INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

POR CONTACTO CONTINUO Y HUMIDIFICACIÓN

ALUMNO: ABREGO MENDOZA ALECC MICHELL

PRÁCTICA NO.1 “INTRODUCCIÓN”

PROFESOR: VÁZQUEZ RODRÍGUEZ TAMARA

GRUPO: 3IV81
OBJETIVOS
 Desarrollar los conocimientos para comprender el fenómeno de la separación
de líquidos volátiles, por medio de la destilación de una mezcla binaria en
una columna adiabática de rectificación por lotes, combinando y comparando
los resultados experimentales con los teóricos calculados a partir de la
ecuación de Rayleigh y poder predecir los tiempos de operación, las masas
y concentraciones obtenidas.
 Realizar los diagramas de equilibrio binario de los sistemas de etanol-agua,
como solución ideal-gas ideal y solución no ideal-gas.
 El alumno deberá desarrollar un diagrama de bloques de los pasos a seguir,
la secuencia y lógica de la operación correcta del equipo instalado en el
laboratorio para esta práctica.
 Observar una conducta adecuada durante la realización de la práctica
exhibiendo una disciplina profesional. Realizar una investigación en las
referencias disponibles sobre las diferentes aplicaciones del proceso de
destilación.

INTRODUCCIÓN
La destilación es una operación unitaria que consiste en separar dos o más
componentes de una mezcla líquida, aprovechando las diferencias en sus presiones
de vapor.
La mezcla líquida desprenderá vapores más ricos en componentes
volátiles. Cuando la mezcla a destilar contiene sólo dos componentes se habla de
destilación binaria, y si contiene más, recibe el nombre de destilación
multicomponente. La destilación puede llevarse a cabo de muchos
modos, distinguiéndose dos tipos básicos de operación: destilación sin reflujo o
simple y destilación con reflujo, comúnmente llamada rectificación.

Destilación simple

Es la operación de hervir el líquido de un recipiente (la caldera) condensándose los

vapores que constituirán el destilado, quedando en la caldera el residuo. Esta
operación puede llevarse a cabo de forma continua, alimentando la caldera y
extrayendo el residuo continuamente, o de forma discontinua con lo que las
composiciones de vapor y líquido van cambiando con el tiempo.
Destilación súbita o flash

Es una forma de destilación simple en la que se calienta el alimento a temperatura

elevada, pero manteniendo una presión elevada, de manera que no hierva el
líquido. A continuación, se expansiona el líquido recalentado en una columna hasta
una presión menor, con la que vaporizarán los componentes más
volátiles. Abandonará la columna una fase vapor rica en volátiles y una fase líquida
rica en no volátiles. Ambas fases estarán en equilibrio en las condiciones de presión
y temperatura de la columna.

Destilación con reflujo o rectificación

Es uno de los tipos más importantes de destilación, el vapor que abandona la

cabeza de la columna se condensa y una fracción del líquido condensado se
devuelve a la columna -fracción que constituye el reflujo- el resto se retira como
producto destilado. En el interior de la columna se pone en contacto el vapor
ascendente con el líquido descendente. En un nivel dado de la columna, estas dos
corrientes no están en equilibrio entre sí, por lo que hay una transferencia de
materia, pasan los componentes más volátiles del líquido al vapor y los
componentes menos volátiles del vapor al líquido. Esta transferencia provoca que
el vapor se enriquezca en los componentes más volátiles a medida que asciende
por la columna.
 Columnas de destilación

Los distintos tipos de destilación se llevan a cabo en las columnas de destilación,

que son recipientes cilíndricos verticales con una entrada de alimentación por un
punto dado de la columna y con una salida por la parte superior o cabeza para
extraer los vapores a condensar. Estos vapores pueden volver en parte a la
columna, como reflujo, a través de otra entrada por la cabeza.
Se dispone también de una salida inferior en la base de la columna o cola para
retirar residuos de la destilación. Para asegurar un adecuado contacto entre el
vapor y el líquido se han diseñado varios dispositivos de laboratorio o industriales
basados en dos criterios:

 Columnas de contacto continuo entre vapor y líquido o columnas de relleno.

