Elaborarea si evaluarea proiectelor de mediu

Studenti: Coordonator:
Negru Ionela Florentina Drd. ing. Narcis Bârsan
Hancu Petrut
Ciobotaru George

Pagină 1
 Cuprins

1 INTRODUCERE...........................................................................................................................5

2 PILOT PREZENTARE - MP45 ....................................................................................................6

2.1 Fluxuri tehnologice și specificatii..........................................................................................................7
2.2 CONECTARE ȘI INSTRUCȚIUNI......................................................................................................10
2.3 CONFIGURARE PARAMETRI PENTRU TRANSMITATOARELE ....................................................17
2.4 ÎNTREȚINERE ȘI SIGURANȚĂ.........................................................................................................21

3 SUPORTURI THEORICAL........................................................................................................24
3.1 MECANISMELE anaerob fermentatie................................................................................................24
3.2 COMPONENȚA BIO GAZE, PRODUCEREA DE MUD.....................................................................25
3.3 CALCULAREA CAPACITĂȚII fermentatorului...................................................................................26
3.4 Condițiile de exploatare O fermentator de ANAEROBA ....................................................................26
3.5 REGULAMENTUL DE PH ȘI alcalinitatea UNEI fermentatorul ANAEROBA ....................................27
3.6 PROBLEME DE LUCRU AL UNEI fermentatorul ANAEROBA .........................................................27

4 DOSARUL pédagogique..........................................................................................................30
4.1 PURIFICAREA FRUCTOZA SOLUȚIE A ..........................................................................................30
4.2 METODE DE ANALIZE......................................................................................................................33
E 36

5 DOSAR TEHNIC........................................................................................................................37
5.1 ELECTRICE DIAGRAMA...................................................................................................................37
5.2 INSTRUMENTAŢIE ...........................................................................................................................39

Pagină 2
 1 INTRODUCERE

Unul desemnați în condițiile de fermentare anaerobă, digestia anaerobă sau metanare,

transformarea componentelor organice în metan și dioxid de carbon sub acțiunea microorganismelor.

Această transformare a materiei organice în gaz bio este realizată prin populații bacteriene
complexe în condiții de mediu foarte precis mediu strict anaerobă, a potențialului roșu ox lângă 250 mV,
pH lângă neutralitate.

Fermentarea anaerobă este aplicată în mod esențial la tratamentul nămolului activat care vine
din tratamente aerobică apelor urbane residuary (digestia nămolurilor apelor urbane residuary) și la
tratamentul care conțin apele residuary industriale ale concentrațiilor puternice ale compușilor ușor
biodegradabili (produse alimentare - industrii).

Într-un fermentator f funcționează corect, rata de eliminare a (Consumul chimic de oxigen) OCD
poate ajunge la 80%, cu condiția ca timpul de ședere este suficientă, deoarece bacteriile methanogene
funcționează încet.

Pagină 3
 2 PILOT PREZENTARE - MP45

Imagine a MP45

Pilotul MP45 este conceput pentru a învăța un proces de tratare a apei prin fermentare
anaerobă. O coloană ALTUGLAS conține un suport poros bacterian unde apa care trebuie tratată este
în contact cu biomasa de purificare.

Un sistem de pompe de hrănire permite adăugarea substratului la partea inferioară a coloanei

pentru a menține activ nămolul bacterian. O altă pompă reciclează supernatantul lichid de sus la partea
de jos a coloanei.
Apă purificată curge spre un decantor conic pentru a separa apa limpede și noroi rezidual curge
la pasul anterior.
Gazul emis în timpul fermentației este direcționat într-un balon de spălare, unde pot fi colectate
și analizate.
Redox și senzori de pH stau pe circuitul de reciclare și permite urmărirea fenomenului de
degradare impurităților.

Analiza independenta necesara trebuie să fie făcuta în laborator pentru verificarea CCO și CBO
anterior și consecutiv la tratarea apei.

Pagină 4
2.1 Fluxuri tehnologice și specificatii

2.1.1 Schema tehnologica

Pagină 5
 2.1.2 Instalare

RT
B4

LA
Tablou electric

P2
V3

P3
V4
P1

M B3

B5

B1
V2

B2 V1

Tablou electric

Sursă de
lumină

PH / transmițător Redox Regulator de temperatură

încălzitor ON / OFF

PORNIT / OPRIT
agitator

ON / OFF Pompa de substrat nămol ON / OFF reciclare pompă cu

cu temporizator temporizator

ON / OFF pompa reactiv

cu temporizator

Tablou electric ON buton

Tablou electric Buton OPRIT apăsare

Buton de oprire în caz de

urgență

Pagină 6
 2.1.3 Nomenclatură

V1Valve manuală la începutul Recircularea

supapă V2Draining lichid coloană
V3Sludge reciclare supapă pentru
sedimentare valve cu rezervor V4Draining
sedimentare rezervor

B1Flask de 25L apă uzată alimentație (PE)

B2Flask de reactiv alimentație 2L
(policarbonat) B3Column - reactor metanare 8L (oțel
inoxidabil) 6L rezervor B4Sedimentation
B5Gas curatatoare balon de 1L

P1Metering pompă 0-10 l / h la coloana de

canalizare alimentație pompă P2Metering 0-5 L reagent / h
alimentație
P3Metering pompă 0-10 L / h de nămol reciclare

MStirrer în vasul de apă uzată alimentație

cablu RHeating (15 W / m à 5 ° C)
sonda pHTpH conectată la transmiţător
sonda RTRedox conectată la transmiţător
sonda TTTemperature conectată la controlor

Pagină 7
 2.2 CONECTARE ȘI INSTRUCȚIUNI

2.2.1 Funcționare generală

Dispozitivul constă în principal într-un reactor de metanare urcat pe un cadru, precum și

organele sale de depozitare, de control și măsurători.

Acesta este compus din urmatoarele echipamente:

Rezervor de produse alimentare a apelor siropoase B1, în polietilenă, capacitate utilă 25L.

Conducta de alimentare a apelor desfundat spre reactorul din PVC

Conducta de alimentare a reactivilor spre reactor din PVC

Reactorul din B3 metanare, coloană cilindrică, din oțel 316 L, DN 100, între căpestrele
100 mm înălțime, volum util 8L, constituită din:
 Coborâți parte pentru alimentarea apelor noroios și reactivii, din oțel, DN
100,
 Grid, suportul garnishing din PVC, triunghiulare cusatura de 10 mm,
forarea găurilor de 1 mm diametru
 garnishing tip Granulat pentru suportul patului bacterian
 Garnishing de tip „Multiknit“, în verde PVC pentru a evita revolta
mecanică a patului bacterian, înălțimea următoare de la 100 mm
 Grila de separare a compartimentului superior al reactorului din PVC
Diametrul perforațiilor 3 mm, cusătură triunghiulară, nu 12 mm
 clopot Top (compartimentul detașat al reactorului efectiv), din oțel,
DN 100, utilizat pentru lichid - separarea gazului, la retragerea lichidului reciclat și
a lichidului purificat.

La retragerea din canalizare revarsă pensionează a reactorului, din oțel inoxidabil 316 L, DN
10.

Conducta de retragere a gazului bio pensionează reactorului.

Conducta de recirculare a nămolului reactorului cu bilă - robinet pentru a opri aspirația

și ieșirea pompei de recirculare din oțel inoxidabil 316 L. PTFE, ¼” și supapa cu bilă de golire
din oțel inoxidabil 316 L PTFE, ¼ „

Cadru pătrat în tuburi din oțel inoxidabil 304 L cu nucă de strângere din aluminiu.

