INVESTIGACION PREVIA

1.- ¿Qué es un accesorio de tubería?

Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante
un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de tuberías de una
planta de proceso.

2.- ¿Qué materiales usuales se emplean para la elaboración de accesorios?

Metales y aleaciones, aleaciones de hierro (Cr, Cr-Ni) metales y aleaciones no
férricas (Pb, Br, Cu), plásticos, latón (Cu-Zn).

3.-Explique que es unión roscada, soldada y bridada.

Roscada: La rosca consiste en un filete helicoidal de varias espiras conformado
sobre una superficie cilíndrica, cuyas formas y dimensiones permite que el filete de
otras roscas se ajuste a la ranura que forma el mismo.
Soldada: Consiste en el método utilizado por los soldadores para realizar la unión
de dos o más planchas o piezas a través del arco eléctrico.
Bridada: une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros
a través de los cuales se montan pernos de unión. Las bridas son aquellos
elementos de la línea de tuberías, destinados a permitir la unión de las partes que
conforman esta instalación, ya sean tubería, válvulas, bombas u otro equipo que
forme parte de estas instalaciones.

4.- ¿En qué casos crees que se pueda utilizar tuerca unión?
Las tuercas unión se encargan de unir dos tramos de tubos. Suelen ser utilizadas
para unir tuberías con otras al anexar partes o cajas registro. Entre los diferentes
tipos de tuercas unión se encuentran:

- Tuerca unión cobre–cobre: Se utiliza para unir una tubería de cobre con otra
tubería del mismo material haciendo las funciones de soldadura. Sella la unión e
impide posibles fugas y filtraciones

- Tuerca unión cobre–fierro: Se utiliza para unir tubería de cobre con tubería de
fierro. A diferencia de la anterior, esta tuerca se suelda y se enrosca.

5.- ¿Cuáles son los diámetros de tubería más comunes para la instrumentación?
PVC: LISO*, 0.009, 150

1/2 - 3/4 - 1 - 1 1/4 1 1/2 - 2 - 2 1/2 - 3 4 - 6 - 8 - 10 - 12 - 14

HIERRO GALVANIZADO: 0.00015 A 0.00020, 0.015, 130

HIERRO FUNDIDO: 0.00025 A 0.00050, 0.013, 130

1/2 - 3/4 - 1 - 1 1/4 - 1 1/2 - 2 - 3 - 4

ACERO: 0.0004 A 0.0006, 0.012, 140

COBRE: LISO**, 0.011, 140
1/2 - 3/4 - 1 - 1 1/2 2 - 2 1/2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 8 - 10 - 12 - 16 - 18 20 - 24 - 30 1/4 - 3/8
- 1/2 - 3/4 - 1 - 1 1/4 - 1 1/2 - 2 - 2 1/2 - 3 - 4

6.- ¿Qué importancia tienen las siguientes válvulas?

a) Válvula de globo: Es un tipo de válvula que posee un tapón obturador en forma
de cono sujeto y accionado por un vástago para abrir, cerrar o regular el flujo del
líquido o gas que pasa por el orificio de paso que se encuentra en el cuerpo de la
válvula.
b) Válvula de aguja: Es un tipo de válvula que posee un vástago cónico que abre,
cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
c) Válvula de compuerta: Las válvulas de compuerta se utilizan principalmente para
dejar pasar o no un fluido (ON-OFF) y no están diseñadas para regularlo lo que
indica que deben estar completamente abiertas o completamente cerradas para que
sus interiores (asiento y cuña) no sean desgastados prematuramente por el fluido y
su presión y así evitar que tenga fugas

7.-Mencione y clasifique los diferentes instrumentos de medición de variables de

proceso como la temperatura, la presión y el nivel que ya se revisó en las sesiones
anteriores.
Medidores de nivel:
Varilla de medición: Consiste en una varilla que se introduce en el tanque a medir.
Al retirar la varilla del depósito, el nivel alcanzado quedará marcado en la varilla. El
operario que realiza la medición está en la parte alta del depósito por lo que este
método está contraindicado para la medición de productos cuyas propiedades
puedan ser perjudiciales para el operario o sea complejo situarse en la parte alta
del depósito.