 Columnas de contacto por etapas o columnas de platos.
Columnas de platos

Los platos son superficies planas que dividen las columnas en una serie de
etapas. Tienen por objeto retener una cierta cantidad de líquido en su superficie a
través de la cual se hace burbujear el vapor que asciende de la caldera
consiguiéndose así un bien contacto entre el vapor y el líquido.
El líquido del plato cae el plato inferior por un rebosadero situado en un extremo del
plato. Según la forma del dispositivo que permite el paso del vapor a través del
líquido, se distingue entre platos perforados (con simples agujeros), platos de
campanas y platos de válvulas. En los platos normalmente no se llega a alcanzar
el equilibrio entre el líquido y el vapor que abandona el plato, es decir, la eficacia del
plato no es del 100. Un plato ideal o teórico es aquel en el que se alcanza el
equilibrio entre las corrientes que salen del plato.

Columnas de relleno

Son columnas de relación diámetro altura normalmente baja, llenas en su interior

de elementos sólidos pequeños, en relación con el diámetro de la columna. Estos
elementos de relleno son inertes a las fases circulantes y están distribuidos al azar
u ordenadamente. La corriente de líquido al caer sobre ellos se rompe en pequeñas
corrientes y se pone en contacto íntimo con el vapor que circula en sentido
contrario. Hay muchos tipos de rellenos comerciales, y entre otras características
se persigue que tenga una elevada área superficial por unidad de volumen, poco
peso, buena resistencia mecánica y que los elementos no se compacten entre sí.
La destilación se emplea en la separación de componentes de petróleo,
recuperación de disolventes, fabricación de licores, etc.
Diagrama de proceso.

Verificar que las valvulas Verificar que los tanques de Verificar que el hervidor este
esten cerradas, excepto las destilado esten vacíos, de lo cargados 3/4 de su
indicadoras de nivel. contrario, vaciarlos. capacidad y tomar muestra.

Poner en funcionamiento las

abrir las valculas que Registrar las temperaturas
resistencias de
calentmaiento.
comunican a la atmosfera iniciales.

Abrir la valculade vapor al Abrir la valcula de alimetacion Abrir totalemente la valcula del
hervidor. Matener una presion de agua al condesador rotameto de reflujo y de la
constante. pricnipal. tuberia de reflujo a la columna.

Temperturas, gasto de reflujo,

Dejar estabilzar el sistema Una vez alcanzado el altura de nivel en el hervidor,
manteniendo constante la presion
de vapor. regimen. tomar datos de:: desidades de muestras obtenidas
en el hervidor

Cuidar que se reciba el destilado inmediatamente decargar el

Cerar la valvula superior del
n el tanque receptor ingerior de tanque inferior y cerrar su
destilado durante 10 minutos. tanque inferior.
valcula de descarga.

Dejar el destilado en el segundo Siultanemante tomar Checar la altura en el

corte. Realizar esta operacion una muestra de residuo hervidor y
durante 15 minutos. en cada corte. temperaturas.

Hacer la cantidas de cortes

que pemite la operacion.
Datos experimentales.
Tabla de datos experimentales.

Alimentación Δh (cm) V (L)  (g/cm3) % Xpeso Xmol

Hervidor 26.8 38 0.991 3.5 0.01394
Pvapor= 1.0 Kgf/cm2
Reflujo total
Δh (cm) V (L)  (g/cm3) % Xpeso Xmol
Residuo Xw 26.5 35 0.978 15.5 0.080
Destilado 0.25 0.875 65 0.42
XD

Datos de operación de rectificación a reflujo constante

Corte 1 Δh (cm) V (L)  (g/cm3) %Xpeso Xmol
Residuo Xw 24.8 34 0.972 16 0.0690
Destilado XD 0.830 0.864 68.5 0.46

Corte 2 Δh (cm) V (L)  (g/cm3) %Xpeso Xmol

Residuo Xw 24.5 33 0.976 13.5 0.0597
Destilado XD 0.33 0.817 88 0.7590

Corte 3 Δh (cm) V (L)  (g/cm3) %Xpeso Xmol

Residuo Xw 19.3 24.8 0.979 11 0.0512
Destilado XD 0.604 0.8120 90 0.7978
 REFLUJO
CORTES DE DESTILADO
TOTAL