Pagină 8
 2.2.2 Instrumentaţie

 TT: Probe de temperatură 100 Ohmi, trei fii, sub brâu, din oțel inoxidabil 304 L, 6 mm
diametru, mm lungime 100.

 P1: Pompa dozatoare de hrănire apele siropoase cu viteză variabilă 0 până la 5 L / h,

tub în tygon, capac pentru încărcare rapidă în carbonați poli și rotor cu trei pietricele.

 P2: Metering pompa de alimentare a reactivilor în variatorul cu viteză variabilă 0 până

la 10 l / h, tub pentru echimoze în tygon, capac pentru încărcare rapidă în carbonați poli și rotor la
trei pietricele.

 P3: pompa dozatoare de reinstruire a lichidului reactorului cu viteză variabilă 0 până

la 10 l / h, tub pentru echimoze în tygon, capac pentru încărcare rapidă în carbonați poli și rotor la
trei pietricele.

 TIC1: Regulator de temperatură, de afișare a măsurii și ordinea.

 K1: Contor de timp pentru alimentarea apelor desfundat.

 K2: temporizator pentru ciclul de furaje în reactivi.

 K3: temporizator pentru ciclurile de recirculare.

 R: Cablu încălzire calc reactorului, 15W pe metru, la 10 de metri lungime, cu cazul

conexiune; alimentarea 230V și izolare, grosime 25 mm

Pagină 9
 2.2.3 Instalare

Planta pilot gol este de aproximativ 80 kg și trebuie să fie mâner cu mașini.

Acest pilot trebuie să fie instalat pe o podea apropriat capabil să suporte greutatea, apa suport
sau componentele chimice utilizate cu această instalație pilot.

Sistemul electric trebuie conectat la 230V și sistem local 50 Hz. Ea are, de asemenea, să fie
conectat la un sistem de apă de descărcare pentru golirea instalației pilot, la sfârșitul utilizării.
Aveți grijă să conectați sistemul electric la 30mA GFCI.
Strângeți toate conexiunile hidraulice înainte de utilizare.
rezervoare Locul și recipiente de sticlă de la poziția lor de
dreapta, afișate în imagini. Furtunurile baie în rezervoarele de
drepturi de la pompele dreapta:
Furtun de la pompa P1 în alimentarea rezervor B1
Furtun de la pompa P2 în reactiv balon B2 plastic

Pompele peristaltice trebuie să fie utilizate cu respectarea instrucțiunilor producătorului atașate

în CD-Rom.

Furtun de descărcare a gazului la degazor balon de sticlă B5

Adăugați un furtun de revarsarea decantorului la un rezervor de colectare a apei tratate.
Adăugați un al doilea furtun la fundul decantorului conic la un sistem de apă de descărcare
corespunzătoare sau la un rezervor.

Dacă trebuie să deconectați banda de încălzire și pentru a scoate (atunci când curățați întreaga
coloană de exemplu), să ia o atenție deosebită atunci când reasamblarea: banda nu trebuie să fie
suprapuse sau răsucite. Apoi se adaugă haina rămase în urmă înainte de a porni de pe banda de
încălzire.

Așezați senzorii în locurile lor apropriate (vezi imagini) și să le conectați la cablul din dreapta.
Redox sau pH-ul este indicat pe cablu.

Înainte de a efectua pilotul începe în sus, operatorul trebuie să facă următoarele manipulări
în cazul în care reactorul a fost demontat pentru curățare sau întreținere:

 Puneți panglica de încălzire în loc peste tot în jurul coloanei în timp ce distanțarea
turlele, în scopul de a obține un pas regulat,

 Poziționați sonda de temperatură,

 Se acoperă întregul reactor (coloana garnisit), cu ajutorul izolatorului rece,

 Pune grija hidraulic în loc pentru evacuarea gazului bio (pentru a introduce o cantitate
suficientă de apă în sticlă mică de primire, în scopul de a face fura gaz bio sub 2 la 3 cm coloană
de apă.
N
OTĂ Din cauza prezenței metanului, biogazul va fi evacuat în permanență în exteriorul
laboratorului.

Pagină
10
 2.2.4 Punerea în funcțiune a instalației

Pentru utilizarea de pornire mai întâi numai apă în instalația pilot pentru a verifica dacă nu există
scurgeri.

Toate supapele trebuie să fie închise atunci când începeți să utilizați pilotul și atunci când a
reușit să-l folosească. Completa B1 și B2 tancuri.
Deschideți V1 și V3 valve și apă, se adaugă în decantor. Lăsați apa curge la coloana completă
încet. Oprire smectica când decantor conic stă pe jumătate plin.

Este posibil să completă coloană folosind pompe, dar va dura mai

mult timp. Activați butonul generală pe „I“, principalele lumini de lumină.
Verificați dacă toate switch-uri
sunt dezactivate. Apăsați butonul verde
pentru a alimenta pilotul.
Porniti alimentarea pompa P1, și variază debitul cu butonul de reglare pe pompă.
Porniți pompa P2 reactiv și se procedează ca în același mod cu butonul de reglare.

Când coloana este plină puteți activa P3 pompei de reciclare și variază debitul cu butonul
de reglare.

Ajustați cronometrele după cum este necesar pentru a aplica setările. Și rândul
său, fiecare pompă pornește „AUTO“. Porniți banda de încălzire
Alegeți temperatura pe care trebuie să lucreze pentru a aplica setările.

Apăsați , apoi sau și validați cu

.Încălzire pornește numai dacă pompa de P3 este
ON.

La pornirea cu noroi, se adaugă noroi în coloana B3 și substratul din rezervor

B1. Condițiile și procesul sunt dezvoltate în partea de învățământ.
Pilotul este gata de manipulare.

AVERTIZARE
Pornirea încălzirii este condiționată de funcționarea pompei de reciclare a nămolului.
Încălzire nu trebuie să depășească 50 ° C, cu scopul păstrării materialului.

Pagină
11
 2.2.5 Proceduri generale pentru a opri

 Opriți pompa de alimentare a fermentatorului prin butonul său „AUTO / 0 / MÂNĂ“ la „0“,

 Se scurge rezervorul de produse alimentare,

 Curățați în mod corect acest rezervor,

 Opriți pompa de alimentare a reactivilor prin butonul său „AUTO / 0 / MANUAL“ pe „0“,

 Se scurge sticla mic de reactiv,

 Curățați această sticlă mică

 Umpleți rezervorul de alimentare cu apă curată pentru pilotului de spălare „primar“,

 Se umple sticla mici de hrănire a reactivilor de apă curată,

 Opriți pompa de reconversie profesională a fermentatorului prin butonul său „AUTO / 0 /

MÂNĂ“ la „0“,

 Scurgeti fermentatorului cu supapa V2 cu bile,

 Închideți robinetul cu bilă de golire a fermentatorului spre canalul colector V2 atunci

când acesta este wretch golească,

 Plonjați furtunul pompei de alimentare a reactivilor în rezervorul de produse

alimentare care conțin apă curată,

 Porniți pompa de alimentare a reactivilor prin butonul său „AUTO / 0 / mână“ pe „AUTO“ sau
„permisivă“,