Cristal de medición: A dos llaves situadas en los extremos inferior y superior del
depósito se coloca un tubo de vidrio o plástico transparente que permite ver
visualmente la altura del líquido. Tiene la ventaja de ser rápido y cómodo y la
desventaja principal de que el elemento transparente suele ser menos resistente
que el material con el que está fabricado el depósito y puede romperse ocasionando
un vertido de producto.

Flotador: Un flotador en el interior del depósito marca permanentemente el nivel del

líquido. Hay múltiples maneras de transmitir el nivel del flotador al operario.
Mecánicamente. Mediante una cuerda, se ata el flotador a un contrapeso y una
escala calibrada que marcan el volumen del líquido. Rápido, económico y directo
pero voluminoso y que puede enredarse.
Magnéticamente. El flotador lleva incorporado un imán que transmite la señal, bien
a una pieza metálica en el exterior, la cual se mueve en función del flotador o bien
a un circuito eléctrico que se abre o cierra en función de la presencia o no del
flotador.
Medidores de nivel por presión: La manera más sencilla de medir el nivel es colocar
un sensor de presión relativa (sin contar la presión atmosférica) en la parte baja del
depósito. La presión del líquido será recogida por el sensor y ajustando por la
densidad se conocerá el nivel.

Medidores de nivel por burbujeo: Cuando no es posible o conveniente colocar un

sensor de presión en el fondo del depósito, se puede colocar una varilla hueca que
llegue hasta el fondo y desplazar el líquido que hay dentro de la varilla por aire.
Sobre el punto más bajo de la varilla se ejercerá una presión equivalente a la altura
del líquido que se transmitirá hasta un punto alejado del depósito donde se coloca
un sensor de presión.
Son equipos muy robustos que no tienen partes móviles en contacto con el líquido
y seguros por no llevar electricidad a la zona del depósito. El burbujeo, además,
limpia la zona y evita que se queden residuos que impidan la medición del nivel.
Está desaconsejado su uso en líquidos muy viscosos en los que la burbuja no
pudiera quedar atrapada y no se transmita la presión de manera correcta.

Medidores de nivel por presión diferencial: El principal inconveniente de medir la

presión para encontrar el nivel, es que la altura del líquido depende de la densidad
del mismo. Muchas veces la densidad es desconocida o variable, bajo efectos como
la temperatura. Midiendo en dos puntos a una distancia conocida, se puede calcular
la densidad y una vez conocida, calcular con precisión la altura del líquido.

Medidores de nivel por desplazamiento: Funcionan acoplando un flotador a un

indicador mecánico mediante un brazo. El flotador se mueve a lo largo del rango del
depósito y ese desplazamiento se transmite al dial mediante el brazo. Son sencillos
pero no suelen tener una precisión muy alta.

Medidores de temperatura:

TERMÓMETRO DE VIDRIO:
Este tipo de instrumento, es el más conocido por nosotros; consta de un tubo de
vidrio hueco, con un depósito lleno de un fluido muy sensible volumétricamente a
los cambios de temperatura. Dependiendo del fluido usado, tendremos diferentes
rangos de temperatura para este tipo de instrumento, los cuáles, vendrán limitados,
por los puntos de solidificación y de ebullición de los antes citados fluidos. Algunos
de estos son:
Mercurio -35 a 280 °C
Mercurio (tubo de gas) -35 a 450 °C
Pentano -200 a 20 °C
Alcohol -110 a 50 °C
Tolueno -70 a 100 °C
Estos son frágiles, requieren de una posición específica para funcionar, además de
tener un rango muy limitado de la variable.
TERMÓMETROS BIMETÁLICOS:

