posible influir en la variable medida (variable controlada) en una dirección o en ambas direcciones?
Controlador unidireccional o bidireccional, --> Tipo de controlador
3. ¿Cuál debe ser la variable controlada (sensor, variable medida)? --> Variable controlada
4. Defina los parámetros del controlador:
– Punto de consigna, --> Punto de consigna
– Zona neutra, --> Xn
– Banda proporcional, --> Xp
– Tiempo de acción integral (Valor I), --> Tn
– Tiempo de acción derivada (Valor D), --> Tv
5. ¿Qué debe hacer el controlado en el caso de un Hold (error medido, sustitución del sensor, limpieza, etc.)?
– ¿Pausa o continuar con la dosificación?
– Al final de un Hold, ¿continuar o reiniciar el lazo de control (influye en el valor I)?
6. ¿Cómo se debe activar el accionador?
– Asignar "Unipolar+" a la salida de un accionador que puede aumentar el valor medido.
– Asignar "Unipolar-" a la salida de un accionador que puede disminuir el valor medido.
– Seleccionar "Bipolar" si pretende producir la variable manipulada mediante únicamente una salida de corriente (rango
dividido).
7. Configure las salidas y active el controlador.
Programas de limpieza

FUNCIONES MATEMÁTICAS

Además de los valores de proceso "reales" que se proporcionan mediante entradas analógicas o sensores físicos
conectados al dispositivo, se puede calcular un máximo de 6 valores de proceso "virtuales" utilizando funciones
matemáticas.
Los valores de proceso "virtuales" se pueden:
• Proporcionar mediante una salida de corriente o un bus de campo
• Utilizar como variable controlada
• Asignar como variable medida para un contactor límite
• Utilizar como variable medida para activar la limpieza
• Visualizar en menús de medición definidos por el usuario
Diferencia
Por ejemplo, usted puede sustraer las variables medidas de los dos sensores y utilizar el resultado para
detectar mediciones incorrectas.
Para calcular una diferencia, usted debe utilizar dos variables medidas con la misma unidad de medición.

Redundancia:
Utilice esta función para monitorizar dos o tres sensores con mediciones redundantes. Se calcula la media aritmética de
los dos valores medidos más próximos y se emite como valor de redundancia.
 CONDUCTIVIDAD DESGASADA

El dióxido de carbono del aire puede ser un factor que contribuya a la conductividad de un medio. La
conductividad desgasada es la conductividad del medio excluyendo la conductividad provocada por el dióxido de carbono.
Por ejemplo, en la industria de las centrales energéticas resulta ventajoso utilizar la conductividad desgasada:
• El porcentaje de conductividad provocada por los productos de corrosión o residuos en el agua de alimentación se puede
determinar cuando se ponen en marcha las turbinas. El sistema excluye los valores de conductividad inicialmente elevados
que son consecuencia de la entrada de aire.
• Si el dióxido de carbono se considera no corrosivo, el vapor a presión se puede dirigir hacia la turbina durante el
encendido.

• Si el valor de la conductividad aumenta durante el funcionamiento normal, resulta posible determinar inmediatamente
una entrada de refrigerante o aire mediante el cálculo de la conductividad desgasada.
Conductividad dual
Por ejemplo, usted puede sustraer dos valores de conductividad y utilizar el resultado para monitorizar la eficiencia de un
intercambiador iónico.
Valor del pH calculado
El valor del pH se puede calcular a partir de los valores medidos de dos sensores de la conductividad en determinadas
condiciones. Las áreas de aplicación comprenden las centrales energéticas, los generadores de vapor y el agua de
alimentación de calderas.
Servidor Web

Conecte el cable de comunicación del PC al puerto RJ45 del módulo 485

17.1.2 Creación de una conexión de datos

1. Ponga en funcionamiento su PC.
2. En primer lugar, asigne una dirección IP manual en los parámetros de configuración de la conexión de red del sistema
operativo.
Esta dirección se debe encontrar en la misma subred que la dirección IP del dispositivo.
Ejemplo:
– Dirección IP Liquiline: 192.168.1.212
(Diagnósticos/Información del sistema/Ethernet/Dirección IP)
– Dirección IP del PC: 192.168.1.213
3. Inicie el navegador de Internet.
4. Si usted utiliza un servidor proxy para conectarse a Internet:
Deshabilite el proxy (ajustes del navegador en "Conexiones/Ajustes LAN").
5. Entre la dirección IP de su dispositivo en la barra de direcciones.
--> El sistema tarda unos instantes a establecer la conexión y a continuación se pone en funcionamiento el servidor Web
CM44.
6. Entre la(s) siguiente(s) dirección(es) para descargar los libros de registro:
– 192.168.1.212/libros_de_registro_csv.fhtml (para libros de registro en formato CSV)
– 192.168.1.212/libros_de_registro_fdm.fhtml (para libros de registro en formato FDM)

Operaciones de configuración
La estructura del menú del servidor Web corresponde a las operaciones de configuración en planta.

• Haga clic sobre el nombre del menú o función correspondiente para que se ejecute el navegador.
• Usted puede realizar sus ajustes convenientemente mediante el teclado del ordenador.
En vez de utilizar un navegador de Internet, puede utilizar asimismo FieldCare para realizar una configuración mediante la
Ethernet. La Ethernet DTM requerida para esta finalidad se puede descargar de la página del producto.

Interfaz de servicio
Usted puede conectar el dispositivo a un ordenador mediante la interfaz de servicio y configurar la misma utilizando
"Fieldcare". Además, las configuraciones también se pueden exportar, transferir y documentar.

17.2.1 Conexión
► Conecte el conector rápido de servicio a la interfaz del módulo básico Liquiline y conecte la misma a la Commubox.
► Mediante el puerto USB, conecte la Commubox al ordenador que está ejecutando el software Fieldcare.

17.2.2 Creación de una conexión de datos

► Inicie Fieldcare.
► Establezca una conexión con la Commubox. Para ello, seleccione la ComDTM "CDI Communication FXA291"
► A continuación, puede seleccionar la DTM para CM442/CM444/CM448 e iniciar la configuración
Ahora puede iniciar la configuración en línea mediante la DTM.
La configuración en línea compite con las operaciones de configuración en planta, es decir, cada una de las dos opciones
bloquea la otra. En ambos lados resulta posible impedir el acceso desde el otro lado.
Un vídeo que muestra un ejemplo de cómo configurar una conexión al CM44x se encuentra disponible en el CD.

Operaciones de configuración
• En la DTM, la estructura del menú corresponde a las operaciones de configuración en planta. Las funciones de las teclas
para configuración rápida de Liquiline se encuentran en la parte izquierda de la ventana principal. Aquí es donde usted
puede navegar por el software.
• Haga clic sobre el nombre del menú o función correspondiente para que se ejecute el navegador.
• Se pueden realizar los ajustes convenientemente mediante el teclado del ordenador.
• Mediante Fieldcare, se pueden guardar los libros de registro, realizar copias de seguridad de las configuraciones y
transferir las configuraciones a otros dispositivos.
• Asimismo, se pueden imprimir configuraciones o exportar las mismas en formato PDF.

Buses de campo
HART
Se puede efectuar la comunicación utilizando el protocolo HART mediante la salida de corriente 1.
► Conecte el módem o portátil HART con la salida de corriente 1 (lazo conectado de comunicación 230 - 500 Ohm)

► Establezca la conexión mediante su dispositivo HART.

► Utilice Liquiline mediante el dispositivo HART. Para ello, siga las instrucciones del manual.
Toda la información sobre la comunicación de HART con Liquiline se encuentra en el CD (--> BA486C).