T (ºC) 1 2 3

T1 83 84 85 85

T2 74 73 73 73

T3 72 72 72 72

T4 94 101 103 105

T5 27 27 26 26

T6 28 28 28 28

T7 69 69 69 69

T8 27 27 27 27

T9 56 56 56 56

T10 26 26 26 26

T11 25 25 25 25

TR 77 78.4 80 80.4

PV 0.4 0.4 0.4 0.4

Cálculos
Para el reflujo total. Con una Xw=0.01399 y XD=0.46
Numero de platos reales
Altura efectiva de la columna: 96 cm
Distancia entre platos: 6.0 cm
96 cm
𝑁𝑃𝑅 = = 16
6.0 cm
Línea de rectificación

La línea de Enriquecimiento que describe el comportamiento de la Zona de

Rectificación se transforma como se muestra a continuación.
𝑅 𝑋𝐷
𝑦𝑛+1 = ∗ 𝑋𝑛 +
𝑅+1 𝑅+1
𝐿0 𝐿0
𝑅= = =∞
𝐷 0
∞ 0
𝑦𝑛+1 = ∗ 𝑋𝑛 +
∞+1 ∞+1
𝑦𝑛+1 = 𝑋𝑛
Por lo tanto, la Línea de Operación en la Zona de Enriquecimiento, es la línea recta
que forma un ángulo de 45° en el diagrama Y vx X.

𝑁𝑃𝑇 𝑁𝐸𝑇 − 1 3−1

𝐸𝑐 = ∗ 100% = ∗ 100% = ∗ 100% = 12.5%
𝑁𝑃𝑅 𝑁𝑃𝑅 16

Masa del hervidor

𝐾𝑔
𝑉0 ∗ 𝜌0 38 𝐿𝑡 ∗ 0.991 𝑙𝑡
𝑊0 = = 𝐾𝑔
= 2.05 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀 18.3892
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚 = (0.0139) (46 ) + (1 − 0.0139) (18 ) = 18.3892
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

Reflujo total

0.250 𝐿𝑡 𝐿𝑡
𝐿0 = = 0.49
𝑠𝑒𝑔 ∗ 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
30 60 𝑠𝑒𝑔

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚 = (0.42) (46 ) + (1 − 0.42) (18 ) = 29.76
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

𝐿𝑡 𝐾𝑔
(0.49 ) (0.875 )
𝐿= 𝑚𝑖𝑛 𝐿𝑡 = 0.01511
𝐾𝑔
29.76 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑙𝑡 𝐿𝑡
𝑆𝑖 𝐿 = 𝑉 ∴ 𝑉 = 0.49
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
CORTE 1
0.840 𝐿𝑡 𝐿𝑡
𝐷1 = = 0.0824
10 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

𝐿𝑡 𝐿𝑡 𝐿𝑡
𝐿𝑖 = 𝑉 − 𝐷 = 0.49 − 0.0830 = 0.407
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

𝐿𝑡 𝐾𝑔
𝐿𝑖 ∗ 𝜌 0.407 𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.864 𝐿𝑡 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐿1 = = 𝐾𝑔 𝐾𝑔
= 0.0114
𝑃𝑀 (0.46) (46 ) + (1 − 0.46) (18 ) 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

𝐿𝑡 𝐾𝐺
(0.084 ) (0.864 ) 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐷1 = 𝑚𝑖𝑛 𝐿𝑡 = 0.0025
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑚𝑖𝑛
(0.46) (46 ) + (1 − 0.46) (18 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙)
𝑘𝑚𝑜𝑙

𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐿1 0.0114 𝑚𝑖𝑛
𝑅1 = = = 4.71
𝐷1 0.0025 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑖𝑛

LÍNEA DE RECTIFICACIÓN

Ordenada al origen si x=0 y=?