Todos los instrumentos de medición de temperatura utilizan algún cambio en un

material para indicar la temperatura. Algunos de los efectos que se utilizan para
indicar la temperatura son los cambios en las características físicas y variación en
las dimensiones físicas. Una de las características físicas más importantes usadas
en instrumentos de medida de temperatura es el cambio en la longitud de un
material en la forma de expansión y contracción.
Considere la barra homogénea uniforme ilustrada en la figura adjunta. Si la barra
tiene una longitud dada (LO) a una cierta temperatura y es calentada, se expandirá
(Lf). La cantidad de expansión o dilatación ΔL es una función de la longitud original
y del aumento de temperatura. La cantidad que un material cambia en longitud con
la temperatura se llama coeficiente de expansión lineal (también: coeficiente de
expansión térmica, coeficiente de dilatación lineal, etc.). Al igual que el termómetro
de vidrio, utilizan el fenómeno de cambios volumétricos, para su funcionamiento. El
termómetro bimetálico, consta, como su nombre lo dice, de dos barras metálicas de
diferentes metales unidas rígidamente, al ser estos materiales diferentes, tendrán
necesariamente, que tener diferentes coeficientes de dilatación lineal.
Si dos materiales con diferentes coeficientes de dilatación lineales se colocan
juntos, a medida que se producen cambios de temperatura, sus índices de
expansión serán diferentes. Esto hará que el conjunto se doble en un arco como se
muestra en la figura adjunta. Mediante este método, funcionan la gran mayoría de
los termostatos (interruptores de temperatura) y algunos termómetros indicadores
locales.

TERMOPARES:

El termopar se basa en el principio, del efecto que fuera descubierto en 1821 por
Seebeck, que establece que cuando la unión de dos materiales diferentes se
encuentra a una temperatura diferente que la del medio ambiente, a través de esos
materiales circulará una corriente.
El uso de termopares en la industria se ha popularizado, ya que son altamente
precisos y muchos más económicos que las termo resistencias. Existen muchos
métodos para realizar mediciones prácticas de temperatura. De todos ellos, unos
fueron desarrollados para aplicaciones particulares mientras que otros han ido
cayendo en desuso. Las termo cúpulas constituyen hoy en día el sistema de
medición de temperatura más usado y de mejor acceso. Esta forma de medición
abarca el rango de temperaturas requerido para la mayoría de las mediciones
exigidas. Termo cúpulas de diferentes tipos pueden cubrir un rango de 250°C hasta
2.000°C y más si fuera necesario.
TERMOMETRO DE BULBO:
Un termómetro de bulbo es el tipo de termómetro que generalmente se utiliza para
medir la temperatura de una sustancia u objeto, y contiene usualmente mercurio o
alcohol coloreado en el bulbo (reservorio) en el extremo del termómetro. Cuando se
trata de medir la temperatura del ambiente, el termómetro de mercurio tiene mayor
precisión, dado que el color blanco brillante del metal, refleja la radiación y por lo
tanto no se ve afectada por ésta, cuestión que siempre afecta las mediciones con
los termómetros de alcohol coloreado y puede ser muy importante cuando hay una
fuente de calor potente, como el sol. En los últimos tiempos, gradualmente están
siendo reemplazados por termómetros que operan en forma electrónica.
Normalmente se conoce como termómetro de mercurio o de alcohol, sin más
referencia al bulbo. No suele utilizarse la expresión "termómetro de bulbo" en forma
aislada, pero es común para describir los termómetros de bulbo húmedo o la
temperatura de bulbo seco.
Medidores de presión:
Manómetro de Bourdon:
El manómetro de Bourdon consta de un fino tubo metálico de paredes delgadas, de
sección elíptica muy aplastada y arrollado en forma de circunferencia. Este tubo
está cerrado por un extremo que se une a una aguja móvil sobre un arco graduado.
El extremo libre, comunica con una guarnición que se conectará al recipiente que
contiene el gas comprimido. Cuando la presión crece en el interior del tubo, éste
tiende a aumentar de volumen y a rectificarse, lo que pone en movimiento la aguja.
Manómetro en U:
Se trata de un tubo transparente doblado en forma de “U” y abierto en ambos
extremos. Por cada rama se vierten dos líquidos de diferente densidad e inmiscibles
entre sí; por ejemplo, agua y aceite de cocina. No importa cuál ocupe el fondo del
tubo (eso dependerá de cuánto pongamos de cada uno), pero siempre ocurrirá que
el de menor densidad va a quedar por arriba del más denso.