 Reglați potențiometrul de control al vitezei pompei de alimentare a reactivilor pentru

a umple rapid fermentator,

 Când fermentator este plin, este dreptul de a opri pompa de alimentare a reactivilor
prin butonul său „AUTO / 0 / MÂNĂ“ la „0“,

 Porniți pompa de reconversie profesională prin butonul său „AUTO / 0 / mână“ pe „AUTO“
sau „permisivă“,

 Reglați potențiometrul de control al vitezei pompei de reciclare, în scopul de a face

Circulate rapid apa de clătire în fermentator,

 Plonjați furtunul pompei de alimentare a fermentatorului în rezervorul de produse

alimentare care conțin apă curată,

 Porniți pompa de alimentare a fermentatorului prin butonul său „AUTO / 0 / mână“ pe „AUTO“
sau „permisivă“,

 Ajustați potențiometrul de control al vitezei pompei de alimentare a fermentatorului

pentru a alimenta aceasta încet,

 Porniți pompa de alimentare a reactivilor prin butonul său „AUTO / 0 / mână“ pe „AUTO“ sau
„permisivă“,

 La sfârșitul câteva minute, este dreptul de a opri pompa de reconversie profesională

prin butonul său „AUTO / 0 / MÂNĂ“ la „0“,

 Opriți pompa de alimentare a fermentatorului prin butonul său „AUTO / 0 / MÂNĂ“ la „0“,

 Opriți pompa de alimentare a reactivilor prin butonul său „AUTO / 0 / MANUAL“ pe „0“,

Pagină
12
  Porniți din nou operația până când fermentator este „curat“, fără a utiliza pompa de
alimentare a fermentatorului.

 Se umple rezervorul de alimente cu clor diluat,

 Plonjați furtunul pompei de alimentare a reactivilor în rezervorul de alimentare a

reactivilor în rezervorul de hrănire care conține înălbitor diluat,

 Porniți pompa de alimentare a reactivilor prin butonul său „AUTO / 0 / mână“ pe „Hand“,

 Reglați potențiometrul de control al vitezei pompei de alimentare a reactivilor pentru

a umple rapid fermentator,

 Când fermentator este plin, este dreptul de a opri pompa de alimentare a reactivilor
prin butonul său „AUTO / 0 / MÂNĂ“ la „0“,

 Porniți pompa de reconversie profesională prin butonul său „AUTO / 0 / mână“ pe „AUTO“
sau „permisivă“,

 Reglați potențiometrul de control al vitezei pompei de reciclare, în scopul de a face

rapid circula înălbitor diluat în fermentator,

 Plonjați furtunul pompei de alimentare a fermentatorului în rezervorul de hrănire care

conține înălbitor diluat,

 Porniți pompa de alimentare a fermentatorului prin butonul său „AUTO / 0 / mână“ pe „AUTO“
sau „permisivă“,

 Ajustați potențiometrul de control al vitezei pompei de alimentare a fermentatorului

pentru a alimenta aceasta încet,

 Este dreptul de a lăsa pilotul de lucru din nou, timp de aproximativ o oră,

 Opriți pompele de alimentare a reactivilor, fermentatorului și de reciclare prin butonul

lor „AUTO / 0 / MÂNĂ“ pe „0“,

 Se clătește pilot abundent cu apa curata (toate conductele) în timp ce Procedând în

același mod ca și pentru clătirea primar al pilotului,

Deci, este necesar să demontați coloana și garnishing sale pentru o curățare mecanică
(bacteriile tind sa stabilit pe partițiile conductelor și a coloanei, un anti-bacterian de curățare chimică și
nu de multe ori suficiente),

AVERTIZARE
Apa care conține bancul de compuși clorurați, este corect să clătiți cu atenție conductele din
oțel inoxidabil (pe termen lung risc de coroziune)

Când elementele pilotului sunt curate, este dreptul de a transporta la ele pentru o nouă manipulare.

Pagină
13
 2.3 CONFIGURARE PARAMETRI PENTRU
TRANSMITATOARELE

2.3.1 Transmetteur de pH et de Redox

La Chaine de mesure de pH și de Est Redox composée d'une Sondă Mettler Toledo easySense
pH 31, d'une Sondă Mettler Toledo easySense O2 21 et d'un transmetteur Mettler Toledo M200 ușor
bi-Voies.

Verificator Tout d'abord la REPONSE des sonde (variații de valeur lors de Changement de
mediu: aer eau par Exemplu).

La Procédure următoare est la Procédure la plus simplu, sans compensare de temperatură.

Pour adaptor la mesure à votre mediu et aux variații de temperatură, veuillez Vous reporter à la
fournisseur Aviz en fin de ce manuel.

Tous les dans cas, nous Vous conseillons de lire italiene la documentația fournisseur avant utilizare.

1. Modul de configurare
Când modul de măsurare deschis, pressto ajunge la comanda
corespunzătoare. Când modul de configurare atins, apăsați ▲ selectați o comandă.

Pentru a introduce parametrii diferiti apăsați pressorand sau pentru a

modifica valorile și apăsați pentru a valida valoarea introdusă.

2. configurare rapidă

Când modul de măsurare deschis, pressto ajunge la comanda

corespunzătoare. Selectați «Configurare Rapide» și apăsați.
Selectați senzorii:
o A parametre: Auto
o B parametre: Auto

Selectați unitate pentru fiecare senzor:

o un: pH
o c: ORP

Configurați ieșirea analogică:

o Courant sortie: Non

 Definirea pragului pentru

ieșire analogică:
o un Val de
consigne: Non
o SP1 Tip: OPRIT

Pagină
14
 3. modul de calibrare

a) pH

Când modul de măsurare deschis, apăsați pentru a ajunge la comanda

corespunzătoare. Utilizareși pe «canalul A» pentru a schimba canalul pentru a

calibra.

Pressto selectați calibrarea pH.

Clipeste «H» semnal (rotativ cu «A» sau «B» care proiectarea canalului calibrat) înseamnă că este
calibrat.

Selectați 2 puncte de calibrare prin apăsarea .

Așezați senzorul în prima soluție tamponată o presă .

 Modul automat: tampon este recunoaște automat (punctul 1), și se măsoară

valoarea. Atunci când calibrarea se face, apăsați «oui» pentru a salva calibrarea.

apare «senzor remontează» și «Apăsați [ENTER]», astfel apăsați

. M200 du-te ușor înapoi în modul de măsurare.

b) redox

Când modul de măsurare deschis, apăsați pentru a ajunge la comanda

corespunzătoare. Utilizareși pe «canalul A» pentru a schimba canalul pentru a

calibra.

Pressto selectați redox calibrare.

Clipeste «H» semnal (rotativ cu «A» sau «B» care proiectarea canalului calibrat) înseamnă că este
calibrat.

M200 ușor face automat calibrarea pe o singură valoare.

Introduceți valoarea 1 în point1 apoi apăsați

apare «senzor remontează» și «Apăsați [ENTER]», astfel apăsați

. M200 du-te ușor înapoi în modul de măsurare.

Pagină
15
 AVERTIZARE
Se spală senzorii cu apă distilată înainte de fiecare calibrare pentru a se evita contaminarea
tampon.

Senzorii trebuie să fie stoca în apă (nu Distilatul) pentru o perioadă scurtă de timp sau într-o soluție de
KCl (3 mol.L-1).

AVERTIZARE
Nu depozitați niciodată senzorul în apă distilată sau lăsați-l să se usuce.

