3.tercera Etapa - 2L

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL
TERCERA ETAPA
MATERIALES Y RESISTENCIA A LA
PROCEDIMIENTOS ABRASIÓN DEL
DE CONSTRUCCIÓN
AGREGADO
PROFESOR: Rodríguez Morales Alex Guido

1.
INTEGRANTES:
 Calvo Díaz Yeraldine Brillid.
 Figueroa Miranda Junior Adrian.
 Jaimes Rojas Yomira Talía.
 Jamanca Flores Brighit Lila.
 Mego Roca JoelÍNDICE
Isaac.
 Nolasco Gómez Mariluz Miriam.
 Rodríguez Macedo Eladio Paul.
OCTUBRE-2019
CICLO VIII
“Año De La Lucha Contra La Corrupción e Impunidad”
ÍNDICE
I. OBJETIVOS................................................................................................. 3
II. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 3
III. MARCO LEGAL........................................................................................ 4
3.1. NACIONAL ............................................................................................ 4
3.2. INTERNACIONAL ................................................................................. 4
IV. MARCO TEÓRICO ................................................................................... 5
4.1. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O DESGASTE .................................. 5
4.2. MAQUINA LOS ANGELES ................................................................... 7
V. DESARROLLO DE LABORATORIO.......................................................... 10
5.1. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................. 10
5.2. PROCEDIMIENTO .............................................................................. 11
A. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ................................................. 11
B. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ..................................................... 12
VI. CÁLCULOS Y RESULTADOS................................................................ 15
6.1. DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE DESGASTE SUFRIDO POR

EL AGREGADO ............................................................................................ 15
6.1.1. HALLAMOS LOS DATOS NECESARIOS ....................................... 15
6.1.2. DATOS ......................................................................................... 15
6.1.3. CÁLCULOS .................................................................................. 15
6.1.4. RESULTADO ................................................................................ 16
6.2. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ............................................................ 16
VII. CONCLUSIONES ................................................................................... 16
VIII. RECOMENDACIONES .......................................................................... 17
IX. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ............................................................ 18
X.ANEXOS ....................................................................................................... 19
Materiales Y Procedimientos De Construcción 2019

TERCERA ETAPA: RESISTENCIA A LA ABRASIÓN DEL

AGREGADO
I. OBJETIVOS
 Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste
de agregados finos, que pasa por el tamiz N°4 y se retiene en el tamiz
N°8, mediante la máquina de los Ángeles.
 Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado.
 Conocer el uso y manejo de la Máquina de los Ángeles.
II. JUSTIFICACIÓN
En motivo del desarrollo de esta práctica es para determinar la resistencia del
agregado a la abrasión. Para ello es necesario conocer que una de las
propiedades físicas en la cual recae la importancia de su conocimiento, ya que
es indispensable en el diseño de mezclas, que es la resistencia a la abrasión o
desgaste de los agregados.
Es importante conocer ello pues esta nos determinará y así podremos conocer
la durabilidad y resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de
materiales como las losas, estructuras simples o estructuras que requiera que la
resistencia del concreto sea la correcta para ellas.
En este ensayo que se aplicó a continuación da a conocer del agregado fino el

porcentaje que este sufrirá en condiciones de desgaste continuo de las partículas
y las esferas de acero, todo ello sucitó en la máquina los Ángeles, de acuerdo a
la NTP 400.019 y el ASTMC -131.
Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseño de

mezcla y la fabricación de concreto.

III. MARCO LEGAL

3.1. NACIONAL
 NTP 400.019: “AGREGADOS: Método de ensayo normalizado para la
determinación de la resistencia a la degradación en agregados
gruesos de tamaño menores por abrasión e impacto en la máquina
de Los Ángeles”
En esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para ensayar
agregados gruesos de tamaño menores que 37.5 mm (1 ½ pulg) para
determinar la resistencia a la degradación de la máquina de Los Ángeles.
Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada – libra son