4.78 0.46
𝑦= ∗𝑥+
1 + 4.78 1 + 4.78

x = 0 y = 0.0795

CORTE 2

0.626 𝐿𝑡 𝐿𝑡
𝐷𝑖−2 = = 0.0626
10 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

𝐿𝑡 𝐾𝑔
𝐿𝑖 ∗ 𝜌 0.3964 𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.817 𝐿𝑡 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐿2 = = 𝐾𝑔 𝐾𝑔
= 0.00830
𝑃𝑀 (0.7599) (46 ) + (1 − 0.7599) (18 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙) 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑡 𝐾𝐺
(0.0626 𝑚𝑖𝑛) (0.817 𝐿𝑡 ) 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐷2 = 𝐾𝑔 𝐾𝑔
= 0.001293
(0.7599) (46 ) + (1 − 0.7599) (18 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙) 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑚𝑜𝑙
 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐿2 0.00825 𝑚𝑖𝑛
𝑅2 = = = 6.20
𝐷2 𝐾𝑚𝑜𝑙
0.0013
𝑚𝑖𝑛
LINEA DE RECTFICACION

Ordenada al origen si x=0 y=?

6.34 0.7599
𝑦= ∗𝑥+
1 + 6.34 1 + 6.34

x = 0 y = 0.1035

CORTE 3
0.604 𝐿𝑡 𝐿𝑡
𝐷𝑖−3 = = 0.0604
10 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

𝐿𝑡 𝐾𝑔
𝐿𝑖 ∗ 𝜌 0.3964 𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.812 𝐿𝑡 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐿3 = = 𝐾𝑔 𝐾𝑔
= 0.00798
𝑃𝑀 (0.7982) (46 ) + (1 − 0.7982) (18 ) 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

𝐿𝑡 𝐾𝐺
(0.0604 𝑚𝑖𝑛) (0.812 𝐿𝑡 ) 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐷3 = 𝐾𝑔 𝐾𝑔
= 0.0012
(0.7982) (46 ) + (1 − 0.7982) (18 ) 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐿3 0.00798 𝑚𝑖𝑛
𝑅3 = = = 6.40
𝐷3 𝐾𝑚𝑜𝑙
0.0012 𝑚𝑖𝑛

LÍNEA DE RECTIFICACIÓN

Ordenada al origen si x=0 y=?

6.40 0.7982
𝑦= ∗𝑥+
1 + 6.40 1 + 6.40

x = 0 y = 0.1145

Cálculo del tiempo

 𝐹 ∗ 𝑍𝐹 − 𝑊 ∗ 𝑥𝑊
𝑥𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝐹−𝑊

𝐹 =𝐷+𝑊 𝑊 = 𝐹−𝐷

𝐹 ∗ 𝑍𝐹 = 𝑊 ∗ 𝑋𝑊 + 𝑋 ∗ 𝑋𝐷 ∴ 𝐹 ∗ 𝑍𝐹 = (𝐹 − 𝐷) ∗ 𝑋𝑊 + 𝐷 ∗ 𝑋𝐷

𝐹 ∗ 𝑍𝐹 = 𝐹 ∗ 𝑋𝑊 − 𝐷 ∗ 𝑋𝑊 + 𝐷 ∗ 𝑋𝐷 ∴ 𝐹 ∗ 𝑍𝐹 − 𝐹 ∗ 𝑋𝑊 = −𝐷 ∗ 𝑋𝑊 + 𝐷 ∗ 𝑋𝐷

𝐷(𝑋𝐷 − 𝑋𝑊 )
𝐹(𝑍𝐹 − 𝑋𝑊 ) = 𝐷(𝑋𝐷 − 𝑋𝑊 ) ∴ 𝐹 =
𝑍𝐹 − 𝑋𝑊
CORTE 1

𝐾𝑚𝑜𝑙
(0.0023 ) (0.46 − 0.0693) 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐹= 𝑚𝑖𝑛 = 0.016
0.0139 − 0.0693 𝑚𝑖𝑛

𝑘𝑚𝑜𝑙 0.0137𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑊 = 𝐹 − 𝐷 = (0.016 − 0.0023) =
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
0.016 𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.013 − 0.0137 𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.0693
𝑥𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 0.3432
0.016 − 0.0137
𝑅+1
Para el tiempo 𝑡 = (𝑊0 − 𝑊𝑡 )
𝑉