2.3.2 Reglarea temperaturii

Referinţă : 30656 VULCANIC

Modul de configurare (20)

Pa Desemnare Valoare
rametru
IN Tip d'entrée Pt.C
PT
R Echelle haute 100.0
UL
RL Echelle basse 0.0
L
Ct Tip de régulation SNGL
YP
ctr Tip d'acțiune de la rév
l sortie
AL Caractéristique de nici unul
A1 l'ALARME 1
Al Caractéristique de nici unul
a2 l'ALARME 2
La ALARME de boucle Disa
en
In Inhibarea des nici unul
hi Alarmes
F Utilizarea de la sortie PRI
OLOSEST 1
E1
Di Stratégie d'Affichage 1
sp

Pagină
16
 Mod de reglaj (10)

pa Desemnare valeur
rametre
filt Filtre 2.0
d'Affichage
O Décalage de la 0.0
FFS mesure
P Puissance de sortie 100
PW chaud
Pb proportionnelle 3.0
-P bande
Ar Temps 1,00
St d'intégrale
rat Temps de 0,15
ă dérivée
pă Décalage BP 25
rtinire
S consigne haute 50.0
PuL
S consigne basse 0
PLL
op Limitarea de la 100
ul sortie
C Temps de ciclu 1
T1
po Auto pre-ton Disa
trivit
Po Auto regulament / Disa
En Manuel
S Rampe de Disa
Pr consigne
rP Taux de consigne de _
rampe
S consigne 40.0
P
SL Codul de 10
OC verrouillage

Pagină
17
 2.4 ÎNTREȚINERE ȘI SIGURANȚĂ

2.4.1 Stații de lucru ergonomie

Stația de lucru trebuie să fie instalat într-o încăpere adecvată (de laborator, facilitate tehnică,
etc.), cu ventilație normală. Acesta este situat la un etaj nivel. Instalația pilot trebuie să fie amplasat în
apropierea unei 230V - alimentare cu energie electrică 50 Hz, o alimentare cu apă și un punct de drenare
a apelor uzate.
De iluminat este necesar în zona de utilizare este de 500 Lux minim.

Nu sunt necesare măsuri speciale în ceea ce privește zgomotul emis de echipamentele, care
rămâne sub 70 dB.

Utilizatorul lucrează în principal în partea din față a echipamentului. El lucrează în picioare în fața
echipamentului.

2.4.2 Îngrijire și întreținere

Verificați funcționarea corectă a întrerupătoare de
siguranță în mod sistematic. Verificați periodic etanșeitatea
instalației.
Toate părțile componente ale instalației din PVC pot fi curățate cu apă și săpun sau cu o cârpă
moale, umezită cu o cantitate mică de produs intern de tip sticlă de curățare compatibil cu PVC si
plexiglas.

AVERTIZARE
Nu folosiți bureți de sârmă sau pulberi în tancurile, deoarece acest lucru poate
deteriora suprafața.

În cazul în care instalația trebuie să fie scoasă din funcțiune pentru o perioadă lungă de timp,
se spală și se scurge toată instalația. Se taie alimentarea cu energie electrică a tabloului electric.

În cazul unei defecțiuni, de contact DELTALAB e Service-ul la adresa:

Service post-vânzare
335 Boulevard
Gay Lussac 11000
CARCASSONNE
Tél: 04 68 24 50 70
Fax: 04 68 47 51 06

2.4.3 Siguranță

1. Siguranta electrica

Înainte de sesiuni de lucru, verificați dacă controalele de siguranță funcționează în mod corespunzător
(oprire de urgență).

În timpul funcționării, tabloul electric trebuie să rămână închise și cheia de la butonul de oprire
de urgență de palmier se păstrează de către profesor sau persoana responsabilă pentru instalare.
Numai această persoană este autorizată pentru a restabili puterea de a instalației, după o oprire de
urgență.

Nici o lucrare nu este permisă în cadrul tabloului electric în timp ce alimentarea este pornită.
Acest lucru se realizează numai de către o persoană autorizată. În plus, orice lucru este la riscul
persoanei responsabile pentru instalare. Orice lucru pe cabinet este de natură să invalideze garanția
DELTALAB.

2. Deconectarea de la rețea

Procedura de deconectare de la rețeaua electrică trebuie să fie efectuată numai de către

Pagină
18
inginerul de deconectare. Această persoană este desemnată de către conducătorul unității.
Se scurge întreaga instalație. Puterea în jos tabloul electric și lacătul comutatorul general de
izolare. Deconectați toate livrările de apă la instalare.

În cazul în care spațiile nu sunt sigure, instalația pilot trebuie să fie mutat în spații care pot fi
blocate, cu numai inginerul de deconectare fiind autorizată să aibă cheia. În cazul în care instalația pilot
nu poate fi mutat în spații ce pot fi blocate, pentru o mai mare siguranță cablul de alimentare la rețea
trebuie îndepărtată înainte de dulapul electric este închis.

3. siguranţa utilizatorilor

Utilizatorii trebuie să poarte echipament de protecție (îmbrăcăminte, încălțăminte, mănuși,

ochelari, etc.), din motive de siguranță în ceea ce privește produsele chimice utilizate.

4. Contraindicații

Nu există produse chimice sunt utilizate pe instalație, altele decât produsele de curățare
recomandate și cele proiectate pentru PVC si sticla organica. Numai soluțiile diluate vor fi turnat în
rezervoare.

Nici o altă utilizare se face de pe bancă, cu excepția celui pentru care a fost proiectat.

Pagină
19
 3 SUPORTURI THEORICAL

Principiul purificarea apelor de bacterii anaerobe este setarea în contact a lichidului pentru a
purifica cu bacterii fixate pe un suport inert, fără oxigen, care consumă materiile organice de carbon.

Un proces de purificare include următoarele elemente:

 O sarcină de apă care conține hrană pentru a purifica și sistemul său de alimentare
spre reactorul de metanare.
 O coloană în care lichidul de purificare este pus în contact cu biomasa fixată pe un
garnishing,
 Un sistem de recirculare a lichidului conținut în reactor, care ia acest lichid la capul
coloanei și se întoarce-l în partea de jos a coloanei,
 O extracție a lichidului purificat în capul coloanei,
 Un dispozitiv care permite să elimine și să recupereze gazele produse de mijloc

3.1 MECANISMELE anaerob fermentatie

Fermentarea anaerobă se face cu mai multe etape succesive (vezi diagrama):

3.1.1 Etapa de hidroliză și formarea acidului

Acest prim pas este realizat prin foarte diferite de numerar bacteriene.

Ea reușește să transformarea materiei organice complexe în compuși neutri (metanol, etanol),

în acizi carboxilici la număr mic de atomi de carbon, numite acizi grași volatili sau AGV (acid acetic, acid
propionic, acid butiric) și în compușii spumante (dioxid de carbon, hidrogen).

3.1.2 Etapa de acetogenese

Această a doua etapă se realizează prin bacteriile strict anaerobe spun bacteriile ROP
(reducerea Obligat Protonii).

Aceste bacterii transforma acizii grași volatili care provin din etapa de hidroliză în acid acetic
și în hidrogen.

Această transformare este foarte nefavorabil termodinamic și nu se poate întâmpla ca în cazul

în care presiunea parțială a hidrogenului în mijloc este menținută la o valoare foarte slabă (mai puțin de
0,1 mbar pentru transformarea acidului în propanoie acid acetic).

3.1.3 Etapa de methanogenese

Această a treia etapă se realizează prin bacterii strict numite anaerobe methanogene.

