Introducción

En la minería tanto los minerales oxidados como los sulfurados se someten a procesos
metalúrgicos entre estos la hidrometalurgia y pirometalurgia el fin de ambos es concentrar
el material valioso esto atreves de procesos de electrolisis como la electro refinación que
es la última etapa de minerales sulfurados en la cual se introducen ánodos obtenidos de
la fundición para luego ser transformados en cátodos con un porcentaje mayor de
pureza(99,99%) listo para ser comercializado. Al igual que la electro refinación, la electro
obtención también es un proceso de electrolisis, la cual es la ultima etapa de los
minerales oxidados a diferencia que esta se encarga de extraer el material valioso de
soluciones liquidas. En el presente informe se realizará a menor escala dichos
procedimientos mencionados anteriormente, en donde se comenzará montando la celda
experimental del laboratorio, se visualizará el proceso registrando los datos relevantes y
finalmente obtendremos un cátodo de cobre, lo que vendría siendo el objetivo principal de
esta experiencia.

Marco teórico
Ánodo: El ánodo es un electrodo en el que se produce una reacción de oxidación,
mediante la cual un material, al perder electrones, incrementa su estado de oxidación.
Cátodo: Un cátodo es un electrodo que sufre una reacción de reducción, mediante la cual
un material reduce su estado de oxidación al recibir electrones.
Electrolisis: La electrólisis es el proceso que separa los elementos de un compuesto por
medio de la electricidad. En ella ocurre la liberación de electrones por los aniones en el
ánodo y la captura de electrones por los cationes en el cátodo
Celda electroquímica: es un dispositivo experimental por el cual se puede generar
electricidad mediante una reacción química (celda Galvánica). O por el contrario, se
produce una reacción química al suministrar una energía eléctrica al sistema (celda
Electrolítica)

Reducción: Es el proceso electroquímico por el cual un átomo o un ion gana electrones.

Implica la disminución de su estado de oxidación. Este proceso es contrario al de
oxidación.

Oxidación: Es el proceso electroquímico que se produce cuando el oxígeno se combina

un metal o con los elementos conocidos como metaloides. Cuando se produce la
oxidación de un ion o de un átomo, el elemento en cuestión pierde una cierta cantidad de
electrones.
Solución: Una solución química es la mezcla homogénea de una o más sustancias
disueltas en otra sustancia en mayor proporción. Una solución química es compuesta por
soluto y solvente
Electrobtencion

En este proceso, la solución electrolítica en la cual esta contenido el cobre como sulfato
de cobre, se lleva a la celda galvánica, esta última, en su interior contiene cátodos y
ánodos.
El ánodo en este caso es una placa de plomo correspondiendo al lado positivo por donde
ingresa la corriente eléctrica, mientras que en el cátodo es una placa de acero inoxidable
que corresponde al polo negativo por donde la corriente abandona la celda.
La corriente que se aplica en este proceso es continua y de baja intensidad, así, el cobre
de la solución electrolítica se siente atraído por la carga negativa del cátodo y se desplaza
hacia este depositándose finalmente en la superficie del cátodo

Electro REFINACION
Electro refinación. es un método para purificar un metal mediante electrólisis. Una
corriente eléctrica se pasa entre una muestra del metal impuro y un cátodo cuando ambos
se ven inmersos en una solución que contiene los cationes del metal. Metal es despojado
de la muestra impura y depositado en forma pura en el cátodo.
La refinación acuosa del cobre es el proceso mas importante, y que prácticamente toda la
producción de cobre por piro metalurgia se debe electrorefinar.

El proceso de refinación acuosa del cobre es el más importante, pues prácticamente toda
la producción de cobre por pirometalurgia es electro refinada. A menor escala, se practica
también la electro refinación de Pb, Mo, Ni, Ag, Au y otros metales menores para sacar
máximo provecho económico al proceso.
Empresa: Codelco división Ventanas

Lugar : Quintero Puchuncaví, Valparaíso carretera F-30 – E N° 58270

Organigrama:

Diagrama de flujo:
Proceso en la empresa:

La electrorrefinación en Codelco división Ventanas, se lleva a cabo mediante un sistema múltiple

en el que ánodos y cátodos están intercalados en el interior de una celda electrolítica.