considerados separadamente como la norma. Los valores indicados en cada
sistema pueden ser exactamente equivalentes.Se aplica la presente norma
como un indicador de la calidad relativa o sobre la competencia de agregados
de varias fuentes teniendo una composición mineral similar. Los límites
especificados en este método deben asignarse con cuidado, considerando
los tipos de agregados disponibles y su comportamiento histórico en su
utilización para fines específicos. (Comite Técnico de Normalización, 2014)
3.2. INTERNACIONAL
 ASTM C 131 -01 : “Método de Ensayo Normalizado para la resistencia
a la degradación de los áridos gruesos de tamaño pequeño por el
método de abrasión e impacto en la Máquina Los Ángeles”
La norma indica que este método de ensayo describe un procedimiento para
ensayar tamaños de áridos gruesos menores a los 37.5 mm (1 ½ pulg) para
la resistencia a la degradación utilizando la máquina de ensayo Los Ángeles.
Este método de ensayo es una medida de la degradación de los áridos

minerales de granulometría estándar. Estos resultados provienen de una
combinación de acciones como abrasión o desgaste, impacto y trituración,
efectuados en un tambor de acero que contiene un número específico de
esferas de acero. Este tambor gira un determinado número de revoluciones,
posteriormente es tamizado la muestra para determinar la degradación como
porcentaje de pérdida. (ASTM, 2014)

IV. MARCO TEÓRICO

4.1. ANTECEDENTES
 CONDORI SOTOMAYOR, O. & KUONG SERRANO G. (2015) realizó la
tesis para obtener el título de ingeniero civil, denominado "EVALUACIÓN
DE LA RESISTENCIA A LA ABRASION Y EROSION DE UN MATERIAL
GEOPOLIMÉRICO A BASE DE CAOLIN, CON POSIBLE APLICACION
COMO REVESTIMIENTO INTERNO EN Tuberías METÁLICAS”. Cuyo
objetivo fue • Evaluar la resistencia frente al desgaste por abrasión y
erosión de un material geo polimérico a base de caolín, y demostrar
experimentalmente la viabilidad de posible uso como revestimiento interno
en las tuberías metálicas que sufren desgaste debido al transporte
neumático en el sector minero. Sus conclusiones después del ensayo de
abrasión y erosión, la muestra geopolimérica de mejores resultados frente
a los ensayos sirvió para revestir un codo SCH 40 03", Comprobando así
que es posible revestir un codo de tubería mediante colada.
 INTRIAGO PILAMUNGA, J. (2015) realizó la tesis para obtener el título

de ingeniero civil, denominado “ESTUDIO DE MÉTODOS MECÁNICOS
PARA LA DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR
FRICCIÓN SECA EN EL AGREGADO DEL HORMIGÓN DE
PAVIMENTO”. Cuyo objetivo Determinar que método mecánico utilizado
para la determinación de la resistencia al desgaste por fricción seca en el
agregado del hormigón de pavimento es el más adecuado. Sus
conclusiones fueron las siguientes: La ponderación se evalúan varias
características de cada ensayo como: Costo de la máquina utilizada,
mantenibilidad de la misma, su tamaño, su peso, precisión de resultados
y dispersión de los mismos, facilidad en la preparación de la muestra,
tiempo de ensayo, implementación (factibilidad tecnológica) y aspecto
ergonómico (nivel de ruido).

4.2. BASE TEÓRICA

4.2.1. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O DESGASTE
En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su
importancia y su conocimiento son indispensables en el diseño de mezcla es la
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados gruesos. Esta
es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y resistencia que
tendrá el concreto para la fabricación de las losas, estructuras simples o
estructuras que requieran la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado grueso el

porcentaje de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las
partículas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar
es el adecuado para el diseño de mezcla y la fabricación de concreto para lozas
de pavimento.
Para determinar la dureza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra

descrito en la Normas Técnicas Peruanas para agregados gruesos. Dicho
método más conocido como el de la Maquina De Los Ángeles, consiste
básicamente en colocar una cantidad específica de agregado grueso dentro de
un tambor cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. Se añade una
carga de las bolas de acero y se aplica un número determinado de revoluciones.
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos
se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del
material desgastado expresándolo en porcentaje referido a la masa inicial.
(Domínguez, 2014)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎ste= W 0 - W
WO  W
Desgaste (%)  * 100
WO
Dónde:
WO = Es la masa de la muestra seca antes del ensayo.
W = Es la masa de la muestra seca después del ensayo, lavado sobre el tamiz