Aceste bacterii pot consuma fie de hidrogen și dioxid de carbon în forma de metan și apă
(bacterii hydrogenophile), fie de acid acetic sub formă de metan și dioxid de carbon (acetoclast bacterii).

S-a demonstrat experimental că aproximativ 70% metan conținut în gazul bio în momentul
fermentația anaerobă provin din deteriorarea de către bacteriile acetoclast de acid acetic în metan și
dioxid de carbon.

Pagină
20
 PASUL A anaerob fermentatie

CHESTIUNI organice complexe

(Zaharuri, proteine, lipide)

Hidroliză

CHESTIUNI organici simpli

(Osids, peptid, amino-acizi)

Acidogenese

VOLATIF GRAȘI
(Propionat, butirat,
etc ...)

Acetog
enese

H2, CO2 Acetat

CH4, CO2

Methanogenese Methanogenese

3.2 COMPONENȚA BIO GAZE, PRODUCEREA DE MUD

3.2.1 Compoziția gazului bio

Compozitia gazului bio la momentul fermentării anaerobe depinde de natura substanțelor

prezente organice biodegradabile din apa uzată alimentarea fermentatorului și a stării de dezvoltare a
diferitelor populații de bacterii care intervin în procesul de fermentație.

Pentru un fermentator funcționează corect, gazul bio ajuns conține 50 până la 70% din metan
și 25 până la 40% dioxid de carbon.

Când lucrarea fermentatorului nu este corectă, conținutul în dioxid de carbon are tendinta de a
creste in cauza o transformare proastă a acizilor grași volatili în acid acetic.

3.2.2 Producția de noroi

Producția de nămol fermentat anaerob este mult mai mică decât în tratarea aerobă, deoarece
reacțiile puse în joc în procesul anaerob sunt evident mai puțin exotermă faptul că în procesul de
aerobic, ceea ce presupune o producție mai slabă a biomasei.

Nămolul produs în fermentație anaerobă este evacuat, în general, cu lichidul care iese la pensie
fermentatorului.

Pagină
21
 3.3 CALCULAREA CAPACITĂȚII fermentatorului

În lucru continuu se poate calcula debitul fermentatorului anaerobe.

Acesta este egal cu cantitatea de materie organică deteriorate pe zi; această valoare este exprimată
în mg
OCD pe zi.

Tranzitul este dată de relația:

C  DCOE  DCOS   QV
C
u: DCOE: DCO a soluției de alimentare (mg / L de oxigen)
DCOS: DCO a lichidului care iese la pensie fermentatorului
(mg / L de oxigen) QV: Debitul de soluție de alimentare (L / j)

Acest debit depinde de volumul reactorului și activitatea biologică a cioturile bacteriene care le
conține.

O scădere brutală a tranzitată în mers continuu indică o reducere a activității biologice a

bacteriilor din cauza unei reglementări proaste a parametrilor de lucru sau de la un deficit de alimentare.

O intervenție privind condițiile de funcționare ale fermentator este apoi necesar.

3.4 Condițiile de exploatare O fermentator de ANAEROBA

1. Temperatura

Temperatura unui fermentator anaerob trebuie să fie menținută între 30 și 35 °

C. La o temperatură mai scăzută, fermentare este posibilă, dar viteza sa devine foarte
slabă.

2. pH

PH-ul unei fermentator anaerob trebuie menținută între 6,7 și 7,4.

Valoarea optimă a pH-ului este egal cu 7.

3. Concentrația în acizi grași volatili (AGV)

Concentrația (exprimată în mg / l de acid acetic), acizi grași volatili (AGV) ale unei fermentator
anaerob trebuie să rămână inclusă între 200 și 800 mg / l.
Valoarea optimă a concentrației în AGV este alături de 400 mg / l.

4. Alcalinitate

Alcalinitatea totală (exprimată în mg / l carbonat de calciu) dintr-un fermentator anaerob trebuie

să rămână inclusă între 2000 și 3500 mg / l.
Raportul AGV / TAC trebuie să rămână mai mică de 0,3.

Pagină
22
 5. Compoziția gazului bio
Compoziția gazului bio depinde de natura aspectelor organice deteriorate în timpul fermentației.
Conținutul de dioxid de carbon al gazului bio trebuie să rămână totuși mai mică sau egală cu 50%.

6. încărcare organică

Sarcina organică (exprimată în g de DCO de gunoi de fermentator și pe zi) tratate într-un

fermentator anaerob poate ajunge la 50 g / l pe zi.

NB: Pentru propus fermentator încărcătura organică optimă este de ordinul a 10 până la 20 g / l pe zi.

3.5 REGULAMENTUL DE PH ȘI alcalinitatea UNEI fermentatorul

ANAEROBA

Binele de lucru al unui fermentator anaerob necesită menținerea pH-ului la mijloc pe care-l
conține lângă pH 7.

Primul pas al mecanismului de fermentare anaerobă (etapa de hidroliză și formarea acidului)

producând compuși acizi (AGV), este necesar să se mențină pH-ul în coloană la o valoare corectă de a
efectua adăugări de produse de bază capabile să neutralizeze acizii formați.

Diferite produse pot fi utilizate:

 Incluziunile Ca (OH) 2 lapte de var: este produsul mai utilizat industrial, dar prezintă
multe inconvenientele: formarea de precipitat de carbonat de calciu, reacția cu dioxid de carbon
de gaz bio glisarea setarea în depresie fermentatorului și posibilitatea intrări de aer,

 Carbonatul de Na2CO3 sodiu și carbonat de sodiu caustic NaOH: aceste două

produse nu formează nici o precipitați insolubili dar reacționează cu dioxidul de carbon de gaz
bio,

 Sau bicarbonat de NaHCO3 bicarbonat de sodiu: Acest produs prezintă avantajul de

a nu da un precipitat insolubil și este fără o acțiune pe dioxidul de carbon al gazului bio: aceasta
este, prin urmare, cel mai bun produs utilizabil pentru a controla pH-ul unui fermentator anaerob.

3.6 PROBLEME DE LUCRU AL UNEI fermentatorul

ANAEROBA

3.6.1 Temperatura

Binele de lucru al unui fermentator anaerob necesită o activitate suficientă a bacteriei

methanogene. Această activitate nu apare într-un mod satisfăcător pentru temperaturi superioare la 30
° C.
Este necesar să fie atent, prin urmare, pentru a evita orice scădere pentru o lungă perioadă de
timp a temperaturii în fermentator.

Acest rezultat este primit în timp ce încălzirea în permanență cu ajutorul unei panglici de
încălzire de putere suficientă și în timp ce cel mai bun izolator posibil întregul dispozitiv.

Pagină
23
 3.6.2 Introducerea de aer

Oxigenul de aer este toxic pentru bacterii méthanogene: Ei pot supraviețui numai într-un mediu
strict anaerobe.

Oxigenul dizolvat în soluțiile introduse în fermentator în timpul funcționării este consumat rapid
de bacteriile acidogene care sunt anaerob opțional și prezența ei nu prezintă probleme majore.

Este necesar să se evite intrările prelungite de aer cu toate acestea, de exemplu, ca urmare a
funcționării unei pompe de alimentare dezactivată.

3.6.3 Alge verzi

Expunerea la lumina conținutului unui fermentator anaerob poate încuraja pe termen mediu
dezvoltarea algelor verzi.

