Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Laboratorio de Mecánica de Materiales .

Sesión 8. INVESTIGACIÓN.

Hora:M3 Día: Viernes

Profesor: María de Jesús Nañez Rodríguez.

ALUMNA:
Daniela Isabel Gallegos Bautista Matricula: 1723215

Carrera: Ingeniero Mecánico Administrador

 Sesión 8 Ensayo estático de compresión. .

ENSAYO ESTATICO DE COMPRESION.

El ensayo de compresión es un ensayo de materiales utilizado para conocer su
comportamiento ante fuerzas o cargas de compresión. Es un ensayo mucho menos
empleado que el ensayo de tracción, aplicándose en probetas de materiales que van a
trabajar a compresión pero de forma acelerada hasta llegar al punto de ruptura con el
objetivo de analizar la resistencia máxima que el mismo puede alcanzar.

Medición de la probeta: Antes de comenzar a realizar los ensayos de tensión se deben

tomar las respectivas medidas dimensionales de las probetas. Este procedimiento de
medición es efectuado con un gran cuidado y debe implementarse la correcta utilización del
Calibrador "pie de rey", y la regla un instrumento de medición de vital importancia para
tomar el valor de nuestros datos.

Para tomar las medidas de nuestras probetas utilizaremos las unidades del sistema métrico
internacional (SI) expresando dichas medidas en milímetros (mm). Es muy importante ser
bastante cuidadosos en la toma de estas medidas ya que después de someter las probetas
a los ensayos de tensión se van a ser unas comparaciones finales, tanto en la longitud de
la probeta como el diámetro de la misma.

Programación y puesta a punto de la maquina universal de ensayos: Paso siguiente con la

ayuda del encargado le laboratorio o el docente procedemos a calibrar y programar el
software de la maquina universal para poder realizar el ensayo de tensión según los
parámetros establecidos; Para poder realizar esto tenemos que reconocer y manejar unos
conceptos básicos de servirán como datos de entrada y mecanismo de calculo para la
maquina universal como son:

Deformaciones elásticas: en esta zona las deformaciones se

reparten a lo largo de la probeta, son de pequeña magnitud y, si
se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su forma
inicial. Ley de Hooke: Aplica solamente a la zona elástica de los
materiales y dice que el esfuerzo axial (σ) es directamente
proporcional a la deformación unitaria axial (ξ) y que la constante
de proporcionalidad entre los dos es el módulo de elasticidad (E).

Fluencia o cadencia: Es la deformación brusca de la probeta sin

incremento de la carga aplicada.
Deformaciones plásticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera
solo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Estricción: Llegado un
punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta
apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta, momento a partir del cual
las deformaciones continuaran acumulándose hasta la rotura de la probeta por ese zona.

. Porcentaje de elongación (estiramiento):
 La cantidad de elongación que presenta una

muestra bajo tensión durante un ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material.
La ductilidad de los materiales comúnmente se expresa como porcentaje de la elongación.
Porcentaje de reducción de Área: Este parámetro también da una idea acerca de la
ductilidad del material. Utilizando la medida de los diámetros inicial y final, puede
determinarse el porcentaje de reducción en el área a partir de la ecuación

Realización de la prueba y toma de los datos: 
 La máquina universal impone la

deformación desplazando el cabezal móvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga
conectada a la mordaza fija entrega una señal que representa la carga aplicada “load” en
toneladas fuerza (Tf). La maquina también poseen un potenciómetro lineal el cual toma los
datos de posición los cuales denomina “Stroke” en milímetros (mm); resultando así una
tabla de datos donde tenemos una relación de la carga y el estiramiento del material como
lo muestra la siguiente tabla. 


Convertir y guarda los datos en formato Excel .

PROBETAS UTILIZADAS

Para las probetas de compresión se prefieren probetas cilíndricas a cualquier otra forma.
La selección de una relación entre longitud y diámetro de la probeta es una elección que se
toma para evitar una serie de inconvenientes, ya que de ser muy ancha y muy corta, las
mediciones de deformaciones serían casi irrealizables, de ser muy larga y delgada, se daría
una fractura por flexión, entonces se establece una relación determinada para evitar dichos
efectos. El tamaño de la relación depende del tipo de material, del tipo de mediciones y del
aparato de ensayo.

En los ensayos de compresión, la forma

de la probeta tiene gran influencia, por
lo que todos ellos son de dimensiones
normalizadas.
El rozamiento con los platos de la
maquina hace aparecer, como dijimos,
un estado de tensión compuesta que
aumenta la resistencia del material, la
influencia de estas tensiones va
disminuyendo hacia la sección media de
la probeta, razón por la cual se obtiene
mejores condiciones de compresión
simple cuando están se presenta con
forma prismáticas o cilíndricas de mayores alturas, las que se limitan, para evitar el efecto
del flexiona miento lateral debido al pandeo.

Algunos materiales exhiben un comportamiento diferente en compresión que en tensión y

en algunos casos estos materiales se utilizan principalmente para resistir esfuerzos de
compresión. Ejemplos típicos son el concreto y las piedras utilizadas en construcción.
Se necesita entonces datos del ensayo de compresión en muchas aplicaciones de
ingeniería. Los ensayos de compresión tienen muchas similitudes con los ensayos de
tracción en la forma de cómo se conduce el ensayo y en el análisis e interpretaciones de
los resultados.
La maquina que se utiliza para ensayos de compresión tiene la capacidad de 30000 kgf,
dividida en cinco escalas una de 1200kgf, 3000kgf, 6000kgf, 12000kgf, y 30000kgf.

RELACION DE ESBELTEZ

El comportamiento de las columnas depende, en buena medida, de su esbeltez, es decir,

de la relación entre su longitud y las dimensiones de las secciones transversales. Otro factor
importante que define el comportamiento de columnas son las condiciones de apoyo de
sus secciones extremas (factor de longitud efectiva, K). De acuerdo con su relación de
esbeltez, las columnas se clasifican en: columnas cortas, intermedias y largas o
esbeltas. Una columna con una
determinada relación de esbeltez se
puede considerar como columna
corta bajo un determinado conjunto
de restricciones, y como columna
esbelta bajo otro conjunto de
restricciones. Con el empleo
de hormigones y armaduras de
mayor resistencia, y con métodos de análisis y diseño más precisos, es posible diseñar
secciones de menores dimensiones, lo cual da origen a elementos más esbeltos. En
consecuencia, la necesidad de contar con procedimientos de diseño confiable y racional
para las columnas esbeltas se convierte así en una consideración importante en el diseño
de columnas.

PROPIEDADES MECANICAS QUE SE OBTEIENEN DE LA GRAFICA

Longitud final
Diámetro final
Carga de sedancia
Carga máxima
Resistencia a la sedancia
Resistencia máxima
Módulo de elasticidad
% de Reducción de longitud
% de Aumento de área
Resiliencia elástica Unitaria
Resiliencia elástica Total
Tenacidad unitaria
Tenacidad total
Textura del grano
Tipo de falla