12

4.2.2. MAQUINA LOS ANGELES
En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina De

Los Ángeles. Esta es un aparato constituido por un tambor cilíndrico hueco de
acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su
eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un
movimiento de rotación alrededor al eje. El tambor tiene una abertura para la
introducción del material ensayado y de la carga abrasiva; dicha abertura esta
provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: (TAS, 2011)
 Asegurar un cierre hermético, que impida la pérdida del material y del

polvo.
 Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que
por la disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga
certeza de que el material no pueda tener contacto con la tapa durante el
ensayo.
 Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación
rígida de la tapa al tambor y su remoción sea fácil.
Figura 01. Máquina de los Angeles
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de su generatriz, una pestaña o

saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90mm
aproximadamente. Esta pestaña debe estar montada mediante pernos u otros
medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posición de la pestaña debe ser
tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del
cilindro en dirección de la rotación. No sea menor a 1250 mm. La pestaña debe
remplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado interiormente a la tapa de la

boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe ser talque la carga
sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.
Una carga abrasiva consiste en esferas de fundición o de acero de unos 48 mm

de diámetro y entre 3980 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del
material que sea ensaya, tal como se indica en la tabla 01
Para poder desarrollar el ensayo es necesario tomar en consideración las

siguientes tablas, que son establecidos según la NTP 400.019.
Tabla 01: Granulometría de las muestras de ensayo
Y la carga que se establecerá, dependiendo de la granulometría de la muestra

de ensayo.
Tabla 02: Carga abrasiva de acuerdo a la granulometría

4.3. DEFINICIÓN DE TERMINOS

Agregados.
Son las derivaciones de las rocas ígneas de las sedimentarias y de
las metamórficas que se utilizan en la construcción, y es de esperarse
que las cualidades físicas y mecánicas de la roca madre se conserven
en los agregados. (Trinidad, 2019)
Granulometría
Se denomina granulometría, a la medición y graduación que se lleva
a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales
sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de
su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la
abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica. (Hedilberto, 2019)
Abrasión
Es la acción mecanizada de rozamiento y desgaste que provoca la
erosión de un material o tejido. (Marcos, 2019)
Desgaste de los agregados

Consiste en realizar el desgaste de los agregados gruesos de
tamaños menores de 1 ½”, por resistencia de abrasión utilizando la
máquina de ensayo de los ángeles. (Quiñones, 2019)

V. DESARROLLO DE LABORATORIO
5.1. MATERIALES Y EQUIPOS
Se desarrolló en base a los siguientes materiales:
MÁQUINA: Los Ángeles Estufa
Temices N°4, N°8 y N°12

Seis bolas de acero Balanza
10

5.2. PROCEDIMIENTO
A. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
 Pesamos aproximadamente 5000g del agregado que pasa por la

malla N°4 y es retenida por la malla N°8 Figura 18.
FIGURA 2. Pesado
de 5000g de
agregado que
pasa por la malla
N°4 y es retenida
en la malla N°8
 Lavamos la muestra pesada a fin de eliminar todo el limo,

verificamos hasta que el agua tome claridad. Figura 19
FIGURA 3. Lavado de la
muestra pesada.
 Luego de que lavamos la muestra proseguimos a escurrir el agua

y la llevamos a secar en la estufa a 110°C la que dejamos reposar
durante 24horas. Figura 20
11

FIGURA 4. Muestra
llevada a la estufa
para ser secada por
24horas.
 Pasado las 24 horas pesamos la muestra, figura 21
FIGURA 5. Pesado de la
muestra luego de las 24horas
en la estufa.
B. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
 Preparamos la máquina de los Ángeles para colocar nuestra

muestra limpia y seca; primero abrimos la puerta de la máquina
con ayuda de un alicate, luego verificamos que no halla polvo
dentro de la máquina para finalmente colocar las bolas de acero
y la muestra (limpia y seca). Figura 22.
12

FIGURA 6. Operación en la máquina de los Ángeles. (a) Apertura de la puerta

de la máquina y su respectiva, (b) colocado de las bolas de acero, (c)
colocado de la muestra preparada (limpia y seca) y (d) Cerrado de la puerta
de la máquina.
 Programamos la máquina para 500 revoluciones, en un lapso

aproximado de 13 minutos figura 23.
 Transcurridas las revoluciones programada extrajimos la muestra
del interior de la máquina, figura 24.
 Tamizamos la muestra con la malla N°12, lavamos el material
retenido y la llevamos a la estufa para el secado durante 24 horas.
Figura 25 y 26.
 Luego del secado por 24 horas pesamos la muestra (W), figura
27.
FIGURA 7. Programado de la
máquina para 500
revoluciones en un lapso
aproximado de 13 minutos
13