𝐿𝑡 𝐾𝑔
(0.48 ) (0.875 )
𝑉𝑅𝑇 = 𝑚𝑖𝑛 𝐿𝑡 = 0.01343
𝐾𝑔 𝐾𝑔
(0.42) (46 ) + (1 − 0.42) (18 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙)
𝑘𝑚𝑜𝑙

Masa de hervidor W0

𝐾𝑔
𝑉0 ∗ 𝜌0 39 𝐿𝑡 ∗ 0.992 𝑙𝑡
𝑊0 = = 𝐾𝑔
= 2.34 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀 18.3892
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚 = (0.0139) (46 ) + (1 − 0.0139) (18 ) = 18.3892
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

𝑊1 = 𝑊0 − 𝑉𝑅𝑇 ∗ 𝑡𝑟 − 𝐷1 ∗ 𝑡

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑊1 = 2.10 𝐾𝑚𝑜𝑙 − (0.01411 ) (0.5 𝑚𝑖𝑛) − (0.0023 ) (10 𝑚𝑖𝑛) = 2.1234 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
 4.78 + 1
∴𝑡= (2.10 𝐾𝑚𝑜𝑙 − 2.0699 𝑘𝑚𝑜𝑙) = 12.33 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑚𝑜𝑙
0.01411 𝑚𝑖𝑛

CORTE 2

𝐾𝑚𝑜𝑙
(0.0013 𝑚𝑖𝑛 ) (0.7599 − 0.0598) 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐹= = 0.019332
0.0139 − 0.0598 𝑚𝑖𝑛

𝑘𝑚𝑜𝑙 0.01783𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑊 = 𝐹 − 𝐷 = (0.0198 − 0.0013) =
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
0.019332 ∗ 0.0139 − 0.01783 ∗ 0.0598
𝑥𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 = 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 = 0.4343
0.019332 − 0.01783
𝑅+1
Para el tiempo 𝑡 = 𝑉
(𝑊0 − 𝑊𝑡 )

𝐿𝑡 𝐾𝑔
(0.48 ) (0.875 )
𝑉𝑅𝑇 = 𝑚𝑖𝑛 𝐿𝑡 = 0.01411
𝐾𝑔 𝐾𝑔
(0.42) (46 ) + (1 − 0.42) (18 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙)
𝑘𝑚𝑜𝑙

Masa de hervidor W0

𝐾𝑔
𝑉0 ∗ 𝜌0 39 𝐿𝑡 ∗ 0.992 𝑙𝑡
𝑊0 = = 𝐾𝑔
= 2.34 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀 18.3892
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚 = (0.0139) (46 ) + (1 − 0.0139) (18 ) = 18.3892
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

𝑊2 = 𝑊0 − 𝑉𝑅𝑇 ∗ 𝑡𝑟 − 𝐷2 ∗ 𝑡

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑊2 = 2.10 𝐾𝑚𝑜𝑙 − (0.01411 ) (0.5 𝑚𝑖𝑛) − (0.0013 ) (10 𝑚𝑖𝑛) = 2.0799 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

6.34 + 1
∴𝑡= (2.10 𝐾𝑚𝑜𝑙 − 2.0799 𝑘𝑚𝑜𝑙) = 10.456 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑚𝑜𝑙
0.01411
𝑚𝑖𝑛

CORTE 3
 𝐾𝑚𝑜𝑙
(0.001123 ) (0.7982 − 0.0506) 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐹= 𝑚𝑖𝑛 = 0.02234
0.0139 − 0.0506 𝑚𝑖𝑛

𝑘𝑚𝑜𝑙 0.0124 𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑊 = 𝐹 − 𝐷 = (0.0244 − 0.0012) =
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
0.0244 𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.0139 − 0.0124 𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.0506
𝑥𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 0.7123
0.0244 − 0.024
𝑅+1
Para el tiempo 𝑡 = 𝑉
(𝑊0 − 𝑊𝑡 )

𝐿𝑡 𝐾𝑔
(0.48 𝑚𝑖𝑛) (0.875 𝐿𝑡 )
𝑉𝑅𝑇 = 𝐾𝑔 𝐾𝑔
= 0.01411
(0.42) (46 ) + (1 − 0.42) (18 )
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