8.-Mencione que se entiende por diagrama de flujo de proceso y la importancia del

mismo.
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del
proceso se representa por un símbolo flujo diferente que contiene una breve
descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están
unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en
un proceso. Muestra la relación secuencial entre ellas, facilitando la rápida
comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la información
y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles repetitivos, el
número de pasos del proceso.
Facilita la obtención de una visión transparente del proceso, mejorando su
comprensión. El conjunto de actividades, relaciones e incidencias de un proceso no
es fácilmente discernible a priori. La diagramación hace posible aprender ese
conjunto e ir más allá, centrándose en aspectos específicos del mismo, apreciando
las interrelaciones que forman parte del proceso así como las que se dan con otros
procesos y subprocesos.

9.-Mencione que se entiende por diagrama de tubería e instrumentos y la

importancia del mismo.
Es un diagrama que muestra el flujo del proceso en las tuberías, así como los
equipos instalados y el instrumental. Estos diagramas están compuestos por una
serie de símbolos que nos permitirán identificar todos los componentes que
conforman un proceso, como tuberías, número de líneas de tubería y sus
dimensiones, valvulería, controles, alarmas, equipos, niveles, presostatos, drenajes,
purgas, bombas, etc. Además de estos símbolos se utilizan diferentes tipos de
líneas y círculos para indicar como están interconectados los diferentes elementos
del proceso y las funciones de cada instrumento.
En cualquier proceso industrial, y en nuestro caso particular como fabricantes e
instaladores de equipos a presión (Calderas de fluido térmico, vaporizadores,
calderas de vapor, intercambiadores, calderas eléctricas…) a menudo nos
encontramos con instalaciones de considerables dimensiones y con multitud de
elementos, materiales e instrumentos que conforman dicha instalación.
Para poder identificar estos equipos e instrumentos de una manera sencilla y poder
tener además una idea de las condiciones de diseño de cualquier proyecto de
ingeniería nos valemos de una herramienta que se conoce comúnmente por las
siglas P&ID.

10.- ¿Qué entiende por diagrama isométrico de tubería y la importancia del mismo?
Los isométricos son diagramas de cañerías en los cuales se representan en el
espacio la dirección y sentido de c/u de ellas, normalmente se grafican en un plano
con una inclinación de 30° y en el que se dibujan a escala cada uno de los
accesorios que posee la línea, como válvulas (de todo tipo), tomas para
instrumentos, toma muestras, y analizadores en línea, reducciones o ampliaciones
de la línea (cambio de diámetro). En los isométricos se realiza a escala todo el
trayecto de la línea de equipo a equipo y si esta línea está soterrada o es aérea
debe realizarse con el nivel correspondiente el trayecto por adentro de la trinchera
o el parral.
En los isométricos se colocan todos los puntos de soldadura o ubicación de bridas,
puntualizándose para cada una la serie, el schedule y el tipo de junta que debe
llevar. En el caso de soldaduras debe indicarse el tipo de soldadura, material de
electrodo, dirección de la soldadura y el tipo de ensayo no destructivo con el que se
verificará el trabajo. Cada línea debe tener un isométrico y estos se construyen en
papel vegetal de manera tal de superponer a las líneas del mismo parral o sección
para poder evitar cualquier tipo de error en su construcción.
En la actualidad se desarrollan isométricos en 3D, estos representan realmente la
ubicación de las líneas en planta. Se utiliza un software de la misma firma que
Autocad (Eplant), que permite la construcción de las denominadas maquetas
electrónicas, en la cual se puede representar en escala y con total exactitud cada
línea en particular o el conjunto de líneas en general, incluyendo a los equipos (en
un isométricos no figuran los equipos).
11.- Realice una tabla con la simbología correspondiente a diferentes válvulas,
accesorios, instrumentos y equipo.
12.- Mencione el código de colores de los diferentes servicios de LEM.