FIGURA 8. Extracción
de la muestra, de la
máquina de los
Ángeles
FIGURA 9. Tamizado de la
muestra con la malla N°12
FIGURA 10. Lavado de la

muestra retenida de la malla
N°12
FIGURA 11. Pesado de la

muestra retenida de la malla N°12
luego del secado en la estufa por
24 horas
14

VI. CÁLCULOS Y RESULTADOS

6.1. DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE DESGASTE
SUFRIDO POR EL AGREGADO
6.1.1. HALLAMOS LOS DATOS NECESARIOS:
a) Peso Inicial (Wo)
Descripción Peso (g) Donde el Peso Inicial es igual

RE+Agregado humedo 5565 al peso del agregado seco,
así tenemos el dato:
Recipiente (RE) 595
Peso Inicial (Wo) 4970 g
Agregado seco (Wo) 4970
b) Peso Seco (PS1)
Descripción Peso (g) Donde el Peso Final es igual

RE+Agregado seco 4775 al peso del agregado triturado
seco, así tenemos el dato:
Recipiente (RE) 615
Peso Final (W) 4160 g
Agregado triturado
seco (W) 4160
6.1.2. DATOS
PESO
DESCRIPCIÓN (g)
Peso Inicial
(Wo) 4970
Peso Final (W) 4160
6.1.3. CÁLCULOS
WO  W
Aplicamos la fórmula con los datos antes citados: D(%)  *100
WO
4970𝑔 − 4160𝑔
𝐷(%) = ( ) ∗ 100(%)
4970𝑔
𝐷(%) = 16.29779 %
15

6.1.4. RESULTADO
El porcentaje de desgaste sufrido por el agregado en el ensayo de la abrasión
es de 16.298%.
6.2. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 Nuestro desgaste sufrido por abrasión resultó 16,298%, lo cual nos indica
que nuestra muestra es apta para el diseño de mezclas de concreto, porque
el desgaste es menor a 50% establecido por la Norma ASTMC C131.
VII. CONCLUSIONES
 Se logró establecer el método de ensayo para hallar la resistencia al
desgaste, que gracias a la máquina de los ángeles se hizo posible
obtener los datos del peso del agregado triturado seco. Primeramente,
nuestro peso fue de 4970g, y finalmente nuestro final fue de 4160 g.
 Concluimos mediante experimentación que nuestro porcentaje de
desgaste que existe en el agregado es de 16,298%, permitiéndonos
afirmar que nuestra muestra puede servir para la fabricación de pisos
y estructuras que emplee concreto. Por tanto, nuestro agregado podría
garantizar buenos resultados en su uso, a causa de su dureza que
presentó al ser sometido a fricciones por las esferas.
 Conseguimos conocer el uso de la máquina de los Ángeles, el cual
nos permitió determinar la resistencia de nuestro agregado a la
abrasión, teniendo en cuenta las especificaciones técnicas; para lograr
su funcionamiento se colocó nuestro agregado dentro del tambor
cilíndrico de acero que se encuentra montado horizontalmente, luego
se añade 6 bolas de acero, y finalmente se programó 500
revoluciones. Su uso a conocer fue el choque entre el agregado y las
bolas que nos permitieron tener el resultado de la abrasión.
16

VIII.RECOMENDACIONES
 Hacer uso de mascarilla cuando se tamice
 Asegurar bien la puerta de la máquina de los Ángeles y verificar la
programación de las revoluciones
 Colocar bien el reciente debajo de la máquina de los Ángeles
 Al realizar el secado de la muestra verificar que la superficie permita
extraer el agua incorporada de la muestra, para así rea obtener un
secado uniforme.
 Escurrimiento el agua de la muestra lavada.
 No olvidar pesar el recipiente antes de colocar la muestra lavada.
 No olvidar rotular los recipientes contenedores de las muestras.
 Para el secado considerar recipientes de forma planar para un secado
parcial.
17

IX. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

 ASTM. (2014). Método de Ensayo Normalizado para la resistencia a la
degradación de los áridos gruesos de tamaño pequeño por el método de
abrasión e impacto en la Máquina Los Ángeles. .: INDECOPI.
 Comite Técnico de Normalización. (2014). Norma Tecnica Peruana. .:

INACAL.
 Domínguez, J. (2014). Materiales de construcción. Monterrey. Obtenido

de es.slideshare.net/
 Hedilberto. (16 de Diciembre de 2019). Clasificación Granulométrica.