Aceste alge fiind generatoare de oxigen, prezența lor împiedică, prin urmare, bunul de lucru al
methanogenes originale.

Fermentatorul este în întregime din oțel inoxidabil, nu ar avea probleme, prin urmare, acolo.

3.6.4 deficiente

Bacteriile methanogene sunt sensibile la lipsa unor elemente minerale ca fier, nichel, cobalt,
fosfor și azot amoniacal.

Adăugarea acestor elemente este necesară, dar trebuie atins însă cu prudență, deoarece
prezența lor în exces ar risca să glisa inhibarea bacteriilor.

Soluția are următoarea compoziție este folosită pentru a aduce aceste elemente în cantități
convenabile:
- Clorură de fier (II): 5 g/l
- clorură de nichel: 1 g/l
- fosfat monocalcic sodique: 1 g/l
- Clorură de amoniu: 1 g/l
- citrat de sodiu: 30 g / l

Această soluție se adaugă la amestec pentru a alimenta fermentatorului (5 mg per litru de amestec).

3.6.5 Acumularea de AGV

Acumularea de acizi grași volatili care provin din etapele de hidroliză și a formării de acid o
inhibare a bacteriilor methanogene trage din cauza scăderii pH-ului pe care această acumulare
provoacă.

Această problemă se întâlnește în mod frecvent, deoarece metabolismul acetogenes și

methanogenes bacteriile este mult mai lent decât cel al altor bacterii care intervin în procesul de
fermentare anaerobă, ceea ce provoacă acumularea de acizi grași volatili.

Pagină
24
 În cazul acumulării de acizi grași volatili (pus în evidență prin analiză), căile de atac sunt
următoarele:
- adăugarea de bicarbonat de sodiu pentru a transporta până pH-ul,
- opri din hrănirea fermentatorului,
- crește temperatura până la 35 ° C,
- diluarea conținutului fermentatorului prin introducerea de apă,
- adăugarea de nitrat de sodiu: 20 mg per litru de conținutul fermentatorului (Salpeter
Chile permite bacteriilor acidogene deteriora acizii grași volatili în bioxid de carbon și apă).

Setul acestor tratamente trebuie menținute până când conținutul în acizi grași volatili sunt mai
mici la 500 mg / L și că raportul AGV / TAC este mai mic de 0,3.

Pagină
25
 4 DOSARUL PEDAGOGIC

4.1 PURIFICAREA FRUCTOZA A SOLUȚIEI

4.1.1 Însămânțarea fermentatorului

La început fermentator este golit de tot conținutul. Prin urmare, este imperios necesar, în primul
rând, să se introducă în aceasta cioturile bacteriene necesare pentru funcționarea sa.

Pot fi utilizate două tipuri de cioturi bacteriene:

 Noroi digerat vine dintr-un fermentator de stație de curățare: ia 300g de noroi brut,
atunci este dreptul de a le dilua în 5 litri de apă
 cioturi bacteriene, uscate prin congelare tip Biolen PE 1322 iau 150 g de bacterii
uscate prin congelare, apoi le diluează în 5 litri de apă.

NB: Se pare însă că acest ultim produs nu conține bacterii methanogene, ceea ce face
indispensabil să se alăture acestui noroi produs digerat apelor urbane residuary.

NB: Pentru cioturile bacteriene uscate prin congelare de tip diferit (disponibile de către
producători pentru tratamente biologice ale apelor), este corect să urmeze protocolul dat de producător.

Pune-pilot în curs de desfășurare.

Se prepară soluția de însămânțare.

Prezentați această soluție în rezervorul de hrănire prevăzut în acest sens, plonjați conducta de
aspirație a pompei peristaltice de hrănire a reactivilor în acest rezervor.
Puneți pompa dozatoare de alimentare a reactivilor în derulare prin butonul său „AUTO / 0 /
MANUAL“ pe „AUTO“ sau «MANUAL».
Se reglează debitul de hrănire care corespunde la 80% din debitul maxim.
În cazul în care cantitatea totală a soluției este introdusă în fermentator, este dreptul de a opri
pompa dozatoare de alimentare a reactivilor prin butonul său „AUTO / 0 / MANUAL“ pe“0" .
Goliți rezervorul
de hrănire. Curățați acest
rezervor.

4.1.2 Lucrul fermentatorului

În cazul în care buturugi bacteriene au fost introduse în fermentator, este dreptul de a efectua
introducerea unei prime de încărcare a apelor uzate biodegradabile.

Pune-pilot în curs de desfășurare.

Se prepară o soluție de canalizare biodegradabile: soluție care conține 25 g / l de fructoză și 40

g / L de bicarbonat de sodiu (cantitate pentru a prepara 5 L).
Prezentați această soluție în rezervorul de hrănire prevăzut în acest sens.
Faceți o baie conducta de aspirație a pompei peristaltice de hrănire a reactivilor în acest rezervor.
Puneți pompa dozatoare de alimentare a reactivilor în derulare prin butonul său „AUTO / 0 /
MANUAL“ pe „AUTO“ sau «MANUAL».
Se reglează rata biodegradabila debitului de alimentare a apelor uzate pe poziția 80% din viteza
maximă.
Atunci când această soluție se revarsă cu fermentator, este dreptul de a opri pompa peristaltică
de alimentare a reactivilor prin butonul său „AUTO / 0 / MÂNĂ“ la“0" .
Goliți rezervorul
de hrănire. Curățați acest
rezervor.

Pagină
26
 Punerea în funcțiune pompa de recirculare prin buton de „AUTO / 0 / mână“ pe
„AUTO“ sau «permisivă». Se reglează debitul de recirculare la 60% din viteza maximă.

Începe ordinea de încălzire a fermentatorului prin butonul de „STOP / START“ pe

„START“. Ajustați ordinea regulatorului la 32 ° C,

Notă valorile inițiale ale temperaturii și pH-ul fermentatorului.

Este dreptul de a face o retragere a probei pentru determinarea pH-ului, atunci,

Se introduce apa demineralizată în sticlă mică de hrănire reactivii prevăzute în acest sens.
Faceți o baie conducta de aspirație a pompei de alimentare a reactivilor în această sticlă mică.
Puneți pompa de alimentare a reactivilor în curs.
Poziționați o sticlă mică de retragere în ieșirea canalizări reactorului.
Se reglează debitul de alimentare
Ia canalizare din sticla mica de așteptare de
probă. Opriți pompa de alimentare a reactivilor.

Verificați dacă pH-ul este cuprins între 6,7 fermentatorului și 7,4; dacă nu este cazul, este
dreptul de a introduce o soluție de coacere de sodiu.

Se prepară o soluție de bicarbonat de sodiu la 40 g / L: această soluție are o TAC egală cu

23830 mg / l (exprimat TAC în mg de carbonat de calciu).
Prezentați această soluție în rezervorul de hrănire prevăzut în acest sens.
Faceți o baie conducta de aspirație a pompei de alimentare a
reactivilor în acest rezervor. Puneți pompa de alimentare a reactivilor în
curs.
Se reglează debitul de coacere alimentar de sodiu la 60% din debitul maxim.
Când pH-ul devine ușor superior 7 (7,05 sau 7,10), opriți pompa de alimentare a reactivilor. La
douăzeci de minute după terminarea introducerii, verificați din nou pH-ul; în cazul în care această
valoare nu este întotdeauna corect, este corect să se introducă din nou de sodiu de coacere,
N
OTĂ În caz de supradozaj cu soluție bicarbonat de sodiu, pH-ul soluției devine prea bazic
(pH> 7,4); este corect să se reducă, prin introducerea cu ajutorul pompei de alimentare a
reactivilor o soluție de acid clorhidric ajuns cu 50 ml HCL de acid clorhidric concentrat într-un
litru de apă

Se scurge rezervorul
poate de hrănire. Curățați
acest rezervor.
Să fermentatorul de lucru, fără introducerea de canalizare timp de 24 de ore.
Este dreptul de a face o retragere a probei, atunci în același mod ca și pentru determinarea pH-
ului apei uzate.
Notă valorile temperaturii și pH-ul fermentatorului.
Conduita dozarea acizilor grași volatili (AGV) și a TAC eșantionului.
Reajustează pH-ul, dacă este necesar.