Con este sistema, todos los ánodos están a un solo potencial eléctrico y todos los cátodos están en
otro potencial más bajo. Cada ánodo está colocado entre dos cátodos, de manera que se disuelven
electroquímicamente a velocidad similar. Las celdas están conectadas en serie para formar
secciones. Cada serie, de 26 a 42 celdas, constituye una parte independiente que puede ser aislada
eléctrica y químicamente para las operaciones de colocación y retiro de electrodos, limpieza de
residuos y mantenimiento. Las secciones están conectadas eléctricamente para que la tensión
total sea del orden de 100 a 250 V dependiendo del equipo de rectificación CA/CD de la planta. Las
celdas de refinación electrolítica están hechas de concreto reforzado (en forma de bloques o de
monolito), revestidas con plomo antimonial (de 3 a 6 % de Sb) o láminas de PVC blando. En años
recientes ha habido una tendencia hacia el uso de revestimientos y materiales de tubería
orgánicos para toda la refinería, particularmente cloruro de polivinilo. Estos materiales son más
ligeros que el plomo y su resistencia al deterioro en un medio ácido es satisfactoria.

Innovación de la empresa:

Durante 2014, Codelco realizó una fuerte inversión en innovación y tecnología que alcanzó a US$
102 millones. En la cartera de inversiones se dio prioridad a los desafíos propios del negocio que
actualmente no están resueltos por el mercado. En las áreas de soporte, la estrategia se focalizó
en incorporar la mejor tecnología disponible y promover su desarrollo con empresas externas.
Destacan, también, iniciativas en las actuales operaciones y proyectos futuros, que tienen el
objetivo de incrementar la seguridad laboral, la eficiencia de los procesos, la productividad de las
personas y la protección medioambiental.

Codelco avanzó en su Plan Estratégico en Tecnología e Innovación 2012-2015 en todos los

ámbitos, especialmente en el proceso de validación de tecnologías para la explotación minera
subterránea, explotación de minería a rajo abierto, minería autónoma, integración de procesos,
entre otras.

Además, se evaluaron tecnologías innovadoras para el procesamiento de minerales e

hidrometalurgia y hubo avances en la transferencia tecnológica entre las divisiones en procesos
pirometalúrgicos.

De manera transversal se continuó impulsando iniciativas de automatización de procesos y de tele

operación, para mejorar la eficiencia, productividad y reducir la exposición de los trabajadores a
riesgos laborales.

En la “lixiviación” hubo distintos avances, ya que Durante el 2014, se inició la etapa de

experimentación del proyecto lixiviación oxidativa electroquímica o electro lixiviación cuyo
propósito es el tratamiento electroquímico de productos intermedios o de proceso tales como
concentrados complejos, metal blanco, polvos de fundición entre otros.

Además, se innovo en Biolixiviación, donde las actividades se focalizaron en la aplicación de la

tecnología en mineral ROM, en un volumen de 3,6 millones de toneladas de sulfuros de baja ley en
División Radomiro Tomic.

Industrialización de la tecnología BioSigma Se inicia el proceso de aplicación comercial de la

tecnología en los sulfuros de baja ley en División Radomiro Tomic.

La producción de cobre fino en una primera etapa alcanzó los 1.000 toneladas de cobre fino.
Posteriores etapas se desarrollarán en 2015 y 2016 para llegar a un régimen de 6000 toneladas

Conclusión.

Mediante el trabajo realizado se pudo comprender el proceso de electroobtención y electro

refinación, mas aun su importancia ya que gracias a estos procedimientos se puede obtener
cátodos de cobre de una pureza del casi 100 % que son vendidos al extranjero principalmente para
su posterior manufactura en donde se utilizan para la industria electrónica en su mayoría gracias a
su alta conductividad, también en las construcciones ya que es un metal que tiene buena
resistencia a la corrosión, además, es maleable y dúctil.

Esta experiencia es muy relevante entenderla y saber aplicarla ya que al llevarla a la práctica nos
brinda una noción a menor escala del procedimiento y nos acerca de a poco al proceso industrial
que es necesario dominar, ya que esta es una de las principales técnicas que se utiliza en la
minería en Chile debido a la gran cantidad de cobre que se produce como país. Siendo la
producción de cátodos de cobre una de las mas valiosas, esto, exclusivamente, por la gran pureza
que brinda la electrobtención y electro refinación haciendo que indudablemente tenga un mayor
comercial que otras formas de venta del cobre.
Introducción