Obtenido de Wikipedia: https://es.wikipedia.org/wiki/Clasificaci%C3%
B3n_granulom%C3%A9trica.
 Marcos. (16 de Diciembre de 2019). Abrasión. Obtenido de Wikipedia:

https://es.wikipedia.org/wiki/Abrasi%C3%B3n.
 Quiñones. (16 de Diciembre de 2019). Wikipedia. Obtenido de El rincón

del vago: http://html.rincondelvago.com/agregados.html.
 TAS, D. (2011). ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS AGREGAODS

FINOS Y GRUESO. SN: SN.
 Trinidad, S. (10 de Febrero de 2019). Agregados para la construcción

(piedra y arena). Obtenido de Sildeshare:
http://es.slideshare.net/ludwigtrinidad/agregados-para-la-construccin.
18

X.ANEXOS
Procesamiento
de tamizado del
agregado, por la
malla #4 y #8 y
obtención de
5kg de
agregado
retenido en la
malla #8
Proceso de
lavado de los 5
kg de material
retenido en la
malla #8
Material lavado
llevado a
estufa durante
24 horas.
Pesado del
material,
luego de
estar en
estufa
durante 24
horas.
19

Procesamie
nto del
material en
conjunto
con las
bolas de
acera en la
máquina de
los ángeles.
Proceso de
tamizado del
material
obtenido en la
máquina de los
ángeles por la
malla #12.
Proceso de lavado
del material
retenido en la
malla #12.
Proceso de
secado del
material lavado,
este proceso es
realizado en
estufa durante 24
horas para su
posterior pesado.
20

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II. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 3

III. MARCO LEGAL........................................................................................ 4

3.1. NACIONAL ............................................................................................ 4

3.2. INTERNACIONAL ................................................................................. 4

IV. MARCO TEÓRICO ................................................................................... 5

4.1. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O DESGASTE .................................. 5

4.2. MAQUINA LOS ANGELES ................................................................... 7

5.1. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................. 10

5.2. PROCEDIMIENTO .............................................................................. 11

A. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ................................................. 11

B. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ..................................................... 12

VI. CÁLCULOS Y RESULTADOS................................................................ 15

6.1. DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE DESGASTE SUFRIDO POR

6.1.1. HALLAMOS LOS DATOS NECESARIOS ....................................... 15

6.1.2. DATOS ......................................................................................... 15

6.1.3. CÁLCULOS .................................................................................. 15

6.1.4. RESULTADO ................................................................................ 16

6.2. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ............................................................ 16

VII. CONCLUSIONES ................................................................................... 16

VIII. RECOMENDACIONES .......................................................................... 17

IX. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ............................................................ 18

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TERCERA ETAPA: RESISTENCIA A LA ABRASIÓN DEL

En este ensayo que se aplicó a continuación da a conocer del agregado fino el

Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseño de

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III. MARCO LEGAL

Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada – libra son

Este método de ensayo es una medida de la degradación de los áridos

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IV. MARCO TEÓRICO

 INTRIAGO PILAMUNGA, J. (2015) realizó la tesis para obtener el título

Materiales Y Procedimientos De Construcción 2019

4.2. BASE TEÓRICA

El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado grueso el

Para determinar la dureza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎ste= W 0 - W

WO = Es la masa de la muestra seca antes del ensayo.

W = Es la masa de la muestra seca después del ensayo, lavado sobre el tamiz

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4.2.2. MAQUINA LOS ANGELES

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina De

 Asegurar un cierre hermético, que impida la pérdida del material y del

Figura 01. Máquina de los Angeles

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de su generatriz, una pestaña o

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Una carga abrasiva consiste en esferas de fundición o de acero de unos 48 mm

Para poder desarrollar el ensayo es necesario tomar en consideración las

Tabla 01: Granulometría de las muestras de ensayo

Y la carga que se establecerá, dependiendo de la granulometría de la muestra

Tabla 02: Carga abrasiva de acuerdo a la granulometría

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4.3. DEFINICIÓN DE TERMINOS

Desgaste de los agregados

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Se desarrolló en base a los siguientes materiales:

MÁQUINA: Los Ángeles Estufa

Temices N°4, N°8 y N°12

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 Pesamos aproximadamente 5000g del agregado que pasa por la

 Lavamos la muestra pesada a fin de eliminar todo el limo,