Să fermentatorul funcționeze din nou o zi fara introducerea de

canalizare. Faceți o nouă retragere a probei.
Când conținutul în AGV este mai mic sau egal cu 500 mg / l (exprimată în acid acetic), este
dreptul de a trece la non-stop funcționare.
În cazul în care conținutul în AGV este superior la 500 mg / l, este dreptul de a lasa fermentator
de lucru, fără introducerea de canalizare în timp ce reajustarea de fiecare dată când pH-ul și în timp ce
efectuează fiecare 24 de ore doza de AGV și TAC, iar acest lucru până când unul devine o concentrație
în AGV mică sau egală cu 500 mg / l

În cazul în care conținutul în AGV nu scade la sfârșitul mai multor zile de lucru fără să se
hrănească în canalizare, este necesar să se reducă această valoare prin metode descrise în paragraful
3.6 sau pentru a efectua o nouă însămânțarea fermentatorului, în scopul de a aduce cioturi bacteriene
necesare la acetogenese și la methanogenese.

Pagină
27
 4.1.3 hrănire non-stop

Atunci când fermentatorul este continuu de lucru, este bine să-l hrănească non-stop cu soluție
de canalizare biodegradabile.

Se prepară soluția de canalizare conținând 25 g / l de fructoză și 5 g / l de coacere

sodiu. Prezentați această soluție în rezervor pentru hrănire.
Faceți o baie conducta de aspirație a pompei de
alimentare în acest rezervor. Puneți pompa de alimente
substraturilor în curs de desfășurare.
Poziționați un rezervor la ieșirea din canalizări fermentatorului.
Se reglează rata biodegradabila debitului de alimentare a apelor uzate până la 50% din debitul maxim
al pompei.

Verificați diferite ca urmare, din când în când:

- Temperatura fermentatorului (două rezumate pe zi): 30 <T <35 ° C
- PH fermentatorului (două rezumate pe zi): pH = 7,0
- AGV (toate două zile): AGV <800 mg / l
- TAC (toate două zile): TAC = 3000 mg / l (în cazul TAC devine inferioară 2000 mg /
L, furajele cu o soluție saturată de coacere de sodiu)
- DCO (1 ori pe săptămână)
- Bio gaz (la fiecare alte zile)

În cazul în care rezultatele analizelor de OCD sunt constante în timp, pilotul este în echilibru,
este dreptul de a opri manipularea, prin urmare, sau să se modifice condițiile operative până la un nou
echilibru.

4.1.4 Condițiile de lucru

Doi parametri au o influență determinantă asupra debitului unui fermentator anaerobia:

 Sarcina materie organică (exprimată în mg de DCO pe zi), care alimentează fermentatorului,
 Timpul de ședere hidraulic (exprimat în zile), definit ca a fi raportul dintre volumul
(exprimat în tărgi), al fermentatorului de flux - rata (exprimată în tărgi pe zi) de sarcina pe care
îl alimentează.

1. încărcare de materie organică

Pentru a studia influența sarcinii materiei organice, se alimentează fermentator cu debit constant
- rată cu soluții mai mult sau mai puțin concentrate de fructoză.

Pentru fiecare dintre soluțiile, o calculează debitul fermentatorului, după ce a așteptat un timp
suficient pentru a ajunge la un nou punct de lucru constant.

2. timp de staționare hidraulice

Pentru a studia influența timpului hidraulic ședere, o alimentează fermentator cu debit diferit,
fără a schimba încărcătura organică tratată.

Este necesar pentru a utiliza unele soluții ca produs al acestei concentrări prin debitul de
alimentare a fermentatorului rămâne constantă.

Exemplu:
- În primul proces: soluție de fructoză până la 10 g / l, cu un debit Q0,
- Al doilea proces: soluție de fructoză până la 20 g / l, cu un / 2 debit Q0.

Pagină
28
 4.2 METODE DE ANALIZE

4.2.1 Dozarea TAC și AGV

Definiții

TAC (Titlul complet Alkali metrice) reprezintă setul de numerar prezente în mijloc. TAC
se exprimă în mg de carbonat de calciu pe litru.

AGV (Acizi grași volatili) reprezintă setul de acizi carboxilici cu catene scurte de carbon (la mai
mult de patru atomi de carbon), prezent în soluție.
Conținutul în AGV se exprimă în mg de acid acetic pe litru.

Doza de TAC și AGV pot fi făcute pe aceeași cală de încercare a lichidului provenind din fermentator.
Se recomandă să se controleze TAC și AGV la fiecare 24 de ore.

reactivii necesari

 TAC: titrant de acid sulfuric de concentrație următoare de 0,1 mol / l.

 AGV: cunoscut carbonat de sodiu de concentrație următoare de 0,05 mol / l.

materiale necesare

 contor de pH,
 agitator magnetic,
 două biurete de 25 ml, gradat 1 / 10th,
 pipetă de 50 ml, pere pentru pipeta, filtru Buchner, hârtie de filtru, curent sticlărie de
laborator (la Spade, Erlenmeyer, etc.).

Procedură

1. luate studiu

În cazul în care apele uzate pentru a analiza este

încărcat în materie organică Conduceți o filtrare anterioară cu
ajutorul unui filtru Buchner.
Ia-o pipetă de 50,0 ml de canalizare (eventual filtrate) provenind din fermentator.
Introduce acest hold proces într-un întrerupător de 250 ml și complet la aproximativ 150 ml prin
adăugare de apă demineralizată.

2. Dozarea de soluție de acid sulfuric

Se pune Breaker conținând calei de probă pe agitator magnetic și cufundă electrozii au aderat
la măsura pH în soluție.
Se umple biureta cu titrant de acid sulfuric.
Chiuveta acest titrant de fracțiuni mici și sub agitare în Breaker până la obținerea unui pH egal
cu 4 (verifică stabilitatea pH-ului); Se notează volumul V1 al soluției de acid sulfuric pus în joc în această
primă doză.

3. Dozarea de soluție de carbonat de sodiu

Se extrage electrozii din soluția conținută în sfasaiati dozei de acid sulfuric. Se încălzește
această soluție, până la punctul de fierbere pentru a vana dioxidul de carbon pe care le conține.

Pagină
29
 Se menține la punctul de fierbere moale, în timpul cel puțin un minut.
Să se răcească soluția până la temperatura mediului ambiant, apoi se pune înapoi Breaker pe
agitatorul magnetic, Plonjați electrozii au aderat la măsurile de pH în soluție.
Se umple cu doua biuretă titrant de carbonat de sodiu.
Chiuveta acest titrant de mici fracțiuni, și sub agitare în Breaker până la obținerea unui pH egal
cu 7 (verifică stabilitatea pH-ului).
Se notează volumul V2 de soluție de carbonat de sodiu pus în joc în a doua doza.