Masa de hervidor W0

𝐾𝑔
𝑉0 ∗ 𝜌0 39 𝐿𝑡 ∗ 0.992 𝑙𝑡
𝑊0 = = 𝐾𝑔
= 2.10 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀 18.3892
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚 = (0.0139) (46 ) + (1 − 0.0139) (18 ) = 18.3892
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

𝑊3 = 𝑊0 − 𝑉𝑅𝑇 ∗ 𝑡𝑟 − 𝐷3 ∗ 𝑡

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑊3 = 2.10 𝐾𝑚𝑜𝑙 − (0.01411 ) (0.5 𝑚𝑖𝑛) − (0.0012 ) (10 𝑚𝑖𝑛) = 2.0809 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

6.65 + 1
∴𝑡= (2.10 𝐾𝑚𝑜𝑙 − 2.0809 𝑘𝑚𝑜𝑙) = 10.355 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑚𝑜𝑙
0.01411 𝑚𝑖𝑛
 ETAPAS TEORICAS DE OPERACIÓN

1
X1 VS Y1 REFLUJO TOTAL
0.9

0.8

0.7

0.6
y1

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x1

Integración bajo la curva

xD xW F(Xw)
0.560 0.0693 2.037
0.775 0.0598 1.3947
0.804 0.0500 1.3262

1
𝑓(𝑋𝑤 ) =
𝑌𝐷 − 𝑋𝑊
1
𝑓(𝑋𝑊 )1 = = 2.037
0.56 − 0.0693
 1
𝑓(𝑋𝑊 )1 = = 1.3947
0.775 − 0.058
1
𝑓(𝑋𝑊 )1 = = 1.3262
0.804 − 0.050
1
𝑓(𝑋𝑊 )1 = = 1.2436
0.853 − 0.0489

Xw Vs f(Xw)
2.5

1.5
F(XW)

0.5

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08
XW

𝑋
𝑑𝑋 𝑊
∫ = ln ( )
𝑋0 𝑌 − 𝑋 𝑊0
𝑊 1
ln = ∆𝑥 [ ]
𝑊0 𝑌𝐷 − 𝑋𝑤 𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂
1 1 1
𝑊 + +
ln = (0.0781 − 0.0692) (0.560 − 0.0693 0.7743 − 0.0598 0.814 − 0.500)
𝑊0 3
= 0.02344

𝑊𝑓
= 𝑒 0.02344 = 1.1243
𝑊0
 TABLA DE RESULTADOS
REFLUJO TOTAL MASA DE VAPOR
0.48 Lt/min 2.34 Kmol

CORTE 1 CORTE 2 CORTE 3

L 0.01233 L 0.008389 L 0.0798
Kmol/min Kmol/min Kmol/min
D 0.002233 D 0.0934 D 0.001123
Kmol/min Kmol/min Kmol/min
R 4.82 R 6.12 R 6.32

W (Kmol) TIEMPO (min)

CORTE 1 2.0699 11.33
CORTE 2 2.0799 10.387
CORTE 3 2.0809 10.20

PLATOS TEORICOS EFICIENCIA

REFLUJO TOTAL 3 11.43%
CORTE 1 2 7.387%
CORTE 2 4 20.1%
CORTE 3 8 41.02%

CONCLUSIONES
La destilación por lotes se emplea bajo condiciones especiales de alimentación,
ya que tiene una capacidad pequeña de carga, además permite impurezas que no
accedan al equipo como lo haría en una destilación continua.
Se logró el objetivo de esta operación unitaria, ya que se aumentó la composición
del componente más volátil de la mezcla binaria alimentada en ambos casos (reflujo
total y reflujo constante).
De igual forma este equipo es importante ya que pudimos observar las
composiciones a las que salían a cada cierto tiempo para confirmar que la
destilación se estaba llevando correctamente.
La diferencia entre los procedimientos de operación radica en el reflujo, por un lado
todo lo que sale del reflujo se retorna al proceso y por el otro se establece una
relación de reflujo, es decir, sólo una parte del destilado termina retornando al
proceso y el resto se obtendrá como nuestro producto final.