Exploatarea rezultatelor

Concentrația AGV a apelor uzate, exprimată în mg / l de acid acetic este dată de relația:

.V2
AGV  6.10 4. C2
E

TAC din apa uzată, exprimată în mg / l carbonat de calciu este dată de relația:

C1.V1  0,5.C2 .V2

TAC  105.
E

C
u: C1: Concentrația acidului sulfuric (mol / l)
C2: Concentrația de carbonat de sodiu (mol
/ L) E: Volumul calei de probă (ml)

4.2.2 Dozarea OCD

Definiții

Cererii chimice în oxigen (DCO) este cantitatea de oxigen consumată, în condiții operative
foarte bine definite, de aspectele oxidabile conținute în apele uzate analizate.

Oxidarea acestor probleme se realizează în prezența unui exces de dicromat de potasiu în

mediu sulfuric și la punctul de fierbere, în prezența sulfatului de argint și de sulfat de mercurică.

Excesul de bicromat de potasiu este determinată prin dozare în schimbul unui titrant verde
vitriol (II) și amoniu (sare de MOHR).

OCD se exprimă în mg oxigen de așternut (O2 / L mg).

Reactivii necesari

Demineralizat apă la conținut slab în materii organice:

 HgSO4 și Ag2SO4 purificate din cristale,
 H2SO4 PR pur Norma concentrat (d = 1,83), care conține Ag2SO4 PR pur Norma (6,6 g / l),
 K2Cr2O7 0,25 N ajuns prin dizolvarea a 12,2588 g de dicromat de potasiu pur și uscat
(uscare in 110 ° C) în cantitatea de apă necesară pentru a obține o soluție de gunoi,
 K2Cr2O7 N 0025 (primit de la soluție 0,25 N diluată de 10 ori),
 Soluție de vitriol verde (II) și amoniu circa 0,25 N; titlul exact al acestei soluții va fi
determinată de dozare cu ajutorul soluției 0,25 N de bicromat de potasiu în prezența ferroine ca
indicator.

Pagină
30
  Soluție de vitriol verde (II) și amoniu aproximativ 0,025 N (primit de soluție 0,25 N
diluată 10 fois); titlul exact al acestei soluții va fi determinată de dozare cu ajutorul soluției de N
0025 dicromat de potasiu în prezența ferroine ca indicator.
 Soluție de ferroine (indicator): pentru a se dizolva 1,48 g de fenantrolină și 1,10 g de
0,63 vitriol verde (II) la 7 molecule de apă în cantitatea de apă demineralizată pentru a obține
100 ml de indicator.

Material necesar

 minge de foc camerei sau placă fierbinte,

 minge sau Erlenmeyer
 frigorifice cu bile adaptabile la mingea sau Erlenmeyer
 biuretă de 25 ml cu 1 / 10èm gradații,
 pipetă de 50 ml, pere la pipeta curent sticlărie de laborator (la Spade, Erlenmeyer, etc.).

Procedură

1. Prepararea amestecului de oxidare

Prezentați cu ajutorul unei soluții pipetă 25,0 ml de dicromat de potasiu în minge (a se vedea
condițiile de cală proces de mai jos),
Se adaugă la soluția de dicromat de potasiu, 75 ml de acid sulfuric la sulfatul de
argint, lasa sa se raceasca pana la temperatura camerei, apoi se adaugă 0,2 g de sulfat
de mercuric.

2. luate studiu

Luați cu pipeta o probă E de 50,0 ml de canalizare pentru a măsura.

În cazul în care OCD prezumat a apelor uzate este superior la 400 mg / l, este dreptul de a
efectua o diluare anterioară a apei uzate pentru a măsura.
Dacă OCD prezumată a apelor uzate este superior 50 mg / l și mai mici până la 400 mg / l. Este
dreptul de a utiliza soluțiile concentrate de dicromat de potasiu și vitriol verde (II) și amoniu.
Dacă OCD prezumată a apelor uzate este mai scăzută la 50 mg / l, este dreptul de a utiliza
slabe soluțiile zece ori de dicromat de potasiu și vitriol verde (II) și amoniu.
În cazul în care apa uzată conține o mulțime de probleme în suspensie, să se decantează
două ore înainte de a face cala de probă, să introducă această reținere în proces mingea care conține
amestecul de oxidare.
Adaptați frigiderul la minge și să se fierbe în timpul reflux două ore.
Plumb în paralel un experiment martor în timp ce înlocuirea cala de încercare de apa demineralizata.

3. Dozarea excesul de dicromat de potasiu

Să se răcească conținutul balonului, se adaugă câteva picături de indicator la ferroine și pentru

a măsura excesul de dicromat de potasiu prin soluția adecvată de vitriol verde (II) și amoniu că
operatorul plasat în biuretă.
Se notează volumul V soluției vitriol verde (II) și amoniu turnat la rândul său indicatorului.

Se procedează în același mod cu experimentul martor.

Se notează volumul V0 soluției vitriol verde (II) și amoniu turnat la rândul său indicatorului pentru
experimentul martor.

Pagină
31
 4. Calcularea OCD

OCD, exprimată în mg de oxigen de gunoi, a apelor uzate măsurat este dată de relația:

8000.V0  V .C
DCO 
E
C
u V0: Volumul soluției vitriol verde (II) și amoniu turnat echivalența pentru experimentul
martor (ml)
V: Volumul soluției vitriol verde (II) și amoniu turnat echivalența pentru analiza
eșantionului (ml)
C: Normalitatea soluției vitriol verde (II) și amoniu E:
Volumul calei de probă (ml)

4.2.3 Standardizarea a pompelor loturilor

În mod regulat, este necesar să se adauge ulei siliconic în pompele dozatoare.

La momentul permițând este necesară calibrarea pompelor de circulație re și hrănire pentru

debitele în funcție de absolvirea variatorul primul.

Unul va trage pentru cele trei pompe curba (L / h) = f (absolvire).

La momentul tuturor schimbărilor de furtun al pompelor, este dreptul de a face din nou această
standardizare; în același mod, este necesar să se verifice periodic (colmatare, îmbătrânirea furtunurilor).

Pagină
32
 5 DOSAR TEHNIC

5.1 ELECTRICE DIAGRAMA

5.2 INSTRUMENTAŢIE

(Vezi CD-ROM)

5.2.1 Pompă de măsurat

Pompa dozatoare ASTRALPOOL EXACTUS MA /

48330 AD (0 à 5 L / h) o pompă dozatoare ASTRALPOOL
EXACTUS MA / 48349 AD (0 à 10 L / h)

5.2.2 Strirrer

Agitatorul HEIDOLPH RZR1 (230V - 50Hz / 77W)

5.2.3 cablu și controler de încălzire

Cablu de încălzire VULCANIC 26153-10 (15 W / m - 10 m) + kit

de conexiune 26181-99 putere monofazat unitate VULCANIC 30330-15
(15A - intrare logică 0/4 à 30 Vcc) Regulator de temperatură VULCANIC
30656-02

5.2.4 Sonde și transmițător

Sonda pH METTLER TOLEDO

EasySense pH 31 Redox sonda METTLER
TOLEDO EasySense ORP 41

Dual-channel transmițător METTLET TOLEDO M200 ușor

5.2.5 Temporizator

timer Twin OMRON H3CR-F